JP2864931B2

JP2864931B2 - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JP2864931B2
Application number: JP3996493A
Authority: JP
Inventors: 弘松永
Original assignee: TEIATSUKU KK
Current assignee: TEIATSUKU KK
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1999-03-08
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JPH06251489A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルが巻回されるコ
アとスライダとを備える磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気ヘッドにはコアとスライダと
を備えたものがある。コアには磁気ギャップが形成され
ると共に、コイルが巻回される。例えば、可撓性の磁気
ディスクを記録再生する磁気ディスク装置においては、
この磁気ヘッドがキャリッジの上側ヘッドアーム及び下
側ヘッドアームのジンバルプレート上に取り付けられて
いる。この場合、磁気ヘッドは、スライダに溝を有する
もの、溝を有しないもの、及びコアの側面にもスライダ
チップが位置されているもの等がある。

【０００３】ここで、図６に従来の磁気ヘッドの使用状
態の説明図を示す。図６（Ａ）は、スライダに溝を有す
る磁気ヘッド１１を示したもので、スライダ１１ａにコ
イル（図７において説明する）が巻回されたコア組立体
１１ｂが取り付けられると共に、溝１１ｃが形成された
ものである。この磁気ヘッド１１がジンバルプレート１
２ａ，１２ｂにそれぞれ取り付けられ、磁気ディスク１
３の両側（Ｓ１，Ｓ０）から接触される。この場合、互
いのスライダ１１ａとコア組立体１１ｂとが対向するよ
うに接触するもので、磁気ディスク１３には両方の磁気
ヘッド１１から圧力Ｐが加わる。

【０００４】また、図６（Ｂ）は、磁気ディスク１３の
サイドＳ１に溝１１ｃが形成された磁気ヘッド１１が位
置され、サイドＳ０に溝を有しない磁気ヘッド１１が位
置された場合を示している。さらに、図６（Ｃ）は、図
６（Ａ）に示すコア組立体１１ｂの外側にスライダチッ
プ１１ａを設けた磁気ヘッド１１を、磁気ディスク１３
の両側から接触させた場合を示したものである。

【０００５】ここで、図７に、図６（Ａ）に示す従来の
磁気ヘッドの説明図を示す。図７（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、磁気ヘッド１１は、セラミックよりなるスライ
ダ１１ａと、フェライト等の磁性材により形成されたコ
ア組立体１１ｂと、磁気ギャップ１１ｂ₁を有するコア
組立体１１ｂに組付けられたコイル１１ｂ₂とよりな
る。

【０００６】スライダ１１ａにはコア組立体１１ｂの下
端側面に接着されたバックコア１１ｅが予め一体的に固
着されている。又、スライダ１１ａはディスク摺接面１
１ａ₁にヘッド面と平行な溝１１ｃが設けられ、コア組
立体１１ｂの側面に対向する溝１１ａ₂が設けられる。
スライダ１１ａの製造工程は、まずセラミック素材よ
り平板状のセラミック板を切り出し、セラミック板の
上面にバックコア用の溝加工を行い、バックコア用の
フェライトバーコードをフェライト素材から切り出す。
そして、フェライトバーをで加工された溝に接着し
た後、コア組立体１１ｂに接着されるセラミック板の
上面を鏡面加工する。続いて、セラミック板の上面に
上記溝１１ｅの溝加工を行い、セラミック板をこの溝
１１ｅに沿って棒状に切断し、さらに切断されたセラ
ミック棒のヘッド面側に上記溝１１ｃの溝加工を行う。
次に、バックコア１１ｅ及び溝１１ｃ，１１ａ₂を有す
るセラミック溝を長手方向と直交する方向に切断して図
７（Ａ）に示すスライダ１１ａが得られる。そして、こ
のスライダ１１ａは図７（Ｂ）に示すようにコア組立体
１１ｂに接着される。

【０００７】また、図８に、図７の組立後の加工の説明
図を示す。図８（Ａ）において、一般に磁気ヘッドの電
磁変換特性はＣ点のエイペックス（ＡＰＥＸ）と呼ばれ
る点から接触面までの距離ギャップデプスＧｄによって
決定される。この場合、Ａ点を基準にするとＡ−Ｃ間が
Ｇｄ精度となり、Ｂ点を基準にするとＢ−Ｃ間がＧｄ精
度となる。

【０００８】そこで、図７（Ｂ）のように組み立てられ
た磁気ヘッド１１は、図８（Ｂ）に示すように、Ｂ点を
基準に接触面をＡ点（Ｂ−Ａ間のＨ）まで研磨により加
工を施すものである。また、図７（Ａ）に戻り、図８
（Ｂ）のように加工された磁気ヘッド１１は、磁気ディ
スク１３とのタッチ（ヘッドタッチ）を良好とするため
に、また磁気ディスク１３へのダメージを防ぐために、
外周部をなだらかにする面取加工が施されるものであ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のよう
に、磁気ヘッド１１の電磁変換特性はＧｄ精度で決定さ
れることから、精度確保に限界があるという問題があ
る。すなわち、Ｇｄ精度を出すためには、コア組立体１
１ｂの段階でエイペックス（Ｃ点）の寸法精度を得、さ
らにスライダ１１ａに接着した後、スライダ面からの異
なる基準面からＧｄ精度を得なければならず、またスラ
イダ１１ａの寸法精度においても一義的に決定されるこ
とになる。

【００１０】また、スライダ１１ａにコア組立体１１ｂ
を接着した後に研磨加工しており、スライダ１１ａの表
面積が広いと全面に高い平面度を得ることが困難であ
り、そのため強い加圧力（ヘッドロードフォース）を加
えないとヘッドタッチが劣化するという問題がある。こ
のスライダ１１ａの表面積が広いことは、磁気ディスク
１３に対して、単位面積当りの加圧力（接触圧）の低下
を招くと共に、仮りに高い平面度を得た場合に、磁気デ
ィスク１３の有無に拘らず、磁気ヘッド１１同士が吸着
する状態が生じるという問題がある。

【００１１】さらに、スライダ１１ａとコア組立体１１
ｂとは異種材であり、これを磁気ギャップ１１ｂ₁部分
で接着した場合、熱膨張率の差によって歪が内在して特
性劣化を招くという問題があると共に、温湿度等の環境
の変化によって接合面間で段差が生じ、スペースロス
（磁気ディスク面と磁気ヘッド面との距離）が増大して
出力低下等の特性劣化を生じるという問題がある。

【００１２】また、コスト低減を図るために、スライダ
１１ａを、金属、プラスチック等で形成した場合、加工
性、接着性、接合面段差等の該問題を生じることから、
結局コスト低減を図ることが困難であるという問題があ
る。そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、
電磁変換特性の向上、低コスト化を図る磁気ヘッドを提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有する。すなわち、本
発明は、磁性材により板状に形成された複数のコアを接
着し、該コアの一端の接着部分にギャップを形成し、最
終寸法精度で形成してなるコア組立体と、該コアの他端
よりコア組立体に取付けられるコイルと、磁性材により
形成されバックコアとして該コア組立体の他端側面に接
着される接続部と、前記コア組立体を保持すると共に前
記磁性材に摺接するスライダと、からなり、前記スライ
ダは、前記コア組立体の他端部分及び該接続部が嵌合固
定される中空部が形成された枠体と、該枠体より前記磁
性材側へ突出し、前記ギャップを有する端面と略同一高
さの端面であって該コア組立体より長手方向に長さの異
なる延出部と、を一体形成したことを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【作用】上述のように、本発明によれば、スライダが、
コア組立体の他端部分及び接続部が嵌合固定される中空
部が形成された枠体と、枠体より磁性材側へ突出し、ギ
ャップを有する端面と略同一高さの端面であってコア組
立体より長手方向に長さの異なる延出部と、を一体形成
してなるため、延出部の寸法精度を高められると共にコ
イルが装着されたたコア組立体を接続部で接合した状態
で枠体に形成された中空部に挿入して嵌合固定すること
により、コア組立体のギャップを有する端面と、該コア
組立体の長手方向で長さの異なる該スライダより延出す
る延出部の端面が略同一高さとなる。

【００１５】この磁気ヘッドを記録媒体に両面から、ギ
ャップの端面と延出部の端面とを対向させて接触させる
と、該記録媒体面での接触面積が縮小されて単位面積当
りの加圧力が増大する。これにより、ヘッドタッチ、ス
ペースロスの低減が図られ、コア組立体とスライダを別
個に高精度に組立てられることから電磁変換特性の向
上、低コスト化を図ることが可能となる。

【００１６】

【実施例】図１に、本発明の一実施例の構成図を示す。
図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は断面図を示したもの
である。図１（Ａ），（Ｂ）において、磁気ヘッド２１
は、コア組立体２２、コイル２３ａ，２３ｂ、接続部と
してバックコアの役割をなすバックバー２４、及びスラ
イダ２５により構成される。

【００１７】コア組立体２２はバルクタイプのヘッド
で、フェライト等の磁性材よりなるコア３１ａ，３１ｂ
が夫々ガラス材等の絶縁材３２を介在させて融着されて
いる。端面であるヘッド面３３にはリード，ライト，イ
レーズ用のギャップ３４が設けられ、コア３１ａ，３１
ｂの下方に延在する延在部３１ａ₁，３１ｂ₁にはコイ
ル２３ａ，２３ｂが夫々巻装される。そして、磁性材よ
りなるバックバー２４が延在部３１ａ₁，３１ｂ₁に接
合されて架設される。

【００１８】スライダ２５は、枠体４１と該枠体４１よ
り延出する延出部４２とが一体的に形成されたもので、
その材質は磁性材、非磁性材を問わず、フェライト、金
属、プラスチック、セラミックス等が使用される。この
場合、低コスト化の観点からはプラスチックが望まし
い。図３に示されるように、枠体４１は、平板状の材料
にコア組立体２２の他端部分及びバックバー２４が嵌合
固定される中空部を形成してなる。この中空部は、上下
方向、すなわち延出部４２が突出する方向に貫通した四
角形状の空間であり、その周囲を囲むように四角形状の
枠体４１が形成されている。また、中空部の幅寸法は、
図１（Ｂ）に示されるように、コア組立体２２の他端部
分の厚さとバックバー２４の厚さとを合計した寸法より
若干大きい寸法とされており、延出部４２側から突出す
るパッド４３によりコア組立体２２の他端部分及びバッ
クバー２４が枠体４１の中空部内に保持される。

【００１９】図１（Ａ）及び図３に示されるように、こ
のスライダ２５は、枠体４１と、枠体４１より磁性材側
へ突出し、ギャップ３４を有する端面と略同一高さの端
面であってコア組立体２２より長手方向に長さの異なる
延出部４２と、を一体形成してなるため、延出部４２の
寸法精度を高められると共にコイル２３ａ，２３ｂが装
着されたたコア組立体２２をバックバー２４で接合した
状態で枠体４１に形成された中空部に挿入して嵌合固定
することにより、コア組立体２２のギャップ３４を有す
る端面と、コア組立体２２の長手方向で長さの異なるス
ライダ２５より延出する延出部４２の端面が略同一高さ
となる。

【００２０】また、スライダ２５の延出部４２の端面
（ヘッド面という）４２ａは、コア組立体２２が取り付
けられたときに、該コア組立体２２のヘッド面３３と略
同一高さであり、かつ延在部４２の長手方向の長さがヘ
ッド面３３の長さより短かく（同一長さでもよい）形成
される。そして、コア組立体２２のヘッド面３３と、ス
ライダ２５の端面４２ａとの縁部（主に角部）に、記録
媒体としての磁気ディスクへのヘッドタッチを良好と
し、ダメージを与えるのを防止するために、面取りが施
される。

【００２１】ここで、図２に、図１のコア組立体の製造
説明図を示す。図２において、まず、前工程において、
端面がコアの形状に形成された２つのコアブロック５１
ａ，５１ｂをギャップ３４となる絶縁材であるガラスカ
バー５２を介在させてガラスボンドされ、ガラスボンド
バー（ＧＢＢ）５３が用意される（図２（Ａ））。この
ＧＢＢ５３は、端面において、コア組立体となるときの
ギャップデプス（Ｇｄ）が最終完成寸法（例えば３０μ
ｍ±５μｍ）で形成され、通常のＧＢＢ加工工程で容易
に形成される。

【００２２】続いて、図２（Ｂ）に示すように、所定の
厚さをコア組立体２２としてスライス加工される。そし
て、コア組立体２２の延在部３１ａ₁，３１ｂ₁のバッ
クバー２４が接合させる部分を研磨等により鏡面加工す
る。そして、図２（Ｃ）に示すように、治具５４に固定
して、ヘッド面３３の角部分を、面取り加工を行うこと
により、図２（Ｄ）に示すコア組立体２０が形成され
る。

【００２３】このように、コア組立体２２が形成された
時点で、既に、最終的なＧｄ精度が得られると共に、バ
ックバー２４の接合部分の鏡面加工が施され、さらには
面取りを施すことができるものである。一方スライダ２
５は、特に図示しないが、例えば材料にプラスチックを
使用する場合、射出成形により、枠体４１、延出部４２
及びパッド４３が形成されると共に、ヘッド面４２ａの
面取りが施される。この場合、枠体４１の底面から延出
部４２のヘッド面４２ａまでの所望の高さが精度よく形
成される。

【００２４】そこで、図３に、本発明の磁気ヘッドの製
造説明図を示す。図３において、上述のように形成され
たコア組立体２２の延在部３１ａ₁，３１ｂ₁に、鏡面
加工された先端部分を表出させてコイル２３ａ，２３ｂ
がそれぞれ巻回される。なお、この延出部３１ａ₁，３
１ｂ₁を、コイル２３ａ，２３ｂを巻回したボビンに貫
通させて取り付けてもよい。そして、スライダ２５の枠
体４１内にコイル組立体２２と、延在部３１ａ₁，３１
ｂ₁に接合させたバックバー２４を配置させることによ
り、図１（Ａ）に示す磁気ヘッド２１が組立てられる。
このとき、コア組立体２２のヘッド面３３と延在部４２
のヘッド面４２ａ高さを同一にするところで、パッド４
３によりバックバー２４を押圧して固定されるものであ
る。

【００２５】すなわち、組立以前に既に面取り加工が施
され、Ｇｄ等の寸法精度が得られており、組立後にこれ
らの加工を行わずに済み、高いＧｄ精度を確保すること
ができる。また、コア組立体２２がバックバー２４のみ
で組立接合されることから、接着等による特性劣化を防
止することができる。さらに、上述のように組立てが行
われることから、スライダ２５は、プラスチック、金
属、セラミック等を問わずに使用することができ、低コ
スト化を図ることができるものである。

【００２６】なお、このような磁気ヘッド２１は、特に
図示しないが、フレクシャージンバルの先端に取り付け
られると共に、シールドリングによりシールドされる。
フレクシャージンバルの後端はプリント基板（例えばフ
レキシブルプリント配線板）に接続されるものである。
次に、図４に、本発明の使用状態の説明図を示す。図４
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上述の磁気ヘッド２１
は、記録媒体である磁気ディスク５５の両面から、互い
にコア組立体２２のヘッド面３３とスライダ２５のヘッ
ド面４２ａを対向させて接触され、該磁気ディスク５５
を加圧する。

【００２７】この場合、コア組立体２２のヘッド面３３
（ギャップ３４）とスライダ２５のヘッド面２５とは、
磁気ディスク５５に対して各独立した状態であり、かつ
スライダ２５のヘッド面２５の長手方向の長さが短いこ
とから、良好なヘッドタッチを得ることができると共
に、接触する単位面積当りの加圧力が高くなりヘッドロ
ードフォースを低減させることができる。このことは、
磁気ディスク５５への密着性が良好になると共に、図面
におけるスライダ２５のヘッド面４２ａに対するコア組
立体２２のヘッド面３３の影響が小さく段差で生じるス
ペースロスによる出力低下を防止することができる。

【００２８】このことは、コア組立体２２のヘッド面３
３とスライダ２５のヘッド面４２ａ平面度の精度、及び
組立て時の段差精度を緩和することができることを意味
する。例えば段差が１０μｍ〜２０μｍ有していても、
良好なヘッドタッチが得られ、スペースロスによる出力
低下を防止することができるものである。さらに、説明
すると、スペースロスは分離損失として一般に５４．６
ｄ／λで表わされる。λ（μｍ）は記録波長であり、ｄ
（μｍ）は磁気ディスク面と磁気ヘッド面との距離であ
る。従って、内周部分が外周部分に比べて高密度記録と
なり、又は全体的高密度記録を行うために記録波長λが
高くなると、スペースロスはｄの影響を受け易くなる。
よって、本発明のように、スライダ２５の延出部４２
（ヘッド面４２ａ）の長さを短くすることで単位面積当
りの加圧力が増大して、上述のｄを小さくすることがで
きるもので、スペースロスによる出力低下を防止するこ
とができるものである。

【００２９】なお、延出部４２（ヘッド面４２ａ）の長
さは、コア組立体２２のヘッド面３３の長さ以下から上
述の効果を有するものであるが、余りに短かくしすぎる
と、磁気ディスク５５の回転方向に対するコア組立体２
２が振れ等により不安定となることから、適宜設定され
るべきものである。例えば、ヘッド面４２ａの長さを、
ヘッド面３３の長さの２／３程度とすることが望ましい
ものであるが、振れによる特性悪化の許す範囲で長さが
設定される。

【００３０】次に、図５に、本発明の他の実施例の構成
図を示す。図５に示す磁気ヘッド２１は、図１に示すコ
ア組立体２２のヘッド面３３ａの長さを、スライダ２５
における延出部４２のヘッド面４２ａの長さより短かく
形成した場合を示したもので、他の構成、作用効果は同
様である。この場合、磁気ディスク５５に対して、図５
の磁気ヘッド２１同士を両面で対向させてもよく、ま
た、図１の磁気ヘッド２１を図５の磁気ヘッド２１を互
いに磁気ディスク５５に対して両面から対向させてもよ
い。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スライダ
が、コア組立体の他端部分及び接続部が嵌合固定される
中空部が形成された枠体と、枠体より磁性材側へ突出
し、ギャップを有する端面と略同一高さの端面であって
コア組立体より長手方向に長さの異なる延出部と、を一
体形成してなるため、延出部の寸法精度を高められると
共にコイルが装着されたたコア組立体を接続部で接合し
た状態で枠体に形成された中空部に挿入して嵌合固定す
ることにより、コア組立体のギャップを有する端面と、
該コア組立体の長手方向で長さの異なる該スライダより
延出する延出部の端面が略同一高さとなる。

【００３２】この磁気ヘッドを記録媒体に両面から、ギ
ャップの端面と延出部の端面とを対向させて接触させる
と、該記録媒体面での接触面積が縮小されて単位面積当
りの加圧力が増大する。これにより、ヘッドタッチ、ス
ペースロスの低減が図られ、コア組立体とスライダを別
個に高精度に組立てられることから電磁変換特性の向
上、低コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成図である。

【図２】図１のコア組立体の製造工程図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドの製造説明図である。

【図４】本発明の使用状態の説明図である。

【図５】本発明の他の実施例の構成図である。

【図６】従来の磁気ヘッドの使用状態の説明図である。

【図７】図６（Ａ）に示す従来の磁気ヘッドの説明図で
ある。

【図８】図７の組立後の加工の説明図である。

【符号の説明】

２１磁気ヘッド２２コア組立体２３ａ，２３ｂコイル２４バックバー２５スライダ３１ａ，３１ｂコア３２絶縁材３３ギャップ３４ギャップ４１枠体４２延出部４２ａヘッド面４３パッド５５磁気ディスク

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性材により板状に形成された複数のコ
アを接着し、該コアの一端の接着部分にギャップを形成
し、最終寸法精度で形成してなるコア組立体と、該コアの他端よりコア組立体に取付けられるコイルと、磁性材により形成されバックコアとして該コア組立体の
他端側面に接着される接続部と、前記コア組立体を保持すると共に前記磁性材に摺接する
スライダと、からなり、前記スライダは、前記コア組立体の他端部分及び該接続部が嵌合固定され
る中空部が形成された枠体と、該枠体より前記磁性材側へ突出し、前記ギャップを有す
る端面と略同一高さの端面であって該コア組立体より長
手方向に長さの異なる延出部と、を一体形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記スライダの延出部を、長手方向で前
記コア組立体と同等若しくは短かく形成することを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記スライダの延出部を前記枠体の長手
方向より短かく形成すると共に、前記コア組立体を該延
出部と同等若しくは短かく形成することを特徴とする請
求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項４】前記コア組立体の端面及び前記スライダ
の延出部の端面の縁部に、面取りを施すことを特徴とす
る請求項１乃至３記載の磁気ヘッド。