JP2003187403A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドを精度よく取付板に位置決めして
保持できる磁気ヘッド装置を提供する。 【解決手段】 磁気ヘッドを機器に取付けるための取付
板と磁気ヘッドを保持する一対のヘッド保持部とが金属
板により一体に形成されている。ヘッド保持部の各端部
には爪部が設けられ、爪部が折り曲げられ磁気ヘッドの
角部に当接し固定されている。これにより、位置決め精
度を向上し、プロジェクションなしで磁気ヘッドと取付
板を固定することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープレコーダな
どに設置される磁気ヘッド装置に係り、特に磁気ヘッド
を保持するヘッド保持部および機器に取付けるための取
付板が一枚の金属板材によって形成されている磁気ヘッ
ド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来の磁気ヘッド装置を示す分
解斜視図である。この磁気ヘッド装置１０１は、磁気ヘ
ッド１０２に、磁気ヘッド１０２を機器に取付けるため
の取付板１０５と、磁気ヘッド１０２両側でテープ走行
を規制する一対のテープガイド１０３、１０４とを各々
接合して形成されている。

【０００３】取付板１０５は、導電性の板材を板金加工
することにより形成されている。テープガイド１０３、
１０４も導電性材料を板金加工することによって形成さ
れている。

【０００４】取付板１０５は、取付穴１０５ａおよび取
付け溝１０５ｂに取付ねじが挿入され、テープレコーダ
などの機器のヘッドベース（図示せず）にねじ止めされ
ることにより固定される。

【０００５】磁気テープは、テープガイド１０３、１０
４のテープガイド溝１０３ａ、１０４ａで磁気テープの
トラック幅方向の位置が規制されて走行し、磁気ヘッド
１０２の摺動面を摺動する。テープガイド１０３、１０
４の案内動作により、磁気テープと磁気ギャップＧとが
トラック幅方向へ位置合わせされる。

【０００６】磁気ヘッド１０２とテープガイド１０３、
１０４との接合、及び磁気ヘッド１０２と取付板１０５
との接合の工程では、テープガイド及び取付板の表面で
且つ磁気ヘッド１０２の側面に対向する部分にプロジェ
クションと称される小突起１０６ａ乃至１０６ｆを複数
形成する。この小突起１０６ａ乃至１０６ｆはプレス工
程にて隆起成形され、その表面形状はほぼ球面である。
図１０に示すように、上記小突起１０６ａ乃至１０６ｆ
を磁気ヘッド１０２の側面に突き当てた状態で、磁気ヘ
ッド１０２とテープガイド又は取付板とを電極で挟み、
加圧しながら電極に電流を与える。小突起と磁気ヘッド
の側面との突き当て部境界に流れる電流によりこの部分
が電気抵抗発熱し、この熱により両部材が溶解されて互
いに固着される。上記小突起１０６ａ乃至１０６ｆを設
ける理由は、磁気ヘッドとテープガイド又は取付板との
間を通る電流を集中させるためである。

【０００７】図１１は他の従来の磁気ヘッド装置を示す
斜視図である。この磁気ヘッド装置１１１は、磁気ヘッ
ド１１２と、磁気ヘッド１１２を機器に取付けるための
取付板１１３を有している。取付板１１３は導電性の板
材を板金加工することにより形成され、取付板には、テ
ープガイド１１５ａ、１１５ｂとヘッド保持部１１４と
が一体形成されている。テープガイド１１５ａ、１１５
ｂは、取付板１１３より折り曲げられ、磁気ヘッド１１
２の片側でテープ走行を規制する。ヘッド保持部１１４
は、取付板１１３より折り曲げられ、テープガイド１１
５ａ、１１５ｂと共に磁気ヘッド１１２の両側面を挟み
磁気ヘッド１１２の位置を決めている。図示はされてい
ないが、磁気ヘッド１１２と取付板１１３との接合は、
図１０の磁気ヘッド装置と同様に、取付板に小突起を設
け、電気抵抗溶接している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１０に示す
磁気ヘッド装置は、磁気ヘッド１０２に、テープガイド
１０３、１０４と、取付板１０５とを別々に取り付ける
ため、位置合わせの精度にばらつきが生じ易い。また、
取付に際しては、取付位置を３次元顕微鏡等の複雑な位
置決め治具が必要であり、また位置決め作業も煩雑であ
る。

【０００９】さらに、磁気ヘッドとテープガイド及び取
付板の接合において、電気抵抗溶接を施したいわゆるプ
ロジェクションと呼ばれる小突起での溶接を用いている
が、ヒートバランス上、溶接可能な電流範囲が狭く製造
条件が限られている。

【００１０】また、シールドケース側面に当接する小突
起が発熱点である場合、溶接時の熱がシールドケース全
体へ伝わり易かった。この溶接時の熱により、磁気ヘッ
ド１０２の摺動面の窓１０２ａ内の樹脂が熱膨張により
摺動面から突出する。このため、磁気テープの摺動時、
磁気テープと突出した樹脂との摩擦で、磁気ヘッド１０
２の摺動面に磁粉が付着する恐れがあり、磁粉が磁気ヘ
ッド１０２の記録・再生特性に影響を与える問題があっ
た。

【００１１】また、小突起で溶接された接合は、引っ張
り方向の力に対してはある程度の強度を得ることが可能
であるが、剪断方向への力に対しては溶接強度が弱く、
溶接状態によっては脱落の恐れがある。

【００１２】さらに、溶接部が磁気ヘッドの側面と取付
板（又はテープガイド）との間に挟まれているため、溶
接状態を外から目視できず、溶接後の確認ができない。
従って、品質上の管理ができない問題がある。

【００１３】図１１に示す他の従来の磁気ヘッド装置に
おいても、テープガイドとヘッド保持部との間で磁気ヘ
ッドを保持することにより、磁気ヘッドのテープ走行方
向（Ｘ方向）の位置は概ね規制されるが、磁気ヘッドの
高さ方向（Ｙ方向）は、規制されていないので、結局、
取付に際しては、取付位置を３次元顕微鏡等の複雑な位
置決め治具により位置決めする工程が必要であり、位置
決め作業も煩雑のままである。また、磁気ヘッドと取付
板の接合は、取付板に設けられた小突起を介して行うの
で、テープガイドとヘッド保持部との間の力関係により
磁気ヘッドと取付板の間で浮きが発生したり、前述の小
突起を用いた溶接の問題が解決していないため、接合強
度に問題が発生する恐れがある。

【００１４】本発明は上記従来の課題を解決するための
ものであり、磁気ヘッドを精度よく取付板に位置決めし
て保持できる磁気ヘッド装置を提供することを目的とし
ている。

【００１５】また本発明は、磁気ヘッドを取付板に溶接
して固定するに際し、取付板にいわゆるプロジェクショ
ンと呼ばれる小突起を必要としない磁気ヘッド装置を提
供することを目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッド装置は、磁気ヘッドを機器に取
付けるための取付板と磁気ヘッドを保持する一対のヘッ
ド保持部とが金属板により一体に形成され、前記ヘッド
保持部が前記取付板上に配置された前記磁気ヘッドの両
側面を挟む方向に前記取付板から各々折り曲げられて形
成されており、前記ヘッド保持部の各端部には爪部が設
けられ、前記爪部が折り曲げられ前記磁気ヘッドの角部
に当接し固定されていることを特徴とする。

【００１７】ヘッド保持部および取付板が、一枚の導電
性板ばね材によって形成されているので、最少の部品で
磁気ヘッド装置を構成できる。また、簡易な金型で形成
できることから生産性が高い。

【００１８】また、爪部が設けられていることにより、
磁気ヘッドと取付板とのテープ走行方向（Ｘ方向）及び
磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）に関する取付位置を高
精度に決めることができる。

【００１９】上記目的を達成するために、本発明の磁気
ヘッド装置は、前記ヘッド保持部が前記取付板の磁気ヘ
ッド取付面に対して直角に曲げ形成されており、磁気ヘ
ッドの両側面がヘッド保持部に挟持されていることが好
ましい。

【００２０】この場合、磁気ヘッドは、取付板との相対
位置を高精度に決定できることから、この磁気ヘッド装
置を機器本体に取付けたときのギャップ部のアジマス調
整の調整範囲を最小限にできる。

【００２１】上記目的を達成するために、本発明の磁気
ヘッド装置は、前記ヘッド保持部が前記取付板の磁気ヘ
ッド取付面に対して鋭角に曲げ形成されており、ヘッド
保持部と磁気ヘッドの側面との間に隙間を有しているこ
とが好ましい。

【００２２】この場合、磁気ヘッドは、取付板の取付面
と爪部との間のみで磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）及
びテープ走行方向（Ｘ方向）を規制でき、かつ接触面積
が小さいので取付板に磁気ヘッドを取り付ける挿入時の
摩擦抵抗が小さい。従って、高精度に位置決めし、かつ
作業時間の短縮をすることができる。

【００２３】また、上記目的を達成するために、本発明
の磁気ヘッド装置は、前記爪部と前記磁気ヘッドの角部
とが溶接で固定されていることを特徴とする。

【００２４】溶接時の熱がシールドケース全体へ伝わり
難く、この溶接時の熱により、磁気ヘッドの摺動面の窓
内の樹脂が摺動面からの熱膨張による突出する現象が発
生しにくい。このため、磁気テープの摺動時に発生する
磁気テープと突出した樹脂との摩擦による磁粉が付着す
ることがなく、磁気ヘッドの記録・再生特性が良好であ
る。

【００２５】また、溶接時の熱がシールドケースの角部
に留まり、かつ磁気ヘッドのコアからも遠いため、磁気
ヘッドのコアへの熱の影響が少なく、軟磁気特性の変質
等もなく信頼性が高い。

【００２６】さらに、接合される両部材間の溶解状態
は、点で接合されているのではなく、線状に溶接されて
いると溶接強度はさらに強くなる。また、取付板にいわ
ゆるプロジェクションと呼ばれる小突起を必要としな
い。

【００２７】また、上記目的を達成するために、本発明
の磁気ヘッド装置は、前記爪部又は前記ヘッド保持部と
前記磁気ヘッドが接着樹脂で固定されていると好まし
い。

【００２８】この場合、爪部又は保持部の弾性力による
保持を補強することができる。また、接着樹脂を仮固定
とし、溶接を本固定とすると、接着樹脂でも保持される
ので、本固定の溶接工程まで、磁気ヘッドと取付板との
位置決めされた位置関係を保つことができるので、作業
精度及び工程効率が高くなる。

【００２９】また、上記目的を達成するために、本発明
の磁気ヘッド装置は、少なくとも一方の前記ヘッド保持
部の端面に磁気テープのテープ走行を規制するテープガ
イドを設け、前記磁気ヘッドが前記磁気ヘッドの摺動面
の頂部と前記テープガイドの先端との高さ位置を合わせ
前記取付板に配置されることが好ましい。

【００３０】この場合、ガイド突き出し高さ（Ｚ方向）
についても簡単にかつ高精度に位置決め可能である。す
なわち、ヘッド保持部と取付板は一体に形成されている
ため、ヘッド保持部と取付板とは、相対位置を互いに高
精度に決めることが可能である。このヘッド保持部に一
体に形成されたテープガイドの先端部を基準として、磁
気ヘッドの摺動面の頂部を所定のガイド突き出し高さ方
向（Ｚ方向）の位置にすることにより、磁気ヘッドと、
取付板との相対位置を互いに高精度に決めることができ
る。例えば、平坦面を有する治具にテープガイドの先端
部と磁気ヘッドの摺動面の頂部を突き当てることにより
同じガイド突き出し高さ方向（Ｚ方向）の位置にするこ
とができる。従って本発明では、取付板に対する磁気ヘ
ッドの位置をＸ、Ｙ、Ｚの全ての方向について簡易に、
かつ高精度に決めることができる。

【００３１】また、上記目的を達成するために、本発明
の磁気ヘッド装置は、前記取付板の端面に前記取付板へ
前記磁気ヘッドを配置する相対位置の基準とする基準突
部を設け、前記磁気ヘッドが前記磁気ヘッドの摺動面の
頂部と前記基準突部との高さ位置を合わせ前記取付板に
配置されることが好ましい。

【００３２】この場合、ガイド突き出し高さ（Ｚ方向）
について、同様に、簡単にかつ高精度に位置決め可能で
ある。すなわち、取付板本体に設けられた突部を基準と
すれば、さらに磁気ヘッドと取付板との相対位置を互い
に高精度に決めることが可能である。この突部を基準と
して、磁気ヘッドの摺動面の頂部を所定のガイド突き出
し高さ方向（Ｚ方向）の位置にすることにより、磁気ヘ
ッドと、取付板との相対位置を互いに高精度に決めるこ
とができる。例えば、平坦面を有する治具に取付板の突
部と磁気ヘッドの摺動面の頂部を突き当てることにより
同じガイド突き出し高さ方向（Ｚ方向）の位置にするこ
とができる。従って本発明では、取付板に対する磁気ヘ
ッドの位置をＸ、Ｙ、Ｚの全ての方向について簡易に、
かつ高精度に決めることができる。また、テープガイド
を有する場合は、テープガイドの曲げを防止することが
できる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１から図６は、それぞれ本発明
の第１の実施の形態を示す磁気ヘッド装置１の斜視図、
正面図、上面図、下面図、右側面図、及び左側面図であ
る。

【００３４】本実施の形態では、図１に示すように、磁
気ヘッド装置１は磁気ヘッド２と、磁気ヘッド２を機器
に取付けるための取付板３とを有している。取付板３は
導電性の板材を板金加工することにより形成されてい
る。取付板３には、金属板が打ち抜かれる際に、一対の
ヘッド保持部４が一体に形成されている。そして、ヘッ
ド保持部４が取付板３上に配置された磁気ヘッドの両側
面を挟む方向に取付板３から各々折り曲げられて形成さ
れている。このヘッド保持部４の各端部には爪部５が設
けられ、爪部５が折り曲げられ磁気ヘッドの角部２ｄに
当接している。ここで、ヘッド保持部４の摺動面側端部
に設けられた突出部は、テープガイド６ａ、６ｂ及びガ
イド突き出し高さの基準突部７である。

【００３５】磁気ヘッド２は、記録・再生兼用である。
磁気ヘッド２は、導電性であり高透磁率の金属板で形成
されたシールドケース２ａを有している。シールドケー
ス２ａは、磁気テープが摺動する摺動面２ｂと４つの側
面で構成され、シールドケースの側面の角部２ｄは、直
角、面取り、曲面いずれであってもよい。

【００３６】このシールドケース内にコア８が収納さ
れ、このコア８のコア半体の接合部に形成されたギャッ
プ部Ｇが、磁気ヘッド２の摺動面２ｂの窓２ｃに現れて
いる。図１に示す磁気ヘッド装置１では、コアは高透磁
率を有する材料で形成されたシールド１０を介して２つ
形成され２つのギャップ部Ｇを有する、いわゆる２チャ
ンネルヘッドである。磁気ヘッド２の摺動面２ｂの窓２
ｃは、コア８及びシールド１０を取り囲む樹脂で埋めら
れている。尚、磁気ヘッド２の摺動面２ｂの窓２ｃ内に
形成されるコアはシールドを介して４つのコアで形成さ
れ、４つのギャップ部を有する４チャンネルヘッドであ
ってもよい。

【００３７】取付板３は、弾性を持った導電性の板材料
である金属板で形成されている。この金属板が打ち抜か
れる際に、取付板３の磁気ヘッドを配置する部分である
磁気ヘッド取付面３ｅの両側に一体に帯状片が形成され
る。この帯状片は一対に設けられており、取付板３から
各々折り曲げられ一対のヘッド保持部４を形成する。取
付板３を折り曲げる基部には、図４に示すように曲面形
状の切り欠き部３ｄを設けておくことが、折り曲げ時の
精度を高め、亀裂等を防止するため好ましい。

【００３８】また、取付板３は、取付穴３ａおよび取付
け溝３ｂを有しており、取付穴３ａおよび取付け溝３ｂ
に取付ねじが挿入され、テープレコーダなどの機器のヘ
ッドベース（図示せず）にねじ止め等されることにより
固定される。

【００３９】また、図２に示すように、取付板３は一対
のヘッド保持部の折り曲げ位置の幅（テープ走行方向：
Ｘ方向）よりも広い位置で、磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ
方向）に折り曲げ部３ｃ、３ｃを設けている。折り曲げ
部３ｃ、３ｃを設けることにより、取付穴３ａおよび取
付け溝３ｂの基準面に対して磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ
方向）に凸加工となり、仮想カセットハーフ穴９に対す
るコア高さを調整することができる。

【００４０】ヘッド保持部４は、弾性を持った金属板に
よって形成されている。ヘッド保持部４が取付板３の磁
気ヘッド取付面３ｅに対して直角に曲げ形成され、又は
磁気ヘッド取付面３ｅに対して若干鋭角に曲げ形成さ
れ、磁気ヘッドの両側面に沿っている。そこで、磁気ヘ
ッド２は、テープ走行方向（Ｘ方向）に対向している金
属板（テープガイド６ａ、６ｂが形成されている金属
板）の弾性変形により挟持される。すなわち、磁気ヘッ
ド２はヘッド保持部の内側面を基準として所定のテープ
走行方向（Ｘ方向）の位置に位置決めされて保持され
る。よって、ヘッド保持部４を形成するための帯状片を
取付板３に対して曲げることにより、磁気ヘッド２のギ
ャップ部Ｇと、取付板３との位置を高精度にでき、この
磁気ヘッド装置を機器本体に取付けたときのギャップ部
のアジマス調整の調整範囲を最小限にできる。

【００４１】ヘッド保持部４は、図２及び図３に示すよ
うに、磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）の端部に爪部５
を有している。爪部５は、一対のヘッド保持部間の内側
に折れ曲がり、爪部５の内側で、磁気ヘッド２の角部２
ｄが当接している。ここで磁気ヘッド２は、取付板３の
磁気ヘッド取付面３ｅと爪部５との間で弾性支持され、
一対のヘッド保持部４により取付板３に保持されること
になる。磁気ヘッドのコア高さは、取付板３の磁気ヘッ
ド取付面３ｅを基準として決定されるので、磁気ヘッド
の高さ方向（Ｙ方向）を所定の位置に高精度に位置決め
することができる。

【００４２】取付板３の磁気ヘッド取付面３ｅと爪部５
との間で弾性支持するだけでは、強度が不足し信頼性に
かける場合は、爪部５と磁気ヘッド２を固定する。固定
に際して、磁気ヘッド２と爪部５、又は磁気ヘッド２と
ヘッド保持部４との間に、接着樹脂を全周にわたってま
たは部分的に充填することによって接着固定される。

【００４３】また、他の爪部５と磁気ヘッド２を固定す
る方法としては、溶接、特に電気抵抗溶接が望ましい。
図２に示す当接状態にて、爪部５と磁気ヘッド２のシー
ルドケースの角部２ｄとの間に電気溶接のための電流を
流すと、角部２ｄの曲面と、爪部５の内側面との点接触
部分の電気抵抗によりこの部分が発熱する。この熱はシ
ールドケースの角部２ｄに留まりやすく、図１０に示す
従来の磁気ヘッド装置１０１のシールドケース側面に当
接する小突起が発熱点である場合に比べてシールドケー
ス内への熱の逃げが生じにくくなる。したがって、シー
ルドケースの角部２ｄと爪部５とで熱の逃げに極端な差
が生じにくくなり、ヒートバランスをとりやすくなる。
ヒートバランスが良くなることにより、接合される両部
材間の溶解状態に極端な差が生じなくなり、溶接条件の
範囲を広くでき、また溶接強度を充分に確保できること
になる。また、溶接部が溶接状態を外から目視すること
が可能であり、溶接後の確認により品質が向上する。

【００４４】また、図１０や図１１に示す従来の磁気ヘ
ッド装置１０１、１１１のシールドケース側面に当接す
る小突起が発熱点である場合に比較して、溶接時の熱が
シールドケース全体へ伝わり難く、この溶接時の熱によ
り、磁気ヘッド２の摺動面２ｂの窓２ｃ内の樹脂が摺動
面からの熱膨張による突出する現象が発生しにくい。こ
のため、磁気テープの摺動時、磁気ヘッド２の摺動面２
ｂにテープと突出した樹脂との摩擦による磁粉が付着す
ることがなく、磁気ヘッド２の記録・再生特性が良好で
ある。

【００４５】また、溶接時の熱がシールドケースの角部
２ｄに留まり、かつ磁気ヘッドのコア８からも遠いた
め、磁気ヘッド２のコア８への熱の影響が少なく、軟磁
気特性の変質等もなく信頼性が高い。

【００４６】また、爪部５は、図３に示すようにヘッド
突き出し方向（Ｚ方向）に所定の長さＬを有しており、
シールドケースの角部２ｄと爪部５との当接点が連続的
に線状に形成される。接合される両部材間の溶解状態
は、点で接合されているのではなく、線状に溶接されて
いるので、溶接強度はさらに強くなる。また、シールド
ケースの角部２ｄと爪部５との接合は、爪部５に働く弾
性力と相まって、引っ張り方向の力に対しても、剪断方
向への力に対しても溶接強度が強く、溶接状態が安定し
取付板脱落に対する信頼性が高い。

【００４７】特に、爪部５のヘッド突き出し方向（Ｚ方
向）長さＬを小さくすることが可能であるので、携帯用
オーディオテープレコーダなどのヘッド突き出し方向
（Ｚ方向）の長さに制限がある場合においても使用可能
である。

【００４８】爪部５と磁気ヘッド２を溶接にて固定する
と、接着樹脂を用いる場合に比較して樹脂塗布量等の管
理が不要であり、また、必要以外の部分に接着樹脂が付
着するなどの問題が発生しない。特に、磁気ヘッド２の
摺動面２ｂに接着樹脂が付着すると、磁気テープの摺動
動作や、磁気ヘッド２の記録・再生機能に障害を及ぼし
かねない。

【００４９】また、磁気ヘッド２の溶接工程を採用すれ
ば、簡易で工程に要する時間を短縮することができる。
尚、溶接は電気抵抗溶接を例示したが、レーザー溶接等
その他溶接法であっても構わない。

【００５０】また、別の爪部５と磁気ヘッド２を固定す
る方法がある。先ず、磁気ヘッド２と爪部５、又は磁気
ヘッド２とヘッド保持部４との間に、接着樹脂を全周に
わたってまたは部分的に充填することによって接着仮固
定しておく。その後、爪部５と磁気ヘッド２のシールド
ケースの角部２ｄとの間に電気溶接のための電流を流し
て溶接し、本固定する方法である。接着仮固定は、本固
定するまで保持出来ればよいので、接着樹脂を少量にす
ることができる。接着樹脂が少量なので、磁気ヘッド２
の摺動面２ｂに樹脂が付着する確率を下げることができ
る。磁気ヘッド２と取付板３とは、ヘッド保持部４の保
持力だけではなく、接着樹脂でも保持されるので、本固
定の溶接工程まで、磁気ヘッド２と取付板３との位置決
めされた位置関係を保つことができるので、作業精度及
び工程効率が高くなる。携帯用オーディオテープレコー
ダなどで爪部５のヘッド突き出し方向（Ｚ方向）長さＬ
を小さくした場合、ヘッド保持部４がもつ磁気ヘッド２
と取付板３との保持力が小さくなるが、接着仮固定をす
ることにより、保持力が補われる。尚、本固定の溶接工
程の効果は上述の通りである。

【００５１】また、磁気ヘッド２のシールドケースが、
ヘッド保持部４に弾性的に挟持されかつ、磁気ヘッド２
の一つの側面が取付板３に接触しているため、磁気ヘッ
ド２のコア８がシールドケース２ａを介して取付板３に
確実にアース接続できる。すなわち磁気ヘッド２の構造
として、内部に設けられたコア８がシールドケース２ａ
にアース接続されている（図示せず）。また、ヘッド保
持部４および取付板３は、一枚の導電性の金属板によっ
て形成されているので、本発明の磁気ヘッド装置におい
ては、磁気ヘッド２がヘッド保持部４に保持された時点
で、磁気ヘッド２と取付板３とが電気的に接続されるこ
とになる。取付板３は、テープレコーダなどのヘッドベ
ースに導電的に固定されることによってアースを得る。
従って、磁気テープが磁気ヘッド２の摺動面２ｂを摺動
する際に静電気を帯びるが、この静電気を取付板３から
機器本体のヘッドベースに接地することで放電ノイズな
どの原因を防止することができる。

【００５２】図５及び図６に示すように、本発明の実施
の形態の磁気ヘッド装置１は、一対のヘッド保持部４の
両方の摺動面２ｂ側の端面に２つの突出部を設けてい
る。これら突出部は、テープガイド６ａ、６ａ、６ｂ、
６ｂであり、テープガイド６ａ、６ｂ間にテープガイド
溝６ｃ、６ｃを設けている。磁気テープは、テープガイ
ド６ａ、６ｂ間のテープガイド溝６ｃ、６ｃで磁気テー
プのトラック幅方向の位置が規制されて走行し、磁気ヘ
ッド２の摺動面２ｂを摺動する。本発明の実施の形態で
は、テープガイドを一対のヘッド保持部４の両方に設け
たが、片側だけでも構わない。また、テープレコーダな
どの機器他にテープガイドの機能がある場合には、テー
プガイドを両方とも省略することもできる。

【００５３】図１に示す、ガイド突き出し高さの基準突
部７は、取付板３のガイド突き出し高さ方向（Ｚ方向）
の端面である。取付板３に取り付けられた磁気ヘッド２
の摺動面２ｂの頂部とガイド突き出し高さの基準突部７
とが同じガイド突き出し高さ方向（Ｚ方向）の位置とな
っている。ガイド突き出し高さの基準突部７は、テープ
ガイド６ａ、６ａ、６ｂ、６ｂと同じガイド突き出し高
さ方向（Ｚ方向）の位置か、それらよりも高く形成さ
れ、磁気ヘッド２のガイド突き出し高さを調整する際
に、テープガイドの曲げを防止することができる。磁気
ヘッド２のガイド突き出し高さは、テープガイドを基準
としてもよく、この場合はガイド突き出し高さの基準突
部７を設けなくてもよい。

【００５４】次に本発明の実施の形態の磁気ヘッド装置
１の製造方法について説明する。

【００５５】図７に示すように、取付板３は導電性の板
材を板金加工することにより形成されている。取付板３
は、金属板が打ち抜かれる際に、一対のヘッド保持部４
が帯状に一体に形成されている。テープガイド６ａ、６
ｂ（図示せず）は、ヘッド保持部４と一体に形成されて
いる。また、取付板３は打ち抜きにより、取付穴３ａお
よび取付け溝３ｂも同時形成する。取付板３は取付穴３
ａおよび取付け溝３ｂの基準面に対して磁気ヘッドの高
さ方向（Ｙ方向）に凸加工を行い折り曲げ部３ｃ、３ｃ
を設ける。そして、取付板３は、ヘッド保持部４を磁気
ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）へ各々折り曲げ、取付板３
の磁気ヘッド取付面３ｅに対し直角又は鋭角になるよう
にする。

【００５６】次に、ヘッド保持部４は、磁気ヘッドの高
さ方向（Ｙ方向）の端部にある爪部５を、内側に折り曲
げ、磁気ヘッド取付面３ｅの平行面に対し、４５度程度
傾ける。

【００５７】ヘッド保持部４のテープガイド６ａ、６ｂ
は、磁気ヘッド２をヘッド保持部４に取付けたときに、
磁気ヘッド２の磁気テープ走行方向（Ｘ方向）の両側に
位置している。

【００５８】磁気ヘッド２は、シールドケースの側面を
取付板３の磁気ヘッド取付面３ｅに接するようにガイド
突き出し方向（Ｚ方向）に押し込む。磁気ヘッド２は、
取付板３の磁気ヘッド取付面３ｅと爪部５との間で磁気
ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）を規制され、一対のヘッド
保持部４間でテープ走行方向（Ｘ方向）を規制されなが
ら、取付板３との相対位置が決められる。

【００５９】次に、図８に示すように、取付板３のガイ
ド突き出し高さ方向（Ｚ方向）の端面であるガイド突き
出し高さの基準突部７は、磁気ヘッド２の摺動面２ｂの
頂部とガイド突き出し高さ方向（Ｚ方向）に同一高さに
なるように設定する。

【００６０】具体的には、平坦面を有する治具の基準面
Ｐに取付板３のガイド突き出し高さの基準突部７を突き
当てておき、図７に示したように、磁気ヘッド２をガイ
ド突き出し方向（Ｚ方向）に押し込むことにより、磁気
ヘッド２の摺動面２ｂの頂部を治具の基準面Ｐに突き当
てることにより、摺動面２ｂの頂部とガイド突き出し高
さの基準突部７とを同じガイド突き出し高さ方向（Ｚ方
向）の位置とすることができる。治具の平坦面に押し付
けるだけで、磁気ヘッドを位置決めできるので、非常に
簡易にガイド突き出し方向（Ｚ方向）の位置を決定する
ことができ、かつ精度が高い。

【００６１】尚、ガイド突き出し高さの基準突部７を設
けず、テープガイド先端を磁気ヘッドのＺ方向への位置
決めするための位置決め部としてもよい。ヘッド保持部
４と取付板３は一体に形成されているため、ヘッド保持
部４と取付板３とは、相対位置を互いに高精度に決める
ことが可能である。このヘッド保持部４に一体に形成さ
れたテープガイド６ａ、６ａ、６ｂ、６ｂの先端部と、
磁気ヘッド２の摺動面２ｂの頂部を同じガイド突き出し
高さ方向（Ｚ方向）の位置にすることにより、磁気ヘッ
ド２と、取付板３との相対位置を互いに高精度に決める
ことができる。例えば、平坦面を有する治具にテープガ
イド６ａ、６ａ、６ｂ、６ｂの先端部と磁気ヘッド２の
摺動面２ｂの頂部を突き当てることにより同じガイド突
き出し高さ方向（Ｚ方向）の位置にすることができる。

【００６２】以上の工程で、磁気ヘッド２は、テープ走
行方向（Ｘ方向）、磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）、
ガイド突き出し高さ方向（Ｚ方向）を規制され、取付板
３との相対位置が高精度に位置決めされている。この状
態で、磁気ヘッド２とヘッド保持部４（爪部５）との間
に樹脂を供給して接着固定する。

【００６３】または、樹脂を供給して接着固定する変わ
りに、磁気ヘッド２と取付板３との相対位置を高精度に
位置決めした状態で、爪部５と磁気ヘッド２のシールド
ケースの角部２ｄとの間に電気溶接のための電流を流
す。爪部５と磁気ヘッド２とは強固に固定され、本発明
の実施の形態の磁気ヘッド装置１が完成する。

【００６４】このようにして組み立てられた磁気ヘッド
装置１をテープレコーダなどの機器に取付ける際には、
取付板３は取付穴３ａと溝３ｂに取付ねじが挿入され、
テープレコーダなどのヘッドベースにねじ止め固定され
る。このとき、溝３ｂに挿入されたねじの締め付け量を
調節し、取付板３のしなり具合を調節することによっ
て、磁気ヘッド２の磁気ギャップＧのアジマス角度を調
節することができる。

【００６５】図９は、本発明の第２の実施の形態を示す
もので、磁気ヘッド装置１１の正面図である。本実施の
形態においても、ばね性を有する導電性の金属板によ
り、取付板、ヘッド保持部、爪部およびテープガイドが
一体に形成されている。以下、第１の実施の形態の磁気
ヘッド装置と同一部材には、同一の符号を付けている。
第１の実施の形態と同じ部材については説明を省略す
る。

【００６６】本発明の実施の形態の磁気ヘッド装置１１
は、上述した第１の実施の形態の磁気ヘッド装置１と異
なり、一対のヘッド保持部４が取付板３より折り曲げら
れ、爪部５の内側で磁気ヘッド２の角部２ｄと当接して
いるが、磁気ヘッド２の側面とヘッド保持部４の内側面
との間に隙間１２、１２を有している点である。

【００６７】これは、一対のヘッド保持部４の折り曲げ
る位置間の距離が、磁気ヘッド２のシールドケースのテ
ープ走行方向（Ｘ方向）の幅よりも大きくしているため
である。そして、取付板３は、ヘッド保持部４を磁気ヘ
ッドの高さ方向（Ｙ方向）へ各々折り曲げ、取付板３の
磁気ヘッド取付面３ｅに対し鋭角になるように曲げ形成
している。

【００６８】このため、ヘッド保持部４の爪部５の内側
にのみ磁気ヘッド２が当接する。弾性力を加わえる一対
の爪部５は、磁気ヘッド２の角部２ｄを斜め下方に押
し、磁気ヘッド２のテープ走行方向（Ｘ方向）と磁気ヘ
ッドの高さ方向（Ｙ方向）の位置を規制する。

【００６９】図７と同様に、製造時には、磁気ヘッド２
がシールドケースの側面を取付板３磁気ヘッド取付面３
ｅに接しながらガイド突き出し方向（Ｚ方向）に押し込
まれる。磁気ヘッド２は、磁気ヘッド取付面３ｅと爪部
５との間で磁気ヘッドの高さ方向（Ｙ方向）及びテープ
走行方向（Ｘ方向）を規制される。また、磁気ヘッドと
の接触面積が小さいので挿入時の摩擦抵抗が小さい。従
って、高精度に位置決めし、かつ作業時間の短縮をする
ことができる。

【００７０】第１及び第２の実施の形態では、磁気ヘッ
ド２として録音および再生用の磁気ヘッドを示したが、
他の磁気ヘッドとしてさらに消去ヘッドを設けた複合型
ヘッドとしてもよい。ここで、２つの磁気ヘッドの幅寸
法が相違している場合であっても、ヘッド保持部を形成
することで、両ヘッドを保持できる。

【００７１】以上、説明した磁気ヘッド装置は、磁気ヘ
ッドの摺動面を走行する磁気テープに対し、磁気データ
を録音・再生、場合によっては、消去することできる。

【００７２】

【発明の効果】以上のように本発明では、磁気ヘッドを
機器に取付けるための取付板と磁気ヘッドを保持する一
対のヘッド保持部とが金属板により一体に形成されてお
り、ヘッド保持部が取付板上に配置された磁気ヘッドの
両側面を挟む方向に取付板から各々折り曲げられて形成
されており、ヘッド保持部の各端部には爪部が設けら
れ、爪部が折り曲げられ磁気ヘッドの角部に当接し固定
されている。

【００７３】ヘッド保持部および取付板が、一枚の導電
性板ばね材によって形成されているので、最少の部品で
磁気ヘッド装置を構成できる。また、簡易な金型で形成
できることから生産性が高い。

【００７４】また、爪部が設けられていることにより、
磁気ヘッドと取付板とのテープ走行方向及び磁気ヘッド
の高さ方向に関する取付位置を高精度に決めることがで
きる。また、ガイド突き出し高さについても簡単に位置
決め可能である。

【００７５】磁気ヘッドと取付板とが電気的に接続され
ることになり、磁気ヘッドのアースを取ることができ
る。

【００７６】また、本発明の磁気ヘッド装置は、爪部と
磁気ヘッドの角部とが溶接で固定されている。従って、
電気抵抗により発熱する角部の熱は角部に留まりやす
く、シールドケースの角部と爪部とで熱の逃げに極端な
差が生じにくくなり、ヒートバランスが良くなる。そこ
で、接合される両部材間の溶解状態に極端な差が生じな
くなり、溶接条件の範囲を広くでき、また溶接強度を充
分に確保できる。さらに、磁気テープの摺動時に発生す
る磁気テープと突出した樹脂との摩擦による磁粉が付着
することがなく、磁気ヘッドの記録・再生特性が良好で
ある。また、溶接される箇所がシールドケースの角部で
あるので、磁気ヘッドのコアへの熱の影響が少なく信頼
性が高い。さらに、接合される両部材間の溶解状態は、
点で接合されているのではなく、線状に溶接されている
と溶接強度はさらに強くなる。また、取付板にいわゆる
プロジェクションと呼ばれる小突起を必要としない

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す上面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す下面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す右側図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す左側面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置に
おいて磁気ヘッドと取付板との取付を行っている状態を
示す上面図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド装置に
おいて磁気ヘッドのガイド突き出し高さ方向の位置決め
を行っている状態を示す上面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態の磁気ヘッド装置を
示す正面図である。

【図１０】従来の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図であ
る。

【図１１】他の従来の磁気ヘッド装置を示すの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１、１１、１０１、１１１ 磁気ヘッド装置 ２、１０２、１１２ 磁気ヘッド ２ｂ 摺動面 ２ｄ 角部 ３、１０５、１１３ 取付板 ３ａ１０５ａ、１０５ｂ 取付穴 ３ｂ 取付け溝 ４、１１４ ヘッド保持部 ５ 爪部 ６ａ、６ｂ、１０３、１０４、１１５ａ テープガイド ６ｃ テープガイド溝 ７ 基準突部 ８ コア ９ 仮想カセットハーフ穴 １０ シールド １２ 隙間 １０６ａ〜１０６ｆ 小突起

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッドを機器に取付けるための取付
   板と磁気ヘッドを保持する一対のヘッド保持部とが金属
   板により一体に形成され、前記ヘッド保持部が前記取付
   板上に配置された前記磁気ヘッドの両側面を挟む方向に
   前記取付板から各々折り曲げられて形成されており、前
   記ヘッド保持部の各端部には爪部が設けられ、前記爪部
   が折り曲げられ前記磁気ヘッドの角部に当接し固定され
   ていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 前記ヘッド保持部が前記取付板の磁気ヘ
   ッド取付面に対して直角に曲げ形成されており、磁気ヘ
   ッドの両側面がヘッド保持部に挟持されていることを特
   徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 前記ヘッド保持部が前記取付板の磁気ヘ
   ッド取付面に対して鋭角に曲げ形成されており、ヘッド
   保持部と磁気ヘッドの側面との間に隙間を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 前記爪部と前記磁気ヘッドの角部が溶接
   で固定されていることを特徴とする請求項１乃至３記載
   の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 前記爪部又は前記ヘッド保持部と前記磁
   気ヘッドが接着樹脂で固定されていることを特徴とする
   請求項１乃至４記載の磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 少なくとも一方の前記ヘッド保持部の端
   面に磁気テープのテープ走行を規制するテープガイドを
   設け、前記磁気ヘッドが前記磁気ヘッドの摺動面の頂部
   と前記テープガイドの先端との高さ位置を合わせ前記取
   付板に配置されることを特徴とする請求項１乃至５記載
   の磁気ヘッド装置。
7. 【請求項７】 前記取付板の端面に前記取付板へ前記磁
   気ヘッドを配置する相対位置の基準とする基準突部を設
   け、前記磁気ヘッドが前記磁気ヘッドの摺動面の頂部と
   前記基準突部との高さ位置を合わせ前記取付板に配置さ
   れることを特徴とする請求項１乃至６記載の磁気ヘッド
   装置。