CN213937555U - 定子铁芯及具有其的定子组件 - Google Patents

Abstract

一种定子铁芯及具有其的定子组件，包括：一本体部，包括一轭部以及多个定子齿，每相邻的两个定子齿之间限定出一定子槽；及多个扩孔槽，各形成于该定子槽的周围而形成一台阶结构，该台阶结构的内缩宽度为W，该定子齿的内缩齿宽为A，该定子齿的总齿宽为B，其满足如下关系：W≤0.45A且B>A；再者，配合至少一定子框架，设置于该定子铁芯的两端，包括有一外墙、多个绕线部、多个内墙及多个结合部，该些结合部分别延伸于该些扩孔槽的两端内，该绕线部的厚度为X，该绕线部端面至该结合部底面之间的高度为Y，该扩孔槽的深度为D，该定子铁芯的厚度为T，其满足如下关系：X≥0.5mm、Y≥2.0mm且D≤0.5T。

Description

定子铁芯及具有其的定子组件

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯及具有其的定子组件。

背景技术

马达(电动机)主要能够将电能转换为机械能，进而驱动机械作旋转运动、振动或直线运动，因而被广泛运用于各种电器用品或设备；一般马达主要具有定子与转子两个部份，其定子则由一定子铁芯、至少一组线架及多个绕设于线架上的线圈所组成，其转子相对设置在定子的中心轴孔处，当马达运转时，先令该定子所缠绕的线圈组产生磁场，并与转子的永久磁场不断相互作用产生吸及排斥动作，使转子被驱动而运转。

在现有技术中，压缩机马达普遍将组线架设置在定子铁芯两端，导致马达定子的轴向尺寸受组线架影响而增大，造成整体铜线需求提高、铜损提升以及马达体积小型化受限等问题。然而考虑组线架须符合绝缘相关安规，例如带电体(绕线)与不带电体(组线架)的电气间隙与爬电距离等，使得其组线架设计受到一定程度限制，为目前马达小型化困难主因。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的，即在提供一种该定子铁芯的各定子槽及各扩孔槽之间形成一台阶结构，透过此台阶结构能够有效使得定子框架大幅获得薄型化，在满足绝缘相关安规条件下，突破定子轴向尺寸缩小化瓶颈的问题，并且可以减少绕线材料需求以及降低马达铜损的定子铁芯及具有其的定子组件。

为达到前述目的，本实用新型提出一种定子铁芯，包括：

一本体部，包括一轭部以及多个定子齿，所述多个定子齿连接于该轭部，所述多个定子齿沿着该轭部的圆周方向间隔的设置，所述多个定子齿设置于该轭部的内侧，每相邻的两个定子齿之间限定出一定子槽；及

多个扩孔槽，各形成于该本体部的两个末端，并位于该定子槽的周围，各该扩孔槽的槽面积大于各该定子槽的槽面积；

其中，该扩孔槽与该定子槽之间形成一台阶结构，该台阶结构的内缩宽度为W，该定子齿的内缩齿宽为A，该定子齿的总齿宽为B，其中W、A和B满足如下关系：W≤0.45A且B>A。

较佳地，该扩孔槽内缘面的左右两侧各设置呈多阶梯状。

较佳地，该扩孔槽内缘面设置呈多阶梯状。

较佳地，每一定子齿包含一齿本体及一齿靴，该齿本体的一端连接于该轭部，该齿靴连接于该齿本体的另一端，该齿靴的宽度大于该齿本体的宽度，该齿靴突出于该齿本体的两侧。

较佳地，该本体部中心为一通孔，该通孔沿该本体部的一端面延伸至该本体部的另一端。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一定子组件，包括：

一定子铁芯，该定子铁芯为上述的定子铁芯；及

至少一定子框架，内嵌设置于该定子铁芯的台阶结构的两端，该些定子框架各包括有一外墙、多个绕线部、多个内墙及多个结合部，该两外墙分别连接于该定子铁芯的轭部的两端，该些绕线部与该些内墙分别连接于该些定子齿的两端，该些结合部分别延伸于该些扩孔槽的两端内；

其中，该绕线部的厚度为X，该绕线部端面至该结合部底面之间的高度为Y，该扩孔槽的深度为D，该定子铁芯的厚度为T，其中X、Y、D和T满足如下关系：X≥0.5mm、Y≥2.0mm且D≤0.5T。

较佳地，该两外墙、该些绕线部、该些内墙及该些结合部为绝缘材质制成。

较佳地，该些结合部内缘面的左右两侧各设置呈多阶梯状。

较佳地，该些结合部内缘面设置呈多阶梯状。

较佳地，更进一步包含有一绝缘层，其设置于该定子铁芯的各定子槽的内壁。

通过上述结构可知，本实用新型的有益效果：

1.透过该定子铁芯的各定子槽及各扩孔槽之间形成一台阶结构，而该台阶结构的内缩宽度为W，该定子齿的内缩齿宽为A，该定子齿的总齿宽为B，其中W、A和B满足如下关系：W≤0.45A且B>A，以避免该定子齿的总齿宽B过薄而导致该定子铁芯结构强度不足。

2.配合该定子框架内嵌设置于该定子铁芯的台阶结构的两端，致使其外部的轴向尺寸将可进一步薄型化，而该绕线部的厚度为X，该绕线部端面至该结合部底面之间的高度为Y，该扩孔槽的深度为D，该定子铁芯的厚度为T，且分别满足X≥0.5mm、Y≥2.0mm且D≤0.5T的关系，改善该定子铁芯轴向尺寸受绝缘法规以及该定子框架结构、尺寸的限制，在满足绝缘相关安规条件下，突破该定子铁芯轴向尺寸缩小化瓶颈的问题，并有效减少定子铁芯端部绕组，以降低绕线材料需求以及降低马达铜损。

附图说明

图1为本实用新型定子铁芯的立体图。

图2为本实用新型定子铁芯的俯视图。

图3为本实用新型图2的局部放大图(一)，说明该扩孔槽内缘面的左右两侧呈非多阶梯状型态。

图4为本实用新型图1的局部放大图(一)，说明该扩孔槽内缘面的左右两侧呈非多阶梯状型态。

图5为本实用新型图2的局部放大图(二)，说明该扩孔槽内缘面的左右两侧呈多阶梯状型态。

图6为本实用新型图1的局部放大图(二)，说明该扩孔槽内缘面的左右两侧呈多阶梯状型态。

图7为本实用新型定子组件的立体图。

图8为本实用新型定子组件的剖视图。

图9为本实用新型图8的局部放大图(一)，说明该定子框的结合部与该定子铁芯的扩孔槽的内缘面呈非多阶梯状型态。

图10为本实用新型图8的局部放大图(二)，说明该定子框的结合部与该定子铁芯的扩孔槽的内缘面各设置呈多阶梯状型态。

图11为本实用新型图7的俯视剖面图，说明该定子铁芯的定子槽的内壁设置绝缘层型态。

符号说明：

1 定子铁芯 11 本体部

110 通孔 111 轭部

112 定子齿 1121 齿本体

1122 齿靴 113 定子槽

114 第一定子硅钢片层 115 第二定子硅钢片层

12 扩孔槽 13 台阶结构

2 定子框架 21 外墙

22 绕线部 23 内墙

24 结合部

3 绝缘层

A 内缩齿宽 B 总齿宽

D 深度 S 定子组件

T 厚度 W 内缩宽度

X 厚度 Y 高度

具体实施方式

为了解本实用新型的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合图式，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的权利范围。

本实用新型的优点、特征以及达到的技术方法将参照例示性实施例及所附图式进行更详细地描述而更容易理解，且本实用新型或可以不同形式来实现，故不应被理解仅局限于此处所陈述的实施例，相反地，对本领域普通技术人员而言，所提供的实施例将使本揭露更加透彻与全面且完整地传达本实用新型的范畴，且本实用新型将仅为所附加的权利要求所定义。

首先，请参阅图1至图6所示，为本实用新型的定子铁芯1，为选自多个硅钢片，并由冲压模具冲片而成，该定子铁芯1包括：一本体部11及多个扩孔槽12。

该本体部11，包括一轭部111以及多个定子齿112，该轭部111呈圆形环体，该些定子齿112连接于该轭部111，该些定子齿112沿着该轭部111的圆周方向间隔的设置，该定子铁芯1的轭部111可以沿该定子铁芯1的圆周方向延伸，该些定子齿112设置于该轭部111的内侧，该些定子齿112可以沿定子铁芯1的径向延伸。每相邻的两个定子齿112之间限定出一定子槽113，在本实施例中，该些定子槽113的数量至少为四个。

该些扩孔槽12，各形成于该本体部11的两个末端，并位于该定子槽113的周围，各该扩孔槽12的槽面积大于各该定子槽113的槽面积；致使该扩孔槽12与该定子槽113之间形成一台阶结构13，该台阶结构13的内缩宽度为W，该定子齿112的内缩齿宽为A，该定子齿112的总齿宽为B，其中W、A和B满足如下关系：W≤0.45A且B>A，达到避免该定子齿112的总齿宽B过薄，而导致该定子铁芯1结构强度不足，换句话说，该台阶结构13的内缩宽度W等同于该扩孔槽12的槽面积轮廓与该定子槽113的槽面积轮廓之间的距离(如图3所示)。

通过以上结构所述，兹更进一步说明如后：

前述中，该定子铁芯1由一第一定子硅钢片层114和至少一第二定子硅钢片层115所构成，而该第一定子硅钢片层114由多个第一定子硅钢片叠置而成，前述该些定子槽113则形成在该第一定子硅钢片层114内；而该些第二定子硅钢片层115则由至少一第二定子硅钢片叠置在该第一定子硅钢片层114两端面上所形成，前述该些扩孔槽12则形成在该第二定子硅钢片层115内，并与该些定子槽113相对应(如图4所示)。

前述中，该扩孔槽12内缘面的左右两侧各设置呈多阶梯状(如图5、6所示)；或者，该扩孔槽12内缘面设置呈多阶梯状(图未示出)。

前述中，该些定子齿112可呈T型柱体，每一定子齿112包含一齿本体1121及一齿靴1122，该齿本体1121的一端连接于该轭部111，该齿靴1122连接于该齿本体1121的另一端，该齿靴1122的宽度大于该齿本体1121的宽度，该齿靴1122突出于该齿本体1121的两侧，可用以挡止定位定子绕组(图未示出)。

前述中，该本体部11中心为一通孔110，其用于容纳电机转子(图未示出)，该通孔110沿该本体部11的一端面延伸至该本体部11的另一端而呈贯通状，该通孔110与该台阶结构13的各定子槽113及各扩孔槽12相通。又该通孔110其整体呈预定型，例如：该通孔110的形状为圆形、矩形、多边形或不规则形状之任一者所呈现，在本实施例中，该通孔110的形状为圆形所呈现。

于此实例中，透过该定子铁芯1的各定子槽113及各扩孔槽12之间形成的台阶结构13，并界定出该台阶结构13的内缩宽度为W，该定子齿112的内缩齿宽为A，该定子齿112的总齿宽为B，其中W、A和B满足如下关系：W≤0.45A且B>A，在此条件下，以避免该定子齿112的总齿宽B过薄，而导致该定子铁芯1结构强度不足。

请参阅图7至图11所示，为本实用新型的定子组件S，该定子组件S包括：一定子铁芯1及至少一定子框架2。

该定子铁芯1，为前述的定子铁芯1，由于该定子铁芯1整体结构已于前文叙明，故不再赘述；及

该些定子框架2，分别内嵌设置于该定子铁芯1的台阶结构13的两端，该些定子框架2各包括有一外墙21、多个绕线部22、多个内墙23及多个结合部24，该两外墙21分别连接于该定子铁芯1的本体部11的轭部111两端，该些绕线部22与该些内墙23分别连接于该些定子齿112的两端，该些结合部23分别延伸于该些扩孔槽12的两端内；其中，该绕线部22的厚度为X，该绕线部22端面至该结合部24底面之间的高度为Y，该扩孔槽12的深度为D，该定子铁芯1的厚度为T，其中X、Y、D和T满足如下关系：X≥0.5mm、Y≥2.0mm且D≤0.5T；具体说明，该定子框架2的各绕线部22位于该定子齿112的各齿本体1121的两端，而该定子框架2的各内墙23则位于该定子齿112的各齿靴1122的两端。

通过以上结构所述，兹更进一步说明如后：

前述中，该外墙21、该些绕线部22、该些内墙23及该些结合部24为绝缘材质制成；而该外墙21、该些绕线部22、该些内墙23及该些结合部24则组装于该定子铁芯1的两端，或者，该外墙21、该些绕线部22、该些内墙23及该些结合部24也可以绝缘材质注塑方式一体成型设置于该定子铁芯1，但并不局限于上述方法。

前述中，该些结合部24内缘面的左右两侧各设置呈多阶梯状(如图10所示)；或者，该些结合部24内缘面设置呈多阶梯状(图未示出)，不管该些结合部24的内缘面部以何种型态所呈现，均都要配合该定子铁芯1的扩孔槽12的内缘面型态。

前述中，更进一步包含有一绝缘层3，该绝缘层3设置于该定子铁芯1的各定子槽113的内壁(如图11所示)，举例说明，该绝缘层3可以为选自市面上各种现有的绝缘纸铺设；或者，该绝缘层3可以绝缘材质注塑方式一体成型设置于该定子槽113；甚至，该绝缘层3与该定子框架2，两者可以绝缘材质注塑方式一体成型，而本实用新型图式中该绝缘层113则以绝缘纸设置该定子铁芯1的各定子槽113的内壁。

于实施时，配合该定子框架2设置于该定子铁芯1的两端，致使其外部的轴向尺寸将可进一步薄型化，而该绕线部22的厚度为X，该绕线部22端面至该结合部24底面之间的高度为Y，该扩孔槽12的深度为D，该定子铁芯1的厚度为T，且分别满足X≥0.5mm、Y≥2.0mm且D≤0.5T的关系，在此条件下，改善该定子铁芯1轴向尺寸受绝缘法规以及该定子框架2结构、尺寸的限制，在满足绝缘相关安规条件下，突破该定子铁芯1轴向尺寸缩小化瓶颈的问题，并有效减少该定子铁芯1端部绕组，以降低绕线材料需求以及降低马达铜损。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

一本体部，包括一轭部以及多个定子齿，所述多个定子齿连接于该轭部，所述多个定子齿沿着该轭部的圆周方向间隔的设置，所述多个定子齿设置于该轭部的内侧，每相邻的两个定子齿之间限定出一定子槽；及

多个扩孔槽，各形成于该本体部的两个末端，并位于该定子槽的周围，各该扩孔槽的槽面积大于各该定子槽的槽面积；

其中，该扩孔槽与该定子槽之间形成一台阶结构，该台阶结构的内缩宽度为W，该定子齿的内缩齿宽为A，该定子齿的总齿宽为B，其中W、A和B满足如下关系：W≤0.45A且B>A。

2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，该扩孔槽内缘面的左右两侧各设置呈多阶梯状。

3.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，该扩孔槽内缘面设置呈多阶梯状。

4.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，每一定子齿包含一齿本体及一齿靴，该齿本体的一端连接于该轭部，该齿靴连接于该齿本体的另一端，该齿靴的宽度大于该齿本体的宽度，该齿靴突出于该齿本体的两侧。

5.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，该本体部中心为一通孔，该通孔沿该本体部的一端面延伸至该本体部的另一端。

6.一种定子组件，其特征在于，包括：

一定子铁芯，该定子铁芯为权利要求1-5中任一项所述的定子铁芯；及

至少一定子框架，内嵌设置于该定子铁芯的台阶结构的两端，该些定子框架各包括有一外墙、多个绕线部、多个内墙及多个结合部，该两外墙分别连接于该定子铁芯的轭部的两端，该些绕线部与该些内墙分别连接于该些定子齿的两端，该些结合部分别延伸于该些扩孔槽的两端内；

其中，该绕线部的厚度为X，该绕线部端面至该结合部底面之间的高度为Y，该扩孔槽的深度为D，该定子铁芯的厚度为T，其中X、Y、D和T满足如下关系：X≥0.5mm、Y≥2.0mm且D≤0.5T。

7.如权利要求6所述的定子组件，其特征在于，该两外墙、该些绕线部、该些内墙及该些结合部为绝缘材质制成。

8.如权利要求6所述的定子组件，其特征在于，该些结合部内缘面的左右两侧各设置呈多阶梯状。

9.如权利要求6所述的定子组件，其特征在于，该些结合部内缘面设置呈多阶梯状。

10.如权利要求6所述的定子组件，其特征在于，更进一步包含有一绝缘层，其设置于该定子铁芯的各定子槽的内壁。

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