JPS5813966B2 - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気へッドコアの挿入された一対のコア抑え
を組立て磁気ヘッドを製造する方法に関するものである
。

従来、磁気ヘッドを組立て、製造するには、一方のコア
抑えと他方のコア抑えからなる一対のコア抑えそれぞれ
に磁気へッドコアを構成する一方及び他方をそれぞれ組
込んだ後、上記一対のコア抑えでボビンに巻線されたコ
イルを挾持するようにして組立てられている。

そして、この組立て時には一対の磁気へッドコアのトラ
ック幅方向及びギャップのデイプス方向の位置を正確に
合せて形成し、締付けネジあるいは抑えバネ等の固着手
段によって固定されている。

ところで、近来の記録再生装置の小型化の要請から、テ
ープの狭トラック化の傾向をたどり、その結果磁気ヘッ
ドも小型のものが必要とされる。

そのため磁気ヘッドの狭ギャップ化から、特に該ギャッ
プのデイプスは１５０μ±２５μ程度の加工精度が要求
されてくる。

そして、上述したような微細な加工精度が要求される磁
気ヘッドのトラック幅方向及びギャップのデイプス方向
の位置合せは、ルーペや実体顕微鏡等の光学系器具を用
いて作業者が突合せ精度の調整を行いながら一対の磁気
ヘッドコアの突合せを行うとともに締付けネジ等の固着
手段をもって一対のコア抑えを組立て磁気ヘッドを製造
している。

このような実状から磁気ヘッドの組立て精度は作業者の
熟練度が要求され、また作業者の個性に影響されるとこ
ろが大である。

そのため充分な精度をもったトラック幅及びキャップの
デイプスを有する磁気ヘッドを得ることが困難であり、
また組立て、製造も困難である。

そこで、作業者の熟練度等を要求されることなく機械的
に組立て製造する方法もあるが、未だ充分なものは得ら
れていない。

上述したような実状から、本発明は作業者の熟練度にた
よることなく高精度の組立てを行い、また作業者の個性
による精度のパラ付きを防止するとともに、高精度をも
って機械的に組立て製造し得るようにしたものであり、
磁気へッドコア本体が所定の基準而に合せて挿入される
とともに、上記基準面と所定の位置関係にある位置合せ
面が形成されてなる一対のコア抑えを、上記位置合せ面
を一致させて組立てるようにしたことを特徴とするもの
である。

以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明に使用する一対のコア抑え１，１１を示
す全体斜視図である。

この一対のコア抑え１，１１は、亜鉛ダイカスト等によ
って形成されてなるものであり、そしてそれぞれの突合
せ面側には、第１の磁気へッドコア及び第１のコイルが
嵌合装着される第１のコア嵌合部２と第２の磁気ヘッド
コア及び第２のコイルが嵌合装着される第２の嵌合物３
が形成されている。

これら嵌合部２，３のそれぞれには、後部に幅広ろに形
成した第１のコイル収容部４及び第２のコイル収容部５
とテープ摺接面側の前部に幅挾に形成してなる基準面を
有する第１の磁気ヘッドコア挾持部６及び第２の磁気ヘ
ッドコア挾持部７とからなっている。

この挾持部６，７からテープ摺接方向に突出形成されて
いる突起８は磁気へッドコアの支持部である。

また、コア抑えの図中上下の端面には、後述する固定あ
るいは可動治具が挿入される所定の基準面を有する第１
及び第２の治具嵌合凹部９，１０が形成されている。

さらに、１２．１３．１４は一対のコア抑え１，１１を
接合した際これらコア抑え１，１１を固着するためのビ
スが挿通するビス穴であり、１５，１６はそれぞれ第１
及び第２の磁気へッドコアをコア挾持部６，７に圧接位
置規制をして保持するためのコア抑えバネであり、上記
コア抑え１，１１の側壁には、この一対のコア抑え１，
１１がシールドケースに圧接して密嵌され得るようにす
るとともにアースともなるアースバネが配設されるアー
スパネ配設設部１７が形成されている。

上述のように構成してなる一対のコア抑え１，１１それ
ぞれには第２図に示すように、第１のコア嵌合部２の磁
気ヘッド挾持部６には第１の磁気へッドコア本体１８の
２分割された一方１８ａ及び他方１８ｂそれぞれがその
頭部１９をテープ摺接面側に稍々突出するように挿入し
取付けられるとともに、コイル収容部４にはボビン２０
に巻線された第１のコイル２１及び上記磁気へッドコア
１８の後部一端２２が位置するように配設されている。

また第２のコア嵌合部３にも同様に磁気ヘッド挾持部６
には第２の磁気へッドコア本体２３の２分割された一方
２３ａ及び他方２３ｂそれぞれがその頭部２４をテープ
摺接面側に稍々突出するように挿入し取付けられるとと
もに、コイル収容部５には前記と同様に構成された図示
しない第２のコイル及び上記磁気へッドコア本体２３の
後部一端２５が位置するように配設されている。

そして、ビス穴１２，１３．１４には一対のコア抑え１
，１１を締付け固定するビス２６ ，２７．２８が配さ
れるようにされている。

また、２９ａ，２９ｂは磁気へッドコア本体１８．２３
のギャップに挿入されギャップ幅を取るスペーサである
。

そして、第１図に示すように構成され、第２図に示すよ
うに第１及び第２の磁気ヘッドコア本体１ ８ ． ２
３及び第１のコイル２１及び第２のコイル等が配設され
た一対のコア抑え１，１１には、上記磁気へッドコア本
体１ ８ ． ２３が挿入される所定の基準面とこの基
準面と所定の位置関係にある位置合せ面が形成されてい
るものである。

この位置合せ面による位置合せは、磁気テープのトラッ
ク幅方向であるコア抑え１，１１の長さ方向及び磁気へ
ッドコア本体１ ８ ． ２３のギャップのデイプス方
向の位置決めをせんとするものである。

まず、トラック幅力向の位置決めについて説明すると、
一方のコア抑え１の第１の磁気へッドコア本体１８の一
方１８ａが挿入されたときの基準面３０となる挾持部６
の内方側である図中の下面と第２の磁気ヘッドコア本体
２３の一方２３ａが挿入されたときの基準面３１となる
扶持部７の内方側である図中の上面との距離Ｗ１を磁気
テープの所定のトラック間の距離と一致せしめて精度よ
く位置出しを行う。

このように精度よく位置出しがなされた基準面３０．３
１を有する第１及び第２のコア嵌合部２，３の挾持部６
，７に第１及び第２の磁気へッドコア１８．２３のそれ
ぞれの一方１ ８ａ ，２３ａをコア抑えバネ１５．１
６によってそれぞれの基準面３０．３１に圧接するよう
に挿入すると、上記磁気へッドコア本体１ ８，２３の
一方１８ａ ，２３ａは、所定のトラック間の距離に合
せ精度よく取付けられる（第２図参照）。

そして、一方のコア抑え１の図中上方の端面に形成され
ている治具嵌合凹部９の底面である位置合せ面３２は第
１の磁気へッドコア挾持部６の基準面３０から所定の距
離Ｗ２を精度良く位置出しが行なわれている。

また、コア抑え１の図中下方の端面に形成されている治
具嵌合凹部１０の底面である位置合せ面３３は第２の磁
気へッドコア挟持部７の基準面３１から所定の距離Ｗ３
を精度良く位置出しが行われている。

また、他方のコア抑え１１も上記一方のコア抑え１と全
く同形状、同構成に、図中上方の端面に形成されている
治具嵌合凹部９の位置合せ面３２から第１の磁気へッド
コア挟持部６の基準面３０までの距離、及び図示しない
図中下方の端面に形成されている治具嵌合凹部の底面で
ある位置合せ面から第２の磁気へッドコア挟持部７の基
準面３１からの距離を精度良く位置出しを行なう（第１
図参照）。

さらに、磁気へッドコア本体１８．２３のギャップのデ
イプス方向の位置合せを行うには、コア抑え１，１１の
第１及び第２の磁気へッドコア本体１８，２３の一方１
８ａ ，２３ａ及び他方１８ｂ，２３ｂが挿入される
挟持部６，７の後側に位置するコイル収容部４，４との
境界に形成された磁気へッドコア本体１８，２３のデイ
プス方向の位置規制面３４，３５から治具嵌合凹部９，
１０のテープ摺接面と反対側に位置する側壁であるデイ
プス方向の位置合せ面３６．３７との距離Ｗ を所定の
距離をもって精度よく位置出しをして形成しておく。

上述のように構成した一対のコア抑え１，１１に第１及
び第２の磁気へッドコア本体１８．２３を挿入した後、
上記一対のコア抑え１，１１を互いにつき合せ第３図に
示すような治具３８の載置台３９上に乗せる。

この治具３８は、載置台３９の一端側には一対のコア抑
え１，１１それぞれの一方の嵌合凹部９，９に嵌合する
第１の突状部４０が形成されてなる第１の可動体４１が
配設されている。

また、載置台３９の他端側には一対のコア抑え１，１１
それぞれの他方の嵌合凹部１０，１０に嵌合する第２の
突状部４２が突出形成されている植立壁４３が固定して
配設されている。

さらに、後方にはコア抑え１，１１をそれぞれ別々に上
記コア抑え１，１１の後端面１ａ，１１ａを押圧する上
可動体４４と下可動体４５からなる第２の可動体４６が
配設されている。

そして、第１の突状部４０の端面４７及び第２の突状部
４２の端面４８は、それぞれコア抑え１，１１の嵌合凹
部９，１０のトラック幅方向の位置合せ面３２．３３に
突き当てられこれら位置合せ面３２ ．３３の位置決め
をなす突き当て面であり、上記第１の突状部４０の一側
面４９及び上記第２の突状部４２の一倶１面５０はそれ
ぞれコア抑え１、１１の恢合部９，１０をディプス方向
の位置合せ面３６ ．３７それぞれを一致せしめて密接
するものである。

すなわち、第１及び第２の突状部４０，４２の端面４７
，４８と一側面４９，５０とが精度良く位置出しが行
なわれ位置規制面とされている。

上述のように構成されてなる治具３８の載置台３９上に
突合せをした一対のコア抑え１，１１を載置し、第２の
嵌合凹部１０，１０を固定された第２の突状部４２へ嵌
合せしめた後、第１の嵌合凹部９，９に可動自在な第１
の突状部４０を嵌合する。

そして、上記第２の突状部４２の端面４８を第２の嵌合
凹部１０，１０の位置合せ面３３，３３に密接せしめ、
さらに上記第１の突状部４０の端面４７を第１の嵌合凹
部９，９の位置合せ面３２．３２に密接せしめる。

その後、第２の可動体４６の上可動体４４で一方のコア
抑え１を、下可動体４５で他方のコア抑え１１を前方へ
移動させ、コア抑え１，１１の後端面１ａ，１１ａをそ
れぞれ押圧し、第１の突状部４０の一側面４９を第１の
嵌合凹部９，９のデイプス方向の位置合せ面３６に衝接
せしめるとともに、第２の突状部４２の一側面５０を第
２の嵌合部１０，１０のデイプス方向の位置合せ面３７
に密接せしめる。

このようにして、第１の突状部４０をコア抑え１，１１
の第１の嵌合凹部９，９に嵌合し、第２の突状部４２を
コア抑え１，１１の第２の嵌合凹部１０，１０に嵌合す
ると、一対のコア抑え１，１１はトラック幅方向及び磁
気へッドコア１８，２３のギャップのデイプス方向の精
度の良い位置合せを行うことができ、この状態でビス２
６，２７．２８をそれぞれビス穴１２．１３．１４に螺
合し締付け固定することによって第４図に示す如く精度
の良い磁気ヘッド本体Ｈが組立てられる。

このように組立てられた磁気ヘッド本体Ｈのアースハネ
配設部１７にアースパネ５０を嵌合配設した後、パーマ
ロイ等で構成されたシールドケース５３内に挿入し、該
シールドケース５３の磁気ヘッドコア挿通孔５４，５５
に第１の磁気ヘッドコア本体１８の頭部１９及び第２の
磁気へッドコア２３の頭部２４がのぞむようにして嵌合
せしめた後、樹脂モールドによって固定し、さらに、磁
気へッドコア本体１８．２３のキャップ５１．５２に挾
持されているスペーサ２９ａ，２９ｂ及び該コア本体１
８．２３のテープ摺接面である頭部１９，２４の端面を
研磨しキャップ５１．５２のデイプスの精度を求める仕
上工程を経た後、ヘッド基板等への取付け板５６を取付
け磁気ヘッド５７を完成する。

ところで、近年磁気記録再生装置の小型化から磁気へッ
ドコアのギャップの長さは狭キャップ化の傾向にあり１
５μ程度のギャップ長のものが使用されている。

そのためキャップのデイプス精度がインピーダンス、バ
イアス電流等の特性に与える影響が大きくなり、少なく
とも１５０μ程度のデイプスを有するものにあってもそ
の誤差を少なくとも±２５μ程度に押える必要がある。

そこで、従来キャップのデイプスの精度を向上するため
第６図に示すように、磁気ヘッドコア６０の右側の一方
６１と左側の他方６２をそれぞれ大きさを異にし、これ
らを突合せて、スペーサ等を挾持してギャップ６３を形
成．する。

そして、デイプスＤの精度は小型に形成した磁気ヘッド
コア６０の一方６１の基端６４を基準而としこの基端６
４からテープ摺接面６５までの距離Ｌを基準にして大型
に形成した他方６２のテープ摺接面６６側を研磨し精度
を出すいわゆるムラード方式がとられている。

また、磁気へッドコアを構成する右側の一方及び左側の
他方の大きさを同一にすると磁気ヘッドの組立て時のバ
ラツキからデイプスを決定する基準となるものが右、左
いずれが決定し得なくなり、デイプスの寸法精度を出す
ことが困難である。

しかし、本発明を用いることにより左右同形状の磁気へ
ッドコアを用いてもこの点も充分に解決し得る。

すなわち、第７図に示すように一対のコア抑え１，１１
の磁気へッドコア本体１８，２３のデイプス方向の位置
規制制而３４．３５から後端面１ａ，Ｉｌａの距離ｌ１
，ｌ２の長さをそれぞれ差をつけておく。

そして、前記のように一対のコア抑え１，１１をディプ
ス方向の位置合せ面３６，３７を一致させて組立だとき
この位置合せ面３６，３７の一致にもかかわらず、ギャ
ップ５１．５２には必ず第８図に示すように位置ずれを
生ずるように構成する。

図示の場合では他方のコア抑え１１の距離ｌを一方のコ
ア抑え１の距離ｌ１より犬としてある。

このようにして構成することによって、上記位置合せ面
３６ ．３７が一致されれば他方のコア抑え１１に挿入
された磁気へッドコア本体１８，２３の他方１８ｂ，２
３ｂは必ず一方のコア抑え１に挿入された磁気ヘッドコ
ア本体１８，２３の一方１ ８ａ ，２３ａより上記距
離ｌ２と距離ｌ１の差ａ分だけテープ摺接面方向に突出
するように突合せられる。

そして、この状態で一方のコア抑え１の後端面１ａを研
磨基準面としてこの基準面からの距離を一定にした第８
図中一点鎖線の如く研磨すればテイプスＤ１のパラツキ
を小さくすることができる。

このように、磁気へッドコアを左右同形状とし、コア抑
えにおいて形状に差異を設けることによって前記ムラー
ド方式と同様に寸法精度の良いデイプスを得られる。

そのため、磁気ヘッドコアを２種作る必要もなく品質管
理が容易となる。

このようなことが可能になるのも、本発明によりコア抑
え１，１１がデイプス方向の位置合せ面３６．３７によ
ってデイプス方向に精度よく一致せしめられて組立て得
るからである。

上述したように本発明によれば一対のコア抑えに所定の
位置合せ面を形成し、この位置合せ面を治具をもって機
械的に一致してこのコア抑えを組立てることができ非常
に精度の良い磁気ヘッドを製造することができる。

そのために、作業者の熟練等も必要なく、かつ作業者の
個性から生ずる誤差もなくなる。

なお、上記実施例ではトラック幅方向及びギャップのデ
イプス方向の位置合せを同時に行っているが、少なくと
もいずれか一方向の位置合せを行うことのみであっても
充分目的を達成し得る。

そして、トラック幅方向のみの位置合せを行うのであれ
ばコア抑えの上下いずれか一端面にのみ位置合せ面を設
けた治具嵌合凹部を形成しておけばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する一対のコア抑えの分解斜視図
であり、第２図はこのコア抑えに磁気へツドコア本体を
挿入した状態の分解斜視図であり、第３図はこのコア抑
えを治具によって組立てる状態を示す斜視図であり、第
４図はその組立て状態を示す斜視図であり、第５図は本
発明によって構成された磁気ヘッド本体をシールドケー
スに挿入し磁気ヘッドを完成した状態の斜視図である。 第６図は従来の磁気へッドコアの一例を示す平面図であ
る。 第７図及び第８図は本発明により組立てられる磁気へッ
ドコア本体を示すものであり、第７図は組立て前の断面
図であり、第８図は組立て状態を示す拡大断面図である
。 １，１１・・・・・・一対のコア抑え、１８，２３・・
・・・・磁気へッドコア本体、３０，３１・・・・・・
基準面、３２，３３・・・・・・トラック幅方向の位置
合せ面、３６，３７・・・・・・デイプス方向の位置合
せ面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 取付け基準面を有する磁気へッドコア嵌合部を有す
   るとともに上記取付け基準面と所定の位置関係にある位
   置合せ面を有する治具嵌合凹部を一端に有する一対のコ
   ア抑えのそれぞれの上記磁気ヘッドコア嵌合部の取付け
   基準面に対し位置出しをして該磁気へッドコア嵌合部に
   磁気へッドコア本体の２分割された一方及び他方をそれ
   ぞれ嵌合配設した後、これら一対のコア抑えを突合せ、
   次いで上記一対のコア抑えの治具嵌合凹部に治具を嵌合
   し、この治具の突き当て而に上記位置合せ面を突き合せ
   この位置合せ面に一対のコア抑えに嵌合された２分割さ
   れた磁気へッドコア本体の相対的位置合せを行なって組
   立てるようにしてなる磁気ヘッドの製造方法。