JP2006067789A - モータのステータ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ロータ50の周りに沿って相互に離隔された多数個のティース60と、多数個のティース60を連結するヨーク70と、ティース60に巻線されたコイルと、を含み、ティース60は、ロータ50と対向するチップ部62の高さがロータ50の高さよりも短く、ヨーク70の高さは、ティース60のチップ部62の高さよりも長くなるようにモータのステータを構成する。
【選択図】 図4
Description
図1および図2は、従来のモータのステータを示した図である。
図1および図2に示すように、モータのステータ10は、ロータ20の外側にリング状に形成されたヨーク12と、このヨーク12の内壁からロータ20に向かって半径方向に突出され、円周方向に所定のスロット14を形成して相互に離隔された複数個のティース16と、これらティース16に巻線されて外部電源に連結されるコイル18と、から構成される。
まず、薄い電気鋼板30から、ヨーク12およびティース16からなる平面状のステータシート10’を打ち抜く(図2の(a)、(b))。次いで、各ステータシート10’を所定高さに積層して所定形状10''に整えた後(図2の(c))、コイル18を巻線してステータ10が完成される。
ここで、図2の(a)に示すように、電気鋼板30からステータシート10’が打ち抜かれた後に残ったスクラップ30’は、不要となって捨てられる。
また従来の他の実施形態によるステータは、図1および図2に示したステータと基本的な構造が同じであるので、その詳細な説明および図面を省略するが、この従来の他の実施形態によるステータは、ヨークとティースとを鉄粉末冶金方法により一体に成形することもできる。
また、図3に示すように、ステータ40は、ヨーク42を電気鋼板で成形し、ティース44を鉄粉末冶金方法により成形することもできる。
しかしながら、ステータ40が鉄粉末冶金方法により成形される場合、オーバーハング効果を得るために、ステータ40をロータ40’よりも短く形成することで、ヨーク42の鉄損が非常に大きくなり、モータの良好な効率が期待しにくいという問題点があった。
前記ティースは、前記ヨークの内壁に形成された結合溝に垂直方向に係合される結合部を備えており、前記ティースの結合部およびヨークの結合溝は、半径方向の分離を防止するために円周方向の幅が前記ヨークに向かって徐々に広くなることを特徴とする。
本発明によるモータのステータの実施形態は、多数存在するが、以下、最も好ましい実施形態に対して説明する。ただし、モータのステータをなす基本的な構造は、前述した従来の技術と同一であるので、その詳細な説明を省略する。
図4乃至図7に示すように、モータのステータSは、ロータ50の外側に円周方向(矢印C)に所定のスロット52を挟んで相互に離隔された多数個のティース60と、これらの多数個のティース60を一つに連結するためにリング状に形成されたヨーク70と、多数個のティース60に巻線されたコイル(図示せず)と、から構成される。
各ティース60は、ロータ50と半径方向に対向するチップ部62と、これらのチップ部62とヨーク70との間に位置して前記コイルが巻線されるネック部64と、から構成される。
併せて、ヨーク70は、オーバーハング効果を向上するためにティース60のチップ部62の高さ62Hをロータ50の高さ50Hよりも短く形成する場合も、鉄損を最小化するためにヨーク70の高さ70Hをティース60のチップ部62の高さ62Hよりも長く形成することが好ましい。
ヨーク70の外径および内径が所定の大きさに制限されるとき、ヨーク70の高さ70Hをティース60のチップ部62よりも長く形成するほど、ヨーク70の断面積が増大することによりヨーク70の鉄損が最小化される。一方、ヨーク70の断面積が大きくなると、製造原価もともに上昇するが、ヨーク70の外径および断面積が制限されるとき、ヨーク70の高さ70Hをティース60のチップ部62よりも長く形成するほどヨーク70の内径が相対的に大きくなり、スロット52が広く確保されるため、コイルの巻線設計の面で有利であるとともに、ティース60の円周方向の幅を相対的に広げることができるため、ティース60の断面積が増大してティース60の鉄損が低減される。
一方、本発明によるステータは、モータの効率を向上させるために、ティース60のネック部64の高さ64Hを円周方向(矢印C)に、その両端64a,64bから中央64cに向かって徐々に長く形成することができる。この場合、ティース60のネック部64は、断面が楕円状に形成される。
このようにすると、ティース60のネック部64は、図7の64’で示したように、高さ方向に端部に行くほど隣接した各ティース60のネック部64間の距離が遠くなり、スロット52がネック部の高さ方向に端部に行くほど徐々に広くなるため、前記コイルがティース60のネック部64から突出したエンドコイル(End Coil)の部分が最小化される。すなわち、エンドコイルが減少するほど、前記コイルの銅損が減少して電気抵抗が小さくなるため、モータの効率が向上する。
前記したように、ティース60のネック部64は、ヨーク70の外径と断面積が一定であるとき、幅64Wが広くなるので、その高さ64Hをティース60のチップ部62の高さより短く形成し、その幅64Wをティース60のチップ部62の幅62Wより狭く形成することができる。
図8乃至図10に示したモータのステータは、ティース100が鉄粉末冶金方法により成形され、ヨーク110が電気鋼板でスパイラル工法により成形された後、個別的に成形されたこれらのティース100とヨーク110とが互いに結合される。
各ティース100は、ロータ120と半径方向に対向し、その高さ102Hがロータ120およびヨーク110よりも短いチップ部102と、ヨーク110と結合される結合部104と、結合部104とチップ部102との間に位置されてコイルが巻線されるネック部106と、から構成される。
このとき、ティース100とヨーク110とが互いに半径方向に分離されないように、ティース100の結合部104の幅104Wは、ヨーク110に向かって徐々に広くなるように形成され、ヨーク110の結合溝110aは、平断面が結合部104と同様に形成される。そのため、ティース100の結合部104およびヨーク110の結合溝110aは、台形状に形成される。
そして、ティース100の結合部104の高さ104Hは、少なくともティース100のチップ部102の高さ102Hと同じか、ヨーク110の高さより短く形成されることが好ましい。
ヨーク110は、図11に示すように、まず、電気鋼板130から前記のようなリング状のヨーク110を真直ぐ伸ばした形状の帯状ヨーク110’を打ち抜き(図11の(a))、この帯状ヨーク110’を螺旋状に所定高さまで巻くことで製造される(図11の(b))。
このように構成された本発明の他の実施形態によるモータのステータは、図1および2に示した電気鋼板で製造されたステータよりも製造原価を減少するとともに、モータの効率を充分に達成できるという効果がある。
60 ティース
62 チップ部
64 ネック部
70 ヨーク
104 結合部
Claims (10)
- ロータの周りに沿って相互に離隔された多数個のティースと、前記多数個のティースを連結するヨークと、前記ティースに巻線されたコイルと、を含み、
前記ティースは、前記ロータと対向するチップ部の高さが前記ロータの高さよりも短く、前記ヨークの高さは、前記ティースのチップ部の高さよりも長いことを特徴とするモータのステータ。 - 前記ティースは、前記ティースのチップ部と前記ヨークとの間に前記コイルが巻線されたネック部を備えており、
前記ティースの前記ネック部は、その高さが円周方向の両端から中央に向かって徐々に長くなることを特徴とする請求項1記載のモータのステータ。 - 前記ティースのネック部は、その高さが前記ティースのチップ部よりも短いことを特徴とする請求項2記載のモータのステータ。
- 前記ティースおよびヨークは、鉄粉末冶金方法により一体に成形されることを特徴とする請求項1記載のモータのステータ。
- ロータの周りに沿って相互に離隔された多数個のティースと、前記多数個のティースを連結するヨークと、前記ティースに巻線されたコイルと、を含み、
前記ティースは、前記ロータと対向するチップ部の高さが前記ロータの高さよりも短く、前記ヨークの高さは、前記ティースのチップ部の高さよりも長く、前記ティースおよびヨークは、相異なる材質により成形されることを特徴とするモータのステータ。 - 前記ティースは、鉄粉末冶金方法により成形され、
前記ヨークは、電気鋼板でスパイラル工法により成形されることを特徴とする請求項5記載のモータのステータ。 - 前記ティースおよびヨークは、互いに垂直方向に係合されることを特徴とする請求項6記載のモータのステータ。
- 前記ティースは、前記ヨークの内壁に形成された結合溝に垂直方向に係合される結合部を備えており、
前記ティースの前記結合部および前記ヨークの前記結合溝は、半径方向の分離を防止するために円周方向の幅が前記ヨークに向かって徐々に広くなることを特徴とする請求項6記載のモータのステータ。 - 前記ティースには、前記ヨークと連結される結合部が備えられ、
前記ティースの前記結合部は、その高さが前記ティースのチップ部と同じか、前記ヨークより長くないことを特徴とする請求項6記載のモータのステータ。 - 前記ティースは、前記ティースのチップ部と前記ヨークとの間に前記コイルが巻線されたネック部を備えており、
前記ティースの前記ネック部は、その高さが前記ネック部の円周方向の両端から中央に向かって徐々に長くなることを特徴とする請求項6記載のモータのステータ。
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