JPH10144533A - 電子部品のコア構造 - Google Patents
電子部品のコア構造Info
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- JPH10144533A JPH10144533A JP8312810A JP31281096A JPH10144533A JP H10144533 A JPH10144533 A JP H10144533A JP 8312810 A JP8312810 A JP 8312810A JP 31281096 A JP31281096 A JP 31281096A JP H10144533 A JPH10144533 A JP H10144533A
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料部品の標準化ができ、かつコストの低減
が可能な、トランス等の電子部品のコア構造を提供す
る。 【解決手段】 Ｉ型のコアＩＣ１の所定の面の長辺方向
中央部に、その内側にステップ状の段差が設けられてい
る凹部ＤＥＮを設ける。すると、凹部ＤＥＮの内側に設
けられた段差によって第１の対向面Ｇ１と第２の対向面
Ｇ２が形成され、また凹部ＤＥＮの両側には第１の接合
面Ｃ１と第２の接合面Ｃ２が形成される。一方、Ｅ型の
コアＥＣ１は、その中央磁脚Ｐ１が側磁脚Ｐ２、Ｐ３よ
りも幅広で厚みの小さい形状をしており、その中央磁脚
Ｐ１の固定位置がヨーク部Ｙ１の中心から厚み方向に偏
心しているものとする。このような構造のコアＩＣ１と
ＥＣ１の組み合わせにより、コアＩＣ１をコアＥＣ１と
組み合わせる時、コアＩＣ１の回転位置により異なる２
つのギャップが得られるようにする。
が可能な、トランス等の電子部品のコア構造を提供す
る。 【解決手段】 Ｉ型のコアＩＣ１の所定の面の長辺方向
中央部に、その内側にステップ状の段差が設けられてい
る凹部ＤＥＮを設ける。すると、凹部ＤＥＮの内側に設
けられた段差によって第１の対向面Ｇ１と第２の対向面
Ｇ２が形成され、また凹部ＤＥＮの両側には第１の接合
面Ｃ１と第２の接合面Ｃ２が形成される。一方、Ｅ型の
コアＥＣ１は、その中央磁脚Ｐ１が側磁脚Ｐ２、Ｐ３よ
りも幅広で厚みの小さい形状をしており、その中央磁脚
Ｐ１の固定位置がヨーク部Ｙ１の中心から厚み方向に偏
心しているものとする。このような構造のコアＩＣ１と
ＥＣ１の組み合わせにより、コアＩＣ１をコアＥＣ１と
組み合わせる時、コアＩＣ１の回転位置により異なる２
つのギャップが得られるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力用のトランス
やコイル等の電子部品に使用される、部品の標準化を促
進することのできるコア構造に関する。
やコイル等の電子部品に使用される、部品の標準化を促
進することのできるコア構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】スイッチング電源回路のように比較的大
きな大きな電力を扱う回路においては、トランス、チョ
ークコイル等のインダクタンスを利用した電子部品がそ
の動作に大きな役目を担う。このようなインダクタンス
を利用した電子部品には様々な構造のものが存在する
が、一般には大きな電力を扱うために、磁束の通路（以
下、磁路で統一する）の一部に空隙（以下、ギャップで
統一する）を設け、磁路の磁気飽和を防止する構造を採
用する。例えばインダクタンスを利用する電子部品とし
てトランスを想定すると、部品の外形を小型にするため
に、その磁路を構成する磁気コアは図９に示すようなＥ
−Ｉ構造としたものが多い。
きな大きな電力を扱う回路においては、トランス、チョ
ークコイル等のインダクタンスを利用した電子部品がそ
の動作に大きな役目を担う。このようなインダクタンス
を利用した電子部品には様々な構造のものが存在する
が、一般には大きな電力を扱うために、磁束の通路（以
下、磁路で統一する）の一部に空隙（以下、ギャップで
統一する）を設け、磁路の磁気飽和を防止する構造を採
用する。例えばインダクタンスを利用する電子部品とし
てトランスを想定すると、部品の外形を小型にするため
に、その磁路を構成する磁気コアは図９に示すようなＥ
−Ｉ構造としたものが多い。
【０００３】図９に示す磁気コアはＥ型のコアＥＣ３と
Ｉ型のコアＩＣ３を組み合わせたものであり、ここでコ
アＩＣ３は角柱状のものを使用している。一方、コアＥ
Ｃ３は、幅広で偏平な中央磁脚Ｐ７と、幅が狭く厚みの
大きい側磁脚Ｐ８、Ｐ９と、各磁脚Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９を
連結するヨーク部Ｙ３からなり、ここで中央磁脚Ｐ７
は、ヨーク部Ｙ３の中心から偏心した位置でヨーク部Ｙ
３と連結された構造となっている。ところでＥ−Ｉ構造
のコアにおけるギャップは、洩れ磁束による他の電子部
品への悪影響、あるいはさらにトランスに発生する損失
を軽減するために、一般にはコア内側にある磁路に設け
ることになる。図９に示す磁気コアでは、コアＥＣ３の
中央磁脚Ｐ７を側磁脚Ｐ８、Ｐ９よりもわずかに短くす
ることにより、コアＥＣ３とコアＩＣ３とを組み合わせ
た時、中央磁脚Ｐ７とコアＩＣ３との間にギャップｌ0
が形成されるような構成となっている。このような中央
磁脚Ｐ７にギャップを設ける構造はセンタギャップ方式
と呼ばれている。
Ｉ型のコアＩＣ３を組み合わせたものであり、ここでコ
アＩＣ３は角柱状のものを使用している。一方、コアＥ
Ｃ３は、幅広で偏平な中央磁脚Ｐ７と、幅が狭く厚みの
大きい側磁脚Ｐ８、Ｐ９と、各磁脚Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９を
連結するヨーク部Ｙ３からなり、ここで中央磁脚Ｐ７
は、ヨーク部Ｙ３の中心から偏心した位置でヨーク部Ｙ
３と連結された構造となっている。ところでＥ−Ｉ構造
のコアにおけるギャップは、洩れ磁束による他の電子部
品への悪影響、あるいはさらにトランスに発生する損失
を軽減するために、一般にはコア内側にある磁路に設け
ることになる。図９に示す磁気コアでは、コアＥＣ３の
中央磁脚Ｐ７を側磁脚Ｐ８、Ｐ９よりもわずかに短くす
ることにより、コアＥＣ３とコアＩＣ３とを組み合わせ
た時、中央磁脚Ｐ７とコアＩＣ３との間にギャップｌ0
が形成されるような構成となっている。このような中央
磁脚Ｐ７にギャップを設ける構造はセンタギャップ方式
と呼ばれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】磁路にギャップを設け
るトランス、チョークコイル等においては、その電子部
品が扱う電力の大きさに応じて必要なギャップの大きさ
が変化する。そこで各種仕様に適合する製品を取り揃え
るには、中央磁脚Ｐ７の長さが異なるコアＥＣ３を数多
く取り揃えなければならなくなる。すると材料部品の管
理の負担が大きくなり、また量産効果が得られないこと
からコストが上昇してしまう。このような問題点に対
し、例えば特開平１−１２９４０６号に示されるよう
に、Ｉ型のコアの表裏で対向する二面に深さの異なる凹
部を設け、いずれかの面を使用することによってギャッ
プの大きさの異なる磁気コアを得るという手段が存在す
る。
るトランス、チョークコイル等においては、その電子部
品が扱う電力の大きさに応じて必要なギャップの大きさ
が変化する。そこで各種仕様に適合する製品を取り揃え
るには、中央磁脚Ｐ７の長さが異なるコアＥＣ３を数多
く取り揃えなければならなくなる。すると材料部品の管
理の負担が大きくなり、また量産効果が得られないこと
からコストが上昇してしまう。このような問題点に対
し、例えば特開平１−１２９４０６号に示されるよう
に、Ｉ型のコアの表裏で対向する二面に深さの異なる凹
部を設け、いずれかの面を使用することによってギャッ
プの大きさの異なる磁気コアを得るという手段が存在す
る。
【０００５】しかしこの手段では、Ｉ型のコアの製作時
に形成基準面を設定しにくく、また表裏で対向する二面
のそれぞれに、Ｅ型のコアと接合することを想定した高
精度の加工と緻密な表面仕上げを行わなければならな
い。このため磁気コアの標準化が行われ、コアの種類を
減らすことができるものの、１個当たりのコアの製造コ
ストが上昇する問題があった。従って本発明は、材料部
品の標準化を図ることが可能で、かつコスト低減が可能
なトランス等の電子部品のコア構造を提供することを目
的とする。
に形成基準面を設定しにくく、また表裏で対向する二面
のそれぞれに、Ｅ型のコアと接合することを想定した高
精度の加工と緻密な表面仕上げを行わなければならな
い。このため磁気コアの標準化が行われ、コアの種類を
減らすことができるものの、１個当たりのコアの製造コ
ストが上昇する問題があった。従って本発明は、材料部
品の標準化を図ることが可能で、かつコスト低減が可能
なトランス等の電子部品のコア構造を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、中央磁脚と、
中央磁脚の両側に配置された２つの側磁脚と、中央磁脚
及び２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の一端を連結す
るヨーク部とを具備し、中央磁脚はヨーク部の中心から
偏心した位置に固定された第１のコアと、所定の面に、
２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成された
面と突き合わされる２つの接合面が形成され、さらにそ
の２つの接合面に挟まれた位置に設けられた段差によっ
て第１と第２の対向面が形成されている第２のコアとを
組み合わせることを特徴とする。
中央磁脚の両側に配置された２つの側磁脚と、中央磁脚
及び２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の一端を連結す
るヨーク部とを具備し、中央磁脚はヨーク部の中心から
偏心した位置に固定された第１のコアと、所定の面に、
２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成された
面と突き合わされる２つの接合面が形成され、さらにそ
の２つの接合面に挟まれた位置に設けられた段差によっ
て第１と第２の対向面が形成されている第２のコアとを
組み合わせることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、先
ず第１のコアとして、中央磁脚とその両側に設けられた
２つの側磁脚、そして各磁脚を連結するヨーク部を有す
るＥ型のコアを使用する。ここで第１のコアの中央磁脚
は、側磁脚に比べて幅広で偏平な形状であり、ヨーク部
の中心から厚み方向で偏心した位置に固定されることと
する。そして第２のコアとして、角柱状のＩ型のコアを
使用する。この第２のコアの所定の面の長辺方向中央部
に、その内側が所定の面の短辺方向でステップ状に変化
している凹部、あるいはその上面がステップ状に変化し
ている凸部を設ける。ここで凹部の内側の段差、あるい
は凸部の上面の段差によって形成される２つの面は第１
と第２の対向面とする。また所定の面の凹部あるいは凸
部の両側に形成された２つの面は接合面とする。
ず第１のコアとして、中央磁脚とその両側に設けられた
２つの側磁脚、そして各磁脚を連結するヨーク部を有す
るＥ型のコアを使用する。ここで第１のコアの中央磁脚
は、側磁脚に比べて幅広で偏平な形状であり、ヨーク部
の中心から厚み方向で偏心した位置に固定されることと
する。そして第２のコアとして、角柱状のＩ型のコアを
使用する。この第２のコアの所定の面の長辺方向中央部
に、その内側が所定の面の短辺方向でステップ状に変化
している凹部、あるいはその上面がステップ状に変化し
ている凸部を設ける。ここで凹部の内側の段差、あるい
は凸部の上面の段差によって形成される２つの面は第１
と第２の対向面とする。また所定の面の凹部あるいは凸
部の両側に形成された２つの面は接合面とする。
【０００８】第１のコアの２つの側磁脚のそれぞれの長
さ方向の端面を第２のコアの接合面に突き合わせて第１
と第２のコアを組み合わせ、電子部品の磁気コアを構成
する。この時第２のコアが凹部を有するものであれば、
中央磁脚の長さ方向の端面は凹部内側に形成された第１
あるいは第２の対向面と、所定のギャップを隔てて向か
い合うことになる。また第２のコアが凸部を有するもの
であれば、中央磁脚の長さ方向の端面は凸部上面に形成
された第１あるいは第２の対向面と、所定のギャップを
隔てて向かい合うことになる。中央磁脚の長さ方向の端
面と向かい合う対向面を第１とするか第２とするかは、
第２のコアを凹部あるいは凸部が設けられた面の中心点
を軸として１８０度回転させることにより選択する。
さ方向の端面を第２のコアの接合面に突き合わせて第１
と第２のコアを組み合わせ、電子部品の磁気コアを構成
する。この時第２のコアが凹部を有するものであれば、
中央磁脚の長さ方向の端面は凹部内側に形成された第１
あるいは第２の対向面と、所定のギャップを隔てて向か
い合うことになる。また第２のコアが凸部を有するもの
であれば、中央磁脚の長さ方向の端面は凸部上面に形成
された第１あるいは第２の対向面と、所定のギャップを
隔てて向かい合うことになる。中央磁脚の長さ方向の端
面と向かい合う対向面を第１とするか第２とするかは、
第２のコアを凹部あるいは凸部が設けられた面の中心点
を軸として１８０度回転させることにより選択する。
【０００９】
【実施例】材料部品の標準化を行うことができる本発明
による電子部品のコア構造について、その第１の実施例
を図１から図４に示した。図１には本発明の特徴部分と
なっているＩ型の第２のコアＩＣ１の外形の斜視図、図
２には第２のコアＩＣ１の正面図及び中央断面図を示し
てある。このコアＩＣ１は角柱状の磁性体からなり、そ
の所定の面の長辺方向中央部に凹部ＤＥＮが設けられて
いる。ここでこの凹部ＤＥＮの内側には、面の短辺方向
にステップ状の段差が設けられ、各段の面により第１の
対向面Ｇ１及び第２の対向面Ｇ２が形成されている。そ
して所定の面の凹部ＤＥＮの両側には接合面Ｃ１及びＣ
２が形成されている。なお、凹部が設けられた面の反対
側の面は形成基準面（Ｒ１）である。
による電子部品のコア構造について、その第１の実施例
を図１から図４に示した。図１には本発明の特徴部分と
なっているＩ型の第２のコアＩＣ１の外形の斜視図、図
２には第２のコアＩＣ１の正面図及び中央断面図を示し
てある。このコアＩＣ１は角柱状の磁性体からなり、そ
の所定の面の長辺方向中央部に凹部ＤＥＮが設けられて
いる。ここでこの凹部ＤＥＮの内側には、面の短辺方向
にステップ状の段差が設けられ、各段の面により第１の
対向面Ｇ１及び第２の対向面Ｇ２が形成されている。そ
して所定の面の凹部ＤＥＮの両側には接合面Ｃ１及びＣ
２が形成されている。なお、凹部が設けられた面の反対
側の面は形成基準面（Ｒ１）である。
【００１０】このような形状としたコアＩＣ１は、図３
に示すようにＥ型のコアＥＣ１と組み合わせて使用され
る。このコアＥＣ１は図９のコアＥＣ３と同様に、幅広
で偏平な中央磁脚Ｐ１と、幅が狭く厚みの大きい側磁脚
Ｐ２、Ｐ３と、各磁脚Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を連結するヨー
ク部Ｙ１からなり、ここで中央磁脚Ｐ１は、ヨーク部Ｙ
３の中心から短辺方向に偏心した位置でヨーク部Ｙ３と
連結された構造となっている。なお図９のコアＥＣ３
は、側磁脚Ｐ８、Ｐ９よりも中央磁脚Ｐ７の方が短くな
っていたが、図３に示すコアＥＣ１は、中央磁脚Ｐ１と
側磁脚Ｐ２、Ｐ３との長さが同じものを想定している。
電子部品の組み立て時には、コアＥＣ１の側磁脚Ｐ２、
Ｐ３の長さ方向の端面とコアＩＣ１の接合面Ｃ１、Ｃ２
を互いに突き合わせて接着する。この時、コアＥＣ１の
中央磁脚Ｐ１の長さ方向の端面は、コアＩＣ１の凹部Ｄ
ＥＮと所定のギャップを隔てて対向することになる。
に示すようにＥ型のコアＥＣ１と組み合わせて使用され
る。このコアＥＣ１は図９のコアＥＣ３と同様に、幅広
で偏平な中央磁脚Ｐ１と、幅が狭く厚みの大きい側磁脚
Ｐ２、Ｐ３と、各磁脚Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を連結するヨー
ク部Ｙ１からなり、ここで中央磁脚Ｐ１は、ヨーク部Ｙ
３の中心から短辺方向に偏心した位置でヨーク部Ｙ３と
連結された構造となっている。なお図９のコアＥＣ３
は、側磁脚Ｐ８、Ｐ９よりも中央磁脚Ｐ７の方が短くな
っていたが、図３に示すコアＥＣ１は、中央磁脚Ｐ１と
側磁脚Ｐ２、Ｐ３との長さが同じものを想定している。
電子部品の組み立て時には、コアＥＣ１の側磁脚Ｐ２、
Ｐ３の長さ方向の端面とコアＩＣ１の接合面Ｃ１、Ｃ２
を互いに突き合わせて接着する。この時、コアＥＣ１の
中央磁脚Ｐ１の長さ方向の端面は、コアＩＣ１の凹部Ｄ
ＥＮと所定のギャップを隔てて対向することになる。
【００１１】このギャップの大きさは、中央磁脚Ｐ１の
端面が凹部ＤＥＮの第１の対向面Ｇ１と向かい合うよう
に側磁脚Ｐ２、Ｐ２の端面を接合面Ｃ１、Ｃ２に突き合
わせたか、あるいは、第２の対向面Ｇ２と向かい合うよ
うに側磁脚Ｐ２、Ｐ２の端面を接合面Ｃ１、Ｃ２に突き
合わせたかによって決定される。具体的には、図４の
（ａ）に示すように第１の対向面Ｇ１と中央磁脚の端面
を向かい合わせた時、ギャップの大きさはｌ1 となる。
一方、コアＩＣ１を凹部ＤＥＮが設けられた面の中心点
を軸として１８０度回転させると、図４の（ｂ）に示す
ように第２の対向面Ｇ２と中央磁脚の端面が向かい合
い、ギャップの大きさはｌ1 より大きなｌ2とすること
ができる。
端面が凹部ＤＥＮの第１の対向面Ｇ１と向かい合うよう
に側磁脚Ｐ２、Ｐ２の端面を接合面Ｃ１、Ｃ２に突き合
わせたか、あるいは、第２の対向面Ｇ２と向かい合うよ
うに側磁脚Ｐ２、Ｐ２の端面を接合面Ｃ１、Ｃ２に突き
合わせたかによって決定される。具体的には、図４の
（ａ）に示すように第１の対向面Ｇ１と中央磁脚の端面
を向かい合わせた時、ギャップの大きさはｌ1 となる。
一方、コアＩＣ１を凹部ＤＥＮが設けられた面の中心点
を軸として１８０度回転させると、図４の（ｂ）に示す
ように第２の対向面Ｇ２と中央磁脚の端面が向かい合
い、ギャップの大きさはｌ1 より大きなｌ2とすること
ができる。
【００１２】このようにコアＩＣ１は、その回転位置に
より一つの面で２つの異なるギャップを得ることができ
るため、材料部品の標準化を行うことができ、磁気コア
の種類を少なくすることができる。またコストを増加さ
せる要因となる加工、表面仕上げは一つの面だけで済
み、コストの低減も可能となる。なお、形成基準面Ｒ１
の表面仕上げを緻密に行っておけば、図４の（ｃ）に示
すようにギャップ無しの磁気コアを構成することも可能
である。この場合にはコアＩＣ１の１個当たりのコスト
は増加するが、材料部品の標準化を一層進めることがで
きる。形成基準面Ｒ１に表面仕上げを行うかどうかは、
加工によるコスト増加と部品標準化によるコスト低減と
のトータルコストを勘案して採用すれば良い。
より一つの面で２つの異なるギャップを得ることができ
るため、材料部品の標準化を行うことができ、磁気コア
の種類を少なくすることができる。またコストを増加さ
せる要因となる加工、表面仕上げは一つの面だけで済
み、コストの低減も可能となる。なお、形成基準面Ｒ１
の表面仕上げを緻密に行っておけば、図４の（ｃ）に示
すようにギャップ無しの磁気コアを構成することも可能
である。この場合にはコアＩＣ１の１個当たりのコスト
は増加するが、材料部品の標準化を一層進めることがで
きる。形成基準面Ｒ１に表面仕上げを行うかどうかは、
加工によるコスト増加と部品標準化によるコスト低減と
のトータルコストを勘案して採用すれば良い。
【００１３】本発明による電子部品のコア構造の第２の
実施例を図５から図７に示した。図５には本発明の特徴
部分となっているＩ型の第２のコアＩＣ２の外形の斜視
図、図６には第２のコアＩＣ２の正面図及び中央断面図
を示してある。このコアＩＣ２は図１、図２に示したコ
アＩＣ１とは反対に、その所定の面の長辺方向中央部に
凸部ＰＲＯが設けられている。ここでこの凸部ＰＲＯの
上面には、所定の面の短辺方向にステップ状の段差が設
けられ、各段の面により第１の対向面Ｇ３及び第２の対
向面Ｇ４が形成されている。そして所定の面の凸部ＰＲ
Ｏの両側には接合面Ｃ３及びＣ４が形成されている。な
お、凸部が設けられた面の反対側の面は形成基準面（Ｒ
２）である。
実施例を図５から図７に示した。図５には本発明の特徴
部分となっているＩ型の第２のコアＩＣ２の外形の斜視
図、図６には第２のコアＩＣ２の正面図及び中央断面図
を示してある。このコアＩＣ２は図１、図２に示したコ
アＩＣ１とは反対に、その所定の面の長辺方向中央部に
凸部ＰＲＯが設けられている。ここでこの凸部ＰＲＯの
上面には、所定の面の短辺方向にステップ状の段差が設
けられ、各段の面により第１の対向面Ｇ３及び第２の対
向面Ｇ４が形成されている。そして所定の面の凸部ＰＲ
Ｏの両側には接合面Ｃ３及びＣ４が形成されている。な
お、凸部が設けられた面の反対側の面は形成基準面（Ｒ
２）である。
【００１４】このような形状としたコアＩＣ２は、図７
に示すようにＥ型のコアＥＣ２と組み合わせて使用され
る。ただしこのコアＥＣ２は、図９のコアＥＣ３よりも
さらに、側磁脚Ｐ５、Ｐ６よりも中央磁脚Ｐ４の方が短
い構造となっている。磁気コアの組み立て時には、コア
ＥＣ２の側磁脚Ｐ５、Ｐ６の長さ方向の端面とコアＩＣ
２の接合面Ｃ３、Ｃ４を互いに突き合わせて接着する。
この時、コアＥＣ２の中央磁脚Ｐ４の長さ方向の端面は
コアＩＣ２の凸部ＰＲＯと所定のギャップを隔てて対向
する。このギャップについては、図８の（ａ）に示すよ
うに第１の対向面Ｇ３と中央磁脚Ｐ４の端面が向かい合
った時にはギャップの大きさはｌ3 となり、コアＩＣ２
を１８０度回転させると図８の（ｂ）に示すように第２
の対向面Ｇ４と中央磁脚Ｐ４の端面が向かい合い、この
時にはギャップの大きさはｌ3 より大きなｌ4 とするこ
とができる。
に示すようにＥ型のコアＥＣ２と組み合わせて使用され
る。ただしこのコアＥＣ２は、図９のコアＥＣ３よりも
さらに、側磁脚Ｐ５、Ｐ６よりも中央磁脚Ｐ４の方が短
い構造となっている。磁気コアの組み立て時には、コア
ＥＣ２の側磁脚Ｐ５、Ｐ６の長さ方向の端面とコアＩＣ
２の接合面Ｃ３、Ｃ４を互いに突き合わせて接着する。
この時、コアＥＣ２の中央磁脚Ｐ４の長さ方向の端面は
コアＩＣ２の凸部ＰＲＯと所定のギャップを隔てて対向
する。このギャップについては、図８の（ａ）に示すよ
うに第１の対向面Ｇ３と中央磁脚Ｐ４の端面が向かい合
った時にはギャップの大きさはｌ3 となり、コアＩＣ２
を１８０度回転させると図８の（ｂ）に示すように第２
の対向面Ｇ４と中央磁脚Ｐ４の端面が向かい合い、この
時にはギャップの大きさはｌ3 より大きなｌ4 とするこ
とができる。
【００１５】この図５、６に示した形状のコアＩＣ２
は、図１、２に示したコアＩＣ１と、各接合面と各対向
面の位置関係が凹凸逆となっているだけで、作用効果は
実質的に同一となる。なお、以上に説明した実施例にお
いて、コアＩＣ１の凹部ＤＥＮを深く設ければ、コアＩ
Ｃ１はＩ型のコアではなくＣ型のコアとして見なすこと
ができ、またコアＩＣ２の凸部ＰＲＯを大きく突き出し
て設ければ、コアＩＣ２はＩ型のコアではなくＴ型のコ
アとして見なすことができる。このため、本発明のコア
構造はＥ−Ｉ構造だけに限定されるものではない。
は、図１、２に示したコアＩＣ１と、各接合面と各対向
面の位置関係が凹凸逆となっているだけで、作用効果は
実質的に同一となる。なお、以上に説明した実施例にお
いて、コアＩＣ１の凹部ＤＥＮを深く設ければ、コアＩ
Ｃ１はＩ型のコアではなくＣ型のコアとして見なすこと
ができ、またコアＩＣ２の凸部ＰＲＯを大きく突き出し
て設ければ、コアＩＣ２はＩ型のコアではなくＴ型のコ
アとして見なすことができる。このため、本発明のコア
構造はＥ−Ｉ構造だけに限定されるものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明は、第１と第
２のコアを組み合わせて使用する磁気コアにおいて、Ｅ
型の第１のコアに対し、第２のコアの所定の面に、その
内側にステップ状の段差が形成されている凹部か、ある
いは、その上面にステップ状の段差が形成されている凸
部を設けた形状を特徴としている。そしてこの第１と第
２のコアを組み合わせる時には、第２のコアを凹部ある
いは凸部が設けられている所定の面の中心点を軸として
回転させることにより、大きさの異なる２つのギャップ
が形成されるようにしたものである。これにより、一つ
の面で異なる２つの大きさのギャップが設定することが
できるため、異なる仕様に対して部品を共有することが
でき、磁気コアの部品種類を少なくすることができる。
また、ギャップを形成する部分の加工と表面仕上げを行
うべき面が少なくて済むため、コアの加工に要するコス
トの増加を抑えることができる。従って本発明によれ
ば、部品の標準化とコスト低減が可能な電子部品のコア
構造を提供することが可能となる。
２のコアを組み合わせて使用する磁気コアにおいて、Ｅ
型の第１のコアに対し、第２のコアの所定の面に、その
内側にステップ状の段差が形成されている凹部か、ある
いは、その上面にステップ状の段差が形成されている凸
部を設けた形状を特徴としている。そしてこの第１と第
２のコアを組み合わせる時には、第２のコアを凹部ある
いは凸部が設けられている所定の面の中心点を軸として
回転させることにより、大きさの異なる２つのギャップ
が形成されるようにしたものである。これにより、一つ
の面で異なる２つの大きさのギャップが設定することが
できるため、異なる仕様に対して部品を共有することが
でき、磁気コアの部品種類を少なくすることができる。
また、ギャップを形成する部分の加工と表面仕上げを行
うべき面が少なくて済むため、コアの加工に要するコス
トの増加を抑えることができる。従って本発明によれ
ば、部品の標準化とコスト低減が可能な電子部品のコア
構造を提供することが可能となる。
【図１】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の実施例の外形斜視図。
の実施例の外形斜視図。
【図２】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の実施例の正面図及び中央断面図。
の実施例の正面図及び中央断面図。
【図３】 本発明によるコア構造を適用したコアの実施
例の上面図及び側面図。
例の上面図及び側面図。
【図４】 本発明によるコア構造を適用したコアの実施
例のギャップの状態を示す図。
例のギャップの状態を示す図。
【図５】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の別の実施例の外形斜視図。
の別の実施例の外形斜視図。
【図６】 本発明によるコア構造を適用した第２のコア
の別の実施例の正面図及び中央断面図。
の別の実施例の正面図及び中央断面図。
【図７】 本発明によるコア構造を適用したコアの別の
実施例の上面図及び側面図。
実施例の上面図及び側面図。
【図８】 本発明によるコア構造を適用したコアの別の
実施例のギャップの状態を示す図。
実施例のギャップの状態を示す図。
【図９】 従来のコア構造を説明するための上面図及び
側面図。
側面図。
ＩＣ１、２ Ｉ型の第２のコア ＤＥＮ 凹部 ＰＲＯ 凸部 Ｇ１、Ｇ３ 第１の対向面 Ｇ２、Ｇ４ 第２の対向面 Ｃ１〜Ｃ４ 接合面 Ｒ１、Ｒ２ 形成基準面 ＥＣ１、２ Ｅ型の第１のコア Ｐ１、Ｐ４ 中央磁脚 Ｐ２、Ｐ３ 側磁脚 Ｐ５、Ｐ６ 側磁脚 Ｙ１、Ｙ２ ヨーク部
Claims (4)
- 【請求項１】 中央磁脚と、該中央磁脚の両側に配置さ
れた２つの側磁脚と、該中央磁脚及び該２つの側磁脚の
それぞれの長さ方向の一端を連結するヨーク部とを具備
し、該中央磁脚は該ヨーク部の中心から偏心した位置に
固定された第１のコアと、 所定の面に、該２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他
端に形成された端面と突き合わされる２つの接合面が形
成され、さらに該２つの接合面に挟まれた位置に設けら
れた段差によって第１と第２の対向面が形成されている
第２のコアとを組み合わせてなる電子部品のコア構造。 - 【請求項２】 中央磁脚と、該中央磁脚の両側に配置さ
れた２つの側磁脚と、該中央磁脚及び該２つの側磁脚の
それぞれの長さ方向の一端を連結するヨーク部とを具備
し、該中央磁脚は該ヨーク部の中心から偏心した位置に
固定された第１のコアと、 所定の面の長辺方向中央部に凹部が設けられており、該
凹部の内面には、該所定の面の短辺方向でステップ状に
変化することにより第１と第２の対向面が形成されてお
り、さらに該所定の面の該凹部の両側には、該第１のコ
アの２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成さ
れた端面と突き合わされる２つの接合面が形成されてい
る第２のコアとを組み合わせてなる電子部品のコア構
造。 - 【請求項３】 中央磁脚と、該中央磁脚の両側に配置さ
れた２つの側磁脚と、該中央磁脚及び該２つの側磁脚の
それぞれの長さ方向の一端を連結するヨーク部とを具備
し、該中央磁脚は該ヨーク部の中心から偏心した位置に
固定された第１のコアと、 所定の面の長辺方向中央部に凸部が設けられており、該
凸部の上面には、該所定の面の短辺方向でステップ状に
変化することにより第１と第２の対向面が形成されてお
り、さらに該所定の面の該凸部の両側には、該第１のコ
アの２つの側磁脚のそれぞれの長さ方向の他端に形成さ
れた端面と突き合わされる２つの接合面が形成されてい
る第２のコアとを組み合わせてなる電子部品のコア構
造。 - 【請求項４】 前記第１のコアはＥ型コアで、前記第２
のコアはＩ型コアであることを特徴とする、請求項１、
２、３のいずれかに記載した電子部品のコア構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31281096A JP3369417B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 電子部品のコア構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31281096A JP3369417B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 電子部品のコア構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10144533A true JPH10144533A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3369417B2 JP3369417B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=18033691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31281096A Expired - Fee Related JP3369417B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 電子部品のコア構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369417B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060041362A (ko) * | 2004-11-08 | 2006-05-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 인버터용 트랜스포머 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP31281096A patent/JP3369417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060041362A (ko) * | 2004-11-08 | 2006-05-12 | 엘지이노텍 주식회사 | 인버터용 트랜스포머 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3369417B2 (ja) | 2003-01-20 |
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