JPH01137415A - 磁気ディスク装置用磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ディスク装置用磁気ヘッドに係り、特にヘ
ッド作動時に磁気ディスクの回転に伴い発生づる共振の
防止を行ない得る磁気ディスク装置用磁気ヘッドに関す
る。

従来の技術 現在、磁気ディスク装冒の動作時における磁気ヘッドの
機械的共振現象の防止対策として、種々の手法が行なわ
れている。

共振を生ずると、磁気ディスクと磁気ヘッドとの当接状
態が、適当でなくなり、記録、再生不良を引き起すため
、何等かの構造上の対策が求められる。この共振対策と
しては、例えば、第５図に示す如く、上部磁気ヘッド１
を支持するジンバルスプリング３に軟質の弾性部材３を
介して共振吸収材４を取り付けたり、または第６図のよ
うにジンバル・スプリング５の連接部にシリコン・ゴム
のような共振吸収材６を付着させるなどの方法が、一般
的である。

尚、共振吸収部材６としては、電磁シールド効果を兼務
させる目的で、パーマロイ等の強磁性金属薄板などが用
いられ、前記弾性部材３（ゴム、スポンジ等）との共振
抑止効果とのｌＩＩ連において、使用面積、板厚などの
寸法が決定されている。

また各図において、７はアッパヘッドアームを、８は磁
気ディスクを、９は下部磁気ヘッドを、１０は板ばねを
、また１１はへラドキャリッジベースを夫々示している
。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の方法は、共振の発生を抑えることに
よる一応の効果はあるが、根本的な対策とは云い難り、
特に弾性部材３と共振吸収部材４を併設する第５図に示
す構成のものでは、ヘッドキャリッジ１２の厚みが大と
なり磁気ディスク装置の小形、薄型化の妨げとなり、更
にはコス１−・アップの要因ともなるという問題点があ
った。

また、第６図に示したジンバル・スプリング５の連接部
に共振吸収部材６を付着させたものは、共振抑制の効果
はあるが、磁気ヘッド１のディスク・トラックへの追随
性に影響を及ぼしてしまい、磁気ヘッド１と磁気ディス
ク８の摺接状態が悪化するという問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたーｂのであり、簡単
な構成で共振の発生を確実に防ますることができる磁気
ディスク装置用磁気ヘッドを提供することを目的とする
。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明では、ヘッドスライ
ダに記録／再生用のリードライトヘッドコア及び消去用
のイレーズコアを組込んだ構造のヘッドピースを有し、
磁気ディスク装置に取付けられる磁気ディスク装置用磁
気ヘッドにおいて、ヘッドピース表面のディスク当接面
におけるトラック幅方向の幅をＡ、磁気ディスクの回転
方向に延在するディスク当接面の長さを８とするとき、
Ｂ／Ａの比が５乃至６の間にあり（５≦Ｂ／Ａ≦６）、
かつ、リードライトヘッドコア、イレーズコア及びヘッ
ドスライダの上記ディスク当接面となる面を精密仕上げ
した。

作用 磁気ディスク装置用磁気ヘッドを上記構成とすることに
より、ディスク当接面の形状及び仕上げ状態を適宜禍成
するだけでトラック追随性を損なうことなく共振の発生
を防止することができる。

実施例 次に本発明の実施例について図面と共に説明する。第１
図は本発明の一実施例である磁気ディスク装置用磁気ヘ
ッド１３（以下、単に磁気ヘッドという）の、トップフ
ラット面の形状を示す平面図である。

同図に示す磁気ヘッド１３は所謂トンネルイレーズタイ
プの磁気ヘッドであり、ヘッドスライダ部１４に磁気ヘ
ッドコア１５（図中梨地で示す）を組み込んだ構造のヘ
ッドピース１６を有し、例えば３．５インチ径のフレキ
シブルディスク（以下、■にディスクという）が装着さ
れる磁気ディスク装置（図示せず）に取付けられるもの
である。

ヘッドスライダ一部１４はセラミックよりなり、中央部
にはディスクの回転によって生ずる空気流を通気するた
めの溝部１７が形成されている。また、溝部１７により
画成された両側部分には外周部分に対し若干突出した形
状を有し、ディスクと直接当接するトップフラット面１
４ａ、１４ｂが形成されている。

この一対のトップフラット面１４ａ、１４ｂは同一形状
とされており、また一方のトップフラット面１４ａには
磁気ヘッドコア１５が埋設されている。また、磁気ヘッ
ドコア１５は、フェライトを加工形成してなり、記録／
再生処理を行なうリードライトヘッドコア１５ａとその
両側位置に配設されたトラック幅規制を行なうイレーズ
コアとにより構成されている。このトップフラット面１
４ａのトラック幅方向の寸法Ａ（図中矢印で示す）は磁
気ヘッドコア１５の幅寸法Ｗの２倍以上（Ａ〉２・Ｗ）
となるよう構成されている。

寸法Ａを、磁気ヘッドコア１５の幅寸法Ｗの２倍以上に
設定する理由は、ギャップを有する磁気ヘッドコア１５
の中央部はディスクとの安定接触を保つため、フラット
である必要があるが、ヘッドスライダ部１４と磁気ヘッ
ドコア１５とを滑らかに連続させるためブレンド加工の
精度を保つには、通常、少なくとも寸法Ａは磁気ヘッド
コア１５の幅Ｗの２倍を必要とするからである。

本発明においては、前述の従来例のようにヘッド支持部
材、ヘッドアーム等に共振防止のための部材を一切設け
ず、ヘッドスライダ部１４のトップフラット面１４ａ、
１４ｂを適宜な形状及び適宜な表面状態とすることによ
り共振の発生を防止することができた。具体的には、デ
ィスク面と当接する磁気ヘッドコア１５の総幅寸法Ｗの
少なくとも２倍以上と、ディスク回転方向（長手方向）
のコアの長さＢ（図中矢印で示す）との比、即ちＢ／Ａ
が５乃至６の間（５≦Ｂ／Ａ≦６）に定めることによっ
て、極めて筒中に共振をほとんど生じない磁気ヘッド１
３を得ることができた。これを換言すれば、ヘッドスラ
イダ部１４の各トップフラット面１４ａ、１４ｂのトラ
ック方向の幅へとディスクの回転方向の長さＢとの比が
、５≦Ｂ／△≦６となる条件を満たしている時、共振を
防止することができる。

一方、トップフラット面１ｉ４ａ、１４ｂの表面状態に
注目すると、この表面は精密仕上することが必要であり
、各トップフラット面１４ａ、１４ｂはその表面におけ
る最大高さと最小高さの差が０．３μ−程度となるよう
なＲをっけて精密仕上げされている。この測定は、例え
ばオプチカルフラットを使用して波長５９００人〜６０
００人の単波長光を用いて行なう。

また、寸法Ｂは前記のようにディスク回転方向に延在す
るリードライトヘッドコア１５ａとイレーズコア１５ｂ
、１５．ｃの総長で、がっ、使用ディスクのジャケット
またはカートリッジのヘッドウィンドウ１８の横幅ｍ（
第２図に示す）の３５％乃至４５％（０，３５ｍ≦Ｂ≦
０．４５ｍ）に定めると最も良好な結果が得られ、特に
３．５インチ径の小型ディスクのように硬質カートリッ
ジに収められているディスクにおいてその効果は顕著で
ある。これは、硬質カートリッジのディスク支持方法が
ジャケット収納されたディスクの支持方法と異なること
、またカートリッジの剛性が大であること等が原因とな
っているものと思われる。

次に、上記の如く磁気ヘッド１３を構成することにより
、共振の発生が防止される理由について述べる。本発明
者の実験では５≦Ｂ／Ａ≦６で、かつ、トラップフラッ
トの面１４ａ、１４ｂを精密仕上げしてなる磁気ヘッド
１３はその動作中における共振はほとんど観測されなか
った。

ここでＢ／Ａの比が前記範囲を越える場合について考え
る。いま、Ｂ／Ａの比が５乃至６の範囲を越え、かつＡ
が大となれば、磁気ヘッドのトップフラット面とディス
クの当接状態、即ちヘッドタッチが不良となってしまう
。またＢ／Ａ＜５となると、スティックスリップが発生
し易くなり動作に支障を生ずることがある。

このスティックスリップとは、ディスクと磁気ヘッドが
摺接する際発生するａｌｌ方力起因して、ディスクの回
転によって磁気ヘッドが回転方向にディスクに吸着した
ような状態で引張られる現像をいい、これを引き戻して
ディスク面との水平を保とうとする力は、寸法Ｂが大き
い程大となる。

しかし、幅Ａを一定とし磁気ヘッドの小型化のためＢ／
Ａの比が小さくなると、相対的に８が小さくなり、磁気
ヘッドがスティックスリップにより引張られる力が大と
なるため、第３図（Ｂ）に示されるように磁気ヘッド１
９が一時的に傾き、また戻る現象が反復する（頂度、第
３図において（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）→（Ａ）が繰返さ
れる）。

このスティックスリップによる磁気ヘッド１９の反復現
象により、磁気ヘッド１９とディスクとの相対速度は一
定でなくなり、第４図（Ａ）に示す如く、ある周期Ｔを
有した振動した値となる。

いま、第４図（Ａ）中Ｏ印で囲繞された１周期分の速度
変化を第４図（Ｂ）に拡大して示すと、曲線が降下状態
にある部分（図中梨地の楕円で示す）は、磁気ヘッド１
９のディスク表面への吸着によってディスク回転方向へ
磁気ヘッドが引張られ傾きを生ずる過程（第３図（Ａ）
→（Ｂ）となる過程）を示している。一方、上昇状態に
ある部分（単に楕円で囲んだ部分）は、ジンバルスプリ
ング等の磁気ヘッド支持部の弾性力が協働して上記吸着
力との平衡点を越え、磁気ヘッド１９が元の状態に復帰
する過程（第３図（Ｂ）→（Ｃ）となる過程）を示して
いる。この各過程が反復されることにより小振動が連続
し、これが共振の原因となっている。尚、手前の直線部
はスティックスリップがない状態を示している。

また、スティックスリップが発生すると、磁気ヘッドと
ディスク吸着部の剥れ過程において、スペーシング・ロ
スを発生させることもあり、ヘッド再生出力電圧Ｖが第
４図（Ｃ）に略示するように微小に変動する。このため
、再生出力には、同図（Ｄ）に示すように、ジッタ成分
と、電圧変動分の双方が通常より多く観測される結果と
なる。

しかるに、Ｂ／Ａの比を５≦Ｂ／Ａ≦６とし、トップフ
ラット面を精密仕上げすることによりスティックスリッ
プの発生を防止することができる。

これは上記の磁気ヘッドを吸着して引張ろうとする力と
、ジンバルスプリング等が磁気ヘッドを元の状態に維持
しようとする力が均衡を保つ範囲が５≦Ｂ／Ａ≦６であ
るからだと考えられる。また、トップフラット面を精密
仕上げすることにより、磁気ヘッドとディスク聞に生ず
るａ！擦力を小さくすることができ、スティックスリッ
プによる吸着力自体を小としたことにも起因しているも
のと考えられる。

よって、Ｂ／Ａなる寸法比を前述の範囲内に選定するこ
とにより、磁気ヘッド１３の動作時の共振はほとんど生
ずることはなく、安定した記録再生処理を行なうことが
できる。

尚、本実施例では所謂両面タイプの磁気ヘッドに本発明
を適用したがこれに限るものではなく、片面タイプの磁
気ヘッドにも応用し得ることは勿論である。

発明の効果 上述の如く本発明によれば、磁気ヘッドの保持部材等に
何ら特別な構成部材を加えることなく、ヘッドピースの
ディスク当接面の形状及び表面状態を適宜構成するのみ
で、動作中における共振の発生を抑制することができ、
ｍ＊な構成で安定した記録再生処理を行なうことができ
る等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる磁気ヘッドの一実施例の平面図、
正面図、側面図、 第２図はヘッドウィンドウを説明するための図、第３図
はスティックスリップを現象による両面ヘッドの吸着、
傾き、復帰の状態を説明するための図、 第４図はスティックスリップにより発生する磁気ヘッド
とディスクの相対速度変化及び記録再生特性を説明する
ための図、 第５図及び第６図は従来における共振を防止する方法の
一例を説明するための図である。 １３・・・磁気ヘッド、１４・・・ヘッドスライダ部、
１４ａ、１４ｂ・・・トップフラット面、１５・・・磁
気ヘッドコア、１５ａ・・・リードライトヘッドコア、
１５ｂ、１５ｃ・・・イレーズコア、１６・・・ヘッド
ピース、１７・・・渦部。 特許出願人　ティアツク株式会社 端１図 第２図 （Ａ）　　　　　　　　　　（８） 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドスライダに記録／再生用のリードライトヘ
   ッドコア及び消去用のイレーズコアを組込んだ構造のヘ
   ッドピースを有し、磁気ディスク装置に取付けられる磁
   気ディスク装置用磁気ヘッドにおいて、 該ヘッドピース表面のディスク当接面におけるトラック
   幅方向の幅をＡ、磁気ディスクの回転方向に延在する該
   ディスク当接面の長さをＢとするとき、Ｂ／Ａの比が５
   乃至６の間にあり（５≦Ｂ／Ａ≦６）、かつ、該リード
   ライトヘッドコア、イレーズコア及びヘッドスライダの
   上記ディスク当接面となる面を精密仕上げしてなること
   を特徴とする磁気ディスク装置用磁気ヘッド。
2. （２）該磁気ディスク装置は、硬質のディスクカートリ
   ッジに収納された磁気ディスクを使用するものであり、
   前記トラック幅方向の幅Ａはリードライトヘッドコア及
   びイレーズコアを含む磁気ヘッドコア総幅の２倍以上と
   し、また上記当接面の長さＢは前記ディスクカートリッ
   ジに設けられたヘッド・ウィンドウ幅の３５％乃至４５
   ％の範囲にあるよう構成したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の磁気ディスク装置用磁気ヘッド。