JP5287773B2 - 誘導機器におけるコア - Google Patents

Description

この発明は、リアクトルやトランスなど誘導機器におけるコアに関する。

特許文献１で開示された従来技術においては、２つのコ字状鉄心と、コ字状鉄心の切断面に挟持された補助鉄心と、補助鉄心の周りに巻回して形成されるコイルとからなるトランスが開示されている。２つのコ字状鉄心と補助鉄心との固定は、長尺状の掛止具を鉄心の周囲に張り巡らすことによりなされる。

また、特許文献２で開示された従来技術においては、対向配置された一対のＥ型コアと、Ｅ型コアの中央脚に巻回して形成されたコイルとを備えたトランスが開示されている。対向する一対のＥ型コアの中央脚間にはギャップが形成されており、外側の２箇所の周囲脚間は当接している。

特開昭５８−２０２５１３号公報 特開平７−３０２７２０号公報

しかし、特許文献１で開示された従来技術においては、コ字状鉄心の切断面に補助鉄心を当接させて、掛止具で固定させただけの構造なので、コ字状鉄心と補助鉄心とが上下方向又は左右方向にズレたまま固定される恐れがあり、コ字状鉄心と補助鉄心との位置決めが難しい問題がある。

また、特許文献２で開示された従来技術においては、中央のギャップ部にて電磁吸引力が発生し、この電磁吸引力によりコアが歪み、騒音が発生する恐れがある。これを防止するために、中央脚間のギャップ部にギャップ板などを介在させて固定しようとすると、外側の２箇所の周囲脚間に加え、ギャップ板と両中央脚とを突き当てることになる。このため、外側の周囲脚の寸法公差に加え、ギャップ板の寸法公差及び中央脚の寸法公差を考慮する必要があり、全ての寸法を所定の公差内に収めることが困難となり、位置決めを正確に行えないという問題がある。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、コア部材間の位置決めを正確に行うことが可能な誘導機器におけるコアの提供にある。

上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、対向配置される一対のＣ型コアと、前記一対のＣ型コアにて当接及び挟持されコイルが装着可能な中央柱状コアとを備えた誘導機器におけるコアであって、前記中央柱状コアは、長手方向の一部にギャップ部が設けられ、前記Ｃ型コアは、前記中央柱状コアの長手方向と平行な面に当接する当接部と、前記当接部の両側の少なくとも一方に設けられた突出部とを有し、前記突出部と前記中央柱状コアとが当接するように配設され、前記突出部は対向する前記Ｃ型コアとの間にギャップを有することを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、中央柱状コアは、長手方向の一部にギャップ部が形成されているので、例えば、ギャップ板などを介して接合固定された中央柱状コアを用いることにより、電磁吸引力に対する剛性が高まり、コアの歪みによる騒音の低減が可能となる。また、Ｃ型コアは、中央柱状コアの長手方向と平行な面に当接する当接部と、当接部の両側の少なくとも一方に設けられた突出部とを有しているので、一対のＣ型コアの当接部に中央柱状コアを当接させつつ、当接部の両側の少なくとも一方に設けられた突出部に中央柱状コアを押し付けることにより、当接部に垂直な方向と平行な方向との２方向の位置決めを正確に行うことができる。

また、突出部と中央柱状コアとが当接するように配設されているので、中央柱状コアは、Ｃ型コアの当接部に加えて突出部とも当接させることができ、Ｃ型コアと中央柱状コアとの位置決めを一層確実に行うことができる。

また、突出部は対向するＣ型コアとの間にギャップを有しているので、Ｃ型コアの当接部と中央柱状コアとを当接させたとき、突出部が対向するＣ型コアと接触することによる当接の不安定さを防止でき、Ｃ型コアの当接部と中央柱状コアとを確実に当接させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の誘導機器におけるコアにおいて、前記Ｃ型コアは、前記当接部の両側に前記突出部が設けられると共に、前記突出部間の間隔は前記中央柱状コアの幅以上に形成され、両突出部間に前記中央柱状コアが配置されることを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、両突出部と当接部とで形成される凹部に中央柱状コアを嵌め込み両突出部のどちらか一方に当接させればよいので、組立てが容易である。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の誘導機器におけるコアにおいて、前記中央柱状コアの端部には突部が設けられ、当該突部は前記Ｃ型コアの当接部と当接することを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、中央柱状コアの端部に設けられた突部と、Ｃ型コアの当接部とを当接させることにより、中央柱状コアとＣ型コアとの当接面積を増大することができる。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の誘導機器におけるコアにおいて、前記一対のＣ型コアはそれぞれ脚部と、前記脚部の両端より垂直に延在する一対の連結部とを有し、前記当接部は前記連結部に設けられていることを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、Ｃ型コアは脚部と、脚部の両端より垂直に延在する一対の連結部とを有し、連結部に当接部が設けられた簡単な構造なので、製造を容易に行うことができる。

請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の誘導機器におけるコアにおいて、前記一対のＣ型コアはそれぞれ一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部とを有し、前記当接部は前記連結部に設けられていることを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、Ｃ型コアは一対の脚部と、一対の脚部を連結する連結部とを有し、連結部に当接部が設けられた簡単な構造なので、製造を容易に行うことができる。

本発明によれば、Ｃ型コアに当接部と突出部とを設けることにより、Ｃ型コアと中央柱状コアとの位置決めを正確に行うことが可能となる。

第１の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの全体構成を示す分解斜視図である。 （ａ）第１の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの平面図である、（ｂ）リアクトルにおけるコアの正面図である。 第２の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの全体構成を示す分解斜視図である。 （ａ）第２の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの平面図である、（ｂ）リアクトルにおけるコアの正面図である。 第３の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの全体構成を示す分解斜視図である。 （ａ）第３の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの平面図である、（ｂ）リアクトルにおけるコアの正面図である。 第４の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの全体構成を示す分解斜視図である。 （ａ）第４の実施形態に係るリアクトルにおけるコアの平面図である、（ｂ）リアクトルにおけるコアの正面図である。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るリアクトルにおけるコアを図１〜図２に基づいて説明する。
図１に示すように、誘導機器としてのリアクトルにおけるコア１０は、左右一対のＣ型コア１１、１２と、Ｃ型コア１１、１２間に挟持される角柱状の中央柱状コア１３とから構成されている。

Ｃ型コア１１は、上下方向に幅を有する直方体状の脚部１４と、脚部１４の前端部及び後端部に脚部１４の両端より垂直に延在する一対の連結部１５、１６とを備え、平面視コ字型をしたコア部材である。連結部１５、１６の端面１５ａ、１６ａの上下両側には、突出部１７、１８がそれぞれ形成されており、突出部１７、１８は連結部１５、１６に延設して形成されている。なお、端面１５ａ、１６ａは、中央柱状コア１３の長手方向と平行な面（後述する側面１３ａ）に当接する当接部に相当する。各突出部１７と端面１５ａとにより、及び各突出部１８と端面１６ａとにより、中央柱状コア１３を嵌め込むための凹部１９、２０がそれぞれ形成されている。Ｃ型コア１１は、フェライトなどの磁性体で形成されている。
なお、図１に示すように、連結部１５、１６の延在方向を左右方向とし、脚部１４の幅方向を上下方向とし、左右方向及び上下方向に直角な方向を前後方向とする。

同様に、Ｃ型コア１２は、上下方向に幅を有する直方体状の脚部２１と、脚部２１の前端部及び後端部に脚部２１の両端より垂直に延在する一対の連結部２２、２３とを備え、平面視コ字型をしたコア部材である。連結部２２、２３の端面２２ａ、２３ａの上下両側には、突出部２４、２５がそれぞれ形成されており、突出部２４、２５は連結部２２、２３に延設して形成されている。なお、端面２２ａ、２３ａは、中央柱状コア１３の長手方向と平行な面（後述する側面１３ｂ）に当接する当接部に相当する。各突出部２４と端面２２ａとにより、及び各突出部２５と端面２３ａとにより、中央柱状コア１３を嵌め込むための凹部２６、２７がそれぞれ形成されている。Ｃ型コア１２は、フェライトなどの磁性体で形成されている。

中央柱状コア１３は、一対の角柱状のコア部材２８、２９間に、所定の厚みを有する平板状のギャップ板３０を介在させて、コア部材２８、２９とギャップ板３０とを接着固定することにより一体的に形成されている。ギャップ板３０により中央柱状コア１３の長手方向の一部にギャップ部Ｇが形成されている。コア部材２８、２９は、フェライトなどの磁性体で形成されており、ギャップ板３０は、非磁性部材により形成されている。

次に、コア１０の組立て手順について説明する。
図１に示すように、Ｃ型コア１１、１２間に中央柱状コア１３を介在させて、連結部１５、１６及び連結部２２、２３がそれぞれ対向するように配置する。そして、凹部１９、２０及び凹部２６、２７に中央柱状コア１３を接着剤を介して嵌め込みつつ、端面１５ａ、１６ａ及び端面２２ａ、２３ａと中央柱状コア１３の端部とが当接するまでＣ型コア１１、１２を互いに押し付けることで一体的に固定される。

ここで、中央柱状コア１３の側面を１３ａ、１３ｂとし、上面を１３ｃ、下面を１３ｄとする。また、Ｃ型コア１１における下側にある突出部１７、１８の上面をそれぞれ１７ａ、１８ａとし、Ｃ型コア１１における上側にある突出部１７、１８の下面をそれぞれ１７ｂ、１８ｂとする。さらに、Ｃ型コア１２における下側にある突出部２４、２５の上面をそれぞれ２４ａ、２５ａとし、Ｃ型コア１２における上側にある突出部２４、２５の下面をそれぞれ２４ｂ、２５ｂとする。

このとき、Ｃ型コア１１と中央柱状コア１３とは、端面１５ａ、１６ａと側面１３ａの両端部とで当接し、Ｃ型コア１２と中央柱状コア１３とは、端面２２ａ、２３ａと側面１３ｂの両端部とで当接している。また、中央柱状コア１３は、Ｃ型コア１１の下側の突出部１７、１８及びＣ型コア１２の下側の突出部２４、２５上に載置された状態にあるので、上面１７ａ、１８ａ及び上面２４ａ、２５ａと下面１３ｄの両端部とが当接している。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｃ型コア１１における突出部１７、１８の先端部は、対向するＣ型コア１２における突出部２４、２５との間にギャップを有し得る状態にある。すなわち、突出部１７と突出部２４との間、及び突出部１８と突出部２５との間には、若干のギャップが形成され得る状態にある。
また、中央柱状コア１３の上面１３ｃと突出部１７、１８の下面１７ｂ、１８ｂ及び突出部２４、２５の下面２４ｂ、２５ｂとの間には、若干のギャップが形成され得る状態にある。

すなわち、図２（ｂ）に示すように、突出部１７、１８の端面１５ａ、１６ａからの突出距離をｈ１とし、突出部２４、２５の端面２２ａ、２３ａからの突出距離をｈ２とし、凹部１９、２０の上下方向の長さ距離をｔ１とし、凹部２６、２７の上下方向の長さ距離をｔ２とする。また、中央柱状コア１３の左右方向の幅距離と上下方向の幅距離をそれぞれｍ１、ｍ２とする。すると、ｈ１＋ｈ２≦ｍ１、且つｔ１、ｔ２≧ｍ２の関係がある。なお、長さ距離ｔ１は、各突出部１７、１８間の間隔に相当し、長さ距離ｔ２は、各突出部２４、２５間の間隔に相当する。

このような関係を持たせることで、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、前端部にて、端面１５ａと側面１３ａ、端面２２ａと側面１３ｂ、上面１７ａと下面１３ｄ、上面２４ａと下面１３ｄの少なくとも４箇所で当接固定された状態を得ることができる。また、後端部にて、端面１６ａと側面１３ａ、端面２３ａと側面１３ｂ、上面１８ａと下面１３ｄ、上面２５ａと下面１３ｄの少なくとも４箇所で当接固定された状態を得ることができる。なお、ｔ１、ｔ２≒ｍ２の場合は、上記４箇所に加えて、前端部では、下面１７ｂと上面１３ｃ、下面２４ｂと上面１３ｃ（後端部では、下面１８ｂと上面１３ｃ、下面２５ｂと上面１３ｃ）の計６箇所での当接固定となる。

ところで、図１に二点鎖線で示すように、中央柱状コア１３の周囲には、コイル３１が巻回して形成されており、組立て時において、中央柱状コア１３にコイル３１を装着させた後、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とを当接させ接着固定が行われる。

次に、上記構成を有するコア１０について作用説明を行う。
図２（ａ）に示すように、ギャップ部Ｇに作用する電磁吸引力は、矢印方向（中央柱状コア１３の長手方向）に作用するが、ギャップ部Ｇはコア部材２８、２９間にギャップ板３０を介在させて接着固定することにより形成されているので、中央柱状コア１３の電磁吸引力方向の剛性が高まり、コアの歪みによる騒音の低減が可能となる。また、中央柱状コア１３とＣ型コア１１、１２とは、中央柱状コア１３の長手方向と平行な面（側面１３ａと端面１５ａ、１６ａ、及び側面１３ｂと端面２２ａ、２３ａ）で当接するため、中央柱状コア１３の長手方向の公差（コア部材２８、２９及びギャップ板３０の寸法公差）を吸収することができる。

図２（ｂ）に示すように、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、突出部１７と突出部２４との間、及び突出部１８と突出部２５との間に若干のギャップが形成された状態で、接着固定されている。従って、端面１５ａ、１６ａと側面１３ａ、及び端面２２ａ、２３ａと側面１３ｂとを確実に当接させることができ、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３との左右方向（端面に垂直な方向）の位置決めが正確に行える。
また、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、上面１３ｃと下面１７ｂ、２４ｂとの間、及び、上面１３ｃと下面１８ｂ、２５ｂとの間に若干のギャップが形成された状態で、接着固定されている。従って、上面１７ａ、２４ａと下面１３ｄ、及び上面１８ａ、２５ａと下面１３ｄとを確実に当接させることができ、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３との上下方向（端面に平行な方向）の位置決めが正確に行える。

また、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、少なくとも４箇所で当接固定された状態にあるので、Ｃ型コア１１、１２及び中央柱状コア１３内を通過する磁束の磁気抵抗を低減させると共に、バラツキを抑えることが可能となり、リアクトルにおける不要な損失を抑えることが可能である。また、磁束の飽和領域及びインダクタンスを高め、バラツキを抑えることができる。

この第１の実施形態に係るコア１０によれば以下の効果を奏する。
（１）ギャップ部Ｇはコア部材２８、２９間にギャップ板３０を介在させて接着固定することにより形成されているので、中央柱状コア１３の電磁吸引力方向（中央柱状コア１３の長手方向）の剛性が高まり、コアの歪みによる騒音の低減が可能となる。また、中央柱状コア１３とＣ型コア１１、１２とは、中央柱状コア１３の長手方向と平行な面（側面１３ａと端面１５ａ、１６ａ、及び側面１３ｂと端面２２ａ、２３ａ）で当接するため、中央柱状コア１３の長手方向の公差（コア部材２８、２９及びギャップ板３０の寸法公差）を吸収することができる。
（２）Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、突出部１７と突出部２４との間、及び突出部１８と突出部２５との間に若干のギャップが形成され得る状態（ｈ１＋ｈ２≦ｍ１）で、接着固定されている。従って、端面１５ａ、１６ａと側面１３ａ、及び端面２２ａ、２３ａと側面１３ｂとを確実に当接させることができ、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３との左右方向の位置決めが正確に行える。
（３）Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、上面１３ｃと下面１７ｂ、２４ｂとの間、及び、上面１３ｃと下面１８ｂ、２５ｂとの間に若干のギャップが形成され得る状態（ｔ１、ｔ２≧ｍ２）で、接着固定されている。従って、上面１７ａ、２４ａと下面１３ｄ、及び上面１８ａ、２５ａと下面１３ｄとを確実に当接させることができ、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３との上下方向の位置決めが正確に行える。
（４）Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、少なくとも４箇所で当接固定された状態にあるので、Ｃ型コア１１、１２及び中央柱状コア１３内を通過する磁束の磁気抵抗を低減させると共に、バラツキを抑えることが可能となり、リアクトルにおける不要な損失を抑えることが可能である。また、磁束の飽和領域及びインダクタンスを高め、バラツキを抑えることができる。
（５）Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３とは、少なくとも４箇所で接着剤により当接固定された状態にあるので、Ｃ型コア１１、１２と中央柱状コア１３の当接面に作用する電磁吸引力が接着剤によって緩和され、Ｃ型コア１１、１２に作用する応力が軽減し、その結果、Ｃ型コア１１、１２の変形を緩和することが可能である。
（６）Ｃ型コア１１、１２には、凹部１９、２０及び凹部２６、２７がそれぞれ形成されているので、組立て時において凹部１９、２０及び凹部２６、２７に中央柱状コア１３の端部を嵌め込んで接着固定すればよいので、組立てが容易であり、組立てのために特別の装置が不要である。
（７）ｔ１、ｔ２≒ｍ２の場合は、６箇所での当接固定となるため、当接面積を広くすることができ、磁気抵抗を一層低減することができる。
（８）Ｃ型コア１１、１２は、脚部１４、２１と、脚部１４、２１の両端より垂直に延在する一対の連結部１５、１６、及び２２、２３とを有し、連結部１５、１６、２２及び２３の端面１５ａ、１６ａ、２２ａ及び２３ａが当接部となる簡単な構造なので、製造を容易に行うことができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るコア４０を図３及び図４に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態において連結部の上下両側に形成される突出部を下側のみとしたものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図３に示すように、リアクトルにおけるコア４０は、左右一対のＣ型コア４１、４２と、Ｃ型コア４１、４２間に挟持される角柱状の中央柱状コア１３とから構成されている。
Ｃ型コア４１は、上下方向に幅を有する直方体状の脚部４３と、脚部４３の前端部及び後端部に脚部４３の両端より垂直に延在する一対の連結部４４、４５とを備え、平面視コ字型をしたコア部材である。連結部４４、４５の端面４４ａ、４５ａの下側には、突出部４６、４７がそれぞれ形成されており、突出部４６、４７は連結部４４、４５に延設して形成されている。なお、端面４４ａ、４５ａは、中央柱状コア１３の長手方向と平行な面（側面１３ａ）に当接する当接部に相当する。

同様に、Ｃ型コア４２は、上下方向に幅を有する直方体状の脚部４８と、脚部４８の前端部及び後端部に脚部４８の両端より垂直に延在する一対の連結部４９、５０とを備え、平面視コ字型をしたコア部材である。連結部４９、５０の端面４９ａ、５０ａの下側には、突出部５１、５２がそれぞれ形成されており、突出部５１、５２は連結部４９、５０に延設して形成されている。なお、端面４９ａ、５０ａは、中央柱状コア１３の長手方向と平行な面（側面１３ｂ）に当接する当接部に相当する。

コア４０の組立て手順については、第１の実施形態と同様に、Ｃ型コア４１、４２間に中央柱状コア１３を介在させて、連結部４４、４５及び連結部４９、５０がそれぞれ対向するように配置する。そして、突出部４６、４７及び突出部５１、５２上に中央柱状コア１３を接着剤を介して載置して、端面４４ａ、４５ａ及び端面４９ａ、５０ａと中央柱状コア１３の端部とが当接するまでＣ型コア４１、４２を互いに押し付けることで一体的に固定される。

ここで、Ｃ型コア４１における突出部４６、４７の上面をそれぞれ４６ａ、４７ａとし、Ｃ型コア４２における突出部５１、５２の上面をそれぞれ５１ａ、５２ａとする。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｃ型コア４１、４２と中央柱状コア１３とは、端面４４ａ、４５ａと側面１３ａの両端部とで当接し、端面４９ａ、５０ａと側面１３ｂの両端部とで当接している。また、中央柱状コア１３は、突出部４６、４７及び突出部５１、５２上に載置された状態にあるので、上面４６ａ、４７ａ及び上面５１ａ、５２ａと下面１３ｄの両端部とが当接している。

なお、突出部４６と突出部５１との間、及び突出部４７と突出部５２との間には、若干のギャップが形成された状態にある。

このように、Ｃ型コア４１、４２には下側にのみ突出部４６、４７及び突出部５１、５２がそれぞれ形成されているので、上下両側に形成された第１の実施形態と比較して、材料コスト及び製造コストを削減可能である。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）〜（５）、（８）の作用効果と同等であり説明を省略する。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るコア６０を図５及び図６に基づいて説明する。
この実施形態は、第２の実施形態において中央柱状コア１３の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図５に示すように、リアクトルにおけるコア６０は、左右一対のＣ型コア４１、４２と、Ｃ型コア４１、４２間に挟持される角柱状の中央柱状コア６１とから構成されている。
中央柱状コア６１は、一対のＬ字状のコア部材６２、６３間に、所定の厚みを有する平板状のギャップ板６４を介在させて、コア部材６２、６３とギャップ板６４とを接着固定することにより一体的に形成されている。ギャップ板６４により中央柱状コア６１の長手方向の一部にギャップ部Ｇが形成されている。
コア部材６２は、前端部が上方に突設して突部６２ａが形成されている。コア部材６３は、後端部が上方に突設して突部６３ａが形成されている。
第１及び第２の実施形態における中央柱状コア１３と比較して、中央柱状コア６１は、上面６１ｃの前後両端部に突部６２ａ、６３ａを形成させた形状をしており、側面から見てコ字型をしたコア部材である。

コア６０の組立て手順については、第２の実施形態と同様に、Ｃ型コア４１、４２間に中央柱状コア６１を介在させて、連結部４４、４５及び連結部４９、５０がそれぞれ対向するように配置する。そして、突出部４６、４７及び突出部５１、５２上に中央柱状コア６１を接着剤を介して載置して、端面４４ａ、４５ａ及び端面４９ａ、５０ａと中央柱状コア６１の端部とが当接するまでＣ型コア４１、４２を互いに押し付けることで一体的に固定される。なお、中央柱状コア６１の周囲には予めコア部材６２、６３とギャップ板６４との接着固定時に組付けられたコイル３１が装着されているものとする。

ここで、中央柱状コア６１の側面を６１ａ、６１ｂとし、上面を６１ｃ、下面を６１ｄとする。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、Ｃ型コア４１、４２と中央柱状コア６１とは、端面４４ａ、４５ａと突部６２ａ、６３ａの側面を含む側面６１ａの両端部とで当接し、端面４９ａ、５０ａと突部６２ａ、６３ａの側面を含む側面６１ｂの両端部とで当接している。また、中央柱状コア６１は、突出部４６、４７及び突出部５１、５２上に載置された状態にあるので、上面４６ａ、４７ａ及び上面５１ａ、５２ａと下面６１ｄの両端部とが当接している。
なお、突出部４６と突出部５１との間、及び突出部４７と突出部５２との間には、若干のギャップが形成された状態にある。

このように、中央柱状コア６１には、突部６２ａ、６３ａが形成されていることにより、端面４４ａ、４５ａと側面６１ａ及び端面４９ａ、５０ａと側面６１ｂとを当接させたとき、それぞれの突部６２ａ、６３ａの側面もＣ型コア４１、４２の端面に当接され、当接面積が第２の実施形態に比べて増大している。従って、Ｃ型コア４１、４２と中央柱状コア６１との接合強度をアップできると共に、Ｃ型コア４１、４２及び中央柱状コア６１内を通過する磁束の磁気抵抗を低減することが可能となり、リアクトルのインダクタンスを一層高めることが可能である。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）〜（５）、（８）の作用効果と同等であり説明を省略する。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係るコア７０を図７及び図８に基づいて説明する。
この実施形態は、第１〜第３の実施形態における左右分割型のＣ型コアに代えて上下分割型のＣ型コアを用いたものである。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図７に示すように、コア７０は、上下一対のＣ型コア７１、７２と、Ｃ型コア７１、７２間に挟持される角柱状の中央柱状コア１３から構成されている。
Ｃ型コア７１は、左右方向に配設された直方体状の連結部７３と、連結部７３の左端部及び右端部に連結部７３に対して略直角に突設された一対の脚部７４、７５とを備え、正面視コ字型をしたコア部材である。連結部７３の端面７３ａが中央柱状コア１３と当接する当接部に相当し、端面７３ａの右側より突出部７６、７７が下方に向けて延在されており、突出部７６、７７は脚部７５の前後両端に連設して形成されている。連結部７３の中心は矩形に繰り抜かれて開口孔７８が形成されている。開口孔７８は、中央柱状コア１３に巻回されるコイル３１との干渉を防止するために設けられている。
なお、図７に示すように、連結部７３の配設方向を左右方向とし、脚部７４、７５の突設方向を上下方向とし、左右方向及び上下方向に直角な方向を前後方向とする。

同様に、Ｃ型コア７２は、左右方向に配設された直方体状の連結部７９と、連結部７９の左端部及び右端部に連結部７９に対して略直角に突設された一対の脚部８０、８１とを備え、正面視コ字型をしたコア部材である。連結部７９の端面７９ａが中央柱状コア１３と当接する当接部に相当し、端面７９ａの右側より突出部８２、８３が上方に向けて延在されており、突出部８２、８３は脚部８１の前後両端に連設して形成されている。連結部７９の中心は矩形に繰り抜かれて開口孔８４が形成されている。開口孔８４は、中央柱状コア１３に巻回されるコイル３１との干渉を防止するために設けられている。

次に、コア７０の組立て手順について説明する。
図７に示すように、Ｃ型コア７１、７２間に中央柱状コア１３を介在させ、中央柱状コア１３の長手方向が前後方向となるように配置し、脚部７４、７５及び脚部８０、８１がそれぞれ上下方向に対向するように配置する。そして、Ｃ型コア７１、７２で中央柱状コア１３を接着剤を介して挟み込みつつ、中央柱状コア１３を突出部７６、７７、８２、８３側に押し付けるようにして、端面７３ａ、７９ａと中央柱状コア１３とが当接するまでＣ型コア７１、７２を互いに押し付けることで一体的に固定される。

ここで、Ｃ型コア７１における突出部７６、７７の側面をそれぞれ７６ａ、７７ａとし、Ｃ型コア７２における突出部８２、８３の側面をそれぞれ８２ａ、８３ａとする。
このとき、Ｃ型コア７１、７２と中央柱状コア１３とは、端面７３ａと上面１３ｃの両端部とで当接し、端面７９ａと下面１３ｄの両端部とで当接している。また、中央柱状コア１３の側面１３ｂは、突出部７６、７７、８２、８３側に押し付けられた状態にあるので、側面７６ａ、７７ａと側面１３ｂの両端部及び、側面８２ａ、８３ａと側面１３ｂの両端部とが当接している。

図８（ａ）、（ｂ）に示すように、突出部７６と突出部８２との間、及び突出部７７と突出部８３との間には、若干のギャップが形成された状態にある。
また、脚部７４と脚部８０との間、及び脚部７５と脚部８１との間には、若干のギャップが形成された状態にある。
このように、Ｃ型コア７１、７２と中央柱状コア１３とは、端面７３ａと上面１３ｃ、端面７９ａと下面１３ｄ、側面７６ａ、８２ａと側面１３ｂの少なくとも４箇所で当接固定された状態にある。従って、Ｃ型コア７１、７２と中央柱状コア１３との上下方向及び左右方向の位置決めを正確に行うことができる。
また、Ｃ型コア７１、７２は、一対の脚部７４、７５及び８０、８１と、一対の脚部７４、７５及び８０、８１を連結する連結部７３、７９とを有し、連結部７３、７９に当接部（端面７３ａ、７９ａ）が設けられた簡単な構造なので、製造を容易に行うことができる。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○ 第１〜第４の実施形態では、当接部を接着剤で固定するとして説明したが、テープなど掛止部材を周囲に巻きつけて固定させても良い。
○ 中央柱状コア１３、６１に形成するギャップ部Ｇは、ギャップ板３０、６４により形成するとして説明したが、ギャップ材として非磁性材料よりなる粉末の圧縮成形品を用いても良く、また、ギャップ部に複数の貫通孔を設けることによりギャップ部を形成しても良い。
○ Ｃ型コアの突出部は、一方のＣ型コアにのみ形成し、他方は突出部なしでも構わない。この場合には、Ｃ型コアと中央柱状コアとは３箇所で当接固定される。
○ 第４の実施形態では、当接部（端面７３ａ、７９ａ）の右側にのみ突出部（７６、７７、８２及び８３）を設けたが、当接部の左側にも突出部を設けても良い。この場合、当接部の左右両側に設けられた突出部間の間隔は、中央柱状コア１３の幅（図２のｍ１）以上に形成する。即ち、当接部の左側に設けられた突出部が、中央柱状コア１３の側面１３ａに当接しても良いし、側面１３ａとの間に若干のギャップを形成しても良い。
○ 第４の実施形態において、中央柱状コア１３の端部に突部を設けても良い。即ち、中央柱状コア１３の側面１３ａ側の前後両端に突部を形成し、平面視コ字型をしたコア部材とする。この場合、突部と当接部（端面７３ａ、７９ａ）とを当接させれば良い。
○ 第１〜第４の実施形態では、リアクトルとして説明したが、トランスに適用しても良い。

１０ コア
１１、１２ Ｃ型コア
１３ 中央柱状コア
１４ 脚部（Ｃ型コア１１）
１５、１６ 連結部（Ｃ型コア１１）
１５ａ、１６ａ 端面（当接部）（Ｃ型コア１１）
１７、１８ 突出部（Ｃ型コア１１）
２１ 脚部（Ｃ型コア１２）
２２、２３ 連結部（Ｃ型コア１２）
２２ａ、２３ａ 端面（当接部）（Ｃ型コア１２）
２４、２５ 突出部（Ｃ型コア１２）
３０ ギャップ板
３１ コイル
Ｇ ギャップ部
４０ コア
４１、４２ Ｃ型コア
４３ 脚部（Ｃ型コア４１）
４４、４５ 連結部（Ｃ型コア４１）
４４ａ、４５ａ 端面（当接部）（Ｃ型コア４１）
４６、４７ 突出部（Ｃ型コア４１）
４８ 脚部（Ｃ型コア４２）
４９、５０ 連結部（Ｃ型コア４２）
４９ａ、５０ａ 端面（当接部）（Ｃ型コア４２）
５１、５２ 突出部
６０ コア
６１ 中央柱状コア
６２ａ、６３ａ 突部
７０ コア
７１、７２ Ｃ型コア
７３ 連結部（Ｃ型コア７１）
７３ａ 端面（当接部）（Ｃ型コア７１）
７４、７５ 脚部（Ｃ型コア７１）
７６、７７ 突出部（Ｃ型コア７１）
７９ 連結部（Ｃ型コア７２）
７９ａ 端面（当接部）（Ｃ型コア７２）
８０、８１ 脚部（Ｃ型コア７２）
８２、８３ 突出部（Ｃ型コア７２）

Claims (5)

1. 対向配置される一対のＣ型コアと、前記一対のＣ型コアにて当接及び挟持されコイルが装着可能な中央柱状コアとを備えた誘導機器におけるコアであって、
   前記中央柱状コアは、長手方向の一部にギャップ部が設けられ、
   前記Ｃ型コアは、前記中央柱状コアの長手方向と平行な面に当接する当接部と、前記当接部の両側の少なくとも一方に設けられた突出部とを有し、
   前記突出部と前記中央柱状コアとが当接するように配設され、
   前記突出部は対向する前記Ｃ型コアとの間にギャップを有することを特徴とする誘導機器におけるコア。
2. 前記Ｃ型コアは、前記当接部の両側に前記突出部が設けられると共に、前記突出部間の間隔は前記中央柱状コアの幅以上に形成され、両突出部間に前記中央柱状コアが配置されることを特徴とする請求項１に記載の誘導機器におけるコア。
3. 前記中央柱状コアの端部には突部が設けられ、当該突部は前記Ｃ型コアの当接部と当接することを特徴とする請求項１又は２に記載の誘導機器におけるコア。
4. 前記一対のＣ型コアはそれぞれ脚部と、前記脚部の両端より垂直に延在する一対の連結部とを有し、前記当接部は前記連結部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の誘導機器におけるコア。
5. 前記一対のＣ型コアはそれぞれ一対の脚部と、前記一対の脚部を連結する連結部とを有し、前記当接部は前記連結部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の誘導機器におけるコア。

Images