JPH10124840A - 磁気ヘッドコアチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コアチップをコアチップ保持孔に挿嵌する
際、位置決め精度を上げるために狭く設定されたコアチ
ップとコアチップ保持孔の隙間へ強制的にコアチップを
挿入すると、コア足が折れてしまいコアチップの歩留が
低下する。また、前記の隙間を広く設定して押圧位置決
めのための部材を使用すると、部品点数が増して部品コ
ストと実装工数が掛かり製造コストが増す。 【解決手段】 コアチップ保持孔に挿嵌されるコアチッ
プの媒体摺動方向の一端または両端の部分が、コアチッ
プの巻線が挿入される２本のコア足の媒体摺動方向の全
幅よりも外側に突出し、且つコアチップ保持孔の深さ以
下の厚みの突出部を有し、且つコア足からの双方の突出
量の差が５０〜２００μｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルディスク
のような磁気記録媒体に記録・再生および消去を行うた
めの磁気ヘッドの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パソコンやワープロ等のデータの記録・
再生用に使用されているフレキシブルディスク（記録媒
体）用の磁気ヘッドは、磁気ギャップが形成されたコア
チップの媒体摺接面を記録媒体のトラックに圧接させて
記録・再生（Ｒ／Ｗ）および消去（Ｅｒ）を行う。この
ときの位置精度がＲ／Ｗ特性とＥｒ特性の良否に影響す
るため、磁気ヘッド側で言えば、コアチップの媒体摺接
面に形成された磁気ギャップの位置精度が重要であり、
また、スライダに対する磁気ギャップの位置精度、さら
にはジンバルに対するスライダの位置精度が重要とな
る。

【０００３】ところで、上記のようなスライダにコアチ
ップを位置決めして固定するための方法や構造は、例え
ば、特開平３−２１２８１０号公報、特開平７−２４０
０１８号公報などに開示されている。

【０００４】以下では、従来の技術を図面を用いて詳細
に説明する。まず、特開平３−２１２８１０号公報に開
示されている例を説明する。図５は従来の磁気ヘッドの
一例を示す分解斜視図、図６は図５に示した磁気ヘッド
のスライダのコアチップ保持孔の部分の平面図である。
図５に示すようにコアチップ１００は、巻線が挿入され
るコア足１０３を有するＲ／Ｗコア１０１と、同じくコ
ア足１０４を有するＥｒコア１０２とからなり、このコ
アチップ１００はスライダ１０５のコアチップ保持孔１
０６に挿嵌された後、突出部１０７によって位置決めさ
れ、図６に示しすように低融点ガラス１０８で融着固定
される。

【０００５】この時に要求される位置精度は、図７に示
すように、最終的にはスライダ１０５のコアチップ保持
孔１０６に固定されたコアチップ１００のＲ／Ｗコア１
０１のＲ／Ｗギャップ１０９とジンバル１１０との位置
精度に起因する。この一般的な精度は、一例として、媒
体摺動方向１１１については、ジンバル１１０の中心線
１１５とＲ／Ｗギャップ１０９の中心線１１６との位置
精度が±５０μｍであるのに対し、媒体摺動方向１１１
に垂直な媒体中心線方向１２１については、ジンバル１
１０のキャリッジ（図示せず）への取付基準孔１１２の
中心線１１３とＲ／Ｗコア１０１のＲ／Ｗトラックの中
心線１１４との位置精度が±１００μｍである。

【０００６】上記の２方向の位置精度の違いは、磁気ヘ
ッドをキャリッジに取り付けた後、さらにドライブ装置
に取り付けた場合、一般的には、媒体のトラック位置に
対して、媒体中心線方向については位置調整機構が付い
ているのに対し、媒体摺動方向には位置調整機構がない
ため磁気ヘッド装置（コアチップとスライダと巻線とジ
ンバルとＦＰＣおよびコアシールドとの組立体）の段階
で位置精度を厳しく設定する必要があるためである。

【０００７】また、図８に示すように、スライダ１０５
は、基準端面１１７，１１８を上記のジンバルのスライ
ダ搭載面に形成された基準位置決め部（図示せず）に当
接してジンバルに固定される為、Ｒ／Ｗギャップ１０９
とジンバルとの位置精度は、スライダの基準端面１１
７，１１８とコアチップ保持孔１０６の突出部１０７と
の位置精度に起因することになる。この一般的な精度は
一例として、媒体中心線方向１２１については、スライ
ダ１０５の基準端面１１７とＲ／Ｗトラックの中心線１
１４との位置精度が±４０μｍ、媒体摺動方向１１１に
ついては、スライダ１０５の基準端面１１８とＲ／Ｗギ
ャップの中心線１１６との位置精度が±６０μｍに設定
されており、したがって、スライダ１０５の基準端面１
１７，１１８とコアチップ保持孔１０６のそれぞれの方
向の突出部１０７との位置精度はこれら以上の精度が必
要となる。

【０００８】さらに、コアチップの厚み（媒体中心線方
向１２１）と幅（媒体摺動方向１１１）に対する上記の
突出部１０７の各方向の先端部との寸法精度も重要とな
る。つまり、コアチップ保持孔１０６にコアチップ１０
０を挿嵌して、突出部１０７の先端部の何れかにコアチ
ップ１００の端面が当接することによりスライダ１０５
とコアチップ１００との位置出しを行っているので、コ
アチップ１００と突出部１０７の先端部との隙間はなる
べく小さく設定する必要がある。

【０００９】上記の一般的な精度は、媒体摺動方向１１
１については、コアチップ１００の長さの寸法精度が３
７８０±２０μｍに対して、コアチップ保持孔１０６の
突出部１０７の先端部間の寸法精度は３８２０±１０μ
ｍに、また、媒体中心線方向１２１については、コアチ
ップ１００の幅の寸法精度が３１５±５μｍに対して突
出部１０７の先端部間の寸法精度は３３５±５μｍに設
定されており、各方向のコアチップ１００と突出部１０
７の先端部との隙間の最低寸法は、共に１０μｍに設定
されている。

【００１０】次に、特開平７−２４００１８号公報に開
示されている例を説明する。図９は従来の磁気ヘッドの
他の例を下面（ジンバル搭載面）側から見た平面図であ
る。スライダ１０５のコアチップ保持孔１０６に挿嵌さ
れたコアチップ１００は、金属板バネ１０９の押圧によ
り突出部１０７の先端部に媒体中心線方向１２１へ圧接
されて位置決めされ、固定されている。また、金属板バ
ネの代わりにくさび等で位置決め固定する方法も開示さ
れている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コアチ
ップ保持孔と突出部との隙間が１０μｍしかない場合、
コアチップをコアチップ保持孔に挿嵌する際、コアチッ
プ保持孔の深さ方向に対してコアチップに僅かな傾きが
あると、コアチップの縁とコアチップ保持孔の縁とが噛
み合ってしまい、挿入できない場合がある。この状態で
強引に挿入しようとするとコアチップの巻線用のコア足
が折れてしまい、コアチップの歩留が低下するという問
題が生じる。

【００１２】また、金属板バネやくさびで位置決め固定
する場合、コアチップ保持孔の突出部の先端部の位置精
度は、コアチップが押圧される基準の突出部の先端部の
位置精度の他はゆるく設定できるので、上記よりもコア
チップとコアチップ保持孔の突出部の先端部との隙間を
広くでき、コアチップをコアチップ保持孔に挿嵌する
際、コア足を折る心配はないものの、金属板バネやくさ
びを使用する点で部品点数が増して部品コストが掛か
り、金属板バネやくさびをコアチップとコアチップ保持
孔との間に挿入するという作業が付加されて実装工数が
掛かり製造コストが増えるという問題があった。

【００１３】本発明の目的は、上記の課題を解決して、
コアチップの歩留を低下させずに、部品点数を増やすこ
となく、しかも容易にコアチップをコアチップ保持孔の
基準位置に精度良く位置決め固定することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、記録・再生ギャップと消去ギャップとを有するコア
チップと、前記コアチップを保持するための長方形形状
のコアチップ保持孔の内壁に前記コアチップの位置決め
用の突出部を有し、一体に成形されたスライダとを有す
る磁気ヘッドにおいて、コアチップ保持孔に挿嵌される
コアチップの媒体摺動方向の一端または両端の部分が、
コアチップの巻線が挿入される２本のコア足の媒体摺動
方向の全幅よりも外側に突出し、且つコアチップ保持孔
の深さ以下の厚みの突出部を有し、且つコア足からの双
方の突出量の差が５０〜２００μｍであることを特徴と
する。

【００１５】または、記録・再生ギャップ側のコア足か
らの突出量が消去ギャップ側のコア足からの突出量より
も５０〜２００μｍ多いことを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下では、この発明を実施するた
めの最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の磁気ヘッドコアチップの実施の形態を示
す側面図である。コアチップ１０は、巻線が挿入される
コア足１３を有するＲ／Ｗコア１１と、同じくコア足１
４を有するＥｒコア１２とからなり、コア足１３の媒体
摺動面３０側には突出部高さｃで突出量ａの突出部１
５、コア足１４の媒体摺動面３０側には同じく突出部高
さｃで突出量ｂの突出部１６を有している。この突出部
１５，１６がスライダのコアチップ保持孔に挿嵌される
部分であり、突出部高さｃはコアチップ保持孔の深さよ
りも低く設定されている。また、突出量ａは突出量ｂよ
りも５０〜２００μｍ大きく設定されている。

【００１７】この理由を図２，図３を用いて説明する。
図２は図１に示した磁気ヘッドコアチップをスライダに
低融点ガラスで融着固定する状態を示した側断面図であ
る。図３は図２に示した状態を媒体摺動面側からみた平
面図である。図２において、コアチップ１０は、突出部
１５，１６がスライダ２０のコアチップ保持孔２１に挿
嵌された後、低融点ガラス２２でスライダ２０と融着固
定される。この時突出量ａ，ｂの違いにより突出部１５
の下部に回り込む低融点ガラス２２ａの量の方が突出部
１６の下部に回り込む低融点ガラス２２ｂの量よりも多
くなる。

【００１８】上記のように低融点ガラス２２ａの量と低
融点ガラス２２ｂの量に差が生じると、一旦加熱されて
溶融した低融点ガラス２２が冷却されて固化する際にコ
アチップ保持孔２１の内壁と突出部１５，１６の下部と
の間に働くそれぞれの収縮張力２３，２４に差が生じ
る。この収縮張力２３，２４は低融点ガラス２２ａ，２
２ｂの量が多いほど強く働く事が実験より確認されてお
り、その結果コア端部１５ａはスライダ端面２０ａ側に
引き寄せられ、最終的には図３に示すように、Ｒ／Ｗコ
ア１１側のコア端面１５ａとスライダ端面２０ａが接触
して固着された状態となる。

【００１９】上記において、突出量ａと突出量ｂとの差
が５０μｍよりも小さくなると、低融点ガラス２２ａの
量と低融点ガラス２２ｂの量の差が少なくなり、それぞ
れの収縮張力２３、２４の差も小さくなるのでコア端面
１５ａがスライダ端面２０ａに引き寄せられなくなり、
コア端面１５ａはスライダ端面２０ａに接触できなくな
る場合が生じる。また、突出量ａと突出量ｂとの差が２
００μｍを越えると、突出部１５の強度が弱くなり、欠
けやすくなるのでコアチップ１０の歩留を落とす原因と
なり好ましくない。

【００２０】次に、図４は本発明の磁気ヘッドコアチッ
プの他の実施の形態を示す側面図である。コアチップ１
０のＥｒコア１２には上記の様な突出部はなく、Ｒ／Ｗ
コア１１には図１に示したコアチップと同様に突出部高
さｃで突出量ｄの突出部１５を有している。この突出量
ｄは上記と同様の理由により５０〜２００μｍに設定す
るのが好ましい。つまり、Ｅｒコア１２側とＲ／Ｗコア
１１側のそれぞれの突出部の突出量に相対的な差が適量
に有れば、低融点ガラスの冷却時の収縮張力の差によ
り、その突出量の多い側にコアチップが引き寄せられる
ことになる。

【００２１】上記の場合、基準位置となる突出部の突出
量の多い側を、Ｅｒコア側より位置精度が要求されるＲ
／Ｗコア側に設定したが、加工精度が満足できれば、Ｅ
ｒコア側を基準位置として、Ｅｒコア側の突出部の突出
量を多く設定しても良い。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、コアチップとコアチッ
プ保持孔との寸法精度を厳しく設定したり、押圧位置決
めするための部材を使わなくても、コアチップの加工形
状だけで容易にコアチップをコアチップ保持孔の基準位
置に精度良く位置決め固定することができる。また、コ
アチップ保持孔とコアチップとの長手方向の隙間を広く
設定できるのでコアチップをコアチップ保持孔に挿嵌す
る際にスムースに挿入でき、コアチップのコア足を折る
心配がないのでコアチップの歩留が向上する。さらに、
位置決めのための部材が不要なので部品点数が削減で
き、部品コストと実装工数の増加を抑制して製造コスト
を安くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドコアチップの実施の形態を
示す側面図である。

【図２】図１に示した磁気ヘッドコアチップをスライダ
に低融点ガラスで融着固定した状態を示す側断面図であ
る。

【図３】図２の磁気ヘッドコアチップを上面側からみた
スライダのコアチップ保持孔部の平面図である。

【図４】本発明の磁気ヘッドコアチップの他の実施の形
態を示す側面図である。

【図５】従来の磁気ヘッドの一例を示す分解斜視図であ
る。

【図６】図５に示した磁気ヘッドコアチップのスライダ
のコアチップ保持孔部の平面図である。

【図７】従来の磁気ヘッドをジンバルに固定した状態を
示す上面図である。

【図８】従来の磁気ヘッドの上面図である。

【図９】従来の磁気ヘッドの他の例を下面側から見た平
面図である。

【符号の説明】

１０ コアチップ １１ Ｒ／Ｗコア １２ Ｅｒコア １３，１４ コア足 １５，１６ 突出部 ａ，ｂ 突出量 ｃ 突出部高さ ３０ 媒体摺接面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録・再生ギャップと消去ギャップとを
   有するコアチップと、前記コアチップを保持するための
   長方形形状のコアチップ保持孔の内壁に前記コアチップ
   の位置決め用の突出部を有し、一体に成形されたスライ
   ダとを有する磁気ヘッドにおいて、前記コアチップ保持
   孔に挿嵌される前記コアチップの媒体摺動方向の一端ま
   たは両端の部分が、前記コアチップの巻線が挿入される
   ２本のコア足の媒体摺動方向の全幅よりも外側に突出
   し、且つ前記コアチップ保持孔の深さ以下の厚みの突出
   部を有し、且つ前記コア足からの双方の前記突出量の差
   が５０〜２００μｍであることを特徴とする磁気ヘッド
   コアチップ。
2. 【請求項２】 前記記録・再生ギャップ側のコア足から
   の前記突出量が前記消去ギャップ側のコア足からの前記
   突出量よりも５０〜２００μｍ多いことを特徴とする請
   求項１に記載の磁気ヘッドコアチップ。