JPH11149607A

JPH11149607A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH11149607A
Application number: JP31691797A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Oguro; 茂小黒
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP3609595B2; CN1139913C; CN1217530A

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の磁気ヘッドでは、コア組立体が薄型で
あると、コア半体どうしの挟圧力と、コア組立体のギャ
ップ長方向への位置決めの双方を確実に行うのが困難で
あった。【解決手段】ＰＢＴ樹脂製のホルダ１３にコア組立体
１２が挿入され、ホルダ１３に一体に形成された位置決
め部２５ａと押圧部２５ｂとの間にコア組立体が挟持さ
れる。よって薄型のコア組立体１２であっても、挟圧力
と位置決め力を与えることができる。またコア組立体の
一方のコア半体１２ａが位置決め部２３ａに押圧される
ことにより、コア半体１２ａと１２ｂ間に折れ力が作用
せず、ギャップ長が変動しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドケース内
に、ホルダに保持されたコア組立体が挿入されている磁
気ヘッドに係り、特にコアなどの位置決め精度を高める
とともに、薄型化にも対応できるようにした磁気ヘッド
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の磁気ヘッドＨ１を示す側面
図である。この種の磁気ヘッドＨ１は、シールドケース
１内に、コア組立体２が保持されている。このコア組立
体２は、コア半体２ａとコア半体２ｂとが接合され、ギ
ャップ対向面間に非磁性材料が介装されて磁気ギャップ
Ｇ１が形成されている。またコア組立体２には、ボビン
に巻かれたコイル３が外挿されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の磁気ヘ
ッドでは、コアなどの位置決めに関して、以下の課題を
含んでいる。（１）コア組立体２をトラック幅方向（紙面直交方向）
へ位置決めするために、コア半体２ａとコア半体２ｂが
板ばねなどでｆ１ａ方向およびｆ１ｂ方向へ押圧され
る。シールドケース１内のホルダなどには、前記ｆ１ａ
方向およびｆ１ｂ方向と対面する位置決め面が形成さ
れ、コア半体２ａとコア半体２ｂが、それぞれ前記位置
決め面に押圧されて位置決めされる。

【０００４】しかし、コア半体２ａとコア半体２ｂのギ
ャップ対向面は、コア半体の側面を基準として形成され
ていない場合が多いために、コア組立体２が側面を基準
として位置決めされたときに、磁気ギャップＧ１のアジ
マス角度が正確に設定されない欠点がある。またコア半
体２ａの側面とコア半体２ｂの側面とが同一面に形成さ
れていない場合があり、またホルダ側の位置決め面の平
面度が必ずしも確保されているとは限られない。そのた
め、コア半体２ａとコア半体２ｂがそれぞれｆ１ａとｆ
１ｂとで別々に押圧されると、コア半体２ａとコア半体
２ｂとに対して互いに折れ力が作用し、ギャップ長が広
がってしまうなどの不都合が生じる。

【０００５】（２）コア組立体２のギャップ長方向の位
置決めでは、コア組立体２がｆ２方向へ押圧され、コア
半体２ａの端面が位置決め面に押し付けられるが、図５
（Ｃ）の断面図に示すように、単体コアが複数枚重ねら
れた積層構造では、コア半体２ａの側面にいずれかの単
体コアが突出することが多く、コア半体２ａの側面が同
一面にはならない。この場合に、図５（Ｃ）に示すよう
にコア組立体を位置決め面に押圧したときに、コア組立
体に倒れ力αが発生しやすくなり、磁気ギャップのアジ
マス角度が変動しやすくなっている。

【０００６】（３）また、磁気ヘッドＨ１では、コア組
立体２をｆ２方向へ押圧して位置決めする必要があると
共に、コア半体２ａとコア半体２ｂに互いに押し付け合
う挟圧力ｆ３を与えて、磁気ギャップＧ１においてコア
半体のギャップ対向面どうしを確実に加圧する必要があ
る。

【０００７】ここで、図６に示すように縦寸法の大きい
磁気ヘッドでは、コア半体２ａと２ｂの端面も長いもの
となるために、コア半体の端面での高さ方向の一部に前
記位置決め力ｆ２を与え、他の部分に前記挟圧力ｆ３を
与えることができる。しかし、例えばカメラ用などの縦
寸法の低い（薄い形状）の磁気ヘッドでは、コア半体の
縦方向の寸法が短くなり、コア半体に力ｆ２を与える場
所と、力ｆ３を与える場所の双方を確保するのが困難に
なる。また力ｆ２と力ｆ３を与えることができても、そ
れぞれの加圧面積が狭くなり、確実な押圧力を与えるこ
とが困難である。

【０００８】（４）また従来の磁気ヘッドＨ１では、テ
ーププレーヤやカメラなどへの取付け基準に対して、シ
ールドケース１を確実に位置決めすることができず、シ
ールドケース１とコア組立体２との相対位置がずれて非
対称となり、磁気記録・再生特性に悪影響を及ぼすこと
がある。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、コア組立体をトラック幅方向やギャップ長方向へ
高精度に位置決めできるようにした磁気ヘッドを提供す
ることを目的としている。

【００１０】また本発明は、縦寸法の短いコア半体に位
置決め力と挟圧力の双方を確実に与えることができる磁
気ヘッドを提供することを目的としている。

【００１１】また本発明は、装置本体への取付け基準に
対して、シールドケースとコア半体とを正確に位置決め
でき、シールドケースとコア半体との相対位置の位置決
め精度を向上できる磁気ヘッドを提供することを目的と
している。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第１の本発明は、一対の
コア半体が非磁性材料を介して接合されて磁気ギャップ
が形成されたコア組立体と、このコア組立体を保持する
ホルダと、このコア組立体およびホルダを覆うシールド
ケースと、を有する磁気ヘッドにおいて、前記コア組立
体のギャップ長方向の両端面のうちの一方が当接する位
置決め部と、他方を前記位置決め部に押圧する押圧部が
設けられており、前記位置決め部と押圧部の少なくとも
一方は、前記コア組立体の方向へ突出する曲面形状であ
ることを特徴とするものである。

【００１３】位置決め部と押圧部の一方または双方を曲
面形状とすると、複数の単体コアが重ねられた積層構造
のコアの端面が不揃いで平坦面でない場合であっても、
コア組立体に大きな傾き力を与えることなく押圧部によ
り確実に押圧でき、また位置決め部で大きな傾き力を与
えることなく受けることができる。よってコア組立体の
ギャップ長方向の位置決めを高精度にできる。

【００１４】この場合に、前記位置決め部と押圧部の双
方が曲面形状であり、前記位置決め部の曲面形状の曲率
半径が前記押圧部の曲率半径よりも大きいことが好まし
い。

【００１５】押圧部の曲率半径を小さくすると、コア組
立体の端面の一点に押圧力を集中しやすく、積層構造の
コアの端面が不揃いであっても、コア組立体の幅方向の
中心に確実な位置決め押圧力を与えることができる。ま
た位置決め部側の曲率半径を大きくすると、コア半体の
端面の不揃いな突出部分が位置決め部に対して２ヵ所以
上当りやすくなり、コア組立体のギャップ長方向の位置
決め精度を高くできる。

【００１６】この場合に、曲面形状の頂点が、コア組立
体のトラック幅方向の中心に位置していることが好まし
い。

【００１７】第２の本発明は、一対のコア半体が非磁性
材料を介して接合されて磁気ギャップが形成されたコア
組立体と、このコア組立体を保持するホルダと、このコ
ア組立体およびホルダを覆うシールドケースと、を有す
る磁気ヘッドにおいて、前記コア組立体のギャップ対向
面と直交する外面を側面としたときに、少なくとも一方
のコア半体の側面が当接する側面側の位置決め部と、前
記側面側の位置決め部に前記一方のコア半体のみを押圧
する押圧部とが設けられていることを特徴とするもので
ある。

【００１８】このように、コア組立体の一方のコア半体
のみを側面側の位置決め部に押圧すると、コア半体どう
しに折れ力が作用しにくくなり、ギャップ長の広がりな
どの問題が生じなくなる。

【００１９】また、コア組立体のギャップ長方向両側の
外面を端面としたときに、前記一方のコア半体の端面が
当接する端面側の位置決め部と、コア組立体の他方の端
面を前記端面側の位置決め部の方向へ押圧する押圧部が
設けられている構造とすることができる。

【００２０】すなわちコア組立体のうちの一方のコア半
体の側面および端面を位置決め基準とし、他方のコア半
体は比較的自由度を高くすることにより、コア半体どう
しの折れ力が生じなくなると共に、コア組立体全体の位
置決め精度を高くできる。この場合に、一方のコア半体
の端面を位置決めする端面側の位置決め部が前記のよう
な曲面形状であると、コア半体は側面を基準として位置
決めされやすくなる。なお、この場合の端面側の位置決
め部は、前記曲面形状以外の突部であってもよい。

【００２１】また、コア組立体の前記一方のコア半体
は、前記側面側の位置決め部に当接する側面を基準面と
してギャップ対向面が研磨されていることが好ましい。

【００２２】この場合には、ホルダでの側面側の位置決
め部の傾きを高精度に決めておくことにより、磁気ギャ
ップのアジマス角度の誤差を小さくできる。

【００２３】この場合に、コア組立体に、コイルが巻か
れたボビンが挿通されており、このボビンの一部分が前
記押圧部により押圧され、この押圧力により前記一方の
コア半体が、側面側の位置決め部に押圧されるものとし
てもよい。

【００２４】ただし前記いずれかの前記位置決め部と押
圧部の双方が、ホルダに一体に形成されていることが好
ましい。この場合の押圧部は、ホルダに一体に成形され
たリブや突起などである。

【００２５】第３の本発明は、一対のコア半体が非磁性
材料を介して接合されて磁気ギャップが形成されたコア
組立体と、このコア組立体を保持するホルダと、このコ
ア組立体およびホルダを覆うシールドケースと、を有す
る磁気ヘッドにおいて、前記ホルダには、前記シールド
ケースの内面にそれぞれ対向する外側面が設けられ、一
方の外側面にはシールドケースの内面を押圧する押圧部
が突状に一体に形成され、他方の外側面に、前記押圧部
により押圧されるシールドケースの他方の内面が当接す
る位置決め部が形成されていることを特徴とするもので
ある。

【００２６】この発明では、シールドケースが必ずホル
ダの一方の外側面の位置決め部に加圧されるために、シ
ールドケースとホルダとの相対位置、さらにはシールド
ケースとコア組立体との相対位置を高精度に決めること
ができる。またホルダに突状の押圧部を一体成形するだ
けで、他のばね部材などを必要としない。よって部品数
を減らすことができ、また小型化が可能である。

【００２７】第４の本発明は、一対のコア半体が非磁性
材料を介して接合されて磁気ギャップが形成されたコア
組立体と、このコア組立体を保持するホルダと、このコ
ア組立体およびホルダを覆うシールドケースと、を有す
る磁気ヘッドにおいて、前記ホルダは、シールドケース
内でコア組立体を保持するコア保持部と、シールドケー
スの外方へ突出する取付け部とが一体に成形されたもの
であり、シールドケースは、前記コア保持部と取付け部
との間に挟圧されて保持されていることを特徴とするも
のである。

【００２８】この構造により、シールドケースの中心と
ホルダの中心とが確実に位置決めされる。この場合に、
前記取付け部側に、前記シールドケースの外面が当接す
る位置決め部が形成され、コア保持部側にシールドケー
スの内面を前記位置決め部の方向へ押圧する押圧部が形
成されていることが好ましい。

【００２９】前記ホルダのコア保持部内にはコアが保持
され、この保持力でコア保持部に膨らみ力がや反り力が
加わったときに、シールドケースは、この膨らみ力や反
り力が作用しない取付け部に押し付けられて位置決めさ
れるため、シールドケースの保持力が強くなると共に、
取付け部を基準として、シールドケースを高精度に位置
決めできる。

【００３０】また、前記取付け部の、直交する２つの側
面が、取付け基準面とされていることが好ましく、さら
にはホルダの底面に、取付け基準となる少なくとも３個
の支持突部が一体に形成されていることが好ましい。

【００３１】この構造では、シールドケースやコア半体
が、ホルダを基準として正確に位置決めされることにな
り、磁気ヘッドの取付け基準に対する各部材の位置決め
精度を高くできる。

【００３２】前記において、ホルダは、ＰＢＴ（ポリブ
タジエンテレフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボ
ネート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰＥ（ポリフ
ェニレンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィ
ド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＭＰ（ポリメチル
ペンテン）、ふっ素樹脂のいずれかのエンジニアリング
プラスチックにより成形されていることが好ましく、特
に、ＰＢＴ（ポリブタジエンテレフタレート）樹脂によ
り成形されていることが好ましい。

【００３３】上記エンジニアリングプラスチックのうち
のＰＢＴは脆性に優れ、また削れにくいため、ホルダに
小さな突部やリブを設けて押圧部としたときに、この突
部やリブが削られたり潰されたりすることがなく、常に
最適な押圧力を発生できるようになる。

【００３４】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は本発明の磁気ヘッド
を記録媒体との対向面側から示した平面図、図１（Ｂ）
は側面図、図１（Ｃ）はその中央線での断面図である。
図２（Ａ）はホルダを示す平面図、図２（Ｂ）は図２
（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図である。なお、図２（Ａ）で
はシールドケースがトラック幅方向へ位置決めされた状
態を一点鎖線で示している。図３（Ａ）はホルダにコア
組立体が位置決めされた状態を記録媒体との対向面側か
ら示した平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ−Ｂ線の
断面図である。図４（Ａ）（Ｂ）はホルダへのコア組立
体のトラック幅方向への位置決め機能を説明する説明
図、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はホルダへのコア組立体の
ギャップ長方向への位置決め機能を説明する説明図であ
る。

【００３５】図１の各図に示すように、この磁気ヘッド
Ｈは、シールドケース１１と、コア組立体１２と、ホル
ダ１３と、コイル１４ａが巻かれたボビン１４と、ホル
ダ１３の背面側を覆ってシールドする背面カバー１５と
から構成されている。この磁気ヘッドＨは薄型であり、
例えばＡＰＳ方式などのカメラ内に実装される。シール
ドケース１１と背面カバー１５は、パーマロイなどの高
透磁率の磁性材料で形成され、コア組立体１２を構成す
るコア半体１２ａ，１２ｂは、フェライトやパーマロイ
などの磁性材料の薄板が積層された積層コアである。

【００３６】ホルダ１３はＰＢＴ（ポリブタジエンテレ
フタレート）樹脂により形成されている。このＰＢＴ樹
脂は、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂などに
比べて脆性に優れ、また金属により削られにくいため、
シールドケース１１やコア組立体１２を押圧して位置決
めする押圧部をリブ状や突起状に形成したときに、この
押圧部が削られたり潰されたりすることがなく、常に適
正な位置決め押圧力を与えることが可能になる。

【００３７】図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ホルダ１
３は、シールドケース１１で覆われるコア保持部１３ａ
と、シールドケース１１の外側でＸ１方向とＸ２方向へ
突出する取付け部１３ｂ，１３ｂとが一体に形成されて
いる。コア保持部１３ａと、取付部１３ｂ，１３ｂとの
間には、シールドケース１１を保持する保持溝１３ｃ，
１３ｃが上方から形成され、また取付け部１３ｂ，１３
ｂには、背面カバー１５を保持する保持溝１３ｄ，１３
ｄが下方から形成されている。

【００３８】ホルダ１３は、カメラなどの装置本体への
直接取付けられるものであり、図２（Ａ）のＹ１側の側
面がトラック幅方向への取付け基準面１３ｅとされ、取
付け部１３ｂのＸ１側の端面が、ギャップ長方向への取
付け基準面１３ｆとされている。また、図１（Ｂ）
（Ｃ）および図２（Ｂ）に示すように、ホルダ１３の底
面には４ヵ所に支持突起１３ｇが形成されている。図２
（Ａ）ではこの支持突起１３ｇの位置を破線のハッチン
グを付して示している。この４ヵ所の支持突起１３ｇが
底部方向（Ｚ１方向）への位置決め基準となる。ホルダ
１３は、カメラなどの装置本体に対し、位置決め基準面
１３ｅ，１３ｆおよび支持突起１３ｇを基準として取付
けられる。

【００３９】図１（Ａ）で実線で示し、図２（Ａ）で一
点鎖線で示すように、シールドケース１１は、ホルダ１
３のコア保持部１３ａを覆うようにして取付けられ、ま
たシールドケース１１の裾部は、前記保持溝１３ｃ，１
３ｃ内に挿入されて挟圧保持されている。図２（Ａ）
（Ｂ）に示すように、ホルダ１３のコア保持部１３ａの
Ｙ１側の外側面１６ａが位置決め部とされ、これと対向
するＹ２側の外側面１６ｂに、リブ状の押圧部１７，１
７が一体に形成されている。図３（Ｃ）では、前記外側
面１６ａ，１６ｂおよび押圧部１７が断面として現れて
いる。

【００４０】ホルダ１３のコア保持部１３ａにシールド
ケース１１が取付けられた状態では、シールドケース１
１の内面１１ａが前記押圧部１７，１７によりＹ２方向
へ力Ｆ１で押圧され、シールドケース１１の逆側の内面
１１ｂは、前記押圧部１７，１７の弾性押圧力を受け
て、位置決め部となる前記外側面１６ａに加圧されてい
る。したがって、シールドケース１１はＹ１側の外側面
１６ａを位置決め部としてＹ方向の位置が決められる。
位置決め部となる前記外側面１６ａは、ホルダ１３の取
付け基準面１３ｅと同じＹ１側に位置しているため、ホ
ルダ１３の成形精度により、取付け基準面１３ｅと外側
面１６ａとの相対位置を高精度に決めることが可能であ
る。したがって、シールドケース１１はホルダ１３の取
付け基準面１３ｅに対し、Ｙ１方向へ高精度に位置決め
されて取付けられる。

【００４１】また、ホルダ１３の、コア保持部１３ａと
取付け部１３ｂとの間に位置する保持溝１３ｃ，１３ｃ
では、コア保持部１３ａ側にリブ状の押圧部１８ｂが２
ヵ所ずつ合計４ヵ所一体に形成されている。また取付け
部１３ｂ，１３ｂの内面が位置決め部１８ａとなってい
る。シールドケース１１の裾部が保持溝１３ｃ，１３ｃ
内にＺ１方向へ挿入されると、図１（Ｃ）に示すよう
に、シールドケース１１のＸ方向での内面１１ｃが、各
押圧部１８ｂによりＸ１方向とＸ２方向へ力Ｆ２で押圧
され、この押圧力Ｆ２により、シールドケース１１の外
面１１ｄ、１１ｄが、それぞれ取付け部１３ｂ，１３ｂ
側の位置決め部１８ａ，１８ａに押し付けられる。

【００４２】ＰＢＴ樹脂により形成されたホルダ１３は
弾性にも富むものであるため、後述するように、ホルダ
１３のコア保持部１３ａ内にコア組立体１２が挿入され
て保持されると、その保持反力により、コア保持部１３
ａはＸ１方向とＸ２方向へ広がろうとし、コア保持部１
３ａはＺ２側が凸となるように反りやすくなる。この変
形力は、前記押圧部１８ｂを介してシールドケース１１
の内面１１ｃ，１１ｃに作用し、シールドケース１１の
外面１１ｄ，１１ｄが位置決め部１８ａ，１８ａに押し
付けられることになる。

【００４３】前記位置決め部１８ａ，１８ａが形成され
ている取付け部１３ｂ，１３ｂは、コア保持部１３ａと
独立しているため、前記反りによる影響がきわめて小さ
くなっている。よってシールドケース１１のＸ１方向と
Ｘ２方向の外面１１ｄ，１１ｄは、取付け部１３ｂ，１
３ｂに形成された位置決め部１８ａ，１８ａにより位置
決めされる。なお、前記反り力は、Ｘ１方向とＸ２方向
へほぼ均等に作用するため、シールドケース１１は図２
（Ａ）に示す中心点Ｏに対してＸ１方向とＸ２方向とへ
均等に位置決めされる。したがって、シールドケース１
１の中心とホルダ１３の中心とが一致しやすくなる。以
上からホルダ１３を基準として、シールドケース１１は
Ｙ２方向へ位置決めされ、且つ中心位置が精度よく位置
決めされることになる。

【００４４】また、ホルダ１３の取付け部１３ｂ，１３
ｂに形成された保持溝１３ｄ，１３ｄには、それぞれ外
方向に向くリブ１３ｈ，１３ｈが押圧部として形成され
ている。図１（Ｃ）に示すように、保持溝１３ｄ，１３
ｄ内に背面カバー１５がＺ２方向へ差し込まれると、こ
の背面カバー１５は、リブ１３ｈ，１３ｈで保持溝１３
ｄ，１３ｄ内に挟圧されて保持される。次に、前記ホル
ダ１３のコア保持部１３ａに保持されるコア組立体１２
は、コア半体１２ａとコア半体１２ｂとから構成されて
いる。

【００４５】図１（Ａ）に示すように、コア組立体１２
を構成するコア半体１２ａとコア半体１２ｂは、それぞ
れトラック幅方向（Ｙ方向）へ重ねられた４枚のフェラ
イトやパーマロイなどの単体コア，，，で構成
されている。図１（Ｃ）に示すように、４枚の単体コア
から成るコア半体１２ａと、同じく４枚の単体コアから
成るコア半体１２ｂは、互いに接合され、記録媒体の対
向面側（Ｚ２側）で、コア半体１２ａとコア半体１２ｂ
とが非磁性材料層を介して接合され、磁気ギャップＧａ
が形成される。またコア半体１２ａとコア半体１２ｂと
は、Ｚ１側で接合されてバックギャップＧｂが形成され
ている。このバックギャップ部分では、コア組立体１２
にコイル１４ａが巻かれたボビン１４が外挿されてい
る。

【００４６】図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ホルダ１
３のコア保持部１３ａの内部には、コア保持室２１が設
けられ、また記録媒体との対向部では、前記コア保持室
２１に連通するコア窓２２が開口している。コア組立体
１２がコア保持室２１内にＺ２方向へ挿入されると、コ
ア組立体１２の磁気ギャップＧａが、コア窓２２から露
出し、図１（Ａ）と図１（Ｃ）に示すように、シールド
ケース１１の摺動面に開口する窓１１ｅからＺ２方向へ
露出する。そして、コア組立体１２と、シールドケース
１１のＺ２側の表面がコア組立体１２と共に研磨されて
記録媒体との摺動面が形成される。

【００４７】コア保持室２１のＹ１方向の内縁には、側
面側の位置決め部２３ａと２３ｂが形成されている。コ
ア組立体１２のコア半体１２ａは、位置決め部２３ａに
当接し、コア半体１２ｂは位置決め部２３ｂに当接する
が、この実施の形態では主に位置決め部２３ａがコア組
立体１２のＹ１方向への位置決めに寄与する。

【００４８】図３（Ａ）に示すように、ボビン１４のＸ
１の端部には、Ｙ２方向へ突出する押圧突起１４ｂが一
体に形成されている。図３（Ｂ）に示すように、押圧突
起１４ｂは、ボビン１４の記録媒体対向側（Ｚ２側）に
近い位置に形成されている。ホルダ１３のコア保持室２
１のＹ２側の内面２１ａは押圧部となっており、前記ボ
ビン１４に設けられた押圧突起１４ｂは、押圧部となる
前記内面２１ａに圧接し、その反力でボビン１４が図３
（Ａ）（Ｂ）に示す押圧力Ｆ３で押され、その結果、コ
ア組立体１２がＹ１方向へ押圧される。

【００４９】ただし、図３（Ａ）に示すように押圧突起
１４ｂは、ボビン１４のＸ１側の端部にのみ形成されて
いるため、前記押圧力Ｆ３は、Ｘ１側に片寄った位置に
てコア組立体１２に作用し、Ｘ１側のコア半体１２ａの
みが、位置決め部２３ａに押圧される。したがって、ホ
ルダ１３に形成された側面側の位置決め部２３ａと２３
ｂのうち、Ｘ１側に位置する位置決め部２３ａによりコ
ア組立体１２のＹ１方向への位置決めがなされ、Ｘ２側
の位置決め部２３ｂに対して、コア組立体１２は、比較
的自由度を有している。

【００５０】なお、図３（Ａ）（Ｂ）とは逆の構成とし
て、ホルダ１３のコア保持室２１の内面２１ａに押圧突
起が一体に形成され、この押圧突起によりボビン１４の
Ｘ１側の端部がＹ１方向へ押圧されてもよい。または、
Ｘ１側の前記位置決め部２３ａと対向する部分にてホル
ダ１３に押圧突起を一体に形成し、この押圧突起によ
り、コア組立体１２のコア半体１２ａが位置決め部２３
ａに押圧されてもよい。位置決め部２３ａは、ホルダ１
３の取付け基準面１３ｅと同じ側で且つ接近して形成さ
れているため、コア組立体１２の磁気ギャップＧａのト
ラック幅方向への位置は、取付け基準面１３ｅを基準と
して高精度に決められることになる。

【００５１】図２（Ａ）に示すように、ホルダ１３のコ
ア保持室２１のＸ１側の内面には、端面側の位置決め部
２５ａが、Ｘ２側の内面には押圧部２５ｂがそれぞれ一
体に形成されている。端面側の位置決め部２５ａと押圧
部２５ｂは、それぞれコア組立体１２の方向へ曲面形状
に突出している。また、位置決め部２５ａと押圧部２５
ｂの表面はほぼ円弧形状の曲面形状であり、曲面形状の
頂点は、コア組立体１２のトラック幅方向の中心（図２
に示す中心Ｏを通る線）上に位置している。また、位置
決め部２５ａの曲面形状の曲率半径は、押圧部２５ｂの
曲面形状の曲率半径よりも大きく形成されている。

【００５２】図１（Ｃ）および図３（Ａ）に示すよう
に、コア組立体１２がコア保持室２１内に挿入される
と、コア組立体１２のギャップ長方向の両端面のうち、
Ｘ２側の端面が前記押圧部２５ｂの加圧力を受け、コア
組立体１２はＸ１方向へ力Ｆ４にて押圧される。そして
コア組立体１２のＸ１側の端面が位置決め部２５ａに当
接させられ、コア組立体１２のＹ方向の位置決めが行な
われる。

【００５３】位置決め部２５ａと押圧部２５ｂの曲面形
状の頂点は、前記中心Ｏを通る中心線上に位置している
ため、コア組立体１２は、位置決め部２５ａと押圧部２
５ｂとでコア組立体１２に確実に保持される。また、図
１（Ｃ）および図２（Ｂ）に示すように、前記位置決め
部２５ａと押圧部２５ｂは、高さ方向（Ｚ方向）へコア
半体１２ａ，１２ｂの高さ寸法とほぼ同じ長さに形成さ
れている。したがって、コア半体１２ａと１２ｂのＸ
１，Ｘ２側の端面の全長が、位置決め部２５ａと押圧部
２５ｂに当接している。

【００５４】すなわち、薄型でＺ方向の高さ寸法の低い
コア組立体１２が、位置決め部２５ａと押圧部２５ｂと
で挟圧されてギャップ対向面どうしが確実に圧接させら
れると共にコア組立体１２がギャップ長方向に正確に位
置決めされることになる。特に位置決め部２５ａがホル
ダ１３の取付け基準面１３ｆと同じ側で且つ接近して位
置しているため、コア組立体１２に形成される磁気ギャ
ップＧａの位置は、取付け基準面１３ｆを基準とした所
定位置に位置決めされる。また、コア組立体１２のうち
のＸ１側のコア半体１２ａが、側面側の位置決め部２３
ａと端面側の位置決め部２５ａとで位置決めされ、この
一方のコア半体１２ａを基準として、コア組立体１２の
位置が決められることになる。

【００５５】図４（Ａ）は、コア組立体１２の位置決め
状態を示す図３（Ａ）の部分拡大図である。コア組立体
１２は、一方のコア半体１２ａの側面１２Ａが力Ｆ３に
よって、Ｘ１側の位置決め部２３ａに押圧され、コア半
体１２ａの端面１２Ｂが、力Ｆ４により端面側の位置決
め部２５ａに押圧される。端面側の位置決め部２５ａは
曲面形状であるため、コア半体１２ａの側面１２Ａが位
置決め部２３ａに密着しやすくなっている。またコア半
体１２ｂにはＹ１方向への押圧力が作用しないため、コ
ア半体１２ｂは比較的自由度が有り、コア半体１２ｂは
コア半体１２ａに追従して位置決めされることになる。

【００５６】よって、図４（Ｂ）に誇張して示すよう
に、位置決め部２３ａと２３ｂが互いに同一面ではな
く、位置決め部２３ａがＸ軸に対して角度θを有してい
たとしても、この位置決め部２３ａを基準として位置決
めされたコア半体１２ａと他方のコア半体１２ｂとの間
にβで示す折れ力が作用することがなく、従来のように
磁気ギャップＧａが広がることがなくなる。

【００５７】また、この実施の形態に使用されているコ
ア組立体１２では、コア半体１２ａのギャップ対向面１
２Ｃが、側面１２Ａを基準として直角になるように研磨
されている。したがって、前記位置決め部２３ａの傾斜
角度θが許容値範囲内となるように、ホルダ１３の成形
精度を高くしておくと、前記ギャップ対向面１２Ｃによ
り形成される磁気ギャップＧａのアジマス角度を許容値
内に容易に設定することができる。

【００５８】また、コア組立体１２をＸ１方向へ位置決
めする前記位置決め部２５ａは曲面形状であるため、位
置決め部２５ａに当接したコア半体１２ａに極端な倒れ
力が発生しにくくなっている。例えば図５（Ａ）に示す
ように、コア半体１２ａの単体コア，，，のＸ
１方向への突出量にばらつきがあり、側方の単体コア
がＸ１方向へ突出していたとしても、この単体コアに
よりα方向への倒れ力が発生しにくくなっている。

【００５９】これは図５（Ｃ）に示す比較例と比較する
と容易に理解できる。図５（Ｃ）では位置決め部が平面
であるため、コア単体（またはコア単体）がＸ１方
向へ突出していると、力Ｆ４を受けているコア半体１２
ａにＹ２方向への倒れ力αが作用しやすくなる。その結
果、コア半体１２ａの側面１２Ａが側面側の位置決め部
２３ａに密着しにくくなる。また側面側の位置決め部２
３ａを有していないものでも、コア組立体１２に倒れが
生じ、磁気ギャップＧａのアジマス角の設定が困難にな
る。

【００６０】これに対し図５（Ａ）では、前記倒れ力α
が極端に作用しないため、側面側の位置決め部２３ａに
コア半体１２ａが密着しやすくなる。また側面側の位置
決め部２３ａが設けられていないものであっても、磁気
ギャップＧａの倒れが生じにくくなる。

【００６１】また図５（Ｂ）に示すように、トラック幅
方向の中心に近い単体コアがＸ１方向へ突出している
場合には、位置決め部２５ａが曲面形状であるために、
単体コアの角部（イ）が位置決め部２５ａに点接触す
る。よって角部（イ）が位置決め部２５ａ内に陥没しや
すくなり、単体コアが突出していることの悪影響、す
なわちコア半体の倒れ力が発生しにくくなっている。

【００６２】また押圧部２５ｂも曲面形状であるが、こ
の曲面形状の曲率半径は、位置決め部２５ａの曲率半径
よりも小さいために、押圧部２５ｂの頂点により、コア
半体１２ａの幅方向の中心に押圧力Ｆ４が作用しやすく
なる。よって、コア半体１２ａは幅方向の中心に力Ｆ４
を受けて位置決め部２５ａに押圧されるようになり、こ
れによってもコア組立体１２に極端な倒れ力が生じにく
くなる。

【００６３】このように、図に示した磁気ヘッドＨで
は、ＰＢＴ樹脂で形成されたホルダ１３に取付基準面１
３ｅと１３ｆ、および底部側の取付け基準となる支持突
起１３ｇが形成されていると共に、このホルダ１３の成
形精度により、ホルダ１３を基準としてコア組立体１２
がギャップ長方向とトラック幅方向の双方に位置決めさ
れ、また、同じホルダ１３を基準としてシールドケース
１１がＹ１方向およびＸ１方向へ位置決めされる。

【００６４】その結果、コア組立体１２の磁気ギャップ
Ｇａの位置がホルダ１３に対して高精度に決められ、ま
たシールドケース１１の中心がホルダ１３の中心に一致
しやすくなり、よってシールドケース１１とコア組立体
１２との相対位置も高精度に決められることになる。

【００６５】

【発明の効果】以上のように本発明では、ホルダにコア
組立体が精度よく位置決めされ、またコア半体間に折れ
力が作用せず、ギャップ長の変動が生じなくなる。また
薄型のコア組立体であっても、コア半体どうしを接合す
る挟圧力と、位置決め力を確実に与えることができる。
さらにシールドケースも取付け基準に対して精度よく位
置決めされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の磁気ヘッドを記録媒体との対
向面側から示す平面図、（Ｂ）は磁気ヘッドの側面図、
（Ｃ）は（Ａ）の縦断面図、

【図２】（Ａ）はホルダの平面図、（Ｂ）はホルダの縦
断面図、

【図３】（Ａ）はホルダにコア組立体が保持された状態
を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線の断面図、

【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の部分拡大図、（Ｂ）はコ
ア組立体のトラック幅方向の位置決め機能を示す説明
図、

【図５】（Ａ）（Ｂ）は、コア組立体のギャップ長方向
の位置決め機能を説明する説明図、（Ｃ）は比較例の説
明図、

【図６】従来の磁気ヘッドの側面図、

【符号の説明】

Ｈ磁気ヘッド１１シールドケース１２コア組立体１２ａ，１２ｂコア半体１２Ａコア半体１２ａの側面１２Ｂコア半体１２ａの端面１２Ｃコア半体１２ａのギャップ対向面１３ホルダ１３ａコア保持部１３ｂ取付部１４ボビン１４ａコイル１４ｂ押圧突起１６ａ位置決め部となる外側面１６ｂ外側面１７シールドケースの内面をＹ２方向へ押圧する押圧
部２３ａ，２３ｂ側面側の位置決め部２５ａ端面側の位置決め部２５ｂ押圧部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のコア半体が非磁性材料を介して接
合されて磁気ギャップが形成されたコア組立体と、この
コア組立体を保持するホルダと、このコア組立体および
ホルダを覆うシールドケースと、を有する磁気ヘッドに
おいて、前記コア組立体のギャップ長方向の両端面のう
ちの一方が当接する位置決め部と、他方を前記位置決め
部に押圧する押圧部が設けられており、前記位置決め部
と押圧部の少なくとも一方は、前記コア組立体の方向へ
突出する曲面形状であることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記位置決め部と押圧部の双方が曲面形
状であり、前記位置決め部の曲面形状の曲率半径が前記
押圧部の曲率半径よりも大きい請求項１記載の磁気ヘッ
ド。
【請求項３】曲面形状の頂点が、コア組立体のトラッ
ク幅方向の中心に位置している請求項１または２記載の
磁気ヘッド。
【請求項４】一対のコア半体が非磁性材料を介して接
合されて磁気ギャップが形成されたコア組立体と、この
コア組立体を保持するホルダと、このコア組立体および
ホルダを覆うシールドケースと、を有する磁気ヘッドに
おいて、前記コア組立体のギャップ対向面と直交する外
面を側面としたときに、少なくとも一方のコア半体の側
面が当接する側面側の位置決め部と、前記側面側の位置
決め部に前記一方のコア半体のみを押圧する押圧部とが
設けられていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項５】コア組立体のギャップ長方向両側の外面
を端面としたときに、前記一方のコア半体の端面が当接
する端面側の位置決め部と、コア組立体の他方の端面を
前記端面側の位置決め部の方向へ押圧する押圧部が設け
られている請求項４記載の磁気ヘッド。
【請求項６】コア組立体の前記一方のコア半体は、前
記側面側の位置決め部に当接する側面を基準面としてギ
ャップ対向面が研磨されている請求項４または５記載の
磁気ヘッド。
【請求項７】コア組立体に、コイルが巻かれたボビン
が挿通されており、このボビンの一部分が前記押圧部に
より押圧され、この押圧力により前記一方のコア半体
が、側面側の位置決め部に押圧される請求項４ないし６
のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項８】前記位置決め部と押圧部の双方が、ホル
ダに一体に形成されている請求項１ないし７のいずれか
に記載の磁気ヘッド。
【請求項９】一対のコア半体が非磁性材料を介して接
合されて磁気ギャップが形成されたコア組立体と、この
コア組立体を保持するホルダと、このコア組立体および
ホルダを覆うシールドケースと、を有する磁気ヘッドに
おいて、前記ホルダには、前記シールドケースの内面に
それぞれ対向する外側面が設けられ、一方の外側面には
シールドケースの内面を押圧する押圧部が突状に一体に
形成され、他方の外側面に、前記押圧部により押圧され
るシールドケースの他方の内面が当接する位置決め部が
形成されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項１０】一対のコア半体が非磁性材料を介して
接合されて磁気ギャップが形成されたコア組立体と、こ
のコア組立体を保持するホルダと、このコア組立体およ
びホルダを覆うシールドケースと、を有する磁気ヘッド
において、前記ホルダは、シールドケース内でコア組立
体を保持するコア保持部と、シールドケースの外方へ突
出する取付け部とが一体に成形されたものであり、シー
ルドケースは、前記コア保持部と取付け部との間に挟圧
されて保持されていることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項１１】前記取付け部側に、前記シールドケー
スの外面が当接する位置決め部が形成され、コア保持部
側にシールドケースの内面を前記位置決め部の方向へ押
圧する押圧部が形成されている請求項１０記載の磁気ヘ
ッド。
【請求項１２】前記取付け部の、直交する２つの側面
が、取付け基準面とされている請求項１０または１１記
載の磁気ヘッド。
【請求項１３】ホルダの底面に、取付け基準となる少
なくとも３個の支持突部が一体に形成されている請求項
１ないし１２のいずれかに記載の磁気ヘッド。
【請求項１４】ホルダは、ＰＢＴ（ポリブタジエンテ
レフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネー
ト）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＰＥ（ポリフェニ
レンエーテル）、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィ
ド）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＭＰ（ポリメチル
ペンテン）、ふっ素樹脂のいずれかのエンジニアリング
プラスチックにより成形されている請求項１ないし１３
のいずれかに記載の磁気ヘッド。