CN1162952C - 电动机定子铁心以及电动机和压缩机 - Google Patents
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Abstract
提供一种电动机定子铁心，它能缓和制造电动机及组装时产生在槽底部的应力，降低电动机效率的恶化和振动及噪音。将具有背部轭铁部和从该背部轭铁部突出的T字形部的多个磁极片部经由形成于前述背部轭铁部上的连接部可弯折地连接。在卷绕绕组后，通过弯折该连接铁心的连接部形成环形的电动机定子铁心，在形成环状定子铁心后，以将由背部轭铁部与T字形部所构成的槽的底部形成曲线的方式构成磁极片部。
Description
本发明涉及空调机和冷冻机的压缩机驱动用电动机，特别是涉及电动机定子铁心及其制造方法。
图13表示申请人在特愿平11-0201280号中所描述的现有的电动机定子的平面图。在该图中，3为由磁性材料制成的板状磁极片部，在其上形成了作为连接到一端侧缘部内外表面上的连接装置的凹部3a及凸出部3b，其端面3c形成以这些凹部3a及凸出部3b的中心为中心的圆弧状(阳型)，在另一端侧形成可与相邻磁极片部3的端面3c配合的圆弧状(阴型)的端面3d。4为通过各端面3c，3d由多个磁极片部3排列配置的第一铁心构件。
图14是沿图13的D-D线的剖视图。
如图14所示，5为各磁极片部3与第一铁心构件4沿长度方向(箭头X方向)相互不同排列配置的第二铁心构件，第一铁心构件4与第二铁心构件5交替地层叠。通过将沿层叠方向(箭头Y的方向)相邻的磁极片部3相互之间的凹部3a及凸出部3b配合，以凹部3a及凸出部3b的中心为中心，将相邻的磁极片部3彼此沿箭头R的方向可自由旋转地连接。6为卷绕在各磁极片部3上的绕组，7为通过使层叠的两个铁心构件的各磁极片部3的凹部3a及凸出部3b旋转形成的环状铁心。
下面，对以上述方式构成的现有铁心的制造方法进行说明。
图15表示用于制造磁极片部3的磁性材料板。
首先，在图15中用箭头A所示的位置处，作为加工第一铁心构件4的第一阶段，通过用冲床冲压图中阴影线所示部分内的由实线所表示的部分，形成两个端面3c，3d的周边部。此外，在用箭头B所示的位置处，作为加工第二铁心构件5的第一阶段，通过用冲床冲压图中阴影线所示部分内的由实线所示的部分，形成两个端面3c，3d的周边部。另外，借助上述冲床的冲压动作，在其上形成有磁极片部3的圆弧状端面3c的端部的内外表面上形成如图16所示的分别可相互配合的凹部3a及凸出部3b，同时在构成最上层的磁极片部3上形成可与下层的磁极片部3的凸出部3b配合的孔部3h。
其次，在图15的箭头C所示的位置处，通过依次交互地用冲床冲压图中阴影线所示部分内的由实线所示的部分，即箭头A所示位置处形成的两端面3c，3d的周边部分和在箭头B所示位置处形成的两端3c，3d的周边部分，分别形成第一铁心构件4和第二铁心构件5，在金属模堆积机中将这两种铁心构件4，5依次交互地层叠。
然后卷绕绕组6，通过在各磁极片部3的层叠方向上使相对的凹部3a及凸出部3b旋转，形成环状铁心7。
此外，图17是进行环状成形后的铁心的一部分，在图17中，2是作为卷绕绕组6的空间的槽。同时，2a为通过各磁极片部3的直线部2b交叉形成拐角部的槽2的底部。在图17中，本来是存在绕组6的，但为了清楚起见，图中省略了绕组6。
图18、19表示例如为特开平9-191588号公报所公开的现有电动机定子铁心的图示。如图18所示，将通过薄的连接部102把多个磁极片部101连接起来的磁性材料按规定个数层叠。此外，在薄的连接部102的两侧设置连接部匹配面102a及102b。同时，101b及101c为位于两端的各磁极片101的端部匹配面，其与连接部匹配面102、102b制成相同的形状。
在以上述方式构成的定子中，在各磁极片部101上卷绕绕组(图中省略)，如图19所示的那样将各薄的连接部102弯折，将位于薄连接部102两侧的连接部匹配面102a与102b相匹配，最后通过将端部匹配面101b与101c相匹配，形成环状，以制成电动机定子。
现有电动机定子铁心如图13所示的方式构成，在形成环状铁心时所构成的槽2的底部2a如图17所示形成锐角部，当将铁心形成环状而底部受到负载作用时，负载的应力集中在该角部。此外，在将电动机组装到压缩机等中时，通过热压配合(把电动机插入到加热膨胀的压缩机机壳内)或压入(借助压力把电动机插入紧密的电动机机壳中)将电动机固定安装在机壳等中，这时压缩应力也集中在上述角部。因此，存在着损害磁性材料的磁性能、使电动机的效率降低、不能确保足够的刚性、在电动机运转过程中产生振动和噪音等问题。
此外，由于现有电动机定子铁心以图13所示的方式构成，在通过热压配合或压入将电动机固定安装到机壳等中时，作为在形成环状铁心时的旋转部分的凹部3a及凸出部3b附近的电动机定子铁心的外周边将与机壳的内表面接触，容易受到机壳等尺寸精度的影响，即因热压配合或压入时的接触容易使电动机定子铁心的外周、内周的正圆度劣化。同时，由于内周正圆度的劣化，存在着电动机运转时的定子与转子之间的空气隙变得不均匀、产生磁性失衡、产生噪音、振动等问题。
此外，由于现有的电动机定子以图18、图19所示的方式构成，在形成环状时，端部匹配面101b及101c容易沿半径方向偏移，难以保持定子的机械精度。因而在制成电动机时，存在着损害磁性材料的磁性能、使电动机的效率恶化、产生磁失衡、在运转过程中产生振动及噪音等问题。
另外，在上面的说明中，列举了用薄壁构成连接部的例子，但利用除此以外的任何方法所制成的可弯折的结构、端部匹配面101b及101c都容易沿半径方向偏移，这产生同样的问题。
此外，还可以列举出连接部匹配面102a及102b、端部匹配面101b及101c的形状为直线形状的例子，但也和形成为圆弧等的场合一样，端部匹配面101b及101c容易沿半径方向偏移，这产生同样的问题。
本发明的目的是提供一种电动机定子铁心，通过缓和在电动机制作和组装时所产生的底部应力，减少了电动机效率的恶化以及振动和噪音。
此外，本发明的目的是通过确保在电动机定子制造时的机械精度来降低电动机效率的恶化及振动和噪音。
根据本发明的电动机定子铁心，将具有背部轭铁部和从该背部轭铁突出的T字形部的多个磁极片部经由形成于前述背部轭铁部上的连接部可弯折地连接、通过弯折该连接铁心的连接部形成环状的电动机定子铁心，其特征为，
在形成环状后，以把由前述背部轭铁部和前述T字形部构成的槽的底部形成曲线的方式构成前述磁极片部。
同时，其特征为，备有安装在前述T字形部上、覆盖着前述T字形部的壁面且还覆盖着前述背部轭铁的突出部的绝缘构件，前述绝缘构件的前述背部轭铁的侧壁面与前述T字形部的壁面大致成90°。
根据本发明的电动机定子铁心，将具有背部轭铁部和从该背部轭铁突出的T字形部的多个磁极片部经由形成于前述背部轭铁部上的连接部可弯折地连接，在卷绕绕组后，通过弯折该连接铁心的连接部形成环状的电动机定子铁心，其特征为，
所述电动机定子铁心设有在前述背部轭铁的外周的切口部。
同时，其特征为，前述切口部沿轴向方向设置在与前述背部轭铁部外周的前述连接部相对的位置处。
同时，其特征为，前述切口部沿轴向方向设置在与前述背部轭铁部外周的前述T字形部相对的位置处。
根据本发明的电动机定子铁心的特征为，它设有具有匹配面的相互连接起来的多个磁极片部，两个匹配面的形状为V字形。
前述电动机定子铁心的特征为，多个磁极片部将经由薄壁连接部连接的磁性材料按规定个数层叠，并且，在连接部的两侧设置连接部匹配面，进而，在两端的磁极片部上具有V字形端部匹配面，通过将各连接部弯折，将连接部匹配面相匹配，并将端部匹配面彼此匹配形成环状。
所述电动机定子铁心的特征为，前述V字形端部匹配面通过将第一个圆弧和第二个圆弧这两个圆弧组合而成，各个圆弧的中心与弯折所述定子中任何一个磁极片的连接部时的旋转中心基本上一致。
同时，所述电动机定子铁心的特征为，在把前述端部匹配面进行匹配时，将电动机定子铁心的外周侧形成作为前端的突起部，并且，前述突起部的前端比电动机定子铁心的外周处于更靠近内侧的位置处。
此外，根据本发明的电动机的特征为，它备有上述电动机定子铁心。
另外，根据本发明的压缩机的特征为，它配备有上述电动机。
根据本发明的电动机定子铁心的制造方法，将具有背部轭铁部和从该背部轭铁突出的T字形部的多个磁极片部经由形成于前述背部轭铁部上的连接部可弯折地连接，在卷绕绕组后，通过弯折该连接铁心的连接部形成环状的电动机定子铁心，其特征为，
在将电动机定子铁心形成环状的场合，由前述背部轭铁部与前述T字形部所构成的槽的底部形成曲线形，在前述背部轭铁部上形成突出部。
根据本发明的电动机定子铁心制造方法，将具有背部轭铁部和从该背部轭铁突出的T字形部的多个磁极片部经由形成于前述背部轭铁部上的连接部可弯折地连接，在卷绕绕组后通过弯折该连接铁心的连接部形成环状的电动机定子铁心，其特征为，
在前述背部轭铁的外周形成切口部。
根据本发明的电动机定子铁心的制造方法的特征为，制成分别具有匹配面的多个磁极片部并将它们连接，
在两个匹配面中之一上形成V字形的凸出结合部，在另一个上形成V字形的凹入结合部，
通过将匹配面相匹配，最后将V字形的匹配面彼此匹配，形成电动机定子铁心。
根据实施例1至3的堆积定子铁心，通过在形成环状后使背部轭铁部和T字形部所构成的槽的底部制成曲线形来构成磁极片部，在把铁心形成环状时及将电动机定子通过压入或热压安装固定到机壳等内时，由于槽的底部为曲线形，不会产生压缩应力集中，这不会损害磁性材料的磁性能，不会造成电动机效率恶化，不存在不能确保足够的刚性、以及在电动机运转过程中产生振动和噪音的问题。
此外，通过使之备有安装在T字形部上、覆盖着T字形部的壁面且还覆盖着背部轭铁的突出部的绝缘构件，使绝缘构件的背部轭铁侧壁面与T字形部的壁面大致成90°，在卷绕绕组时，突出部不会损伤绕组。
同时，通过与背部轭铁部外周的连接部相对的位置处沿轴向方向配备切口部，在把铁心形成环状时以及通过压入和热压安装把电动机定子固定到机壳等内时，可缓和在连接部产生的应力，同时还可减小由连接部的涡流电流造成的耗损，从而不存在使电动机效率恶化、不能确保足够的刚性、以及在电动机运转当中产生振动和噪音的问题。
同时，通过在与连接部相对的位置处沿轴向配备切口部，在热压安装和压入时，机壳的内表面与连接部附近不接触，所以T字形部不易受机壳尺寸精度的影响。同时，在远离连接部旋转中心的位置处的两侧受到来自机壳的保持力，在连接部上作用有使磁极片彼此间无间隙地进行接触的力矩，电动机定子铁心的各铁心构件作为一个环状(正圆)部件，保持了与利用金属模等冲压制造时的状态相同的状态，可很好地保持电动机定子的外周、内周的正圆度。因此，在电动机运转时的定子和转子之间的空气隙保持均匀，不会发生磁失衡，不会产生噪音、振动问题。
同时，机壳的尺寸精度作为正圆度的允许范围，其沿半径方向的最大偏差为几十微米左右，从而，切口部的半径方向的深度在0.1mm以上时，就可获得上述效果。
同时，通过在与背部轭铁外周部的T字形部相对的位置处沿中心配备切口部，在把铁心形成环状以及把电动机定子通过压入、热压安装固定到机壳等内时，可缓和压缩应力，不会损伤磁性材料的磁性能，从而不会产生使电动机效率恶化、不能确保足够的刚性、在电动机运转时产生振动和噪音的问题。
同时，根据实施例4至6的电动机定子，由于将端部匹配面的形状制成V字形，各磁极片部的位置关系由各连接部匹配面和端部匹配面决定，对于端部匹配面，其形状为V字形，所以在匹配时，可限制其沿半径方向的运动，从而可由其唯一地决定电动机定子的机械精度，通过磁极片部的冲压等精度，可很容易地确保定子的精度。因此，可降低因机械精度造成的电磁声和振动，可获得高密度的绕组、高效率低噪音、低振动的电动机定子。
同时，V字形端部匹配面通过第一圆弧与第二圆弧这两个圆弧组合形成，通过使各圆弧的中心与弯折定子中任何一个磁极片部的连接部时的旋转中心大致一致，最后在将两端的磁极片部匹配时，磁极片的连接部的旋转中心成为第一圆弧及第二圆弧中心，最后弯折连接部，磁极片部彼此之间不会干扰，可形成环状。因此，对弯折工序的顺序不会造成制约，可增加设备的自由度。同时，在弯折工序中不会造成干扰。因此，进而可获得组装性能良好、可靠性高的电动机定子。
同时，在将端部匹配面匹配时，形成以电动机定子的外周侧作为前端的突起部，并且通过使突起部的前端位于比电动机定子的外周更靠内侧的位置处，最后在将两端的磁极片部匹配时，突起部的前端指向外周，在通过焊接固定端部匹配面时，与焊接在平坦面或外周的圆弧面上的场合相比，电弧容易飞越必要的部分以进行稳定的焊接。因此，可进而获得组装良好、可靠性高的电动机定子。
图1是表示实施例1的图示，它是电动机定子的平面图。
图2是表示实施例1的图示，用于说明电动机定子绕组的卷绕方法的电动机的一部分平面图。
图3是表示实施例2的图示，它是电动机定子的平面图。
图4是表示实施例3的图示，它是电动机定子的平面图。
图5是表示实施例4的图示，它是带状电动机定子的平面图。
图6是表示实施例4的图示，是形成环状的电动机定子的平面图。
图7是表示实施例5的图示，它是表示形成环状之前的电动机定子的平面图。
图8是表示实施例6的图示，是表示形成环状的电动机定子的一部分的平面图。
图9是采用由实施例1、2、3、4所制成的电动机定子铁心的电动机14的平面图。
图10是容纳电动机14的压缩机16的纵剖视图。
图11是压缩机16的各构件的平面图。
图12是图11的A部分的放大图。
图13是表示现有电动机的平面图。
图14是表示现有电动机的一部分的平面图。
图15是表示现有电动机的制造方法的示意图。
图16是表示现有电动机的一部分的平面图。
图17是表示现有电动机的一部分的平面图。
图18是现有电动机定子的平面图。
图19是现有电动机定子的平面图。
实施例1
下面参照附图对本发明的实施例1进行说明。
图1、图2是表示实施例1的图示，图1是电动机定子铁心的平面图，图2是表示电动机的一部分的平面图，用于说明电动机绕组的卷绕方法。
在图1中，3为由磁性材料构成的板状磁极片部(称作铁心片)，9为设在磁极片部3上的连接部(也称为结合部)，其由设置在磁极片部3的一端侧缘部的内外表面上的作为连接装置的凹部3a和凸出部3b构成。4为经由各端面3c，3d将多个磁极片部3排列配置成的第一铁心构件。
5为第二铁心构件，与第一铁心构件4交互地层叠，通过沿层叠方向将相邻磁极片部3相应的凹部3a及凸出部3b配合，以凹部3a和凸出部3b的中心作为中心，将各磁极片部3彼此可自由旋转地连接起来。7是使各磁极片部3的连接部9的凹部3a及凸出部3b旋转由层叠的两个铁心构件的连接部9形成的环状铁心。
此外，3e为磁极片部3的背部轭铁部，3f为T字形部。
另外，2为由背部轭铁部3e和T字形部3f构成的槽，2a为槽的底部。槽的底部2a由第一铁心构件4与第二铁心构件5的背部轭铁部3e构成，其形状为曲线形，不构成锐角。
此外，8为安装在T字形部3f上以覆盖T字形部3f之壁面的绝缘构件，背部轭铁的侧壁面与T字形部3f的壁面大致成90°，进而，该绝缘构件8覆盖背部轭铁部3e的突出部3g。
在本实施例中，本来在槽2内存在绕组，但为了便于说明，在图1中将其省略。此外，在图示中也局部省略了绝缘构件8。
连接部9设置在背部轭铁3e的外周侧，在连接部9的附近，端面3c和3d形成以连接部9为中心的半圆形凸型3i和凹型3j，但从连接部9附近向突出部3g形成直线部3k，3e。此外，如图1所示，通过设置突出部3g，可使背部轭铁部3e之中心部分的沿半径方向的长度L2与背部轭铁部3e端部的沿半径方向的长度L1相等。
此外，也可以令背部轭铁3e的半径方向的长度L在所有部分都相同(L＝L1＝L2)，将槽的底部2a的曲线制成以转子旋转轴的中心W为中心的圆弧。
由于以上述方式构成，在把铁心7形成环状时以及把电动机定子通过压入及热压安装到机壳上固定时，由于使槽的底部2a形成为曲线，压缩固定的应力从连接部9附近朝向突出部3g散布到所存在的直线部3k，3e上，而并未集中到槽底部2a的一点上，故不会损害磁性材料的磁性能，也不会发生使电动机效率恶化、不能保持足够的刚性以及在电动机运转过程中产生振动和噪音的问题。
此外，在用曲线形成该槽的底部2a的情况下，形成突出部3g。如图2所示，卷绕绕组6，使喷嘴相对于T字形部3f平行。这时，突出部3g在卷绕绕组6时有可能损伤绕组，为防止这种损伤，会在背部轭铁3e侧形成不能卷绕绕组6的空间，但由于将绝缘构件8安装到T字形部3f上并将突出部3g覆盖，从而可以在不会损伤绕组6且没有所不需要的空间的情况下进行绕组6的卷绕。
实施例2
下面参照附图说明本发明的实施例2。
图3为表示实施例2的图示，它是电动机定子的平面图。在图3中，3为由磁性材料制成的板状磁极片部，9为设在磁极片部3上的连接部，它由设置在磁极片部3的一端侧缘的内外表面上作为连接装置的凹部3a和凸出部3b构成。4为经由各端面3c、3d将多个磁极片部3排列配置成的第一铁心构件。
5是第二铁心构件，通过与第一铁心构件4交互层叠，将沿层叠方向相邻的磁极片部3相应的凹部3a和凸出部3b相互配合，以凹部3a及凸出部3b的中心为中心，将磁极片部3彼此之间可自由旋转地连接在一起。7为使各磁极片部3的连接部9的凹部3a、凸出部3b旋转由层叠的两个铁心构件的连接部9形成的环状铁心。
此外，3e为磁极片部3的背部轭铁部，3f为T字形部。10为形成于与连接部9相对的位置处的、沿转子的旋转方向延伸的切口部。在本实施例中，本来在槽2内存在着绕组，但为了清楚起见，在图3中将其省略。
当把电动机定子通过压入、热压安装固定到机壳等内时，由于在与连接部9相对的位置处形成沿轴向方向延伸的切口部，电动机定子相对于机壳在连接部9附近未被直接压紧，在电动机定子以压入或热压方式安装到机壳上时，可由切口10的大小调节施加到连接部9上的负载。
从而，通过选择适当的切口部10的周向长度U，在保持刚性的同时，可将在连接部9处所产生的应力限制在最低限度。
同时，在形成铁心7时及形成凹部3a、凸出部3b时，从连接部9将覆盖着磁性材料的绝缘膜剥落，使各铁心构件4，5彼此之间的绝缘电阻下降，在电动机运转时产生涡流电流，降低了电动机效率。
这同样也可通过改变切口部10的周向长度L，将机壳内侧与电动机定子外周之间的接触力限制到所需的最低限度，并通过不使各铁心构件4，5的旋转轴方向的绝缘电阻下降或使之增大，可使由铁心7内所产生的涡流电流造成的效率降低变得最小。借此，可以不损害磁性材料的磁性能，不会因涡流电流造成电动机效率恶化，同时可确保足够的刚性。
实施例3
下面参照附图对本发明的实施例3进行说明。
图4为表示实施例3的图示，它是电动机定子的平面图。在图中，3为由磁性材料构成的板状磁极片部，9为设置在磁极片部3上的连接部，它由设置在磁极片部3的一端侧缘内外表面上的作为连接装置的凹部3a及凸出部3b构成。4为中间经由各端面3c、3d将多个磁极片部3排列配置而成的第一铁心构件。
5为第二铁心构件，通过与第一铁心构件4交互地层叠，将沿层叠方向相邻的各磁极片部3相应的凹部3a及凸出部3b相互配合，以凹部3a及凸出部3b的中心为中心，把磁极片部3彼此可自由旋转地连接起来。7为使各磁极片部3的连接部9的凹部3a和凸出部3b旋转由层叠的两个铁心构件的连接部9形成的环形铁心。
同时，3e为磁极片部3的背部轭铁部，3f为T字形部。11为形成在与T字形部3f相对的位置处沿转子的旋转轴方向延伸的切口部。
在本实施例中，在槽2内本来存在着绕组，但为了清楚起见，在图4中将其省略。
由于通过改变切口部11的周向长度T可以改变借助压入和热压将电动机定子安装到机壳等内时的接触面积，从而可获得适当的保持力并将施加在电动机定子上的压缩应力限制在最低限度。
此外，切口部11与T字形部3f相对设置，在电动机运转过程中，其磁通密度比其它部分低，从而与把切口设置在铁心其它部分的情况相比，这种设置对降低电动机效率的影响较小。
实施例4
下面参照附图说明本发明的实施例4。
图5，图6是表示实施例4的图示，图5是电动机带状定子的平面图，图6是形成环状的电动机定子的平面图。
在图5中，21为由磁性材料构成的板状磁极片部(称为铁心片)，22为设在磁极片部21上的薄壁连接部。21a为设置在磁极片部21上的T字形部，22a和22b为位于薄壁连接部22两侧的连接部的匹配面。2b和21c为V字形的端部匹配面，其位于两端的磁极片部21的薄壁连接部22的相对侧。
下面对以上述方式构成的电动机定子的制造方法进行说明。在将绕组(图中省略)卷绕到T字形部21a上之后，如图6所示，弯折各个薄壁连接部22，使连接部匹配面22a与22b相匹配，从而对各磁极片部21的位置进行定位。最后将两端的端部匹配面21b及21c匹配，把各磁极片部形成环状，通过焊接等对其加以固定，将绕组的末端连接以形成电动机定子。
由于以上述方式构成，各磁极片部21的位置关系由各连接部匹配面22a及22b和端部匹配面21b及21c决定。在端部匹配面21b及21c中，由于其形状为凸型和凹型的V字形，所以在凹型V字形和凸型V字形匹配时，限制了定子沿半径方向的运动，可由此直接确定电动机定子的机械精度，通过提高磁极片部21的冲压等精度，可很容易地确保其精度。
在本实施例中，列举了连接部由薄壁构成的例子，但用除此之外的任何其它方法构成连接部并将多个展开的磁极片部21形成环状均可获得同样的效果。
实施例5
下面参照附图说明本发明的实施例5。
图7是表示实施例5的图示，它是表示在形成环状之前电动机定子的平面图。
在图7中，21为由磁性材料构成的板状磁极片部，22为设置在磁极片部21上的薄壁连接部。22a和22b为位于薄壁连接部两侧的连接部匹配面。21b和21c为V字形端部匹配面，其位于两端的磁极片部21的薄壁连接部22的相对侧。
端部匹配面21b及21c由两个圆弧状的第一圆弧21d及第二圆弧21e构成，各个圆弧的中心与弯折任何一个磁极片部21的薄壁连接部22时的旋转中心S1、S2大致一致。
由于以上述方式构成，所以，最后将两端的磁极片部21匹配时，特定的磁极片部21的薄壁连接部22的旋转中心S1、S2成为第一圆弧21d及第二圆弧21e的中心，即使最后弯折形成该中心的薄壁连接部22，磁极片部21彼此之间也不会干扰，可形成环形。
因此，对弯折工序的顺序没有制约，可增加设备的自由度。同时，由于弯折工序没有干扰，可制造可靠性高的电动机定子。
在本实施例中，列举了连接部用薄壁构成的例子，但利用除此之外的任何其它方法构成连接部，只要能把多个展开的磁极片部21形成环形，就可得到同样的效果。
实施例6
下面参照附图说明本发明的实施例6。
图8是表示实施例6的图示，它是表示电动机定子的一部分的平面图。
在图8中，21为由磁性材料构成的板状磁极片部21，21b和21c为V字形的端部匹配面，其位于两端的磁极片部21的薄壁连接部22的相对侧。23为将匹配面匹配时形成的突起部，构成将电动机定子的外侧作为前端的人字形，突出部23的前端位于比电动机定子的外周更靠近内侧的位置处。
由于上述方式构成，在最后将两端的磁极片部21匹配时，突起部23的前端指向外周侧，在利用焊接固定端部匹配面21b，21c时，与焊接成平坦面及外周的圆弧面的情况相比，电弧容易飞越至突起部23前端需要焊接的部分，可进行稳定的焊接。
实施例7
下面说明电动机、压缩机的实施例。
图9是采用由实施例1、2、3、4所制成的电动机定子铁心的电动机14的平面图。
在把绕组6经过绝缘构件8卷绕到电动机定子铁心7的T字形部3f上之后，进行适当的接线处理，将具有旋转轴13的转子12插入定子内侧，构成电动机14。
此外，不仅可采用实施例1、2、3、4的定子铁心，也可采用实施例1～6中任何一种或两种以上相组合的定子铁心。
图10是容纳电动机14的压缩机16的纵剖视图，图11是压缩机16的内部平面图，图12是图11中的部分A的放大图。
将电动机14热压安装到压缩机的机壳15内固定，通过进行适当的通电来驱动压缩机16的旋转轴13。
如图12的放大图所示，由于在T字形部相对的位置处设有切口部11，在卷绕绕组6时将绕线机卡盘安装到切口部11上，可将磁极片部3固定在绕线机卡盘上。由于绕组6卷绕在T字形部3f上，通过用位于T字形部3f相对位置处的切口部11将磁极片部3固定在绕线机上，在卡紧和绕线时的稳定性良好。此外，在向压缩机16的机壳15内装入时，切口部10、11成为冷媒气体和润滑油的通路，同时，由于在压入时接触面积变小，可很容易地向机壳15中插入。
Claims (5)
1.一种电动机定子铁心，其特征为，它设有具有匹配面的连接起来的多个磁极片部，两个匹配面的形状为V字形；
上述V字形的端部匹配面由第一圆弧与第二圆弧这两个圆弧组合形成，各圆弧中心与弯折所述定子中任何一个磁极片部的连接部时的旋转中心一致。
2.如权利要求1所述的电动机定子铁心，其特征为，前述电动机定子铁心包括多个磁极片部，其经由薄壁连接部由磁性材料按规定的个数加以层叠，且在连接部的两侧设置连接部匹配面，进而在两端的磁极片部上具有制成V字形的端部匹配面，将各连接部弯折，使连接部匹配面匹配，通过将端部匹配面彼此匹配来形成环状。
3.如权利要求1所述的电动机定子铁心，其特征为，在匹配前述端部匹配面时，形成了把电动机定子铁心的外周侧作为前端的突起部，并且，前述突起部的前端比电动机定子铁心的外周位于更靠近内侧的位置处。
4.一种电动机，其特征为，该电动机配备有权利要求1所述的电动机定子铁心。
5.一种压缩机，其特征为，它备有如权利要求4所述的电动机。
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