JP2005158196A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 歩留りを改善し、高精度に磁気コアを位置決め可能な磁気ヘッド及びその製造方法を得る。
【解決手段】 シールドケース内に、複数の磁性体薄板により形成された磁気コアと該磁気コアを保持する金属製のベース板とを収納してなる磁気ヘッドにおいて、ベース板には、磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させた一対の支持突起をエンボス加工によって突出形成し、これら一対の支持突起の一方に、該一対の支持突起の間に磁気コアを挟んだ状態で、他方の支持突起側に突出するカシメ縁を設けた。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、オーディオ機器等に搭載され、記録や再生に利用される磁気ヘッド及びその製造方法に関する。

図１１は、オーディオ機器に搭載される２チャンネル型の録再型磁気ヘッドの従来例を示している。周知のように、一対の磁気コア１００、１０１はそれぞれ、対称形状の磁気コア半体の間に磁気ギャップを形成してなっている。ベース板１０２は紙面に垂直な方向に離間した２枚からなっており、各ベース板１０２に、磁気コア１００、１０１の磁気コア半体が支持される。各ベース板１０２は、中央付近に所定間隔をあけて突出形成された２つの円柱突起部１０８、１０９と、縁部で折り曲げ形成された一対の押えアーム１１０、１１１とを有し、この円柱突起部１０８、１０９と押えアーム１１０、１１１により、上記磁気コア１００、１０１と、この磁気コア１００、１０１の間に位置するシールド板１０３を狭持する。すなわち、一方の円柱突起部１０８と押えアーム１１０の間に磁気コア１００が、他方の円柱突起部１０９と押えアーム１１０の間に磁気コア１０１がそれぞれ配置され、これら磁気コア１００、１０１の間及び円柱突起部１０８、１０９の間にシールド板１０３が配置されている。磁気コア１００、１０１及びシールド板１０３は、その先端部１００Ａ、１０１Ａ、１０３Ａがベース板１０２の外方に突出しており、シールドケース１０５の開口窓１１５から若干露出する。このような構造の録再型磁気ヘッドは、シールドケース１０５の開口窓１１５から露出する磁気コア１００、１０１の先端部１００Ａ、１０１Ａで、磁気記録媒体（磁気テープ）に対して磁気記録再生を行なう。
実開昭６０−５４２０８号のマイクロフィルム 実開平５−５５３０３号のマイクロフィルム 実公平７−２８５６６号のマイクロフィルム 特開平８−２４９６０９号公報

近年では、磁気記録媒体の狭トラック化による高記録密度化が進められている。磁気記録媒体のトラック幅が狭くなると、媒体摺動面における磁気コア先端部の位置精度が磁気ヘッドの記録再生特性に大きな影響を及ぼすことから、磁気コア先端部を高精度に位置決めする必要がでてきた。従来構造では、上述したように磁気コア１００、１０１がシールド板１０３を挟んだ状態で円柱突起部１０８、１０９と一対の押えアーム１１０、１１１により狭持されており、各押えアーム１１０、１１１が磁気コア１００、１０１の表面に当接することで磁気コア１００、１０１の短手方向（厚さ方向；磁性体薄板の積層方向）の位置を規定している。しかしながら、磁気コア１００、１０１を構成する磁性体薄板には個体毎に厚さや長さにばらつきがあり、このばらつきにより磁気コア１００、１０１と円柱突起部１０８、１０９又は押えアーム１１０、１１１との間に隙間が生じ、磁気コア１００、１０１の位置（短手方向の位置）がずれてしまうことがあった。また、磁気コア１００、１０１の長手方向（長さ方向）には、磁気コア１００、１０１を固定したり磁気コア１００、１０１の可動を規制したりするための部材が何も設けられていなかったため、磁気コア１００、１０１の長手方向の位置は決まりづらく、実質的に自由となっていた。

また、従来から歩留りをいかにして改善させるかが課題となっている。このため、新たに材料を使用せずに、磁気コア１００、１０１を正確に位置決めできることが望まれている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、歩留りを改善し、高精度に磁気コアを位置決め可能な磁気ヘッド及びその製造方法を得ることを目的とする。

本発明は、磁気コアの位置ずれの原因が、磁気コアを構成する各磁性体薄板の厚さのばらつきにあることを理解し、磁気コアと該磁気コアを保持する部材との間の隙間をなくすことで高精度に位置決めできることに着目してなされたものである。

すなわち、本発明は、シールドケース内に、複数の磁性体薄板により形成された磁気コアと該磁気コアを保持する金属製のベース板とを収納してなる磁気ヘッドにおいて、ベース板には、磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させて、一対の支持突起をエンボス加工によって突出形成し、この一対の支持突起の一方に、該一対の支持突起の間に磁気コアを挟んだ状態で、他方の支持突起側に突出するカシメ縁を設けたことを特徴としている。

カシメ縁は、一方の支持突起から他方の支持突起側に突出させるため、一方の支持突起の中心よりも他方の支持突起側にずらして形成されていることが好ましい。

磁気コアには、その後端部を切り欠いて形成した後端規制部を備えることが好ましい。この場合、ベース板には、前記後端規制部に対応する形状の当接面を有し、該磁気コアの長手方向の位置を規制する後端規制突起をエンボス加工により突出形成する。

磁気コアは一対で備えることができる。一対の磁気コアを備える場合、一対の支持突起は各磁気コア用にそれぞれ設けられていることが好ましく、各磁気コアの間及び各一対の支持突起の間には、一対の磁気コアの間の磁気的絶縁を確保するために、シールド板が位置していることが好ましい。この一対の磁気コアは、シールド板を中心として、その先端部側の間隔が狭く後端部に向けて間隔が拡がるように、支持突起によりベース板に保持することができる。

ベース板は、支持突起を有する面から曲折形成された一対の押えアームを有し、この一対の押えアームは、一対の磁気コアのシールド板に接している側と反対側の表面に当接して該一対の磁気コアの短手方向の位置を規制することが好ましい。

以上の磁気ヘッドでは、複数の磁性体薄板により磁気コアが形成されているが、複数の磁性体薄板は一対の支持突起により一括で保持されるので、各磁性体薄板を接着するための接着剤が不要となり、歩留まり改善につながる。なお、磁気コアは、複数の磁性体薄板を互いにエポキシ系接着剤を介して積層及び固定したラミネート構造とすることも１枚の磁性体とすることも可能である。

本発明は、製造方法の一態様によれば、複数の磁性体薄板と金属製のベース板を準備する工程と、エンボス加工を用いてベース板に、形成すべき磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させて、一対の支持突起を形成する工程と、この一対の支持突起の間に複数の磁性体薄板を挿通し、この複数の磁性体薄板を磁気コアとしてベース板上に設置する工程と、一対の支持突起のうち一方の支持突起に、刃具をベース板表面に対してほぼ垂直に押入することにより、該一対の支持突起の間に設置された磁気コアを挟んだ状態で他方の支持突起側に突出するカシメ縁を形成する工程とを有することを特徴としている。

上記製造方法において、カシメ縁を形成する工程で刃具の押入位置は、一方の支持突起の中心よりも他方の支持突起側にずらした位置であることが好ましい。

磁気コアとなる複数の磁性体薄板にはその後端部を切り欠いて形成した後端規制部が備えられており、ベース板にはさらに、エンボス加工により後端規制部に対応する形状の当接面を有する後端規制突起を形成し、この後端規制突起と磁気コアの後端規制部とを当接させて磁気コアの長手方向の位置を規定することが好ましい。

ベース板は支持突起を有する面から曲折形成した一対の押えアームを有しており、この一対の押えアームで磁気コアを挟持することにより、該磁気コアの短手方向の位置を規制することが好ましい。

本発明は、製造方法の別の一態様によれば、複数の磁性体薄板を積層してなる一対の磁気コアと、シールド板と、金属製のベース板とを準備する工程と、エンボス加工を用いてベース板に、形成すべき磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させた一対の支持突起を２組形成する工程と、各一対の支持突起の間にそれぞれ複数の磁性体薄板を挿通し、該複数の磁性体薄板を一対の磁気コアとしてベース板上に設置する工程と、一対の磁気コアの先端部の間、及び各一対の支持突起の間に、シールド板を設置する工程と、各一対の支持突起において、一方の支持突起に、刃具をベース板表面に対してほぼ垂直に押入することにより、該一対の支持突起の間に設置された各磁気コアを挟んだ状態で他方の支持突起側に突出するカシメ縁をそれぞれ形成する工程とを有することを特徴としている。

上記別態様の製造方法において、カシメ縁を形成する工程で刃具を押入する位置は、一方の支持突起の中心よりも他方の支持突起側にずらした位置であることが好ましい。刃具を押入することによって支持突起を大容量部と小容量部に分けると、少容量部側のほうが刃具から離れる方向に傾倒する。よって、一方の支持突起の中心よりも他方の支持突起側にずらした位置に刃具を押入すれば、カシメ縁を他方の支持突起側に突出させることができる。なお、支持突起の中心位置に刃具を押入した場合には、形成されたカシメ縁は他方の支持突起側に傾倒せず、磁気コアに当接しない虞がある。

磁気コアとなる複数の磁性体薄板はその後端部を切り欠いて形成した後端規制部を備えており、ベース板にはさらに、エンボス加工により後端規制部に対応する形状の当接面を有する後端規制突起を形成し、この後端規制突起と磁気コアの後端規制部とを当接させて一対の磁気コアの長手方向の位置を規定することが好ましい。

一対の磁気コアは、シールド板を中心として、その先端部側の間隔が狭く後端部に向けて間隔が拡がるように配置することができる。

ベース板は前記支持突起を有する面から曲折形成した一対の押えアームを有し、この一対の押えアームを一対の磁気コアのシールド板に接している側と反対側の表面に当接させることにより、該一対の磁気コアの短手方向の位置を規制することができる。

本発明によれば、磁気コアを支持する一対の支持突起がベース板に形成され、この一対の支持突起のうち一方に、該一対の支持突起の間に磁気コアを挟んだ状態で他方の支持突起側に突出するカシメ縁が設けられているので、磁気コアを構成する磁性体薄板の厚さのばらつきにかかわらず、一対の支持突起の間で磁気コアを隙間なく挟持することができ、磁気コアの短手方向（磁性体薄板の積層方向）の位置ずれを防止することができる。

また本発明によれば、磁気コアの後端規制部をベース板の後端規制突起に当接させた状態で磁気コアが支持突起により挟持されるので、磁気コアの後端位置を正確に規制することができ、磁気コアの長手方向の位置ずれも防止することができる。

さらに本発明によれば、エンボス加工によってカシメ縁を含む支持突起、後端規制突起を形成しているので、これら突起を形成するための材料を新たに追加する必要がなく、歩留まりの改善に貢献することができる。

図１は、本発明の一実施形態による磁気ヘッド構造を示す模式平面図である。本磁気ヘッド１は、シールドケース６内に、一対の磁気コア３、４と、この一対の磁気コア３、４の間に位置するシールド板５と、一対の磁気コア３、４及びシールド板５を保持するベース板２とを収納した２チャンネル型磁気ヘッドである。

一対の磁気コア３、４は、例えばＮｉＦｅ等の磁性材料により、それぞれが対称形状の磁気コア半体の間に磁気ギャップを形成してなっている。図１及び図２に示すように磁気コア３、４の磁気コア半体は、細長い矩形板状のコア本体部３ｂ、４ｂと、このコア本体部３ｂ、４ｂの一端側に形成されたコア先端部３ａ、４ａと、コア本体部３ｂ、４ｂの他端部側に形成されたバックコア部３ｃ、４ｃと、コア本体部３ｂ、４ｂの他端部をほぼ直角に切り欠いて形成された後端規制部３ｄ、４ｄとを具備する略Ｃ字型形状とされている。この一対の磁気コア３、４は、その先端部３ａ、４ａをシールドケース６の矩形状の窓部６ｃから外方に突出させた状態でベース板２に保持され、この露出している先端部３ａ、４ａで磁気記録媒体に対して磁気記録再生を行なう。本実施形態の磁気コア３、４は、略Ｃ型形状をなす０．１ｍｍ厚程度の個々に独立した磁性体薄板４枚から構成されているが、磁気コアを構成する磁性体薄板の枚数は不問であり、複数の磁性体薄板を互いにエポキシ系接着剤を介して積層及び固定したラミネート構造としても一枚の厚い磁性体としても差し支えない。また、磁気コア３、４のバックコア部３ｃ、４ｃには、図示されていないが、コイルを巻回するためのボビンがそれぞれ装着されている。

シールド板５は、全長が磁気コア３、４の長手方向（長さ方向）よりも長くなる又はほぼ同等となるように細長く延ばした薄板であり、先端部５ａが磁気コア半体３、４の先端部３ａ、４ａ間に挟持されている。このシールド板５は、一対の磁気コア３、４の間の磁気的絶縁を確保する機能を有している。シールドケース６は、後端側６ａが開口している中空の略長方体形状をなし、先端面６ｂの中央に位置させて矩形状の窓部６ｃを有している。このシールドケース６は、金属材料の絞り加工等により形成されている。

ベース板２は、図２に示すように、図１の紙面に垂直な方向に離間させて２枚備えられており、各ベース板２に、一対の磁気コア３、４の磁気コア半体がそれぞれ保持されている。各ベース板２は、シールドケース６の内部にほぼ全体が収納される大きさの平面略矩形状をなし、例えば黄銅のような可塑性を有する金属材料により形成されている。このベース板２には、磁気コア３、４及びシールド板５を位置決めして保持するための部材として、一対の押えアーム７、８と、２組の支持突起９、１０と、後端規制突起１１、１２とが設けられている。図３はベース板２を単体で示す平面図であり、図４は図３のIV−IV線に沿う断面図、図５は図３のV−V線に沿う断面図、図６は図３のVI−VIに沿う断面図である。

一対の押えアーム７、８は、磁気コア３、４及びシールド板５を挿通支持するために所定間隔ｄをあけて配置されている。この押えアーム７、８は、図５及び図６に示すように、ベース板２の一端部を部分的に延出させベース板２の表面（支持突起９、１０及び後端規制突起１１、１２を有する面）に対してＬ字型になるように折り曲げて形成したものである。一対の押えアーム７、８は基端部から先端部に向けて互いに接近する方向に傾斜しており、先端部側に近づくほど一方の押えアーム７と他方の押えアーム８との間隔ｄが狭くなっている。各押えアーム７、８の先端部には該押えアーム７、８よりも幅広の係止部７ａ、８ａ（図３、図４、図６）が形成されていて、この係止部７ａ、８ａが磁気コア３、４のシールド板５に接している側とは反対側の面に面接触（当接）することにより磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａ及びシールド板５の先端部５ａの短手方向（厚さ方向；磁気コア３、４の磁性体薄板の積層方向）の位置が規定される。本実施形態では、押えアーム７、８の基端部側において折り曲げ境界を示す折り曲げ線Ｌが押えアーム７、８の長手方向に対してほぼ直角に形成され、これにより磁気コア３、４に当接する係止部７ａ、８ａの位置ずれが押えアーム７、８の曲げ角度に影響されないようになっている。折り曲げ線Ｌは、磁気コア３、４に対して完全に直角な状態から±１°程度ずれる範囲までを含むものとする。

２組の支持突起９、１０は、ベース板２の表面の先端側中央部（一対の押えアーム７、８の間の下方領域）に設けられている。第１支持突起９は、磁気コア３を挿通支持するもので、磁気コア３の厚さ（短手方向の寸法）に対応した間隔で離間する一対の突起９ａ、９ｂから構成され、図３に示す仮想中心線Ｃよりも図示左側（押えアーム７側）に位置している。第２支持突起１０は、磁気コア４を挿通支持するもので、磁気コア４の厚さ（短手方向の寸法）に対応した間隔で離間する一対の突起１０ａ、１０ｂから構成され、仮想中心線Ｃよりも図示右側（押えアーム８側）に位置する。上記４つの突起９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂは、エンボス加工により突出形成されていて、仮想中心線Ｃに対して約１０°程度の角度で傾斜するように傾けて配置されている。また、仮想中心線Ｃに近い方の突起（以下、「内側支持突起」という）９ａ、１０ａ同士及び仮想中心線Ｃから遠い方の突起（以下、「外側支持突起」という）９ｂ、１０ｂ同士は、それぞれ仮想中心線Ｃを挟んでほぼ対称な位置にある。内側支持突起９ａと内側支持突起１０ａは、シールド板５の厚さに対応した間隔で離間しており、シールド板５を挿通して保持する。本実施形態の突起９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂは、平面形状が長方形状で断面形状が略台形形状となっているが、これら突起の平面形状及び断面形状は問わない。

上記２組の支持突起９、１０はカシメ構造を有している。図７に拡大して示すように支持突起９、１０には、内側支持突起９ａ、１０ａの一部を外側支持突起９ｂ、１０ｂ側に傾倒させて形成したカシメ縁９ｃ、１０ｃがそれぞれ設けられている。このカシメ縁９ｃ、１０ｃが各支持突起９、１０に設置された磁気コア３、４に当接して該磁気コア３、４を外側支持突起９ｂ、１０ｂ側へ押し込む（押圧する）ことにより、磁気コア３、４と内側支持突起９ａ、１０ａ及び外側支持突起９ｂ、１０ｂとの間に隙間がなくなる。すなわち、磁気コア３、４は、内側支持突起９ａ、１０ａと外側支持突起９ｂ、１０ｂによって強く挟持される。通常、磁気コア３、４を構成する複数の磁性体薄板は厚さ（短手方向の寸法）及び長さ（長手方向の寸法）が個体毎にばらついている。このため、磁気コア３、４を支持突起９、１０に設置したときに生じる隙間も異なるが、本実施形態のカシメ構造によれば、磁性体薄板のばらつきにかかわらず、各支持突起９、１０で磁気コア３、４を強固に固定することができ、磁気コア３、４の短手方向の位置ずれを防止することができる。

上記カシメ縁９ｃ、１０ｃは、内側支持突起９ａ、１０ａの中心Ｉよりも外側支持突起９ｂ、１０ｂ側（磁気コア３、４側）へずらした位置に、ベース板２の表側から鋭角な刃具をほぼ垂直に押入する等して力を加えることにより得られる。内側支持突起９ａ、１０ａに刃具を押入すると、内側支持突起９ａ、１０ａに切込み９ｄが形成され、この切込み９ｄを境にして内側支持突起９ａ、１０ａは大容量側と小容量側にわかれる。このとき、小容量側が切込み９ｄから離れる方向へ傾倒して磁気コア３、４に当接する。この内側支持突起９ａ、１０ａの小容量側がそれぞれカシメ縁９ｃ、１０ｃとなる。上述したようにベース板２は金属製であるから、カシメ縁９ｃ、１０ｃを容易に形成可能である。

後端規制突起１１、１２は、図３及び図８に示すように、内側支持突起９ａ、１０ａと外側支持突起９ｂ、１０ｂの間の領域を２分割する中間線Ｃ’の延長上にそれぞれ位置させて、上記支持突起９、１０と同様にエンボス加工を用いて突出形成されている。この後端規制突起１１、１２は、支持突起９、１０により挟持された磁気コア３、４の後端規制部３ｄ、４ｄにそれぞれ当接し、磁気コア３、４の長手方向の位置を規定する。各後端規制突起１１、１２は、磁気コア３、４の後端規制部３ｄ、４ｄに対向する側の側面が磁気コア３、４の厚さよりも幅広の当接面となっている。磁気コア３、４の後端規制部３ｄ、４ｄは、ほぼ直角に形成されているため、後端規制突起１１、１２の当接面に対して隙間やずれなく当接する。本実施形態の後端規制突起１１、１２は平面長方形状及び断面台形形状を有しているが、後端規制突起の平面形状及び断面形状は問わない。

以上の構成を有するベース板２に対して、磁気コア３、４及びシールド板５は、次のように装着されている。一対の磁気コア３、４は、ベース板２の表面に対してほぼ垂直に起立させた状態でコア本体部３ｂ、４ｂが支持突起９、１０（カシメ縁９ｃ、１０ｃ）によりそれぞれ挟持され、仮想中心線Ｃに対して約１０°程度傾斜するように配置されている。磁気コア３と磁気コア４は、仮想中心線Ｃに関して対称な位置にあり、略ハの字形状を形成している。この配置状態において、磁気コア３、４のバックコア部３ｃ、４ｃは後端規制突起１０、１１に当接し、一対の押えアーム７、８により先端部３ａ、４ａがベース板２よりも外方に突出した状態で保持される。シールド板５は、先端部５ａがその短手方向で一対の磁気コア３、４に挟持され、ほぼ中央部が支持突起９、１０の内側支持突起９ａ、１０ａの間に挟持されることにより、ベース板２に保持されている。シールド板５の位置は仮想中心線Ｃにほぼ一致しており、磁気コア３、４はシールド板５に対して傾斜している。これにより、磁気コア３、４をシールド板５と平行に配置した場合よりも磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａからシールド板５の先端部５ａに加わる応力が増大し、シールド板５の先端部５ａは磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａによって強く挟持される。このように一対の磁気コア３、４及びシールド板５を装着した２枚のベース板２は、互いに対向した状態で、磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａ及びシールド板５の先端部５ａを窓部６ｃから外方へ若干突出させるように、シールドケース６に対して固定されている。

次に、図１に示す本発明による磁気ヘッド構造の製造方法について説明する。

先ず、一対の磁気コア３、４となる、略Ｃ型形状をなす０．１ｍｍ厚程度の磁性体薄板を８枚用意する。磁性体薄板には、その後端部に位置させて、バックコア部が予め形成されている。

次に、図３の完成状態と同じ平面形状を有する平坦な可撓性金属板２’を用意し、可撓性金属板２’の延出部をその表面に対してＬ字型になるように折り曲げて一対の押えアーム７、８を形成する。続いて、例えば図９に示すように工具Ａで打ち付ける等して可撓性金属板２’に裏面側から力を加えるエンボス加工により、可撓性金属板２’の所定位置に、支持突起９となる一対の突起９ａと９ｂ、支持突起１０となる一対の突起１０ａと１０ｂ、及び後端規制突起１１、１２をそれぞれ形成する。このとき一対の突起９ａと９ｂ及び一対の突起１０ａと１０ｂは、形成すべき磁気コア３、４の短手方向の寸法（厚さ）に対応した間隔で離間させて、形成する。これにより、図３に示すベース板２が得られる。本実施形態のように可撓性金属板２’を変形させて支持突起９、１０及び後端規制突起１１、１２を形成すれば、これら突起を形成するために新たな材料を必要としないので、歩留りの改善に貢献できる。

続いて、複数の磁性体薄板を一対の磁気コア３、４としてベース板２に設置する。具体的に、磁気コア３となる４枚の磁性体薄板は、ベース板２の表面に対してほぼ垂直に起立させた状態で内側支持突起９ａと外側支持突起９ｂの間に挿通し、そのバックコア部３ｃを後端規制突起１１に当て付ける。同様に磁気コア４となる４枚の磁性体薄板は、ベース板２の表面に対してほぼ垂直に起立させた状態で内側支持突起１０ａと外側支持突起１０ｂの間に挿通し、そのバックコア部４ｃを後端規制突起１２に当て付ける。これにより、ベース板２には一対の磁気コア３、４が設置される。この設置に際し、上述のようにバックコア部３ｃ、４ｃと後端規制突起１１、１２を当接させることで、磁気コア３、４の長手方向の位置が規定される。すなわち、磁気コア３、４の長手方向において、磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａの位置が定まる。この設置状態では、磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａが押えアーム７、８よりも外方に突出し、磁気コア３と支持突起９の間、及び磁気コア４と支持突起１０の間に若干隙間ｔがあいている。

磁気コア３、４を設置したら、シールド板５を内側支持突起９ａ、１０ａの間及び磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａの間に挿通し、シールド板５の先端部５ａを磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａによって挟持させる。このときシールド板５は、その先端部５ａが磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａとほぼ一直線上に並ぶように位置させる。シールド板５が磁気コア３、４の間に挿通されると、シールド板５によって磁気コア３、４の側面がそれぞれ押えアーム７、８に所定の力で押し当てられ、この押えアーム７、８とシールド板５の間に挟まれた磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａの位置（磁気コア３、４の短手方向の位置）が規定される。シールド板５は内側支持突起９ａ、１０ａによっても挟持される。

続いて、図１０に示すように、内側支持突起９ａの中心から外側支持突起９ｂ寄りに若干ずらした位置に鋭角な刃具Ｂを押入し、切込み９ｄを形成する。すると、切込み９ｄにより内側支持突起９ａにカシメ縁９ｃが形成され、このカシメ縁９ｃが刃具Ｂ（切込み９ｄ）から離れる方向に傾倒して磁気コア３を外側支持突起９ｂ側へ押し当てる。すなわち、カシメ縁９ｃにより磁気コア３がカシメ止めされる。このカシメ構造によれば、磁気コア３はカシメ縁９ｃと外側支持突起９ｂの間に隙間なく固定され、位置ずれが生じる虞がなくなる。同様にして内側支持突起１０ａにも切込み１０ｄ及びカシメ縁１０ｃを形成し、このカシメ縁１０ｃにより磁気コア４をかしめる。本実施形態では、個々に独立した複数の磁性体薄板により磁気コア３、４がそれぞれ形成されているが、該複数の磁性体薄板はカシメ縁９ｃ、１０ｃにより一括で強固に固定されるので、従来のように各磁性体薄板を接着剤で接着する必要がなくなる。このように複数の磁性体薄板（磁気コア３、４）を接着剤なしでベース板２に固定すれば、製造工程の簡易化及び歩留まりの改善を図れる。

ヘッド小型化が要求される現状では、磁気コア３、４を固定するカシメ構造を設けるためのスペースをベース板２上に確保することが難しいが、本実施形態によれば内側支持突起９ａ、１０ａに刃具を押入することでカシメ縁９ｃ、１０ｃを形成することができ、狭いスペースでも容易且つ確実に磁気コア３、４をかしめることができる。本実施形態では、磁気コア３、４の外側面を基準として磁気コア３、４の短手方向の位置を規定するので、支持突起９、１０の内側支持突起９ａ、１０ａにカシメ縁９ｃ、１０ｃを形成し、磁気コア３、４の外側面側の位置を正確に規定している。なお、磁気コア３、４の内側面を基準とする場合には、支持突起９、１０の外側支持突起９ｂ、１０ｂにカシメ縁を形成し、磁気コア３、４の内側面の位置を正確に規定することが好ましい。

ここまでの工程により、一対の磁気コア３、４及びシールド板５がベース板２に対して装着される。続いて、磁気コア装着済みの２枚のベース板２を、互いに対向させ、磁気コア３、４の先端部３ａ、４ａ及びシールド板５の先端部５ａをシールドケース６の窓部６ｃから外方へ若干突出させた状態でシールドケース６に対して固定する。

以上により、図１に示す磁気ヘッド１が得られる。図１は、一対の磁気コア３、４及びシールド板５を装着したベース板２をシールドケース６内に収納した状態を示しているが、この後に、シールドケース６内に樹脂接着剤が充填されて一対の磁気コア３、４、シールド板５及びベース板２がシールドケース６に対して完全に固定される。そして、シールドケース６の先端面６ｂに図１の破線で示す研磨ラインＳに沿って研磨加工が施され、磁気記録媒体に対する媒体摺動面が形成されると共に磁気ギャップが正確に規定されて、磁気ヘッド１は最終製品となる。

以上では、本発明を２チャンネル型録再磁気ヘッドに適用した実施形態について説明したが、本発明は、マルチチャンネル型の磁気ヘッド、シングルチャンネル型の磁気ヘッド、その他映像用の磁気ヘッドなど、ベース板に対して磁気コアを固定する構造の磁気ヘッドに広く適用可能である。また本実施形態では、図１に示すように磁気コア３、４を両方ともシールド板５に対して所定角度傾斜させた構造としてあるが、磁気コア３、４の一方がシールド板５と平行に配置され、他方がシールド板５に対して傾斜する構成のオートリバース型のロータリータイプの磁気ヘッドにも適用可能である。

本発明の一実施形態による磁気ヘッドの構造を示す模式平面図である。 同磁気ヘッドの側面図（シールドケースに収納する前の状態）である。 図１のベース板を単体で示す平面図である。 図３のIV−IV線に沿う断面図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。 図３のVI−VI線に沿う断面図である。 カシメ縁を拡大して示す断面図である。 図３のVIII−VIII線に沿う断面図である。 図１に示す磁気ヘッドの製造工程の一工程を説明する断面図である。 同製造工程の一工程を説明する断面図である。 従来構造の磁気ヘッドを説明する模式平面図である。

符号の説明

１ 磁気ヘッド
２ ベース板
３ ４ 磁気コア
３ａ ４ａ 先端部
３ｂ ４ｂ コア本体部
３ｃ ４ｃ バックコア部
３ｄ ４ｄ 後端規制部
５ シールド板
６ シールドケース
６ｃ 窓部
７ ８ 押えアーム
７ａ ８ａ 係止部
９ １０ 支持突起
９ａ １０ａ 内側支持突起
９ｂ １０ｂ 外側支持突起
９ｃ １０ｃ カシメ縁
９ｄ １０ｄ 切込み
１１ １２ 後端規制突起

Claims (15)

1. シールドケース内に、複数の磁性体薄板により形成された磁気コアと該磁気コアを保持する金属製のベース板とを収納してなる磁気ヘッドにおいて、
   前記ベース板には、
   磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させて、一対の支持突起をエンボス加工によって突出形成し、この一対の支持突起の一方に、該一対の支持突起の間に磁気コアを挟んだ状態で、他方の支持突起側に突出するカシメ縁を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記カシメ縁は、前記一方の支持突起の中心よりも前記他方の支持突起側にずらして形成されている磁気ヘッド。
3. 請求項１又は２記載の磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアはその後端部を切り欠いて形成した後端規制部を備え、前記ベース板には、前記後端規制部に対応する形状の当接面を有し、該磁気コアの長手方向の位置を規制する後端規制突起がエンボス加工により突出形成されている磁気ヘッド。
4. 請求項１ないし３のいずれか一項に記載の磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアは一対で備えられ、前記一対の支持突起は前記各磁気コア用にそれぞれ設けられていて、前記各磁気コアの間及び前記各一対の支持突起の間にはシールド板が位置している磁気ヘッド。
5. 請求項４記載の磁気ヘッドにおいて、前記一対の磁気コアは、前記シールド板を中心として、その先端部側の間隔が狭く後端部に向けて間隔が拡がるように、前記支持突起により前記ベース板に保持されている磁気ヘッド。
6. 請求項４又は５記載の磁気ヘッドにおいて、前記ベース板は、前記支持突起を有する面から曲折形成された一対の押えアームを有し、この一対の押えアームは、前記一対の磁気コアのシールド板に接している側と反対側の表面に当接して該一対の磁気コアの短手方向の位置を規制する磁気ヘッド。
7. 複数の磁性体薄板と金属製のベース板を準備する工程と、
   エンボス加工を用いて前記ベース板に、形成すべき磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させて、一対の支持突起を形成する工程と、
   この一対の支持突起の間に前記複数の磁性体薄板を挿通し、該複数の磁性体薄板を磁気コアとして前記ベース板上に設置する工程と、
   前記一対の支持突起のうち一方の支持突起に、刃具をベース板表面に対してほぼ垂直に押入することにより、該一対の支持突起の間に設置された磁気コアを挟んだ状態で他方の支持突起側に突出するカシメ縁を形成する工程と、
   を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
8. 請求項７記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記カシメ縁を形成する工程で前記刃具の押入位置は、前記一方の支持突起の中心よりも前記他方の支持突起側にずらした位置である磁気ヘッドの製造方法。
9. 請求項７又は８記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記磁気コアとなる複数の磁性体薄板にはその後端部を切り欠いて形成した後端規制部が備えられており、前記ベース板にはさらに、エンボス加工により前記後端規制部に対応する形状の当接面を有する後端規制突起を形成し、この後端規制突起と前記磁気コアの後端規制部とを当接させて前記磁気コアの長手方向の位置を規定する磁気ヘッドの製造方法。
10. 請求項７ないし９のいずれか一項に記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記ベース板は前記支持突起を有する面から曲折形成した一対の押えアームを有し、この一対の押えアームで前記磁気コアを挟持することにより、該磁気コアの短手方向の位置を規制する磁気ヘッドの製造方法。
11. 複数の磁性体薄板と、シールド板と、金属製のベース板とを準備する工程と、
    エンボス加工を用いて前記ベース板に、形成すべき磁気コアの短手方向の寸法に対応した間隔で離間させて、一対の支持突起を２組形成する工程と、
    各一対の支持突起の間にそれぞれ前記複数の磁性体薄板を挿通し、該複数の磁性体薄板を一対の磁気コアとして前記ベース板に設置する工程と、
    前記一対の磁気コアの先端部の間、及び前記各一対の支持突起の間に、前記シールド板を設置する工程と、
    前記各一対の支持突起において、一方の支持突起に、刃具をベース板表面に対してほぼ垂直に押入することにより、該一対の支持突起の間に設置された各磁気コアを挟んだ状態で他方の支持突起側に突出するカシメ縁をそれぞれ形成する工程と、
    を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
12. 請求項１１記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記カシメ縁を形成する工程で前記刃具の押入位置は、前記一方の支持突起の中心よりも前記他方の支持突起側にずらした位置である磁気ヘッドの製造方法。
13. 請求項１１又は１２記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記磁気コアとなる複数の磁性体薄板はその後端部を切り欠いて形成した後端規制部を備えており、前記ベース板にはさらに、エンボス加工により前記後端規制部に対応する形状の当接面を有する後端規制突起を形成し、この後端規制突起と前記磁気コアの後端規制部とを当接させて前記一対の磁気コアの長手方向の位置を規定する磁気ヘッドの製造方法。
14. 請求項１１ないし１３のいずれか一項に記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記一対の磁気コアは、前記シールド板を中心として、その先端部側の間隔が狭く後端部に向けて間隔が拡がるように配置される磁気ヘッドの製造方法。
15. 請求項１１ないし１４のいずれか一項に記載の磁気ヘッドの製造方法において、前記ベース板は前記支持突起を有する面から曲折形成した一対の押えアームを有し、この一対の押えアームを前記一対の磁気コアのシールド板に接している側と反対側の表面に当接させることにより、該一対の磁気コアの短手方向の位置を規制する磁気ヘッドの製造方法。

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