JPH06251489A

JPH06251489A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH06251489A
Application number: JP3996493A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Matsunaga; 弘松永
Original assignee: Teac Corp
Current assignee: Teac Corp
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-09-09
Anticipated expiration: 2014-03-08
Also published as: JP2864931B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はコイルが巻回されるコアとスライダ
とを備える磁気ヘッドに関し、電磁交換特性の向上、低
コスト化を図ることを目的とする。【構成】スライダ２５の枠体４１に、コイル２３ａ，
２３ｂが巻回され、最終寸法精度で形成されたコア組立
体２２を接続部で接合して内包させる。そして、コア組
立体２２のギャップ３４を有するヘッド面３３の長手方
向の長さより、枠体から延出する延出部４２のヘッド面
４２ａの長さを短かく形成する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイルが巻回されるコ
アとスライダとを備える磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁気ヘッドにはコアとスライダと
を備えたものがある。コアには磁気ギャップが形成され
ると共に、コイルが巻回される。例えば、可撓性の磁気
ディスクを記録再生する磁気ディスク装置においては、
この磁気ヘッドがキャリッジの上側ヘッドアーム及び下
側ヘッドアームのジンバルプレート上に取り付けられて
いる。この場合、磁気ヘッドは、スライダに溝を有する
もの、溝を有しないもの、及びコアの側面にもスライダ
チップが位置されているもの等がある。

【０００３】ここで、図６に従来の磁気ヘッドの使用状
態の説明図を示す。

【０００４】図６（Ａ）は、スライダに溝を有する磁気
ヘッド１１を示したもので、スライダ１１ａにコイル
（図７において説明する）が巻回されたコア組立体１１
ｂが取り付けられると共に、溝１１ｃが形成されたもの
である。この磁気ヘッド１１がジンバルプレート１２
ａ，１２ｂにそれぞれ取り付けられ、磁気ディスク１３
の両側（Ｓ１，Ｓ０）から接触される。この場合、互い
のスライダ１１ａとコア組立体１１ｂとが対向するよう
に接触するもので、磁気ディスク１３には両方の磁気ヘ
ッド１１から圧力Ｐが加わる。

【０００５】また、図６（Ｂ）は、磁気ディスク１３の
サイドＳ１に溝１１ｃが形成された磁気ヘッド１１が位
置され、サイドＳ０に溝を有しない磁気ヘッド１１が位
置された場合を示している。さらに、図６（Ｃ）は、図
６（Ａ）に示すコア組立体１１ｂの外側にスライダチッ
プ１１ａを設けた磁気ヘッド１１を、磁気ディスク１３
の両側から接触させた場合を示したものである。

【０００６】ここで、図７に、図６（Ａ）に示す従来の
磁気ヘッドの説明図を示す。図７（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、磁気ヘッド１１は、セラミックよりなるスライ
ダ１１ａと、フェライト等の磁性材により形成されたコ
ア組立体１１ｂと、磁気ギャップ１１ｂ₁を有するコア
組立体１１ｂに組付けられたコイル１１ｂ₂とよりな
る。

【０００７】スライダ１１ａにはコア組立体１１ｂの下
端側面に接着されたバックコア１１ｅが予め一体的に固
着されている。又、スライダ１１ａはディスク摺接面１
１ａ ₁にヘッド面と平行な溝１１ｃが設けられ、コア組
立体１１ｂの側面に対向する溝１１ａ₂が設けられる。

【０００８】スライダ１１ａの製造工程は、まずセラ
ミック素材より平板状のセラミック板を切り出し、セ
ラミック板の上面にバックコア用の溝加工を行い、バ
ックコア用のフェライトバーコードをフェライト素材か
ら切り出す。そして、フェライトバーをで加工され
た溝に接着した後、コア組立体１１ｂに接着されるセ
ラミック板の上面を鏡面加工する。続いて、セラミッ
ク板の上面に上記溝１１ｅの溝加工を行い、セラミッ
ク板をこの溝１１ｅに沿って棒状に切断し、さらに切
断されたセラミック棒のヘッド面側に上記溝１１ｃの溝
加工を行う。次に、バックコア１１ｅ及び溝１１ｃ，１
１ａ₂を有するセラミック溝を長手方向と直交する方向
に切断して図７（Ａ）に示すスライダ１１ａが得られ
る。そして、このスライダ１１ａは図７（Ｂ）に示すよ
うにコア組立体１１ｂに接着される。

【０００９】また、図８に、図７の組立後の加工の説明
図を示す。図８（Ａ）において、一般に磁気ヘッドの電
磁変換特性はＣ点のエイペックス（ＡＰＥＸ）と呼ばれ
る点から接触面までの距離ギャップデプスＧｄによって
決定される。この場合、Ａ点を基準にするとＡ−Ｃ間が
Ｇｄ精度となり、Ｂ点を基準にするとＢ−Ｃ間がＧｄ精
度となる。

【００１０】そこで、図７（Ｂ）のように組み立てられ
た磁気ヘッド１１は、図８（Ｂ）に示すように、Ｂ点を
基準に接触面をＡ点（Ｂ−Ａ間のＨ）まで研磨により加
工を施すものである。

【００１１】また、図７（Ａ）に戻り、図８（Ｂ）のよ
うに加工された磁気ヘッド１１は、磁気ディスク１３と
のタッチ（ヘッドタッチ）を良好とするために、また磁
気ディスク１３へのダメージを防ぐために、外周部をな
だらかにする面取加工が施されるものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のよう
に、磁気ヘッド１１電磁変換特性はＧｄ精度で決定され
ることから、精度確保に限界があるという問題がある。
すなわち、Ｇｄ精度を出すためには、コア組立体１１ｂ
の段階でエイペックス（Ｃ点）の寸法精度を得、さらに
スライダ１１ａに接着した後、スライダ面からの異なる
基準面からＧｄ精度を得なければならず、またスライダ
１１ａの寸法精度においても一義的に決定されることに
なる。

【００１３】また、スライダ１１ａにコア組立体１１ｂ
を接着した後に研磨加工しており、スライダ１１ａの表
面積が広いと全面に高い平面度を得ることが困難でな
り、そのため強い加圧力（ヘッドロードフォース）を加
えないとヘッドタッチが劣化するという問題がある。こ
のスライダ１１ａの表面積が広いことは、磁気ディスク
１３に対して、単位面積当りの加圧力（接触圧）の低下
を招くと共に、仮りに高い平面度を得た場合に、磁気デ
ィスク１３の有無に拘らず、磁気ヘッド１１同士が吸着
する状態が生じるという問題がある。

【００１４】さらに、スライダ１１ａとコア組立体１１
ｂとは異種材であり、これを磁気ギャップ１１ｂ₁部分
で接着した場合、熱膨張率の差によって歪が内在して特
性劣化を招くという問題があると共に、温湿度等の環境
の変化によって接合面間で段差が生じ、スペースロス
（磁気ディスク面と磁気ヘッド面との距離）が増大して
出力低下等の特性劣化を生じるという問題がある。

【００１５】また、コスト低減を図るために、スライダ
１１ａを、金属、プラスチック等で形成した場合、加工
性、接着性、接合面段差等の該問題を生じることから、
結局コスト低減を図ることが困難であるという問題があ
る。

【００１６】そこで、本発明は上記課題に鑑みなされた
もので、電磁変換特性の向上、低コスト化を図る磁気ヘ
ッドを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、磁性材によ
り板状に形成された複数のコアを接着し、該コアの一端
の接着部分にギャップを形成し、最終寸法精度で形成し
てなるコア組立体と、該コアの他端よりコア組立体に取
付けられるコイルと、磁性材により形成されバックコア
として該コア組立体の他端側面に接着される接続部と、
該コア組立体の他端部分及び該接続部を内包する枠体が
形成され、該枠体より延出し、該ギャップを有する端面
と略同一高さの端面であって該コア組立体より長手方向
に長さの異なる延出部が形成されるスライダと、を有す
る構成とすることにより解決される。

【００１８】

【作用】上述のように、複数のコアがギャップを形成さ
れたコア組立体にコイル巻回され、これを接続部で接合
してスライダの枠体に内包させる。このコア組立体は成
形段階で最終寸法精度で形成される。このとき、コア組
立体のギャップを有する端面と、該コア組立体の長手方
向で長さの異なる該スライダより延出する延出部の端面
が略同一高さとなる。

【００１９】この磁気ヘッドを記録媒体に両面から、ギ
ャップの端面と延出部の端面とを対向させて接触させる
と、該記録媒体面での接触面積が縮小されて単位面積当
りの加圧力が増大する。

【００２０】これにより、ヘッドタッチ、スペースロス
の低減が図られ、コア組立体とスライダを別個に高精度
に組立てられることから電磁変換特性の向上、低コスト
化を図ることが可能となる。

【００２１】

【実施例】図１に、本発明の一実施例の構成図を示す。
図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は断面図を示したもの
である。図１（Ａ），（Ｂ）において、磁気ヘッド２１
は、コア組立体２２、コイル２３ａ，２３ｂ、接続部と
してバックコアの役割をなすバックバー２４、及びスラ
イダ２５により構成される。

【００２２】コア組立体２２はバルクタイプのヘッド
で、フェライト等の磁性材よりなるコア３１ａ，３１ｂ
が夫々ガラス材等の絶縁材３２を介在させて融着されて
いる。端面であるヘッド面３３にはリード，ライト，イ
レーズ用のギャップ３４が設けられ、コア３１ａ，３１
ｂの下方に延在する延在部３１ａ₁，３１ｂ₁にはコイ
ル２３ａ，２３ｂが夫々巻装される。そして、磁性材よ
りなるバックバー２４が延在部３１ａ₁，３１ｂ₁に接
合されて架設される。

【００２３】スライダ２５は、枠体４１と該枠体４１よ
り延出する延出部４２とが一体的に形成されたもので、
その材質は磁性材、非磁性材を問わず、フェライト等の
金属、プラスチック、セラミックス等が使用される。こ
の場合、低コスト化の観点からはプラスチックが望まし
い。

【００２４】このスライダ２５は、枠体４１にコア組立
体２２の延在部３１ａ₁，３１ｂ₁、及びバックバー２
４を内包するもので、これらを押圧するパッド４３が該
枠体４１に一体に形成される。また、スライダ２５の延
出部４２の端面（ヘッド面という）４２ａは、コア組立
体２２が取り付けられたときに、該コア組立体２２のヘ
ッド面３３と略同一高さであり、かつ延在部４２の長手
方向の長さがヘッド面３３の長さより短かく（同一長さ
でもよい）形成される。

【００２５】そして、コア組立体２２のヘッド面３３
と、スライダ２５の端面４２ａとの縁部（主に角部）
に、記録媒体としての磁気ディスクへのヘッドタッチを
良好とし、ダメージを与えるのを防止するために、面取
りが施される。

【００２６】ここで、図２に、図１のコア組立体の製造
説明図を示す。図２において、まず、前工程において、
端面がコアの形状に形成された２つのコアブロック５１
ａ，５１ｂをギャップ３４となる絶縁材であるガラスカ
バー５２を介在させてガラスボンドされ、ガラスボンド
バー（ＧＢＢ）５３が用意される（図２（Ａ））。この
ＧＢＢ５３は、端面において、コア組立体となるときの
ギャップデプス（Ｇｄ）が最終完成寸法（例えば３０μ
ｍ±５μｍ）で形成され、通常のＧＢＢ加工工程で容易
に形成される。

【００２７】続いて、図２（Ｂ）に示すように、所定の
厚さをコア組立体２２としてスライス加工される。そし
て、コア組立体２２の延在部３１ａ₁，３１ｂ₁のバッ
クバー２４が接合させる部分を研磨等により鏡面加工す
る。

【００２８】そして、図２（Ｃ）に示すように、治具５
４に固定して、ヘッド面３３の角部分を、面取り加工を
行うことにより、図２（Ｄ）に示すコア組立体２０が形
成される。

【００２９】このように、コア組立体２２が形成された
時点で、既に、最終的なＧｄ精度が得られると共に、バ
ックバー２４の接合部分の鏡面加工が施され、さらには
面取りを施すことができるものである。

【００３０】一方スライダ２５は、特に図示しないが、
例えば材料にプラスチックを使用する場合、射出成形に
より、枠体４１、延出部４２及びパッド４３が形成され
ると共に、ヘッド面４２ａの面取りが施される。この場
合、枠体４１の底面から延出部４２のヘッド面４２ａま
での所望の高さが精度よく形成される。

【００３１】そこで、図３に、本発明の磁気ヘッドの製
造説明図を示す。図３において、上述のように形成され
たコア組立体２２の延在部３１ａ₁，３１ｂ₁に、鏡面
加工された先端部分を表出させてコイル２３ａ，２３ｂ
がそれぞれ巻回される。なお、この延出部３１ａ₁，３
１ｂ₁を、コイル２３ａ，２３ｂを巻回したボビンに貫
通させて取り付けてもよい。そして、スライダ２５の枠
体４１内にコイル組立体２２と、延在部３１ａ₁，３１
ｂ₁に接合させたバックバー２４を配置させることによ
り、図１（Ａ）に示す磁気ヘッド２１が組立てられる。
このとき、コア組立体２２のヘッド面３３と延在部４２
のヘッド面４２ａ高さを同一にするところで、パッド４
３によりバックバー２４を押圧して固定されるものであ
る。

【００３２】すなわち、組立以前に既に面取り加工が施
され、Ｇｄ等の寸法精度が得られており、組立後にこれ
らの加工を行わずに済み、高いＧｄ精度を確保すること
ができる。また、コア組立体２２がバックバー２４のみ
で組立接合されることから、接着等による特性劣化を防
止することができる。さらに、上述のように組立てが行
われることから、スライダ２５は、プラスチック、金
属、セラミック等を問わずに使用することができ、低コ
スト化を図ることができるものである。

【００３３】なお、このような磁気ヘッド２１は、特に
図示しないが、フレクシャージンバルの先端に取り付け
られると共に、シールドリングによりシールドされる。
フレクシャージンバルの後端はプリント基板（例えばフ
レキシブルプリント配線板）に接続されるものである。

【００３４】次に、図４に、本発明の使用状態の説明図
を示す。図４（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、上述の磁気
ヘッド２１は、記録媒体である磁気ディスク５５の両面
から、互いにコア組立体２２のヘッド面３３とスライダ
２５のヘッド面４２ａを対向させて接触され、該磁気デ
ィスク５５を加圧する。

【００３５】この場合、コア組立体２２のヘッド面３３
（ギャップ３４）とスライダ２５のヘッド面２５とは、
磁気ディスク５５に対して各独立した状態であり、かつ
スライダ２５のヘッド面２５の長手方向の長さが短いこ
とから、良好なヘッドタッチを得ることができると共
に、接触する単位面積当りの加圧力が高くなりヘッドロ
ードフォースを低減させることができる。このことは、
磁気ディスク５５への密着性が良好になると共に、図面
におけるスライダ２５のヘッド面４２ａに対するコア組
立体２２のヘッド面３３の影響が小さく段差で生じるス
ペースロスによる出力低下を防止することができる。

【００３６】このことは、コア組立体２２のヘッド面３
３とスライダ２５のヘッド面４２ａ平面度の精度、及び
組立て時の段差精度を緩和することができることを意味
する。例えば段差が１０μｍ〜２０μｍ有していても、
良好なヘッドタッチが得られ、スペースロスによる出力
低下を防止することができるものである。

【００３７】さらに、説明すると、スペースロスは分離
損失として一般に５４．６ｄ／λで表わされる。λ（μ
ｍ）は記録波長であり、ｄ（μｍ）は磁気ディスク面と
磁気ヘッド面との距離である。従って、内周部分が外周
部分に比べて高密度記録となり、又は全体的高密度記録
を行うために記録波長λが高くなると、スペースロスは
ｄの影響を受け易くなる。よって、本発明のように、ス
ライダ２５の延出部４２（ヘッド面４２ａ）の長さを短
くすることで単位面積当りの加圧力が増大して、上述の
ｄを小さくすることができるもので、スペースロスによ
る出力低下を防止することができるものである。

【００３８】なお、延出部４２（ヘッド面４２ａ）の長
さは、コア組立体２２のヘッド面３３の長さ以下から上
述の効果を有するものであるが、余りに短かくしすぎる
と、磁気ディスク５５の回転方向に対するコア組立体２
２が振れ等により不安定となることから、適宜設定され
るべきものである。例えば、ヘッド面４２ａの長さを、
ヘッド面３３の長さの２／３程度とすることが望ましい
ものであるが、振れによる特性悪化の許す範囲で長さが
設定される。

【００３９】次に、図５に、本発明の他の実施例の構成
図を示す。図５に示す磁気ヘッド２１は、図１に示すコ
ア組立体２２のヘッド面３３ａの長さを、スライダ２５
における延出部４２のヘッド面４２ａの長さより短かく
形成した場合を示したもので、他の構成、作用効果は同
様である。

【００４０】この場合、磁気ディスク５５に対して、図
５の磁気ヘッド２１同士を両面で対向させてもよく、ま
た、図１の磁気ヘッド２１を図５の磁気ヘッド２１を互
いに磁気ディスク５５に対して両面から対向させてもよ
い。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、スライダ
の枠体に、コイルが巻回され、最終寸法精度で形成され
たコア組立体を接続部で接合して内包させ、コア組立体
のギャップを有する端面と枠体から延出する延出部の端
面との長手方向の長さを異ならせることにより、当該磁
気ヘッドの電磁変換特性の向上を図ることができると共
に、低コスト化を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成図である。

【図２】図１のコア組立体の製造工程図である。

【図３】本発明の磁気ヘッドの製造説明図である。

【図４】本発明の使用状態の説明図である。

【図５】本発明の他の実施例の構成図である。

【図６】従来の磁気ヘッドの使用状態の説明図である。

【図７】図６（Ａ）に示す従来の磁気ヘッドの説明図で
ある。

【図８】図７の組立後の加工の説明図である。

【符号の説明】

２１磁気ヘッド２２コア組立体２３ａ，２３ｂコイル２４バックバー２５スライダ３１ａ，３１ｂコア３２絶縁材３３ギャップ３４ギャップ４１枠体４２延出部４２ａヘッド面４３パッド５５磁気ディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性材により板状に形成された複数のコ
アを接着し、該コアの一端の接着部分にギャップを形成
し、最終寸法精度で形成してなるコア組立体と、該コアの他端よりコア組立体に取付けられるコイルと、磁性材により形成されバックコアとして該コア組立体の
他端側面に接着される接続部と、該コア組立体の他端部分及び該接続部を内包する枠体が
形成され、該枠体より延出し、該ギャップを有する端面
と略同一高さの端面であって該コア組立体より長手方向
に長さの異なる延出部が形成されるスライダと、を有することを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】前記スライダの延出部を、長手方向で前
記コア組立体と同等若しくは短かく形成することを特徴
とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】前記スライダの延出部を前記枠体の長手
方向より短かく形成すると共に、前記コア組立体を該延
出部と同等若しくは短かく形成することを特徴とする請
求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項４】前記コア組立体の端面及び前記スライダ
の延出部の端面の縁部に、面取りを施すことを特徴とす
る請求項１乃至３記載の磁気ヘッド。