JPH07161015A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明はハードディスク装置等に搭載される
磁気ヘッドに関し、磁束立ち上げを良好とし、加工精度
が高く、製造容易とすることを目的とする。 【構成】 スライダ２２に巻線溝２８ａ，２８ｂを形成
し、該巻線溝２８ａ，２８ｂ内に非磁性部材３１ａ，３
１ｂを介在させてヨーク３２ａ，３２ｂを介在させて磁
気ギャップ３０ａ，３０ｂを構成する第２の磁性膜３３
ａ，３３ｂを形成する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハードディスク装置等
に搭載される磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンピュータ、ワードプロセッ
サ等の記憶装置としてハードディスクドライブ装置が知
られている。このハードディスクドライブ装置を簡単に
説明すると、磁気ヘッドがアーム先端のスプリングアー
ムに取り付けられたアクチュエータを、ボイスコイルモ
ータ（ＶＣＭ）により回動駆動され、スピンドルモータ
で回転される磁気ディスクの所定トラック上に位置され
るものである。

【０００３】この場合、回転する磁気ディスクの周方向
に対して空気の流れが発生し、該磁気ディスクと磁気ヘ
ッドに形成された空気ベアリング面との間に空気の流れ
が生じることにより、該磁気ヘッドが浮動し、この浮動
状態で磁気記録再生処理を行うものである。

【０００４】そこで、図５に従来の磁気ヘッドの斜視図
を示し、図６に図５のギャップ部分の拡大図を示す。図
５及び図６の磁気ヘッド１１はモノリシックタイプと呼
ばれているものである。

【０００５】同図中、１２はヨーク、１３は磁気ヘッド
をディスク面から浮動させるためのスライダであり、こ
のスライダ１３は磁気ヘッドのコアとしても機能する。
従って、ヨーク１２及びスライダ１３は共に軟磁性材料
（Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト等）により構成されている。

【０００６】また、スライダ１３には浮動を行うための
空気ベアリング面１４，１５が形成されると共に、浮動
時における安定性を向上させるための断面矩形状の空気
溝１６，１７が形成されている。また、各空気ベアリン
グ面１４，１５の角部及び空気溝１６，１７の角部１４
ａ〜１７ａには夫々空気の流れの円滑化を図るための面
取り加工が施される。尚、１８，１９は磁気記録再生時
に磁気ディスクの回転により生じる空気の流れを空気ベ
アリング面１４，１５に導くための傾斜面、１２ａはヨ
ーク１２との間に非磁性体のガラス１２ｃを介在させて
ギャップ１２ｂを形成するセンターレール、２０はヨー
ク１２に巻回されたコイルである。

【０００７】磁気ギャップ１２ｂは、図６に示すよう
に、スライダ１３のセンターレール１２ａ及びヨーク１
２における磁気ギャップ１２ｂが形成される部分の内側
には、それぞれ磁性膜１２_b1，１２_b2が形成されるメタ
ルインギャップの構造である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
構造の磁気ヘッド１１は、ヨーク１２をガラス１２ｃや
接着剤によりセンタレール１２ａに組み付けており、磁
気ギャップ１２ｂが磁気ディスク面に近づくはね上りや
磁気ディスク面より遠くなる落ち込み等の位置ずれを生
じ易いという問題がある。

【０００９】また、磁気ギャップ１２ｂの幅寸法は所定
寸法で例えば0.2 〜0.4 μm （公差１０％）で形成され
るが、上述の組み付けではギャップ膜の厚さ形成精度や
接合時の圧力等に影響されて、能率よく形成することが
できないという問題がある。

【００１０】さらに、磁気ギャップ１２ｂの近傍では、
特にヨーク１２が磁性膜１２_b2の外側に配置されること
から、磁束の漏れを生じて磁束発生の立ち上げが悪いと
いう問題がある。

【００１１】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、磁束の立ち上げを良好とし、加工精度が高く、
製造容易とする磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、浮動を行う
ための空気ベアリング面が所定数形成されると共に、少
なくとも一つの該空気ベアリング面の後部にコイルを内
包するための巻線溝が形成されて該巻線溝内に第１の磁
性膜が形成されるスライダと、該巻線溝内に非磁性部材
を介して形成されて該コイルが巻回されるものであっ
て、該巻線溝の外側端部となる位置に、該非磁性部材を
介在させて第１の磁性膜との間で磁気ギャップを構成す
るための第２の磁性膜が形成されるヨークと、を有する
構成とすることにより解決される。

【００１３】

【作用】上述のように、本発明の磁気ヘッドは、スライ
ダに形成された巻線溝内にヨークを配置する構造として
おり、磁気ギャップを巻線溝内に形成した第１の磁性膜
と非磁性部材を介在させた第２の磁性膜で構成される。
この場合、第２の磁性膜は巻線溝の外側終端となる位置
に形成される。

【００１４】このような構造とすることにより、製造時
に磁気ギャップの磁気媒体面に対するはね上りや落ち込
み等の位置ずれを防止することが可能になると共に、ヨ
ーク組み付け時に圧力を加える必要がなく、磁気ギャッ
プの幅を正確かつ能率よく形成することが可能となる。

【００１５】また、磁気ギャップを構成する第２の磁性
膜の外側にはヨークが介在しない構造になることから、
発生する磁束の漏れが低減されて磁束の立ち上りを急峻
とすることが可能である。

【００１６】

【実施例】図１に本発明の一実施例の平面図を示し、図
２に図１の主要部分の断面図を示す。図１（Ａ）は全体
平面図、図１（Ｂ）は磁気ギャップ部分の拡大斜視図で
あり、また図２（Ａ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図、図
２（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【００１７】図１（Ａ），（Ｂ）及び図２（Ａ），
（Ｂ）において、磁気ヘッド２１は２レールのモノリシ
ックヘッドを示しており、スライダ２２が少なくとも一
部で軟磁性材（例えばＭｎ−Ｚｎ系フェライト）により
形成される。

【００１８】スライダ２２は両側に空気ベアリング面２
３，２４が形成されており、空気ベアリング面２３，２
４間で形成される溝が空気溝２５となる。空気ベアリン
グ面２３，２４の一方端には空気を引き込むための傾斜
面２６，２７が形成されると共に、これらの角部にはそ
れぞれ空気の流れの円滑化を図るための面取り加工が施
される。すなわち、傾斜面２６，２７で空気の流れを空
気ベアリング面２３，２４に導いて浮動させ、浮動時に
断面矩形状の空気溝２５が浮動安定性を向上させるもの
である。

【００１９】空気ベアリング面２３，２４の他方端面の
それぞれには、図２（Ａ）に示すように、コイル（後述
する）を内包するための巻線溝２８が形成され、該巻線
溝２８ａ，２８ｂ（２８ｂは図に表われず）の内側に第
１の磁性膜（例えば、センダストＦｅＡｌＳｉ）２９
ａ，２９ｂ（２９ｂは図に表われず）が形成される。

【００２０】そして、巻線溝２８ａ内であって空気ベア
リング面２３，２４の他方端面付近に非磁性部材（例え
ばＳｉＯ₂ ）３１ａ，３１ｂ（３１ｂは図に表われず）
を介在させてヨーク３２ａ，３２ｂ（３２ｂは図に表わ
れず）が形成される。ヨーク３２ａ，３２ｂは、磁性材
（例えばＭｎ−Ｚｎ系フェライト）で形成され、巻線溝
２８ａ，２８ｂの外側端部となる位置に第２の磁性膜
（例えばセンダスト）３３ａ，３３ｂが形成される。

【００２１】なお、上述のように空気ベアリング面２
３，２４の両方に磁気ギャップ３０ａ，３０ｂを形成す
るのは、例えばハードディスク装置に搭載する場合に磁
気媒体（磁気ディスク）の両面に対向させて磁気ヘッド
２１を配置しなければならず、何れの面に配置されても
コイルの巻回を選択するだけで対応できるようにするた
めである。従って、必要に応じて一方のみに磁気ギャッ
プを形成してもよい。

【００２２】また、図１（Ｂ）に示すように、磁気ギャ
ップ３０ａ，３０ｂをトラック幅（例えば５〜８μm ）
に加工し、即ち磁気ギャップ３０ａ，３０ｂの両側にテ
ーパ面３５_a1，３５_a2，３５_b1，３５_b2が形成される。

【００２３】そして、図示するように、例えばヨーク３
２ａ（第２の磁性膜３３ａ）をコアとしてコイル３４が
巻回される。

【００２４】そこで、上述の磁気ヘッド２１の製造工程
を簡単に説明すると、スライダ２２に、巻線溝２８ａ，
２８ｂを形成し、該巻線溝２８ａ，２８ｂに第１の磁性
膜２９ａ，２９ｂを例えばスパッタリングにより形成す
る。続いて、ヨーク３２ａ，３２ｂ（軟磁性部材）を接
合して端面を研磨する。次に、キャップ膜となる非磁性
部材（ガラス）３１ａ，３１ｂをスパッタリングにより
形成する。

【００２５】次に、ヨーク３２ａ，３２ｂの研磨面に第
２の磁性膜３３ａ，３３ｂをスパッタリングにより形成
する。そして、空気ベアリング面２３，２４，空気溝２
５を形成すると共に、トラック幅加工（後述する）とし
てテーパ面３５_a1，３５_a2，３５_b1，３５_b2を形成して
該空気ベアリング面２３，２４を研磨するものである。

【００２６】ここで、図３に、本発明のトラック幅加工
の説明図を示す。図３（Ａ）は本発明の場合の概念図で
あり、図３（Ｂ）は比較のための従来のトラック幅加工
の概念図である。

【００２７】図３（Ａ）に示すように、破線部分に沿っ
て加工することによりテーパ面３５ _a1，３５_a2，３
５_b1，３５_b2が形成される。このテーパ面３５_a1，３５
_a2，３５ _b1，３５_b2は空気ベアリング面２３，２４に対
して、例えば４５°〜６０°の角度で、例えばダイヤモ
ンドホイールによる機械加工やイオンミーリング或いは
エッチング等により加工される。

【００２８】そこで、図３（Ｂ）と比較するに、本発明
の磁気ヘッド２１は第２の磁性膜３３ａの外側には、図
３（Ｂ）に示すようなヨーク材が配置されないことか
ら、本発明の場合は図３（Ｂ）よりその加工範囲が小さ
い。従って、ダイヤモンドホイール等で加工しても加工
応力が小さく、加工変質層（歪による性質の異なる層と
なること）が小さくなり、良好な特性のものが得られる
ものである。

【００２９】次に、図４に、本発明の磁束発生の説明図
を示す。図４は磁気ギャップ３０ａ部分を示した概念図
である。図に示すようにコイル３４に電流を流すことに
より矢印のような磁束が発生し、磁気ギャップ３０ａに
おいて第２の磁性膜３３ａの外側にヨーク部材（軟磁性
部材）が存在しないことから漏れ磁束が低減されて急峻
な立ち上りで磁束が発生するものである。

【００３０】以上の実施例のように、ヨーク３２ａ，３
２ｂがスライダ２２の巻線溝２８ａ，２８ｂの内側に配
置されることにより、磁気ギャップ３０ａ，３０ｂの強
度が従来に比して飛躍的に向上すると共に、磁気ギャッ
プ３０ａ，３０ｂの磁気媒体面に対してはね上りや落ち
込み等の位置ずれを防止することができる。また、上述
のように磁気ギャップ３０ａ，３０ｂをスパッタリング
の精度のみで定められることとなり、ギャップ幅の形成
精度を向上させ、かつ能率的に形成することができるも
のである。

【００３１】さらに、ヨーク３２ａ，３２ｂの第２の磁
性膜３３ａ，３３ｂの外側にヨーク部材が配置されない
ことから、トラック幅の加工の範囲が微小となって加工
変質層の発生も小さくなり良好な特性が安定して得られ
ると共に、磁気ギャップ３３ａにおいて発生する磁束を
急峻に立ち上げることができるものである。

【００３２】なお、上記実施例ではヨーク３２ａ，３２
ｂを磁性部材で形成する場合を示したが、セラミックや
非磁性フェライトのような非磁性部材で形成してもよ
い。これによれば発生する磁束の漏れをさらに抑えるこ
とができ、磁気ギャップ３０ａにおける磁束の立ち上げ
をさらに急峻とすることができるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スライダ
に形成された巻線溝内にヨークを配置する構造とし、磁
気ギャップを巻線溝内に形成した第１の磁性膜を非磁性
部材を介在させてヨークの外側に形成した第２の磁性膜
とにより構成することにより、磁束立ち上げを良好と
し、加工精度が高くかつ製造容易とすることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図である。

【図２】図１の主要部分の断面図である。

【図３】本発明のトラック幅加工の説明図である。

【図４】本発明の磁束発生の説明図である。

【図５】従来の磁気ヘッドの斜視図である。

【図６】図５のギャップ部分の拡大図である。

【符号の説明】

２１ 磁気ヘッド ２２ スライダ ２３，２４ 空気ベアリング面 ２５ 空気溝 ２６，２７ 傾斜面 ２８ａ，２８ｂ 巻線溝 ２９ａ，２９ｂ 第１の磁性膜 ３０ａ，３０ｂ 磁気ギャップ ３１ａ，３１ｂ 非磁性部材 ３２ａ，３２ｂ ヨーク ３３ａ，３３ｂ 第２の磁性膜 ３４ コイル ３５_a1，３５_a2，３５_b1，３５_b2 テーパ面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浮動を行うための空気ベアリング面が所
   定数形成されると共に、少なくとも一つの該空気ベアリ
   ング面の後部にコイルを内包するための巻線溝が形成さ
   れて該巻線溝内に第１の磁性膜が形成されるスライダ
   と、 該巻線溝内に非磁性部材を介して形成されて該コイルが
   巻回されるものであって、該巻線溝の外側端部となる位
   置に、該非磁性部材を介在させて第１の磁性膜との間で
   磁気ギャップを構成するための第２の磁性膜が形成され
   るヨークと、 を有することを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記ヨークを磁性材又は非磁性材により
   形成して前記第２の磁性膜を形成することを特徴とする
   請求項１記載の磁気ヘッド。