JP2002101583A - 電動機 - Google Patents
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- JP2002101583A JP2002101583A JP2000284688A JP2000284688A JP2002101583A JP 2002101583 A JP2002101583 A JP 2002101583A JP 2000284688 A JP2000284688 A JP 2000284688A JP 2000284688 A JP2000284688 A JP 2000284688A JP 2002101583 A JP2002101583 A JP 2002101583A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の軸方向の振動、騒音を削減するとと
もに位置検出に必要な磁束量を増加させて信頼性を向上
し製造コストを削減した電動機を提供する。 【解決手段】 ロータ１のプラスチックマグネット３の
成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し着磁部３ｃの
外周部に対向する複数の第一着磁用マグネットを配設
し、第一オーバーハング部３ｃ１の先端面に対向する複
数の第二着磁用マグネットを配設することにより、磁路
をステータと鎖交するフラックス量及びベクトルが一様
となるようにするとともに、第二オーバーハング部３ｃ
３の端部からロータ界磁部３ｃ２、及び第二オーバーハ
ング部３ｃ３と同一の長さの前記第一オーバーハング部
３ｃ１の箇所までの間の部分Ｐｗの磁気配向を極異方性
配向とし、残りの前記第一オーバーハング部３ｃ１の部
分Ａｗの磁気配向をアキシャル方向とする。
もに位置検出に必要な磁束量を増加させて信頼性を向上
し製造コストを削減した電動機を提供する。 【解決手段】 ロータ１のプラスチックマグネット３の
成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し着磁部３ｃの
外周部に対向する複数の第一着磁用マグネットを配設
し、第一オーバーハング部３ｃ１の先端面に対向する複
数の第二着磁用マグネットを配設することにより、磁路
をステータと鎖交するフラックス量及びベクトルが一様
となるようにするとともに、第二オーバーハング部３ｃ
３の端部からロータ界磁部３ｃ２、及び第二オーバーハ
ング部３ｃ３と同一の長さの前記第一オーバーハング部
３ｃ１の箇所までの間の部分Ｐｗの磁気配向を極異方性
配向とし、残りの前記第一オーバーハング部３ｃ１の部
分Ａｗの磁気配向をアキシャル方向とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは振動、騒音を削減し、ロータコアの位置検出用素子
の検出磁束量を増加させたマグネットの磁気配向構造に
関する。
くは振動、騒音を削減し、ロータコアの位置検出用素子
の検出磁束量を増加させたマグネットの磁気配向構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の電動機の一例を示す一部
切欠断面図、図７（ａ）は、従来の電動機のロータの一
実施例を示す断面図、（ｂ）は側面図、図８は、従来の
成形型内におけるロータと着磁用マグネットの配置の一
例を示す説明図、図９は、従来のロータの着磁部磁束と
位置検出素子を示す説明図である。従来、電動機は、中
心部に設けられた回転軸２と、同回転軸２に嵌合される
円筒状の嵌合部３ａと、同嵌合部３ａの外周面から放射
状に突出する複数の支持部３ｂと、同支持部３ｂにより
前記嵌合部３ａと同心にて結合され、成形時に成形型内
に配置された第一着磁用マグネット２１により着磁され
る円筒状の着磁部３ｃを備えたプラスチックマグネット
３とからなるロータ１と、前記着磁部３ｃの軸方向長さ
より狭幅で巻線１７を巻装したステータコア１２と、同
ステータコア１２の一側に対向し配設され位置検出素子
１４を備えた基板１３と、両側に前記ロータ１の回転軸
２を軸支する軸受１５を保持し、全体を覆うブラケット
１６を備えたステータ１１とから構成される。
切欠断面図、図７（ａ）は、従来の電動機のロータの一
実施例を示す断面図、（ｂ）は側面図、図８は、従来の
成形型内におけるロータと着磁用マグネットの配置の一
例を示す説明図、図９は、従来のロータの着磁部磁束と
位置検出素子を示す説明図である。従来、電動機は、中
心部に設けられた回転軸２と、同回転軸２に嵌合される
円筒状の嵌合部３ａと、同嵌合部３ａの外周面から放射
状に突出する複数の支持部３ｂと、同支持部３ｂにより
前記嵌合部３ａと同心にて結合され、成形時に成形型内
に配置された第一着磁用マグネット２１により着磁され
る円筒状の着磁部３ｃを備えたプラスチックマグネット
３とからなるロータ１と、前記着磁部３ｃの軸方向長さ
より狭幅で巻線１７を巻装したステータコア１２と、同
ステータコア１２の一側に対向し配設され位置検出素子
１４を備えた基板１３と、両側に前記ロータ１の回転軸
２を軸支する軸受１５を保持し、全体を覆うブラケット
１６を備えたステータ１１とから構成される。
【０００３】そして、前記プラスチックマグネット３の
着磁部３ｃの軸方向一端に、前記位置検出素子１４と対
向する第一オーバーハング部３ｃ１と、中央に前記ステ
ータコア１２と対向するロータ界磁部３ｃ２と、他端に
前記第一オーバーハング部３ｃ１より狭幅の第二オーバ
ーハング部３ｃ３を設け、前記位置検出素子１４の検出
する磁束と前記ロータ界磁部３ｃ２の磁束をともに前記
着磁部３ｃから得ている。
着磁部３ｃの軸方向一端に、前記位置検出素子１４と対
向する第一オーバーハング部３ｃ１と、中央に前記ステ
ータコア１２と対向するロータ界磁部３ｃ２と、他端に
前記第一オーバーハング部３ｃ１より狭幅の第二オーバ
ーハング部３ｃ３を設け、前記位置検出素子１４の検出
する磁束と前記ロータ界磁部３ｃ２の磁束をともに前記
着磁部３ｃから得ている。
【０００４】また、前記プラスチックマグネット３の成
形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記着磁部３ｃ
の外周部に対向する複数の第一着磁用マグネット２１を
配設することにより、前記着磁部３ｃの全幅に対してラ
ジアル方向または極異方性の磁区配向を形成させてい
る。そして、前記着磁部３ｃの肉厚を、前記位置検出素
子１４と対向する第一オーバーハング部３ｃ１で段部３
ｚを形成して薄くし、材料費の削減、軽量化を図ってい
る。
形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記着磁部３ｃ
の外周部に対向する複数の第一着磁用マグネット２１を
配設することにより、前記着磁部３ｃの全幅に対してラ
ジアル方向または極異方性の磁区配向を形成させてい
る。そして、前記着磁部３ｃの肉厚を、前記位置検出素
子１４と対向する第一オーバーハング部３ｃ１で段部３
ｚを形成して薄くし、材料費の削減、軽量化を図ってい
る。
【０００５】しかしながら、前記位置検出素子１４との
距離を維持するため、第一オーバーハング部３ｃ１の幅
を広くして対処しており、前記第一オーバーハング部３
ｃ１、第二オーバーハング部３ｃ３の幅は同一ではな
く、このためロータ１回転時のアンバランスが生じ、軸
方向の振動を発生するおそれがある問題があった。ま
た、前記位置検出素子１４の必要な磁束量を増加させ、
高温時の磁束量低下にも良好な耐環境性の向上を図るこ
とが信頼性のため望まれていた。
距離を維持するため、第一オーバーハング部３ｃ１の幅
を広くして対処しており、前記第一オーバーハング部３
ｃ１、第二オーバーハング部３ｃ３の幅は同一ではな
く、このためロータ１回転時のアンバランスが生じ、軸
方向の振動を発生するおそれがある問題があった。ま
た、前記位置検出素子１４の必要な磁束量を増加させ、
高温時の磁束量低下にも良好な耐環境性の向上を図るこ
とが信頼性のため望まれていた。
【０００６】一方、位置検出マグネット（図示せず）を
プラスチックマグネット３と別部品として配設するもの
もあった。この場合、材料費、取付工数がかかりコスト
削減の障害となるおそれがあり問題となっていた。
プラスチックマグネット３と別部品として配設するもの
もあった。この場合、材料費、取付工数がかかりコスト
削減の障害となるおそれがあり問題となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の軸方向の振動、
騒音を削減するとともに、位置検出に必要な磁束量を増
加させて信頼性を向上し、製造コストを削減した電動機
を提供することを目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の軸方向の振動、
騒音を削減するとともに、位置検出に必要な磁束量を増
加させて信頼性を向上し、製造コストを削減した電動機
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、中心部に設けられた回転軸と、同回転軸に嵌合され
る円筒状の嵌合部と、同嵌合部の外周面から放射状に突
出する複数の支持部と、同支持部により前記嵌合部と同
心にて結合され、成形時に成形型内に配置された着磁用
マグネットにより着磁される円筒状の着磁部を備えたプ
ラスチックマグネットとからなるロータと、前記着磁部
の軸方向長さより狭幅で巻線を巻装したステータコア
と、同ステータコアの一側に対向し配設され位置検出素
子を備えた基板と、両側に前記ロータの回転軸を軸支す
る軸受を保持し、全体を覆うブラケットを備えたステー
タとからなり、前記プラスチックマグネットの着磁部の
軸方向一端に、前記位置検出素子と対向する第一オーバ
ーハング部と、中央に前記ステータコアと対向するロー
タ界磁部と、他端に前記第一オーバーハング部より狭幅
の第二オーバーハング部を設け、前記位置検出素子の検
出する磁束と前記ロータ界磁部の磁束をともに前記着磁
部から得てなる電動機において、前記プラスチックマグ
ネットの成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記
着磁部の外周部に対向する複数の第一着磁用マグネット
を配設するとともに、前記第一オーバーハング部の先端
面に対向する複数の第二着磁用マグネットを配設するこ
とにより、該第一着磁用マグネット及び第二着磁用マグ
ネットによる磁路を、前記ステータと鎖交するフラック
ス量及びベクトルが一様となるようにするとともに、前
記第二オーバーハング部の端部から前記ロータ界磁部、
及び前記第二オーバーハング部と同一の長さの前記第一
オーバーハング部の箇所までの間の磁気配向を極異方性
配向、残りの前記第一オーバーハング部の磁気配向をア
キシャル方向としてなるようにする。
に、中心部に設けられた回転軸と、同回転軸に嵌合され
る円筒状の嵌合部と、同嵌合部の外周面から放射状に突
出する複数の支持部と、同支持部により前記嵌合部と同
心にて結合され、成形時に成形型内に配置された着磁用
マグネットにより着磁される円筒状の着磁部を備えたプ
ラスチックマグネットとからなるロータと、前記着磁部
の軸方向長さより狭幅で巻線を巻装したステータコア
と、同ステータコアの一側に対向し配設され位置検出素
子を備えた基板と、両側に前記ロータの回転軸を軸支す
る軸受を保持し、全体を覆うブラケットを備えたステー
タとからなり、前記プラスチックマグネットの着磁部の
軸方向一端に、前記位置検出素子と対向する第一オーバ
ーハング部と、中央に前記ステータコアと対向するロー
タ界磁部と、他端に前記第一オーバーハング部より狭幅
の第二オーバーハング部を設け、前記位置検出素子の検
出する磁束と前記ロータ界磁部の磁束をともに前記着磁
部から得てなる電動機において、前記プラスチックマグ
ネットの成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記
着磁部の外周部に対向する複数の第一着磁用マグネット
を配設するとともに、前記第一オーバーハング部の先端
面に対向する複数の第二着磁用マグネットを配設するこ
とにより、該第一着磁用マグネット及び第二着磁用マグ
ネットによる磁路を、前記ステータと鎖交するフラック
ス量及びベクトルが一様となるようにするとともに、前
記第二オーバーハング部の端部から前記ロータ界磁部、
及び前記第二オーバーハング部と同一の長さの前記第一
オーバーハング部の箇所までの間の磁気配向を極異方性
配向、残りの前記第一オーバーハング部の磁気配向をア
キシャル方向としてなるようにする。
【０００９】そして、前記第一着磁用マグネットの幅
を、前記着磁部の幅と等しくするとともに、前記第二着
磁用マグネットの径方向寸法を、前記ロータの径方向寸
法と等しいか少し小さくしてなるようにする。
を、前記着磁部の幅と等しくするとともに、前記第二着
磁用マグネットの径方向寸法を、前記ロータの径方向寸
法と等しいか少し小さくしてなるようにする。
【００１０】また、前記成形型内の第一着磁用マグネッ
トを、前記第二オーバーハング部の先端より所定長だけ
外側に突出して、前記着磁部の外周部にＮ極またはＳ極
を対向させるように配置するとともに、前記第二着磁用
マグネットを、前記第一オーバーハング部の先端面にＮ
極またはＳ極を対向させるように配置し、前記着磁部を
着磁してなるようにする。
トを、前記第二オーバーハング部の先端より所定長だけ
外側に突出して、前記着磁部の外周部にＮ極またはＳ極
を対向させるように配置するとともに、前記第二着磁用
マグネットを、前記第一オーバーハング部の先端面にＮ
極またはＳ極を対向させるように配置し、前記着磁部を
着磁してなるようにする。
【００１１】さらに、前記着磁部の肉厚を一端から他端
まで同一にしてなるようにする。
まで同一にしてなるようにする。
【００１２】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明
による電動機の一実施例を示す一部切欠断面図、図２
（ａ）は、本発明による電動機のロータの一実施例を示
す断面図、（ｂ）は側面図、図３は、本発明による成形
時におけるプラスチックマグネットと着磁用マグネット
の配置の一実施例を示す説明図、図４は、本発明による
成型時のプラスチックマグネットの着磁部と第一着磁用
マグネットの配置を示す説明図（ａ）と、成型後の極異
方性配向を示す説明図（ｂ）、図５は、本発明による成
型時のプラスチックマグネットの着磁部と第二着磁用マ
グネットの配置を示す説明図（ａ）と、成型後の着磁部
磁束と位置検出素子を示す説明図（ｂ）である。ここ
で、従来例と同じ部分の符号は同一とする。図におい
て、１はロータ、２は回転軸、２ａはローレット、３は
プラスチックマグネット、３ａは嵌合部、３ｂは支持
部、３ｃは着磁部、３ｃ１は第一オーバーハング部、３
ｃ２はロータ界磁部、３ｃ３は第二オーバーハング部、
１１はステータ、１２はステータコア、１３は基板、１
４は位置検出素子、１５は軸受、１６はブラケット、１
７は巻線、２１は第一着磁用マグネット、２２は第二着
磁用マグネットを示す。
き添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明
による電動機の一実施例を示す一部切欠断面図、図２
（ａ）は、本発明による電動機のロータの一実施例を示
す断面図、（ｂ）は側面図、図３は、本発明による成形
時におけるプラスチックマグネットと着磁用マグネット
の配置の一実施例を示す説明図、図４は、本発明による
成型時のプラスチックマグネットの着磁部と第一着磁用
マグネットの配置を示す説明図（ａ）と、成型後の極異
方性配向を示す説明図（ｂ）、図５は、本発明による成
型時のプラスチックマグネットの着磁部と第二着磁用マ
グネットの配置を示す説明図（ａ）と、成型後の着磁部
磁束と位置検出素子を示す説明図（ｂ）である。ここ
で、従来例と同じ部分の符号は同一とする。図におい
て、１はロータ、２は回転軸、２ａはローレット、３は
プラスチックマグネット、３ａは嵌合部、３ｂは支持
部、３ｃは着磁部、３ｃ１は第一オーバーハング部、３
ｃ２はロータ界磁部、３ｃ３は第二オーバーハング部、
１１はステータ、１２はステータコア、１３は基板、１
４は位置検出素子、１５は軸受、１６はブラケット、１
７は巻線、２１は第一着磁用マグネット、２２は第二着
磁用マグネットを示す。
【００１３】先ず、主な構成部品について説明すると、
ロータ１は、中心部に設けられた回転軸２と、同回転軸
２のローレット２ａに嵌合される円筒状の嵌合部３ａ
と、同嵌合部３ａの外周面から放射状に突出する複数の
支持部３ｂと、同支持部３ｂにより前記嵌合部３ａと同
心にて結合され、成形時に成形型内に配置された第一、
第二着磁用マグネット２１、２２により着磁される円筒
状の着磁部３ｃを備えたプラスチックマグネット３とか
ら構成されている。
ロータ１は、中心部に設けられた回転軸２と、同回転軸
２のローレット２ａに嵌合される円筒状の嵌合部３ａ
と、同嵌合部３ａの外周面から放射状に突出する複数の
支持部３ｂと、同支持部３ｂにより前記嵌合部３ａと同
心にて結合され、成形時に成形型内に配置された第一、
第二着磁用マグネット２１、２２により着磁される円筒
状の着磁部３ｃを備えたプラスチックマグネット３とか
ら構成されている。
【００１４】また、ステータ１１は、前記着磁部３ｃの
軸方向長さより狭幅で巻線を巻装したステータコア１２
と、同ステータコア１２の一側に対向し配設され位置検
出素子１４を備えた基板１３と、両側に前記ロータ１の
回転軸２を軸支する軸受１５を保持し、全体を覆うブラ
ケット１６とから構成されている。
軸方向長さより狭幅で巻線を巻装したステータコア１２
と、同ステータコア１２の一側に対向し配設され位置検
出素子１４を備えた基板１３と、両側に前記ロータ１の
回転軸２を軸支する軸受１５を保持し、全体を覆うブラ
ケット１６とから構成されている。
【００１５】そして、前記プラスチックマグネット３の
着磁部３ｃの軸方向一端に、前記位置検出素子１４と対
向する第一オーバーハング部３ｃ１と、中央に前記ステ
ータコア１２と対向するロータ界磁部３ｃ２と、他端に
前記第一オーバーハング部３ｃ１より狭幅の第二オーバ
ーハング部３ｃ３を設け、前記位置検出素子１４の検出
する磁束と前記ロータ界磁部３ｃ２の磁束をともに前記
着磁部３ｃから得ている。
着磁部３ｃの軸方向一端に、前記位置検出素子１４と対
向する第一オーバーハング部３ｃ１と、中央に前記ステ
ータコア１２と対向するロータ界磁部３ｃ２と、他端に
前記第一オーバーハング部３ｃ１より狭幅の第二オーバ
ーハング部３ｃ３を設け、前記位置検出素子１４の検出
する磁束と前記ロータ界磁部３ｃ２の磁束をともに前記
着磁部３ｃから得ている。
【００１６】ここで、前記プラスチックマグネット３の
成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記着磁部３
ｃの外周部に対向する複数の第一着磁用マグネット２１
を配設する。
成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記着磁部３
ｃの外周部に対向する複数の第一着磁用マグネット２１
を配設する。
【００１７】この実施例では、第一着磁用マグネット２
１を一対のマグネット２１ａ、２１ｂにより各々の磁極
に対応させている。それとともに、前記第一オーバーハ
ング部３ｃ１の先端面に対向する複数の第二着磁用マグ
ネット２２を配設する。この状態で、第一着磁用マグネ
ット２１及び第二着磁用マグネット２２による磁路を前
記ステータ１１と鎖交するフラックス量及びベクトルが
一様となるようにする。それとともに、前記第二オーバ
ーハング部３ｃ３の端部から前記ロータ界磁部３ｃ２、
及び前記第二オーバーハング部３ｃ３と同一の長さの前
記第一オーバーハング部３ｃ１の箇所までの間の磁気配
向を極異方性配向とする。
１を一対のマグネット２１ａ、２１ｂにより各々の磁極
に対応させている。それとともに、前記第一オーバーハ
ング部３ｃ１の先端面に対向する複数の第二着磁用マグ
ネット２２を配設する。この状態で、第一着磁用マグネ
ット２１及び第二着磁用マグネット２２による磁路を前
記ステータ１１と鎖交するフラックス量及びベクトルが
一様となるようにする。それとともに、前記第二オーバ
ーハング部３ｃ３の端部から前記ロータ界磁部３ｃ２、
及び前記第二オーバーハング部３ｃ３と同一の長さの前
記第一オーバーハング部３ｃ１の箇所までの間の磁気配
向を極異方性配向とする。
【００１８】この極異方性配向の部分は、図２（ａ）に
示されるＰｗの幅に相当する部分である。図２（ａ）に
おいて、前記第二オーバーハング部３ｃ３の幅をＯｈ
２、前記ロータ界磁部３ｃ２に対応する前記ステータコ
ア１２の幅をＳｗ、前記第一オーバーハング部３ｃ１の
幅をＯｈ１、前記プラスチックマグネット３の幅をＲｗ
とする。
示されるＰｗの幅に相当する部分である。図２（ａ）に
おいて、前記第二オーバーハング部３ｃ３の幅をＯｈ
２、前記ロータ界磁部３ｃ２に対応する前記ステータコ
ア１２の幅をＳｗ、前記第一オーバーハング部３ｃ１の
幅をＯｈ１、前記プラスチックマグネット３の幅をＲｗ
とする。
【００１９】一方、残りの前記第一オーバーハング部３
ｃ１の部分Ａｗの磁気配向をアキシャル方向としてい
る。このアキシャル方向の磁気配向の部分Ａｗは、（Ｒ
ｗ−Ｐｗ）の幅の部分である。
ｃ１の部分Ａｗの磁気配向をアキシャル方向としてい
る。このアキシャル方向の磁気配向の部分Ａｗは、（Ｒ
ｗ−Ｐｗ）の幅の部分である。
【００２０】そして、前記第一着磁用マグネット２１の
幅を、前記着磁部３ｃの幅と等しくするとともに、前記
第二着磁用マグネット２２の径方向寸法を、前記ロータ
１の径方向寸法と等しいか少し小さくしている。
幅を、前記着磁部３ｃの幅と等しくするとともに、前記
第二着磁用マグネット２２の径方向寸法を、前記ロータ
１の径方向寸法と等しいか少し小さくしている。
【００２１】また、前記成形型内の第一着磁用マグネッ
ト２１を、前記第二オーバーハング部３ｃ３の先端より
所定長ｄだけ外側に突出して、前記着磁部３ｃの外周部
にＮ極またはＳ極を対向させるように配置する。
ト２１を、前記第二オーバーハング部３ｃ３の先端より
所定長ｄだけ外側に突出して、前記着磁部３ｃの外周部
にＮ極またはＳ極を対向させるように配置する。
【００２２】ここで、所定長ｄは、前記第一着磁用マグ
ネット２１及び第二着磁用マグネット２２による磁路を
前記ステータ１１と鎖交するフラックス量及びベクトル
が一様となるようにするとともに、前記第二オーバーハ
ング部３ｃ３の端部から前記ロータ界磁部３ｃ２、及び
前記第二オーバーハング部３ｃ３と同一の長さの前記第
一オーバーハング部３ｃ１の箇所までの間の磁気配向を
極異方性配向とするために、実験的に決められる値であ
る。それとともに、前記第二着磁用マグネット２２を、
前記第一オーバーハング部３ｃ１の先端面にＮ極または
Ｓ極を対向させるように配置し、前記着磁部３ｃを着磁
している。
ネット２１及び第二着磁用マグネット２２による磁路を
前記ステータ１１と鎖交するフラックス量及びベクトル
が一様となるようにするとともに、前記第二オーバーハ
ング部３ｃ３の端部から前記ロータ界磁部３ｃ２、及び
前記第二オーバーハング部３ｃ３と同一の長さの前記第
一オーバーハング部３ｃ１の箇所までの間の磁気配向を
極異方性配向とするために、実験的に決められる値であ
る。それとともに、前記第二着磁用マグネット２２を、
前記第一オーバーハング部３ｃ１の先端面にＮ極または
Ｓ極を対向させるように配置し、前記着磁部３ｃを着磁
している。
【００２３】さらに、前記着磁部３ｃの肉厚を一端から
他端まで同一にしている。
他端まで同一にしている。
【００２４】次いで、上述の実施例による本発明の作
用、効果について説明する。前記第一着磁用マグネット
２１の幅を、前記着磁部３ｃの幅と等しくするととも
に、前記第二着磁用マグネット２２の径方向寸法を、前
記ロータ１の径方向寸法と等しいか少し小さくし、前記
第一着磁用マグネット２１及び第二着磁用マグネット２
２による磁路を、前記成形型内の第一着磁用マグネット
２１を、前記第二オーバーハング部３ｃ３の先端より所
定長ｄだけ外側に突出して、前記着磁部３ｃの外周部に
Ｎ極またはＳ極を対向させるように配置することによ
り、前記ステータ１１と鎖交するフラックス量及びベク
トルが一様となるようにし、前記極異方性配向の部分Ｐ
ｗを形成したので、特に回転磁界の通電切換時に、アキ
シャル方向の振動を抑制することができる。
用、効果について説明する。前記第一着磁用マグネット
２１の幅を、前記着磁部３ｃの幅と等しくするととも
に、前記第二着磁用マグネット２２の径方向寸法を、前
記ロータ１の径方向寸法と等しいか少し小さくし、前記
第一着磁用マグネット２１及び第二着磁用マグネット２
２による磁路を、前記成形型内の第一着磁用マグネット
２１を、前記第二オーバーハング部３ｃ３の先端より所
定長ｄだけ外側に突出して、前記着磁部３ｃの外周部に
Ｎ極またはＳ極を対向させるように配置することによ
り、前記ステータ１１と鎖交するフラックス量及びベク
トルが一様となるようにし、前記極異方性配向の部分Ｐ
ｗを形成したので、特に回転磁界の通電切換時に、アキ
シャル方向の振動を抑制することができる。
【００２５】一方、前記プラスチックマグネット３の着
磁部３ｃに、アキシャル方向の磁気配向の部分Ａｗを形
成しているので、前記位置検出素子１４が検出する磁束
量を増加させることができる。このため、前記位置検出
素子１を通過する磁束の磁気パーミアンスを改善し高温
時の磁束低下に対し信頼性を向上させることができる。
磁部３ｃに、アキシャル方向の磁気配向の部分Ａｗを形
成しているので、前記位置検出素子１４が検出する磁束
量を増加させることができる。このため、前記位置検出
素子１を通過する磁束の磁気パーミアンスを改善し高温
時の磁束低下に対し信頼性を向上させることができる。
【００２６】また、前記着磁部３ｃの肉厚を一端から他
端まで同一にしているので、アキシャル方向の磁気配向
の部分Ａｗの磁束をさらに増加させることができる。
端まで同一にしているので、アキシャル方向の磁気配向
の部分Ａｗの磁束をさらに増加させることができる。
【００２７】このようにして、前記回転軸３の軸方向の
振動、騒音を削減し、信頼性を向上させ、一個の前記プ
ラスチックマグネット３の着磁部３ｃから、有効磁束及
び前記位置検出素子１の検出する磁束を得ることがで
き、材料費並びに組立工数を削減することができる。
振動、騒音を削減し、信頼性を向上させ、一個の前記プ
ラスチックマグネット３の着磁部３ｃから、有効磁束及
び前記位置検出素子１の検出する磁束を得ることがで
き、材料費並びに組立工数を削減することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明においては、中心部
に設けられた回転軸と、同回転軸に嵌合される円筒状の
嵌合部と、同嵌合部の外周面から放射状に突出する複数
の支持部と、同支持部により前記嵌合部と同心にて結合
され、成形時に成形型内に配置された着磁用マグネット
により着磁される円筒状の着磁部を備えたプラスチック
マグネットとからなるロータと、前記着磁部の軸方向長
さより狭幅で巻線を巻装したステータコアと、同ステー
タコアの一側に対向し配設され位置検出素子を備えた基
板と、両側に前記ロータの回転軸を軸支する軸受を保持
し、全体を覆うブラケットを備えたステータとからな
り、前記プラスチックマグネットの着磁部の軸方向一端
に、前記位置検出素子と対向する第一オーバーハング部
と、中央に前記ステータコアと対向するロータ界磁部
と、他端に前記第一オーバーハング部より狭幅の第二オ
ーバーハング部を設け、前記位置検出素子の検出する磁
束と前記ロータ界磁部の磁束をともに前記着磁部から得
てなる電動機において、前記プラスチックマグネットの
成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記着磁部の
外周部に対向する複数の第一着磁用マグネットを配設す
るとともに、前記第一オーバーハング部の先端面に対向
する複数の第二着磁用マグネットを配設することによ
り、該第一着磁用マグネット及び第二着磁用マグネット
による磁路を、前記ステータと鎖交するフラックス量及
びベクトルが一様となるようにするとともに、前記第二
オーバーハング部の端部から前記ロータ界磁部、及び前
記第二オーバーハング部と同一の長さの前記第一オーバ
ーハング部の箇所までの間の磁気配向を極異方性配向、
残りの前記第一オーバーハング部の磁気配向をアキシャ
ル方向としてなるようにした。この結果、電動機の軸方
向の振動、騒音を削減するとともに、位置検出に必要な
磁束量を増加させて信頼性を向上し、製造コストを削減
した電動機を提供することができる。
に設けられた回転軸と、同回転軸に嵌合される円筒状の
嵌合部と、同嵌合部の外周面から放射状に突出する複数
の支持部と、同支持部により前記嵌合部と同心にて結合
され、成形時に成形型内に配置された着磁用マグネット
により着磁される円筒状の着磁部を備えたプラスチック
マグネットとからなるロータと、前記着磁部の軸方向長
さより狭幅で巻線を巻装したステータコアと、同ステー
タコアの一側に対向し配設され位置検出素子を備えた基
板と、両側に前記ロータの回転軸を軸支する軸受を保持
し、全体を覆うブラケットを備えたステータとからな
り、前記プラスチックマグネットの着磁部の軸方向一端
に、前記位置検出素子と対向する第一オーバーハング部
と、中央に前記ステータコアと対向するロータ界磁部
と、他端に前記第一オーバーハング部より狭幅の第二オ
ーバーハング部を設け、前記位置検出素子の検出する磁
束と前記ロータ界磁部の磁束をともに前記着磁部から得
てなる電動機において、前記プラスチックマグネットの
成形時に、成形型内に各々の磁極に対応し前記着磁部の
外周部に対向する複数の第一着磁用マグネットを配設す
るとともに、前記第一オーバーハング部の先端面に対向
する複数の第二着磁用マグネットを配設することによ
り、該第一着磁用マグネット及び第二着磁用マグネット
による磁路を、前記ステータと鎖交するフラックス量及
びベクトルが一様となるようにするとともに、前記第二
オーバーハング部の端部から前記ロータ界磁部、及び前
記第二オーバーハング部と同一の長さの前記第一オーバ
ーハング部の箇所までの間の磁気配向を極異方性配向、
残りの前記第一オーバーハング部の磁気配向をアキシャ
ル方向としてなるようにした。この結果、電動機の軸方
向の振動、騒音を削減するとともに、位置検出に必要な
磁束量を増加させて信頼性を向上し、製造コストを削減
した電動機を提供することができる。
【図１】本発明による電動機の一実施例を示す一部切欠
断面図である。
断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明による電動機のロータの一実
施例を示す断面図、（ｂ）は側面図である。
施例を示す断面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明による成形時におけるプラスチックマグ
ネットと着磁用マグネットの配置の一実施例を示す説明
図である。
ネットと着磁用マグネットの配置の一実施例を示す説明
図である。
【図４】本発明による成型時のプラスチックマグネット
の着磁部と第一着磁用マグネットの配置を示す説明図
（ａ）と、成型後の極異方性配向を示す説明図（ｂ）で
ある。
の着磁部と第一着磁用マグネットの配置を示す説明図
（ａ）と、成型後の極異方性配向を示す説明図（ｂ）で
ある。
【図５】本発明による成型時のプラスチックマグネット
の着磁部と第二着磁用マグネットの配置を示す説明図
（ａ）と、成型後の着磁部磁束と位置検出素子を示す説
明図（ｂ）である。
の着磁部と第二着磁用マグネットの配置を示す説明図
（ａ）と、成型後の着磁部磁束と位置検出素子を示す説
明図（ｂ）である。
【図６】従来の電動機の一例を示す一部切欠断面図であ
る。
る。
【図７】（ａ）は、従来の電動機のロータの一実施例を
示す断面図、（ｂ）は側面図である。
示す断面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】従来の成形型内におけるロータと着磁用マグネ
ットの配置の一例を示す説明図である。
ットの配置の一例を示す説明図である。
【図９】従来のロータの着磁部磁束と位置検出素子を示
す説明図である。
す説明図である。
１ ロータ ２ 回転軸 ２ａ ローレット ３ プラスチックマグネット ３ａ 嵌合部 ３ｂ 支持部 ３ｃ 着磁部 ３ｃ１ 第一オーバーハング部 ３ｃ２ ロータ界磁部 ３ｃ３ 第二オーバーハング部 １１ ステータ １２ ステータコア １３ 基板 １４ 位置検出素子 １５ 軸受 １６ ブラケット １７ 巻線 ２１ 第一着磁用マグネット ２２ 第二着磁用マグネット
Claims (4)
- 【請求項１】 中心部に設けられた回転軸と、同回転軸
に嵌合される円筒状の嵌合部と、同嵌合部の外周面から
放射状に突出する複数の支持部と、同支持部により前記
嵌合部と同心にて結合され、成形時に成形型内に配置さ
れた着磁用マグネットにより着磁される円筒状の着磁部
を備えたプラスチックマグネットとからなるロータと、 前記着磁部の軸方向長さより狭幅で巻線を巻装したステ
ータコアと、同ステータコアの一側に対向し配設され位
置検出素子を備えた基板と、両側に前記ロータの回転軸
を軸支する軸受を保持し、全体を覆うブラケットを備え
たステータとからなり、 前記プラスチックマグネットの着磁部の軸方向一端に、
前記位置検出素子と対向する第一オーバーハング部と、
中央に前記ステータコアと対向するロータ界磁部と、他
端に前記第一オーバーハング部より狭幅の第二オーバー
ハング部を設け、前記位置検出素子の検出する磁束と前
記ロータ界磁部の磁束をともに前記着磁部から得てなる
電動機において、 前記プラスチックマグネットの成形時に、成形型内に各
々の磁極に対応し前記着磁部の外周部に対向する複数の
第一着磁用マグネットを配設するとともに、前記第一オ
ーバーハング部の先端面に対向する複数の第二着磁用マ
グネットを配設することにより、該第一着磁用マグネッ
ト及び第二着磁用マグネットによる磁路を、前記ステー
タと鎖交するフラックス量及びベクトルが一様となるよ
うにするとともに、前記第二オーバーハング部の端部か
ら前記ロータ界磁部、及び前記第二オーバーハング部と
同一の長さの前記第一オーバーハング部の箇所までの間
の磁気配向を極異方性配向、残りの前記第一オーバーハ
ング部の磁気配向をアキシャル方向としてなることを特
徴とする電動機。 - 【請求項２】 前記第一着磁用マグネットの幅を、前記
着磁部の幅と等しくするとともに、前記第二着磁用マグ
ネットの径方向寸法を、前記ロータの径方向寸法と等し
いか少し小さくしてなることを特徴とする請求項１記載
の電動機。 - 【請求項３】 前記成形型内の第一着磁用マグネット
を、前記第二オーバーハング部の先端より所定長だけ外
側に突出して、前記着磁部の外周部にＮ極またはＳ極を
対向させるように配置するとともに、前記第二着磁用マ
グネットを、前記第一オーバーハング部の先端面にＮ極
またはＳ極を対向させるように配置し、前記着磁部を着
磁してなることを特徴とする請求項２記載の電動機。 - 【請求項４】 前記着磁部の肉厚を一端から他端まで同
一にしてなることを特徴とする請求項３記載の電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284688A JP2002101583A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000284688A JP2002101583A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002101583A true JP2002101583A (ja) | 2002-04-05 |
Family
ID=18768865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000284688A Pending JP2002101583A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002101583A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1630929A3 (en) * | 2004-08-25 | 2006-05-10 | LG Electronics, Inc. | Stator of motor |
| EP1710891A1 (en) * | 2005-04-04 | 2006-10-11 | LG Electronics Inc. | Motor |
| US7504753B2 (en) | 2005-03-08 | 2009-03-17 | Lg Electronics Inc. | Motor |
| JP2010279196A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Nakagawa Electric Ind Co Ltd | ギヤードモータ及びその製造方法 |
| JP2015503321A (ja) * | 2011-12-20 | 2015-01-29 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | マグネットホイール |
| DE102015105475A1 (de) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Bürstenloser motor |
| US9667111B2 (en) | 2013-06-20 | 2017-05-30 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Rotor of electric motor and motor using the same |
| JP2018148694A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 三菱電機株式会社 | 永久磁石回転子、永久磁石回転子製造用の金型および永久磁石回転子の製造方法 |
| WO2018221113A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ |
| US11437875B2 (en) | 2018-03-28 | 2022-09-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Motor shaft, rotor, motor and blower |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000284688A patent/JP2002101583A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7372184B2 (en) | 2004-08-25 | 2008-05-13 | Lg Electronics Inc. | Stator of motor |
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| JP2006288185A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Lg Electronics Inc | モータ |
| US7474028B2 (en) | 2005-04-04 | 2009-01-06 | Lg Electronics Inc. | Motor |
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| US9882456B2 (en) | 2011-12-20 | 2018-01-30 | Continental Automotive Gmbh | Magnet wheel |
| JP2015503321A (ja) * | 2011-12-20 | 2015-01-29 | コンチネンタル オートモーティヴ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＣｏｎｔｉｎｅｎｔａｌ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ＧｍｂＨ | マグネットホイール |
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| DE102015105475A1 (de) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Bürstenloser motor |
| US10177632B2 (en) | 2014-04-11 | 2019-01-08 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Brushless motor |
| DE102015105475B4 (de) * | 2014-04-11 | 2020-03-19 | Mabuchi Motor Co., Ltd. | Bürstenloser motor |
| JP2018148694A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 三菱電機株式会社 | 永久磁石回転子、永久磁石回転子製造用の金型および永久磁石回転子の製造方法 |
| WO2018221113A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ |
| JP2018207554A (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-27 | 株式会社ミツバ | ブラシレスモータ |
| US11437875B2 (en) | 2018-03-28 | 2022-09-06 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Motor shaft, rotor, motor and blower |
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