CN105262253B - 一种可变形定子及绕组工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可变形定子及绕组工艺，该定子包括圆弧形外壁以及两T型绕线齿，其在圆弧形外壁上设置展开槽，而展开槽用于展开圆弧形外壁。该定子进行绕组时，首先，沿定子上的展开槽将圆弧形的定子展开；接着，对展开的定子设置绕组；最后，将展开的定子合拢成圆弧形。本方案通过将定子展开，大大增加了绕线槽之间的间距，从而大大减低对绕线机的要求，增加绕线工序产量5倍以上，有效解决现有技术中长时间存在的技术难题。

Description

一种可变形定子及绕组工艺

技术领域

本发明涉及一种电磁执行机构，具体涉及电磁执行机构中的定子组件。

背景技术

驾驶员行车时，难免会出现会车和上下坡的情况。特别是汽车在夜间行驶时，相向而行的汽车灯光和上下坡时路面的反射光会影响驾驶员的视觉，如果太强就会造成驾驶员看不清前方道路，所以需要驾驶员及时地切换汽车的远近光，如果切换不及时，就可能造成交通事故。

因此，现代车辆广泛使用远近光切换机构实现汽车的远近光切换控制，由此电磁执行机构(电磁阀)广泛应用于远近光切换机构中。

目前市场上有旋转式电磁执行机构用于车灯远近光切换，该旋转式电磁执行机构主要包括壳体，转子，定子，转轴和端盖，用于驱动车灯远近光切换装置的遮光板，其中的定子上设有定子绕组，定子和定子绕组固定安装在壳体的内部，构成一对可加电励磁的圆弧状定子磁极；而转子为圆弧形永磁体，固定在转轴上，置于定子的圆弧状磁极的磁场空间内，转子与圆弧状定子磁极配合，形成有气隙的闭合磁路；转轴的两端分别连接一根沿转轴径向延伸的摆杆，车灯远近光切换装置的遮光板，固定连接在所述转轴两端的摆杆上，遮光板的摆动角与所述转子的转角相同。

参见图1，其所示现有旋转式电磁执行机构中定子的结构示意图。该定子整体为圆弧形，包括圆弧形外壁1以及两T型绕线齿2、3；T型绕线齿用于绕制漆包线形成定子绕组，该T型绕线齿的顶端为圆弧状，由此两T型绕线齿2、3相对于的设置在圆弧形外壁1的内侧，其上的圆弧顶端相互配合形成与转子相配合的圆弧面，且两者之间还形成有用于绕制漆包线的绕线槽4。

如此结构的定子都为整体结构，在实际生产中，针对这样的定子在进行绕制漆包线时，需要透过间隙很好的绕线槽4在T型绕线齿上绕制漆包线形成定子绕组。现有绕线设备无法快速准确的透过绕线槽4进行绕线，这样使得在定子绕组时，生产效率低下，报废率高、绕组设备要求高等条件制约，使得大批量生产困难。

发明内容

针对现有旋转式电磁执行机构中定子绕组时所存在的问题，本发明的主要目的在于提供一种能够大幅提高定子绕组效率的可变形定子。

同时在此基础上，本发明还提供一种快速、高效的进行定子绕组的定子绕组工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可变形定子，所述定子包括圆弧形外壁以及两T型绕线齿，所述圆弧形外壁上设置展开槽，所述展开槽用于展开圆弧形外壁。

优选的，所述展开槽沿圆弧形外壁的轴向设置。

优选的，所述展开槽位于位于两T型绕线齿之间。

优选的，所述展开槽位于圆弧形外壁圆周方向的中部。

优选的，所述展开槽在未展开时，横截面为细长的U形，在展开时，其横截面为V形且底部为圆弧形。

优选的，所述圆弧形外壁沿展开槽由圆弧形展开成水平状。

优选的，所述圆弧形外壁沿展开槽由展开的水平状合拢成圆弧形。

基于上述的可变形定子，其对应的绕组工艺包括如下步骤：

首先，沿定子上的展开槽将圆弧形的定子展开；

接着，对展开的定子设置绕组；

最后，将展开的定子合拢成圆弧形。

优选的，所述定子展开成180°。

优选的，所述展开状的定子上两T型绕线齿同时设置绕组或者依次设置绕组。

本方案通过将定子展开，大大增加了绕线槽之间的间距，从而大大减低对绕线机的要求，增加绕线工序产量5倍以上，有效解决现有技术中长时间存在的技术难题。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为现有定子的结构示意图；

图2为本发明实例中定子的结构示意图；

图3为本发明实例中定子上展开槽展开时的结构示意图；

图4为本发明实例中定子展开状的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图2，其所示为本实例中提供的可变形定子的结构示意图。由图可知，本可变形定子100为一由磁钢构成的一体化构件，其主体结构与现有的定子结构(如图1所示)相同，主要包括圆弧形外壁101以及两T型绕线齿102、103。

圆弧形外壁101构成定子100的本体，其整体的圆弧面在120°-180°之间。

两T型绕线齿102、103相对的设置在圆弧形外壁101的内侧面上，用于绕制漆包线形成绕组。这两个T型绕线齿的结构相同，以此以T型绕线齿102为例进行说明。

T型绕线齿102主要包括连接基柱102a和设置在连接基柱102a上圆弧形顶面102b。连接基柱102a整体为一方体结构，用于绕制漆包线，其两端分别连接圆弧形外壁101的内侧面和圆弧形顶面102b。圆弧形顶面102b与圆弧形外壁101为同心，用于对连接基柱102a上绕制的漆包线进行限位，同时与相邻T型绕线齿上的圆弧形顶面配合，形成与转子相配合的圆弧壁。

如此结构的两T型绕线齿102、103相对的设置在圆弧形外壁101的内侧面上，两T型绕线齿102、103上的圆弧形顶面配合，形成与转子相配合的圆弧壁，同时两圆弧形顶面之间具有较小的间隙104。

进一步的，本实例在圆弧形外壁101的内侧面上开设有一用于展开圆弧形外壁的展开槽105，通过该展开槽105将圆弧形外壁101展开。

具体的，该展开槽105具体沿圆弧形外壁101内侧面的轴向(图示方向由上往下)设置，并位于两T型绕线齿102、103之间。

为了达到良好的效果，该展开槽105具体位于圆弧形外壁圆周方向的中部，使得两T型绕线齿102相对于展开槽105对称设置。

参见图2和3，该展开槽105在未展开时，横截面为细长的U形，在展开时，其横截面为V形且底部为圆弧形，展开角度(V形展开槽105的角度)优选在80°-100°之间，如90°，但不限于此，根据实际需求也可采用其它的展开角度。

由此通过该展开槽105将原本一体的圆弧形外壁101分割成左右对称的两部分101a、101b，使得圆弧形外壁101可沿展开槽105向两侧展开，最大可展开成180°左右的展开状(参见图4)，从而带动其上的两T型绕线齿102、103相对于展开槽105也向两侧展开，继而大大增加两T型绕线齿102、103之间绕线槽(即间隙104)之间的间距，大大增加绕组时的操作空间，以降低绕组的难度，提高绕组的速度。

在完成绕组后，可将展开状的圆弧形外壁101沿展开槽105由展开的水平状合拢成圆弧形(如图2所示)，从而实现定子绕组设置，达到设计要求。

参见图3，为了保证圆弧形外壁101展开和合拢后强度，本实例还在圆弧形外壁101的侧面上设置一加强凸台106，该加强凸台106相对于展开槽105设置。为了便于展开和合拢操作，沿加强凸台106的延伸方向，在其表面设有一凹槽106a，该凹槽106a与展开槽105配合，其随展开槽105展开进行变形，当展开槽105到达最佳展开状态时，凹槽106a正好变形为圆弧形。这样圆弧形外壁101左右两部分101a、101b的连接部106b则整体向外凸出，且通过正反两个圆弧面的相互配合，能够实现在保护连接强度的同时，便于连接部106b的变形，从而便于展开和合拢操作。

基于上述方案构成的定子，摒弃现有不能改变定子结构，只通过提高绕线机精度来提高绕组的速度和效果的技术偏见，创新的通过在定子上设置展开槽，使得定子在绕组时展开成180度左右，大大增加了绕线槽之间的间距，大大减低对绕线机精度的要求，从而大大提高绕组的速度，并降低了绕组的报废率，大大提高生产效率；并且待转子绕好漆包线后，可将展开的定子合拢恢复成设计状态，完全不影响定子的设计和使用性能，达到了意想不到的效果。

针对上述的定子结构，本实例还提供其对应的绕组工艺，以此实现快速、高效的绕组操作，整个绕组过程如下：

首先，沿定子上的展开槽将圆弧形的定子展开。

该步骤，可借助相应的展开工装(可采用现有的展开设备来实现，但并不限于此)从两侧对定子101进行展开操作，使得定子两侧受到相同的展开力，在两侧展开力的作用下，该定子将沿展开槽105向两侧展开，最大可展开成180°左右的展开状(参见图4)，从而带动其上的两T型绕线齿102、103相对于展开槽105也向两侧展开，继而大大增加两T型绕线齿102、103之间绕线槽(即间隙104)之间的间距，大大增加绕组时的操作空间。

接着，对展开的定子设置绕组。

该步骤，通过绕线机对展开状的定子上的两T型绕线齿102、103分别进行快速的绕制漆包线，形成定子绕组。

由于展开成水平状的定子，其上的两T型绕线齿102、103之间绕线槽(即间隙104)被大大增大，使得绕线机在绕线时，如需精确计算确定两T型绕线齿102、103之间绕线槽，大大减低对绕线机的要求，极大的提高了绕组的速度。

同时，由于两T型绕线齿102、103之间绕线槽(即间隙104)被大大增大，在绕线时，两T型绕线齿之间不存在任何的干扰，大大降低了绕组的报废率。

再者，由于两T型绕线齿102、103之间绕线槽(即间隙104)被大大增大，两T型绕线齿之间不存在任何的干扰，在进行绕组时，两T型绕线齿可同时进行绕制漆包线设置绕组或者依次设置绕组。

由此进行绕组，相比现有技术可增加绕线工序产量5倍以上，极大的提高工作效率，达到了意想不到的效果。

最后，将展开的定子合拢成圆弧形。

待转子绕好漆包线后，可借助相应的展开工装(可采用现有的展开设备来实现，但并不限于此)从两侧对展开状的定子101进行合拢操作，使得定子两侧受到相同的合拢恢复力，在两侧合拢恢复力的作用下，该展开的定子将沿展开槽105由两侧向中间合拢，从而带动其上的两T型绕线齿102、103也向中间合拢，使得两者之间的间隙达到设计的距离，从将展开的定子恢复成如图2所示的圆弧形状。

通过上述实例方案可知，本方案通过在定子上增加展开槽，使定子在绕组时，可展开成180度左右，大大增加了绕线槽之间的间距，减低对绕线机的要求，增加绕线工序产量5倍以上；待转子绕好漆包线后，再将展开的定子回复成原状，有效解决现有定子因两圆弧形顶面之间间隙很小且定子为刚性的一体结构，无法进行快速、高效的绕线的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可变形定子，所述定子包括圆弧形外壁以及两T型绕线齿，其特征在于，所述定子为由磁钢构成的一体化构件，定子的圆弧形外壁的内侧面上设置展开槽，所述展开槽用于展开圆弧形外壁；在圆弧形外壁的外侧面上设置一加强凸台，该加强凸台相对于圆弧形外壁内侧面上的展开槽设置，沿加强凸台的延伸方向，在其表面设有一凹槽，该凹槽与展开槽配合，其随展开槽展开进行变形，当展开槽到达最佳展开状态时，凹槽正好变形为圆弧形，使得圆弧形外壁左右两部分的连接部则整体向外凸出，且通过正反两个圆弧面的相互配合，在保护连接强度的同时，便于连接部的变形。

2.根据权利要求1所述的一种可变形定子，其特征在于，所述展开槽沿圆弧形外壁的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的一种可变形定子，其特征在于，所述展开槽位于位于两T型绕线齿之间。

4.根据权利要求3所述的一种可变形定子，其特征在于，述展开槽位于圆弧形外壁圆周方向的中部。

5.根据权利要求1所述的一种可变形定子，其特征在于，所述展开槽在未展开时，横截面为细长的U形，在展开时，其横截面为V形且底部为圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种可变形定子，其特征在于，所述圆弧形外壁沿展开槽由圆弧形展开成水平状。

7.根据权利要求6所述的一种可变形定子，其特征在于，所述圆弧形外壁沿展开槽由展开的水平状合拢成圆弧形。

8.一种可变形定子的绕组工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

首先，沿定子上的展开槽将圆弧形的定子展开；定子圆弧形外壁上设置一加强凸台，该加强凸台相对于圆弧形外壁内侧面上的展开槽设置，沿加强凸台的延伸方向，在其表面设有一凹槽，该凹槽与展开槽配合，其随展开槽展开进行变形，当展开槽到达最佳展开状态时，凹槽正好变形为圆弧形；使得圆弧形外壁左右两部分的连接部则整体向外凸出，且通过正反两个圆弧面的相互配合，在保护连接强度的同时，便于连接部的变形；

接着，对展开的定子设置绕组；

最后，将展开的定子合拢成圆弧形。

9.根据权利要求8所述的一种可变形定子的绕组工艺，其特征在于，所述定子展开成180°。

10.根据权利要求8所述的一种可变形定子的绕组工艺，其特征在于，所述展开状的定子上两T型绕线齿同时设置绕组或者依次设置绕组。