JP3282369B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフィルム等の上
に磁性体の塗布されたメディアに対し、データの記録及
び再生を行なう磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、音響機器における磁気ヘッドは、
例えば図６に示すように構成されている。即ち、図６に
おいて、磁気ヘッド１は、ギャップ２を構成するよう
に、端面が互いに対向して接合されたＣ型の二つのコア
３，４と、該コア３，４の図面にて下方部分に巻回され
たコイル５と、該コア３，４を接合状態に保持するコア
ホルダー６とから構成されている。

【０００３】そして、該コア３，４の上面を点線で示す
ように研磨することにより、メディア摺動面７が形成さ
れることにより、磁気ヘッド１が完成する。

【０００４】このように構成された磁気ヘッド１によれ
ば、コア３，４の上面の研磨の際に、図示の場合には、
コアホルダー６の下端面が、基準面Ａとして利用され
て、メディア摺動面が形成され得るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された磁気ヘッド１においては、コア３，４の
コアホルダー６への取付は、接着等により行なわれるた
め、取付位置にバラツキが生じてしまう。従って、コア
ホルダー６の下端面を基準面Ａとしたとしても、取付の
バラツキによって、メディア摺動面の研磨精度が低下し
てしまうことになり、磁気ヘッド１の信頼性が低下して
しまうという問題があった。

【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、コア上面の研
磨によるメディア摺動面が高精度に形成され得るように
した、磁気ヘッドを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ギャップおよびギャップ
と反対側にコイル巻回部を構成するように二つのコアを
互いに対向して接合し、ギャップ上面を研磨してメディ
ア摺動面を形成することにより構成される磁気ヘッドに
おいて、コイル巻回部の両端にメディア摺動面と直交し
且メディア摺動面と対向する方向に延長した突起を設
け、突起の下端面を前記メディア摺動面の研磨の基準面
とすることを特徴とする、磁気ヘッドにより、達成され
る。

【０００８】また、上記目的は、本発明によれば、ギャ
ップおよびギャップと反対側にコイル巻回部を構成する
ように二つのコアを互いに対向して接合し、ギャップ上
面を研磨してメディア摺動面を形成することにより構成
される磁気ヘッドにおいて、コイル巻回部の両端にメデ
ィア摺動面と直交し且メディア摺動面と対向する方向に
延長した突起を設け、突起の下端面を前記メディア摺動
面の研磨の基準面とし、且つ樹脂封止後に、突起の下端
面が樹脂封止部から露出していることを特徴とする、磁
気ヘッドにより、達成される。

【０００９】本発明による磁気ヘッドは、好ましくは、
上記二つのコアが、互いにコアホルダーによって固定保
持されている。

【００１０】また、本発明による磁気ヘッドは、好まし
くは、上記二つのコアが、互いに接合バネによって固定
保持されている。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、コアに設けられた突起の下
端面が、コア上面を研磨してメディア摺動面を形成する
際の基準面として利用されるので、コアに対する基準面
の位置ずれが発生することはない。従って、コアに対す
るメディア摺動面の位置のバラツキが排除され得ること
になり、磁気ヘッドの信頼性が向上せしめられ得ること
になる。

【００１２】また、該コアを樹脂封止した後に、ギャッ
プ上面を研磨してメディア摺動面を形成することにより
構成される磁気ヘッドにおいても、樹脂封止後に、コア
に設けられた研磨基準面である突起の下端面が樹脂封止
部から露出していることより、コアに対する基準面の位
置ずれが発生することはない。従って、コアに対するメ
ディア摺動面の位置のバラツキが排除され得ることにな
り、磁気ヘッドの信頼性が向上せしめられ得ることにな
る。

【００１３】尚、上記二つのコアは、互いにコアホルダ
ーまたは接合バネによって固定保持されている何れの場
合にも、コアに設けられた突起の下端面が、コア上面を
研磨してメディア摺動面を形成する際の基準面として利
用されるので、コアに対する基準面の位置ずれが発生す
ることはない。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて、本発
明を詳細に説明する。図１は、本発明による磁気ヘッド
の実施例を示している。即ち図１において、磁気ヘッド
１０は、ギャップ１１を構成するように、端面が互いに
対向して接合されたＣ 型の二つのコア１２，１３と、
ギャップ１１の反対側に形成された該コア１２，１３の
図面にて下方部分におけるコイル巻回部に巻回されたコ
イル１４と、コア１２，１３の接合の際にコア１２，１
３をギャップ１１を挟む方向に押圧する接合バネ１５と
から構成されている。

【００１５】ここで、該接合バネ１５は、図２に示すよ
うに、それぞれコア１２，１３の外側面に係合して弾性
的に当接することにより、該コア１２，１３を挟持する
係合部１５ａ，１５ｂと、該係合部１５ａ，１５ｂの両
端を互いに連結する連結部１５ｃ，１５ｄとから構成さ
れている。従って該接合バネ１５は、係合部１５ａ，１
５ｂ及び連結部１５ｃ，１５ｄにより、コア１２，１３
を受容し得る切り抜き穴１５ｇが形成されて、係合部１
５ａ，１５ｂとそれらを連結する連結部１５ｃ（１５
ｄ）とは、底面から見て、その高さを変えてコ字状に構
成されることとなり、これにより、該接合バネ１５は、
その係合部１５ａ，１５ｂが、図１に示すように、コア
１２，１３の外側面を挟持すると共に、該連結部１５
ｃ，１５ｄがコア１２，１３の側面をそれぞれ高さを変
えて挟持することにより、上記ギャップ１１におけるコ
ア１２，１３の端面にて、接合圧力が付与され得るよう
になっている。

【００１６】さらに、上記コア１２，１３は、図示の場
合、コア１２,１３によって構成されたコイル巻回部の
両端にメディア摺動面７と直交し且メディア摺動面７と
対向する方向に延長した突起１２ａ，１３ａを備えてお
り、該突起１２ａ，１３ａの下端面が、コア１２，１３
上面の研磨の際の基準面Ａとして構成されている。

【００１７】本発明実施例による磁気ヘッド１０は、以
上のように構成されており、接合バネ１５の係合部１５
ａ，１５ｂが、コア１２，１３の外側面に係合すると共
に、連結部１５ｃ，１５ｄが、コア１２，１３の両側に
位置する。従って、該接合バネ１５に対して不用意に外
部から力が加えられたとしても、該接合バネ１５は、コ
ア１２，１３からずれたり外れたりすることがない。か
くして、接合バネ１５は、コア１２，１３に対して、常
に正確に接合圧力を与えることになるので、均一な接合
圧力が得られることになる。

【００１８】さらに、この状態から、コア１２，１３の
上面が点線で示すように研磨されることにより、メディ
ア摺動面１７が形成され、磁気ヘッド１０が完成する。
その際、コア１２，１３が接合バネ１５により確実に挟
持され、コア１２，１３の突起１２ａ，１３ａの下端面
が基準面として、コア１２，１３の上面の研磨が行なわ
れることから、基準面がコア１２，１３自体に形成され
ているために、該メディア摺動面１６は、バラツキが排
除されることになり、高精度に形成され得ることにな
る。かくして、磁気ヘッド１０の信頼性が向上せしめら
れ得ることになる。

【００１９】図３は、本発明による磁気ヘッドを確実に
挟持する上記接合バネ１５の第二の実施例を示してい
る。即ち、図３において、磁気ヘッド２０は、図１の磁
気ヘッド１０とほぼ同様の構成であるが、コア１２，１
３の端面外側面にて、接合バネ１５の係合部１５ａ，１
５ｂを受容するための切欠部１２ｂ，１３ｂが形成され
ている点で、異なる構成である。

【００２０】この構成によれば、磁気ヘッド２０は、接
合バネ１５の係合部１５ａ，１５ｂが、コア１２，１３
の外側面にて、切欠部１２ｂ，１３ｂ内に係合してコア
１２，１３の外側面を挟持すると共に、係合部１５ａ，
１５ｂの挟持位置より高い位置で、それぞれを連結する
連結部１５ｃ，１５ｄによりコア１２，１３の側面をも
挟持しているので、該接合バネ１５は、コア１２，１３
の外側面に関して、図面にて上下方向即ち高さ方向にず
れることがなく、且つ確実にコア１２，１３を挟持でき
る。従って、接合バネ１５によるコア１２，１３の端面
の接合圧力が、より一層均一化されることにより、磁気
ヘッド２０の特性が安定されるべく構成されたものであ
る。

【００２１】図４は、本発明による磁気ヘッドを確実に
挟持する上記接合バネ１５の第三の実施例を示してい
る。即ち、図４において、磁気ヘッド３０は、図１の磁
気ヘッド１０とほぼ同様の構成であるが、以下の点で異
なる構成である。

【００２２】即ち、上記ギャップ１１内に、二つのコア
１２，１３の端面が互いに接触しないように、且つ接合
部の補強を兼ねた、ガラス等の非磁性体から成るギャッ
プスペーサ１６が挿入されている。また、接合バネ１５
は、その連結部１５ｃ，１５ｄが、コア１２，１３の側
面に当接するように形成されていると共に、上記ギャッ
プスペーサ１６を受容し得る切欠部１５ｅ，１５ｆを備
えている。

【００２３】この構成によれば、磁気ヘッド３０は、接
合バネ１５の連結部１５ｃ，１５ｄが、コア１２，１３
を側方から挟持していると共に、その切欠部１５ｅ，１
５ｆが、ギャップスペーサ１７を挟持することになる。
これにより、コア１２，１３の接合の際に、コア１２，
１３のギャップ方向へのずれ、即ちトラックずれが排除
され得ると共に、ギャップスペーサ１６の位置ずれも排
除され得ることになる。従って、ギャップ１１における
コア１２，１３、及びギャップスペーサ１６の位置ずれ
が排除されることにより、磁気ヘッド３０の特性が安定
することになる。

【００２４】図５は、本発明による磁気ヘッドの第四の
実施例を示している。即ち、図５において、磁気ヘッド
４０は、図１の磁気ヘッド１０とほぼ同様に構成されて
いるが、メディア摺動面１６が研磨される前に、コア１
２，１３が図１にて点線で示すように、樹脂の射出成形
によって樹脂封止部１８により樹脂封止されている点で
異なる構成である。

【００２５】この構成によれば、磁気ヘッド４０は、樹
脂封止後においても、コア１２，１３に設けられた突起
１２ａ，１３ａの下端面が、樹脂封止部１８の下面に露
出している。これにより、コア１２，１３の上面を研磨
する際に、該突起１２ａ，１３ａの下端面が、基準面Ａ
として利用されることになる。従って、図１に示した磁
気ヘッド１０の場合と同様に、コア１２，１３の突起１
２ａ，１３ａの下端面が基準面として、コア１２，１３
の上面の研磨が行なわれることから、基準面がコア１
２，１３自体に形成されているために、該メディア摺動
面１６は、バラツキが排除されることになり、高精度に
形成され得ることになる。

【００２６】尚、上記実施例においては、何れの場合
も、磁気ヘッド１０，２０，３０及び４０は、接合バネ
１５によって、コア１２，１３の端面に接合圧力が付与
されているが、これに限らず、図６に示した従来の磁気
ヘッド１と同様に、コアホルダーによってコア１２，１
３が保持されている場合にも、本発明を適用し得ること
は明らかである。

【００２７】また、上記実施例においては、コア１２，
１３から下方に突出する突起１２ａ，１３ａの下端面
が、コア１２，１３の上面を研磨してメディア摺動面１
６を形成する際の基準面Ａとして利用されるようになっ
ているが、これに限らず、メディア摺動面１６の研磨の
際に基準面として利用可能であれば、コア１２，１３自
体の底面や側方に突出した突出部の下面等、コア１２，
１３に一体に形成された基準面であれば、任意の形状が
可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
アに設けられた突起の下端面が、コア上面を研磨してメ
ディア摺動面を形成する際の基準面として利用されるの
で、コアに対する基準面の位置ずれが発生することはな
い。従って、コアに対するメディア摺動面の位置のバラ
ツキが排除され得ることになり、磁気ヘッドの信頼性が
向上せしめられ得ることになる。

【００２９】また、該コアを樹脂封止した後に、ギャッ
プ上面を研磨してメディア摺動面を形成することにより
構成される磁気ヘッドにおいても、樹脂封止後に、コア
に設けられた研磨基準面である突起の下端面が樹脂封止
部から露出していることより、コアに対する基準面の位
置ずれが発生することはない。従って、コアに対するメ
ディア摺動面の位置のバラツキが排除され得ることにな
り、磁気ヘッドの信頼性が向上せしめられ得ることにな
る。

【００３０】かくして、本発明によれば、コア上面の研
磨によるメディア摺動面が高精度に形成され得るように
した、極めて優れた磁気ヘッドが、提供され得ることに
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドの第一の実施例の樹脂
封止前の状態を示す、（Ａ）は平面図，（Ｂ）は正面
図、及び（Ｃ）は側面図である。

【図２】図１の磁気ヘッドにおける接合バネの斜視図で
ある。

【図３】本発明による磁気ヘッドの第二の実施例を示
す、（Ａ）は概略平面図、及び（Ｂ）は概略側面図であ
る。

【図４】本発明による磁気ヘッドの第三の実施例を示
す、（Ａ）は概略正面図、及び（Ｂ）は概略平面図であ
る。

【図５】図１の磁気ヘッドの樹脂封止後の状態を示す、
（Ａ）は正面図、及び（Ｂ）は側面図である。

【図６】従来の磁気ヘッドの一例を示す概略正面図であ
る。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０ 磁気ヘッド １１ ギャップ １２，１３ コア １２ａ，１３ａ 突起 １４ コイル １５ 接合バネ １７ メディア摺動面 １８ 樹脂封止部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ギャップおよび前記ギャップと反対側にコ
   イル巻回部を構成するように二つのコアを互いに対向し
   て接合し、ギャップ上面を研磨してメディア摺動面を形
   成することにより構成される磁気ヘッドにおいて、前記
   コイル巻回部の両端にメディア摺動面と直交し且前記メ
   ディア摺動面と対向する方向に延長した突起を設け、前
   記突起の下端面を前記メディア摺動面の研磨の基準面と
   することを特徴とする、磁気ヘッド。
2. 【請求項２】ギャップおよび前記ギャップと反対側にコ
   イル巻回部を構成するように二つのコアを互いに対向し
   て接合し、ギャップ上面を研磨してメディア摺動面を形
   成することにより構成される磁気ヘッドにおいて、前記
   コイル巻回部の両端にメディア摺動面と直交し且前記メ
   ディア摺動面と対向する方向に延長した突起を設け、前
   記突起の下端面を前記メディア摺動面の研磨の基準面と
   し、且つ樹脂封止後に、前記突起の下端面が樹脂封止部
   から露出していることを特徴とする、磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 上記二つのコアが、互いにコアホルダー
   によって固定保持されていることを特徴とする、請求項
   １または２に記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 上記二つのコアが、互いに接合バネによ
   って固定保持されていることを特徴とする、請求項１ま
   たは２に記載の磁気ヘッド。