JP2000117944A - 塗布液供給装置 - Google Patents
塗布液供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイドシールの静電気による帯電を防止し、
爆発の危険性を回避し、曲面状塗工媒体を傷つけず、曲
面状塗工媒体との密着性がよく、塗布液もれを生じない
塗布液供給装置を提供する。 【解決手段】 曲面状塗工媒体に塗布液を供給する塗布
液供給装置において、該曲面状塗工媒体の軸方向にわた
ってかつ曲面状塗工媒体に対向して配置された密閉型の
ドクターチャンバーのサイドシールとして、導電性材料
又は導電性材料が添加された材料を用いたことを特徴と
する。
爆発の危険性を回避し、曲面状塗工媒体を傷つけず、曲
面状塗工媒体との密着性がよく、塗布液もれを生じない
塗布液供給装置を提供する。 【解決手段】 曲面状塗工媒体に塗布液を供給する塗布
液供給装置において、該曲面状塗工媒体の軸方向にわた
ってかつ曲面状塗工媒体に対向して配置された密閉型の
ドクターチャンバーのサイドシールとして、導電性材料
又は導電性材料が添加された材料を用いたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は曲面状塗工媒体に塗
布液を供給するための装置に関し、詳しくは、その塗布
液供給装置として用いられる密閉型のドクターチャンバ
ーのサイドシールに関する。
布液を供給するための装置に関し、詳しくは、その塗布
液供給装置として用いられる密閉型のドクターチャンバ
ーのサイドシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、塗布液を被塗工物に均一転写す
るには、上面が開放したパンに塗布液を満たし、これに
表面に多数の微細な凹部（セル）を形成した印刷版胴
（曲面状塗工媒体）を浸漬し、回転させながら表面にド
クターを接触させてセル内の塗布液以外の余分な塗布液
を除いた後、セル内の塗布液を被塗工物に転写する方法
が採用されている。
るには、上面が開放したパンに塗布液を満たし、これに
表面に多数の微細な凹部（セル）を形成した印刷版胴
（曲面状塗工媒体）を浸漬し、回転させながら表面にド
クターを接触させてセル内の塗布液以外の余分な塗布液
を除いた後、セル内の塗布液を被塗工物に転写する方法
が採用されている。
【０００３】ところが、上記の開放型の塗布液供給装置
には種々の問題がある。具体的には、曲面状塗工媒体と
してグラビア方式があるが、例えば特開平１−２５７０
５０号公報では、パン内の塗布液を曲面状塗工媒体で汲
み上げる方式であるため塗布液が飛散しやすく、この塗
布液の飛散は加工物や周囲を汚してしまう。また塗布液
中に気泡が発生し、この気泡を含む塗布液の使用によっ
て被塗工物面にはスジ状や点状の転写むらが生じる。し
かも一旦発生した泡は容易に消えることがない。さら
に、開放型の塗布液供給装置は、塗布液供給部が開放さ
れているため、塗布液の溶媒が揮発したりして、塗布液
の劣化や作業環境の悪化をもたらす。
には種々の問題がある。具体的には、曲面状塗工媒体と
してグラビア方式があるが、例えば特開平１−２５７０
５０号公報では、パン内の塗布液を曲面状塗工媒体で汲
み上げる方式であるため塗布液が飛散しやすく、この塗
布液の飛散は加工物や周囲を汚してしまう。また塗布液
中に気泡が発生し、この気泡を含む塗布液の使用によっ
て被塗工物面にはスジ状や点状の転写むらが生じる。し
かも一旦発生した泡は容易に消えることがない。さら
に、開放型の塗布液供給装置は、塗布液供給部が開放さ
れているため、塗布液の溶媒が揮発したりして、塗布液
の劣化や作業環境の悪化をもたらす。
【０００４】かかる開放型の塗布液供給装置の欠点を解
消するものとして、密閉型の塗布液供給装置が、特開平
８−５８０６９号公報、特許第２５７８０７７号公報、
特許第２６９０２７９号公報等に提案されている。この
密閉型塗布液供給装置を本明細書では「ドクターチャン
バー」と呼ぶことにする。ところが、ここに開示されて
いるドクターチャンバーのサイドシールは、単に絶縁性
の弾性体からなるサイドシールであり、このサイドシー
ルと曲面状塗工媒体の摺擦や塗布液との摩擦でサイドシ
ールに静電気が発生し、ドクターチャンバー内に滞留し
た溶剤ガスに引火する危険性があった。
消するものとして、密閉型の塗布液供給装置が、特開平
８−５８０６９号公報、特許第２５７８０７７号公報、
特許第２６９０２７９号公報等に提案されている。この
密閉型塗布液供給装置を本明細書では「ドクターチャン
バー」と呼ぶことにする。ところが、ここに開示されて
いるドクターチャンバーのサイドシールは、単に絶縁性
の弾性体からなるサイドシールであり、このサイドシー
ルと曲面状塗工媒体の摺擦や塗布液との摩擦でサイドシ
ールに静電気が発生し、ドクターチャンバー内に滞留し
た溶剤ガスに引火する危険性があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、サイ
ドシールと曲面状塗工媒体との摺擦や塗布液との摩擦等
による静電気の発生がない塗布液供給装置を提供するも
のである。
ドシールと曲面状塗工媒体との摺擦や塗布液との摩擦等
による静電気の発生がない塗布液供給装置を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、曲面状塗工媒体に塗布液を供給する塗布液供給装置
において、該曲面状塗工媒体の軸方向にわたりかつその
曲面状塗工媒体に対向して配置された密閉型のドクター
チャンバーのサイドシールが、導電性材料または導電性
材料が添加された材料で形成されていることを特徴とす
る塗布液供給装置が提供される。
に、曲面状塗工媒体に塗布液を供給する塗布液供給装置
において、該曲面状塗工媒体の軸方向にわたりかつその
曲面状塗工媒体に対向して配置された密閉型のドクター
チャンバーのサイドシールが、導電性材料または導電性
材料が添加された材料で形成されていることを特徴とす
る塗布液供給装置が提供される。
【０００７】第二に、前記曲面状塗工媒体が凹部を有す
る印刷版胴であり、前記塗布液供給装置が凹版印刷機で
あることを特徴とする上記第一の塗布液供給装置が提供
される。
る印刷版胴であり、前記塗布液供給装置が凹版印刷機で
あることを特徴とする上記第一の塗布液供給装置が提供
される。
【０００８】第三に、前記導電性材料が表面抵抗値１×
１０7Ω以下であることを特徴とする上記第一又は第二
の塗布液供給装置が提供される。
１０7Ω以下であることを特徴とする上記第一又は第二
の塗布液供給装置が提供される。
【０００９】第四に、前記導電性材料が見掛け密度（Ｊ
ＩＳ Ｋ６７６０）０．０６〜０．２０ｇ／ｃｍ3であ
ることを特徴とする上記第一、第二又は第三の塗布液供
給装置が提供される。
ＩＳ Ｋ６７６０）０．０６〜０．２０ｇ／ｃｍ3であ
ることを特徴とする上記第一、第二又は第三の塗布液供
給装置が提供される。
【００１０】本発明でいう「曲面状塗工媒体」はそれ自
体が被塗工物で最終製品となるものの場合と、他に塗布
液を転写し塗工物を得る際の仲立ちとして使用する場合
がある。曲面状塗工媒体は実質的には一般的な円筒素
材、長尺の素材、ウエブや印刷版胴などのことであり、
印刷版胴の具体例としてはグラビアロール等の凹版ロー
ルがあげられる。特に、グラビアロールは通常印刷画像
部が版胴面より凹型に彫り込まれているため、添付した
各図面に示したように、ドクター３がグラビアロール１
（曲面状塗工媒体）に当接していても不都合はない。ま
た、本発明でいう「塗布液」とは、インクの他、サーマ
ルペーパーの塗布液、熱転写リボンのインク層塗布液、
磁気記録体の記録層塗布液など情報記録用材料の塗布液
を含むものである。また、被塗工物となるのは紙、ＰＥ
Ｔフィルム又はシート等である。
体が被塗工物で最終製品となるものの場合と、他に塗布
液を転写し塗工物を得る際の仲立ちとして使用する場合
がある。曲面状塗工媒体は実質的には一般的な円筒素
材、長尺の素材、ウエブや印刷版胴などのことであり、
印刷版胴の具体例としてはグラビアロール等の凹版ロー
ルがあげられる。特に、グラビアロールは通常印刷画像
部が版胴面より凹型に彫り込まれているため、添付した
各図面に示したように、ドクター３がグラビアロール１
（曲面状塗工媒体）に当接していても不都合はない。ま
た、本発明でいう「塗布液」とは、インクの他、サーマ
ルペーパーの塗布液、熱転写リボンのインク層塗布液、
磁気記録体の記録層塗布液など情報記録用材料の塗布液
を含むものである。また、被塗工物となるのは紙、ＰＥ
Ｔフィルム又はシート等である。
【００１１】本発明によれば、サイドシールと曲面状塗
工媒体との摺擦や塗布液との摩擦等による静電気が発生
するようなことはなく、従って、安全な運転が保証され
る。
工媒体との摺擦や塗布液との摩擦等による静電気が発生
するようなことはなく、従って、安全な運転が保証され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に従いながら
さらに詳細に説明する。図１は本発明のサイドシールが
取りつけられた一例のドクターチャンバーによって曲面
状塗工媒体のセルに塗布液を供給する様子を表してい
る。ただし、図面上ここにはサイドシールは表われてい
ない。図中、２は密閉型ドクターチャンバーを形成する
構造体、３はドクター、４はシールプレート、１０は塗
布液の供給口、１１は塗布液の排出口である。ドクター
３及びシールプレート４は弾性体でつくられている。ま
た、８は供給側液流の方向、９は排出側液流の方向、１
２は塗布液流（塗布液膜）、１３は空間、１４は塗布液
である。曲面状塗工媒体の軸方向にわたって及びその曲
面状塗工媒体の表面１に対向して設けられたドクターチ
ャンバーの内部でドクター３及びシールプレート４と曲
面状塗工媒体の表面１との接点５、６間に液面７が存在
するという例である。この液面７の存在によって、水平
液面７自体は大気圧と常に等しくなり、それより上位に
ある塗布液の液圧は大気圧よりやや低くなるため、装置
からの液もれが生じるといったトラブルは防止される。
さらに詳細に説明する。図１は本発明のサイドシールが
取りつけられた一例のドクターチャンバーによって曲面
状塗工媒体のセルに塗布液を供給する様子を表してい
る。ただし、図面上ここにはサイドシールは表われてい
ない。図中、２は密閉型ドクターチャンバーを形成する
構造体、３はドクター、４はシールプレート、１０は塗
布液の供給口、１１は塗布液の排出口である。ドクター
３及びシールプレート４は弾性体でつくられている。ま
た、８は供給側液流の方向、９は排出側液流の方向、１
２は塗布液流（塗布液膜）、１３は空間、１４は塗布液
である。曲面状塗工媒体の軸方向にわたって及びその曲
面状塗工媒体の表面１に対向して設けられたドクターチ
ャンバーの内部でドクター３及びシールプレート４と曲
面状塗工媒体の表面１との接点５、６間に液面７が存在
するという例である。この液面７の存在によって、水平
液面７自体は大気圧と常に等しくなり、それより上位に
ある塗布液の液圧は大気圧よりやや低くなるため、装置
からの液もれが生じるといったトラブルは防止される。
【００１３】この図１に示したドクターチャンバーにお
いては、塗布液については供給側の液流と排出側の液流
とが混ざり合わないようにしている。これは曲面状塗工
媒体の回転の速さ、塗布液の粘性などにより、適度の供
給側液流と適度の排出側液流を形成させることによって
行うことができる。この供給側液流と排出側液流が混ざ
り合わないようにすることによって、仮りに泡の発生が
あっても再び供給側液流に混入することはなく、また塗
布液の汚濁がなくなり塗工むらのような事態が阻止され
る。また、密閉型であるため、液の劣化が起こらないこ
とは言うまでもない。
いては、塗布液については供給側の液流と排出側の液流
とが混ざり合わないようにしている。これは曲面状塗工
媒体の回転の速さ、塗布液の粘性などにより、適度の供
給側液流と適度の排出側液流を形成させることによって
行うことができる。この供給側液流と排出側液流が混ざ
り合わないようにすることによって、仮りに泡の発生が
あっても再び供給側液流に混入することはなく、また塗
布液の汚濁がなくなり塗工むらのような事態が阻止され
る。また、密閉型であるため、液の劣化が起こらないこ
とは言うまでもない。
【００１４】図２は液面７を制御するためにフロート式
の液面センサ１６を設けた例である。ここには液面セン
サ１６が２個ついているが、これは両者の間に液面を制
御するのに好ましい。フロート式センサの利点は、光学
的センサでは検知し難い透明な塗布液の場合でも着色セ
ンサと同様に検知できることである。また、着火源とな
るセンサの電気回路を遠ざけることができる。このフロ
ート式の液面センサの代りに、超音波反射式の液面セン
サ１７を使用でき、これにより装置の簡略化ができると
ともに、光センサ方式において光吸収が強く困難な着色
された塗布液にも対応できる。
の液面センサ１６を設けた例である。ここには液面セン
サ１６が２個ついているが、これは両者の間に液面を制
御するのに好ましい。フロート式センサの利点は、光学
的センサでは検知し難い透明な塗布液の場合でも着色セ
ンサと同様に検知できることである。また、着火源とな
るセンサの電気回路を遠ざけることができる。このフロ
ート式の液面センサの代りに、超音波反射式の液面セン
サ１７を使用でき、これにより装置の簡略化ができると
ともに、光センサ方式において光吸収が強く困難な着色
された塗布液にも対応できる。
【００１５】図３はドクターチャンバー内にドクター３
及びシールプレート４と曲面状塗工媒体の表面１との接
点５、６間に液面７を確実に存在させること、および供
給側液流８と排出側液流９と強制的かつ完全に分離させ
るために、仕切板１８を設けた例である。仕切板１８
は、ドクター３とシールプレート４のほぼ中間であって
仕切板１８の上端より下方に液面が維持されるように取
付けられるのが望ましい（図２では上端）。仕切板１８
の形状は湾曲した断面をもち、供給側液流８と排出側液
流９とが混ざらないようにしたものであればよく、上端
に行くほど曲面状塗工媒体の表面１に近接していること
が望ましい。この仕切板１８が設けられることにより、
供給側液流と排出側液流とを完全で強制的に分離する効
果、液劣化防止効果がより望ましいものになる。
及びシールプレート４と曲面状塗工媒体の表面１との接
点５、６間に液面７を確実に存在させること、および供
給側液流８と排出側液流９と強制的かつ完全に分離させ
るために、仕切板１８を設けた例である。仕切板１８
は、ドクター３とシールプレート４のほぼ中間であって
仕切板１８の上端より下方に液面が維持されるように取
付けられるのが望ましい（図２では上端）。仕切板１８
の形状は湾曲した断面をもち、供給側液流８と排出側液
流９とが混ざらないようにしたものであればよく、上端
に行くほど曲面状塗工媒体の表面１に近接していること
が望ましい。この仕切板１８が設けられることにより、
供給側液流と排出側液流とを完全で強制的に分離する効
果、液劣化防止効果がより望ましいものになる。
【００１６】また、図３において、曲面状塗工媒体の表
面１と仕切板１８との最短間隔（ｍ）は０．１〜１５
［ｍｍ］くらいが好ましい。ｍ＜０．１［ｍｍ］である
と液のくみ上げ量が不足する可能性があり、ｍ＞１５
［ｍｍ］であるとドクター３でかき落された一部の液が
再び供給側の液流に戻る可能性がある。また、ドクター
３と曲面状塗工媒体の表面１との接触位置５の高さと仕
切り板１８の最高部との距離（ｎ）は３０［ｍｍ］以下
に設定することが好ましい。ｎ＞３０［ｍｍ］である
と、安定した塗布液流（水平面より上の塗布液膜）が形
成できなくなる。なお、この距離（ｎ）のところは、空
気に暴露されているので、この部分が長くなると塗布液
中の溶媒の揮発が多くなり、塗布液の乾燥、固化、劣化
が生じてくる。
面１と仕切板１８との最短間隔（ｍ）は０．１〜１５
［ｍｍ］くらいが好ましい。ｍ＜０．１［ｍｍ］である
と液のくみ上げ量が不足する可能性があり、ｍ＞１５
［ｍｍ］であるとドクター３でかき落された一部の液が
再び供給側の液流に戻る可能性がある。また、ドクター
３と曲面状塗工媒体の表面１との接触位置５の高さと仕
切り板１８の最高部との距離（ｎ）は３０［ｍｍ］以下
に設定することが好ましい。ｎ＞３０［ｍｍ］である
と、安定した塗布液流（水平面より上の塗布液膜）が形
成できなくなる。なお、この距離（ｎ）のところは、空
気に暴露されているので、この部分が長くなると塗布液
中の溶媒の揮発が多くなり、塗布液の乾燥、固化、劣化
が生じてくる。
【００１７】図４（ａ）（ｂ）は本発明に係るチャンバ
ードクター２の側面に設けられる本発明に係るサイドシ
ール１５の二例の概念図を示し、サイドシール１５は、
チャンバードクターからの液もれを防止する為に、側面
の形に沿って形成されているのが好ましい。サイドシー
ル１５は通常は曲面状塗工媒体の表面１に接触してい
る。そのため、サイドシールは曲面状塗工媒体の回転
時、曲面状塗工媒体と摺擦し、また塗布液自身の液流で
の摩擦により静電気を帯びて爆発しないように、全体が
導電性材料で作られていることが必要である。更に曲面
状塗工媒体の損傷を避けるため、並びに密着度を上げる
ため、曲面状塗工媒体と接する部分は弾性を有している
のが望ましい。従って、例えば鉄、アルミなどの金属が
使用可能であるが、特にプラスチックや弾性材料例えば
スポンジ、ゴム等に導電材を添加したもの等も使用可能
である。サイドシール１５の厚みは５〜２０［ｍｍ］が
適当である。
ードクター２の側面に設けられる本発明に係るサイドシ
ール１５の二例の概念図を示し、サイドシール１５は、
チャンバードクターからの液もれを防止する為に、側面
の形に沿って形成されているのが好ましい。サイドシー
ル１５は通常は曲面状塗工媒体の表面１に接触してい
る。そのため、サイドシールは曲面状塗工媒体の回転
時、曲面状塗工媒体と摺擦し、また塗布液自身の液流で
の摩擦により静電気を帯びて爆発しないように、全体が
導電性材料で作られていることが必要である。更に曲面
状塗工媒体の損傷を避けるため、並びに密着度を上げる
ため、曲面状塗工媒体と接する部分は弾性を有している
のが望ましい。従って、例えば鉄、アルミなどの金属が
使用可能であるが、特にプラスチックや弾性材料例えば
スポンジ、ゴム等に導電材を添加したもの等も使用可能
である。サイドシール１５の厚みは５〜２０［ｍｍ］が
適当である。
【００１８】サイドシール１５は表面抵抗値が１×１０
7Ω以下のものが特に良好であり、具体的には、例えば
カーボン練込みのポリウレタンやポリエチレンなどの樹
脂成型物が良い。表面抵抗値が１×１０7Ωを超える
と、静電気発生の可能性があり、危険である。また、サ
イドシール１５は、見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７）
０．０６ｇ／ｃｍ3〜０．２０ｇ／ｃｍ3のものがよく、
具体的には、カーボン練り込みのポリエチレンフォーム
（樹脂を発泡した素材、例えばスポンジ）などが特に好
ましい。見掛け密度が０．０６ｇ／ｃｍ3より低いと強
度が落ち、逆に、０．２０ｇ／ｃｍ3より高いと、固い
為にシール材としての密着性が劣り、曲面状塗工媒体を
傷つけ、さらに、液もれの原因となる。
7Ω以下のものが特に良好であり、具体的には、例えば
カーボン練込みのポリウレタンやポリエチレンなどの樹
脂成型物が良い。表面抵抗値が１×１０7Ωを超える
と、静電気発生の可能性があり、危険である。また、サ
イドシール１５は、見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ６７６７）
０．０６ｇ／ｃｍ3〜０．２０ｇ／ｃｍ3のものがよく、
具体的には、カーボン練り込みのポリエチレンフォーム
（樹脂を発泡した素材、例えばスポンジ）などが特に好
ましい。見掛け密度が０．０６ｇ／ｃｍ3より低いと強
度が落ち、逆に、０．２０ｇ／ｃｍ3より高いと、固い
為にシール材としての密着性が劣り、曲面状塗工媒体を
傷つけ、さらに、液もれの原因となる。
【００１９】図５はドクターチャンバー２の排出口１１
が水平に対して液の自由落下による排出機能が実現で
き、吸引手段が不要で速く排出することができるものの
例である。排出角度αは１０°〜８０°が好ましい。１
０°より低いとチャンバー内に発生した泡を排出しにく
く、８０°を超えると排出効率は良くなるが、排出液流
の流速が高くなり、液ストックタンク内での泡の発生を
招く。また、排出口１１の断面積を供給口１０の断面積
よりも大きくする事により、排出効率を高める構造とす
る事ができる。
が水平に対して液の自由落下による排出機能が実現で
き、吸引手段が不要で速く排出することができるものの
例である。排出角度αは１０°〜８０°が好ましい。１
０°より低いとチャンバー内に発生した泡を排出しにく
く、８０°を超えると排出効率は良くなるが、排出液流
の流速が高くなり、液ストックタンク内での泡の発生を
招く。また、排出口１１の断面積を供給口１０の断面積
よりも大きくする事により、排出効率を高める構造とす
る事ができる。
【００２０】図６は図３に示したドクターチャンバーに
おける経時による塗布液流れの形成過程（ａ→ｂ→ｃ）
を表したものである。（ａ）は静止時の状態であり、
（ｂ）は塗布液が充填されはじめると共に曲面状塗工媒
体が回転しはじめた状態であり、（ｃ）は供給側液流、
塗布液膜、排出側液流の定常流が形成された状態を示し
ている。曲面状塗工媒体の回転により、塗布液の粘性
と、曲面状塗工媒体と液の濡れ性等により塗布液は持ち
上げられ塗布液膜の流れを形成し、ドクターでの掻取り
後排出側液流となり排出口より排出される。消費される
液量に応じた塗布液を供給口から供給すると、全流れは
滞りがなく定常流となり、これで塗布を行なう。なお、
ここで排出口１１の断面積を供給口１０の断面積より大
きくしておくことにより、排出口内に空間ができ、ここ
で生じた泡は開放される。分離された排出側液流をフィ
ルタ等に通すことにより液を清浄化することができる。
おける経時による塗布液流れの形成過程（ａ→ｂ→ｃ）
を表したものである。（ａ）は静止時の状態であり、
（ｂ）は塗布液が充填されはじめると共に曲面状塗工媒
体が回転しはじめた状態であり、（ｃ）は供給側液流、
塗布液膜、排出側液流の定常流が形成された状態を示し
ている。曲面状塗工媒体の回転により、塗布液の粘性
と、曲面状塗工媒体と液の濡れ性等により塗布液は持ち
上げられ塗布液膜の流れを形成し、ドクターでの掻取り
後排出側液流となり排出口より排出される。消費される
液量に応じた塗布液を供給口から供給すると、全流れは
滞りがなく定常流となり、これで塗布を行なう。なお、
ここで排出口１１の断面積を供給口１０の断面積より大
きくしておくことにより、排出口内に空間ができ、ここ
で生じた泡は開放される。分離された排出側液流をフィ
ルタ等に通すことにより液を清浄化することができる。
【００２１】図７は軸方向（長手方向）で見たドクター
チャンバーの背面図であり、供給口と排出口の配置の一
例を示している。排出経路の排出口１１の穴は、図７に
示したように、排出側の液を確実に排出するために、複
数個が曲面状塗工媒体の全幅にわたり設置されているこ
とが好ましいが、全幅にわたってスリット状に設けられ
ていてもよい。供給口１０の穴は全幅に渡って複数個設
けられていてもよいが、図７に示すように１個であって
も良く、１個の方が製造が容易である。
チャンバーの背面図であり、供給口と排出口の配置の一
例を示している。排出経路の排出口１１の穴は、図７に
示したように、排出側の液を確実に排出するために、複
数個が曲面状塗工媒体の全幅にわたり設置されているこ
とが好ましいが、全幅にわたってスリット状に設けられ
ていてもよい。供給口１０の穴は全幅に渡って複数個設
けられていてもよいが、図７に示すように１個であって
も良く、１個の方が製造が容易である。
【００２２】上記の装置を用いて曲面状塗工媒体の表面
１に塗布液が供給されるが、その際、この塗布液供給装
置を曲面状塗工媒体の軸方向に揺動させながら、塗布液
を供給することにより行われてもよい。曲面状塗工媒体
の表面１に対し、塗布液供給装置を軸方向に揺動させる
ことにより、ドクター３の欠けや傷で発生した塗布スジ
ムラを１ケ所に集中させることなく、みかけ上均一な地
合い（塗布面の均一性）にすることができる。曲面状塗
工媒体の凹部（セル）に充填された塗布液は、そのま
ま乾燥されて最終製品である塗工物とされるか、又は
図示されていない被塗工物上に転写される。この転写は
曲面状塗工媒体と図示されていない圧胴との間に被塗工
物を通すことにより行なう。なお、前記の場合、曲面
状塗工媒体の表面にはセルが形成されているものの他、
必要に応じて、セルが形成されていないもの（ウエブ
等）も用いられてよい。
１に塗布液が供給されるが、その際、この塗布液供給装
置を曲面状塗工媒体の軸方向に揺動させながら、塗布液
を供給することにより行われてもよい。曲面状塗工媒体
の表面１に対し、塗布液供給装置を軸方向に揺動させる
ことにより、ドクター３の欠けや傷で発生した塗布スジ
ムラを１ケ所に集中させることなく、みかけ上均一な地
合い（塗布面の均一性）にすることができる。曲面状塗
工媒体の凹部（セル）に充填された塗布液は、そのま
ま乾燥されて最終製品である塗工物とされるか、又は
図示されていない被塗工物上に転写される。この転写は
曲面状塗工媒体と図示されていない圧胴との間に被塗工
物を通すことにより行なう。なお、前記の場合、曲面
状塗工媒体の表面にはセルが形成されているものの他、
必要に応じて、セルが形成されていないもの（ウエブ
等）も用いられてよい。
【００２３】これまでの説明は、本発明のサイドシール
を図１、図２、図３などに示したドクターチャンバーに
応用した例であるが、これにとどまる訳ではなく、本発
明のサイドシールは例えば特開平８−５８０６９号公報
等に提案されているドクターチャンバーにも利用しうる
ものである。
を図１、図２、図３などに示したドクターチャンバーに
応用した例であるが、これにとどまる訳ではなく、本発
明のサイドシールは例えば特開平８−５８０６９号公報
等に提案されているドクターチャンバーにも利用しうる
ものである。
【００２４】
【発明の効果】（１）請求項１および２の発明によれ
ば、サイドシールが曲面状塗工媒体との摺動や塗布液と
の摩擦等による静電気の発生がないため爆発の危険性も
ない塗布液供給装置が提供される。 （２）請求項３の発明によれば、静電気の発生がより防
げるようになる。 （３）請求項４の発明によれば、静電気発生防止に加
え、曲面状塗工媒体の損傷、液もれが効果的に防げる。
ば、サイドシールが曲面状塗工媒体との摺動や塗布液と
の摩擦等による静電気の発生がないため爆発の危険性も
ない塗布液供給装置が提供される。 （２）請求項３の発明によれば、静電気の発生がより防
げるようになる。 （３）請求項４の発明によれば、静電気発生防止に加
え、曲面状塗工媒体の損傷、液もれが効果的に防げる。
【図１】本発明の塗布液供給装置を用いて、曲面状塗工
媒体に塗布液を供給している様子を表した図である。
媒体に塗布液を供給している様子を表した図である。
【図２】本発明の他の塗布液供給装置を用いて、曲面状
塗工媒体に塗布液を供給している様子を表した図であ
る。
塗工媒体に塗布液を供給している様子を表した図であ
る。
【図３】本発明の他の塗布液供給装置を用いて、曲面状
塗工媒体に塗布液を供給している様子を表した図であ
る。
塗工媒体に塗布液を供給している様子を表した図であ
る。
【図４】図４（ａ）および（ｂ）は本発明の塗布液供給
装置のサイドシールを説明するための図である。
装置のサイドシールを説明するための図である。
【図５】本発明のさらに他の塗布液供給装置を用いて、
曲面状塗工媒体に塗布液を供給している様子を表した図
である。
曲面状塗工媒体に塗布液を供給している様子を表した図
である。
【図６】図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は塗布液供給装置の静
止時から運転されるまでの過程を説明するための図であ
る。
止時から運転されるまでの過程を説明するための図であ
る。
【図７】本発明におけるドクターチャンバーの塗布液供
給口と塗布液排出口との背面における位置関係の一例を
示した図である。
給口と塗布液排出口との背面における位置関係の一例を
示した図である。
１ 曲面状塗工媒体の表面 ２ ドクターチャンバー構造体 ３ ドクター ４ シールプレート ５ 接点 ６ 接点 ７ 液面 ８ 供給側液流 ９ 排出側液流 １０ 供給口 １１ 排出口 １２ 塗布液流（塗布液膜） １３ 空間 １４ 塗布液 １５ サイドシール １６ 液面センサ（フロート式） １７ 液面センサ（超音波反射式） １８ 仕切板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 哲也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 原 哲也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C034 AA21 CA02 CA09 2C250 DB14 DB19 DB21 DC10 EA23 EB17 4F042 AA03 AB00 DD03 DD07
Claims (4)
- 【請求項１】 曲面状塗工媒体に塗布液を供給する塗布
液供給装置において、該曲面状塗工媒体の軸方向にわた
りかつその曲面状塗工媒体に対向して配置された密閉型
のドクターチャンバーのサイドシールが、導電性材料ま
たは導電性材料が添加された材料で形成されていること
を特徴とする塗布液供給装置。 - 【請求項２】 曲面状塗工媒体が凹部を有する印刷版胴
であり、塗布液供給装置が凹版印刷機であることを特徴
とする請求項１記載の塗布液供給装置。 - 【請求項３】導電性材料が表面抵抗値１×１０7Ω以下
であることを特徴とする請求項１又は２記載の塗布液供
給装置。 - 【請求項４】導電性材料が見掛け密度（ＪＩＳ Ｋ６７
６７）０．０６〜０．２０ｇ／ｃｍ 3であることを特徴
とする請求項１、２又は３記載の塗布液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293649A JP2000117944A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 塗布液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293649A JP2000117944A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 塗布液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117944A true JP2000117944A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17797455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293649A Pending JP2000117944A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 塗布液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059052A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-26 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 塗工液の塗布装置 |
| JP2012171240A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | グラビア塗布装置 |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10293649A patent/JP2000117944A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002059052A (ja) * | 2000-08-14 | 2002-02-26 | Fuji Kikai Kogyo Kk | 塗工液の塗布装置 |
| JP4705712B2 (ja) * | 2000-08-14 | 2011-06-22 | 富士機械工業株式会社 | 塗工液の塗布装置 |
| JP2012171240A (ja) * | 2011-02-22 | 2012-09-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | グラビア塗布装置 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050601 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |