JPH08102005A

JPH08102005A - 磁気ヘッド装置

Info

Publication number: JPH08102005A
Application number: JP23704794A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ota; 洋太田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1994-09-30
Publication date: 1996-04-16

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ヘッドチップのヘッド取付け基台に対す
る貼付け精度を高め、歩留りの改善並びにコストダウン
を図る。【構成】ヘッド取付け基台３に磁気ヘッドチップ１を
貼付けてなる磁気ヘッド装置において、ヘッド後端縁部
６の突起部７を臨ませる溝部１０をヘッド取付け基台３
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヘッド取付け基台に磁
気ヘッドチップを貼付けた磁気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録再生装置における情報の読み取
り又は書き込みは、磁気ヘッドにより行われる。図５に
一般的な磁気ヘッドチップ１０１を示す。この磁気ヘッ
ドチップ１０１は、フェライト等の一対の磁気コア１０
２，１０３からなり、これら磁気コア１０２，１０３が
ギャップ接合されることにより接合一体化されている。
そして、その突き合わされた突き合わせ面間に、記録又
は再生或いは記録再生ギャップとして動作する磁気ギャ
ップｇが形成されている。

【０００３】この磁気ヘッドチップ１０１は、磁気記録
媒体と摺接する媒体摺動面１０４が円弧状とされてお
り、該磁気記録媒体に対する当たりが確保され、スペー
シングロスによる出力の低下が生じないようになされて
いる。

【０００４】かかる磁気ヘッドチップ１０１は、取扱い
を容易にするため、または巻線を施し易くするため、或
いは固定できるようにするために、図６に示すような金
属材料からなるヘッド取付け基台１０５上に固定される
のが一般的である。

【０００５】そして、この磁気ヘッドチップ１０１は、
ヘッド取付け基台１０５に設けられたヘッド搭載部１０
６に、図７に示すように、磁気ギャップｇがこのヘッド
搭載部１０６から突出するようにして接着剤等によって
固定されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記磁気ヘ
ッドチップ１０１においては、媒体摺動面１０４は磁気
記録媒体との当たりを確保するために、円筒研磨がなさ
れることから、その表面は滑らかな面とされる。しか
し、磁気ヘッドチップ１０１のヘッド後端縁部１０７
は、ヘッド製造時に行われるストレート加工のみである
ため、バリ等による凸部１０８を有しや易い。

【０００７】かかるヘッド後端縁部１０７に凸部１０８
があると、この凸部１０８により、図７（ｂ）に示すよ
うに、磁気ヘッドチップ１０１とヘッド搭載部１０６と
の間に隙間Ｈが生じ、ヘッド貼付け精度が低下する。ま
た、かかる隙間Ｈのために、磁気ヘッドチップ１０１の
ヘッド取付け基台１０５に対する接合強度が充分確保さ
れず、剥がれ等の問題も生ずる。

【０００８】そこで本発明は、上述の従来の有する課題
に鑑みて提案されたものであって、磁気ヘッドチップを
ヘッド取付け基台に対して密着して貼付けることがで
き、接合強度を充分に持たせることができる歩留りに優
れた磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では、磁気ヘッド
チップをヘッド取付け基台に対して密着して貼付けるこ
とにより該磁気ヘッドチップの接合強度を充分に確保す
べく、上記磁気ヘッドチップの媒体摺動面とは反対側の
ヘッド後端縁部と相対向するヘッド取付け基台に溝部を
形成する。

【００１０】また、磁気ヘッドチップをヘッド取付け基
台に形成された突起部上に設け、そのヘッド後端縁部を
突起部と接触しないようにすることで、該磁気ヘッドチ
ップをヘッド取付け基台に対して密着させる。

【００１１】

【作用】本発明の磁気ヘッド装置においては、磁気ヘッ
ドチップの媒体摺動面とは反対側のヘッド後端縁部と相
対向するヘッド取付け基台に溝部を設けているので、ヘ
ッド後端縁部に凸部があっても、この溝部内に凸部が入
り込むことになり、該磁気ヘッドチップとヘッド取付け
基台とが隙間無く密着する。

【００１２】また、磁気ヘッドチップをヘッド取付け基
台に形成された突起部上に設けると共に、そのヘッド後
端縁部を突起部と接触させないようにしているので、該
磁気ヘッドチップとヘッド取付け基台とが密着する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】本実施例の磁気ヘッド装置は、磁気ヘッド
チップがヘッド取付け基台の所定位置に接着剤等によっ
て取付けられた構成とされている。

【００１５】磁気ヘッドチップ１は、例えばフェライト
等の酸化物磁性材料からなる一対の磁気コア２，３から
なる。これら磁気コア２，３は、例えばＳｉＯ₂等のギ
ャップ膜を介して突き合わされ、ガラス融着されること
により接合一体化されている。そして、その突き合わさ
れた磁気コア２，３の突き合わせ面間には、記録再生ギ
ャップ又は消去ギャップとして機能する磁気ギャップｇ
が形成されている。

【００１６】一方の磁気コア３の突き合わせ面には、巻
線を巻回させるための巻線溝４が形成されている。この
巻線溝４のうち、磁気ギャップｇが呈する媒体摺動面５
に近接する位置に設けられる傾斜面４ａにより、上記磁
気ギャップｇのデプスが規制されるようになっている。

【００１７】この磁気ヘッドチップ１は、磁気記録媒体
との当たりを確保しスペーシングロスによる再生出力の
低下を防止するべく、媒体摺動面５は円筒研磨がなされ
て円弧状となされている。これに対して、磁気ヘッドチ
ップ１のヘッド後端縁部６は、ヘッド製造時に行われる
ストレート加工のみがなされることから、バリ等が生じ
易い。このため、磁気ヘッドチップ１のヘッド後端縁部
６には、バリ等による凸部７が形成される。

【００１８】なお、ここで用いる磁気ヘッドチップ１と
しては、フェライト単体の磁気ヘッドの他、磁気ギャッ
プ近傍部にセンダスト等の金属磁性膜を配した，いわゆ
るメタルインギャップ型の磁気ヘッドのいずれも適用で
きる。要は、閉磁路を構成する磁気ヘッドであれば、特
にこの実施例に用いられるヘッドとしては限定されな
い。

【００１９】一方、この磁気ヘッドチップ１を貼付ける
ヘッド取付け基台８は、図２に示すように、磁気ヘッド
チップ１を貼り付けるヘッド搭載部９が突出した平面矩
形状をなす板状体として形成されている。

【００２０】ヘッド搭載部９は、磁気ヘッドチップ１を
貼り付けるのに足る大きさの矩形体として、ヘッド取付
け基台８の一側縁にこのヘッド取付け基台８と一体的に
形成されている。このヘッド搭載部９の磁気ヘッドチッ
プ１が貼付けられる面は、該磁気ヘッドチップ１を接着
剤等によって貼り付けるために、凹凸等の無い平滑な面
とされている。

【００２１】そして特に、このヘッド搭載部９には、上
記磁気ヘッドチップ１が搭載された状態における該磁気
ヘッドチップ１のヘッド後端縁部６に生ずる凸部７と相
対向する位置に、溝部１０が形成されている。かかる溝
部１０は、上記凸部７を内部に臨ませるに足る大きさの
断面略コ字状をなす溝として、各磁気コア２，３の突き
合わせ方向にストレート溝として形成されている。

【００２２】上記のように構成されたヘッド取付け基台
８には、図３に示すように、磁気ヘッドチップ１が貼付
けられる。すなわち、この磁気ヘッドチップ１は、磁気
ギャップｇがヘッド搭載部９より突出するようにして、
このヘッド搭載部９に接着剤等によって仮止めされると
共に、ヘッド後端縁部６に形成される凸部７が溝部１０
に臨むようになされる。そして、これら磁気ヘッドチッ
プ１とヘッド搭載部９との間に紫外線硬化樹脂が塗布さ
れ、紫外線の照射によりこの紫外線硬化樹脂が硬化し
て、磁気ヘッドチップ１がヘッド取付け基台８に対して
固定される。

【００２３】このように、磁気ヘッドチップ１のヘッド
後端縁部６に形成された凸部７がヘッド搭載部９の溝部
１０に臨むため、該磁気ヘッドチップ１とヘッド搭載部
９とが隙間無く密着する。従って、磁気ヘッドチップ１
のヘッド取付け基台８に対する貼付け精度が向上すると
共に、歩留りの向上並びにコストダウンが達成される。

【００２４】特に、近年においては、記録密度を向上さ
せたり、特殊再生をさせたりするために、１つのヘッド
取付け基台８に複数の磁気ヘッドチップを所定のトラッ
ク位置関係を持って貼り付ける必要がある。この場合、
各磁気ヘッドチップ間の相対位置が非常に重要なものと
なるが、本実施例によれば、各磁気ヘッドチップ相互間
のトラック位置精度を高精度なものとすることができ
る。

【００２５】また、上記のようにヘッド搭載部９に溝部
１０を形成する他に、図４に示すように、ヘッド搭載部
９のみを高くし、そのヘッド搭載部９に磁気ヘッドチッ
プ１を貼付けるようにしてもよい。もちろん、この場合
においても、磁気ヘッドチップ１のヘッド後端縁部６に
おける凸部７がヘッド搭載部９に接触しないようにし
て、磁気ヘッドチップ１とヘッド搭載部９との間に隙間
を無くすようにする。

【００２６】このようにすることにより、磁気ヘッドチ
ップ１のヘッド取付け基台８に対する貼付け精度が向上
し、歩留りの向上並びにコストダウンを達成することが
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッド装置においては、磁気ヘッドチップのヘ
ッド後端縁部と相対向するヘッド取付け基台に溝部を設
けているので、ヘッド後端縁部に生じやすいバリ等によ
る凸部がこの溝部内に入り込むことになり、磁気ヘッド
チップとヘッド取付け基台が隙間無く密着し、該磁気ヘ
ッドチップのヘッド取付け基台に対する貼付け精度を高
めることができる。従って、磁気ヘッドチップをヘッド
取付け基台に貼付ける際の作業性が向上すると共に、歩
留りが向上しコストダウンを達成することができる。

【００２８】また、この他、ヘッド取付け基台に突起部
を設け、この突起部に磁気ヘッドチップをヘッド後端縁
部が接触しないように貼付けているので、同様に磁気ヘ
ッドチップをヘッド取付け基台に対して密着して貼付け
ることができ、該磁気ヘッドチップのヘッド取付け基台
に対する貼付け精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッド装置における磁気ヘッドチ
ップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図で
ある。

【図２】本発明の磁気ヘッド装置におけるヘッド取付け
基台を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図で
ある。

【図３】本発明の磁気ヘッド装置を示すもので、（ａ）
は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図４】本発明の磁気ヘッド装置の他の例を示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図５】従来の磁気ヘッド装置における磁気ヘッドチッ
プを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図６】従来の磁気ヘッド装置におけるヘッド取付け基
台を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図であ
る。

【図７】従来の磁気ヘッド装置を示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１磁気ヘッドチップ２，３磁気コア４巻線溝５媒体摺動面６ヘッド後端縁部７凸部８ヘッド取付け基台９ヘッド搭載部１０溝部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド取付け基台に磁気ヘッドチップが
設けられてなる磁気ヘッド装置において、上記磁気ヘッドチップの媒体摺動面とは反対側のヘッド
後端縁部と相対向するヘッド取付け基台に溝部が形成さ
れていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】ヘッド取付け基台に磁気ヘッドチップが
設けられてなる磁気ヘッド装置において、上記磁気ヘッドチップがヘッド取付け基台に形成された
突起部上に設けられていることを特徴とする磁気ヘッド
装置。
【請求項３】磁気ヘッドチップの媒体摺動面とは反対
側のヘッド後端縁部が突起部と接触しないことを特徴と
する請求項２記載の磁気ヘッド装置。