JP2504924Y2 - 磁気ヘッド用シ―ルド板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は磁気ヘッド用シールド板に係り、特に容易に
製作しうるよう構成した磁気ヘッド用シールド板に関す
る。

従来の技術 例えば、オーディオ用の多チャンネル磁気ヘッドにお
いては、複数のヘッドコアが積重されてシールドケース
内に収納保持されており、各ヘッドコア間にはシールド
板が介在し、積重されたヘッドコア間の磁気的な影響を
除去するようになっている。従来のシールド板として
は、例えば第６図（Ａ），（Ｂ）に示すものがある。こ
のシールド板１は薄板状のパーマロイ板２の上、下に非
磁性の耐食性合金板3,3が装着されている。又、シール
ド板１はヘッドコア（図示せず）間に挿入されるため、
ヘッドコアに嵌合するコイルボビン（共に図示せず）が
当接する部分を薄くして組付け作業を容易にする必要が
ある。そのため、シールド板１では耐食性合金板3,3に
Ｕ字状の切欠3a,3aを設けて、コイル対向部3bを薄くし
ていた。

又、従来の別のシールド板としては、第７図（Ａ），
（Ｂ）に示すものがある。このシールド板４はすでにパ
ーマロイ層５の上、下に耐食性合金層6,6が積層された
クラッド材を第７図（Ａ）に示す形状に打抜いて製作さ
れる。尚、クラッド材には予め耐食性合金層6,6に溝6a,
6aが加工されている。従って、シールド板４では上記コ
イル対向部がクラッド材の溝6aと一致するように打抜き
加工を施す。

考案が解決しようとする課題 しかるに、上記第６図（Ａ），（Ｂ）に示すシールド
板１は、薄板状のパーマロイ板２の上、下に耐食性合金
板3,3を１枚ずつ接着するため、その組付作業の工数が
多くきわめて非能率的であった。そのため、従来のシー
ルド板１では組付作業に時間がかかり生産性の向上を図
ることが難しかった。さらに、第７図（Ａ），（Ｂ）に
示すシールド板４に使用される溝付のクラッド材は溝6a
を有する肉薄部分での強度が肉厚部分よりも小さく、打
抜き加工前の素材の状態ではその強度が一様でない。そ
のため、シールド板４の形状に打抜き加工する際、例え
ば肉薄部分すなわち溝6aの縁部が変形しやすいといった
課題がある。又、溝付のクラッド材は素材としてかなり
高価であり、シールド板４の製造コストが高くなってし
まうといった課題もある。

そこで、本考案は上記課題を解決した磁気ヘッド用シ
ールド板を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本考案では、 磁性材よりなる磁性板材と、この磁性板材を挟んで配
設される非磁性材とよりなる第１及び第２の非磁性板材
とよりなり、互いに積重されるヘッドコア間に介装され
る磁気ヘッド用シールド板において、 上記磁性板材と第１の非磁性板材に、連通するよう夫
々孔を形勢すると共に、 プレス加工により上記第２の非磁性板材に形成される
舌片部を上記孔内に弾性変形させつつ嵌入させ、舌片部
の弾性復元力により舌片部を第１の非磁性板材に形成さ
れた孔の内壁に圧接することにより、上記磁性板材と第
１及び第２の非磁性板材とを一体化してなる構成とした
ことを特徴とするものである。

作用 上記構成とされた磁気ヘッド用シールド板では、単に
プレス加工を行うだけで第２の非磁性板材に形成される
舌片部が第１の非磁性板材に形成された孔の内壁に圧接
し、舌片部の弾性復元力により第１及び第２の非磁性板
材が磁性板材を挟持した状態で一体的される。このよう
に、舌片部の弾性復元力により磁性板材及び第１及び第
２の非磁性板材は一体化されるため、確実に磁性板材及
び第１及び第２の非磁性板材を固定することが可能とな
る。

また、プレス加工の前工程としては単に磁性板材及び
第１の非磁性板材に孔を形成しておくだけでよく、舌片
部の形成及び舌片部による磁性板材及び第１及び第２の
非磁性板材の一体化は１回のプレス加工で一括的に行う
ことができる。よって、磁気ヘッド用シールド板の形成
を容易に行うことができる。

実施例 次に本考案の実施例について図面と共に説明する。

第４図及び第５図は本考案になる磁気ヘッド用シール
ド板が適用された磁気ヘッド11を示している。両図中、
磁気ヘッド11は箱状のシールドケース12内に４個のヘッ
ドコア13〜16を積重してなる多チャンネルのオーディオ
用ヘッドである。

各ヘッドコア13〜16はシールドケース12の前面開口12
aよりヘッド面13a〜16aを突出させるように組付けられ
ている。尚、ヘッドコア13〜16は略同一構成であるので
最上段に設けられたヘッドコア13について代表して説明
する。

ヘッドコア13は略コ字状の対称な形状とされた一対の
コア半体13A,13Bを突き合せてなり、ヘッド面13aの接合
部にギャップ13bが形成される。又、ヘッドコア13の後
側の突き合せ部にはコイル17が組付けられる。

19は本考案の一実施例である磁気ヘッド用シールド板
で、上記ヘッドコア13と14,15と16との間に介在する。
又、ヘッドコア14と15との間にもシールド板20が介在し
ているが、このシールド板20は上記シールド板19よりも
薄型化されている。

ここで、シールド板19を第１図及び第２図に拡大して
示し、その構成について説明する。

シールド板19は各ヘッドコア間におけるクロストーク
を防ぐために設けられるものであり、薄板状のパーマロ
イ板21と、非磁性の耐食性合金（例えばステンレス）よ
りなる第１及び第２の非磁性板材22,23とにより構成さ
れている。第１及び第２の非磁性板材22,23はパーマロ
イ板21を挟むように配設されている。また、第１及び第
２の非磁性板材22,23はパーマロイ板21より形状が小さ
いため、シールド板19はパーマロイ板21と第１及び第２
の非磁性板材22,23が積層した肉厚部19aと、パーマロイ
板21が一層だけの肉薄板19bとを形成している。

シールド板19を磁気ヘッド11に組み込む際、肉厚部19
aは前面開口12a側に位置するよう、また肉薄部19bはコ
イル17との対向側に位置するよう位置決めされて配設さ
れる。よって、磁気テープとの摺接面においてパーマロ
イ板19は各非磁性板材22,23により補強されており、ま
たコイル17の巻回位置においては広いスペースを実現し
ている。

次に、本考案の特徴となるシールド板19の形成につい
て第１図，第２図に加え第３図を用いて説明する。

第２図に示されるように、パーマロイ板21及び第１の
非磁性板材22には、夫々孔24,25が穿設されており、こ
の孔24,25はパーマロイ板21と第１の非磁性板材22を積
層した状態で連通するよう構成されている。しかるに、
第２の非磁性板材23には孔は形成されていない。

シールド板19を形成するには、先ずパーマロイ板21を
挟むよう第１及び第２の非磁性板材22,23を積層する。
この状態を第３図（Ａ）に示す。しかるに、この第３図
（Ａ）に示す状態では、各板状21〜23は接合されていな
い。

続いてプレス加工により、ポンチ26を孔の形成されて
いない第２の非磁性板材23の上部より、かつパーマロイ
板21及び第１の非磁性板材22に形成された孔24,25の上
部よりプレスを行なう。第２図の非磁性板材23は、下部
に連通した孔24,25が存在する上部をポンチ26により押
圧されるため煎断し、煎断により形成された舌片部26
は、第３図（Ｂ）に示すように孔24,25内に嵌入する。
続いてポンチ26を引き抜くと、舌片部26は弾性復元力に
より上方へ変位しようとするが、プレス加工により舌片
部26は塑性変形して若干孔24,25の径寸法より長くなっ
ているため、舌片部26は上記弾性復元力をもって第１の
非磁性板材23に形成された孔25の内壁に圧接する。この
圧接力により、パーマロイ板21と第１及び第２の非磁性
板材22,23は一体化する。このように、単にパーマロイ
板21及び第１の非磁性板材21,22に孔24,25を形成してお
き、プレス処理を行なうだけで各板材21〜23を接合でき
るため、従来のように各板材を接着剤により接合してい
た製造工程に比べて大幅に工数低減を図ることができ
る。

尚、上記実施例では孔24,25の形状の円形としたが、
孔の形状はこれに限るものではなく、例えば四角形状や
他の形状としても良いことは勿論である。

考案の効果 上述の如く本発明によれば、舌片部の弾性復元力によ
り磁性板材及び第１及び第２の非磁性板材は一体化され
るため、確実に磁性板材及び第１及び第２の非磁性板材
を固定することが可能となる。

また、プレス加工の前工程としては単に磁性板材及び
第１の非磁性板材に孔を形成しておくだけでよく、舌片
部の形成及び舌片部による磁性板材及び第１及び第２の
非磁性板材の一体化は１回のプレス加工で一括的に行う
ことができるため、磁気ヘッド用シールド板の形成を容
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である磁気ヘッド用シールド
板の斜視図、第２図は第１図に示す磁気ヘッド用シール
ド板の分解斜視図、第３図は磁気ヘッド用シールド板の
形成方法を説明するための図、第４図及び第５図は磁気
ヘッド用シールド板を組み込んでなる磁気ヘッドを示す
図、第６図及び第７図は従来における磁気ヘッド用シー
ルド板の一例を示す図である。 19…シールド板、19a…肉厚部、19b…肉薄部、21…パー
マロイ板、22…第１の非磁性板材、23…第２の非磁性板
材、24,25…孔、26…舌片部。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性材よりなる磁性板材と、該磁性板材を
   挟んで配設される非磁性材とよりなる第１及び第２の非
   磁性板材とよりなり、互いに積重されるヘッドコア間に
   介装される磁気ヘッド用シールド板において、 該磁性板材と該第１の非磁性板材に、連通するよう夫々
   孔を形勢すると共に、 プレス加工により該第２の非磁性板材に形成される舌片
   部を該孔内に弾性変形させつつ嵌入させ、該舌片部の弾
   性復元力により該舌片部を該第１の非磁性板材に形成さ
   れた該孔の内壁に圧接することにより、該磁性板材と該
   第１及び第２の非磁性板材とを一体化してなる構成の磁
   気ヘッド用シールド板。