JPH11316903A

JPH11316903A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH11316903A
Application number: JP12550298A
Authority: JP
Inventors: Hideto Ando; 秀人安藤
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1998-05-08
Filing date: 1998-05-08
Publication date: 1999-11-16
Also published as: CN1236154A; CN1103990C

Abstract

(57)【要約】【課題】両チャンネルの磁気ヘッドにおいて、非磁性
金属からなる板金のコアホルダーを用いて、非常に安価
で、且つ、シールド板及びコアホルダーを精度高く位置
決めすることができる磁気ヘッドを提供する。【解決手段】コアホルダー１の立ち上がり部１ｅが、
中央部から延出され中央にスリット１ｈが設けられた内
側突出部１ｆ、１ｇと、立ち上がり部１ｅの両外側端に
延出された外側突出部１ｏ、１ｐとを有し、スリット１
ｈに中央シールド板２が挿入されると共に、内側突出部
１ｆと外側突出部１ｏとの間に１枚のシールド板３が介
在された２枚のコア５、６を、内側突出部１ｇと外側突
出部１ｐとの間に１枚のシールド板４が介在された２枚
のコア７、８を、それぞれ挟持して配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ヘッドに関
し、特に４チャンネルの構成部品を装着するコアホルダ
ーを有する磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の磁気ヘッドに用いられる
コアホルダーの平面図であり、図７は従来の磁気ヘッド
にシールド板及びコアを配設した状態を示す要部の平面
図である。従来の４チャンネルタイプの磁気ヘッドとし
ては、亜鉛やアルミニウム等の非磁性金属の鋳造により
形成したコアホルダー５１が用いられている。従来のコ
アホルダー５１は、中央に形成された中央シールド板挿
入溝５１ａと、中央シールド板挿入溝５１ａの左右位置
に形成されたシールド板挿入溝５１ｂ、５１ｃと、シー
ルド板挿入溝５１ｂ、５１ｃのそれぞれの左右位置に形
成されたコア挿入溝５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ、５１ｇと
を有する。

【０００３】表面に非磁性金属材が積層され、略平板状
の磁性金属材からなる中央シールド板５２及びシールド
板５３、５４は、それぞれ中央シールド板挿入溝５１ａ
及びシールド板挿入溝５１ｂ、５１ｃにより位置決めさ
れて配設されている。また、磁性金属材からなる複数の
同形状の部材が積層されたコア５５、５６、５７、５８
は、それぞれコア挿入溝５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ、５１
ｇにより位置決めされて配設されている。

【０００４】このように、両チャンネルの磁気ヘッドに
用いられている、非磁性金属の鋳造により形成したコア
ホルダーでは、挿入溝の存在により、シールド板やコア
が高い精度で位置決めされるものの、製造するための金
型や構成する材料の点でコスト高である。

【０００５】近時、例えば２チャンネルタイプの磁気ヘ
ッドに関して、例えば黄銅等の非磁性金属の板状材料を
用いてプレス加工により製造した、板金のコアホルダー
が用いられている。そこで、４チャンネルタイプの磁気
ヘッドに、２チャンネルタイプの磁気ヘッドで使用され
ているプレス加工による板金のコアホルダーを適用する
ことで、鋳造品でコアホルダーを構成した場合と比べ
て、材料費やプレス加工用の金型等の点で製造コストを
大幅に低減することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、４チャ
ンネルタイプの磁気ヘッドにおいて、板金のコアホルダ
ーを用いると、シールド板やコアを高い精度で位置決め
して配設することが困難である。これは、板金のコアホ
ルダーには、シールド板やコアを位置決めするための挿
入溝を形成することが加工する上で困難なためである。
このため、従来の２チャンネルタイプの場合において
は、コアホルダーに複数の微小な突起等を設け、これら
により位置決めを行っている。また、２チャンネルタイ
プの磁気ヘッドでは３つであったシールド板及びコアの
部品点数が、４チャンネルタイプの磁気ヘッドでは７つ
に増え、コアホルダーの限られたスペースに多くの部品
を配設する必要があり、コアホルダー上に空きスペース
が少なくなる。そのため、シールド板やコアを位置決め
するための突起等をコアホルダーに設ける場合には、微
小なものにならざるを得ない。しかし、コアホルダーは
板状部材からなるために、微小な突起等を精度高く設け
ることは困難であり、また、これらの微小な突起等のみ
により、シールド板やコアホルダーを精度高く位置決め
することは困難である。

【０００７】本発明が解決しようとする課題は、４チャ
ンネルタイプの磁気ヘッドにおいて、非磁性金属からな
る板金のコアホルダーを用いて、非常に安価で、且つ、
シールド板及びコアホルダーを精度高く位置決めするこ
とができる磁気ヘッドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の解決手段として、本発明の磁気ヘッドは、立ち
上がり部は、中央部から延出され中央にスリットが設け
られた内側突出部と、前記立ち上がり部の両外側端に延
出された外側突出部とを有し、前記スリットにシールド
板が挿入されると共に、前記内側突出部と前記外側突出
部との間に１枚のシールド板が介在された２枚のコアを
挟持して配設されてなる構成とした。このような構成と
することにより、内側突出部と外側突出部との間で左右
チャンネルを構成するシールド板及びコアを挟持して配
設し、位置決めを行うことができる。また、中央シール
ド板を左右チャンネルを構成するシールド板及びコアと
独立して、コアホルダーの中央に位置決めして配設し、
また、左右チャンネルを構成するシールド板及びコア
を、中央シールド板の左右それぞれ独立して配設するこ
とができる。

【０００９】また、第２の解決手段として、本発明の磁
気ヘッドは、前記１枚のシールド板が介在された２枚の
コアを、前記内側突出部と前記外側突出部との間に挟持
することにより、前記内側突出部が中央側へ撓むように
した構成とした。このような構成とすることにより、内
側突出部と外側突出部との間で左右チャンネルを構成す
るシールド板及びコアを挟持した場合に、コアホルダー
の内側突出部が中央側へ撓み、中央で位置決めすること
ができる。

【００１０】また、第３の解決手段として、本発明の磁
気ヘッドは、前記コアが、基部と、該基部の先端部に設
けられたギャップ形成部とを有し、前記基部の後端部は
前記固定部に形成された凸部に、前記基部は前記内側突
出部又は前記外側突出部に、前記ギャップ形成部は前記
シールド板に、それぞれ当接され、三点で支持された構
成とした。

【００１１】また、第４の解決手段として、本発明の磁
気ヘッドは、前記コアが当接された三点の位置が、略１
つの直線上に存在するようにした構成とした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の磁気ヘッドの実
施の形態について説明する。図１は、本発明の磁気ヘッ
ドに用いられるコアホルダーの斜視図であり、図２は、
本発明の磁気ヘッドの要部の上面図である。また、図３
は、本発明の磁気ヘッドに用いられるシールド板の説明
図であり、同図Ａはシールド板の上面図であり、同図Ｂ
はシールド板の側面図である。また、図４は、本発明の
磁気ヘッドに用いられるコアの説明図であり、同図Ａは
コアの上面図であり、同図Ｂはコアの側面図である。ま
た、図５は、本発明の磁気ヘッドの説明図であり、シー
ルド板及びコアをそれぞれ１枚ずつ配設した場合の側面
図である。

【００１３】本発明の磁気ヘッドに用いられる、黄銅、
燐青銅、アルミニウム等の非磁性金属からなる板状部材
をプレス加工して形成された、４チャンネルタイプの磁
気ヘッド用のコアホルダー１は、平面状の固定部１ａ
と、固定部１ａが上方に突出された３組の１対の凸部１
ｂ、１ｃ及び１ｄと、固定部１ａが鈍角に折り曲げて設
けられた立ち上がり部１ｅと、立ち上がり部１ｅの中央
に設けられた２つの内側突出部１ｆ、１ｇと、内側突出
部１ｆ、１ｇの間に設けられたスリット１ｈと、立ち上
がり部１ｅを切り欠いて形成され、それぞれ高さが異な
る段部１ｉ、１ｊ、１ｋ及び１ｌ、１ｍ、１ｎと、段部
１ｋ及び１ｎの外側端に、立ち上がり部１ｅから延出し
て設けられた外側突出部１ｏ、１ｐとからなる。

【００１４】本発明の磁気ヘッドは、オートリバース用
テープレコーダ等に用いられる固定４チャンネルタイプ
の磁気ヘッドであり、図１においては、立ち上がり部１
ｅの中央より左側に配設される２つのコアは磁気テープ
のフォワード時に用いられ、立ち上がり部１ｅの中央よ
り右側に配設される２つのコアは磁気テープのリバース
時に用いられる。凸部１ｂは、固定部１ａの中央部に２
つ１組で設けられ、また、凸部１ｃおよび１ｄは、凸部
１ｂの両側部近傍に、それぞれ２つ１組で２組設けら
れ、それらはコアホルダー１上において三角形状に配設
されている。また、段部１ｉは、内側突出部１ｆに隣接
して設けられ、また、段部１ｊは段部１ｉに隣接し、そ
して、段部１ｋは段部１ｊに隣接して、並んでフォワー
ドチャンネル側に設けられている。また、リバースチャ
ンネル側にも同様に、段部１ｌは、内側突出部１ｇに隣
接して設けられ、また、段部１ｍは段部１ｌに隣接し、
そして、段部１ｎは段部１ｍに隣接して、並んでリバー
スチャンネル側に設けられている。また、段部１ｊ及び
１ｍは、スリット１ｈとほぼ同程度の高さになるように
設けられている。また、段部１ｉ及び１ｌは、段部１ｋ
及び１ｎと比べて低くなるように形成されている。ま
た、各段部１ｉ、１ｊ、１ｋ及び１ｌ、１ｍ、１ｎの高
さ及び左右方向の幅は、スリット１ｈを中心として対称
に設けられている。そして、外側突出部１ｏ、１ｐの左
右方向の幅は、内側突出部１ｆ、１ｇの幅よりも大きく
されている。

【００１５】また、図３に示すように、表面に非磁性金
属材が積層され、略平板状の磁性金属材からなる１つの
中央シールド板２、フォワードチャンネル用及びリバー
スチャンネル用の２つのシールド板３、４は、それぞ
れ、基部２ａ、３ａ、４ａと、基部２ａ、３ａ、４ａの
一端部が中間部に比べて厚く、且つ、先端に至るほど薄
くなる断面楔形状のテーパーを有する先端部２ｂ、３
ｂ、４ｂとからなる。また、中央シールド板２の基部２
ａの厚さは、スリット１ｈの幅よりも若干小さくされて
いる。

【００１６】また、図４に示すように、磁性金属材から
なり、複数の同形状の部材が積層されてなるコア５〜８
は、基部５ａ〜８ａと、基部５ａ〜８ａの一端部から垂
直に延出されて突出したコイル巻回部５ｂ〜８ｂと、基
部５ａ〜８ａの一部を切り欠いて形成された切欠部５ｃ
〜８ｃと、基部５ａ〜８ａの一端部に設けられたギャッ
プ形成部５ｄ〜８ｄとからなる。

【００１７】図２に示すように、コアホルダー１には、
外部に中央シールド板２の先端部２ｂが突出し、スリッ
ト１ｈに基部２ａが挿入されている。また、中央シール
ド板２の基部２ａの後端部は、２つの凸部１ｂの間に挿
入されている。

【００１８】また、コア６は、中央シールド板２の近傍
の内側に配置され、それぞれの切欠部６ｃが段部１ｉに
当接された状態で挿入、好ましくは嵌合されている。ま
た、コア６のギャップ形成部６ｄと中央シールド板２の
先端部２ｂとは、互いに相近づくように若干傾斜されて
配置されている。そして、切欠部６ｃ付近の基部６ａ
（図２及び図５中の領域Ｘ）は内側突出部１ｆの側面と
当接され、また、基部６ａのコイル巻回部６ｂと連結さ
れている部分、即ち基部６ａの後端部（図２及び図５中
の領域Ｙ）は、凸部１ｃの外側に当接されている。コア
６は、３点で当接・支持されていることとなり、その当
接位置は略一つの直線上に並ぶ。

【００１９】また、シールド板３は、コア６の外側の段
部１ｊ上に配置され、シールド板３の先端部３ｂとコア
６のギャップ形成部６ｄ（図２及び図５中の領域Ｚ）と
が、互いに当接するように傾斜されて配置されている。
また、基部３ａは、２つの凸部１ｃの間に挿入されてい
る。このようにして、シールド板３の基部３ａの両側
が、それぞれ凸部１ｃに保持され、また、先端部３ｂが
コア６の左側部に当接されている。このように、コア６
は、図２及び図５中に示す領域Ｘ、Ｙ及びＺの三点で当
接・支持されていることとなる。また、その当接位置で
ある領域Ｘ、Ｙ及びＺは、図５中に一点鎖線で示した直
線Ｗ上に並ぶ。

【００２０】また、コア５は、シールド板３の外側に配
置され、それぞれの切欠部５ｃが段部１ｋに当接された
状態で挿入、好ましくは嵌合されている。また、コア５
のギャップ形成部５ｄと、シールド板３の先端部３ｂと
は、互いに当接するように傾斜されて配置されている。
このコア５の傾斜角度はコア６と比べて大きいものの、
段部１ｋの高さが段部１ｉと比べて高くされているた
め、切欠部５ｃは段部１ｋの角部に対して、良好に当接
されている。そして、切欠部５ｃ付近の基部５ａは外側
突出部１ｏの側面と当接され、また、基部５ａの後端部
は、凸部１ｃの外側に当接され、また、ギャップ形成部
５ｄはシールド板３と当接されている。このように、コ
ア６と同様に、コア５は、三点で当接・支持されている
こととなり、その当接位置は略１つの直線上に並ぶ。

【００２１】また、コア７は、中央シールド板２の近傍
の内側に配置され、それぞれの切欠部７ｃが段部１ｌに
当接された状態で挿入、好ましくは嵌合され、中央シー
ルド板２を中心として、コア６と対称に設けられてい
る。

【００２２】また、シールド板４は、コア７の外側の段
部１ｍ上に配置され、中央シールド板２を中心として、
シールド板３と対称に設けられている。また、コア７に
関しても、切欠部７ｃ付近の基部７ａは内側突出部１ｆ
の側面と、基部７ａの後端部は凸部１ｄの外側と、ギャ
ップ形成部７ｄはシールド板３の先端部３ｂと当接され
る。即ち、コア７は三点で当接・支持され、その当接位
置は略１つの直線上に並ぶ。

【００２３】また、コア８は、シールド板４の外側に配
置され、それぞれの切欠部８ｃが段部１ｎに当接された
状態で挿入、好ましくは嵌合され、中央シールド板２を
中心として、コア５と対称に設けられている。また、コ
ア８に関しても、切欠部８ｃ付近の基部８ａは外側突出
部１ｐの側面と、基部８ａの後端部は凸部１ｄの外側
と、ギャップ形成部８ｄはシールド板４の先端部４ｂと
当接される。即ち、コア８は三点で当接・支持され、そ
の当接位置は略１つの直線上に並ぶ。

【００２４】以上のようにして、フォワードチャンネル
側を構成するシールド板３及びコア５、６は、先端部３
ｂ及びギャップ形成部５ｄ、６ｄにおいて互いに当接し
た状態で、内側突出部１ｆと外側突出部１ｏとの間に挟
持されて位置決めされている。また、リバースチャンネ
ル側を構成するシールド板４及びコア７、８に関して
も、先端部４ｂ及びギャップ形成部７ｄ、８ｄにおいて
互いに当接した状態で、内側突出部１ｇと外側突出部１
ｐとの間に挟持されて位置決めされている。また、外側
突出部１ｏ及び１ｐの幅は、内側突出部１ｆ及び１ｇの
幅よりも大きく、剛性が高いため、内側突出部１ｆ及び
１ｇがそれぞれ中央側に撓み曲がり、中央シールド板２
は内側突出部１ｆと１ｇにより挟持されている。このよ
うに、外側突出部１ｏ及び１ｐは、フォワードチャンネ
ル側構成部品（シールド板３及びコア５、６）及びリバ
ースチャンネル側構成部品（シールド板４及びコア７、
８）が配設された場合に変形せず、位置決めのための基
準となるようにされている。

【００２５】本発明の磁気ヘッドにおけるコアホルダー
の組み立ては、まず、スリット１ｈに中央シールド板２
を挿入すると共に、一対の凸部１ｂの間に中央シールド
板２の基部２ａに挿入する。この際、前述のように、ス
リット１ｈの幅は中央シールド板２の基部２ａの厚さよ
りも若干大きくされているため、中央シールド板２はス
リット１ｈ内で左右方向に若干移動可能な状態で配設さ
れることとなる。

【００２６】次に、コアホルダーのフォワードチャンネ
ル側部分の組み立ては、コア６の切欠部６ｃを段部１ｉ
に挿入させると共に、図２及び図５中の領域Ｘで示すよ
うに、コア６の切欠部６ｃ付近の基部６ａを内側突出部
１ｆと当接させ、また、図２及び図５中の領域Ｙで示す
ように、基部６ａの後端部を凸部１ｃの外側と当接させ
て配設する。

【００２７】次に、コア５の切欠部５ｃを段部１ｋに挿
入させると共に、コア５の切欠部５ｃ付近の基部５ａを
外側突出部１ｏの側面と当接させ、また、コイル巻回部
５ｂと連結されている付近の基部５ａを凸部１ｂの外側
と当接させて配設する。

【００２８】次に、シールド板３を段部１ｉ上に当接さ
せて配設すると共に、基部３ａを２つの凸部１ｃの間に
挿入し、ギャップ形成部５ｄ及び６ｄと当接させる。そ
して、図２中の矢印Ｍの方向に押し込むことで、先端部
３ｂのテーパーにより、コア５、６がそれぞれ外側突出
部１ｏ及び内側突出部１ｆ側へ押し広げられて、シール
ド板３及びコア５、６が内側突出部１ｆと外側突出部１
ｏとの間に挟持されて配設される。

【００２９】このようにして、フォワードチャンネル側
を構成するシールド板３及びコア５、６が、内側突出部
１ｆと外側突出部１ｏとの間に挟持されると、内側突出
部１ｆは中央側へ撓み曲がる。これは、前述のように、
中央シールド板２とスリット１ｈとの間に若干の間隙が
あるため、また、外側突出部１ｏの幅が、内側突出部１
ｆの幅よりも大きく、剛性が高いためである。このよう
にして、外側突出部１ｏの内側縁がフォワードチャンネ
ル側のトラック幅方向に関する位置決め基準となり、外
側突出部１ｏから各コア５、６までの位置が、各部品を
積み上げた形で高精度に位置決めされて組み立てられ
る。さらに、シールド板３の矢印Ｍ方向への押し込み量
によって、コア５、６のトラック幅方向に関する位置の
調整が可能である。このように、フォワードチャンネル
側部分の組み立てが完了する。

【００３０】また、リバースチャンネル側部分について
も、中央シールド板２を対称中心として左チャンネル部
分と同様の工程順により、外側突出部１ｐの内側縁がリ
バースチャンネル側のトラック幅方向に関する位置決め
基準となり、外側突出部１ｐから各コア７、８までの位
置が、各部品を積み上げた形で高精度に位置決めされて
組み立てられる。この際、シールド板４の矢印Ｍ方向へ
の押し込み量によって、コア７、８のトラック幅方向に
関する位置の調整が可能である。そして、リバースチャ
ンネル側を構成するシールド板４及びコア７、８が、内
側突出部１ｇと外側突出部１ｐとの間に挟持されると、
内側突出部１ｇが中央側へ撓んで曲がり、中央シールド
板２は内側突出部１ｆ及び１ｇにより挟持される。この
ように、リバースチャンネル側部分の組み立てが完了す
る。以上のようにして、外側突出部１ｏ、１ｐを基準と
してシールド板３、４及びコア５〜８の各部品の位置決
めがなされ、また、中央シールド板２とスリット１ｈと
の間に間隙が設けられているため、内側突出部１ｆ、１
ｇが中央側へ撓んで曲がり、且つ各部品が挟持されるこ
とで、各部品の積み上げ誤差を吸収し、結果として両チ
ャンネルでのコア５〜８の位置が高精度に決められる。

【００３１】コアホルダー１に中央シールド板２、及
び、フォワードチャンネル側及びリバースチャンネル側
にシールド板３、４及びコア５〜８がそれぞれ配設され
て完成した磁気ヘッドの半素子は、対称形状のものが一
対作られ、各コア５〜８のギャップ形成部５ｄ〜８ｄの
突き合わせ面となる面を研磨し、コイル巻回部５ｂ〜８
ｂにコイルを巻回したコイルボビン（図示せず）を挿入
し、それぞれのギャップ形成部５ｄ〜８ｄの突き合わせ
面をギャップ板（図示せず）を介して突き合わせ、バネ
性を有するクリップで一対のコアホルダー１の外側を保
持する。その後、一体化された一対の半素子をシールド
ケース（図示せず）内に挿入し、シールドケース（図示
せず）内にモールド樹脂が充填され、コア５〜８のギャ
ップ形成部５ｄ〜８ｄ及びシールド板２〜４の先端部２
ｂ〜４ｂが研磨されて磁気テープの摺動面が形成される
工程を経て、磁気ヘッドが形成される。尚、本発明にお
いてコアは予め複数枚積層されて一体化されたラミネー
トコアを用いても良いし、バラのコアを複数枚用いても
良い。

【００３２】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドによれば、立ち上が
り部は、中央部から延出され中央にスリットが設けられ
た内側突出部と、立ち上がり部の両外側端に延出された
外側突出部とを有し、スリットにシールド板が挿入され
ると共に、内側突出部と外側突出部との間に１枚のシー
ルド板が介在された２枚のコアを挟持して配設されてな
り、また、１枚のシールド板が介在された２枚のコア
を、内側突出部と外側突出部との間に挟持し、内側突出
部が中央側へ撓むようにしたことにより、非磁性金属か
らなる板状部材をプレス加工して製造した板金のコアホ
ルダーを用いて、４チャンネルの磁気ヘッドを製造する
場合に、内側突出部と外側突出部との間で左右チャンネ
ルを構成するシールド板及びコアを挟持して配設する
と、外側突出部を基準としてシールド板及びコアの位置
決めがなされ、また、内側突出部が中央シールド板を挟
持するように撓み、中央シールド板とスリットとの間隙
で各部品の積み上げ誤差を吸収し、結果として全チャン
ネルにおいて外側突出部から各コアまでの位置が高い精
度で決められる。

【００３３】併せて、中央シールド板を左右チャンネル
を構成するシールド板及びコアと独立して、コアホルダ
ーの中央に位置決めして配設できるとともに、左右チャ
ンネルを構成するシールド板及びコアを、中央シールド
板の左右それぞれ独立して配設することができるため、
数多くの部品を隣接させて配設させる場合と比べて、は
るかに精度高く位置決めして配設することができる。

【００３４】また、本発明の磁気ヘッドによれば、コア
が、基部と、基部の先端部に設けられたギャップ形成部
とを有し、基部の後端部は固定部に形成された凸部に、
前記基部は前記内側突出部又は前記外側突出部に、前記
ギャップ形成部は前記シールド板に、それぞれ当接さ
れ、三点で支持されたことにより、配設されるそれぞれ
のコアのコアホルダーや隣接する部材と当接している部
分が三点となるため、高精度に位置決めされたシールド
板及びコアが確実に支持される。

【００３５】また、本発明の磁気ヘッドによれば、コア
が当接された三点の位置が、略１つの直線上に存在する
ようにしたことにより、三点で支持されたコアがより強
固に支持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドに用いられるコアホルダー
の斜視図である。

【図２】本発明の磁気ヘッドの要部の上面図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドに用いられるシールド板の
説明図である。

【図４】本発明の磁気ヘッドに用いられるコアの説明図
である。

【図５】本発明の磁気ヘッドの説明図である。

【図６】従来の磁気ヘッドに用いられるコアホルダーの
平面図である。

【図７】従来の磁気ヘッドにシールド板及びコアを配設
した状態を示す要部の平面図である。

【符号の説明】

１コアホルダー１ａ固定部１ｂ、１ｃ、１ｄ凸部１ｅ立ち上がり部１ｆ、１ｇ内側突出部１ｈスリット１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ段部１ｏ、１ｐ外側突出部２中央シールド板２ａ基部２ｂ先端部３、４シールド板３ａ、４ａ基部３ｂ、４ｂ先端部５、６、７、８コア５ａ、６ａ、７ａ、８ａ基部５ｂ、６ｂ、７ｂ、８ｂコイル巻回部５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃ切欠部５ｄ、６ｄ、７ｄ、８ｄギャップ形成部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性金属の板状部材からなる固定部の
一端が上方に折り曲げられた立ち上がり部を有するコア
ホルダーを備え、前記立ち上がり部は、中央部から延出
され中央にスリットが設けられた内側突出部と、前記立
ち上がり部の両外側端に延出された外側突出部とを有
し、前記スリットにシールド板が挿入されると共に、前
記内側突出部と前記外側突出部との間に１枚のシールド
板が介在された２枚のコアを挟持して配設されてなるこ
とを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記１枚のシールド板が介在された２枚
のコアを、前記内側突出部と前記外側突出部との間に挟
持することにより、前記内側突出部が中央側へ撓むよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記コアが、基部と、該基部の先端部に
設けられたギャップ形成部とを有し、前記基部の後端部
は前記固定部に形成された凸部に、前記基部は前記内側
突出部又は前記外側突出部に、前記ギャップ形成部は前
記シールド板に、それぞれ当接され、三点で支持された
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の磁気ヘ
ッド。
【請求項４】前記コアが当接された三点の位置が、略
１つの直線上に存在するようにしたことを特徴とする請
求項３に記載の磁気ヘッド。