KR100354681B1 - 자기헤드의 부착구조 - Google Patents

Abstract

금속제 부착판 (32) 에 절곡편(折曲片) (32b,32c) 을 형성하고, 제 1 자기헤드 (22) 의 측면 (26a) 과 제 2 자기헤드 (23) 의 측면 (28a) 을 접합한 이 접합부에 상기 절곡편 (32a) 을 끼워 넣고, 상기 접합부와 상기 절곡편 (32a) 사이에 접착제를 충전하여 상기 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 를 상기 부착판 (32) 에 고정시킨 것이다.

Description

자기헤드의 부착구조{MOUNTING STRUCTURE OF MAGNETIC HEAD}

본 발명은 자기헤드의 부착구조, 특히 VCR 용 음성/컨트롤헤드와 소거헤드 등의 복합체로 이루어지는 자기헤드를 부착판에 부착한 자기헤드의 부착구조에 관한 것이다.

도 7 은 종래 이러한 종류의 자기헤드의 부착구조를 나타내는 정면도이다. 상기 자기헤드 (1) 는 음성/컨트롤헤드로 이루어지는 제 1 자기헤드 (2) 와 소거헤드로 이루어지는 제 2 자기헤드 (3) 를 결합한 복합체로 이루어진다. 제 1 자기헤드 (2) 는 음성용 헤드코어 (4) 와 컨트롤용 헤드코어 (5) 가 자기테이프의 폭방향으로 소정 간격을 갖게 하여, 퍼멀로이 등의 자성금속으로 이루어지는 실드케이스 (6) 내에 삽입되며, 실드케이스 (6) 의 테이프 슬라이딩 접촉면에 각 코어 (4, 5) 의 갭부 (4a, 5a) 를 노출시키고, 또 양 코어 (4, 5) 사이의 테이프 슬라이딩 접촉면에는 스테인리스 등의 내마모성 재료로 이루어지는 전면판 (7) 을 형성하여 구성되어 있다.

또, 제 2 자기헤드 (3) 는 합성수지제 케이스 (8) 내에 소거용 헤드코어 (9) 를 삽입하고, 테이프 슬라이딩 접촉면에 상기 코어 (9) 의 갭부 (9a) 를 노출시키고, 케이스 (8) 내에 수지를 충전한 구성으로 하든지, 또는 헤드코어 (9) 를 직접 성형수지에 의해 일체 성형한 구성으로 되어 있다.

상기 제 1 및 제 2 자기헤드 (2 및 3) 는 그 케이스 (6 및 8) 의 측면끼리를 위치 정밀도 양호하게 맞대고, 접착제, 나사 등 (도시하지 않음) 에 의해 결합시켜복합체로 하며, 상기 자기헤드 (1) 의 상면에는 퍼멀로이 등의 실드커버 (10) 가 나사 (11) 고정되어 형성되어 있다.

다음으로, 상기 자기헤드 (1) 의 부착판 (12) 으로의 부착구조로서는, 압연강판 등으로 이루어지는 부착판 (12) 에 관통구멍 (12a) 을 형성하고, 제 1 자기헤드 (2) 의 실드케이스 (6) 의 저부에 개구부 (6a) 를 형성하며, 실드케이스 (6) 내에 사전에 삽입한 스테인리스 등의 칼라부재 (13) 의 버링 탭 (burring tab; 13a) 을 그 개구부 (6a) 로부터 돌출시키고, 버링 탭 (13a) 의 선단을 부착판 (12) 의 관통구멍 (12a) 에 일부 삽입한다. 버링 탭 (13a) 의 개구부 (13b) 에는 암나사가 형성되어 있어, 부착판 (12) 이면으로부터 관통구멍 (12a) 으로 수나사 (14) 를 삽입하여 버링 탭 (13a) 의 암나사에 나사 결합시킴으로써 부착하고 있다.

또, 그 외의 종래예에 관계되는 자기헤드의 부착구조에 대하여 도 8 에 의해 설명한다. 도 8 에 있어서는, 상기 제 2 자기헤드 (3) 를 생략하고 제 1 자기헤드 (2) 만 나타내고 있다. 부착판 (15) 의 표면에는 미리 4 개의 돌출부 (15a) 가 형성되어 있다. 음성헤드코어 (4) 및 컨트롤 헤드코어 (5) 를 설치한 제 1 자기헤드 (2) 의 실드케이스 (6) 의 저면을 부착판 (15) 의 돌출부 (15a) 상에 올린다. 다음으로, 저항용접장치를 사용하여 돌출부 (15a) 이면측으로부터 장치의 일측 전극 (16) 을 부착판 (15) 에 접촉시키고, 또 실드케이스 (6) 상면에 타측 전극 (17) 을 접촉시킨다. 이 상태에서, 전극 (16) 과 전극 (17) 을 제 1 자기헤드 (2) 에 대하여 가압하면서 전류를 흐르게 한다. 이에 의해, 4 개의 돌출부 (15a) 가 가열되어 녹음으로써 제 1 자기헤드 (2) 의 저면과 부착판 (15)이 용접되어 부착된다.

그러나, 종래 자기헤드의 부착구조에 있어서, 나사고정에 의한 경우에는 암나사를 자른 칼라부재 (13) 및 그것에 고정되는 수나사 (14) 가 필요하고, 나사를 자르는 것 자체가 번잡하며, 또 부품수가 늘어나고, 비용이 높아짐과 동시에 조립작업이 번거롭다는 문제점이 있다.

또, 용접에 의한 경우에는, 4 개의 돌출부 (15a) 의 용융에 편차가 생기기 쉽고, 따라서, 자기헤드와 부착판 (15) 의 접착강도에 편차가 생긴다는 문제점이 있다. 게다가, 저항용접장치의 전기적 및 기계적인 조정과 그 유지관리가 번잡하다는 결점도 있다.

또한, 상기 어느 부착구조에 있어서도, 부착판 (12 또는 15) 에 대한 자기헤드의 위치 결정 (방위, 경사, 흔들림, 코어높이 등) 이 정밀도 양호하게 결정되지 않아 자기헤드를 부착판 (12 또는 15) 을 통해 기기에 부착할 때에, 자기헤드의 위치 (자세) 를 조정해야 한다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 매우 단순한 구조이며 또 위치 정밀도가 높은 자기헤드의 부착구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명 자기헤드의 부착구조는 금속제 부착판에 절곡편을 형성하고, 제 1 자기헤드의 측면과 제 2 자기헤드의 측면을 접합한 이 접합부에 상기 절곡편을 끼워 넣고, 상기 접합부와 상기 절곡편 사이에 접착제를 충전하여, 상기 제 1 및 제2 자기헤드를 상기 부착판에 고정시킨 것이다. 따라서, 접합부에 끼워 넣은 금속제 절곡편이 접착제에 매설된 부착구조로 된다. 또, 자기헤드는 절곡편을 기준으로 부착된다.

또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 2 자기헤드의 측면에 오목부를 형성하고, 상기 오목부에 상기 절곡편을 삽입하고, 상기 오목부에 상기 접착제를 충전한 것이다. 따라서, 오목부에 절곡편을 삽입하는 것만으로 부착판과 자기헤드의 위치 결정이 용이해진다.

또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 절곡편이 2 개 대향하여 형성되고, 2 개의 상기 절곡편 사이에 상기 제 1 자기헤드를 위치시켜 일측의 절곡편을 상기 접합부에, 타측의 절곡편을 상기 제 1 자기헤드의 타측 측면에 각각 배치하고, 상기 타측의 절곡편과 상기 타측의 측면 사이에 접착제를 충전한 것이다.

또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 1 자기헤드의 저부가 상기 부착판의 표면으로부터 간극을 구비한 뜬 상태로 하고, 이 간극에 접착제를 충전한 것이다. 따라서, 부착판으로의 자기헤드의 부착 높이를 조정하여 고정시킬 수 있다.

또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는, 상기 절곡편은 상기 부착판의 일부를 잘라 세우고, 또 드로잉 가공에 의해 얇게 펴서 연장하여 형성한 것이다. 따라서, 절곡편을 얇고 또한 길게 할 수 있다.

도 1 은 본 발명 자기헤드의 부착구조를 나타내는 요부 분해사시도이다.

도 2 는 본 발명 부착판의 가공방법을 설명한 것으로, 도 2a 는 절곡가공의 설명도, 도 2b 는 드로잉 가공의 설명도이다.

도 3 은 본 발명 부착판의 다른 가공구조를 나타내는 사시도이다.

도 4 는 본 발명 자기헤드의 부착구조 정면도이다.

도 5 는 본 발명 자기헤드의 부착구조를 나타내는 측면도이다.

도 6 은 본 발명 자기헤드의 부착구조를 나타내는 상면도이다.

도 7 은 종래 자기헤드의 부착구조를 나타내는 요부 절단 정면도이다.

도 8 은 그 외의 종래 자기헤드의 부착구조를 설명하는 정면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

21 : 자기헤드 22 : 제 1 자기헤드

23 : 제 2 자기헤드 26 : 실드케이스

26a, 26b : 측면 28 : 케이스

28a, 28b : 측면 28c : 오목부

32 : 부착판 32b, 32c : 절곡편

발명의 실시형태

도 1 은 본 발명 자기헤드 부착구조의 1 실시형태를 나타내는 요부 분해사시도이고, 압연강판 등으로 이루어지는 부착판 (32) 에는 소정의 위치에 펀칭에 의해 개구 (32a) 와 그 양측에 대향한 한쌍의 절곡편 (32b, 32c) 이 형성되어 있다. 상기 절곡편 (32b, 32c) 의 형성방법은 도 2a, 2b 에 나타낸 바와 같이, 대략 1.2 ㎜ 두께의 부착판 (32) 을 금형 (33) 에 장착하고, 제 1 공정으로서 도 2a 에 있어서, 펀치 (A) 에 의해 상측으로부터 부착판 (32) 을 펀칭하고 그 일부를 양측으로 구부려 절곡부 (32b', 32c') 를 형성한다. 그 후, 제 2 공정으로서 도 2b 에 있어서, 펀치 (A) 보다 지름이 큰 펀치 (B) 를 사용하여 상기 절곡부 (32b', 32c') 에 드로잉 가공을 하고, 대략 0.5 ㎜ 의 두께로 얇게 펴서 연장하여 절곡편 (32b, 32c) 을 형성하는 것이다.

그리고, 절곡편의 형성방법으로서는, 하나의 개구 (32a) 양측으로 창을 여는 것과 같이 한번에 한쌍의 절곡편 (32b, 32c) 을 형성하는 대신에 도 3 에 나타낸 바와 같이 외측으로부터 잘라 세우고, 2 개의 개구 (32e, 32e) 일측단에 각각 절곡편 (32b, 32c) 을 형성하여 서로 대향하도록 해도 되며, 부착판 (32) 의 형상에 따라 임의로 선택하면 된다. 특히, 절곡편 (32b, 32c) 중 어느 일측의 절곡편 (32b 또는 32c) 이 부착판 (32) 의 기대(基臺) (32f) 의 주변에지부 (32g) 에 형성되는 구조에 있어서는 이러한 외측으로부터 잘라 세우는 형성방법이 아니면 절곡편을 형성할 수 없다.

다음으로, 본 발명 자기헤드 (21) 중, 음성/컨트롤헤드로 이루어지는 제 1 자기헤드 (22) 는 상기 종래예와 동일하게 음성용 헤드코어 (24) 와 컨트롤용 헤드코어 (25) 가 소정 간격을 가지고 퍼멀로이 등의 자성금속으로 이루어지는 실드케이스 (26) 내에 삽입되며, 실드케이스 (26) 의 테이프 슬라이딩 접촉면에 각 코어 (24, 25) 의 갭부 (24a, 25a) 를 노출시키고, 또 양 코어 (24, 25) 사이의 테이프 슬라이딩 접촉면에 내마모성 재료로 이루어지는 전면판 (27) 을 형성하여 구성되어 있다.

또, 소거헤드로 이루어지는 제 2 자기헤드 (23) 는 합성수지제 케이스 (28) 내에 소거용 헤드코어 (29) 를 삽입하고, 테이프 슬라이딩 접촉면에 갭부 (29a) 를 노출시키고, 또한 테이프 슬라이딩 접촉면에는 비자성 페라이트 등의 내마모성 슬라이딩판 (36) 이 점착되어 구성되어 있다. 또, 케이스 (28) 의 제 1 자기헤드 (22) 에 대향하는 측의 측면 (28a) 에는 저부로부터 중앙부를 향해 연장된 오목부 (28c) 가 형성되어 있다. 그리고, 제 2 자기헤드 (23) 의 헤드코어 (29) 는 제 1 자기헤드 (22) 의 헤드코어 (24) 에 의해 기록된 음성트랙을 소거하기 위한 것이다.

그리고, 제 1 자기헤드 (22) 및 제 2 자기헤드 (23) 는 대응하는 헤드코어 (24 및 29) 의 위치관계가 정밀도 양호하게 위치 결정되도록, 대향하는 실드케이스 (26) 일측의 측면 (26a) 과 케이스 (28) 일측의 측면 (28a) 을 서로 맞대고, 접착제 등의 적당한 수단 (도시하지 않음) 에 의해 접합된다.

다음으로, 퍼멀로이 등으로 이루어지는 실드커버 (30) 는, 배면판 (30a) 과 배면판 (30a) 으로부터 거의 직각으로 구부러진 한 쌍의 측판 (30b, 30c) 과 상판 (30d) 으로 구성되며, 상기 실드커버 (30) 의 한 쌍의 측판 (30b, 30c) 을 제 1 및제 2 자기헤드 (22 및 23) 외측의 측면 (26b 및 28b) 에 각각 탄성압력으로 끼워 지지하고, 그 상판 (30d) 을 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 상면에 덮어, 양 자기헤드 (22, 23) 에 부착된다. 또, 실드커버 (30) 는 상판 (30d) 에 형성한 구멍 (30e) 으로부터 접착제 (31) 를 충전함으로써 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 에 고정되어 복합체로 이루어지는 자기헤드 (21) 가 형성된다. 그리고, 제 1 및 제 2 자기헤드 (22 및 23) 의 각 단자 (22a 및 23a) 는 배면판 (30a) 에 형성한 구멍 (30f) 으로부터 외측으로 돌출되어 있다.

상기 자기헤드 (21) 의 부착판 (32) 으로의 부착구조는, 도 4 에 나타낸 바와 같이 부착판 (32) 일측의 절곡편 (32b) 을 자기헤드 (21) 의 저부측으로부터 제 2 자기헤드 (23) 의 측면 (28a) 에 형성한 오목부 (28c) 에 삽입하고, 일측의 절곡편 (32b) 과 타측의 절곡편 (32c) 으로 제 1 자기헤드 (22) 외측의 측면 (26b) 을 끼워 지지하도록 하여 자기헤드 (21) 를 부착판 (32) 에 장착한다. 그리고, 오목부 (28c) 의 내부, 제 1 자기헤드 (22) 와 타측의 절곡편 (32c) 사이, 및 제 1 자기헤드 (22) 의 저부와 부착판 (32) 의 표면 사이에 에폭시수지 등의 접착제 (도시하지 않음) 를 충전함으로써 확실하게 고정시킨다.

상기 부착구조에 의하면, 절곡편 (32b, 32c) 은 절곡 드로잉 가공에 의해 부착판 (32) 의 표면에 대하여 수직으로 정밀도 양호하게 세워 형성할 수 있다. 그리고, 이 절곡편 (32b, 32c) 을 기준으로 자기헤드 (21) 를 부착할 수 있기 때문에, 자기헤드 (21) 의 방위각, 즉 제 1 자기헤드 (22) 의 헤드코어 (24, 25) 갭부 (24a, 25a) 의 방향 (도 4 의 화살표 Z 방향) 을 부착판 (32) 의 표면에 수직으로정밀도 양호하게 설정할 수 있다.

또, 도 5 의 본 실시 형태의 측면도에 나타낸 바와 같이, 자기헤드 (21) 부착시에 제 2 자기헤드 (23) 의 오목부 (28c) 에 삽입한 일측 절곡편 (32b) 의 측단면 (32d) 을 오목부 (28c) 일측의 내측벽 (28d) 에 맞닿게 하여 위치 결정함으로써, 자기헤드 (21) 의 경사각, 즉 부착판 (32) 의 표면과 자기헤드 (21) 의 테이프 슬라이딩 접촉면이 이루는 각을 직각으로 설정할 수 있다. 더욱이, 부착판 (32) 의 후단면으로부터 자기헤드 (21) 의 테이프 슬라이딩 접촉면까지의 전체 길이 (X) 를 동시에 정확하게 설정할 수 있다.

또한, 도 5 에 있어서, 부착판 (32) 이면으로부터 제 1 자기헤드 (22) 의 컨트롤헤드 (25) 까지의 코어높이 (H) 를 미리 소정값이 되도록 설정하면서, 부착판 (32) 의 표면과 제 1 자기헤드 (22) 의 저부를 띄운 상태에서 수지로 고정시킬 수 있고, 따라서 코어높이 (H) 를 정밀도 양호하게 설정할 수 있다. 또, 바람직하게는 자기헤드 (21) 를 한 쌍의 절곡편 (32b, 32c) 에 끼워 지지 (임시 지지) 한 상태에서 고정시키면, 제조에 있어서 특별한 지지용 지그 등을 사용하지 않고 수지 고정시킬 수 있다.

또, 도 6 의 본 실시 형태의 상면도에 나타낸 바와 같이, 부착판 (32) 에 대한 자기헤드 (21) 의 흔들림, 즉 자기헤드 (21) 의 테이프 슬라이딩 접촉면에 직교하는 방향에 대해서도 절곡편 (32b, 32c) 의 표면에 제 1 자기헤드 (22) 의 측면 (26a 및/또는 26b) 을 따르게 함으로써, 부착판 (32) 에 대하여 소정 방향 (화살표 Y) 으로 치우치지 않고 정확하게 정면을 향하게 할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 금속제 부착판에 절곡편을 형성하고, 제 1 자기헤드의 측면과 제 2 자기헤드의 측면을 접합한 이 접합부에 상기 절곡편을 끼워 넣고, 상기 접합부와 상기 절곡편 사이에 접착제를 충전하여 상기 제 1 및 제 2 자기헤드를 상기 부착판에 고정시킨 것이며, 금속판으로 이루어지는 절곡편을 버팀대로 하여 접착제로 매설한 부착구조이므로, 자기헤드와 부착판을 매우 강고하게 부착할 수 있다. 또, 절곡편은 부착판을 펀치에 의한 펀칭 등으로 절곡 형성한 것이므로, 부착판에 수직으로 정밀도 양호하게 세워 형성할 수 있고, 따라서 상기 절곡편을 기준으로 자기헤드를 부착함으로써 자기헤드의 방위를 정확하게 설정할 수 있는 효과를 발휘한다. 또한, 자기헤드의 기기로의 부착에 있어서 조정이 필요없어 부착이 용이해진다.

또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 2 자기헤드의 측면에 오목부를 형성하고, 상기 오목부에 상기 절곡편을 삽입하고, 상기 오목부에 상기 접착제를 충전한 것이기 때문에, 접착제를 충전하기 전에, 오목부내에 있어서, 절곡편의 측단면과 오목부의 내측벽을 맞닿게 하여 위치 결정할 수 있고, 따라서 자기헤드의 경사각 및 부착판의 후단면으로부터 자기헤드의 테이프 슬라이딩 접촉면까지의 전체 길이를 정확하게 설정할 수 있는 효과를 발휘한다.

또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 절곡편이 2 개 대향하여 형성되며, 2 개의 상기 절곡편 사이에 상기 제 1 자기헤드를 위치시켜 부착한 것이므로, 보다 부착강도를 향상시키고 또한 안정하게 할 수 있다. 또, 제조공정에 있어서, 자기헤드를 한 쌍의 절곡편에 끼워 지지 (임시 지지) 한 상태에서 접착시킬 수 있기 때문에 위치 조정이 용이해진다.

또, 본 발명 자기헤드의 부착구조는 상기 제 1 자기헤드의 저부가 상기 부착판의 표면으로부터 간극을 구비한 뜬 상태로 하고, 이 간극에 접착제를 충전한 것이기 때문에, 부착판 이면으로부터 제 1 자기헤드의 헤드코어까지의 높이가 소정값이 되도록 조정하여 설정한 상태에서, 부착판에 자기헤드를 띄운 채 고정시킬 수 있어, 상기 자기헤드를 기기로 부착할 때의 코어높이의 조정이 필요없게 된다. 그리고, 이 경우에 있어서, 한 쌍의 절곡편으로 자기헤드를 끼워 지지 (임시 지지) 하도록 하면 보다 조정이 용이해진다.

또한, 본 발명 자기헤드의 부착구조는, 상기 절곡편은 상기 부착판의 일부를 잘라 세우고, 또한 드로잉 가공에 의해 얇게 펴서 연장하여 형성한 것이며, 절곡편의 부착판 표면으로부터의 돌출량을 길게 취할 수 있어, 자기헤드의 지지를 안정시킬 수 있다. 또, 절곡편을 얇게 할 수 있기 때문에, 제 1 자기헤드 측면의 외측으로 돌출하는 양이 억제되어, 전체의 소형화에 기여한다는 효과를 발휘한다.

Claims (12)

1. 금속제 부착판(32)에 2개의 대향하는 절곡편(32b, 32c)을 형성하고, 2개의 상기 절곡편(32b, 32c) 사이에 상기 제 1 자기헤드(22)를 위치시키고, 일측의 절곡편(32b)을, 제 1 자기헤드의 측면(26a)과 제 2 자기헤드의 측면(28a)을 접합한 접합부에 끼워 놓고, 타측의 절곡편(32c)을 상기 제 1 자기헤드의 타측 측면(26b)에 각각 배치하고, 상기 접합부와 상기 절곡편(32b) 사이와, 상기 타측의 절곡편(32c)과 상기 타측의 측면(26b) 사이에 접착제를 충전하여, 상기 제 1 및 제 2 자기헤드(22, 23)를 상기 부착판(32)에 고정시킨 것을 특징으로 하는 자기헤드의 부착구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 자기헤드의 측면(28a)에 오목부(28c)를 형성하고, 상기 오목부(28c)에 상기 절곡편(32b)을 삽입하고, 상기 오목부(28c)에 상기 접착제를 충전한 것을 특징으로 하는 자기헤드의 부착구조.
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 자기헤드(22)의 저부가 상기 부착판(32)의 표면으로부터 간극을 구비한 뜬 상태로 하고, 이 간극에 접착제를 충전한 것을 특징으로 하는 자기헤드의 부착구조.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 절곡편(32b, 32c)은 상기 부착판(32)의 일부를 잘라 일으켜 세우고, 또한 드로잉 가공에 의해 얇게 펴서 연장하여 형성한 것을 특징으로 하는 자기헤드의 부착구조.
6. 삭제
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 절곡편(32b, 32c)은 상기 부착판(32)의 일부를 잘라 일으켜 세우고, 또한 드로잉 가공에 의해 얇게 펴서 연장하여 형성한 것을 특징으로 하는 자기헤드의 부착구조.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제