JP2005063609A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数が少ない磁気ヘッドを提供する。
【解決手段】 磁気ヘッド構成体Ｌが、シールドケース６の内部に、フロントコア部３Ｂを窓部６Ｃに望ませ、ベース部材２ａ、２ｂを胴部６Ａに各々対向させて収納されてなり、前面壁６Ｂ寄りに第１突起１０Ａが設けられるとともに後部側に第２突起１０Ｂが設けられ、第１突起１０Ａは、フロントギャップＧ_ｆとバックギャップＧ_ｂの中間に位置しており、第１，第２突起１０Ａ、１０Ｂとバネ部９Ａ、９Ｂとが各々係合することにより、各ベース部材２ａ、２ｂが各々付勢されて磁気コア組立体Ｋ、Ｋどうしが相互に圧接されるとともにシールドケース６内で位置決めされていることを特徴とする磁気ヘッド１を採用する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、磁気ヘッドに関するものであり、特に、部品点数を削減可能な磁気ヘッドに関するものである。

オーディオ用の２チャンネル録再型磁気ヘッドの一例として、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、複数のＣ字型の磁性体板をラミネートしてなる２つの磁気コア半体１００、１０１を板状のベース部材１０２に装着し、このベース部材１０２（１０２ａ、１０２ｂ）を一対、シールドケース１０５に収納してなる磁気ヘッド１０６が知られている。

図７Ｂに示すように、一方のベース部材１０２ａには先の磁気コア半体１００、１０１とそれらの間に介挿されるシールド板１１２とが挟み込まれた状態で固定されている。そして、これらの磁気コア半体１００、１０１の先端部とシールド板１１２の先端部がベース部材１０２ａの外方に突出されてシールドケース１０５に形成された窓部１１５から若干露出されるように配置されている。
また、他方のベース部材１０２ｂにも先の磁気コア半体１００、１０１及びシールド板１１３が設置されていて、図７Ｂに示す一方の磁気コア半体１００ａとそれに対向する磁気コア半体１００ｂとが組みになって１つの磁気コアが構成され、他方の磁気コア半体１０１ａとそれに対向する図示略の磁気コア半体とが組みになって他の１つの磁気コアが構成されて２チャンネル録再型の磁気ヘッド１０６とされている。また、各磁気コアには、コイル部品１１０、１１０が装着されている。

また、シールドケース１０５は、角形の胴部１１６とこの胴部１１６の一側開口を閉じる前面壁１１７とを具備して構成されている。前面壁１１７には先程の窓部１１５が設けられている。そして、胴部１１６の一方の内面１１６ａに一方のベース部材１０２ａが対向して配置され、胴部１１６の他方の内面１１６ｂに他方のベース部材１０２ｂが対向して配置されている。
また、胴部１１６の一方の内面１１６ａと一方のベース部材１０２ａの間にはスペーサ部材１２０が挿入されている。このスペーサ部材１２０の側面１２１がベース部材１０２ａの位置決めの基準となる基準面とされている。
更に、胴部１１６の他方の内面１１６ｂと他方のベース部材１０２ｂの間にはバネ部材１２２が挿入されている。このバネ部材１２２によってベース部材１０２ｂが一方のベース部材１０２ａ側に付勢され、一方のベース部材１０２ａはスペーサ部材１２０の基準面１２１に突き当てられる。このようにして、ベース部材１０２ａ、１０２ｂによって支持された磁気コア半体１００、１０１からなる２つの磁気コアがシールドケース１０５内で位置決めされている。

また、下記特許文献１には、シールドケースの壁面に凹溝を設け、この凸溝と反対側の壁面には凹溝を有する絶縁板が挿入され、これらの凹溝にコアの側端部を係合させた状態でシールドケース内にコアを収納させた磁気ヘッドが開示されている。
特願平２−１０８２０４号公報

しかし、図７に示す磁気ヘッド１０６においては、ベース部材１０２ａ、１０２ｂや磁気コア半体１００、１０１の他に、スペーサ部材１２０やバネ部材１２２が必要となり、部品点数が多くなって磁気ヘッド１０６の部品コスト及び製造コストを低減できないといった課題があった。
また、上記の特許文献１に記載された磁気ヘッドでは、絶縁板が必要とされるために部品点数が増加し、またシールドケースに凹溝を形成するために製造工程が煩雑となり、磁気ヘッドのコスト高につながるといった問題があった。
一方、シールドケースは外部磁界の影響から磁気コアを保護するためのものであるが、シールドケースと磁気コアとの間隔が狭まると磁気コアが外部磁界の影響を受けやすくなるため、磁気ヘッドの設計上、シールドケース内面と磁気コアとをできるだけ離間して配置しなければならない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、部品点数が少なく、またシールドケースに対する加工が最小限であり、更に磁気コアとシールドケース内面とを離間させることが可能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の磁気ヘッドは、フロントコア部とバックコア部とを具備してなる磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が形成され、該磁気コア組立体が一対、前記フロントコア部どうしの間にフロントギャップを、バックコア部どうしの間にバックギャップを各々形成して組み合わされて磁気ヘッド構成体が構成され、角形の胴部と該胴部の一側開口を閉じる前面壁とを具備し前記前面壁に窓部を形成してシールドケースが構成されるとともに、前記磁気ヘッド構成体が、前記シールドケースの内部に、前記フロントコア部を前記窓部に望ませ、前記の各ベース部材を前記胴部に各々対向させて収納されてなる磁気ヘッドであり、相互に対向する前記胴部の一対の内面の前記前面壁寄りに第１突起が各々設けられるとともに該第１突起よりも後部側に第２突起が各々設けられ、かつ前記第１突起は、前記磁気ヘッド構成体の両側であって前記フロントギャップと前記バックギャップの中間に位置しており、前記各ベース部材には複数のバネ部が形成され、前記第１，第２突起と前記複数のバネ部とが各々係合することにより、前記各ベース部材が各々付勢されて前記一対の磁気コア組立体どうしが相互に圧接されるとともに前記シールドケース内で位置決めされていることを特徴とする。

上記の磁気ヘッドによれば、シールドケースに設けた突起とベース部材に設けたバネ部によって磁気ヘッド構成体をシールドケース内で位置決めしているので、スペーサ部材やバネ部材が不要となり、部品点数を少なくできる。
また、第１突起がフロントギャップとバックギャップの中間に位置しているので、第１突起とバネ部材とによってフロントギャップ及びバックギャップに均等な付勢力を加えることができ、磁気コア半体どうしの位置ズレを防止することができる。

また、本発明の磁気ヘッドは、先に記載の磁気ヘッドであり、前記第１突起同士の間隔よりも、前記第２突起同士の間隔が広く設定されていることを特徴とする。

上記の磁気ヘッドによれば、後部側の第２突起同士の間隔が広がっているので、磁気ヘッド構成体をシールドケースに挿入する際に、第１突起と係合するバネ部が第２突起に接触するおそれがなく、第１突起と係合するバネ部の変形を防止することができる。

また、本発明の磁気ヘッドは、先に記載の磁気ヘッドであり、前記第１，第２突起がエンボス加工により形成されたことを特徴とする。この磁気ヘッドによれば、第１突起及び第２突起を容易に形成することができる。

また、本発明の磁気ヘッドは、先に記載の磁気ヘッドであり、前記バネ部が前記ベース部材と一体に形成されていることを特徴とする。この磁気ヘッドによれば、ベース部材の一部を打ち抜き成形などをすることによってバネ部を形成することができるので、バネ部を容易に形成することができる。

以上説明したように、本発明の磁気ヘッドによれば、部品点数が少なく、シールドケース等に対する加工も最小限で済むので、磁気ヘッドの部品コスト及び製造コストを低減できる。
また、第１突起と第２突起の形成位置を変更するだけでシールドケースに対する磁気ヘッド構成体の取付位置を容易に調整できるので、磁気ヘッド構成体の位置決めを精度良く行うことができる。特に、第１、第２突起の形成位置によって、シールドケースと磁気コア半体との距離を離すことができ、磁気コア半体に対する外部磁界の影響を少なくすることができる。
更に第１突起をフロントギャップとバックギャップの中間に設けることで、フロントギャップ及びバックギャップに均等な付勢力を加えることができ、磁気コア半体どうしの位置ズレを防止でき、更に磁気コア半体に歪みが生じにくくなって磁歪の影響を除くことができる。

次に、本発明の実施形態である磁気ヘッドについて、図面を参照して説明する。図１Ａは本実施形態の磁気ヘッドを正面から見た部分断面図であり、図１Ｂは本実施形態の磁気ヘッドを側面から見た部分断面図であり、図２は本実施形態の磁気ヘッドの底面図であり、図３は本実施形態の磁気ヘッドの構成部材であるシールドケースの斜視図である。

図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように本実施形態の磁気ヘッド１は、塑性加工が可能な金属板からなるベース部材２ａ、２ｂに、磁気コア半体３、４とシールド板５ａ、５ｂとが取り付けられて磁気コア組立体Ｋ、Ｋが構成され、更にこの磁気コア組立体Ｋを２つ組み合わせて磁気ヘッド構成体Ｌが構成され、この磁気ヘッド構成体Ｌをシールドケース６に収納して構成されている。

この形態において前記シールドケース６は、図１〜図３に示すように、４つの周壁６ａからなる４角筒形の胴部６Ａとそれら周壁６ａの一側開口部を閉じる形で形成された前面壁６Ｂとからなり、金属材料の絞り加工等により一体に形成されたもので、前面壁６Ｂの一部には窓部６Ｃが形成されている。なお、シールドケース６の内部には、図示略の接着樹脂が充填されて前記一組の磁気コア組立体Ｋが樹脂により固定されている。

ベース部材２ａ、２ｂは、塑性加工が可能な黄銅等の金属の板材からなり、その大きさはシールドケース６の内部にほぼ全体を内挿してその端部をシールドケース６の後端側の外部に若干出すことができる程度の大きさの平面視略矩形状とされている。このベース部材２ａ、２ｂの一側の縁部には折り曲げ加工により係止片７ａ、８ａ及び７ｂ、８ｂが左右に離間して形成され、係止片７ａ、８ａ及び７ｂ、８ｂの間には磁気コア半体３、３及び４、４とシールド板５ａ、５ｂを挿通支持するための間隙部９ａ、９ａが形成され、該ベース部材２ａ、２ｂは係止片７ａ…側をシールドケース６の前面壁６Ｂの内部側に位置させるとともに、ベース部材２ａ、２ｂの両側部２ｃ、２ｃをシールドケース６の周壁６ａに対向させた状態でシールドケース６に収納されている。

前記磁気コア半体３は、図２に示すように細長い矩形板状のコア本体部３Ａとこのコア本体部３Ａの一端側に形成されたフロントコア部３Ｂと前記コア本体部３Ａの他端部側に形成されたバックコア部３Ｃとを具備する略Ｃ字型とされている。コア本体部３Ａの背部側（Ｃ字状の磁気コア半体３の外周側）には図示略の凸部が形成され、この凸部がベース部材２ａ、２ｂに設けられた図示略の貫通孔に挿入されている。
また、この実施形態の磁気コア半体３はＮｉＦｅ等の磁性材料からなり、同一形状の６枚の０.１ｍｍ厚程度の薄板状の磁性板３ａを互いにエポキシ系等の接着層を介して図１Ｂに示すように積層し固定してなるラミネート構造とされているが、厚い磁性体一枚もののコア半体でも差し支えないのは勿論である。
磁気コア半体４は基本的には磁気コア半体３と同一の形状とされている。即ち、コア本体部４Ａとフロントコア部４Ｂとバックコア部４Ｃと凸部とからなる略Ｃ字型とされ、６枚の磁性板からなるラミネート構造とされている。

そして、前記磁気コア半体３は、その平面部３Ｄをベース部材２ａ、２ｂの表面に押し付けた状態で凸部を貫通孔に挿入するか嵌合させることによりベース部材２ａ、２ｂに固定されている。

以上のことから磁気コア半体３は、その平面部３Ｄをベース部材２ａ、２ｂの表面（平面）に押し付けることでベース部材２ａ、２ｂの厚さ方向（図１Ａ、図１Ｂ及び図２のＺ方向）に位置決めされ、また図示略の凹部が図示略の貫通孔に挿入されることで磁気コア半体３の厚さ方向（図１Ａ、図１Ｂ及び図２のＸ方向）及び磁気コア半体３の長さ方向（図１Ａ、図１Ｂ及び図２のＹ方向）の位置決めがなされ、結果的に磁気コア半体３がベース部材２ａ、２ｂに対してＸ方向とＹ方向とＺ方向の３方向全てに精度良く位置決め固定されている。

また、磁気コア半体３の場合と同様に磁気コア半体４は、その図示略の凸部を図示略の貫通孔に挿入させることによりベース部材２ａ、２ｂに固定され、先の磁気コア半体３の場合と同様に磁気コア半体４がＸ、Ｙ、Ｚのいずれの方向にも精度良く位置決めされている。
更に、シールド板５ａ、５ｂにおいてもその中央背部側に図示略の凸部が形成され、この凸部をベース部材２ａ、２ｂの図示略の挿入孔に挿入することによりベース部材２ａ、２ｂに固定され、先の磁気コア半体３の場合と同様にシールド板５ａ、５ｂがＸ、Ｙ、Ｚのいずれの方向にも精度良く位置決めされている。

更に、以上説明の如くベース部材２ａ、２ｂに対して精度良く固定された磁気コア半体３、４とシールド板５ａ、５ｂの接合部分に必要最低限度の量の図示略の接着剤が盛られて磁気コア半体３、４とシールド板５ａ、５ｂが強固に固定されている。

また、図１に示すように磁気コア半体３、３のバックコア部３Ｃ、３Ｃ側にコイルを巻回するためのボビン２６が装着され、磁気コア半体４、４のバックコア部４Ｃ、４Ｃ側にコイルを巻回するためのボビン２７が装着され、ボビン２６から端子ロッド２８が突出され、ボビン２７から端子ロッド２９が突出されている。
そして、ベース部材２ａ、２ｂに磁気コア半体３、４とシールド板５ａ、５ｂを備えた磁気コア組立体Ｋが２つ、それらの磁気コア半体３、３どうし、磁気コア半体４、４どうし、シールド板５、５どうしをそれぞれ突き合わせて磁気ヘッド構成体Ｌが構成され、この磁気ヘッド構成体Ｌがシールドケース６に挿入されており、更に磁気コア半体３、４の先端側とシールド板５ａ、５ｂの先端側がシールドケース６の窓部６Ｃから若干突出された状態とされ、シールドケース６の内部に図示略の接着剤が充填されてシールドケース６の内部で磁気コア組立体Ｋ、Ｋが本固定されて磁気ヘッド１が構成されている。

また図１Ａに示すように、磁気コア半体３、３は、フロントコア部３Ｂ、３Ｂ及びバックコア部３Ｃ、３Ｃどうしが突き合わされて一体化されている。そして、フロントコア部３Ｂ、３Ｂが突き合わされることでフロントギャップＧ_ｆが形成され、バックコア部３Ｃ、３Ｃが突き合わされることでバックギャップＧ_ｂが形成されている。
同様に、磁気コア半体４、４においても、フロントコア部４Ａ、４Ａが突き合わされることでフロントギャップＧ_ｆが形成され、バックコア部３Ｃ、３Ｃ及び４Ｃ、４Ｃが突き合わされることでバックギャップＧ_ｂが形成されている。

次に、シールドケース６に対する磁気コア組立体Ｋ、Ｋ（磁気ヘッド構成体Ｌ）の取付構造について説明する。
まず、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、ベース部材２ａ、２ｂには、複数のバネ部９…が形成されている。各バネ部９…は、ベース部材２ａ、２ｂの一部が舌状に打ち抜かれて片持ちバネとして形成されており、固定端となる一端側がベース部材２ａ、２ｂに各々連結されてベース部材２ａ、２ｂと一体とされ、また自由端となる他端側がシールドケース６の周壁６ａ側に寄せられている。
一方のベース部材２ａには４つのバネ部９が形成され、他方のベース部材２ｂにも４つのバネ部９が形成されている。一方のベース部材２ａには、その先端側において係止片７ａ、８ａの部分よりも若干後部側に２つのバネ部９Ａ、９Ａが形成され、またその後端側に２つのバネ部９Ｂ、９Ｂが形成されている。そして、後端側に形成されたバネ部９Ｂ、９Ｂは、先端側に形成されたバネ部９Ａ、９Ａよりも、周壁６ａにより近い側に付勢されている。
他方のベース部材２ｂにも同様に、その先端側において係止片７ｂ、８ｂの部分よりも若干後部側に２つのバネ部９Ａ、９Ａが形成され、またその後端側に２つのバネ部９Ｂ、９Ｂが形成されている。そして、後端側に形成されたバネ部９Ｂ、９Ｂは、先端側に形成されたバネ部９Ａ、９Ａよりも、周壁６ａにより近い側に付勢されている。

次に、シールドケース６の胴部６ａの内面には、複数の突起１０…がエンボス加工によって形成されている。各突起１０…は、胴部６Ａを構成する内面のうち、相互に対向する一対の内面６ｂ、６ｃに各々４個ずつ形成されている。図１及び図２に示すように、一方の内面６ｂの前面壁６Ｂ寄りには一対の第１突起１０Ａ、１０Ａが設けられ、第１突起１０Ａ、１０Ａよりも後部側に第２突起１０Ｂ、１０Ｂが各々設けられている。同様に、図１及び図２に示すように、他方の内面６ｂの前面壁寄りには一対の第１突起１０Ａ、１０Ａが設けられ、第１突起よりも後部側に第２突起１０Ｂ、１０Ｂが設けられている。

そして、図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示すように、ベース部材２ａのバネ部９Ａ、９Ｂが、内面６ｂ側の第１突起１０Ａ及び第２突起１０Ｂに係合している。また、ベース部材２ｂのバネ部９Ａ、９Ｂが内面６ｃ側の第１突起１０Ａ及び第２突起１０Ｂに係合している。バネ部９Ａ…、９Ｂ…はそれぞれ、ベース部材２ａ、２ｂからシールドケース６の周壁６ａに向けて付勢されているため、第１突起１０Ａ…及び第２突起１０Ｂ…はバネ部９Ａ…、９Ｂ…の付勢力により押圧された状態になっている。第１突起１０Ａ…及び第２突起１０Ｂ…はシールドケース６に固定されているので、バネ部材９Ａ…、９Ｂ…の付勢力に対する反力が、ベース部材２ａ、２ｂを基準にフロントギャップＧｆ及びバックギャップＧｂ側を向いた方向に生じることになる。この反力により、フロントコア３Ｂ同士及びバックコア３Ｃ同士が強く圧接され、フロントギャップＧ_ｆ及びバックギャップＧ_ｂが常に一定の接合力をもって突き合わされるとともに、磁気コア組立体Ｋ、Ｋがシールドケース６内でＺ方向に沿って位置決めされる。

図４には、第１突起、第２突起及び磁気コア半体の相対的な位置関係を示す。
図４に示すように、第２突起１０Ｂ、１０Ｂ同士の間隔Ｎは、第１突起１０Ａ、１０Ａ同士の間隔Ｍよりも広く設定されている。このように後端側の第２突起１０Ｂ、１０Ｂどうしの間隔が広く設定されることで、磁気ヘッド構成体Ｌをシールドケース６に挿入する際に、ベース部材２ａ、２ｂの先端寄りのバネ部９Ａ、９Ａが第２突起１０Ｂ、１０Ｂに接触することがなく、バネ部９Ａ、９Ａの変形が防止される。また、第２突起１０Ｂ、１０Ｂの間隔Ｎを広くすることで、磁気ヘッド構成体Ｌをシールドケース６に挿入する際のガイド部材として機能させることができ、磁気ヘッド構成体Ｌをシールドケース６のほぼ中央に配置させることができる。

また、図４に示すように、フロントギャップＧ_ｆとバックギャップＧ_ｂのギャップデプス方向に沿った間隔をＰとしたとき、第１突起１０Ａ、１０Ｂは、フロントギャップＧ_ｆからギャップデプス方向に沿ってＰ／２だけバックギャップＧ_ｂ寄りに設けられている。すなわち、第１突起１０Ａ、１０Ａは、磁気ヘッド構成体Ｌの両側であって、フロントギャップＧ_ｆとバックギャップＧ_ｂのほぼ中間に設けられている。こうすることで、第１突起１０Ａ、１０Ａとバネ部材９Ｂとの間で生じる付勢力がフロントギャップＧ_ｆ及びバックギャップＧ_ｂに均等に加わり、磁気コア半体３…、４…どうしの位置ズレを防止することができる。

次に、本実施形態の磁気ヘッド１の組立方法について説明する。図５は磁気ヘッド１の組立工程を正面からみたときの部分断面図であり、図６Ａは磁気ヘッド１の組立工程を正面からみたときの部分断面図であり、図６Ｂは図６Ａの部分側面図である。
図５に示すように、磁気コア半体とシールド板をベース部材に取り付けて磁気コア組立体Ｋを２つ組み立て、更に磁気コア組立体Ｋ、Ｋを突き合わせて磁気ヘッド構成体Ｌとし、これをシールドケース６の開口部側に配置する。そして、磁気ヘッド構成体Ｌをシールドケース６に挿入する。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、磁気ヘッド構成体Ｌの先端をシールドケース６の窓部６Ｃから突出させる。このとき、ベース部材のバネ部９Ａ…と第１突起１０Ａ…とを係合させ、バネ部９Ｂ…と第２突起１０Ｂ…とを係合させる。バネ部９Ａ…、９Ｂ…が第１、第２突起１０Ａ…、１０Ｂ…と係合することで、磁気ヘッド構成体ＬのＺ方向の位置決めがなされる。また、第１突起１０Ａ…がフロントギャップＧ_ｆとバックギャップＧ_ｂの中間に位置することで、各ギャップＧ_ｆ、Ｇ_ｂに均等に付勢力が加わり、磁気コア半体３…、４…の位置ズレが防止される。
この状態で、シールドケース６内に図示略の樹脂を注入してシールドケース６と磁気ヘッド構成体Ｌを完全に固定する。
最後に、図６Ａ及び図６Ｂに示す研磨ラインＳに沿ってシールドケース６の前面壁６Ｂを研磨する。前面壁６Ｂを研磨加工することで磁気テープ等の磁気媒体に対する媒体摺動面が規定され、フロントギャップＧ_ｆが正確に規定され、最終製品としての磁気ヘッド６が得られる。

上記の磁気ヘッドによれば、シールドケースに設けた突起とベース部材に設けたバネ部によって磁気ヘッド構成体をシールドケース内で位置決めしているので、スペーサ部材やバネ部材が不要となり、部品点数を少なくできる。
また、第一突起がフロントギャップとバックギャップの中間に位置しているので、第一突起とバネ部材とによってフロントギャップ及びバックギャップに均等な付勢力を加えることができ、磁気コア半体どうしの位置ズレを防止することができる。
更に、後部側の第二突起の間隔が、第１突起の間隔よりも広くなっているので、磁気ヘッド構成体をシールドケースに挿入する際に、第一突起と係合するバネ部が第二突起に接触するおそれがなく、第一突起と係合するバネ部の変形を防止することができる。
また、前記第１，第２突起がエンボス加工により形成されているので、第１、第２突起を容易に形成することができる。
更にまた、バネ部がベース部材と一体に形成されており、ベース部材の一部を打ち抜き成形などをすることによってバネ部を形成することができるので、バネ部を容易に形成することができる。

図１Ａは本実施形態の磁気ヘッドを正面から見た部分断面図であり、図１Ｂは本実施形態の磁気ヘッドを側面から見た部分断面図である。 図２は本実施形態の磁気ヘッドの底面図である。 図３は本実施形態の磁気ヘッドの構成部材であるシールドケースの斜視図である。 図４は、第１突起、第２突起及び磁気コア半体の相対的な位置関係を示す平面模式図である。 図５は本実施形態の磁気ヘッドの組立工程を正面からみたときの部分断面図である。 図６Ａは本実施形態の磁気ヘッドの組立工程を正面からみたときの部分断面図であり、図６Ｂは図６Ａの部分側面図である。 図７Ａは従来の磁気ヘッドを正面から見た部分断面図であり、図７Ｂは従来の磁気ヘッドを側面から見た部分断面図である。

符号の説明

１…磁気ヘッド、２ａ、２ｂ…ベース部材、３、４…磁気コア半体、３Ｂ、４Ｂ…フロントコア部、３Ｃ、４Ｃ…バックコア部、６…シールドケース、６Ａ…胴部、６Ｂ…前面壁、６Ｃ…窓部、６ｂ、６ｃ…胴部の一対の内面、９、９Ａ、９Ｂ…バネ部、１０Ａ…第１突起、１０Ｂ…第２突起、Ｇ_ｆ…フロントギャップ、Ｇ_ｂ…バックギャップ、Ｋ…磁気コア組立体、Ｌ…磁気ヘッド構成体、Ｍ…第１突起同士の間隔、Ｎ…第２突起同士の間隔、

Claims (4)

1. フロントコア部とバックコア部とを具備してなる磁気コア半体をベース部材に取り付けて磁気コア組立体が形成され、該磁気コア組立体が一対、前記フロントコア部どうしの間にフロントギャップを、バックコア部どうしの間にバックギャップを各々形成して組み合わされて磁気ヘッド構成体が構成され、角形の胴部と該胴部の一側開口を閉じる前面壁とを具備し前記前面壁に窓部を形成してシールドケースが構成されるとともに、前記磁気ヘッド構成体が、前記シールドケースの内部に、前記フロントコア部を前記窓部に望ませ、前記の各ベース部材を前記胴部に各々対向させて収納されてなる磁気ヘッドであり、
   相互に対向する前記胴部の一対の内面の前記前面壁寄りに第１突起が各々設けられるとともに該第１突起よりも後部側に第２突起が各々設けられ、かつ前記第１突起は、前記磁気ヘッド構成体の両側であって前記フロントギャップと前記バックギャップの中間に位置しており、
   前記各ベース部材には複数のバネ部が形成され、前記第１，第２突起と前記複数のバネ部とが各々係合することにより、前記各ベース部材が各々付勢されて前記一対の磁気コア組立体どうしが相互に圧接されるとともに前記シールドケース内で位置決めされていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 前記第１突起同士の間隔よりも、前記第２突起同士の間隔が広く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
3. 前記第１，第２突起がエンボス加工により形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気ヘッド。
4. 前記バネ部が前記ベース部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気ヘッド。
   

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