JP2001238376A - 電動機固定子鉄心 - Google Patents
電動機固定子鉄心Info
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- JP2001238376A JP2001238376A JP2000042831A JP2000042831A JP2001238376A JP 2001238376 A JP2001238376 A JP 2001238376A JP 2000042831 A JP2000042831 A JP 2000042831A JP 2000042831 A JP2000042831 A JP 2000042831A JP 2001238376 A JP2001238376 A JP 2001238376A
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- stator core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の製作時や組込み時に発生するスロッ
ト底部の応力を緩和させることにより、電動機の効率悪
化や振動、騒音を低減させることができる電動機固定子
鉄心を提供すること。 【解決手段】 バックヨーク部と、このバックヨーク部
から突出したティース部とを有する複数の磁極片部がバ
ックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折り曲
げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイント
部を折り曲げることにより環状に形成される電動機固定
子鉄心において、 環状に形成後にバックヨーク部とテ
ィース部により構成されるスロット底部が曲線をなすよ
うに磁極片部を構成したものである。
ト底部の応力を緩和させることにより、電動機の効率悪
化や振動、騒音を低減させることができる電動機固定子
鉄心を提供すること。 【解決手段】 バックヨーク部と、このバックヨーク部
から突出したティース部とを有する複数の磁極片部がバ
ックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折り曲
げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイント
部を折り曲げることにより環状に形成される電動機固定
子鉄心において、 環状に形成後にバックヨーク部とテ
ィース部により構成されるスロット底部が曲線をなすよ
うに磁極片部を構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機や冷
凍機に使用される圧縮機駆動用の電動機、特に電動機固
定子鉄心に関するものである。
凍機に使用される圧縮機駆動用の電動機、特に電動機固
定子鉄心に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は出願人が特願平１１−０２０１２
８号で示した従来の電動機の平面図である。図におい
て、３は磁性材料からなる板状の磁極片部で、一端側縁
部表裏面に連結手段として凹部３ａ及び凸部３ｂが形成
されるとともに、その端面３ｃはこれら凹部３ａ及び凸
部３ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側に
は相隣なる磁極片部３の端面３ｃと嵌合可能な端面３ｄ
が形成されている。４は複数の磁極片部３が各端面３
ｃ、３ｄを介して配列された第１のコア部材である。
８号で示した従来の電動機の平面図である。図におい
て、３は磁性材料からなる板状の磁極片部で、一端側縁
部表裏面に連結手段として凹部３ａ及び凸部３ｂが形成
されるとともに、その端面３ｃはこれら凹部３ａ及び凸
部３ｂの中心を中心とした円弧状に形成され、他端側に
は相隣なる磁極片部３の端面３ｃと嵌合可能な端面３ｄ
が形成されている。４は複数の磁極片部３が各端面３
ｃ、３ｄを介して配列された第１のコア部材である。
【０００３】図６に示すように、５は各磁極片部３が第
１のコア部材４とは長手方向に互い違いに配列された第
２のコア部材であり、第１のコア部材４と交互に積層さ
れ積層方向に相隣なる磁極片部３同士の凹部３ａ及び凸
部３ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されてい
る。６は各磁極片部３に巻回された巻線、７は積層され
た両コア部材の各磁極片部３の凹部３ａ及び凸部３ｂを
回転させることにより環状に形成された鉄心である。
１のコア部材４とは長手方向に互い違いに配列された第
２のコア部材であり、第１のコア部材４と交互に積層さ
れ積層方向に相隣なる磁極片部３同士の凹部３ａ及び凸
部３ｂが嵌合されることにより回転自在に連結されてい
る。６は各磁極片部３に巻回された巻線、７は積層され
た両コア部材の各磁極片部３の凹部３ａ及び凸部３ｂを
回転させることにより環状に形成された鉄心である。
【０００４】次に、上記のように構成された従来の鉄心
の製造方法について説明する。先ず、図７に矢印Ａで示
す位置において、第１のコア部材４を加工する第１段階
として、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きす
ることにより両端面３ｃ、３ｄの周辺部を形成する。
又、矢印Ｂで示す位置においては、第２のコア部材５を
加工する第１段階として、図中ハッチングで示す部分を
プレス打ち抜きすることにより両端面３ｃ、３ｄの周辺
部を形成する。なお、上記プレス打ち抜き動作によっ
て、磁極片部３の円弧状の端面３ｃが形成された側の端
部の表裏面には、図８に示すようにそれぞれ嵌合可能な
凹部３ａ及び凸部３ｂ形成されるとともに、最上層とな
るコア片３には凸部３ｂが嵌合可能な穴部３ｈが形成さ
れる。
の製造方法について説明する。先ず、図７に矢印Ａで示
す位置において、第１のコア部材４を加工する第１段階
として、図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きす
ることにより両端面３ｃ、３ｄの周辺部を形成する。
又、矢印Ｂで示す位置においては、第２のコア部材５を
加工する第１段階として、図中ハッチングで示す部分を
プレス打ち抜きすることにより両端面３ｃ、３ｄの周辺
部を形成する。なお、上記プレス打ち抜き動作によっ
て、磁極片部３の円弧状の端面３ｃが形成された側の端
部の表裏面には、図８に示すようにそれぞれ嵌合可能な
凹部３ａ及び凸部３ｂ形成されるとともに、最上層とな
るコア片３には凸部３ｂが嵌合可能な穴部３ｈが形成さ
れる。
【０００５】次いで、図７に矢印Ｃで示す位置におい
て、矢印Ａで示す位置において両端面３ｃ、３ｄの周辺
部が形成された部分と、矢印Ｂで示す位置において両端
面３ｃ、３ｄの周辺部が形成された部分を、順次交互に
図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることに
より、それぞれ第１のコア部材４及び第２のコア部材５
が形成され、これら両コア部材は金型内で順次積層され
る。
て、矢印Ａで示す位置において両端面３ｃ、３ｄの周辺
部が形成された部分と、矢印Ｂで示す位置において両端
面３ｃ、３ｄの周辺部が形成された部分を、順次交互に
図中ハッチングで示す部分をプレス打ち抜きすることに
より、それぞれ第１のコア部材４及び第２のコア部材５
が形成され、これら両コア部材は金型内で順次積層され
る。
【０００６】その後巻線６を巻回し、各磁極片部３の積
層方向で相対向する凹部３ａ及び３ｂを回転させること
により、環状に形成することにより鉄心７が完成する。
層方向で相対向する凹部３ａ及び３ｂを回転させること
により、環状に形成することにより鉄心７が完成する。
【０００７】また、図９は環状成形後の鉄心の一部であ
り、図９において２は巻線６が巻回されている空間であ
るスロット２である。また、２ａはスロット２の底部で
ある。図１８では本来巻線６が存在するが説明のため省
略している。
り、図９において２は巻線６が巻回されている空間であ
るスロット２である。また、２ａはスロット２の底部で
ある。図１８では本来巻線６が存在するが説明のため省
略している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動機固定子鉄
心は上記のように構成されており、環状に形成される際
に構成されるスロット２の底部２ａは図９に示すように
鋭い角部となり、鉄心７を環状に形成する際の荷重を受
けると、圧縮の応力がその角部に集中する。また電動機
は圧縮機等に組込まれる際ハウジング等に焼ばめや圧入
により固着されるがこの際も上記角部には圧縮の応力が
集中する。このため、磁性材料の磁気的性能が損なわ
れ、電動機の効率を悪化させたり、十分な剛性を保つこ
とができなくなり、電動機の運転中に振動や騒音を発生
される問題点があった。
心は上記のように構成されており、環状に形成される際
に構成されるスロット２の底部２ａは図９に示すように
鋭い角部となり、鉄心７を環状に形成する際の荷重を受
けると、圧縮の応力がその角部に集中する。また電動機
は圧縮機等に組込まれる際ハウジング等に焼ばめや圧入
により固着されるがこの際も上記角部には圧縮の応力が
集中する。このため、磁性材料の磁気的性能が損なわ
れ、電動機の効率を悪化させたり、十分な剛性を保つこ
とができなくなり、電動機の運転中に振動や騒音を発生
される問題点があった。
【０００９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、電動機の製作時や組込み時に発
生するスロット底部の応力を緩和させることにより、電
動機の効率悪化や振動、騒音を低減させることができる
電動機固定子鉄心を提供することを目的とする。
ためになされたもので、電動機の製作時や組込み時に発
生するスロット底部の応力を緩和させることにより、電
動機の効率悪化や振動、騒音を低減させることができる
電動機固定子鉄心を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機固
定子鉄心は、バックヨーク部と、このバックヨーク部か
ら突出したティース部とを有する複数の磁極片部がバッ
クヨーク部に形成されるジョイント部を介して折り曲げ
可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイント部
を折り曲げることにより環状に形成される電動機固定子
鉄心において、環状に形成後にバックヨーク部とティー
ス部により構成されるスロット底部が曲線をなすように
磁極片部を構成したものである。
定子鉄心は、バックヨーク部と、このバックヨーク部か
ら突出したティース部とを有する複数の磁極片部がバッ
クヨーク部に形成されるジョイント部を介して折り曲げ
可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイント部
を折り曲げることにより環状に形成される電動機固定子
鉄心において、環状に形成後にバックヨーク部とティー
ス部により構成されるスロット底部が曲線をなすように
磁極片部を構成したものである。
【００１１】また、ティース部に装着され、ティース部
の壁面を覆うと共にバックヨーク部の突出部を覆う絶縁
部材を備え、絶縁部材のバックヨーク側壁面とティース
部の壁面とが略９０°をなすものである。
の壁面を覆うと共にバックヨーク部の突出部を覆う絶縁
部材を備え、絶縁部材のバックヨーク側壁面とティース
部の壁面とが略９０°をなすものである。
【００１２】また、バックヨーク部と、このバックヨー
ク部から突出したティース部とを有する複数の磁極片部
がバックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、バックヨークの外周のジョイント
部に対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたものであ
る。
ク部から突出したティース部とを有する複数の磁極片部
がバックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、バックヨークの外周のジョイント
部に対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたものであ
る。
【００１３】また、バックヨーク部と、このバックヨー
ク部から突出したティース部とを有する複数の磁極片部
がバックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、バックヨークの外周のティース部
に対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたものであ
る。
ク部から突出したティース部とを有する複数の磁極片部
がバックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、バックヨークの外周のティース部
に対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１，２は実
施の形態１を示す図で、図１は電動機の平面図、図２は
電動機の巻線の巻回方法を説明する電動機の一部を示す
平面図である。図１において、３は磁性材料からなる板
状の磁極片部、９は磁極片部３に設けられたジョイント
部で磁極片部３の一端側縁部表裏面に連結手段として凹
部３ａ及び凸部３ｂで構成されている。４は複数の磁極
片部３が各端面３ｃ、３ｄを介して配列された第１のコ
ア部材である。
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１，２は実
施の形態１を示す図で、図１は電動機の平面図、図２は
電動機の巻線の巻回方法を説明する電動機の一部を示す
平面図である。図１において、３は磁性材料からなる板
状の磁極片部、９は磁極片部３に設けられたジョイント
部で磁極片部３の一端側縁部表裏面に連結手段として凹
部３ａ及び凸部３ｂで構成されている。４は複数の磁極
片部３が各端面３ｃ、３ｄを介して配列された第１のコ
ア部材である。
【００１５】５は第２のコア部材で、第１のコア部材４
と交互に積層され積層方向に相隣なる磁極片部３同士の
凹部３ａ及び凸部３ｂが嵌合されることにより回転自在
に連結されている。７は積層された両コア部材のジョイ
ント部９を各磁極片部３のジョイント部９の凹部３ａ及
び凸部３ｂを回転させ、環状に形成された鉄心である。
と交互に積層され積層方向に相隣なる磁極片部３同士の
凹部３ａ及び凸部３ｂが嵌合されることにより回転自在
に連結されている。７は積層された両コア部材のジョイ
ント部９を各磁極片部３のジョイント部９の凹部３ａ及
び凸部３ｂを回転させ、環状に形成された鉄心である。
【００１６】また、３ｅは磁極片部３のバックヨーク
部、３ｆはティース部である。また、２はバックヨーク
部３ｅとティース部３ｆとにより構成されるスロット
で、２ａはスロットの底部である。スロットの底部２ａ
は第１のコア部材４と第２のコア部材５のバックヨーク
部３ｅで構成されるがその形状は曲線をなし、鋭い角と
なっていない。
部、３ｆはティース部である。また、２はバックヨーク
部３ｅとティース部３ｆとにより構成されるスロット
で、２ａはスロットの底部である。スロットの底部２ａ
は第１のコア部材４と第２のコア部材５のバックヨーク
部３ｅで構成されるがその形状は曲線をなし、鋭い角と
なっていない。
【００１７】また、８はティース部３ｆに装着され、テ
ィース部３ｆの壁面を覆う絶縁部材であり、バックヨー
ク側壁面とティース部３ｆの壁面とが略９０°をなし、
さらにバックヨーク部３ｅの突出部３ｇを覆うように位
置している。
ィース部３ｆの壁面を覆う絶縁部材であり、バックヨー
ク側壁面とティース部３ｆの壁面とが略９０°をなし、
さらにバックヨーク部３ｅの突出部３ｇを覆うように位
置している。
【００１８】本実施の形態では、本来スロット２内には
巻線が存在しているが、図１においては説明の為図示は
省略している。また、一部絶縁部材８も図示は省略して
いる。
巻線が存在しているが、図１においては説明の為図示は
省略している。また、一部絶縁部材８も図示は省略して
いる。
【００１９】上記のように構成されているので、鉄心７
を環状に形成する際や電動機固定子をハウジング等に圧
入や焼ばめにより固着される際にスロット底部２ａが曲
線をなしているため圧縮の応力が集中することなく磁性
材料の磁気的性能が損なわれること無く、電動機の効率
を悪化させたり、十分な剛性を保つことができなくな
り、電動機の運転中に振動や騒音を発生される問題点が
発生することがない。
を環状に形成する際や電動機固定子をハウジング等に圧
入や焼ばめにより固着される際にスロット底部２ａが曲
線をなしているため圧縮の応力が集中することなく磁性
材料の磁気的性能が損なわれること無く、電動機の効率
を悪化させたり、十分な剛性を保つことができなくな
り、電動機の運転中に振動や騒音を発生される問題点が
発生することがない。
【００２０】また、このスロット底部２ａを曲線で形成
した場合、突出部３ｇが形成される。巻線６は図２に示
すようにノズルがティース部３ｆに対し、常に平行とな
る姿勢で巻回されるが、その際に突出部３ｇは巻線６の
巻回時に巻線を傷付ける恐れがあったり、傷付を防止す
るために、バックヨーク３ｅ側に巻線６を巻回できない
スペースができてしまうが、絶縁部材８がティース部３
ｆに装着され、突出部３ｇを覆うように具備されている
ため、巻線６の傷付かせることなく、巻線６を無駄なス
ペースなく巻回できる。
した場合、突出部３ｇが形成される。巻線６は図２に示
すようにノズルがティース部３ｆに対し、常に平行とな
る姿勢で巻回されるが、その際に突出部３ｇは巻線６の
巻回時に巻線を傷付ける恐れがあったり、傷付を防止す
るために、バックヨーク３ｅ側に巻線６を巻回できない
スペースができてしまうが、絶縁部材８がティース部３
ｆに装着され、突出部３ｇを覆うように具備されている
ため、巻線６の傷付かせることなく、巻線６を無駄なス
ペースなく巻回できる。
【００２１】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図面を参照して説明する。図３は実施の形態２を
示す図で、電動機の平面図である。図において、３は磁
性材料からなる板状の磁極片部、９は磁極片部３に設け
られたジョイント部で、磁極片部３の一端側縁部表裏面
に設けられた連結手段としての凹部３ａ及び凸部３ｂで
構成されている。４は複数の磁極片部３が各端面３ｃ、
３ｄを介して配列された第１のコア部材である。
態２を図面を参照して説明する。図３は実施の形態２を
示す図で、電動機の平面図である。図において、３は磁
性材料からなる板状の磁極片部、９は磁極片部３に設け
られたジョイント部で、磁極片部３の一端側縁部表裏面
に設けられた連結手段としての凹部３ａ及び凸部３ｂで
構成されている。４は複数の磁極片部３が各端面３ｃ、
３ｄを介して配列された第１のコア部材である。
【００２２】５は第２のコア部材で、第１のコア部材４
と交互に積層され積層方向に相隣なる磁極片部３同士の
凹部３ａ及び凸部３ｂが嵌合されることにより回転自在
に連結されている。７は積層された両コア部材のジョイ
ント部９を各磁極片部３のジョイント部９の凹部３ａ、
凸部３ｂを回転させ、環状に形成された鉄心である。
と交互に積層され積層方向に相隣なる磁極片部３同士の
凹部３ａ及び凸部３ｂが嵌合されることにより回転自在
に連結されている。７は積層された両コア部材のジョイ
ント部９を各磁極片部３のジョイント部９の凹部３ａ、
凸部３ｂを回転させ、環状に形成された鉄心である。
【００２３】また、３ｅは磁極片部３のバックヨーク
部、３ｆはティース部である。１０はジョイント部９に
対向する位置に形成された軸方向に伸びる切欠き部であ
る。本実施の形態では本来、スロット２内には巻線が存
在しているが図３においては説明の為、図示は省略して
いる。
部、３ｆはティース部である。１０はジョイント部９に
対向する位置に形成された軸方向に伸びる切欠き部であ
る。本実施の形態では本来、スロット２内には巻線が存
在しているが図３においては説明の為、図示は省略して
いる。
【００２４】電動機固定子をハウジング等に圧入や焼ば
めにより固着される際にジョイント部９に対向する位置
に軸方向に伸びる切欠き部が形成されているため電動機
固定子とハウジングはジョイント部９付近で直接、押圧
されることがなく、ジョイント部９に電動機固定子のハ
ウジングへの圧入や焼ばめの際に加わる荷重を切欠き部
１０の大きさで調節することができる。
めにより固着される際にジョイント部９に対向する位置
に軸方向に伸びる切欠き部が形成されているため電動機
固定子とハウジングはジョイント部９付近で直接、押圧
されることがなく、ジョイント部９に電動機固定子のハ
ウジングへの圧入や焼ばめの際に加わる荷重を切欠き部
１０の大きさで調節することができる。
【００２５】従って、適度な切欠き部１０の周方向の長
さを選択することにより、剛性を保ちつつジョイント部
９に発生する応力を最小限とどめることができる。ま
た、ジョイント部９は鉄心７を形成時や凹部３ａ、凸部
３ｂ形成時に磁性材料の絶縁皮膜が剥がれ、各コア部材
４同士の絶縁抵抗が落ちており電動機運転時に渦電流が
発生し、電動機の効率が落ちる。
さを選択することにより、剛性を保ちつつジョイント部
９に発生する応力を最小限とどめることができる。ま
た、ジョイント部９は鉄心７を形成時や凹部３ａ、凸部
３ｂ形成時に磁性材料の絶縁皮膜が剥がれ、各コア部材
４同士の絶縁抵抗が落ちており電動機運転時に渦電流が
発生し、電動機の効率が落ちる。
【００２６】これもまた、切欠き部１０の周方向の長さ
を変えることにより、接触力を最小限にとどめ接触抵抗
を上げることにより渦電流による効率低下を最小とする
ことができる。よって、磁性材料の磁気的性能が損なわ
れることや渦電流により電動機の効率を悪化させたりす
ることなく、十分な剛性を保つことができる。
を変えることにより、接触力を最小限にとどめ接触抵抗
を上げることにより渦電流による効率低下を最小とする
ことができる。よって、磁性材料の磁気的性能が損なわ
れることや渦電流により電動機の効率を悪化させたりす
ることなく、十分な剛性を保つことができる。
【００２７】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態２を図面を参照して説明する。図４は実施の形態３を
示す図で、電動機の平面図である。図において、３は磁
性材料からなる板状の磁極片部、９は磁極片部３に設け
られたジョイント部で、磁極片部３の一端側縁部表裏面
に設けられた連結手段としての凹部３ａ及び凸部３ｂで
構成されている。４は複数の磁極片部３が各端面３ｃ、
３ｄを介して配列された第１のコア部材である。
態２を図面を参照して説明する。図４は実施の形態３を
示す図で、電動機の平面図である。図において、３は磁
性材料からなる板状の磁極片部、９は磁極片部３に設け
られたジョイント部で、磁極片部３の一端側縁部表裏面
に設けられた連結手段としての凹部３ａ及び凸部３ｂで
構成されている。４は複数の磁極片部３が各端面３ｃ、
３ｄを介して配列された第１のコア部材である。
【００２８】５は第２のコア部材で、第１のコア部材４
と交互に積層され積層方向に相隣なる磁極片部３同士の
凹部３ａ及び凸部３ｂが嵌合されることにより回転自在
に連結されている。７は積層された両コア部材のジョイ
ント部９を各磁極片部３のジョイント部９の凹部３ａ及
び凸部３ｂを回転させ、環状に形成された鉄心である。
と交互に積層され積層方向に相隣なる磁極片部３同士の
凹部３ａ及び凸部３ｂが嵌合されることにより回転自在
に連結されている。７は積層された両コア部材のジョイ
ント部９を各磁極片部３のジョイント部９の凹部３ａ及
び凸部３ｂを回転させ、環状に形成された鉄心である。
【００２９】また、３ｅは磁極片部３のバックヨーク
部、３ｆはティース部である。１１はティース部３ｆに
対向する位置に形成された軸方向に伸びる切欠き部であ
る。本実施の形態では本来、スロット２内には巻線が存
在しているが図４においては説明の為、図示は省略して
いる。
部、３ｆはティース部である。１１はティース部３ｆに
対向する位置に形成された軸方向に伸びる切欠き部であ
る。本実施の形態では本来、スロット２内には巻線が存
在しているが図４においては説明の為、図示は省略して
いる。
【００３０】切欠き部１１の周方向の長さを変えること
により、電動機固定子をハウジング等に圧入や焼ばめに
より固着される際の接触面積を変えることができるの
で、適切な保持力を得てかつ電動機固定子への圧縮の応
力を最小限にとどめることができる。
により、電動機固定子をハウジング等に圧入や焼ばめに
より固着される際の接触面積を変えることができるの
で、適切な保持力を得てかつ電動機固定子への圧縮の応
力を最小限にとどめることができる。
【００３１】また、切欠き部１１はティース部３ｆに対
向するように位置しており、電動機運転中の磁束密度は
他の部分に比べ低く、電動機の効率低下は他の部分に切
欠き部を設けた場合に比べ、影響は少ない。
向するように位置しており、電動機運転中の磁束密度は
他の部分に比べ低く、電動機の効率低下は他の部分に切
欠き部を設けた場合に比べ、影響は少ない。
【００３２】
【発明の効果】この発明に係る電動機固定子鉄心は、環
状に形成後にバックヨーク部とティース部により構成さ
れるスロット底部が曲線をなすように磁極片部を構成し
たことにより、鉄心を環状に形成する際や電動機固定子
をハウジング等に圧入や焼ばめにより固着される際にス
ロット底部が曲線をなしているため圧縮の応力が集中す
ることなく磁性材料の磁気的性能が損なわれること無
く、電動機の効率を悪化させたり、十分な剛性を保つこ
とができなくなり、電動機の運転中に振動や騒音を発生
される問題点が発生する恐れが少ない。
状に形成後にバックヨーク部とティース部により構成さ
れるスロット底部が曲線をなすように磁極片部を構成し
たことにより、鉄心を環状に形成する際や電動機固定子
をハウジング等に圧入や焼ばめにより固着される際にス
ロット底部が曲線をなしているため圧縮の応力が集中す
ることなく磁性材料の磁気的性能が損なわれること無
く、電動機の効率を悪化させたり、十分な剛性を保つこ
とができなくなり、電動機の運転中に振動や騒音を発生
される問題点が発生する恐れが少ない。
【００３３】また、ティース部に装着され、ティース部
の壁面を覆うと共にバックヨーク部の突出部を覆う絶縁
部材を備え、絶縁部材のバックヨーク側壁面とティース
部の壁面とが略９０°をなすことにより、突出部が巻線
の巻回時に巻線を傷付ける恐れが少ない。
の壁面を覆うと共にバックヨーク部の突出部を覆う絶縁
部材を備え、絶縁部材のバックヨーク側壁面とティース
部の壁面とが略９０°をなすことにより、突出部が巻線
の巻回時に巻線を傷付ける恐れが少ない。
【００３４】また、バックヨークの外周のジョイント部
に対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたことによ
り、鉄心を環状に形成する際や電動機固定子をハウジン
グ等に圧入や焼ばめにより固着される際にジョイント部
に発生する応力を緩和でき、またジョイント部の渦電流
による損失を緩和できるので電動機の効率を悪化させた
り、十分な剛性を保つことができなくなり、電動機の運
転中に振動や騒音の問題点が発生する恐れが少ない。
に対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたことによ
り、鉄心を環状に形成する際や電動機固定子をハウジン
グ等に圧入や焼ばめにより固着される際にジョイント部
に発生する応力を緩和でき、またジョイント部の渦電流
による損失を緩和できるので電動機の効率を悪化させた
り、十分な剛性を保つことができなくなり、電動機の運
転中に振動や騒音の問題点が発生する恐れが少ない。
【００３５】また、バックヨークの外周のティース部に
対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたことにより、
鉄心を環状に形成する際や電動機固定子をハウジング等
に圧入や焼ばめにより固着される際に圧縮の応力を緩和
させることができるので磁性材料の磁気的性能が損なわ
れること無く、電動機の効率を悪化させたり、十分な剛
性を保つことができなくなり、電動機の運転中に振動や
騒音の問題点が発生する恐れが少ない。
対向する位置に軸方向に切欠き部を備えたことにより、
鉄心を環状に形成する際や電動機固定子をハウジング等
に圧入や焼ばめにより固着される際に圧縮の応力を緩和
させることができるので磁性材料の磁気的性能が損なわ
れること無く、電動機の効率を悪化させたり、十分な剛
性を保つことができなくなり、電動機の運転中に振動や
騒音の問題点が発生する恐れが少ない。
【図１】 実施の形態１を示す図で、電動機の平面図で
ある。
ある。
【図２】 実施の形態１を示す図で、電動機の巻線の巻
回方法を説明する電動機の一部を示す平面図である。
回方法を説明する電動機の一部を示す平面図である。
【図３】 実施の形態２を示す図で、電動機の平面図で
ある。
ある。
【図４】 実施の形態３を示す図で、電動機の平面図で
ある。
ある。
【図５】 従来の電動機を示す平面図である。
【図６】 従来の電動機の一部を示す平面図である。
【図７】 従来の電動機の製造方法を示す概念図であ
る。
る。
【図８】 従来の電動機の一部を示す平面図である。
【図９】 従来の電動機の一部を示す平面図である。
２ スロット、２ａ スロット底部、３ 磁極片部、３
ａ 凹部、３ｂ 凸部、３ｃ 端面、３ｄ 端面、３ｅ
バックヨーク部、３ｆ ティース部、３ｇ突出部、４
第１のコア部材、５ 第２のコア部材、６ 巻線、７
鉄心、８絶縁部材、９ ジョイント部、１０，１１
切欠き部。
ａ 凹部、３ｂ 凸部、３ｃ 端面、３ｄ 端面、３ｅ
バックヨーク部、３ｆ ティース部、３ｇ突出部、４
第１のコア部材、５ 第２のコア部材、６ 巻線、７
鉄心、８絶縁部材、９ ジョイント部、１０，１１
切欠き部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田島 庸賀 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 風間 修 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 加藤 政紀 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA03 AA04 AA08 AA09 AB06 AC03 AE07 5H604 AA05 AA08 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 PB03
Claims (4)
- 【請求項１】 バックヨーク部と、このバックヨーク部
から突出したティース部とを有する複数の磁極片部が前
記バックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、 環状に形成後に前記バックヨーク部と前記ティース部に
より構成されるスロット底部が曲線をなすように前記磁
極片部を構成したことを特徴とする電動機固定子鉄心。 - 【請求項２】 前記ティース部に装着され、前記ティー
ス部の壁面を覆うと共に前記バックヨーク部の突出部を
覆う絶縁部材を備え、前記絶縁部材の前記バックヨーク
側壁面と前記ティース部の壁面とが略９０°をなすこと
を特徴とする請求項１記載の電動機固定子鉄心。 - 【請求項３】 バックヨーク部と、このバックヨーク部
から突出したティース部とを有する複数の磁極片部が前
記バックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、 前記バックヨークの外周の前記ジョイント部に対向する
位置に軸方向に切欠き部を備えたことを特徴とする電動
機固定子鉄心。 - 【請求項４】 バックヨーク部と、このバックヨーク部
から突出したティース部とを有する複数の磁極片部が前
記バックヨーク部に形成されるジョイント部を介して折
り曲げ可能に連結され、巻線後にこの連結鉄心のジョイ
ント部を折り曲げることにより環状に形成される電動機
固定子鉄心において、 前記バックヨークの外周の前記ティース部に対向する位
置に軸方向に切欠き部を備えたことを特徴とする電動機
固定子鉄心。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042831A JP3607849B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 電動機固定子鉄心 |
| TW090103126A TW508891B (en) | 2000-02-21 | 2001-02-13 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compresor |
| US09/783,976 US20010030483A1 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-16 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compressor |
| KR10-2001-0008315A KR100401083B1 (ko) | 2000-02-21 | 2001-02-20 | 전동기 고정자 철심 및 그의 제조방법과 전동기 및 압축기 |
| CNB011028882A CN1162952C (zh) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | 电动机定子铁心以及电动机和压缩机 |
| US10/247,474 US6858964B2 (en) | 2000-02-21 | 2002-09-20 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compressor |
| US10/247,492 US6856064B2 (en) | 2000-02-21 | 2002-09-20 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000042831A JP3607849B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 電動機固定子鉄心 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001238376A true JP2001238376A (ja) | 2001-08-31 |
| JP3607849B2 JP3607849B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=18565849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000042831A Expired - Lifetime JP3607849B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 電動機固定子鉄心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607849B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181376A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Asmo Co Ltd | モータ、ケースの製造方法、モータの製造方法 |
| JP2007252088A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機および回転電機の製造方法 |
| JP2009136101A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Mitsubishi Electric Corp | モータ及びそれを備えた冷媒圧縮機 |
| JP2010068569A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Aisin Seiki Co Ltd | ステータ |
| JP2010279126A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機固定子鉄心、電動機、密閉型圧縮機、冷凍サイクル装置 |
| JP2014093878A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | 枠付鉄心シート、枠付鉄心、鉄心の製造方法、および電動機 |
| DE102015108887A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Fanuc Corporation | Stator mit Kern, welcher geteilte Kerne umfasst, und Elektromotor |
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| CN106374649A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-01 | 沈阳工业大学 | 径向电机非晶合金材料定子与机座的安装结构 |
| WO2019044612A1 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | 株式会社ミツバ | 電動モータ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200025406A (ko) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 엘지이노텍 주식회사 | 모터 |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000042831A patent/JP3607849B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700492B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-06-15 | アスモ株式会社 | モータ、及びモータの製造方法 |
| JP2007181376A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Asmo Co Ltd | モータ、ケースの製造方法、モータの製造方法 |
| JP2007252088A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機および回転電機の製造方法 |
| JP4562093B2 (ja) * | 2006-03-16 | 2010-10-13 | 三菱電機株式会社 | 回転電機および回転電機の製造方法 |
| JP2009136101A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Mitsubishi Electric Corp | モータ及びそれを備えた冷媒圧縮機 |
| JP2010068569A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Aisin Seiki Co Ltd | ステータ |
| JP2010279126A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機固定子鉄心、電動機、密閉型圧縮機、冷凍サイクル装置 |
| JP2014093878A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Mitsubishi Electric Corp | 枠付鉄心シート、枠付鉄心、鉄心の製造方法、および電動機 |
| JP2016500510A (ja) * | 2012-12-20 | 2016-01-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 同期モータの製造方法 |
| DE102015108887A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Fanuc Corporation | Stator mit Kern, welcher geteilte Kerne umfasst, und Elektromotor |
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| CN106374649A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-02-01 | 沈阳工业大学 | 径向电机非晶合金材料定子与机座的安装结构 |
| CN106374649B (zh) * | 2016-10-21 | 2018-08-28 | 沈阳工业大学 | 径向电机非晶合金材料定子与机座的安装结构 |
| WO2019044612A1 (ja) * | 2017-09-04 | 2019-03-07 | 株式会社ミツバ | 電動モータ |
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