JP3256846B2 - 磁気ヘッド支持機構及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド支持機構及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フロッピーディス
ク装置等の磁気記録装置に用いられる磁気ヘッド支持機
構及びその製造方法に関する。
ク装置等の磁気記録装置に用いられる磁気ヘッド支持機
構及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の磁気ヘッド支持機構の一例として
図９ないし図１１に示すものがある。図９及び図１０に
おいて、磁気ヘッド支持機構１は、磁気ディスク（図示
省略）を挟持するように配置される一対の磁気ヘッド
２，２と、該一対の磁気ヘッド２，２をそれぞれ保持し
て一体化される一対のキャリッジ３，３とから大略構成
されている。以下、図９上側の磁気ヘッドを、適宜、上
ヘッド２Ｕといい、上ヘッド２Ｕに対向する（図９で上
ヘッド２Ｕに対し下側に配置されている）磁気ヘッド２
を下ヘッド２Ｄという。また、上ヘッド２Ｕを保持する
キャリッジ３を上キャリッジ（一方のキャリッジ）３Ｕ
といい、下ヘッド２Ｄを保持するキャリッジ３を下キャ
リッジ３Ｄという。
図９ないし図１１に示すものがある。図９及び図１０に
おいて、磁気ヘッド支持機構１は、磁気ディスク（図示
省略）を挟持するように配置される一対の磁気ヘッド
２，２と、該一対の磁気ヘッド２，２をそれぞれ保持し
て一体化される一対のキャリッジ３，３とから大略構成
されている。以下、図９上側の磁気ヘッドを、適宜、上
ヘッド２Ｕといい、上ヘッド２Ｕに対向する（図９で上
ヘッド２Ｕに対し下側に配置されている）磁気ヘッド２
を下ヘッド２Ｄという。また、上ヘッド２Ｕを保持する
キャリッジ３を上キャリッジ（一方のキャリッジ）３Ｕ
といい、下ヘッド２Ｄを保持するキャリッジ３を下キャ
リッジ３Ｄという。
【０００３】上キャリッジ３Ｕは、略矩形状をなす樹脂
製の上キャリッジ本体３Ｕ１と、上キャリッジ本体３Ｕ
１に保持される可動板ばね３Ｕ２とから大略構成されて
いる。上キャリッジ本体３Ｕ１の一面側には前記上ヘッ
ド２Ｕがジンバル（以下、上ジンバルという）５Ｕを介
して保持されている。上キャリッジ本体３Ｕ１の前記一
面側を便宜上、上ヘッド取付面部３Ｕｓという。上ジン
バル５Ｕには前記上ヘッド２Ｕを間にして２つの孔６，
６が形成されており、この孔６，６には、上キャリッジ
本体３Ｕ１に垂設されたモールドピン７，７が挿通され
ている。
製の上キャリッジ本体３Ｕ１と、上キャリッジ本体３Ｕ
１に保持される可動板ばね３Ｕ２とから大略構成されて
いる。上キャリッジ本体３Ｕ１の一面側には前記上ヘッ
ド２Ｕがジンバル（以下、上ジンバルという）５Ｕを介
して保持されている。上キャリッジ本体３Ｕ１の前記一
面側を便宜上、上ヘッド取付面部３Ｕｓという。上ジン
バル５Ｕには前記上ヘッド２Ｕを間にして２つの孔６，
６が形成されており、この孔６，６には、上キャリッジ
本体３Ｕ１に垂設されたモールドピン７，７が挿通され
ている。
【０００４】上キャリッジ本体３Ｕ１における上ヘッド
２Ｕを取り付けた部分（図９左側）に対向する端部（図
９右側）には可動板ばね３Ｕ２が保持されている。可動
板ばね３Ｕ２は後述する下キャリッジ３Ｄの壁部３Ｄ２
の頂面部に、インサートモールド、熱硬化型接着剤、紫
外線硬化型接着剤等の接着手段（図示省略）により取り
付けられており、上キャリッジ本体３Ｕ１ひいては上キ
ャリッジ３Ｕと下キャリッジ３Ｄとが一体化されてい
る。可動板ばね３Ｕ２のばね力と図示しない付勢手段の
付勢力との協働により、上ヘッド２Ｕ及び下ヘッド２Ｄ
は、前記磁気ディスクに押圧されてこれを挟み付けるよ
うになっている。
２Ｕを取り付けた部分（図９左側）に対向する端部（図
９右側）には可動板ばね３Ｕ２が保持されている。可動
板ばね３Ｕ２は後述する下キャリッジ３Ｄの壁部３Ｄ２
の頂面部に、インサートモールド、熱硬化型接着剤、紫
外線硬化型接着剤等の接着手段（図示省略）により取り
付けられており、上キャリッジ本体３Ｕ１ひいては上キ
ャリッジ３Ｕと下キャリッジ３Ｄとが一体化されてい
る。可動板ばね３Ｕ２のばね力と図示しない付勢手段の
付勢力との協働により、上ヘッド２Ｕ及び下ヘッド２Ｄ
は、前記磁気ディスクに押圧されてこれを挟み付けるよ
うになっている。
【０００５】上キャリッジ本体３Ｕ１の略中央部分に
は、この上キャリッジ本体３Ｕ１の幅方向に並んで第
１、第２の組付用孔８，９が形成されている。第１の組
付用孔８（図９左側）は丸孔であり、第２の組付用孔９
（図９右側）は上キャリッジ本体３Ｕ１の幅方向に延び
る長孔とされている。第１、第２の組付用孔８，９には
位置決めピン１０が挿入され、組付時の位置決め等のた
めに用いられるようになっている。
は、この上キャリッジ本体３Ｕ１の幅方向に並んで第
１、第２の組付用孔８，９が形成されている。第１の組
付用孔８（図９左側）は丸孔であり、第２の組付用孔９
（図９右側）は上キャリッジ本体３Ｕ１の幅方向に延び
る長孔とされている。第１、第２の組付用孔８，９には
位置決めピン１０が挿入され、組付時の位置決め等のた
めに用いられるようになっている。
【０００６】下キャリッジ３Ｄは、図９及び図１１に示
すように、略矩形の下キャリッジ本体３Ｄ１と、下キャ
リッジ本体３Ｄ１の一端側（図９左側）に垂設された所
定高さの壁部３Ｄ２と、下キャリッジ本体３Ｄ１の側部
に下キャリッジ本体３Ｄ１の長手方向に沿うように付設
された四角柱状のガイド部３Ｄ３とから大略構成されて
いる。ガイド部３Ｄ３は、下キャリッジ本体３Ｄ１に比
して短く設定されている。ガイド部３Ｄ３には、ガイド
シャフト１１が挿通される孔１２が形成されている。下
キャリッジ３Ｄひいては磁気ヘッド支持機構１はガイド
シャフト１１に沿って前記磁気ディスクの径方向に移動
し、磁気ディスクに対してデータの記録再生を行う。
すように、略矩形の下キャリッジ本体３Ｄ１と、下キャ
リッジ本体３Ｄ１の一端側（図９左側）に垂設された所
定高さの壁部３Ｄ２と、下キャリッジ本体３Ｄ１の側部
に下キャリッジ本体３Ｄ１の長手方向に沿うように付設
された四角柱状のガイド部３Ｄ３とから大略構成されて
いる。ガイド部３Ｄ３は、下キャリッジ本体３Ｄ１に比
して短く設定されている。ガイド部３Ｄ３には、ガイド
シャフト１１が挿通される孔１２が形成されている。下
キャリッジ３Ｄひいては磁気ヘッド支持機構１はガイド
シャフト１１に沿って前記磁気ディスクの径方向に移動
し、磁気ディスクに対してデータの記録再生を行う。
【０００７】下キャリッジ本体３Ｄ１には、上キャリッ
ジ３Ｕと下キャリッジ３Ｄと組み付けられた状態で前記
第１、第２の組付用孔８，９に位置対応するように円形
状の２つの第１、第２の下キャリッジ側組付用孔１３，
１４が形成されている。
ジ３Ｕと下キャリッジ３Ｄと組み付けられた状態で前記
第１、第２の組付用孔８，９に位置対応するように円形
状の２つの第１、第２の下キャリッジ側組付用孔１３，
１４が形成されている。
【０００８】上述した構成の磁気ヘッド支持機構１は次
のように製作されている。まず、下ヘッド２Ｄが取り付
けられている下ジンバル５Ｄを、ガイドシャフト１１の
中心線及びガイド部３Ｄ３の端面部３Ｄ４を基準とし
て、高倍率の顕微鏡による目視もしくは画像処理法で位
置調整して下キャリッジ３Ｄに接着固定する。一方、上
ヘッド２Ｕが取り付けられている上ジンバル５Ｕの孔
６，６にモールドピン７，７を挿入させて位置決めし上
ジンバル５Ｕを上キャリッジ本体３Ｕ１に接着固定す
る。
のように製作されている。まず、下ヘッド２Ｄが取り付
けられている下ジンバル５Ｄを、ガイドシャフト１１の
中心線及びガイド部３Ｄ３の端面部３Ｄ４を基準とし
て、高倍率の顕微鏡による目視もしくは画像処理法で位
置調整して下キャリッジ３Ｄに接着固定する。一方、上
ヘッド２Ｕが取り付けられている上ジンバル５Ｕの孔
６，６にモールドピン７，７を挿入させて位置決めし上
ジンバル５Ｕを上キャリッジ本体３Ｕ１に接着固定す
る。
【０００９】その後、第１、第２の組付用孔８，９及び
第１、第２の下キャリッジ側組付用孔１３，１４に位置
決めピン１０を挿入して位置決めしつつ、キャリッジ３
Ｕ及び下キャリッジ３Ｄを図示しない治具を用いて機械
的に組付ける。次に、第１、第２の組付用孔８，９及び
第１、第２の下キャリッジ側組付用孔１３，１４に位置
決めピン１０を挿入して位置決めしつつ、磁気ディスク
上にて上ヘッド２Ｕと下ヘッド２Ｄの電気信号を確認し
ながら、上キャリッジ３Ｕを下キャリッジ３Ｄに対し
て、ヘッド位置ずれを±１０μｍの範囲になるように精
密に位置調整して保持させる。そして、下ヘッドに対す
る上ヘッドのトラック位置ずれやアジマス角のずれを必
要最小限に抑えるようにしている。
第１、第２の下キャリッジ側組付用孔１３，１４に位置
決めピン１０を挿入して位置決めしつつ、キャリッジ３
Ｕ及び下キャリッジ３Ｄを図示しない治具を用いて機械
的に組付ける。次に、第１、第２の組付用孔８，９及び
第１、第２の下キャリッジ側組付用孔１３，１４に位置
決めピン１０を挿入して位置決めしつつ、磁気ディスク
上にて上ヘッド２Ｕと下ヘッド２Ｄの電気信号を確認し
ながら、上キャリッジ３Ｕを下キャリッジ３Ｄに対し
て、ヘッド位置ずれを±１０μｍの範囲になるように精
密に位置調整して保持させる。そして、下ヘッドに対す
る上ヘッドのトラック位置ずれやアジマス角のずれを必
要最小限に抑えるようにしている。
【００１０】なお、上述したように下キャリッジ３Ｄ、
ひいては上、下ヘッド２Ｕ，２Ｄの位置調整を電気信号
を用いて行う従来技術の一例として、特開平７−２１６
６６号公報に示されるものがある。この公報に示すもの
は、下ヘッドを電磁波発信体とし上ヘッドを受信体とし
て電磁的結合度が最大になるように上ヘッドの位置を調
整し、その後、上キャリッジを磁気ディスクの径方向に
４×Ｎ×ＴP （Ｎ：自然数、ＴP ：トラックピッチ）だ
け移動して位置調整するようにしている。
ひいては上、下ヘッド２Ｕ，２Ｄの位置調整を電気信号
を用いて行う従来技術の一例として、特開平７−２１６
６６号公報に示されるものがある。この公報に示すもの
は、下ヘッドを電磁波発信体とし上ヘッドを受信体とし
て電磁的結合度が最大になるように上ヘッドの位置を調
整し、その後、上キャリッジを磁気ディスクの径方向に
４×Ｎ×ＴP （Ｎ：自然数、ＴP ：トラックピッチ）だ
け移動して位置調整するようにしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上ヘッドの
トラックと下ヘッドのトラックのオフセット量（１．５
ｍｍ）の正確な調整のように記録再生精度を向上させる
等のために、上ヘッド及び下ヘッドの上キャリッジ及び
下キャリッジへの組付精度の向上を図ることが望まれて
いる。そして、上ヘッドと下ヘッドの相対位置は最終的
に±１０μｍの位置ずれの範囲で組み付けられることが
望まれている。
トラックと下ヘッドのトラックのオフセット量（１．５
ｍｍ）の正確な調整のように記録再生精度を向上させる
等のために、上ヘッド及び下ヘッドの上キャリッジ及び
下キャリッジへの組付精度の向上を図ることが望まれて
いる。そして、上ヘッドと下ヘッドの相対位置は最終的
に±１０μｍの位置ずれの範囲で組み付けられることが
望まれている。
【００１２】しかしながら、上述した図９ないし図１１
の従来技術では、次のような事情があることから上述し
た要望（±１０μｍの組付精度の確保）に応えることは
極めて困難であった。また、要望とされる±１０μｍの
組付精度を確保するためには、注意深い特別な調整工程
が必要となり、その分、生産性の低下を招くことにな
る。
の従来技術では、次のような事情があることから上述し
た要望（±１０μｍの組付精度の確保）に応えることは
極めて困難であった。また、要望とされる±１０μｍの
組付精度を確保するためには、注意深い特別な調整工程
が必要となり、その分、生産性の低下を招くことにな
る。
【００１３】すなわち、上キャリッジ３Ｕ及び下キャリ
ッジ３Ｄの組付の際には、第１、第２の組付用孔８，９
及び位置決めピン１０を用いる一方、上ヘッド２Ｕの上
キャリッジ３Ｕへの組付の際には上ジンバル５Ｕの孔６
とモールドピン７を用いて位置調整を行い、組付基準が
異なったものになっており、組付精度の低下を招きやす
い。
ッジ３Ｄの組付の際には、第１、第２の組付用孔８，９
及び位置決めピン１０を用いる一方、上ヘッド２Ｕの上
キャリッジ３Ｕへの組付の際には上ジンバル５Ｕの孔６
とモールドピン７を用いて位置調整を行い、組付基準が
異なったものになっており、組付精度の低下を招きやす
い。
【００１４】また、第１、第２の組付用孔８，９の精度
は２０μｍであるが、第１、第２の組付用孔８，９とモ
ールドピン７との位置については、０．１ｍｍ以上のば
らつきを含んだものになり、組付精度の低下を招きやす
い。これは、上キャリッジ本体３Ｕ１は、樹脂成形後は
冷却により全体的に収縮するが、第１、第２の組付用孔
８，９の周囲の体積が不均一であることから、その収縮
率が一様でなく、位置及び寸法精度の良い丸孔（真
円）、長孔を得ることが極めて難しいことに基づく。す
なわち、上キャリッジ本体３Ｕ１は、樹脂製であり、そ
の材料の特性から熱による収縮、膨張変化が大きいの
で、第１、第２の組付用孔８，９を用いて組付を行った
場合、±１０μｍのような高精度の位置決めを行うこと
は困難であることに基づく。
は２０μｍであるが、第１、第２の組付用孔８，９とモ
ールドピン７との位置については、０．１ｍｍ以上のば
らつきを含んだものになり、組付精度の低下を招きやす
い。これは、上キャリッジ本体３Ｕ１は、樹脂成形後は
冷却により全体的に収縮するが、第１、第２の組付用孔
８，９の周囲の体積が不均一であることから、その収縮
率が一様でなく、位置及び寸法精度の良い丸孔（真
円）、長孔を得ることが極めて難しいことに基づく。す
なわち、上キャリッジ本体３Ｕ１は、樹脂製であり、そ
の材料の特性から熱による収縮、膨張変化が大きいの
で、第１、第２の組付用孔８，９を用いて組付を行った
場合、±１０μｍのような高精度の位置決めを行うこと
は困難であることに基づく。
【００１５】また、上ヘッド２Ｕを取り付けた上ジンバ
ル５Ｕは、この上ジンバル５Ｕに形成した孔６にモール
ドピン７を通して上キャリッジ３Ｕに取り付けられる
が、このモールドピン７と上ジンバル５Ｕとの隙間は作
業上１０μｍ以上必要とされるため、上記要望とされる
±１０μｍの組付精度を確保することは極めて困難であ
った。
ル５Ｕは、この上ジンバル５Ｕに形成した孔６にモール
ドピン７を通して上キャリッジ３Ｕに取り付けられる
が、このモールドピン７と上ジンバル５Ｕとの隙間は作
業上１０μｍ以上必要とされるため、上記要望とされる
±１０μｍの組付精度を確保することは極めて困難であ
った。
【００１６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、組付精度の向上を図ることができる磁気ヘッド支持
機構及びその製造方法を提供することを目的とする。
で、組付精度の向上を図ることができる磁気ヘッド支持
機構及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
磁気ディスクを挟持するように配置される一対の磁気ヘ
ッドと、該一対の磁気ヘッドをそれぞれ保持して一体化
される一対のキャリッジとを有し、前記一対のキャリッ
ジはその一方を他方に対して位置決めして組み付けられ
てなる磁気ヘッド支持機構であって、前記一方のキャリ
ッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保持する略矩形のキ
ャリッジ本体と、該キャリッジ本体及び前記他方のキャ
リッジに接合されて前記一対のキャリッジを一体化する
可動板ばねとから構成し、前記キャリッジ本体及び前記
可動板ばねの接合部分に孔を形成し、前記可動板ばね側
の孔を前記キャリッジ本体側の孔より小さく設定して位
置決め用基準孔としたことを特徴とする。
磁気ディスクを挟持するように配置される一対の磁気ヘ
ッドと、該一対の磁気ヘッドをそれぞれ保持して一体化
される一対のキャリッジとを有し、前記一対のキャリッ
ジはその一方を他方に対して位置決めして組み付けられ
てなる磁気ヘッド支持機構であって、前記一方のキャリ
ッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保持する略矩形のキ
ャリッジ本体と、該キャリッジ本体及び前記他方のキャ
リッジに接合されて前記一対のキャリッジを一体化する
可動板ばねとから構成し、前記キャリッジ本体及び前記
可動板ばねの接合部分に孔を形成し、前記可動板ばね側
の孔を前記キャリッジ本体側の孔より小さく設定して位
置決め用基準孔としたことを特徴とする。
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、前記キャリッジ本体及び前記可動板ばねは
重ね合わせて接合されていることを特徴とする。
成において、前記キャリッジ本体及び前記可動板ばねは
重ね合わせて接合されていることを特徴とする。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の構
成において、前記キャリッジ本体に形成した空間部に前
記可動板ばねを挿入して前記可動板ばねを前記キャリッ
ジ本体に接合したことを特徴とする
成において、前記キャリッジ本体に形成した空間部に前
記可動板ばねを挿入して前記可動板ばねを前記キャリッ
ジ本体に接合したことを特徴とする
【００２０】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の構成において、前記キャリッジ本体
における磁気ヘッド保持側の端部に位置決め用の切欠を
設けたことを特徴とする。
のいずれかに記載の構成において、前記キャリッジ本体
における磁気ヘッド保持側の端部に位置決め用の切欠を
設けたことを特徴とする。
【００２１】請求項５記載の発明は、磁気ディスクを挟
持するように配置される一対の磁気ヘッドと、該一対の
磁気ヘッドをそれぞれ保持して一体化される一対のキャ
リッジとを有し、前記一対のキャリッジはその一方を他
方に対して位置決めして組み付けられてなり、前記一方
のキャリッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保持する略
矩形のキャリッジ本体と、該キャリッジ本体及び前記他
方のキャリッジに接合されて前記一対のキャリッジを一
体化する可動板ばねとから構成し、前記キャリッジ本体
及び前記可動板ばねの接合部分に孔を形成し、該孔のう
ち前記可動板ばね側の孔を前記キャリッジ本体側の孔よ
り小さく設定した磁気ヘッド支持機構の製造方法であっ
て、前記一方のキャリッジに対して前記磁気ヘッドを前
記可動板ばね側の孔を基準にして位置決めして取り付
け、この後、前記他方のキャリッジに対して前記一方の
キャリッジを前記可動板ばね側の孔を基準にして位置決
めして取り付けることを特徴とする。
持するように配置される一対の磁気ヘッドと、該一対の
磁気ヘッドをそれぞれ保持して一体化される一対のキャ
リッジとを有し、前記一対のキャリッジはその一方を他
方に対して位置決めして組み付けられてなり、前記一方
のキャリッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保持する略
矩形のキャリッジ本体と、該キャリッジ本体及び前記他
方のキャリッジに接合されて前記一対のキャリッジを一
体化する可動板ばねとから構成し、前記キャリッジ本体
及び前記可動板ばねの接合部分に孔を形成し、該孔のう
ち前記可動板ばね側の孔を前記キャリッジ本体側の孔よ
り小さく設定した磁気ヘッド支持機構の製造方法であっ
て、前記一方のキャリッジに対して前記磁気ヘッドを前
記可動板ばね側の孔を基準にして位置決めして取り付
け、この後、前記他方のキャリッジに対して前記一方の
キャリッジを前記可動板ばね側の孔を基準にして位置決
めして取り付けることを特徴とする。
【００２２】請求項６記載の発明は、磁気ディスクを挟
持するように配置される一対の磁気ヘッドと、該一対の
磁気ヘッドをそれぞれ保持して一体化される一対のキャ
リッジとを有し、前記一対のキャリッジはその一方を他
方に対して位置決めして組み付けられてなり、前記一方
のキャリッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保持する略
矩形のキャリッジ本体と、該キャリッジ本体及び前記他
方のキャリッジに接合されて前記一対のキャリッジを一
体化する可動板ばねとから構成し、前記キャリッジ本体
及び前記可動板ばねの接合部分に孔を形成し、該孔のう
ち前記可動板ばね側の孔を前記キャリッジ本体側の孔よ
り小さく設定し、前記キャリッジ本体における磁気ヘッ
ド保持側の端部に位置決め用の切欠を設けた磁気ヘッド
支持機構の製造方法であって、前記一方のキャリッジに
対して前記磁気ヘッドを前記可動板ばね側の孔及び前記
切欠を基準にして位置決めして取り付け、この後、前記
他方のキャリッジに対して前記一方のキャリッジを前記
可動板ばね側の孔及び前記切欠を基準にして位置決めし
て取り付けることを特徴とする。
持するように配置される一対の磁気ヘッドと、該一対の
磁気ヘッドをそれぞれ保持して一体化される一対のキャ
リッジとを有し、前記一対のキャリッジはその一方を他
方に対して位置決めして組み付けられてなり、前記一方
のキャリッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保持する略
矩形のキャリッジ本体と、該キャリッジ本体及び前記他
方のキャリッジに接合されて前記一対のキャリッジを一
体化する可動板ばねとから構成し、前記キャリッジ本体
及び前記可動板ばねの接合部分に孔を形成し、該孔のう
ち前記可動板ばね側の孔を前記キャリッジ本体側の孔よ
り小さく設定し、前記キャリッジ本体における磁気ヘッ
ド保持側の端部に位置決め用の切欠を設けた磁気ヘッド
支持機構の製造方法であって、前記一方のキャリッジに
対して前記磁気ヘッドを前記可動板ばね側の孔及び前記
切欠を基準にして位置決めして取り付け、この後、前記
他方のキャリッジに対して前記一方のキャリッジを前記
可動板ばね側の孔及び前記切欠を基準にして位置決めし
て取り付けることを特徴とする。
【００２３】請求項７記載の発明は、請求項６記載の構
成において、前記切欠を介して前記一方のキャリッジを
押圧して位置決めすることを特徴とする。
成において、前記切欠を介して前記一方のキャリッジを
押圧して位置決めすることを特徴とする。
【００２４】本発明は、一方のキャリッジへの磁気ヘッ
ドの組付及び一方のキャリッジの他方のキャリッジへの
組付に際し、可動板ばね３Ｕ２側の孔を位置決め用基準
孔として位置決めに用いる。
ドの組付及び一方のキャリッジの他方のキャリッジへの
組付に際し、可動板ばね３Ｕ２側の孔を位置決め用基準
孔として位置決めに用いる。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の第１の実施の形態
を図１ないし図３に基づいて説明する。なお、図９ない
し図１１に示す部材及び部分と同等の部材及び部分につ
いては、同等の符号で示し、その説明は適宜省略する。
図１及び図２に示すように、上キャリッジ３Ｕは、略矩
形状をなす樹脂製の上キャリッジ本体３Ｕ１と、上キャ
リッジ本体３Ｕ１に保持されるステンレス鋼製の可動板
ばね３Ｕ２とから大略構成されている。可動板ばね３Ｕ
２は、エッチング加工、プレス加工または切削加工によ
り得られている。
を図１ないし図３に基づいて説明する。なお、図９ない
し図１１に示す部材及び部分と同等の部材及び部分につ
いては、同等の符号で示し、その説明は適宜省略する。
図１及び図２に示すように、上キャリッジ３Ｕは、略矩
形状をなす樹脂製の上キャリッジ本体３Ｕ１と、上キャ
リッジ本体３Ｕ１に保持されるステンレス鋼製の可動板
ばね３Ｕ２とから大略構成されている。可動板ばね３Ｕ
２は、エッチング加工、プレス加工または切削加工によ
り得られている。
【００２６】可動板ばね３Ｕ２は、上キャリッジ本体３
Ｕ１の上ヘッド２Ｕを取り付けた部分（図１左側）と対
向する側（図１右側。以下、基端側部分という。）３Ｕ
３における上ヘッド取付面部３Ｕｓに重ねて接合されて
いる。上キャリッジ本体３Ｕ１及び可動板ばね３Ｕ２の
接合部分には、上、下キャリッジ３Ｕ，３Ｄの幅方向に
並んで位置決めピン１０が挿入される第１、第２の孔１
５，１６が形成されている。第１の孔１５（図１左側）
は丸孔であり、第２の孔１６（図１右側）は上キャリッ
ジ本体３Ｕ１の幅方向に延びる長孔とされている。
Ｕ１の上ヘッド２Ｕを取り付けた部分（図１左側）と対
向する側（図１右側。以下、基端側部分という。）３Ｕ
３における上ヘッド取付面部３Ｕｓに重ねて接合されて
いる。上キャリッジ本体３Ｕ１及び可動板ばね３Ｕ２の
接合部分には、上、下キャリッジ３Ｕ，３Ｄの幅方向に
並んで位置決めピン１０が挿入される第１、第２の孔１
５，１６が形成されている。第１の孔１５（図１左側）
は丸孔であり、第２の孔１６（図１右側）は上キャリッ
ジ本体３Ｕ１の幅方向に延びる長孔とされている。
【００２７】第１、第２の孔１５，１６のうち可動板ば
ね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａは、図１及び図３に示す
ようにキャリッジ本体側の孔１５ｂ，１６ｂより小さく
設定されている。そして、可動板ばね３Ｕ２側の孔１５
ａ，１６ａに位置決めピン１０が当接するようになって
おり位置決め用基準孔とされている。すなわち、樹脂材
料製の上キャリッジ本体３Ｕ１でなく、ステンレス鋼製
の可動板ばね３Ｕ２が位置決めピン１０に当接して位置
決めのために用いられる。
ね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａは、図１及び図３に示す
ようにキャリッジ本体側の孔１５ｂ，１６ｂより小さく
設定されている。そして、可動板ばね３Ｕ２側の孔１５
ａ，１６ａに位置決めピン１０が当接するようになって
おり位置決め用基準孔とされている。すなわち、樹脂材
料製の上キャリッジ本体３Ｕ１でなく、ステンレス鋼製
の可動板ばね３Ｕ２が位置決めピン１０に当接して位置
決めのために用いられる。
【００２８】上述した構成の磁気ヘッド支持機構１は次
のように製作されている。まず、可動板ばね３Ｕ２側の
孔１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）に位置決めピン
１０を挿入して位置決めしつつ、上ヘッド２Ｕが取り付
けられている上ジンバル５Ｕを、高倍率の顕微鏡による
目視で位置調整して上キャリッジ本体３Ｕ１に接着固定
する。
のように製作されている。まず、可動板ばね３Ｕ２側の
孔１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）に位置決めピン
１０を挿入して位置決めしつつ、上ヘッド２Ｕが取り付
けられている上ジンバル５Ｕを、高倍率の顕微鏡による
目視で位置調整して上キャリッジ本体３Ｕ１に接着固定
する。
【００２９】その後、可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，
１６ａ（位置決め用基準孔）に位置決めピン１０を挿入
して、上キャリッジ３Ｕを下キャリッジ３Ｄに対して位
置調整し、ヘッド位置ずれが±１０μｍの範囲になるよ
うに組み付ける。
１６ａ（位置決め用基準孔）に位置決めピン１０を挿入
して、上キャリッジ３Ｕを下キャリッジ３Ｄに対して位
置調整し、ヘッド位置ずれが±１０μｍの範囲になるよ
うに組み付ける。
【００３０】上述したように構成された磁気ヘッド支持
機構１では、上ヘッド２Ｕ（上ジンバル５Ｕ）の上キャ
リッジ本体３Ｕ１への組付を、可動板ばね３Ｕ２側の孔
１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）に位置決めピン１
０を挿入して位置決めしつつ行うが、位置決めピン１０
が挿入される可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ
（位置決め用基準孔）がステンレス鋼製の可動板ばね３
Ｕ２に形成されたものであり、樹脂材料製のものに比し
て製作時の温度変化などによる寸法変化が小さくて寸法
精度を高くとれるものになっていることから、上ヘッド
２Ｕの上キャリッジ本体３Ｕ１への組付精度の向上を図
ることができる。
機構１では、上ヘッド２Ｕ（上ジンバル５Ｕ）の上キャ
リッジ本体３Ｕ１への組付を、可動板ばね３Ｕ２側の孔
１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）に位置決めピン１
０を挿入して位置決めしつつ行うが、位置決めピン１０
が挿入される可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ
（位置決め用基準孔）がステンレス鋼製の可動板ばね３
Ｕ２に形成されたものであり、樹脂材料製のものに比し
て製作時の温度変化などによる寸法変化が小さくて寸法
精度を高くとれるものになっていることから、上ヘッド
２Ｕの上キャリッジ本体３Ｕ１への組付精度の向上を図
ることができる。
【００３１】すなわち、樹脂材料製の上キャリッジ本体
３Ｕ１に形成したモールドピン７を用いて上ヘッド２Ｕ
（上ジンバル５Ｕ）の上キャリッジ本体３Ｕ１への組付
を行う図９ないし図１１に示す従来技術では、樹脂成形
に伴う温度変化による収縮等により寸法精度が低下し、
これにより組付精度が低いものになっていた。これに対
して、本実施の形態では、位置決め用基準孔（可動板ば
ね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ）を形成する可動板ばね
３Ｕ２が樹脂材料でない（ステンレス鋼製である）の
で、加工及び温度等により寸法が大きく変化するような
ことが抑制される。このため、上ヘッド２Ｕ（上ジンバ
ル５Ｕ）の上キャリッジ本体３Ｕ１への組付精度を高い
ものにすることができる。
３Ｕ１に形成したモールドピン７を用いて上ヘッド２Ｕ
（上ジンバル５Ｕ）の上キャリッジ本体３Ｕ１への組付
を行う図９ないし図１１に示す従来技術では、樹脂成形
に伴う温度変化による収縮等により寸法精度が低下し、
これにより組付精度が低いものになっていた。これに対
して、本実施の形態では、位置決め用基準孔（可動板ば
ね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ）を形成する可動板ばね
３Ｕ２が樹脂材料でない（ステンレス鋼製である）の
で、加工及び温度等により寸法が大きく変化するような
ことが抑制される。このため、上ヘッド２Ｕ（上ジンバ
ル５Ｕ）の上キャリッジ本体３Ｕ１への組付精度を高い
ものにすることができる。
【００３２】また、上キャリッジ３Ｕ及び下キャリッジ
３Ｄの組付についても、上述した上ヘッド２Ｕ（上ジン
バル５Ｕ）の上キャリッジ本体３Ｕ１への組付に用いた
のと同様に可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ（位
置決め用基準孔）及び位置決めピン１０を用いて行うの
で、位置決めピン１０が挿入される可動板ばね３Ｕ２側
の孔１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）がステンレス
鋼製の可動板ばね３Ｕ２に形成されたものであり、寸法
精度を高くとれるものになっていることから、上キャリ
ッジ３Ｕ及び下キャリッジ３Ｄの組付精度の向上を図る
ことができる。
３Ｄの組付についても、上述した上ヘッド２Ｕ（上ジン
バル５Ｕ）の上キャリッジ本体３Ｕ１への組付に用いた
のと同様に可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ（位
置決め用基準孔）及び位置決めピン１０を用いて行うの
で、位置決めピン１０が挿入される可動板ばね３Ｕ２側
の孔１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）がステンレス
鋼製の可動板ばね３Ｕ２に形成されたものであり、寸法
精度を高くとれるものになっていることから、上キャリ
ッジ３Ｕ及び下キャリッジ３Ｄの組付精度の向上を図る
ことができる。
【００３３】さらに、上キャリッジ３Ｕ及び下キャリッ
ジ３Ｄの組付及び上ヘッド２Ｕ（上ジンバル５Ｕ）の上
キャリッジ本体３Ｕ１への組付を、同一の可動板ばね３
Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）及び位
置決めピン１０を用いて行うので、組付基準が異なるこ
とにより惹起する組付精度の低下を招くことがなく、そ
の分、組付精度の向上を図ることができる。
ジ３Ｄの組付及び上ヘッド２Ｕ（上ジンバル５Ｕ）の上
キャリッジ本体３Ｕ１への組付を、同一の可動板ばね３
Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａ（位置決め用基準孔）及び位
置決めピン１０を用いて行うので、組付基準が異なるこ
とにより惹起する組付精度の低下を招くことがなく、そ
の分、組付精度の向上を図ることができる。
【００３４】上記実施の形態では、上キャリッジ本体３
Ｕ１に可動板ばね３Ｕ２を重ね合わせて接合しており、
上キャリッジ本体３Ｕ１における可動板ばね３Ｕ２の接
合部分が外側になるので、その分、可動板ばね３Ｕ２の
接合を行いやすい。上記実施の形態では、可動板ばね３
Ｕ２を上ヘッド２Ｕ取付面部３Ｕｓ側に重ねて接合した
場合を例にしたが、これに代えて、上キャリッジ本体３
Ｕ１における上ヘッド取付面部３Ｕｓに対向する面部
（図１上側、図２下側）に可動板ばね３Ｕ２を重ねて接
合するようにしてもよい。
Ｕ１に可動板ばね３Ｕ２を重ね合わせて接合しており、
上キャリッジ本体３Ｕ１における可動板ばね３Ｕ２の接
合部分が外側になるので、その分、可動板ばね３Ｕ２の
接合を行いやすい。上記実施の形態では、可動板ばね３
Ｕ２を上ヘッド２Ｕ取付面部３Ｕｓ側に重ねて接合した
場合を例にしたが、これに代えて、上キャリッジ本体３
Ｕ１における上ヘッド取付面部３Ｕｓに対向する面部
（図１上側、図２下側）に可動板ばね３Ｕ２を重ねて接
合するようにしてもよい。
【００３５】上記実施の形態では、第１、第２の孔１
５，１６の２つの孔を形成した場合を例にしたが、これ
に代えて一つの孔または３つ以上の孔を形成して位置決
めの基準として用いるようにしてもよい。
５，１６の２つの孔を形成した場合を例にしたが、これ
に代えて一つの孔または３つ以上の孔を形成して位置決
めの基準として用いるようにしてもよい。
【００３６】また、図４ないし図６に示すように可動板
ばね３Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に接合してもよい
（以下、第２の実施の形態という。） この第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態の可動
板ばね３Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に重ねて接合し
たのに比して、図４及び図５に示すように、上キャリッ
ジ本体３Ｕ１の基端側部分３Ｕ３に、開口部（符号省
略）を有する矩形の空間部１７を形成し、この空間部１
７に前記可動板ばね３Ｕ２を挿入してこの可動板ばね３
Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に接合したことが第１の
実施の形態に比して異なっている。可動板ばね３Ｕ２の
上キャリッジ本体３Ｕ１の空間部１７への挿入組付は、
例えばインサートモールドにより行われている。
ばね３Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に接合してもよい
（以下、第２の実施の形態という。） この第２の実施の形態は、前記第１の実施の形態の可動
板ばね３Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に重ねて接合し
たのに比して、図４及び図５に示すように、上キャリッ
ジ本体３Ｕ１の基端側部分３Ｕ３に、開口部（符号省
略）を有する矩形の空間部１７を形成し、この空間部１
７に前記可動板ばね３Ｕ２を挿入してこの可動板ばね３
Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に接合したことが第１の
実施の形態に比して異なっている。可動板ばね３Ｕ２の
上キャリッジ本体３Ｕ１の空間部１７への挿入組付は、
例えばインサートモールドにより行われている。
【００３７】この場合、可動板ばね３Ｕ２を間にして上
キャリッジ本体３Ｕ１の基端側部分３Ｕ３は２枚とな
り、第１、第２の孔１５，１６のうちキャリッジ本体側
の孔１５ｂ，１６ｂは、可動板ばね３Ｕ２の上下に２つ
形成されている。この場合にも、第１、第２の孔１５，
１６のうち可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａは、
図４及び図６に示すようにキャリッジ本体側の孔１５
ｂ，１６ｂ（上下２つの孔）より小さく設定されてお
り、位置決めピン１０が当接されるようになっており位
置決め用基準孔とされている。すなわち、樹脂材料製の
上キャリッジ本体３Ｕ１でなく、ステンレス鋼製の可動
板ばね３Ｕ２が位置決めピン１０に当接して位置決めの
ために用いられる。
キャリッジ本体３Ｕ１の基端側部分３Ｕ３は２枚とな
り、第１、第２の孔１５，１６のうちキャリッジ本体側
の孔１５ｂ，１６ｂは、可動板ばね３Ｕ２の上下に２つ
形成されている。この場合にも、第１、第２の孔１５，
１６のうち可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａ，１６ａは、
図４及び図６に示すようにキャリッジ本体側の孔１５
ｂ，１６ｂ（上下２つの孔）より小さく設定されてお
り、位置決めピン１０が当接されるようになっており位
置決め用基準孔とされている。すなわち、樹脂材料製の
上キャリッジ本体３Ｕ１でなく、ステンレス鋼製の可動
板ばね３Ｕ２が位置決めピン１０に当接して位置決めの
ために用いられる。
【００３８】また、上キャリッジ本体３Ｕ１に形成した
空間部１７に可動板ばね３Ｕ２を挿入してこの可動板ば
ね３Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に接合し、空間部１
７を形成する上キャリッジ本体３Ｕ１が可動板ばね３Ｕ
２を挟み付けるので、可動板ばね３Ｕ２の固着をより大
きな力で果たすことができる。
空間部１７に可動板ばね３Ｕ２を挿入してこの可動板ば
ね３Ｕ２を上キャリッジ本体３Ｕ１に接合し、空間部１
７を形成する上キャリッジ本体３Ｕ１が可動板ばね３Ｕ
２を挟み付けるので、可動板ばね３Ｕ２の固着をより大
きな力で果たすことができる。
【００３９】次に、本発明の第３の実施の形態を図７及
び図８に基づいて説明する。この第３の実施の形態は、
前記第２の実施の形態に比して、第２の孔１６を省略し
（第１の孔１５は有している）、かつ上キャリッジ本体
３Ｕ１の上ヘッド２Ｕ取付側の端部に略Ｖ字形の切欠１
８を形成し、この切欠１８を可動板ばね３Ｕ２側の孔１
５ａと共に位置決め用の基準として用いるようにしたこ
とが異なっている。
び図８に基づいて説明する。この第３の実施の形態は、
前記第２の実施の形態に比して、第２の孔１６を省略し
（第１の孔１５は有している）、かつ上キャリッジ本体
３Ｕ１の上ヘッド２Ｕ取付側の端部に略Ｖ字形の切欠１
８を形成し、この切欠１８を可動板ばね３Ｕ２側の孔１
５ａと共に位置決め用の基準として用いるようにしたこ
とが異なっている。
【００４０】この第３の実施の形態では、まず、可動板
ばね３Ｕ２側の孔１５ａに位置決めピン１０を挿入して
位置決めしつつ、上ヘッド２Ｕが取り付けられている上
ジンバル５Ｕを位置調整して上キャリッジ本体３Ｕ１に
接着固定する。この際、切欠１８にピン１９を当接し図
示しない押圧手段によりピン１９を介して上キャリッジ
本体３Ｕ１を押圧し、これにより、位置決めピン１０と
可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａとの間に生じている隙間
によって起こり得る位置精度の低下を改善するようにし
ている。このため、上ヘッド２Ｕの回転方向の位置精度
を容易に調整することが可能となり、作業性が向上し、
ひいては装置全体の生産性の向上を図ることができる。
この後、上ヘッド２Ｕの位置決めを行ったのと同一の可
動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａと前記切欠１８を使用して
下キャリッジ３Ｄに対して上キャリッジ３Ｕを取り付け
る。
ばね３Ｕ２側の孔１５ａに位置決めピン１０を挿入して
位置決めしつつ、上ヘッド２Ｕが取り付けられている上
ジンバル５Ｕを位置調整して上キャリッジ本体３Ｕ１に
接着固定する。この際、切欠１８にピン１９を当接し図
示しない押圧手段によりピン１９を介して上キャリッジ
本体３Ｕ１を押圧し、これにより、位置決めピン１０と
可動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａとの間に生じている隙間
によって起こり得る位置精度の低下を改善するようにし
ている。このため、上ヘッド２Ｕの回転方向の位置精度
を容易に調整することが可能となり、作業性が向上し、
ひいては装置全体の生産性の向上を図ることができる。
この後、上ヘッド２Ｕの位置決めを行ったのと同一の可
動板ばね３Ｕ２側の孔１５ａと前記切欠１８を使用して
下キャリッジ３Ｄに対して上キャリッジ３Ｕを取り付け
る。
【００４１】上記実施の形態では、切欠１８を略Ｖ字形
に形成した場合を例にしたが、これに代えて円弧形状等
他の形状にしてもよい。
に形成した場合を例にしたが、これに代えて円弧形状等
他の形状にしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、一方のキャリッ
ジへの磁気ヘッドの組付及び一方のキャリッジの他方の
キャリッジへの組付に際し、可動板ばね側の孔を位置決
め用基準孔として位置決めに用いる。このように、複数
の組付に対して共通の部分を基準にして位置決めするの
で、組付精度の向上を図ることができる。さらに、可動
板ばねを樹脂材料以外の例えばステンレス鋼とすること
が可能であり、これにより樹脂材料が有する成形に伴う
温度変化による寸法変化が抑制され、その分、良好な位
置決めが確保されて組付精度の向上を図ることができ
る。
ジへの磁気ヘッドの組付及び一方のキャリッジの他方の
キャリッジへの組付に際し、可動板ばね側の孔を位置決
め用基準孔として位置決めに用いる。このように、複数
の組付に対して共通の部分を基準にして位置決めするの
で、組付精度の向上を図ることができる。さらに、可動
板ばねを樹脂材料以外の例えばステンレス鋼とすること
が可能であり、これにより樹脂材料が有する成形に伴う
温度変化による寸法変化が抑制され、その分、良好な位
置決めが確保されて組付精度の向上を図ることができ
る。
【００４３】請求項２記載の発明は、キャリッジ本体及
び可動板ばねが重ね合わせて接合されており、キャリッ
ジ本体における可動板ばねの接合部分が外側になるの
で、その分、可動板ばねの接合を行いやすい。
び可動板ばねが重ね合わせて接合されており、キャリッ
ジ本体における可動板ばねの接合部分が外側になるの
で、その分、可動板ばねの接合を行いやすい。
【００４４】請求項３記載の発明は、キャリッジ本体に
形成した空間部に可動板ばねを挿入してこの可動板ばね
をキャリッジ本体に接合するので、空間部を形成するキ
ャリッジ本体が可動板ばねを挟み付けることが可能とな
り、これにより可動板ばねの固着をより大きな力で果た
すことができる。
形成した空間部に可動板ばねを挿入してこの可動板ばね
をキャリッジ本体に接合するので、空間部を形成するキ
ャリッジ本体が可動板ばねを挟み付けることが可能とな
り、これにより可動板ばねの固着をより大きな力で果た
すことができる。
【００４５】請求項４記載の発明は、キャリッジ本体に
おける磁気ヘッド保持側の端部に位置決め用の切欠を設
けており、この切欠を介してキャリッジ本体を押圧し、
可動板ばね側の孔とこの孔に挿入される位置決め用のピ
ンとの間に生じている隙間によって起こり得る位置精度
の低下を改善することができる。請求項５記載の発明
は、一方のキャリッジに対して磁気ヘッドを可動板ばね
側の孔を基準にして位置決めして取り付け、この後、他
方のキャリッジに対して一方のキャリッジを可動板ばね
側の孔を基準にして位置決めして取り付けており、複数
の組付作業に対して共通の部分が基準とされるので、組
付精度の向上を図ることができる。
おける磁気ヘッド保持側の端部に位置決め用の切欠を設
けており、この切欠を介してキャリッジ本体を押圧し、
可動板ばね側の孔とこの孔に挿入される位置決め用のピ
ンとの間に生じている隙間によって起こり得る位置精度
の低下を改善することができる。請求項５記載の発明
は、一方のキャリッジに対して磁気ヘッドを可動板ばね
側の孔を基準にして位置決めして取り付け、この後、他
方のキャリッジに対して一方のキャリッジを可動板ばね
側の孔を基準にして位置決めして取り付けており、複数
の組付作業に対して共通の部分が基準とされるので、組
付精度の向上を図ることができる。
【００４６】請求項６記載の発明は、切欠を介して一方
のキャリッジを押圧することが可能であり、これによ
り、可動板ばね側の孔とこの孔に挿入される位置決め用
のピンとの間に生じている隙間によって起こり得る位置
精度の低下を改善することができる。請求項７記載の発
明は、切欠を介して一方のキャリッジを押圧するので、
可動板ばね側の孔とこの孔に挿入される位置決め用のピ
ンとの間に生じている隙間によって起こり得る位置精度
の低下を改善することができる。
のキャリッジを押圧することが可能であり、これによ
り、可動板ばね側の孔とこの孔に挿入される位置決め用
のピンとの間に生じている隙間によって起こり得る位置
精度の低下を改善することができる。請求項７記載の発
明は、切欠を介して一方のキャリッジを押圧するので、
可動板ばね側の孔とこの孔に挿入される位置決め用のピ
ンとの間に生じている隙間によって起こり得る位置精度
の低下を改善することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の磁気ヘッド支持機
構を示す斜視図である。
構を示す斜視図である。
【図２】図１の上キャリッジを示す斜視図である。
【図３】図２の部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の磁気ヘッド支持機
構を示す斜視図である。
構を示す斜視図である。
【図５】図４の上キャリッジを示す斜視図である。
【図６】図５の部分断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態の磁気ヘッド支持機
構を示す斜視図である。
構を示す斜視図である。
【図８】図７の上キャリッジを示す斜視図である。
【図９】従来の磁気ヘッド支持機構の一例を示す斜視図
である。
である。
【図１０】図９の上キャリッジを示す斜視図である。
【図１１】図９の下キャリッジを示す斜視図である。
１ 磁気ヘッド支持機構 ２Ｕ 上ヘッド ２Ｄ 下ヘッド ３Ｕ 上キャリッジ（一方のキャリッジ） ３Ｕ１ 上キャリッジ本体 ３Ｕ２ 可動板ばね ３Ｄ 下キャリッジ １５，１６ 第１、第２の孔（孔） １５ａ，１６ａ 可動板ばね側の孔 １５ｂ，１６ｂ キャリッジ本体側の孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高柳 和敏 静岡県磐田郡浅羽町浅名1743−１ ミネ ベア株式会社 開発技術センター内 (56)参考文献 特開 昭63−276754（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−118566（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−150760（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 21/16 G11B 17/32
Claims (7)
- 【請求項１】 磁気ディスクを挟持するように配置され
る一対の磁気ヘッドと、該一対の磁気ヘッドをそれぞれ
保持して一体化される一対のキャリッジとを有し、前記
一対のキャリッジはその一方を他方に対して位置決めし
て組み付けられてなる磁気ヘッド支持機構であって、 前記一方のキャリッジは、前記磁気ヘッドを一面側に保
持する略矩形のキャリッジ本体と、該キャリッジ本体及
び前記他方のキャリッジに接合されて前記一対のキャリ
ッジを一体化する可動板ばねとから構成し、 前記キャリッジ本体及び前記可動板ばねの接合部分に孔
を形成し、前記可動板ばね側の孔を前記キャリッジ本体
側の孔より小さく設定して位置決め用基準孔としたこと
を特徴とする磁気ヘッド支持機構。 - 【請求項２】 前記キャリッジ本体及び前記可動板ばね
は重ね合わせて接合されていることを特徴とする請求項
１記載の磁気ヘッド支持機構。 - 【請求項３】 前記キャリッジ本体に形成した空間部に
前記可動板ばねを挿入して前記可動板ばねを前記キャリ
ッジ本体に接合したことを特徴とする請求項１記載の磁
気ヘッド支持機構。 - 【請求項４】 前記キャリッジ本体における磁気ヘッド
保持側の端部に位置決め用の切欠を設けたことを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘッド支
持機構。 - 【請求項５】 磁気ディスクを挟持するように配置され
る一対の磁気ヘッドと、該一対の磁気ヘッドをそれぞれ
保持して一体化される一対のキャリッジとを有し、前記
一対のキャリッジはその一方を他方に対して位置決めし
て組み付けられてなり、前記一方のキャリッジは、前記
磁気ヘッドを一面側に保持する略矩形のキャリッジ本体
と、該キャリッジ本体及び前記他方のキャリッジに接合
されて前記一対のキャリッジを一体化する可動板ばねと
から構成し、前記キャリッジ本体及び前記可動板ばねの
接合部分に孔を形成し、該孔のうち前記可動板ばね側の
孔を前記キャリッジ本体側の孔より小さく設定した磁気
ヘッド支持機構の製造方法であって、 前記一方のキャリッジに対して前記磁気ヘッドを前記可
動板ばね側の孔を基準にして位置決めして取り付け、こ
の後、前記他方のキャリッジに対して前記一方のキャリ
ッジを前記可動板ばね側の孔を基準にして位置決めして
取り付けることを特徴とする磁気ヘッド支持機構の製造
方法。 - 【請求項６】 磁気ディスクを挟持するように配置され
る一対の磁気ヘッドと、該一対の磁気ヘッドをそれぞれ
保持して一体化される一対のキャリッジとを有し、前記
一対のキャリッジはその一方を他方に対して位置決めし
て組み付けられてなり、前記一方のキャリッジは、前記
磁気ヘッドを一面側に保持する略矩形のキャリッジ本体
と、該キャリッジ本体及び前記他方のキャリッジに接合
されて前記一対のキャリッジを一体化する可動板ばねと
から構成し、前記キャリッジ本体及び前記可動板ばねの
接合部分に孔を形成し、該孔のうち前記可動板ばね側の
孔を前記キャリッジ本体側の孔より小さく設定し、前記
キャリッジ本体における磁気ヘッド保持側の端部に位置
決め用の切欠を設けた磁気ヘッド支持機構の製造方法で
あって、 前記一方のキャリッジに対して前記磁気ヘッドを前記可
動板ばね側の孔及び前記切欠を基準にして位置決めして
取り付け、この後、前記他方のキャリッジに対して前記
一方のキャリッジを前記可動板ばね側の孔及び前記切欠
を基準にして位置決めして取り付けることを特徴とする
磁気ヘッド支持機構の製造方法。 - 【請求項７】 前記切欠を介して前記一方のキャリッジ
を押圧して位置決めすることを特徴とする請求項６記載
の磁気ヘッド支持機構の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17412998A JP3256846B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 磁気ヘッド支持機構及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17412998A JP3256846B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 磁気ヘッド支持機構及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11353836A JPH11353836A (ja) | 1999-12-24 |
| JP3256846B2 true JP3256846B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=15973173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17412998A Expired - Fee Related JP3256846B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 磁気ヘッド支持機構及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256846B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160340077A1 (en) * | 2011-07-15 | 2016-11-24 | Chep Technology Pty Limited | Pallet with support elements configured as one-piece skids and related methods |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP17412998A patent/JP3256846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160340077A1 (en) * | 2011-07-15 | 2016-11-24 | Chep Technology Pty Limited | Pallet with support elements configured as one-piece skids and related methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11353836A (ja) | 1999-12-24 |
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