TWI443938B - 定子單元、其繞線方法、及使用其之定子結構及製造方法 - Google Patents

Description

定子單元、其繞線方法、及使用其之定子結構及製造方法

本發明係與一種定子結構有關，尤指一種將齒部上之靴部去除，以大幅降低該定子結構在製程上之複雜度之定子結構。

隨著科技的進步而使得例如各類的發電機或電動機等等之高效率電機越來越普及。此外，由於人類對能源的需求也日漸增加，因此，高效率電機的重要性也日益顯著。

就電動機而言，電動機的種類相當的多，但就基本結構來說，電動機的組成主要係由一定子(Stator)結構與一轉子(Rotor)結構所構成。轉子結構大多是由磁石所構成，其之材質多以永久磁鐵所構成，其等之材料可以例如為銣鐵硼(Nd-Fe-B)、氧化鐵(Ferrite)、釤鈷(SmCo)、或鋁鎳鈷(AlNiCo)等等。而轉子結構則是在電動機運作時會繞一固定中心而轉動。

至於定子的部分，則請參考圖1，圖1為習知之定子結構之示意圖。如圖1所示，定子結構11係設置有複數個槽111，而相鄰的兩個槽111之間係具有一齒部112，並藉以構成環狀結構。也就是說，具有x個槽111之環狀定子結構11即會具有x個齒部112。除此之外，定子結構11可更包括有一設置於槽111之外側的定子矽鋼片113。

再者，於相鄰之兩個槽111之間的齒部112上，係套有一絕緣片(圖中未示)或絕緣紙(圖中未示)，並於絕緣片或絕緣紙外側，再以集中繞線之方式而將導線纏繞於相鄰的兩個槽111之間的齒部112上。習知之齒部多為一具有靴部12的結構，此一靴部12的結構具有防止纏繞於齒部112上之線圈以及絕緣片與絕緣紙掉落，進而卡住轉子並造成電機損壞的作用。除此之外，靴部12結構為還具備可增加整體系統的導磁率，以及降低系統開始運作時的頓轉轉矩等功能。

然而，此一靴部12結構在型態上較為複雜，致使其於製作上具有一定的複雜度，因而造成其在製造與切割上的困難(例如，於製作定子結構時需額外切割出靴部等)，並大幅提高習知之定子結構在製程上的複雜度。再者，若於切割製程中稍有瑕疵，例如定子單元的切割不平整等，則整個定子單元即需重新製作。此舉更將大幅提高習知之定子結構的製作成本。

因此，如何改善習知的定子結構的製程，但又同時保有原先定子結構所具有的優點，便成為業界極欲改善的一門課題。

在本發明之一具體例中，本發明之一目的在於提供一種定子單元，其係將齒部上之靴部去除，以大幅降低定子單元在製程上的複雜度，進而節省定子單元的製作成本。

本發明之又一目的在於提供一種定子結構，其可以為一體成形之結構，並將齒部上之靴部去除，以大幅降低定子結構在製程上的複雜度，進而節省定子結構的製作成本。

本發明之再一目的在於提供一種定子結構，其可以為非一體成形之結構，並將齒部上之靴部去除，以大幅降低定子結構在製程上的複雜度，進而節省定子結構的製作成本。

本發明之另一目的在於提供一種定子結構之製作方法，其係將齒部上之靴部去除，以降低製作難度並進一步節省定子結構的製作成本。

為達成上述目的，本發明之一種定子單元，係包括：一環狀部，其具有一第一接合端與一第二接合端，且此第一接合端與此第二接合端係具有互補之接合構形；以及一齒部，其係呈柱狀並具有一第一端與一第二端，且此齒部之第一端係於此第一接合端與此第二接合端之間的位置與此環狀部相連接；其中此齒部之第二端係朝向相較於此第一接合端與此第二接合端之連線方向大約呈垂直的方向而延伸。

於本發明所提供之上述定子單元中，前述之齒部係呈一柱狀外形。本發明所提供之一種定子單元係將齒部上之習知的靴部結構去除，進而降低定子單元在製程上的複雜度，並節省定子單元的製作成本。

其中，於本發明之一種定子單元中，齒部係較佳地包含至少一凹陷部，以允許一墊片能夠卡合於此凹陷部上。 此墊片係用以增加本發明之定子單元與一轉子磁石之間的感應面積，進而減少漏磁狀況、增加導磁率並降低頓轉轉矩。前述之凹陷部係較佳地以切割機切割、或是以磨刀等方式來形成，且此墊片之材質係較佳地為矽鋼片、鐵質材料、或是其等之組合。

再者，於本發明之一種定子單元中，較佳地更可包括一套覆於定子單元的齒部上之絕緣單元。除此之外，此齒部於鄰近此第二端處係較佳地具有一弧面。此弧面係對應於一轉子磁石之表面的弧度，以使弧面與轉子磁石之間的感應面積更為均勻，進而更減少漏磁狀況並增加導磁率。

在本發明另一具體例中進一步提供一種定子結構，其包括：複數個前述之定子單元，其中此等定子單元之環狀部的此等第一接合端與此等第二接合端，係互相接合而構成環狀之此定子結構；並且其中，此等定子單元之齒部的第二端，均係位於此環狀部的內側並朝向此環狀定子結構的環心而延伸。再者，前述之定子單元之第一接合端與第二接合，亦可藉由一體成形之方式來構成此一環狀之定子結構。藉此，本發明之定子結構可為一體成形之定子結構，或是由複數個定子單元所組成之非一體成形之定子結構。

於本發明所提供之上述定子結構中，前述之複數個齒部係呈一柱狀外形。本發明所提供之一種定子結構係將齒部上之習知的靴部結構去除，進而降低定子結構在製程上的複雜度，並節省定子結構的製作成本。

其中，於本發明之一種定子結構中，每一齒部係較佳地包含至少一凹陷部，以允許一墊片能夠卡合於此凹陷部上。此等墊片係用以增加本發明之定子結構中之定子單元與一轉子磁石之間的感應面積，進而減少漏磁狀況、增加導磁率並降低頓轉轉矩。前述之凹陷部係較佳地以切割機切割、或是以磨刀等方式來形成，且此墊片之材質係較佳地為矽鋼片、鐵質材料、或是其等之組合。

再者，於本發明之一種定子結構中，較佳地更可包括一套覆於定子單元的齒部上之絕緣單元。

再者，本發明所提供之定子結構在搭配上述之墊片後，即可適用於一永磁電機中。此永磁電機係較佳地可為一永磁電動機、或一永磁發電機。此外，此墊片之形狀並無特別限制，但此墊片之形狀係較佳地為一ㄇ型，以使此墊片能夠卡合於前述之凹陷部上。再者，於本發明之一種定子結構中，定子結構較佳係由鐵心材料所構成。而前述之鐵心材料並無任何限制，但鐵心材料較佳係由矽鋼片、或鐵質材料所構成。此外，本發明所提供之定子結構亦可適用於一磁阻電機中。因此，本發明所提供之定子結構係有相當大的彈性，除可適用於磁阻電機中之外，僅需再搭配上述之墊片後即可適用於一永磁電機中。

再者，承前述，本發明所提供之定子結構之齒部，係較佳地係套覆有一絕緣片或一絕緣紙。藉由此一特徵，本發明所提供之定子結構更具有下述之優點：線圈可事先在外部於絕緣片或絕緣紙上進行繞線，再將完成繞線後之線 圈組直接套設於定子結構的齒部上(即直接從柱狀齒部上套入)。

綜上所述，根據本發明所提供之定子結構，其係去除習知之定子結構所具有之靴部結構，並藉此大幅簡化了製作定子結構的製程。再者，根據本發明所提供之定子結構，其係為具有完全槽開口(open slot)之定子結構，藉由此一完全槽開口，線圈可事先於外部完成繞線後，直接設置於定子結構的齒部上(即直接從柱狀的齒部上套入)。如此一來，即不需使用繞線機來完成線圈繞線的動作，因此即可節省購買繞線機所需花費的龐大費用，大大地降低定子結構的製作成本。

再者，於本發明所提供之定子結構中，環狀部較佳係包括有至少一孔洞，以供絕緣片固定設置於定子結構上。因此，於製作絕緣片或絕緣紙時，可於絕緣片上對應製作一組凸片，此凸片係可與前述之孔洞結合，或進一步可鎖上螺絲，而使得絕緣片固定設置於定子結構上。上述之複數個孔洞的形成方式係較佳可為線切割法、或以鑽孔機或銑床所形成孔洞。

除此之外，承前述，為達良好的導磁效率，本發明所提供之定子結構同樣可再加裝前述之墊片，藉以提高導磁及感應電動勢，並可同步改善頓轉轉矩及提升電機性能，同時避免定子結構上所套設之線圈繞組鬆脫而卡到轉子結構的情況。

再者，前述之具有完全槽開口之定子結構，亦可用來作為磁阻電機中之定子結構。因此，使用者只需要將重新製作轉子結構便可製作出磁阻電機。換言之，依據本發明所提供之定子結構，除可用於一磁阻電機之外，若加入前述之墊片便可用於一永磁電機中。如此一來，便可大幅度提升製程效率並節省開模成本。

為達成上述目的，本發明之一種定子結構之製作方法，係包含下列之步驟：提供數個前述之定子單元；將此等定子單元中之一者的環狀部之第一接合端與另一定子單元中之一者的環狀部之第二接合端互相接合，以構成一定子單元組；並且重複前一步驟以持續將其他定子單元結合至定子單元組上，直到此定子單元組構成環狀之定子結構。

其中，本發明之一種定子結構之製作方法，係較佳地更包含一於每一此等齒部之第二端，形成至少一凹陷部之步驟。需注意的是，前述之凹陷部同樣可以允許一墊片能夠卡合於此凹陷部上，以增加定子與一轉子磁石之間的感應面積，進而減少漏磁、增加導磁率、並且降低頓轉轉矩。

再者，依據本發明之一種定子結構之製作方法所製作出的定子結構，在搭配上述之墊片後，即可適用於一永磁電機中。此外，此墊片之形狀並無特別限制，但此墊片之形狀係較佳地為一ㄇ型，以使此墊片能夠卡合於前述之凹陷部。再者，前述之鐵心材料並無任何特別限制，但鐵心材料係較佳地由矽鋼片或鐵質材料所構成。

以下係藉由特定的具體實施例來說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。此外，本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以實施或應用，且本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，而在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。

實施例1：定子單元

請參閱圖2，圖2係本發明之第一實施例之定子單元的示意圖。如圖2所示，本發明之第一實施例之定子單元20係包括：一齒部201、及一環狀部202。其中，環狀部202具有一第一接合端2021與一第二接合端2022，且第一接合端2021與第二接合端2022係具有互補之接合構形。再者，齒部201係呈柱狀並具有一第一端2011與一第二端2012，而第一端2011係在第一接合端2021與第二接合端2022之間的位置上與環狀部202相連接。而齒部201及環狀部202係由一鐵心材料所構成。此外，齒201部之第二端2012係朝向相較於第一接合端2021與第二接合端2022之連線方向大約呈垂直的方向而延伸，如圖2所示。

本發明第一實施例之一種定子單元20係將齒部201上之靴部去除，藉以降低定子單元20在製程上的複雜度，並節省定子單元20的製作成本。此外，於本發明第一實施例之一種定子單元20中，齒部201係較佳地包含至少一凹陷部 2013。再者，前述之凹陷部的形成方法，係較佳地以切割機切割、或是以磨刀等方式來去除鐵心材料而形成。

需注意的是，請配合參閱圖3，前述之凹陷部2013可以允許一墊片卡合於此凹陷部2013上，圖3係本發明第一實施例之定子單元所搭配使用之墊片的示意圖。如圖3所示，本發明第一實施例之定子結構，所搭配使用之墊片31係呈一ㄇ型，而其之材料係為由矽鋼片所構成。此外，呈ㄇ型之墊片31係以如圖2所示之方式，卡合於凹陷部2013上。此墊片係卡合於齒部201之凹陷部2013上，以增加定子單元20與一轉子磁石之間的感應面積，進而提高導磁率及感應電動勢、並降低頓轉轉矩。

除此之外，於本發明第一實施例之定子單元中，齒部201可具有一弧面(圖中未示)。此弧面係位於鄰近其之第二端2012處，此弧面係對應於一轉子磁石之表面弧度，以使弧面與轉子磁石之間的感應面積均勻，而進一步減少漏磁現象並增加導磁率。

再者，如前所述，環狀部202係具有一第一接合端2021及一第二接合端2022，第一接合端2021及第二接合端2022係具有互補之接合構形，以使得各個定子單元20在互相接合時，能夠更加牢固的互相卡合。然而，各個定子單元20在互相接合時，並不僅限於使用上述之卡合構形來互相接合，亦可使用黏膠或焊料而將各個定子單元20互相結合。

此外，環狀部202亦可進一步可包括有一孔洞203。而上述之孔洞203的形成方式，係可藉由線切割法、或以鑽孔機或銑床等方式來形成孔洞203。

實施例2：非一體成形之定子結構

有關本發明之定子結構，請參閱圖4，圖4係本發明之第二實施例之定子結構的示意圖。如圖4所示，本發明之第二實施例之定子結構係包括：複數個定子單元40(如本發明實施例1中所述之定子單元)，而每一定子單元40均分別包含一齒部401及一環狀部402，且該等環狀部402係具有一第一接合端4021及一第二接合端4022，第一接合端4021及一第二接合端4022係具有互補之接合構形，以使各個定子單元40能夠更加牢固的互相卡合，並形成本發明第二實施例之環狀的定子結構。由圖4可知，本發明第二實施例之定子結構係由36個定子單元40所形成之環狀之定子結構。然而，需注意的是，定子單元40並不限定於36個，圖4中所示之36個定子單元40係僅為一範例，定子單元40的個數係可視其他需求而為任意數目。再者，前述之齒部401係呈柱狀，並分別具有一第一端4011與一第二端4012；此第一端4011係與此環狀部402相連接。

除此之外，如圖4所示，齒部401的第二端4012，均係位於環狀部402的內側並朝向環狀定子結構的環心而延伸。同時，本發明的第二實施例之定子結構，亦以切割機切割來形成兩個凹陷部4013，而當俯視本發明之定子結構時，凹陷部4013係形成於齒部401的左右兩側。請配合參閱 圖2-3，前述之凹陷部4013可允許第一實施例中所述之ㄇ型之墊片31卡合於此凹陷部上4013，以增加與一轉子磁石之間的感應面積、提高導磁率及感應電動勢、並降低頓轉轉矩。值得注意的是，在使用本發明第二實施例之定子結構所搭配墊片後，即可使其適用於一永磁電機中，而永磁電機可為永磁電動機或永磁發電機。除此之外，墊片的設置亦可避免定子結構上所套設之線圈繞組因鬆脫而卡到轉子結構。

請再配合參閱圖5，圖5係本發明之第二實施例之定子結構之定子單元，在搭配一絕緣片使用下之示意圖。如圖5所示，可看出定子單元40之齒部401係呈柱狀，意即其已不具習知之齒部所具有的靴部結構。除此之外，定子單元40之環狀部402上係形成有一孔洞403。

如圖5所示，藉由此一結構，一線圈51可先於一絕緣片52上進行繞線，並將完成繞線後之線圈組，直接套設於定子單元40上。此外，於絕緣片52上係進一步製作有一凸片53，於凸片53更具有一開口531。如此一來開口531係可與孔洞403一同鎖上螺絲，而使得絕緣片52可固定設置於定子單元40上。

需強調的是，上述之可先於絕緣片上繞線再將絕緣片套設於定子結構上之實施方式，同樣可以實施於本發明第一實施例中。因此，本發明第一實施例，同樣不需使用繞線機來完成線圈繞線的動作，因此即可節省購買繞線機所需花費的龐大費用，進而大大地降低定子結構的製作成本。

實施例3：一體成形定子結構

本發明的第三實施例之定子結構與本發明的第二實施例之定子結構類似，其差異僅在於：本發明的第三實施例之定子結構係為一體成形之定子結構。

請參閱圖6，圖6係為本發的明第三實施例之定子結構的示意圖。如圖6所示，本發明之第三實施例的定子結構，基本上的大致構形，係與圖4所示之本發明的第二實施例之定子結構相同，其等之間的差異僅在於第二實施例之定子結構，係藉著將定子單元的環狀部的第一與第二接合端結合，以構成一環狀定子結構。然而在第三實施例之定子結構中，則係藉由一體成形之結構，而非以該等定子單元來構成該環狀定子結構。

由於本發明的第三實施例之定子結構的齒部，同樣不具靴部結構，因此可將習知之靴部結構去除，進而降低定子結構在製程上的複雜度。同時，本發明的第三實施例之定子結構，亦可如第二實施例一般包含有兩個凹陷部6013，以允許一墊片能夠卡合於此凹陷部上6013。

其中，於前述之本發明的第一實施例之定子單元，以及第二與第三實施例之定子結構中，定子單元與定子結構均係由一鐵心材料所構成。而另一亦值注意的是，為更加提高導磁效率及感應電動勢，墊片之材料亦可選用較鐵心材料更高階之材料。

再者，如本發明第二實施例之定子結構所述，本發明第三實施例之定子結構的齒部601，同樣可套覆有一絕緣 片，進而使得線圈可事先在外部於一絕緣片上進行繞線，然後直接套設於齒部601上(即直接從柱狀齒部上套入)。絕緣片的材質可選擇尼龍等較堅硬性質的材料，以避免其在進行繞線作業時，絕緣片發生斷裂的情況。

同樣地，絕緣片可更製作一凸片，同時於該凸片以及環狀部602以鑽孔機來形成至少一孔洞603。如此一來，前述之凸片與環狀部的至少一孔洞，可一同鎖上螺絲，而使得絕緣片可固定設置於定子結構上。

另請特別注意圖6中所具有之齒部的數目係無限制，並不限於圖6中所具有之36個齒部，圖6係僅為一示例。本發明第三實施例之定子結構係可具有何任數目之齒部。

需再次強調的是，本發明第三實施例之定子結構與本發明第二實施例之定子結構之差異僅在於：本發明第三實施例之定子結構係為一一體成形之結構，其係直接將鐵心材料形成如圖6所示之結構；而本發明第二實施例之定子結構係為一非一體成形之結構，其係由複數個如圖5所示之定子單元40(或如圖2所示之定子單元20)互相接合而形成。因而其所能達成之功效係皆與本發明第二實施例之定子結構相同。因此，而除上述之差異之外，本發明第二及第三實施例之實施方式與所能達成之功效皆相同，故僅說明兩實施例之差異處，而相同之部分便不再贅述。

實施例4：定子單元之繞線方法

本發明第四實施例係在提供一種使用本發明的定子單元之繞線方法。請參閱圖7，圖7係本發明第四實施例之定子單元之繞線方法之流程圖。如圖7所示，本發明的第四實施例之定子單元的繞線方法係包含下列之步驟：提供一預先完成繞線作業之線圈組701；提供依據本發明之一定子單元702；並且將線圈組直接自定子單元之該齒部的第二端，套設於齒部上703。

其中，於步驟702中，定子單元係為如本發明第一實施例中所述之定子單元20。除此之外，本發明第四實施例之定子單元的實施方式，係可參照前述之第一至第三實施例中之說明來加以實施，因此便不再多加贅述。

實施例5：一體成形定子結構之製作方法

有關本發明之定子結構的製作方法，請先參閱圖8，圖8係為本發明之一體成形定子結構的製作方法之流程圖。如圖8所示，本發明之定子結構的製作方法可以包括下列步驟：提供一鐵心材料801；以及於鐵心材料上形成複數個齒部與一環狀部802。其中，齒部係分別自環狀部凸出；每一齒部係呈柱狀並分別具有一第一端與一第二端，第一端係與環狀部相連接，而第二端則朝向該環狀部之環心延伸而遠離環狀部。

更明確地說，本發明第五實施例之定子結構的製作方法，係以一體成形之方式來製作出定子結構。意即，在提供一鐵心材料後，即可於此鐵心材料上以一體成形之方式 切割出複數個呈一柱狀之不具有靴部的齒部。如此一來，本發明第五實施例之定子結構之製作方法，將可降低定子結構在製程上的複雜度。此外，於本發明第五實施例之定子結構之製作方法中，更包含一於每一齒部之第二端，以切割機切割並形成複數個凹陷部之步驟。而前述之凹陷部係允許一材質係為一矽鋼的墊片能夠卡合於其上。

再者，根據本發明第五實施例之定子結構的製作方法，線圈可事先繞線於一絕緣片上，後再套設於定子結構的齒部上。如此一來，即可在不需使用繞線機下完成線圈繞線的動作，藉此即可節省購買繞線機所需花費的龐大費用，進而大大地降低定子結構的製作成本。此外，本發明第五實施例之定子結構的製作方法進一步包括將一預先完成繞線作業之線圈組，直接自定子單元之齒部的第二端，套設於齒部上的步驟。

實施例6：非一體成形定子結構之製作方法

請先參閱圖9，圖9係為本發明之非一體成形定子結構的製作方法之流程圖。如圖9所示，本發明之另一定子結構的製作方法可以包括下列步驟：提供數個定子單元901；將此等定子單元中之一者的環狀部之第一接合端，與另一定子單元的環狀部之第二接合端互相接合，以構成一定子單元組902；並且重複前一步驟以持續將定子單元組裝至定子單元組上，直到定子單元組構成環狀之定子結構903。

其中，於步驟901中，定子單元係為如本發明第一實施例中所述之定子單元20。除此之外，本發明第六實施例之實施方式係與本發明第五實施例之實施方式相同，其差異處僅在於：本發明第六實施例之實施方式係將複數個定子單元20結合成非一體成形的環狀定子結構；而本發明第五實施例之實施方式，則係將一鐵心材料直接形成一體成形之環狀定結構。而其他相同之實施方式便不再多加贅述。

上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。

11‧‧‧定子結構

111‧‧‧槽

112‧‧‧齒部

113‧‧‧矽鋼片

12‧‧‧靴部

31‧‧‧墊片

20、40‧‧‧定子單元

201、401、601‧‧‧齒部

202、402、602‧‧‧環狀部

2011、4011‧‧‧第一端

2012、4012‧‧‧第二端

2013、4013、6013‧‧‧凹陷部

203、403、603‧‧‧孔洞

2021、4021‧‧‧第一接合端

2022、4022‧‧‧第二接合端

51‧‧‧線圈

53‧‧‧凸片

52‧‧‧絕緣片

531‧‧‧開口

701~703、801~802、901~903‧‧‧步驟

圖1係習知之定子結構之示意圖。

圖2係本發明之第一實施例之定子單元的示意圖。

圖3係本發明第一實施例之定子單元所搭配使用之墊片的示意圖。

圖4係本發明第二實施例之定子結構的示意圖。

圖5係本發明之第二實施例之定子結構之定子單元、以及搭配一絕緣片使用之示意圖。

圖6係本發明之第三實施例之定子結構的示意圖。

圖7係本發明第四實施例之定子單元之繞線方法之流程圖。

圖8係為本發明之一體成形定子結構的製作方法之流程圖。

圖9係為本發明之非一體成形定子結構的製作方法之流程圖。

40‧‧‧定子單元

401‧‧‧齒部

402‧‧‧環狀部

4011‧‧‧第一端

4012‧‧‧第二端

4013‧‧‧凹陷部

403‧‧‧孔洞

4021‧‧‧第一接合端

4022‧‧‧第二接合端

Claims (6)

1. 一種定子單元，係包括：一環狀部，其具有一第一接合端與一第二接合端，且該第一接合端與該第二接合端係具有互補之接合構形；一齒部，其係呈柱狀並具有一第一端與一第二端，且該齒部之第一端係於該第一接合端與該第二接合端之間的位置，而與該環狀部相連接，其中，該齒部之該第二端係包含有一凹陷部；一絕緣單元，套覆於該定子單元上；以及一墊片，係設置於該齒部之該第二端，並且卡合於該凹陷部上，其中，墊片之材質係矽鋼片、鐵質材料、或是其等之組合；其中該齒部之該第二端係朝向相較於該第一接合端與該第二接合端之連線方向大約呈垂直的方向而延伸。
2. 一種定子結構，係包括：複數個如申請專利範圍第1項項所述的定子單元；其中該等定子單元之環狀部的該等第一接合端與該等第二接合端，係藉由互相接合而構成環狀之該定子結構；並且其中，該等定子單元之齒部的第二端，均係位於該環狀部的內側並朝向該環狀定子結構的環心而延伸。
3. 如申請專利範圍第2項所述之定子結構，其中，該等定子單元之該等第一接合端與第二接合端，係藉由一體成形之方式而構成環狀之該定子結構。
4. 一種定子單元之繞線方法，其係包含下列之步驟：提供一預先完成繞線作業之線圈組；提供如申請專利範圍第1項所述的定子單元；並且將該線圈組直接自該定子單元之該齒部的該第二端，套設於該齒部上。
5. 一種定子結構之製作方法，係包含下列之步驟：提供複數個如申請專利範圍第1項所述的定子單元；將該等定子單元中之一者的環狀部之該第一接合端，與另一定子單元之的環狀部之第二接合端互相接合，以構成一定子單元組；並且重複前一步驟以持續將定子單元結合至該定子單元組上，直到該定子單元組構成環狀之該定子結構。
6. 如申請專利範圍第5項所述之定子結構之製作方法，其中，該製作方法進一步包括將一預先完成繞線作業之線圈組，直接自該定子單元之該齒部的該第二端，套設於該齒部上的步驟。