JP3355700B2 - 回転電機の固定子 - Google Patents
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Description
される回転電機(以下モータという)の固定子の構成に
関するものである。
に、巻線の高密度化と巻線端部の省スペース化の必要性
が高まっている。特にロボットなどに使用されるサーボ
モータにおいては、ロボットの高速化,省スペース化,
高出力化の流れに対応するには、モータの回転子に極め
て磁束密度の高い磁石を使用するとともに、固定子の巻
線密度を上げることが必要である。高密度化を実現する
巻線技術として従来よりインサータ巻線があるが、巻線
端部のスペースが極めて大きくなるという課題を持って
いる。そこで、最近では鉄心を分割し巻線を外部で整列
状に巻込むことにより高密度な巻線と巻線端部の省スペ
ース化の両方を同時に可能にした固定子の構成が主流と
なっている。
る。図2は従来例1の巻線の高密度化と巻線端部の省ス
ペース化を目的とした固定子の構成を示すものである。
図2において、21は鉄心の外部を構成する第1鉄心、
22は鉄心の内部を構成する第2鉄心、23は第2鉄心
22の隣接する極歯部を継ぐ継部、24は絶縁体、25
は巻線部、26は樹脂部である。
縁体24に直交して整列状に高密度に巻き込まれ(巻線
方法は明記せず)、第2鉄心22の極歯部に所定数量挿
入される。その後、第2鉄心22を第1鉄心21の内径
に挿入して固定子鉄心が構成される。さらに樹脂部26
を成型することにより一体構造として固定子が完成され
る。
を出力軸方向に分割した代表的な固定子の構成を示すも
のである。図3(a)において31は積層鉄心で、分割
面32により2分割されている。33は巻線部、図3
(b)の34は樹脂部である。
れた積層鉄心31の外周部に直行して巻線が施され、そ
の後積層鉄心31を分割面32で突き合わせ、樹脂部3
4により一体化される。
の構成では、以下のような課題を有していた。
で分割しているために、第2鉄心22を構成維持するた
めに、極歯内径を継ぐ継部23が必要となる。
間の磁気漏れが発生し、モータ効率が低下するという問
題があり、継部23を極力薄くすることが必要である。
ために、樹脂部26を成形する必要があるが、樹脂部2
6の成形にあたり巻線部25の絶縁被覆を破壊して線間
短絡が発生するという問題点を有していた。
プレス設備と成形設備が大型化し、生産効率が悪くなる
という問題も有していた。
鉄心31の外周部に直角に巻き込むため、整列状にはな
らず導体占積率52〜55%が限界であった。又巻線端
部の省スペース化は可能であるが、外径方向へ巻線部が
出るため外形が大型化するという問題点を有していた。
で、外部での高密度な整列巻線を可能とした構造であり
ながら巻線端部の省スペース化を図り、モータ効率低減
の原因となる極歯間の継部を不要とするとともに剛性を
確保するための樹脂成形も不要とし、さらに小型のプレ
ス設備での大型鉄心をも生産可能とする分割構造を有す
る回転子を提供することを目的としている。
に本発明の回転電機の固定子は、極歯単位毎に分割し分
割面の円周方向に凹凸のはめあい部を設けた鉄板を積層
後レーザー溶接した積層鉄心個片と、この積層鉄心の極
歯部に直交するように巻線した巻線部とを備え、巻線済
積層鉄心個片を所定数量組み合わせて円筒形状とした
後、積層鉄心個片の分割面の組み合わせ外周端部を積層
方向にレーザー溶接することにより、一体構造とする構
成を有している。
る。
り、積層鉄心個片ごとに外部で極歯部に直行して整列状
に高密度の巻線(導体占積率70%)を施すことができ、
小形化が可能となり、同時に巻線端部の省スペース化が
可能となる。
い部を設け、レーザー溶接鉄心を所定数量組み合わせ円
筒形状とした後、積層鉄心の分割面の外周部を積層方向
に溶接することにより、外周溶接時にレーザーが巻線部
に進入するのを防止し巻線が焼損することを防ぎ、溶接
部を小さい範囲に限定できるため有効ヨーク長を最大限
に確保することができ、又必要な固定子の剛性を得るこ
とが可能となるため、樹脂成形が不要となり線間短絡を
防止できる。又、鉄心の構成維持に極歯部の継部が不要
となるため、継部によるモータ効率の低下を防止するこ
とができる。
歯極が細分化され、小型のプレス設備でも大型鉄心の生
産が可能となり、生産効率を著しく向上することができ
る。
しながら説明する。
層鉄心個片の完成品であり、(b)はこの極歯単位ごと
の完成品を所定個数環状に接合された電動機固定子完成
品である。
1(a)において、11は極歯単位ごとに分割されたコ
ア鉄板を積層し、その内径及び外径をレーザー溶接12
することにより一体化された積層鉄心個片であり、分割
面13に凹凸のはめあい部14を有している。15は積
層鉄心個片11の極歯部に形成された絶縁部、16は巻
線部、又図1(b)において17は積層鉄心個片11を
所定個数環状に接合した環状接合部である。
において、積層鉄心個片11は小型のプレス設備により
極歯単位ごとに打抜きレーザー溶接12で積層化された
後、極歯部に絶縁部15を形成し外部巻線機により整列
状に高密度に巻線部16を形成する。その後、積層鉄心
個片11を所定数量、分割面13の凹凸のはめあい部1
4を組み合わして円筒形状とした後、分割面13の外周
端部を積層方向にレーザー溶接して固着した環状接合部
17を形成することにより、必要な固定子剛性を有した
一体構造としている。
ごとに積層鉄心を分割して積層鉄心個片を形成し、極歯
単位ごとに高密度な整列状の巻線部を施すことにより、
導体占積率70%化が可能になる。又、積層鉄心個片の
分割面の凹凸のはめあい部を環状に組み合わせレーザー
溶接した環状接合部を形成して一体構造として構成する
ことにより、外周溶接時にレーザーが巻線部を焼損する
ことを防ぎ溶接部を小さい範囲に限定できるため、有効
ヨーク長を最大限に確保できる。又、図2の従来例に構
成される継部が不要となり、モータ効率の5〜10%の
低減を防止できる。又、樹脂部が不要となり線間短絡の
無い安定した固定子が得られる。さらに、積層鉄心の分
割細分化によりプレス設備が小型化され、生産効率を著
しく向上させる効果もある。
積層鉄心個片完成品の平面断面 図(b)は同積層鉄心個片を環状に接合した固定子の平
面断面図
の外観斜視図 (b)は同固定子の側面断面図
Claims (1)
- 【請求項1】 極歯単位毎に円周方向に分割し、かつ分
割面に凹凸のはめあい部を設けた鉄板を積層した内径面
及び外径面をレーザー溶接して積層鉄心個片とし、前記
積層鉄心個片の極歯部に直交する巻線部を備え、前記積
層鉄心個片を所定数量を環状に結合し、結合面の外周部
を積層方向にレーザー溶接して固着してなる内転型回転
電機の固定子。
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