JPH0715339U - 凹版印刷機のワイピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄能力とロール及びパッドの耐久性の向上
が図れる凹版印刷機のワイピング装置を提供する。 【構成】 洗浄部材を、ロール長手方向に沿って配設さ
れた支軸１６ｂ，１６ｃと、これらの支軸１６ｂ，１６
ｃ間に張設され少なくともワイピングロール１５周面に
弾接する凹面部１８ａにインキ掻取り用の小孔を多数設
けた薄板製パッド１８とで構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、凹版印刷機において凹版面に転移された余分のインキを拭き取るワ イピング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

凹版印刷機による印刷作業は、インキ装置によって凹版胴上の凹版面にインキ を転移させ、この転移したインキのうちの絵柄部分以外の箇所に付着したインキ を凹版面に対接して回転するワイピングロールで拭き取ったのち、凹版胴と圧胴 との間を通過する紙に、残った絵柄部分のインキを転写させて印刷を施すもので ある。

【０００３】 そして、前記ワイピングロールは液槽内に入れたトリクレンなどの洗浄液に浸 漬されて回転しているとともに、液槽内のワイピングロール周面にはそのロール 長手方向へ延びる洗浄部材が対接されており、拭き取りによってワイピングロー ルに転移したインキは、この洗浄部材と洗浄液との洗浄作用で取り除かれて洗浄 液で溶解される。

【０００４】 このようなワイピング装置に用いられる洗浄部材の構造としては従来、図５に 示すようなものがある（本出願人による実開平５−９９３３号公報等参照）。

【０００５】 これは、凹版胴１００から余剰インキをワイピングするワイピングロール１０ １とこのワイピングロール１０１の周面を洗浄する洗浄部材１０２ａ〜１０２ｄ とを備えたワイピング装置１０３において、前記洗浄部材１０２ａ〜１０２ｄの いくつかを、ロール長手方向に沿って配設されたベース１０４と、このベース１ ０４にロール回転方向へアーチ状に湾曲して固定され少なくともワイピングロー ル周面に弾接する頂面部１０５にインキ掻取り用小孔（図示せず）を多数設けた 薄板製パッド１０６とで構成したものである。

【０００６】 これによれば、凹版胴１００よりワイピングロール１０１に転移されたインキ は、薄板製パッド１０６の多数小孔により積極的かつ細かく掻き取られて液槽１ ０７内の洗浄液１０８にて溶解される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述したような従来のワイピング装置にあっては、薄板製のパッド を凸状に曲げてその頂面でロールと接触させるようになっていたため、ロールと の接触力が大きくなる反面接触面積が小さいので、掻取り効率が悪いと共に、頂 面部が摩耗してヒビ割れが発生したりロール表面に小孔で小さな傷を付けてしま うという問題点があった。

【０００８】 そこで、本考案の目的は、洗浄能力とロール及びパッドの耐久性の向上が図れ る凹版印刷機のワイピング装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための、本考案の構成は、凹版胴上の凹版面に付着したイ ンキを転移させ液槽内で回転駆動されるワイピングロールと、このワイピングロ ールの周面に対接して前記液槽内に配設されワイピングロール周面を洗浄液にて 洗浄する洗浄部材とを備えたワイピング装置において、前記洗浄部材を少なくと もワイピングロール周面に弾接する凹面部にインキ掻取り用の小孔を多数設けた 薄板製パッドで構成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

前記構成によれば、パッドのロールとの接触面積が増大されて単位面積当たり の接触力が低減されるので、洗浄能力とロール及びパッドの耐久性の向上が図れ る。

【００１１】

【実施例】 以下、添付図面に基づいて本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の第一実施例を示すワイピング装置の断面図、図２は同じく薄板 製パッドの展開図である。

【００１２】 図１において、印刷部の左右の機台フレーム間には、図中矢印Ａで示す方向に 回転する凹版胴１０が軸支されており、その周面には、絵柄部分を凹状に形成さ れた凹版１１が装着されている。

【００１３】 図中１２はユニット化されたワイピング装置であって機台フレーム側のブラケ ット（図示せず）に支承されており、洗浄液１３を蓄える長尺箱状の液槽１４を 備えている。

【００１４】 前記液槽１４には、周面を凹版１１に対接させて凹版胴１０と反対の矢印Ｂ方 向に回転しかつ長手方向に往復動するワイピングロール１５が、ロール下半部を 洗浄液１３に浸漬されて軸支されている。

【００１５】 また、前記液槽１４の左右両部に前後方向へ揺動自在に支持された図示しない 複数組のアーム間には、ワイピングロール１５と略同長の３本の支軸（ベース） １６ａ〜１６ｃがロール円周方向へ所定間隔離間して回動自在に軸架されている 。

【００１６】 そして、洗浄液１３内におけるロール回転方向の最下流側に位置する支軸１６ ａには、該支軸１６ａに回動自在に嵌合してロール長手方向に延設されたブラシ 台１７ａとこのブラシ台１７ａに植立されてその毛先をワイピングロール１５の 周面に弾接させた複数列の植毛群１７ｂとからなる所謂ブラシユニット１７が組 み付けられて洗浄部材が構成されている。

【００１７】 また、残りの２本の支軸１６ｂ〜１６ｃ間には、薄板製パッド１８が張設され て上記洗浄部材とは別構造の洗浄部材が構成されている。図示例では、薄板製パ ッド１８のロール回転方向における両端部が各支軸１６ａ〜１６ｂに巻き付けら れて止めネジ１９で固定されると共に同中間部が所定の長さに亙って湾曲してワ イピングロール１５の周面に接触している。

【００１８】 前記薄板製パッド１８は、図２にも示すように、板厚ｔが０．１５〜０．２５ ｍｍ程度の炭素工具鋼鋼材（ＳＫ材）等の鋼板を短冊状に形成するとともに、ワ イピングロール１５の周面に接触する凹面部１８ａに直径が１〜１．５ｍｍ程度 の小孔２０を千鳥配列で多数穿設してなるものである。なお、図２中２１は止め ネジ固定用の切欠きである。

【００１９】 また、前記液槽１４には、ワイピングロール１５の周面に付着して持ち回され ようとする洗浄液を掻き落すスクレーパを備えたドクタ装置２５と、ワイピング ロール１５の両端面に付着して持ち回されようとする洗浄液を掻き落すスクレー パを備えた掻落し部材２８とが設けられ、凹版胴１０へ洗浄液が転移し凹版面に 付着して版面のインキを分解させることによりその箇所の印刷が薄くなったりす るなどの印刷障害を防ぐとともに、液槽外へ洗浄液が飛散することを防止してい る。

【００２０】 このように構成されるため、凹版胴１０上の凹版１１には、インキ装置によっ て凹溝状の絵柄部分とそれ以外の部分とにインキが転移され、絵柄部分以外のイ ンキは、凹版胴１０と反対方向へ回転するワイピングロール１５で拭き取られて その周面に付着する。

【００２１】 ワイピングロール１５は、その下半部を洗浄液１３内に浸漬されており、その 浸漬部周面には、二つの洗浄部材が対接しているので、前記ワイピングによりワ イピングロール１５の周面に付着したインキは、薄板製パッド１８と植毛群１７ ｂとで効果的に取り除かれる。即ち、薄板製パッド１８ではその押圧作用と小孔 ２０による掻き取り作用で積極的かつ細かくインキが掻き取られる一方、植毛群 １７ａではそのブラッシングによりインキが取り除かれるのである。また、掻き 取られたインキは速やかに洗浄液１３中に分散され溶解される。

【００２２】 そして、インキが洗い落とされたワイピングロール１５は、洗浄液１３のみを 周面に付着させて持ち回るが、そこにはドクタ装置２５が設けられているので、 持ち回りされた洗浄液１３はこれで掻き落され、ワイピングロール１５はインキ 拭き取り動作を続ける。

【００２３】 なお、前述した各洗浄部材は、図示しない複数組のアームの揺動により従来と 同様にその圧力が調節されるため、パッド１８の凹面部１８ａがワイピングロー ル１５に所定圧で均一に弾接されるようになっている。

【００２４】 そして、本実施例では、パッド１８が薄い鋼板製であるので、インキがパッド １８の小孔２０に詰り、洗浄能力が低下することは全くない。従って、従来のよ うにパッド１８を洗浄して目詰りを除去する作業が必要なくなった。また、前記 小孔２０の径が小さいので、一度このパッド１８を通過した不用インキは再び疑 集することなく、ヘドロ状を呈し、容易に洗浄液１３で溶解される。

【００２５】 さらに、パッド１８に鋼板を用いたので、従来の不織布製のパッドより寿命が 格段（倍以上）に伸びた。なお、母材に鋼板を用いずとも、同等の機能（耐アル カリ・耐摩耗・適度な弾性）を持つ薄板を素材として複数の小孔を持つパッドを 構成すれば、同様の効果が得られるのは言う迄もない。

【００２６】 また、薄板をわん曲させて凹面部１８ａでワイピングロール１５と接触するよ うにパッド１８を構成したため、接触面積を増大して単位面積当たりの接触力を 小さくすると共に曲率も大きくすることができ、凹面部１８ａの摩耗やロール表 面の損傷が防止できると共に、掻取り効率も向上する。

【００２７】 なお、洗浄部材のロール回転方向及びロール軸方向における数や薄板製パッド １８における小孔２０の配列等は図示例のものに限定されるものではない。

【００２８】 次に、図３は本考案の第二実施例を示すワイピング装置の断面図である。 これは、液槽１４内に洗浄液１３を蓄えず、支軸１６ａ〜１６ｃに沿って配設 された４本の噴射管２６ａ〜２６ｄのノズル孔から、ワイピングロール１５の周 面に向けて洗浄液１３を噴出させるようにした例である。

【００２９】 前記各噴射管２６ａ〜２６ｄには、図示しない噴射装置から分岐管等を介して 洗浄液１３が分配供給される。また、各噴射管２６ａ〜２６ｄのノズル孔はロー ル長手方向に多数設けられるとともに、洗浄液１３が薄板製パッド１８とワイピ ングロール１５との摺接部に向けて噴出するように指向される。なお、図中２７ はドレーンプラグである。

【００３０】 これによれば、先の実施例のようにワイピングロール１５がその両端面で洗浄 液を持ち回ることがないので、掻落し部材（図１の符号２８参照）が不要となり 、これによりロールの高速回転が可能となって機械の高速運転が達成される。

【００３１】 また、パッド１８の小孔２０で掻き取られたインキが噴流で吹き飛ばされるこ とになるので、洗浄能力が高められるとともに目詰りが皆無となる利点がある。

【００３２】 勿論、薄板製パッド１８の洗浄能力と耐久性は先の実施例と同様である。

【００３３】 次に、図４は本考案の第三実施例を示すワイピング装置の断面図である。 これは、薄板製パッド１８の一端部を折曲して該折曲部を洗浄液１３内におけ るロール回転方向最上流に位置して設けられたブラシユニット１７のブラシ台１ ７ａに止めネジ１９で固定する一方、当該折曲部を除く残りの部分を全て円弧状 に湾曲してワイピングロール１５に接触させると共に、その背面側を複数のブラ シユニット１７で押し付けるようにした例である。

【００３４】 これによるも、図１の実施例と同様に、接触面積の増大で薄板製パッド１８の 高い洗浄能力と良好な耐久性が得られる。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、洗浄部材を少なくともワイピングロール 周面に弾接する凹面部にインキ掻取り用の小孔を多数設けた薄板製パッドで構成 したので、パッドのロールとの接触面積を増大して単位面積当たりの接触力を低 減でき、洗浄能力とロール及びパッドの耐久性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示すワイピング装置の断
面図である。

【図２】同じく薄板製パッドの展開図である。

【図３】本考案の第二実施例を示すワイピング装置の断
面図である。

【図４】本考案の第三実施例を示すワイピング装置の断
面図である。

【図５】従来のワイピング装置の断面図である。

【符号の説明】

１０ 凹版胴 １１ 凹版 １２ ワイピング装置 １３ 洗浄液 １４ 液槽 １５ ワイピングロール １６ａ〜１６ｄ 支軸 １８ 薄板製パッド １８ａ 凹面部 ２０ 小孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹版胴上の凹版面に付着したインキを転
   移させ液槽内で回転駆動されるワイピングロールと、こ
   のワイピングロールの周面に対接して前記液槽内に配設
   されワイピングロール周面を洗浄液にて洗浄する洗浄部
   材とを備えたワイピング装置において、前記洗浄部材を
   少なくともワイピングロール周面に弾接する凹面部にイ
   ンキ掻取り用の小孔を多数設けた薄板製パッドで構成し
   たことを特徴とする凹版印刷機のワイピング装置。