JPH097325A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドのジンバルに対する位置精度は低
下することなく、スキー面とジンバル面の平行度が良
く、記録再生特性の安定した磁気ヘッドを提供すること
を目的とする。 【構成】 記録再生用コアと消去用コアとが接合された
複合磁気コア２を、非磁性セラミックス３に固定支持さ
れてなるスライダ４と、スライダ４を支持するジンバル
９を備え、ジンバル９がスライダ４との接着面側に突起
２１を有し、突起２１の一側面を磁気コア２の一側面と
接触させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主にフレキシブルディ
スクドライブ装置に用いられる磁気ヘッドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルディスクドライブ装置に、
従来より用いられている磁気ヘッドの一例を、図７およ
び図８を参照しながら説明する。

【０００３】図７において、磁気ヘッド１は、磁気コア
２を非磁性セラミックス３で固定支持したスライダ４
と、記録再生用コイル５と、消去用コイル６と、バック
コア７とにより構成される。

【０００４】なお、実際には磁気ヘッド８の周囲にはコ
アシールド材が取り付けられているが、説明を簡単にす
るため省略する。

【０００５】図７の磁気ヘッドの構成を、図８を用いて
詳細に説明する。図８中、１は磁気コアであり、記録再
生用磁気ギャップ１０を有する記録再生用ヘッド１１
と、消去用磁気ギャップ１２を有する消去用ヘッド１３
とが、接合されて構成される。磁気コア２は、非磁性セ
ラミックス３の側面に固着され、スライダ４が構成され
る。

【０００６】スライダ４は、記録再生用磁気ギャップ１
０、消去用磁気ギャップ１２の深さが、所望の深さに規
制された後、磁気コア２の足１５の底面１６の方が、非
磁性セラミックス３の底面１７よりも、スキー面１８か
らの距離が遠くなるよう加工される。そして、足１５に
記録再生用コイル５と消去用コイル６が挿入され、バッ
クコア７を取り付けて、磁気コア２を磁気的に閉じさせ
る。

【０００７】磁気ヘッド１は、非磁性セラミックス３の
底面１７が、金属薄板よりなるジンバル９上に樹脂で接
着固定されて構成される。

【０００８】次に、従来の磁気ヘッド１で行われてい
る、磁気ヘッド１をジンバル９上に接着固定する際の位
置決めの方法を、図９、図１０を用いて説明する。な
お、磁気ヘッド１のジンバル９に対する位置は、ジンバ
ル９に対する磁気ギャップの位置で規定される。

【０００９】図９は、従来の磁気ヘッドをジンバル裏面
側から見た底面図、図１０は従来の磁気ヘッドの側面図
であり、図１０中コイルは省略してある。

【００１０】図９に示すように、従来の磁気ヘッド１に
使用されるジンバル９には、スライダとの接着部付近
に、位置決め用の穴２２が設けられ、磁気ヘッドの接着
後には穴２２の破線部ｄ，ｅ，ｆで囲まれる辺の一部が
足１５と接触している。側面から見ると、図１０に示す
ように磁気ヘッドは、非磁性セラミックス３の底面１７
でジンバル９に固着支持され、足１５はジンバル９の穴
２２を通して、ジンバル９の裏面側に突出している。

【００１１】穴２２の位置は、図９中破線部ｄ，ｅ，ｆ
で囲まれる各辺に足１５が接触した時に、磁気ギャップ
がジンバル９上の規定の位置となるように決められてお
り、破線部ｄ，ｆで囲まれる辺で磁気ヘッドの走行方向
と垂直な方向の位置が決定され、破線部ｅで囲まれる辺
で磁気ギャップの磁気ヘッドの走行方向の位置が規制さ
れる。

【００１２】磁気ヘッド１のジンバル９に対する位置決
めは、ジンバル９への接着の際、足１５の一側面を穴２
２の破線部ｄ，ｅ，ｆで囲まれる各辺に押し当てること
により行われる。従来の磁気ヘッドでは、上述のような
磁気ヘッドの位置決め方法をおこなうために、図８のス
ライダ４において、足１５の底面１６の方が、非磁性セ
ラミックス３の底面１７よりもスキー面からの距離が遠
い位置にあることが必要である。

【００１３】次に、スライダ４の形状加工の方法につい
て、形状加工前のスライダ４の側面を示す図１１を用い
て説明する。磁気コア２が非磁性セラミックス３の側面
に接着された後、まず破線ａで示すように、足１５の底
面１６と非磁性セラミックス３の仮の底面が同一面上に
なるよう加工される。

【００１４】次に、この破線ａで示される面を基準とし
て、破線ｂで示すスキー面の加工が行われ、磁気ギャッ
プの深さが規制される。そして最後に、破線ｃで示すよ
うに非磁性セラミックス３の底面１７が切削加工され、
非磁性セラミックス３を所望の高さに規制する。この破
線ｃで示される加工は、スキー面を保護するため、スキ
ー面ではなく、磁気コア２の側面２３を基準面として行
われる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】さて、従来の磁気ヘッ
ドにおいては、冶具を介すことなく、ジンバル上に設け
た位置決め用の穴により磁気コアの位置を直接規制する
ため、ジンバルに対する磁気ギャップの位置を精度良く
決められる。

【００１６】しかしながら上述したような位置決め方法
を実現するため、従来の磁気ヘッドにおいては、スキー
面から見た磁気コアの足の底面の高さをスキー面から見
た非磁性セラミックスの底面の高さより高くする必要が
あった。

【００１７】このため、上述したようなスライダの形状
加工がなされるが、スキー面と非磁性セラミックスの底
面は、加工を行う際の基準面が異なり、スキー面の加工
は磁気コアの底面を、非磁性セラミックスの底面の切削
加工は磁気コアの側面をそれぞれ基準面として行われ
る。

【００１８】ところが、磁気コアの底面と側面は必ずし
も垂直ではないため、スライダの形状加工後のスキー面
と非磁性セラミックスの底面の間の平行度が十分でない
場合があった。

【００１９】一方磁気コアは、非磁性セラミックスの底
面でジンバルに接着されるため、スキー面と非磁性セラ
ミックスの底面の平行度が十分でない場合には、結果と
してジンバル面とスキー面の平行度が悪化してしまうこ
とになる。ここで磁気ヘッドは、磁気記録媒体とスキー
面で接触するが、磁気記録媒体面はジンバル面と平行に
なるため、ジンバル面とスキー面とに十分な平行度が出
ていないと、スキー面と磁気記録媒体の接触状態が悪く
なり、スキー面と磁気記録媒体の間に隙間が生じて、磁
気ヘッドの記録再生特性が劣化する場合があった。した
がって、このような理由により、従来の磁気ヘッドで
は、位置決め方法に起因して、記録再生特性が低下する
恐れがあるという問題点があった。

【００２０】そこで本発明は、磁気ヘッドのジンバルに
対する位置精度は低下することなく、スキー面とジンバ
ル面の平行度が良く、記録再生特性の安定した磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
記録再生用コアと消去用コアとが接合された複合磁気コ
アを、非磁性セラミックスに固定支持されてなるスライ
ダと、スライダを支持するジンバルを備え、ジンバルが
スライダとの接着面側に突起を有し、突起の一側面を磁
気コアの一側面と接触させている。

【００２２】

【作用】上記構成により、磁気ヘッドのジンバルに対す
る位置決めは、ジンバル上に設けた突起で直接磁気コア
の位置を規制することにより行われる。磁気ヘッドのジ
ンバルに対する位置はジンバルに対する磁気ギャップの
位置で規定されるので、突起の位置を磁気ギャップを基
準として定めておけば、従来の磁気ヘッドと同様に精度
良い位置規制が行える。

【００２３】一方、磁気コアがジンバルを貫通する必要
がなくなるので、磁気ギャップデプス規制後の非磁性セ
ラミックスの底面の切削加工が不要となる。この場合磁
気コアの足の底面と非磁性セラミックスの底面を同一平
面上に設置することが可能となり、この面を基準として
磁気ギャップデプス規制のためのスキー面の加工が行わ
れる。従って、スキー面の加工の際に、加工の基準面に
非磁性セラミックスの底面が含まれることになり、スキ
ー面と非磁性セラミックスの底面の平行度が良くなる。
磁気ヘッドは非磁性セラミックスの底面でジンバルへ接
着されるため、スキー面と非磁性セラミックスの底面の
平行度が改善されることにより、磁気ヘッドのジンバル
面とスキー面の平行度も改善される。磁気記録媒体面は
ジンバル面と平行になるため、ジンバル面とスキー面の
平行度の向上により磁気ヘッドと磁気記録媒体の接触状
態が改善でき、その結果、磁気ヘッドの記録再生特性を
良好に保持することができる。

【００２４】

【実施例】次に図面を参照しながら本発明の実施例を説
明する。図１は、本発明の一実施例における磁気ヘッド
の斜視図である。なお、以下従来の構成を示す図７〜図
１１と同様の構成要素については、同一符号を付すこと
により説明を省略する。

【００２５】本実施例の磁気ヘッドの構成を、図２を用
いて詳細に説明する。磁気コア２は高透磁率のフェライ
ト材からなり、記録再生用磁気ギャップ１０を有する記
録再生用ヘッド１１と消去用磁気ギャップ１２を有する
消去用ヘッド１３を接合して構成される。非磁性セラミ
ックス３はチタン酸カルシウムを主材とし、磁気コアと
の接着面側に記録再生用コイルおよび消去用コイル６の
コイル挿入用の溝１４が設けられている。

【００２６】本実施例の磁気ヘッドにおいては、磁気コ
ア２の足１５の底面１６と非磁性セラミックス３の底面
１７とが、同一平面となるよう加工され、この面を基準
として記録再生用磁気ギャップ１０、消去用磁気ギャッ
プ１２の深さが所望の深さに規制されてスライダ４が構
成される。

【００２７】そして、記録再生用コイル５と消去用コイ
ル６がコイル挿入用の溝１４に挿入された後、バックコ
ア７が取り付けられて図１の磁気ヘッド８となり、磁気
ヘッド８の非磁性セラミックス３の底面１７が金属薄板
よりなるジンバル９上に樹脂で接着固定されて本実施例
の磁気ヘッド１が構成される。

【００２８】次に、本実施例の磁気ヘッドに用いたスラ
イダ４の形状加工の方法について、スライダの側面を示
す図３を用いて説明する。磁気コア２が非磁性セラミッ
クス３の側面に接着された後、まず図３中破線ａで示す
ように、足１５の底面１６と非磁性セラミックス３の底
面１７が同一面上になるよう加工される。

【００２９】次に、この破線ａで示される面を基準とし
て、図３中破線ｂで示すスキー面の加工が行われ磁気ギ
ャップの深さが規制される。破線ａは、破線ａと破線ｂ
の間隔が所望の非磁性セラッミクス３の高さと同じにな
るよう位置決めされており、破線ｂのスキー面加工によ
り非磁性セラッミクス３も所望の高さに規制され、スラ
イダの形状が定まる。

【００３０】また、本実施例のジンバル９を、図４およ
び図５を用いて説明する。図４は、本発明の一実施例に
おけるジンバルを磁気ヘッドのスキー面側より見た底面
図、図５は、本発明の一実施例におけるジンバルの側面
図である。

【００３１】本実施例のジンバル９は、従来の磁気ヘッ
ドと同様に、磁気ヘッド１とジンバル９との仮接着用の
穴１９、ジンバル９と磁気ヘッド１を電気的に導通させ
る導電樹脂を塗布するための穴を有する。

【００３２】また本実施例のジンバル９には、磁気ヘッ
ド１の位置規制用の突起２１が設けられており、その位
置は磁気ギャップ位置を基準として定められている。足
１５は、図４中破線で示す位置にあり、図中に示すよう
に各々一側面で突起２１と接することによって、従来の
磁気ヘッドと同様の理由で、磁気ヘッド１のジンバル９
に対する位置が規制される。

【００３３】図６は、本発明の一実施例におけるジンバ
ルとスライダの位置関係を示す側面図であり、コイルは
省略してある。本実施例の磁気ヘッド１においては、磁
気コア２の足１５の底面１６と非磁性セラミックス３の
底面１７とが、同一平面上にあるようになっており、磁
気コア２は、その足１５の底面１６と突起２１に隣接す
る側面部でのみジンバル９と接触している。

【００３４】このように本実施例の磁気ヘッド１におい
ては、ジンバル９上に設けた突起２１により、磁気コア
２の位置を直接規制して磁気ヘッド１の位置決めを行う
ため、従来例と同様に磁気ギャップのジンバル９に対す
る位置が精度良く規制される。

【００３５】本実施例では、規定の厚みのジンバル９上
に樹脂を塗布し、樹脂部分のみをイオンエッチングし
て、ジンバル９上に磁気ヘッド１の走行方向の長さが最
大０．７ｍｍ，走行方向に垂直な方向の長さが最大０．
６ｍｍ，ジンバル面からの高さが０．１ｍｍの突起を作
製した。

【００３６】その結果、エッチングに用いたイオンビー
ムは指向性が高く突起が長方体となるため、磁気ヘッド
１の位置決めの際に突起の側面が磁気コアの側面と接触
することができ精度良い位置決めが行える。また実際
に、このジンバル９を用いて磁気ヘッド１を作製したと
ころ、磁気ギャップの位置のずれ量の標準偏差σは、従
来の磁気ヘッドで０．０１ｍｍであったのに対し、本実
施例の磁気ヘッド１においても、０．０１ｍｍであり、
その位置精度は同等であった。

【００３７】一方、本実施例の磁気ヘッド１では、前述
のジンバルの使用により磁気コア２がジンバル９を貫通
する必要がない。このため、従来の磁気ヘッドで行われ
ていた、スキー面加工後の非磁性セラッミクス３の底面
１７の切削加工が不要となり、工数の低減を図ることが
できる。

【００３８】そして、磁気コア２の足１５の底面１６
と、非磁性セラミックス３の底面１７とが、同一平面上
に設置され、この面を基準として磁気ギャップの深さ規
制のためのスキー面の加工が行われる。従って、スキー
面の加工の際に、加工の基準面に非磁性セラミックス３
の底面１７が含まれることになり、スキー面と非磁性セ
ラミックス３の底面１７の平行度が良くなる。

【００３９】磁気ヘッド１は、非磁性セラミックス３の
底面１７でジンバル９へ接着されるため、スキー面１８
と非磁性セラミックス３の底面１７の平行度が向上すれ
ば、磁気ヘッド１のジンバル面とスキー面の平行度も改
善される。

【００４０】実際、１個のヘッド内におけるジンバル面
からスキー面までの高さの差が、従来の磁気ヘッドで最
大２０μｍあったのが、作製した本実施例の磁気ヘッド
においては最大１０μｍ程度に改善された。この結果、
スキー面と磁気記録媒体との接触不良によって起こる磁
気ヘッドの再生出力のモジュレーションもほとんど見ら
れなくなった。

【００４１】以上のような構造により、本発明の磁気ヘ
ッド１においては、ジンバル９に対する位置精度は従来
の磁気ヘッドと同等であり、かつスキー面とジンバル面
の平行度が良く、安定した記録再生特性が得られる。

【００４２】なお、従来の磁気ヘッドに用いているジン
バルでは、打ち抜き加工により磁気ヘッドの位置決め用
の穴を形成しているが、その際に生じるバリを一部残し
て磁気ヘッド位置決め用の突起としても良い。

【００４３】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドは、磁気ヘッドのジ
ンバルに対する位置規制をジンバル上に設けた突起に直
接磁気コアを当てることにより行うため、位置決め方法
が従来の磁気ヘッドと同様となり、精度が良い位置規制
が行える。一方、磁気コアの足の底面と非磁性セラミッ
クスの底面を同一平面とすることが可能となり、この面
を基準面として磁気ヘッドのスキー面の加工およびジン
バルへの接着が行われるため、結果として磁気ヘッドの
ジンバル面とスキー面の平行度が改善される。磁気記録
媒体面はジンバル面と平行になるため、ジンバル面とス
キー面の平行度の向上により磁気ヘッドと磁気記録媒体
の接触状態が改善され、磁気ヘッドの記録再生特性を安
定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視図

【図２】本発明の一実施例における磁気ヘッドの分解斜
視図

【図３】本発明の一実施例における磁気ヘッドの加工工
程説明図

【図４】本発明の一実施例におけるジンバルを磁気ヘッ
ドのスキー面側より見た底面図

【図５】本発明の一実施例におけるジンバルの側面図

【図６】本発明の一実施例におけるジンバルとスライダ
の位置関係を示す側面図

【図７】従来の磁気ヘッドの斜視図

【図８】従来の磁気ヘッドの分解斜視図

【図９】従来の磁気ヘッドをジンバル裏面側から見た底
面図

【図１０】従来の磁気ヘッドの側面図

【図１１】従来の磁気ヘッドの加工工程説明図

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 磁気コア ３ 非磁性セラミックス ４ スライダ ５ 記録再生用コイル ６ 消去用コイル ７ バックコア ８ 磁気ヘッド ９ ジンバル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録再生用コアと消去用コアとが接合され
   た複合磁気コアを、非磁性セラミックスに固定支持され
   てなるスライダと、前記スライダを支持するジンバルを
   備え、 前記ジンバルが前記スライダとの接着面側に突起を有
   し、前記突起の一側面を前記磁気コアの一側面と接触さ
   せたことを特徴とする磁気ヘッド。