JPH07262518A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 非磁性補強部材４の媒体摺動面４ａに臨むよ
うにして設けられる磁気ヘッドチップ保持穴３に記録再
生用の磁気ギャップｇ₁ を有する磁気ヘッドチップ１と
消去用の磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘッドチップ２
を配する際、上記磁気ヘッドチップ保持穴３内のトラッ
ク幅方向に突出し、デプス方向に延在する突起部１９を
挟み、記録再生用の磁気ギャップｇ₁ 及び消去用の磁気
ギャップｇ ₂ の臨む媒体摺動面１ａ，２ａと上記媒体摺
動面４ａが面一となるように配し、これら磁気ヘッドチ
ップ１，２を低融点ガラス６により磁気ヘッドチップ保
持孔３内に固定する。 【効果】 磁気ヘッドチップ同士の接合が不要となり、
これら磁気ヘッドチップを非磁性補強部材の磁気ヘッド
チップ保持穴に固定する際の磁気ヘッドの電磁変換特性
の低下や製造不良が発生し難く、特性及び生産性が良好
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスク等の磁気記録媒体に対して情報の記録・再生を行
う磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフロッピーディスク等の如きフレ
キシブルディスクに対して情報信号の記録・再生或いは
その両方を可能なものとするフロッピーディスク駆動装
置に搭載される磁気ヘッドとしては、情報の記録・再生
を行う記録再生用磁気ギャップを有する記録再生用の磁
気ヘッドチップと、隣接する記録トラック間の干渉を防
ぐために上記記録再生用磁気ギャップにより記録された
記録トラックの両端を磁気的にトリミングする消去用磁
気ギャップを有する消去用の磁気ヘッドチップを有する
ものが挙げられる。

【０００３】上記のような磁気ヘッドとしては、図９に
示すようなものが挙げられる。上記磁気ヘッドは、媒体
摺動面１０１ａに臨む記録再生用磁気ギャップｇ₁ を有
し、閉磁路を構成する記録再生用の磁気ヘッドチップ１
０１と、媒体摺動面１０２ａに臨む消去用磁気ギャップ
ｇ₂ を有し、閉磁路を構成する消去用の磁気ヘッドチッ
プ１０２と、媒体摺動面１０４ａに臨む磁気ヘッドチッ
プ保持穴１０３を有する非磁性補強部材１０４により構
成されている。

【０００４】そして、上記記録再生用の磁気ヘッドチッ
プ１０１と消去用の磁気ヘッドチップ１０２は、非磁性
材料である高融点ガラス１０５により接合された状態
で、非磁性補強部材１０４の磁気ヘッドチップ保持穴１
０３内に低融点ガラス１０６により固定され、これらの
媒体摺動面１０１ａ，１０２ａ，１０４ａは面一となさ
れている。上記のように、記録再生用の磁気ヘッドチッ
プ１０１，消去用の磁気ヘッドチップ１０２を高融点ガ
ラス１０５により接合すると、これらが接合一体化され
るとともに、磁気的に絶縁され、互いの磁気的な干渉が
防止されることとなる。

【０００５】上記記録再生用の磁気ヘッドチップ１０１
は、図１０に示すように、一対の磁気コア半体１０７，
１０８よりなる。そして、上記一対の磁気コア半体１０
７，１０８の突き合わせ面１０７ａ，１０８ａ間に記録
再生用磁気ギャップｇ₁ が形成されている。さらに、上
記突き合わせ面１０７ａ，１０８ａには記録再生用磁気
ギャップｇ₁ のトラック幅を規制するトラック幅規制溝
１０９，１１０がそれぞれ設けられ、これらの間にも高
融点ガラス１１１が充填されている。

【０００６】一方の消去用の磁気ヘッドチップ１０２も
図１０に示すように、一対の磁気コア半体１１２，１１
３よりなる。そして、上記一対の磁気コア半体１１２，
１１３の突き合わせ面１１２ａ，１１３ａ間に２箇所の
消去用磁気ギャップｇ₂ が形成されている。さらに、上
記突き合わせ面１１２ａ，１１３ａには消去用磁気ギャ
ップｇ₂ の形成位置及びトラック幅を規制するトラック
幅規制溝１１４，１１５がそれぞれ設けられ、これらの
間にも高融点ガラス１１６が充填されている。

【０００７】また、非磁性補強部材１０４は、図９に示
すように、平面長方形状をなす直方体として形成され、
媒体摺動面１０４ａからこれと反対の裏面に貫通し、上
記磁気ヘッドチップ１０１，１０２を挿入するに足る大
きさの磁気ヘッドチップ保持穴１０３を有する。そし
て、上記磁気ヘッドチップ保持穴１０３に磁気ヘッドチ
ップ１０１，１０２を挿入させ、固定することにより、
接合一体化された磁気ヘッドチップ１０１，１０２を保
持するとともに、これらの記録媒体への当たりを確保し
ている。

【０００８】ところで、上記のような磁気ヘッドは、以
下のようにして製造される。先ず、図１１に示すよう
に、磁性フェライトよりなる一対の磁気コア半体ブロッ
ク１２１，１２２を用意する。そして、上記磁気コア半
体ブロック１２１，１２２の突き合わせ面１２１ａ，１
２２ａに後工程で形成される記録再生用或いは消去用磁
気ギャップのトラック幅を規制する複数のトラック幅規
制溝１２３，１２４をそれぞれ形成する。次に、上記磁
気コア半体ブロック１２１，１２２のうちの一方の磁気
コア半体ブロック１２１の突き合わせ面１２１ａに、ギ
ャップ接合用の高融点ガラスをセットするためのガラス
溝１２５をトラック幅規制溝１２３と直交する方向に形
成する。

【０００９】次に、図１２に示すように、磁気コア半体
ブロック１２１，１２２のトラック幅規制溝１２３，１
２４同士の位置合わせを行った上で、ガラス溝１２５と
磁気コア半体ブロック１２２の突き合わせ面１２２ａ間
に高融点ガラス１２６を溶融充填させるとともに、トラ
ック幅規制溝１２３，１２４間にも高融点ガラス１２６
を溶融充填させて、磁気コア半体ブロック１２１，１２
２のギャップ接合を行い、磁気ヘッドブロック１２７を
形成する。その結果、磁気コア半体ブロック１２１，１
２２の突き合わせ面１２１ａ，１２２ａ間に、例えば記
録再生用磁気ギャップｇ₁ が形成される。なお、消去用
磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘッドブロックについて
も同様である。

【００１０】次に、図１３に示すように、記録再生用磁
気ギャップｇ₁ を有する磁気ヘッドブロック１２７の消
去用磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘッドブロックとの
接合面１２７ａに、接合用の高融点ガラスを流し込むた
めの複数のガラス溝１２８をトラック幅規制溝１２３，
１２４形成方向に形成する。

【００１１】続いて、図１４に示すように、記録再生用
磁気ギャップｇ₁ を有する磁気ヘッドブロック１２７と
消去用磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘッドブロック１
２９を接合一体化する。すなわち、記録再生用磁気ギャ
ップｇ₁ と消去用磁気ギャップｇ₂ の位置合わせを行っ
た上で、磁気ヘッドブロック１２７のガラス溝１２８と
磁気ヘッドブロック１２９の接合面１２９ａ間に高融点
ガラス１３０を溶融充填させて、磁気ヘッドブロック１
２７，１２９を接合一体化する。その結果、磁気ヘッド
ブロック１２７，１２９は、非磁性材料である高融点ガ
ラス１３０により磁気的に絶縁されることとなる。な
お、上記のように高融点ガラス１３０を使用するのは、
後工程で、接合一体化された磁気ヘッドブロック１２
７，１２９から形成される磁気ヘッドチップを非磁性補
強部材の磁気ヘッドチップ保持穴内に固定するためのガ
ラスの溶融充填の際に溶け出さないようにするためであ
る。

【００１２】その後、接合一体化した磁気ヘッドブロッ
ク１２７，１２９を図中ｘ−ｘ′，ｙ−ｙ′で示す切断
位置にて切断し、図１５に示すような記録再生用磁気ギ
ャップｇ₁ を有する磁気ヘッドチップ１３１と消去用磁
気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘッドチップ１３２が高融
点ガラス１３０により接合一体化されるとともに、これ
らの間が磁気的に絶縁された磁気ヘッドチップ１３３を
得る。

【００１３】次に、図１６に示すように、非磁性補強部
材１３４の媒体摺動面１３４ａから裏面に貫通する磁気
ヘッドチップ保持穴１３５に、磁気ヘッドチップ１３３
の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が臨む媒体摺動面１３３ａが
上記媒体摺動面１３４ａと面一となるように挿入する。
続いて、図１７，図１８に示すように、磁気ヘッドチッ
プ保持穴１３５の媒体摺動面１３４ａ側に低融点ガラス
１３６を配する。そして、所定の温度条件下で上記低融
点ガラス１３６を溶融させ、磁気ヘッドチップ保持穴１
３５と磁気ヘッドチップ１３３間に低融点ガラス１３６
を溶融充填させ、先に述べたような磁気ヘッドを完成す
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な磁気ヘッドにおいては、以下のような不都合が生じて
いる。

【００１５】すなわち、上記磁気ヘッドを製造する場
合、記録再生用磁気ギャップｇ₁ を有する磁気ヘッドブ
ロック１２７と消去用磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘ
ッドブロック１２９を高融点ガラス１３０により接合一
体化するとともに、これらを磁気的に絶縁するが、この
とき、上記高融点ガラス１３０内にはガラス内気泡やガ
ラスひびが生じ易く、製造不良が発生しやすい。

【００１６】さらに、接合一体化された磁気ヘッドブロ
ック１２７，１２９を切断して得られ、２種類の磁気ヘ
ッドチップ１３１，１３２よりなる磁気ヘッドチップ１
３３を非磁性補強部材１３４の磁気ヘッドチップ保持穴
１３５に挿入し、これらの間に低融点ガラス１３６を溶
融充填した場合、前工程で磁気ヘッドブロック１２７，
１２９の接合一体化に高融点ガラス１３０を使用してい
ても、該高融点ガラス１３０の軟化が生じ易く、磁気ヘ
ッドの電磁変換特性の低下が発生し易い。また、上記高
融点ガラス１３０の侵食も生じ易く、製造不良が発生し
易い。

【００１７】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、磁気ヘッドブロック同士のガラス接
合を必要とせず、２種類の磁気ヘッドチップにより構成
される磁気ヘッドチップを非磁性補強部材の磁気ヘッド
チップ保持穴に固定する際の磁気ヘッドの電磁変換特性
の低下や製造不良が発生し難く、特性及び生産性の良好
な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、非磁性補強部材に
２種類の磁気ヘッドチップを磁気的に絶縁する手段を設
ければ、磁気ヘッドブロック同士、言い換えれば２種類
の磁気ヘッドチップ同士のガラス接合が不要となること
を見い出した。

【００１９】すなわち本発明は、第１の磁気ヘッドチッ
プと第２の磁気ヘッドチップと、媒体摺動面に臨む磁気
ヘッドチップ保持穴を有する非磁性補強部材よりなり、
上記第１の磁気ヘッドチップと第２の磁気ヘッドチップ
が、磁気的に絶縁された状態でそれぞれの磁気ギャップ
が媒体摺動面に臨むようにして上記磁気ヘッドチップ保
持穴にはめ込まれ、ガラスにより固定されてなる磁気ヘ
ッドにおいて、上記非磁性補強部材に磁気ヘッドチップ
保持穴内の磁気ギャップのトラック幅方向に突出し、磁
気ギャップのデプス方向に延在する突起部が設けられて
おり、該突起部を挟むようにして第１の磁気ヘッドチッ
プと第２の磁気ヘッドチップが配され、これらが磁気的
に絶縁されていることを特徴とするものである。

【００２０】また、本発明の磁気ヘッドにおいては、第
１の磁気ヘッドチップが記録再生用の磁気ヘッドチップ
であり、第２の磁気ヘッドチップが消去用の磁気ヘッド
チップであることが好ましい。

【００２１】

【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、非磁性補強部
材に設けられる磁気ヘッドチップ保持穴内の磁気ギャッ
プのトラック幅方向に突出し、磁気ギャップのデプス方
向に延在する突起部を挟むようにして第１の磁気ヘッド
チップと第２の磁気ヘッドチップを配することから、こ
れら磁気ヘッドチップ間の磁気的な絶縁がなされ、従来
のように磁気ヘッドチップ同士を予めガラス接合する必
要がない。そして、これら磁気ヘッドチップを磁気ヘッ
ドチップ保持穴内にガラスにより固定しても、磁気ヘッ
ドチップ同士がガラス接合されていないことから従来の
ようなガラス接合用のガラスの軟化，侵食が生じない。
従って、磁気ヘッドの電磁変換特性の低下や製造不良が
発生し難い。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】本実施例の磁気ヘッドを図１に示す。上記
磁気ヘッドは、媒体摺動面１ａに臨む記録再生用磁気ギ
ャップｇ₁ を有し、閉磁路を構成する記録再生用の磁気
ヘッドチップ１と、媒体摺動面２ａに臨む消去用磁気ギ
ャップｇ₂ を有し、閉磁路を構成する消去用の磁気ヘッ
ドチップ２と、媒体摺動面４ａに臨み、上記磁気ヘッド
チップ１，２が挿入される磁気ヘッドチップ保持穴３を
有する非磁性補強部材４により構成されている。

【００２４】上記記録再生用の磁気ヘッドチップ１は、
図２に示すように、板状の磁気コア半体７と棒状の磁気
コア半体８よりなる。そして、これら磁気コア半体７，
８の突き合わせ面７ａ，８ａ間に記録再生用磁気ギャッ
プｇ₁ が形成されている。さらに、上記突き合わせ面７
ａ，８ａには記録再生用磁気ギャップｇ₁ のトラック幅
を規制するトラック幅規制溝９，１０がそれぞれ設けら
れ、これらの間には高融点ガラス１１が充填されてい
る。また、図３に示すように、板状の磁気コア半体７の
突き合わせ面７ａには、上記高融点ガラス１１の充填の
際に、該高融点ガラス１１をセットするためのガラス溝
１７が形成されている。

【００２５】一方の消去用の磁気ヘッドチップ２も図２
に示すように、板状の磁気コア半体１２と棒状の磁気コ
ア半体１３よりなる。そして、これら磁気コア半体１
２，１３の突き合わせ面１２ａ，１３ａ間に２箇所の消
去用磁気ギャップｇ₂ が形成されている。さらに、上記
突き合わせ面１２ａ，１３ａには消去用磁気ギャップｇ
₂ の形成位置及びトラック幅を規制するトラック幅規制
溝１４，１５がそれぞれ設けられ、これらの間にも高融
点ガラス１６が充填されている。また、図３に示すよう
に、板状の磁気コア半体１２の突き合わせ面１２ａに
も、上記高融点ガラス１６の充填の際に、該高融点ガラ
ス１６をセットするためのガラス溝１８が形成されてい
る。

【００２６】そして、非磁性補強部材４は、図３に示す
ように、平面長方形状をなす直方体として形成され、媒
体摺動面４ａからこれと反対の裏面に貫通する貫通孔と
して形成される磁気ヘッドチップ保持穴３を有するもの
である。上記磁気ヘッドチップ保持穴３の開口部は略長
方形であり、その長辺側が図中矢印Ｍで示す媒体摺動方
向（以下、Ｍ方向と称する。）に一致するように形成さ
れている。なお、図中矢印Ｘで示すトラック幅方向（以
下、Ｘ方向と称する。）の幅Ｗ₁ 及び図中矢印Ｚで示す
デプス方向（以下、Ｚ方向と称する。）の深さＤ₁ 、Ｍ
方向の長さＬ₁は、上記磁気ヘッドチップ１，２を挿入
し得る大きさとなされている。

【００２７】そして、本実施例の磁気ヘッドにおいては
特に、非磁性補強部材４に磁気ヘッドチップ保持穴３内
のＸ方向に突出し、Ｚ方向に延在する突起部１９が設け
られている。上記突起部１９は、そのＸ方向の幅Ｗ₂ が
磁気ヘッドチップ保持穴３のＸ方向の幅Ｗ₁ よりも小さ
く、Ｚ方向の深さＤ₂ は磁気ヘッドチップ保持穴３のＺ
方向の深さＤ₁ と同等となされ、Ｍ方向の長さＬ₂ は記
録再生用磁気ギャップｇ₁ ，消去用磁気ギャップｇ₂ 間
に所定の距離をもたせ、かつ挿入される磁気ヘッドチッ
プ１，２を磁気的に絶縁し得る長さとなされている。な
お、上記のような突起部１９としては、幅Ｗ₂ が２００
〜４００μｍ、長さＬ₂ が１０〜８０μｍ、深さＤ₂ が
１．８〜３．０ｍｍのものが挙げられる。

【００２８】さらに、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、図１或いは図２に示すように、上記記録再生用の磁
気ヘッドチップ１と消去用の磁気ヘッドチップ２が、非
磁性補強部材４の突起部１９を挟むようにして磁気ヘッ
ドチップ保持穴３内に配され、該磁気ヘッドチップ保持
穴３内に低融点ガラス６により固定されており、非磁性
補強部材４により磁気ヘッドチップ１，２を保持すると
ともに、これらの記録媒体への当たりを確保している。
そして、上記のように記録再生用の磁気ヘッドチップ
１，消去用の磁気ヘッドチップ２を非磁性材料よりなる
突起部１９を挟むようにして配していることから、これ
らは磁気的に絶縁され、互いの磁気的な干渉が防止され
ることとなる。

【００２９】次に本実施例の磁気ヘッドを製造する磁気
ヘッドの製造方法について述べる。先ず、図４に示すよ
うに、磁性フェライトよりなる一対の磁気コア半体ブロ
ック２１，２２を用意する。なお、これら磁気コア半体
ブロック２１，２２は、一方の磁気コア半体ブロック２
１の図中Ｔ₁ で示す後工程で形成される磁気ギャップの
ギャップ長方向の幅が、他方の磁気コア半体ブロック２
２の図中Ｔ₂ で示すギャップ長方向の幅よりも広いもの
となされている。

【００３０】そして、上記磁気コア半体ブロック２１，
２２の突き合わせ面２１ａ，２２ａに記録再生用或いは
消去用磁気ギャップのトラック幅を規制する複数のトラ
ック幅規制溝２３，２４をそれぞれ形成する。次に、上
記磁気コア半体ブロック２１の突き合わせ面２１ａに、
ギャップ接合用の高融点ガラスをセットするためのガラ
ス溝２５をトラック幅規制溝２３と直交する方向に形成
する。

【００３１】次に、図５に示すように、一対の磁気コア
半体ブロック２１，２２のトラック幅規制溝２３，２４
同士の位置合わせを行った上で、ガラス溝２５と磁気コ
ア半体ブロック２２の突き合わせ面２２ａ間に高融点ガ
ラス２６を溶融充填させるとともに、トラック幅規制溝
２３，２４間にも高融点ガラス２６を溶融充填させて、
磁気コア半体ブロック２１，２２のギャップ接合を行
い、磁気ヘッドブロック２７を形成する。その結果、磁
気コア半体ブロック２１，２２の突き合わせ面２１ａ，
２２ａ間に、例えば記録再生用磁気ギャップｇ₁ が形成
される。なお、消去用磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘ
ッドブロックについても同様である。

【００３２】そして、図６に示すように、記録再生用磁
気ギャップｇ₁ を有する磁気ヘッドブロック２７と消去
用磁気ギャップｇ₂ を有する磁気ヘッドブロック２９を
磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ の位置合わせを行った上で図中
Ｘ−Ｘ′，Ｙ−Ｙ′で示す所定の切断位置にて切断し、
図７に示すような記録再生用磁気ギャップｇ₁ を有する
磁気ヘッドチップ１と消去用磁気ギャップｇ₂ を有する
磁気ヘッドチップ２を得る。

【００３３】次に、図３に示すように、非磁性補強部材
４の媒体摺動面４ａからこれと反対側の裏面に貫通する
磁気ヘッドチップ保持穴３に、磁気ヘッドチップ１，２
が磁気ヘッドチップ保持穴３の突起部１９を挟み、磁気
ギャップｇ₁ ，ｇ₂ の臨む媒体摺動面１ａ，２ａが上記
媒体摺動面４ａと面一となるように挿入する。続いて、
図８に示すように、磁気ヘッドチップ保持穴３の媒体摺
動面４ａ側に低融点ガラス６を配する。そして、所定の
温度条件下で上記低融点ガラス６を溶融させ、図２に示
すように磁気ヘッドチップ保持穴３と磁気ヘッドチップ
１，２間に低融点ガラス６を溶融充填させ、磁気ヘッド
チップ１，２を非磁性補強部材４の磁気ヘッドチップ保
持穴３内に固定し、先に述べたような本実施例の磁気ヘ
ッドを完成する。

【００３４】本実施例の磁気ヘッドにおいては、非磁性
補強部材４に磁気ヘッドチップ保持穴３内の磁気ギャッ
プのトラック幅方向に突出し、磁気ギャップのデプス方
向に延在する突起部１９が設けられており、該突起部１
９を挟むようにして記録再生用の磁気ヘッドチップ１と
消去用の磁気ヘッドチップ２を配していることから、こ
れら磁気ヘッドチップ１，２間の磁気的な絶縁がなさ
れ、従来のように磁気ヘッドチップ１，２同士を予めガ
ラス接合する必要がない。

【００３５】また、本実施例の磁気ヘッドを製造する際
には、磁気ヘッドチップ１，２同士のガラス接合を行わ
ず、これら磁気ヘッドチップ１，２を磁気ヘッドチップ
保持穴３内に挿入して低融点ガラス６により固定するこ
とから、従来のような磁気ヘッドチップ同士のガラス接
合に使用される高融点ガラスの軟化，侵食による磁気ヘ
ッドの電磁変換特性の低下や製造不良が発生し難く、本
実施例の磁気ヘッドは特性及び生産性の良好なものとな
る。

【００３６】さらには、磁気ヘッドチップ１，２同士の
ガラス接合工程が不要となり、ガラスの溶融充填が１回
しか行われないことから、製造工程が簡略化され、製造
コストを低下させることもできる。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、第１の磁気ヘッドチップと第２の磁気ヘッドチッ
プと、媒体摺動面に臨む磁気ヘッドチップ保持穴を有す
る非磁性補強部材よりなり、上記第１の磁気ヘッドチッ
プと第２の磁気ヘッドチップが、磁気的に絶縁された状
態でそれぞれの磁気ギャップが媒体摺動面に臨むように
して上記磁気ヘッドチップ保持穴にはめ込まれ、ガラス
により固定されてなる磁気ヘッドにおいて、上記非磁性
補強部材に磁気ヘッドチップ保持穴内の磁気ギャップの
トラック幅方向に突出し、磁気ギャップのデプス方向に
延在する突起部が設けられており、該突起部を挟むよう
にして第１の磁気ヘッドチップと第２の磁気ヘッドチッ
プが配され、これらが磁気的に絶縁されていることか
ら、従来のように磁気ヘッドチップ同士を予めガラス接
合する必要がない。そして、これら磁気ヘッドチップを
磁気ヘッドチップ保持穴内にガラスにより固定しても、
磁気ヘッドチップ同士がガラス接合されていないことか
ら従来のようなガラス接合用のガラスの軟化，侵食が生
じない。従って、磁気ヘッドの電磁変換特性の低下や製
造不良が発生し難く、磁気ヘッドの特性及び生産性は良
好なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドを示す斜視図であ
る。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッドを示す平面図であ
る。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッドを示す分解斜視図
である。

【図４】本発明を適用した磁気ヘッドを製造する工程を
順に示すものであり、一対の磁気コア半体ブロックにト
ラック幅規制溝，ガラス溝を設ける工程を示す斜視図で
ある。

【図５】一対の磁気コア半体ブロックのギャップ接合を
行う工程を示す斜視図である。

【図６】磁気ヘッドブロックを切断する工程を示す斜視
図である。

【図７】磁気ヘッドチップを示す斜視図である。

【図８】低融点ガラスを配する工程を示す斜視図であ
る。

【図９】従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図１０】従来の磁気ヘッドを示す平面図である。

【図１１】従来の磁気ヘッドを製造する工程を順に示す
ものであり、一対の磁気コア半体ブロックにトラック幅
規制溝，ガラス溝を設ける工程を示す斜視図である。

【図１２】一対の磁気コア半体ブロックのギャップ接合
を行う工程を示す斜視図である。

【図１３】磁気コア半体ブロックにガラス溝を形成する
工程を示す斜視図である。

【図１４】磁気ヘッドブロックを切断する工程を示す斜
視図である。

【図１５】磁気ヘッドチップを示す斜視図である。

【図１６】非磁性補強部材の磁気ヘッドチップ保持穴に
磁気ヘッドチップを挿入する工程を示す斜視図である。

【図１７】低融点ガラスを配する工程を示す斜視図であ
る。

【図１８】低融点ガラスを配する工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２ 磁気ヘッドチップ １ａ，２ａ，４ａ 媒体摺動面 ３ 磁気ヘッドチップ保持穴 ４ 非磁性補強部材 ６ 低融点ガラス １９ 突起部 ｇ₁ ，ｇ₂ 磁気ギャップ Ｍ 媒体摺動方向 Ｘ トラック幅方向 Ｚ デプス方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の磁気ヘッドチップと第２の磁気ヘ
   ッドチップと、媒体摺動面に臨む磁気ヘッドチップ保持
   穴を有する非磁性補強部材よりなり、上記第１の磁気ヘ
   ッドチップと第２の磁気ヘッドチップが、磁気的に絶縁
   された状態でそれぞれの磁気ギャップが媒体摺動面に臨
   むようにして上記磁気ヘッドチップ保持穴にはめ込ま
   れ、ガラスにより固定されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記非磁性補強部材に磁気ヘッドチップ保持穴内の磁気
   ギャップのトラック幅方向に突出し、磁気ギャップのデ
   プス方向に延在する突起部が設けられており、該突起部
   を挟むようにして第１の磁気ヘッドチップと第２の磁気
   ヘッドチップが配され、これらが磁気的に絶縁されてい
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 第１の磁気ヘッドチップは記録再生用の
   磁気ヘッドチップであり、第２の磁気ヘッドチップは消
   去用の磁気ヘッドチップであることを特徴とする請求項
   １記載の磁気ヘッド。