JP3078121U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻線型磁気ヘッドのコアを磁性板の積層構造
でなく、１ピースで安価に製作し、ビデオカセットレコ
ーダ用の音声／コントロールヘッドのコントロールヘッ
ドのように低周波信号の帯域での使用に好適なヘッドを
得る。 【解決手段】 磁路を形成するコア７は、テープ走行面
に垂直なフロントディプス４１ａの寸法に相当する厚み
を有する単一部材４０からなる磁性板を、テープ幅方向
に対して所定寸法のコア幅（１ｔ）に打ち抜き、折り曲
げ、バックギャップ部４２のバックディプス４２ａとフ
ロントディプス４１ａとの面積比率が所定値になるよう
に、単一部材４０のバックギャップ部４２側を折り曲げ
て形成されている。これにより、積層することなく、１
ピースでコアを製作することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ビデオカセットレコーダなどに適用される巻線型磁気ヘッドのコア の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、ビデオカセットレコーダ（ＶＣＲ）等のオーディオヘッド及びコン トロールヘッド（以下、磁気ヘッドという）は、図６にヘッドを構成する一対の コアのうちの一方のみを示すように、所定形状に打ち抜かれたコア片４６を複数 枚（例えば、オーディオチャンネル用は０．１ｍｍの板厚のコアを１０枚、コン トロールチャンネルは０．２ｍｍのコアを５枚）積層して形成したコア４５を有 するものが知られている（特開昭６１−１５３８１０号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

コアの積層は、映像信号のように高い周波数の信号（５ＫＨz〜１００ＫＨz） を扱う場合には、渦電流によるロスをできるだけ少なくするために必要な構造で ある。しかしながら、例えば、ＶＣＲ用の音声／コントロールヘッドのコントロ ールチャンネルの扱う信号である３０Hzのように低い周波数の信号の場合には、 渦電流によるロスが少ないため、低周波信号の帯域で使用される磁気ヘッドは、 わざわざ積層構造にする必要がない。

【０００４】 本考案は、上記問題を解消するものであり、磁性板を積層することなくコアを １ピースで作ることにより、渦電流によるロスに関係のない帯域で適用されるヘ ッドに好適で、より安価な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、磁路を形成するように 組み合わされる一対のコアと、磁束検出用のコイルが巻回されたコイルボビンと から成り、磁気テープ走行面に位置する各コアのフロントギャップ部が磁気テー プの走行方向に直交する方向に形成され、また、各コアのバックギャップ部が前 記コイルボビンの穴に両側から挿入され、突き合わせることにより形成されてな る磁気ヘッドにおいて、各コアが、テープ走行面に垂直なフロントディプスの寸 法に相当する厚みを有する磁性板を、テープ幅方向に対して所定寸法のコア幅に 打ち抜き、折り曲げることにより形成された単一部材から成り、磁性板は、コア 幅の寸法を１ｔとしたとき、０．４ｔ乃至０．５ｔの厚みを有し、バックギャッ プ部のバックディプスとフロントディプスとの面積比率が所定値になるように、 バックギャップ部が折り曲げ形成され、ビデオカセットレコーダのコントロール ヘッドに適用されるものである。

【０００６】 上記構成においては、所定の厚みを有する磁性板の単一部材をコア幅に打ち抜 き、折り曲げ、さらに、フロントディプスとバックギャップ部のバックディプス との各面積比率が所定値になるように、単一部材のバックギャップ部側を折り曲 げて形成する。このため、積層を必要とせず、折り曲げ加工のみで必要とするコ アの形状を得ることができる。

【０００７】 また、磁性板は、コア幅の寸法を１ｔとしたとき、０．４ｔ乃至０．５ｔの厚 みを有するものを用いているので、渦電流によるロスに関係のない帯域（例えば 、ＶＣＲ用の音声／コントロールヘッドのコントロールチャンネルの扱う信号で ある３０Hzの帯域）で効率良くコントロール信号を検出することができる。

【０００８】 請求項２に記載の考案は、磁路を形成するように組み合わされる一対のコアと 、磁束検出用のコイルが巻回されたコイルボビンとから成り、磁気テープ走行面 に位置する各コアのフロントギャップ部が磁気テープの走行方向に直交する方向 に形成され、また、各コアのバックギャップ部が前記コイルボビンの穴に両側か ら挿入され、突き合わせることにより形成されてなる磁気ヘッドにおいて、各コ アが、テープ走行面に垂直なフロントディプスの寸法に相当する厚みを有する磁 性板を折り曲げることにより形成されているものである。この構成においては、 請求項１と同等の作用が得られる。

【０００９】 請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の磁気ヘッドにおいて、バックギャ ップ部のバックディプスは、磁性板を折り曲げることにより互いに重ね合わせて 形成すると共に、該バックギャップ部を鏡面研磨して形成したものである。この 構成においては、互いに重ね合わせて折り曲げることによって形成された曲面を 平らにし、生成されるギャップの精度を向上させ、渦電流による損失を減少させ ることができる。

【００１０】 請求項４に記載の考案は、請求項２に記載の磁気ヘッドにおいて、バックギャ ップ部のバックディプスは、磁性板の端部を鈍角状に折り曲げ、該バックギャッ プ部を鏡面研磨して形成したものである。この構成においては、加工が簡単とな る他、請求項４と同等の作用が得られる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の一実施形態に係る磁気ヘッドについて図面を参照して説明する 。図１は本考案の一実施形態に係る巻線型磁気ヘッドを適用したオーディーオ用 ヘッドとコントロールヘッドをホルダに取付けた状態を示し、図２はコントロー ルヘッドＡの分解構成を示す。ホルダー１１には、コントロールヘッドＡとオー ディオ用ヘッドＢが取り付けられ、磁性体でなるコア７およびコア８は、それぞ れシールドケース３０に形成された開口部３１及び３２に臨んで配置される。コ ア７及びコア８が臨むシールドケース３０の前面は鏡面研磨され、テープ走行面 とされる。以下では、主としてコントロールヘッドＡを中心に説明する。ヘッド の一対のコア７の接合面には、フロントギャップ部４１がある。このフロントギ ャップ部４１にはガラスが蒸着される。また、コア７の側面とシールドケース３ ０の内面の間に、ケーススプリング１７が配置され、その弾性力でホルダー１１ がシールドケース３０の内部に固定される。

【００１２】 コイルボビン１にはコイル巻回部２が設けられ、このコイル巻回部２に巻かれ た磁束検出用のコイルの両始端（図示しない）はそれぞれ端子ピン３及び４に接 続される。コイルボビン１には、一対のコア７の各バックギャップ部４２が両側 から挿入される穴５が設けられている。この穴５は、矢印５０で示すヘッドのデ プス方向にはコア７が余裕を持って挿入可能な寸法とされ、デプス方向と直交す る幅方向にはコア７の幅と略同等寸法に形成されている。また、穴５の入口部９ にはテ−パ状の斜面１０が形成されている。穴５の内方には、斜面１０に連続し 、コア７の幅と略同等幅を持つストレート壁が形成されている。これにより、穴 ５にコア７を挿入するとき、コア７のバックギャップ部４２はテ−パ状の斜面１ ０に案内され穴５に挿入される。穴５はデプス方向には余裕がありコア７の挿入 時、コア７の挿入に支障を与えることがない。

【００１３】 上記のように一対のコア７とコイルボビン１とからなる磁気ヘッドが２個用意 され、これらがホルダ１１に組み付けられることによって、オーディーオ用ヘッ ドＢ及びコントロールヘッドＡが構成される（図２では、一方の磁気ヘッドのみ を示す）。ヘッドの組み付けは、ホルダ１１に曲げ起こしにより形成されたヘッ ド取付け部１２に各ヘッドの一方のコア７が固定され、次いで、このコア７のバ ックギャップ部４２が、コイルボビン１のコア挿入用の穴５に挿入、固定される 。次いで、コイルボビン１に対して他方のコア７のバックギャップ部４２が、コ イルボビン１の穴に挿入固定される。

【００１４】 図３に本考案の一実施形態における一対のコアのうちの一方のみの構成を示す 。磁路を形成するコア７は、テープ走行面（テープ走行方向は矢印Ｄで示す）に 垂直なフロントディプス４１ａの寸法に相当する厚み（０．４ｔ〜０．５ｔ）を 有する単一部材４０からなる磁性板を、テープ幅方向に対して所定寸法のコア幅 （１ｔ）に打ち抜いたものにより製作する。コア７のフロント側はフロントディ プス４１ａの面に向け湾曲させた斜辺部４３とし、バック側はバックギャップ部 ４２のバックディプス４２ａを構成するために、フロントディプス４１ａ側に向 けて折り曲げ形成される。フロントディプス４１ａの面とバックディプス４２ａ の面との面積比率は磁気特性上所定値とされる。なお、上記コア幅（１ｔ）は、 テープのコントロールチャンネルの信号を検出するに必要な寸法以上にすればよ い。

【００１５】 本実施形態の磁気ヘッドにおいては、フロントディプス４１ａを形成する厚み を有する磁性板の単一部材４０をプレスによって打抜き、両端を折り曲げ成型す るだけで、積層をすることなくコアを製作することができる。従って、従来のよ うに、薄い板厚の磁性板を複数枚も積層することなく、コアを１ピースで作るこ とにより、渦電流によるロスに関係のない低周波帯域で適用されるヘッドに好適 な磁気ヘッドが得られる。また、単一部材４０からの板取りの無駄がなくなり、 歩留まりが向上して、磁気ヘッドを安価に生産することができ、省資源化に資す ることになる。

【００１６】 図４に他の実施形態のコアを示す。この実施形態においては、バックディプス ４２ａ側の単一部材４０の端部が逆Ｕ字状に折り曲げられ、単一部材４０の内面 を互いに重ね合わせ密接させると共に、フロントディプス４１ａとバックディプ ス４２ａのギャップ形成面が図４（ｂ）の一点鎖線で示すラインまで鏡面研磨さ れる。さらにテープ走行面も研磨される。このようにギャップ面が鏡面研磨され ることによって、所要長のバックディプス４２ａを容易に形成することができる と共に、フロントディプス４１ａとバックディプス４２ａの加工精度が向上し、 対のコアと対向して形成されるフロントギャップ３３とバックギャップ４５の精 度が向上し、渦電流による損失も減少する。

【００１７】 図５に他の実施形態のコアを示す。この実施形態においては、単一部材４０の バックディプス４２ａ側の端部を鈍角状に折り曲げ、フロントディプス４１ａと バックディプス４２ａが図５（ｂ）の一点鎖線で示すラインまで鏡面研磨される 。このようにしてコアが製作されることにより、所要長のバックディプス４２ａ を形成することが容易となる。

【００１８】 本考案は、上記実施形態の構成に限られることなく種々の変形が可能であり、 例えば、フロントギャップ部に相当する厚みを有する磁性板をテープ幅方向に対 して所定寸法のコア幅に切断し、この切断したコア幅の帯状の部材を切断して、 コアが得られる程度の所定の長さに切断して短冊部材を得るようにすれば、単一 部材を帯状に切断するだけであるから、板取りの無駄がなくなり、省資源化に資 することになる。

【００１９】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１に記載の磁気ヘッドによれば、コア幅と同じ幅 で、所定の厚みを有する磁性板の単一部材をコア幅に打ち抜き、または、単一部 材を折り曲げてコアを形成しているので、プレスによる打抜きと折り曲げだけで 、積層することなくコアを得ることができ、加工工数が減少し、安価に磁気ヘッ ドを生産することができる。また、磁性板は、コア幅の寸法を１ｔとしたとき、 ０．４ｔ乃至０．５ｔの厚みを有するものとすればよい。低周波数信号を検出す る磁気ヘッドとして用いることで、渦電流によるロスの発生が減少する。特に、 渦電流によるロスに関係のない低周波帯域（例えば、ＶＣＲ用の音声／コントロ ールヘッドのコントロールチャンネルの扱う信号である３０Ｈｚの帯域）で効率 良くコントロール信号を検出することができる。

【００２０】 また、バックギャップ部は、磁性板を折り曲げることにより互いに重ね合わせ て形成すると共に、バックディプスを鏡面研磨して形成し、または、磁性板の端 部を鈍角状に折り曲げ、バックディプスを鏡面研磨して形成することにより、コ アの組立時に相対向するバックディプスによって形成されるバックギャップの精 度が向上し、しかも、渦電流による損失が減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本考案の一実施形態に係る磁気ヘッ
ドを内部に収納したヘッド組立体の正面図、（ｂ）はヘ
ッド組立体の水平断面図、（ｃ）は組立体の縦断面図。

【図２】 同磁気ヘッドの分解斜視図。

【図３】 同磁気ヘッドのコアの斜視図。

【図４】 （ａ）は本考案の他の実施形態に係る磁気ヘ
ッドのコアの斜視図、（ｂ）はコアの側面図。

【図５】 （ａ）は本考案のさらに他の実施形態に係る
磁気ヘッドのコアの斜視図、（ｂ）はコアの側面図。

【図６】 従来の磁気ヘッドのコアの斜視図。

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ コイル ７ コア ３３ フロントギャップ ４０ 単一部材 ４１ フロントギャップ部 ４１ａ フロントディプス ４２ バックギャップ部 ４２ａ バックディプス Ａ コントロ−ルヘッド

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁路を形成するように組み合わされる一
   対のコアと、磁束検出用のコイルが巻回されたコイルボ
   ビンとから成り、磁気テープ走行面に位置する各コアの
   フロントギャップ部が磁気テープの走行方向に直交する
   方向に形成され、また、各コアのバックギャップ部が前
   記コイルボビンの穴に両側から挿入され、突き合わせる
   ことにより形成されてなる磁気ヘッドにおいて、 前記各コアが、テープ走行面に垂直なフロントディプス
   の寸法に相当する厚みを有する磁性板を、テープ幅方向
   に対して所定寸法のコア幅に打ち抜き、折り曲げること
   により形成された単一部材から成り、 前記磁性板は、コア幅の寸法を１ｔとしたとき、０．４
   ｔ乃至０．５ｔの厚みを有し、 前記バックギャップ部のバックディプスと前記フロント
   ディプスとの面積比率が所定値になるように、該バック
   ギャップ部が折り曲げ形成され、 ビデオカセットレコーダのコントロールヘッドに適用さ
   れることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 磁路を形成するように組み合わされる一
   対のコアと、磁束検出用のコイルが巻回されたコイルボ
   ビンとから成り、磁気テープ走行面に位置する各コアの
   フロントギャップ部が磁気テープの走行方向に直交する
   方向に形成され、また、各コアのバックギャップ部が前
   記コイルボビンの穴に両側から挿入され、突き合わせる
   ことにより形成されてなる磁気ヘッドにおいて、 前記各コアが、テープ走行面に垂直なフロントディプス
   の寸法に相当する厚みを有する磁性板を折り曲げること
   により形成された単一部材から成ることを特徴とする磁
   気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記バックギャップ部のバックディプス
   は、磁性板を折り曲げることにより互いに重ね合わせて
   形成すると共に、該バックギャップ部を鏡面研磨して形
   成したことを特徴とする請求項２に記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記バックギャップ部のバックディプス
   は、磁性板の端部を鈍角状に折り曲げ、該バックギャッ
   プ部を鏡面研磨して形成したことを特徴とする請求項２
   に記載の磁気ヘッド。