JP3586653B2 - トランス、その製造方法および組立て方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器などに使用される薄形のトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の通常のトランスは、端子台とベースまたは端子台とボビンを一体に形成し、これらベースまたはボビンに巻線を施している場合が多い。
近年の電子機器は小型，薄型化がますます進んでおり、この電子機器に使用されるトランスについても薄形化（すなわち、低背化）が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のトランスでは、ベースの厚み分だけトランスの高さ寸法が大きくなるので、トランス全体の薄形化が困難であった。
また、トランスを薄形化するために、ベースを二つに分離してベースの間にコアと巻線を配置する場合もあった。しかし、この場合には、ベースが分離されているので、トランスの製造が困難であり、また部品点数が増えて取扱いが面倒で組立て作業も煩雑になっていた。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、薄形で製造および組立てが容易なトランス、その製造方法および組立て方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明にかかるトランスは、導電性のフープ材で形成した複数の端子を配列した一対の端子台を有するとともに、フープ材で形成した一対のフレームで、離間して対向配置させた端子台を繋いだ端子支持体と、二つの鍔を有し、該鍔の間に形成した中空胴部に１次巻線および２次巻線を巻回したボビンと、閉磁路を形成する一組のコアとで構成され、該ボビンを一組のコアで挟持している。
そして、端子支持体は、複数の端子を配列し両側に係止片を形成した一対の端子台と、離間して対向配置させた各端子台の両側に接続されて二つの端子台を連結する一対のフレームとで構成されている。
さらに、各端子台に形成した係止片と各フレームとの間に一対の側脚用スペースを形成している。そして、該側脚用スペースに少なくとも一方のコアの両側脚が挿入されて係合するようにするとともに、この両側脚を挿入した該コアのヨーク部が端子台の係止片に当接するようにしている。
好ましい一つの態様として、コアを端子支持体に係合させる際に、少なくとも一方のコアの両側脚が側脚用スペースに挿入されて係合され、かつ、該コアのヨーク部が係止片に当接して係止されるとともに、少なくともいずれか一方のコアの中央脚がボビンの中空胴部に挿入されて位置決めされるようにしている。
また、少なくとも一方のコアのヨーク部にはくびれ部が形成してあり、ボビンの鍔のくびれ部に対応する位置には、該くびれ部に係合する係合突起が形成されており、くびれ部と係合突起とが係合することにより、コアとボビンとが位置決めされるように構成するのが好ましい。
なお、ボビンの一方の鍔には、コアのくびれ部より外方に露出する露出部が形成してあり、この露出部には、１次巻線の端末を端子台の端子に案内するための１次巻線用案内部と、２次巻線の端末を端子台の端子に案内するための２次巻線用案内部が形成されているのが好ましい。
【０００６】
本発明にかかるトランスの端子支持体を製造する場合には、各端子台に配列された複数の端子と、離間して対向配置させた各端子台の両側に接続されて二つの端子台を連結する一対のフレームとを、フープ材を所定形状に打抜くとともにあらかじめ折曲することにより一体的に形成する。
次いで、フープ材に絶縁性合成樹脂材をインサート成型することにより、一対の端子台を複数組並べて一体成形する。その後、合成樹脂材のランナー部とフープ材の不要部とを除去することにより複数の端子支持体を得るようにしている。
本発明にかかるトランスの組立て方法は、第１ないし第４の手段からなっている。第１の手段では、少なくとも一方のコアの両側脚を端子支持体の側脚用スペースに挿入して係合させ、該コアのヨーク部を端子支持体の係止片に当接して係止させる。
第２の手段では、１次巻線および２次巻線を巻回したボビンの一方の鍔に設けた係合突起を一方のコアのくびれ部に係合させて位置決めする。第３の手段では、他方のコアのくびれ部をボビンの他方の鍔に設けた係合突起に係合させるとともに、少なくともいずれか一方のコアの中央脚をボビンの中空胴部に挿入して位置決めする。
第４の手段では、鍔の露出部に形成した１次巻線用案内部と２次巻線用案内部から引き出した１次巻線の端末および２次巻線の端末のそれぞれを、端子台に設けた端子に接続する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる実施の形態の一例を、図１ないし図５を参照して説明する。
図１は本発明のトランスの組立分解斜視図、図２はトランスの端子支持体を示す図で、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線側面図、図２（Ｃ）は底面図である。図３はトランスのボビンを示す図で、図３（Ａ）はボビンを上方から見た斜視図、図３（Ｂ）はボビンを下方から見た斜視図である。
図４は端子支持体を製造する方法を示す図で、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部を示す斜視図である。図５はトランスを組立てる手順を示す平面図である。
【０００８】
図１ないし図３に示すように、トランス１は、端子支持体２，ボビン３，第１のコアとしての下コア４および第２のコアとしての上コア５を備えている。端子支持体２は、複数の端子６，７をそれぞれ配列して互いに分離され、かつ対向配置された一対の端子台８，９を有している。端子台８，９の両側は、一対のフレーム１０，１１により連結されている。
ボビン３は、１次巻線１２および２次巻線１３を巻回し、一対の端子台８，９とフレーム１０，１１で囲まれた空間部に配置されている。下コア４および上コア５は、ボビン３を挟んだ状態で配置されて閉磁路を形成している。下コア４は端子支持体２に係合して位置決めされ、上コア５は、ボビン３および端子支持体２の少なくとも一方に係合して位置決めされている。
本発明におけるトランス１は、分離して配置した一対の端子台８，９を、これら端子台８，９の両側に設けた一対のフレーム１０，１１で繋いでいる。そして、端子台８，９とフレーム１０，１１とで囲まれた空間部に上下のコア５，４を収容し、これらコア５，４の側脚３２，２４を端子支持体２の側脚用スペース２６，２７に収容している。これにより、トランス１の中心軸線ＣＬ方向の全体の厚み寸法（高さ）を、組み合わせた上下のコア５，４の厚さのみとなるようにしている。
【０００９】
端子支持体２は、それぞれ接続端子６ａ，７ａと巻線用端子からなる複数の端子６，７を配列した一対の端子台８，９と、一対のフレーム１０，１１と、複数（たとえば、合計４個）の係止片２２を有している。端子台８，９は、絶縁性を有する合成樹脂製である。
フレーム１０，１１は、導電性を有する金属製のフープ材２０（図４）を打ち抜きおよび折曲することにより形成されている。また、フレーム１０，１１は、離間し対向配置した端子台８，９の両側に平行に配置されている。係止片２２は、各端子台８，９の両側にそれぞれ一体形成されるとともに、下コア４の第１のヨーク部２１に当接可能になっている。
接続端子６ａ，７ａは、トランス１を回路基板に電気的に接続するための端子で、それぞれ端子６，７の先端部を折曲することにより形成してある。端子６，７は、フレーム１０，１１と同一のフープ材２０（図４）により形成されている。
端子台８，９の各中央部には、周囲より低くなった形状の薄板部８ａ，９ａがそれぞれ形成されている。薄板部８ａ，９ａの上面に、ボビン３の鍔が載置されるようになっている。
薄板部８ａ，９ａは、トランス１の中心方向に若干突出している。これにより、端子台８，９とボビン３との接触面積を大きくとることができるので、ボビン３を端子支持体２で安定した状態で支持することができる。
【００１０】
下コア４は、第１のヨーク部２１，第１の中央脚２３および一対の第１の側脚２４を有して、全体が一体形成されている。第１の中央脚２３は、ボビン３の中央部の中空胴部２５に嵌合するように、平板状の第１のヨーク部２１のほぼ中央に突出して形成されている。一対の第１の側脚２４は、第１のヨーク部２１の両側に位置し、第１の中央脚２３と平行に突出して互いに平行に形成されている。
下コア４を端子支持体２に係合させて、下コア４の第１のヨーク部２１が係止片２２の下面に当接している状態では、端子台８，９のそれぞれの下面８ｃ，９ｃと、下コア４の第１のヨーク部２１の下面２１ａは、ほぼ面一になっている。
端子支持体２には、一対の側脚用スペース２６，２７が形成されている。一方の側脚用スペース２６は、フレーム１０と、フレーム１０に対向する二つの係止片２２により形成されている。他方の側脚用スペース２７は、フレーム１１と、フレーム１１に対向する二つの係止片２２により形成されている。下コア４の一対の第１の側脚２４は、一対の側脚用スペース２６，２７にそれぞれ係合するようになっている。
下コア４の長手方向の辺（ヨーク部２１の側面）のほぼ中央部には、一対の第１のくびれ部２８が形成されている。その結果、端子支持体２に下コア４を取付けると、端子台８，９と下コア４により、少なくとも一つのボビン位置決め用スペース２９が形成されるようになっている。
本実施形態では、第１のくびれ部２８をＶ字状に形成し、薄板部８ａ，９ａの先端面８ｂ，９ｂを台形状にしている。したがって、ほぼ三角形状の二つのボビン位置決め用スペース２９が形成されることになる（図５（Ｂ））。
【００１１】
上コア５は、第２のヨーク部３０，第２の中央脚３１および一対の第２の側脚３２を有し、全体が一体形成されている。第２の中央脚３１は、平板状の第２のヨーク部３０のほぼ中央に突出して形成され、ボビン３の中空胴部２５に嵌合可能になっている。一対の第２の側脚３２は、第２のヨーク部３０の両側に位置し、第２の中央脚３１と平行でかつ同じ方向に突出して互いに平行に形成されている。
また、一対の第２の側脚３２は、一対の側脚用スペース２６，２７に係合するとともに、下コア４の一対の第１の側脚２４にそれぞれ対向して接合するようになっている。
すなわち、下コア４および上コア５は、それぞれの中央脚２３，３１および側脚２４，３２を互いに対向させて配置され、それぞれの側脚２４，３２を接合することによって閉磁路を形成するようにしている。
上コア５の第２の側脚３２の下端面は、下コア４の第１の側脚２４の上端面２４ａに当接するようになっている。こうして当接している上コア５と下コア４との境界部はフレーム１０，１１により覆われている。したがって、上コア５の位置決めが容易になるとともに、コア４，５の強度を補強しかつ保護している。
【００１２】
ボビン３はドラム形をなしている。このボビン３は、外周部に１次巻線１２および２次巻線１３を巻回する中空胴部２５と、中空胴部２５の下端と上端にそれぞれ設けられて互いに平行な下鍔（一方の鍔）４０と上鍔（他方の鍔）４１とで形成されている。
ボビン３は、下鍔４０を下側にして端子支持体２に配置される。下鍔４０には、ボビン位置決め用スペース２９（図５（Ｂ））に係合してボビン３を位置決めするための少なくとも一つの第１の係合部（係合突起）４２が突出して形成されている。本実施形態では、下鍔４０の下面４３に、二つの第１の係合部４２が１８０度離れた位置に一体形成されている。
また、第１の係合部４２は、ボビン位置決め用スペース２９に嵌合するように、ボビン位置決め用スペース２９より僅かに小さい相似形のほぼ三角形である。なお、ボビン位置決め用スペース２９と第１の係合部４２は、三角以外の形状であってもよい。
上鍔４１には、上コア５を位置決めするための第２の係合部４４が突出して形成されている。上コア５のほぼ中央部の対称位置には、逆台形状に切欠かれた第２のくびれ部４５が一対形成されている。
第２のくびれ部４５は、第２の中央脚３１の外周面の接線にほぼ一致するような直線部４６と、直線部４６の両端から斜めに直線状に外方に延びる一対の傾斜部４７により構成されている。
これにより、ボビン３の上鍔４１の一部（露出部）４８が、くびれ部４５により外方に露出するようになっている。第２のくびれ部４５を逆台形状に切欠いて形成したので、露出部４８の面積を大きくすることができる。なお、第２のくびれ部４５の形状は、たとえば部分円形など曲面形状であってもよい。
【００１３】
上鍔４１に設けられた第２の係合部４４は、上コア５の第２のくびれ部４５に係合して、上コア５を位置決めしている。本実施形態では、上鍔４１の直径方向の対称位置に、それぞれ４個ずつの係合突起４９がほぼＶ字状に配列されている。係合突起４９が、第２のくびれ部４５の傾斜部４７に係合するので、上コア５がボビン３に対して容易に位置決めされる。
ボビン３の上鍔４１の露出部４８には、１次巻線用案内部５０と２次巻線用案内部５１が形成されている。１次巻線用案内部５０は、１次巻線１２の端末１２ａを端子７に案内するためのものである。
１次巻線用案内部５０は、複数（たとえば、四つ）の溝５２を有しかつ上鍔４１の半径方向外方に開口するスリット５３と、上鍔４１の上面５４から上方に突出し、スリット５３の開口部近傍に一体形成された複数（たとえば、二つ）の突出片５５により構成されている。スリット５３は、上鍔４１の半径方向に延びて形成されており、複数の溝５２は、スリット５３に連続してスリット５３を横切る方向に形成されている。
２次巻線用案内部５１は、２次巻線１３の端末１３ａを端子６に案内するためのものである。２次巻線用案内部５１は、１次巻線用案内部５０と同様に複数の溝５２とスリット５３とで構成されており、上鍔４１の直径方向で１次巻線用案内部５０と対称位置に配置されている。
【００１４】
ところで、ボビン３に巻線を巻回する場合には、半径方向の内側から順に巻回作業を行う。もし、スリット５３がない場合には、二つの鍔４０，４１の内側に沿って巻線の端末を引き出す必要があるので、この巻線端末が他の巻回層に接触して耐電圧不良を引き起こす恐れがある。
これに対して、本実施形態では、スリット５３が半径方向に延びて形成されており、しかも複数の溝５２が半径方向に配列されている。したがって、ボビン３に巻回された巻線の複数の巻線端末を、半径方向内側や外側など任意の位置で複数の溝５２にそれぞれ係合させてスリット５３から外部に引き出すことができる。これにより、巻線端末が他の巻回層に接触することがなくなり、耐電圧不良を防止することができる。
さらに、突出片５５を設けたので、巻線端末を突出片５５に引っかけて端子７に接続することができる。これにより、ボビン３に巻回されたコイル部に無理な張力がかかることがなく、巻線の断線を予防することができ、また、巻線端末とコイル部の接近による絶縁耐圧の低下を防止することができる。
【００１５】
端子支持体２は、たとえば図４に示す方法で製造される。
図４に示す製造方法では、導電性を有する金属製のフープ材（ストリップ）２０を所定形状に打ち抜くとともにあらかじめ折曲することにより、複数の端子６，７を対向させて形成するとともに端子６，７の両側に平行してフレーム１０，１１の部位を形成する。
次いで、フープ材２０に絶縁性合成樹脂材をインサート成型することにより、一対の端子台８，９を複数組並べて一体成形する。その後、合成樹脂材のランナー部６０とフープ材２０の不要部（鎖線の部分）６１とを除去することにより、複数の端子支持体２を得るようにしている。なお、フレーム１０，１１は、その両端部を線Ｌａの位置で切断して不要部６１を切り離すことにより形成される。
この方法によれば、互いに分離された一対の端子台８，９がフレーム１０，１１により連結された状態の端子支持体２を、容易に大量生産することができ、また取扱いも容易である。
【００１６】
次に、トランス１を組立てる手順について図５を参照して説明する。
本発明におけるトランス１の組立て方法は、少なくとも第１ないし第４の手順（手段）を有している。図４に示す方法で端子支持体２を製造した後（図５（Ａ））、第１の手順では、図５（Ｂ）に示すように、下コア４の一対の第１の側脚２４を、端子支持体２の側脚用スペース２６，２７（図２（Ａ））に係合させるとともに、第１のヨーク部２１を４個の係止片２２の下面に当接させる。これにより、下コア４が端子支持体２に対して位置決めされる。
次に、図５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、第２の手順では、１次巻線１２および２次巻線１３（図１）が巻回されたボビン３の第１の係合部４２（図３（Ｂ））をボビン位置決め用スペース２９に係合させるとともに、下コア４の第１の中央脚２３をボビン３の中空胴部２５に嵌合させる。これにより、ボビン３が、薄板部８ａ，９ａ上に載置されて、端子支持体２および下コア４に対して位置決めされる。
次いで、第３の手順では、図５（Ｄ）に示すように、上コア５の一対の第２の側脚３２を、端子支持体２の側脚用スペース２６，２７（図２（Ａ））に係合させて第１の側脚２４に当接させるとともに、第２の中央脚３１をボビン３の中空胴部２５に嵌合させる。また、ボビン３の第２の係合部４４を上コア５の第２のくびれ部４５に係合させる。これにより、上コア５が、ボビン３および端子支持体２に対して位置決めされる。
最後に、第４の手順で、１次巻線１２および２次巻線１３の各端末１２ａ，１３ａを端子７，６にそれぞれ接続すると、図５（Ｄ）に示すトランス１が完成する。
トランス１の各構成部材どうしは、組立ての途中または組立て後に接着剤などで互いに固着される。
【００１７】
上述のように、本発明のトランス１は、分離して配置した一対の端子台８，９を、これら端子台８，９の側面に設けた一対のフレーム１０，１１で繋いでいる。そして、端子台８，９とフレーム１０，１１とで囲まれた空間部に上下のコア５，４を収容し、これらコア５，４の側脚３２，２４を端子支持体２の側脚用スペース２６，２７に収容している。
これにより、トランス１の中心軸線ＣＬ方向の全体の厚み寸法（高さ）は、組み合わせた上下のコア５，４の厚さのみとなる。その結果、トランス１を従来のものより大幅に薄形化することができる。
また、１次巻線１２および２次巻線１３を巻回したボビン３を二つのコア４，５で挟持しているので、下コア４の底面と端子台８，９の底面とを面一にすることができる。
しかも、端子台８，９には、周囲より低くなった形状の薄板部８ａ，９ａが形成され、薄板部８ａ，９ａの上面にボビン３が載置されるようになっているので、トランス１をさらに薄形化することができる。
ところで、１次巻線および２次巻線の端末がコアに接触した場合、耐電圧不良が発生することがあるため、コアとボビンの間に配線用の隙間を設けなければならず、その分だけトランスの高さが高くなってしまう。
これに対して、トランス１では、上コア５に第２のくびれ部４５を形成して、ボビン３の一部４８を露出させたので、コアとボビンの間に隙間を設けなくても、配線のための空間を露出部４８を介して確保することができる。これにより、トランス１を薄形化することができる。
【００１８】
端子支持体２は、二つの端子台８，９をフレーム１０，１１で連結した構成にして、端子支持体２の製造および取扱いを容易にしている。また、下コア４の一対の第１の側脚２４を端子支持体２の側脚用スペース２６，２７に係合させれば、下コア４を容易に位置決めできるようにしている。一方、上コア５は、第２の中央脚３１をボビン３に係合させるとともに、一対の第２の側脚３２を側脚用スペース２６，２７に係合させれば、上コア５を容易に位置決めできるようにしている。したがって、トランス１を容易に組立てることができる。
また、ボビン３を組込む前に、１次巻線１２および２次巻線１３をボビン３に巻回することができるので、巻回作業の際に周囲の部品が邪魔になることがなく、容易に巻回作業を行うことができる。
ボビン３の第１の係合部４２をボビン位置決め用スペース２９に係合させたので、ボビン３の露出部４８が第２のくびれ部４５のところに必然的に位置することになる。これにより、トランス１の組立ておよび配線作業が容易になる。
【００１９】
一対のフレーム１０，１１で、下コア４と上コア５を両側から挟み込んで保持しているので、下コア４および上コア５の位置決め，コアの強度の補強および保護を行うことができる。
スリット５３は複数の溝５２を有しているので、複数の配線を溝５２で分離して配線どうしの接触を防止することができ、絶縁不良や短絡を防止することができる。
【００２０】
ところで、上述のトランス１の下コア４は、第１のヨーク部２１，第１の中央脚２３および一対の第１の側脚２４を有しているので、横方向から見ると断面Ｅ形状になっている。これと同様に、上コア５も、第２のヨーク部３０，第２の中央脚３１および一対の第２の側脚３２を有しているので、横方向から見ると断面Ｅ形状になっている。また、一対の側脚２４，３２は、それぞれ平行になっている。
したがって、本実施形態では、断面Ｅ形状の二つのコア４，５を組み合わせていることになるが、一組のコアの形状の変形例としては、たとえば次のようなものがある。
第１の例として、一方のコアが上述のような断面Ｅ形状で、他方のコアは中央脚も側脚も有していない平板形状の場合がある。第２の例としては、一方のコアが断面Ｅ形状で、他方のコアは、中央脚を有しているが側脚を有していない断面Ｔ形状の場合がある。第３の例としては、一方のコアが断面Ｅ形状で、他方のコアは、中央脚を有していないが一対の側脚を有している断面コ字状の場合がある。
さらに第４の例としては、一対の側脚が、真っ直ぐではなくて円弧状など曲面状に湾曲したり、折曲している場合がある。この場合には、端子台とフレームで形成される側脚用スペースの形状を、側脚の形状に合わせる必要がある。
また、本実施形態の例，第１ないし第４の例を互いに組み合わせてもよい。このような各種変形例の場合でも、一組のコアが本実施形態と同様の機能を有していれば同様の作用効果を奏する。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、トランスを薄形化できかつトランスの製造および組立てを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ないし図５は本発明の実施形態の一例を示す図で、図１はトランスの組立て分解斜視図である。
【図２】トランスの端子支持体を示す図で、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ線側面図、図２（Ｃ）は底面図である。
【図３】トランスのボビンを示す図で、図３（Ａ）はボビンを上方から見た斜視図、図３（Ｂ）はボビンを下方から見た斜視図である。
【図４】端子支持体を製造する方法を示す図で、図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ部を示す斜視図である。
【図５】トランスを組立てる手順を示す平面図である。
【符号の説明】
１ トランス
２ 端子支持体
３ ボビン
４ 下コア（コア）
５ 上コア（コア）
６，７ 端子
８，９ 端子台
１０，１１ フレーム
１２ １次巻線
１２ａ １次巻線の端末
１３ ２次巻線
１３ａ ２次巻線の端末
２０ フープ材
２１ 第１のヨーク部（ヨーク部）
２２ 係止片
２３ 第１の中央脚（中央脚）
２４ 第１の側脚（側脚）
２５ 中空胴部
２６，２７ 側脚用スペース
２８ 第１のくびれ部（くびれ部）
３０ 第２のヨーク部（ヨーク部）
３１ 第２の中央脚（中央脚）
３２ 第２の側脚（側脚）
４０ 下鍔（鍔）
４１ 上鍔（鍔）
４２ 第１の係合部（係合突起）
４５ 第２のくびれ部（くびれ部）
４８ 露出部
４９ 係合突起
５０ １次巻線用案内部
５１ ２次巻線用案内部
６０ ランナー部
６１ フープ材の不要部

Claims (6)

1. 導電性のフープ材で形成した複数の端子を配列した一対の端子台を有するとともに、前記フープ材で形成した一対のフレームで、離間して対向配置させた前記端子台を繋いだ端子支持体と、二つの鍔を有し、該鍔の間に形成した中空胴部に１次巻線および２次巻線を巻回したボビンと、閉磁路を形成する一組のコアとで構成され、前記ボビンをこの一組のコアで挟持するようにしたトランスであって、
   前記端子支持体は、複数の前記端子を配列し両側に係止片を形成した前記一対の端子台と、離間して対向配置させた前記各端子台の両側に接続されて前記二つの端子台を連結する前記一対のフレームとで構成され、
   前記各端子台に形成した前記係止片と前記各フレームとの間に一対の側脚用スペースを形成し、
   該側脚用スペースに少なくとも一方の前記コアの両側脚が挿入されて係合するようにするとともに、この両側脚を挿入した該コアのヨーク部が前記端子台の前記係止片に当接するようにしたことを特徴とするトランス。
2. 前記コアを前記端子支持体に係合させる際に、少なくとも前記一方のコアの前記両側脚が前記側脚用スペースに挿入されて係合され、かつ、該コアの前記ヨーク部が前記係止片に当接して係止されるとともに、少なくともいずれか一方のコアの中央脚が前記ボビンの前記中空胴部に挿入されて位置決めされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のトランス。
3. 少なくとも前記一方のコアの前記ヨーク部にはくびれ部が形成してあり、前記ボビンの前記鍔の前記くびれ部に対応する位置には、該くびれ部に係合する係合突起が形成されており、
   前記くびれ部と前記係合突起とが係合することにより、前記コアと前記ボビンとが位置決めされることを特徴とする請求項１または２に記載のトランス。
4. 前記ボビンの一方の前記鍔には、前記コアの前記くびれ部より外方に露出する露出部が形成してあり、
   この露出部には、前記１次巻線の端末を前記端子台の前記端子に案内するための１次巻線用案内部と、前記２次巻線の端末を前記端子台の前記端子に案内するための２次巻線用案内部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のトランス。
5. 請求項１ないし４のいずれかの項に記載のトランスを製造する方法であって、
   前記各端子台に配列された複数の前記端子と、離間して対向配置させた前記各端子台の両側に接続されて前記二つの端子台を連結する前記一対のフレームとを、前記フープ材を所定形状に打抜くとともにあらかじめ折曲することにより一体的に形成した後、
   前記フープ材に絶縁性合成樹脂材をインサート成型することにより、前記一対の端子台を複数組並べて一体成形し、
   その後、前記合成樹脂材のランナー部と前記フープ材の不要部とを除去することにより複数の前記端子支持体を得るようにしたことを特徴とするトランスの製造方法。
6. 請求項３または４に記載のトランスを組立てる方法であって、
   少なくとも前記一方のコアの前記両側脚を前記端子支持体の前記側脚用スペースに挿入して係合させ、該コアの前記ヨーク部を前記端子支持体の前記係止片に当接して係止させる第１の手段と、
   前記１次巻線および前記２次巻線を巻回した前記ボビンの一方の前記鍔に設けた前記係合突起を前記一方のコアの前記くびれ部に係合させて位置決めする第２の手段と、
   他方の前記コアの前記くびれ部を前記ボビンの他方の鍔に設けた前記係合突起に係合させるとともに、前記コアまたは前記他方のコアの少なくとも一方のコアの中央脚を前記ボビンの前記中空胴部に挿入して位置決めする第３の手段と、
   前記鍔の露出部に形成した１次巻線用案内部と２次巻線用案内部から引き出した前記１次巻線の端末および前記２次巻線の端末のそれぞれを、前記端子台に設けた前記端子に接続する第４の手段とからなることを特徴とするトランスの組立て方法。

Images