JPH08148353A - リアクタ - Google Patents
リアクタInfo
- Publication number
- JPH08148353A JPH08148353A JP6314026A JP31402694A JPH08148353A JP H08148353 A JPH08148353 A JP H08148353A JP 6314026 A JP6314026 A JP 6314026A JP 31402694 A JP31402694 A JP 31402694A JP H08148353 A JPH08148353 A JP H08148353A
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- Japan
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- core
- shaped
- coil
- shaped core
- insulating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コイルを嵌挿させる中央脚のコアに溝を設けた
絶縁紙を介してコアとコイルとの距離をとる構造にして
リアクタの小型化を図る。 【構成】Ｅ形形状をしたコアの中央脚の両側基部と、Ｉ
形形状をしたコアの対応する位置とに溝を形成して組み
立てる際に絶縁紙のガイド及びコイルとコア間の距離を
とる構造にして小型を図る。
絶縁紙を介してコアとコイルとの距離をとる構造にして
リアクタの小型化を図る。 【構成】Ｅ形形状をしたコアの中央脚の両側基部と、Ｉ
形形状をしたコアの対応する位置とに溝を形成して組み
立てる際に絶縁紙のガイド及びコイルとコア間の距離を
とる構造にして小型を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、特に民生用
電子機器に使用されるリアクタであり、交流給電線に直
列に接続し、給電線の故障による障害を局部的にくいと
めるための電流制限リアクタを改良した構造に関するも
のである。
電子機器に使用されるリアクタであり、交流給電線に直
列に接続し、給電線の故障による障害を局部的にくいと
めるための電流制限リアクタを改良した構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術におけるリアクタは、矩形状に
形成されたＥＩ形のコアと、導線を巻回して所定の巻き
径からなるコイルと、コイルの周りを覆う絶縁性部材で
ある絶縁紙とから構成されている。
形成されたＥＩ形のコアと、導線を巻回して所定の巻き
径からなるコイルと、コイルの周りを覆う絶縁性部材で
ある絶縁紙とから構成されている。
【０００３】ＥＩ形のコアは、Ｅ字型形状をしたＥ形コ
アと、このＥ形コアの上部から被せてループ状に形成す
るＩ字型形状をしたＩ形コアとから構成されている。
アと、このＥ形コアの上部から被せてループ状に形成す
るＩ字型形状をしたＩ形コアとから構成されている。
【０００４】Ｅ形コアは、Ｅ字型形状にした導電性部材
の平板を所定厚さに絶縁積層したものであり、コイルを
嵌装させる中央脚と、この中央脚の左右対称な位置に平
行に設けた両脚と、中央脚及び両脚とを起立させた基部
とから構成されている。
の平板を所定厚さに絶縁積層したものであり、コイルを
嵌装させる中央脚と、この中央脚の左右対称な位置に平
行に設けた両脚と、中央脚及び両脚とを起立させた基部
とから構成されている。
【０００５】Ｉ字型形状をしたＩ形コアは、Ｅ形コアの
中央脚及び両脚の自由端側の大きさに形成された導電性
材料である平板を絶縁して積層した矩形平型形状に形成
したものである。
中央脚及び両脚の自由端側の大きさに形成された導電性
材料である平板を絶縁して積層した矩形平型形状に形成
したものである。
【０００６】このような構成からなるリアクタの組立
は、先ずＥＩコアの中央脚に絶縁紙を巻き、その上から
コイルを嵌挿させて装着する。次に、コイルの外周に更
に絶縁紙を巻き、その上からＩ形コアを被せてハンダ等
の溶着により係合係止する。この時、コイルとコアとの
空隙をより多く取るために、予めＥＩ形コアを形成する
平板を積層した方向にコイルを長くして絶縁紙を巻いて
所定のインダクタンスを得る構造となっている。
は、先ずＥＩコアの中央脚に絶縁紙を巻き、その上から
コイルを嵌挿させて装着する。次に、コイルの外周に更
に絶縁紙を巻き、その上からＩ形コアを被せてハンダ等
の溶着により係合係止する。この時、コイルとコアとの
空隙をより多く取るために、予めＥＩ形コアを形成する
平板を積層した方向にコイルを長くして絶縁紙を巻いて
所定のインダクタンスを得る構造となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記説明
した従来技術におけるリアクタにおいては、コイルとコ
アとの間隔を充分にとれないため、ＥＩコアを形成する
平板を積層した方向にコイルを延長させなければならな
いため、部品の小型化及び製造コストを削減できないと
云う問題点がある。
した従来技術におけるリアクタにおいては、コイルとコ
アとの間隔を充分にとれないため、ＥＩコアを形成する
平板を積層した方向にコイルを延長させなければならな
いため、部品の小型化及び製造コストを削減できないと
云う問題点がある。
【０００８】又、コイルを嵌挿するＥＩ形コアの中央脚
に絶縁紙を覆う場合に位置決めができないため組立てず
らいという問題点もあった。
に絶縁紙を覆う場合に位置決めができないため組立てず
らいという問題点もあった。
【０００９】従って、組立てが容易でかつ部品を小型化
できる構造に解決しなければならない課題を有してい
る。
できる構造に解決しなければならない課題を有してい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るリアクタは、導線を巻回して所定の巻
き径からなるコイルと、該コイルを嵌挿する中央脚を備
えた第１のコアと、該第１のコアの自由端部側から被せ
て係止する第２のコアとからなるＥＩコアと、前記中央
脚に嵌挿したコイル部分と対峙するコアとの間を絶縁す
る絶縁部材とからなるリアクタであり、前記中央脚の両
側基部と、前記第２のコアの対応する位置とに溝を形成
したことである。
に、本発明に係るリアクタは、導線を巻回して所定の巻
き径からなるコイルと、該コイルを嵌挿する中央脚を備
えた第１のコアと、該第１のコアの自由端部側から被せ
て係止する第２のコアとからなるＥＩコアと、前記中央
脚に嵌挿したコイル部分と対峙するコアとの間を絶縁す
る絶縁部材とからなるリアクタであり、前記中央脚の両
側基部と、前記第２のコアの対応する位置とに溝を形成
したことである。
【００１１】又、上記溝は、前記絶縁部材をガイドする
ようにしたこと；上記ＥＩコアは、Ｅ形状及びＩ形状の
導電性平板を絶縁積層して所定厚さに形成したリアクタ
である。
ようにしたこと；上記ＥＩコアは、Ｅ形状及びＩ形状の
導電性平板を絶縁積層して所定厚さに形成したリアクタ
である。
【００１２】
【作用】コイルを嵌挿するＥＩ形コアの周囲に溝を設け
たことにより、例えば絶縁紙等の絶縁部材を組立てた時
から所定位置にガイドさせて組み立てることにより、コ
アに嵌装させたコイルをＥＩ形コアと対峙する面全体を
絶縁紙で充分に覆って、コアとコイルとの距離を所定間
隔に維持させることができるようになる。
たことにより、例えば絶縁紙等の絶縁部材を組立てた時
から所定位置にガイドさせて組み立てることにより、コ
アに嵌装させたコイルをＥＩ形コアと対峙する面全体を
絶縁紙で充分に覆って、コアとコイルとの距離を所定間
隔に維持させることができるようになる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明に係るリアクタについて図を参
照にして以下詳細に説明する。
照にして以下詳細に説明する。
【００１４】本発明に係るリアクタ１は、図１に示すよ
うに、略矩形形状に形成され、ＥＩ形コア２と、導線を
巻回して所定の巻き径からなるコイル１７と、このコイ
ル１７を覆う絶縁性部材である絶縁紙１４、１５Ａ、１
５Ｂとから構成されている。
うに、略矩形形状に形成され、ＥＩ形コア２と、導線を
巻回して所定の巻き径からなるコイル１７と、このコイ
ル１７を覆う絶縁性部材である絶縁紙１４、１５Ａ、１
５Ｂとから構成されている。
【００１５】ＥＩ形コア２は、Ｅ字型形状をしたＥ形コ
ア６と、このＥ形コア６の上部から被せるＩ字型形状を
したＩ形コア５とから構成されている。
ア６と、このＥ形コア６の上部から被せるＩ字型形状を
したＩ形コア５とから構成されている。
【００１６】Ｅ形コア６は、図２に示すように、導電性
部材からなるＥ字型形状をしたＥ形コア平板９を絶縁し
て所定の厚さに積層して形成したものである。即ち、コ
イル１７を嵌挿装着させる中央脚１０と、この中央脚１
０の左右対称な位置に平行に且つ中央脚１０の高さより
も少々高い両脚１１Ａ、１１Ｂと、中央脚１０及び両脚
１１Ａ、１１Ｂとを基部側で直交するように連設した基
部１２とから構成されている。尚、平板を積層するの
は、磁気的特性がよく、うず電流も少なくすることがで
きるからである。
部材からなるＥ字型形状をしたＥ形コア平板９を絶縁し
て所定の厚さに積層して形成したものである。即ち、コ
イル１７を嵌挿装着させる中央脚１０と、この中央脚１
０の左右対称な位置に平行に且つ中央脚１０の高さより
も少々高い両脚１１Ａ、１１Ｂと、中央脚１０及び両脚
１１Ａ、１１Ｂとを基部側で直交するように連設した基
部１２とから構成されている。尚、平板を積層するの
は、磁気的特性がよく、うず電流も少なくすることがで
きるからである。
【００１７】Ｅ形コア平板９は、図４に示すように、中
央脚１０の基部両側に凹部１３Ａ、１３Ｂを設けた構造
となっている。その材料は低周波回路用、高周波回路用
のコイルにより、けい素鋼板、パーマロイ、圧粉磁心、
フェライト等が使用される。
央脚１０の基部両側に凹部１３Ａ、１３Ｂを設けた構造
となっている。その材料は低周波回路用、高周波回路用
のコイルにより、けい素鋼板、パーマロイ、圧粉磁心、
フェライト等が使用される。
【００１８】図２に示すように、このようなＥ形コア平
板９を所望の厚さに絶縁積層して中央脚１０の両側に凹
部１３Ａ、１３Ｂからなる溝１０Ａ、１０Ｂを備えたＥ
形コア６が完成する。尚、絶縁積層するＥ形コア平板９
は、中央脚１０の頂部に設けたハンダ付け部１０ｃ（図
４参照）にハンダ溶着して積層した平板９を仮止め固定
する。尚、ハンダ溶着以外の溶着手段でもよいことは勿
論のことである。
板９を所望の厚さに絶縁積層して中央脚１０の両側に凹
部１３Ａ、１３Ｂからなる溝１０Ａ、１０Ｂを備えたＥ
形コア６が完成する。尚、絶縁積層するＥ形コア平板９
は、中央脚１０の頂部に設けたハンダ付け部１０ｃ（図
４参照）にハンダ溶着して積層した平板９を仮止め固定
する。尚、ハンダ溶着以外の溶着手段でもよいことは勿
論のことである。
【００１９】Ｉ字型形状をしたＩ形コア５は、図２に示
すように、Ｅ形コア６の基部１２の大きさに形成され、
上記説明したＥ形コア平板９と同じ導電性材料であるＩ
形コア平板７を絶縁積層して矩形平型形状に形成したも
のである。
すように、Ｅ形コア６の基部１２の大きさに形成され、
上記説明したＥ形コア平板９と同じ導電性材料であるＩ
形コア平板７を絶縁積層して矩形平型形状に形成したも
のである。
【００２０】Ｉ形コア平板７は、図３に示すように、Ｅ
形コア平板９と対峙した時にＥ形コア平板９の凹部１３
Ａ、１３Ｂと同じ位置に同じ大きさからなる凹部８Ａ、
８Ｂを設けた構造である。
形コア平板９と対峙した時にＥ形コア平板９の凹部１３
Ａ、１３Ｂと同じ位置に同じ大きさからなる凹部８Ａ、
８Ｂを設けた構造である。
【００２１】このようなＩ形コア平板７をＥ形コア６と
同じ厚さに絶縁積層して凹部８Ａ、８Ｂからなる溝５
Ａ、５Ｂを備えたＩ形コア５が完成する。尚、絶縁積層
したＩ形コア平板７は上部の中央位置に設けたハンダ付
け部７ａ（図４参照）にハンダ溶着して積層した平板を
仮止め固定してＩ形コア５を作成する。尚、ハンダ溶着
以外の固定手段でもよいことは勿論である。
同じ厚さに絶縁積層して凹部８Ａ、８Ｂからなる溝５
Ａ、５Ｂを備えたＩ形コア５が完成する。尚、絶縁積層
したＩ形コア平板７は上部の中央位置に設けたハンダ付
け部７ａ（図４参照）にハンダ溶着して積層した平板を
仮止め固定してＩ形コア５を作成する。尚、ハンダ溶着
以外の固定手段でもよいことは勿論である。
【００２２】絶縁紙１４、１５Ａ、１５Ｂは、図２に示
すように、Ｅ形コア６の中央脚１０の周囲を覆うように
してコイル１７の内側側面と中央脚１０との間隙をとる
大きさの長方形な内側絶縁紙１４と、中央脚１０と両脚
１１Ａ、１１Ｂとの間のコイル１７のコイル部分の外側
側面及び上下部分を覆う大きさからなる外側絶縁紙１５
Ａ、１５Ｂとから構成されている。外側絶縁紙１５Ａ、
１５Ｂは、リアクタ１を組み立てる時に、絶縁紙１４、
１５Ａ、１５Ｂを概略位置決めするガイド片１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄを四方のコーナーに設けた構造と
なっている。
すように、Ｅ形コア６の中央脚１０の周囲を覆うように
してコイル１７の内側側面と中央脚１０との間隙をとる
大きさの長方形な内側絶縁紙１４と、中央脚１０と両脚
１１Ａ、１１Ｂとの間のコイル１７のコイル部分の外側
側面及び上下部分を覆う大きさからなる外側絶縁紙１５
Ａ、１５Ｂとから構成されている。外側絶縁紙１５Ａ、
１５Ｂは、リアクタ１を組み立てる時に、絶縁紙１４、
１５Ａ、１５Ｂを概略位置決めするガイド片１６ａ、１
６ｂ、１６ｃ、１６ｄを四方のコーナーに設けた構造と
なっている。
【００２３】このような各部品から構成されているリア
クタ１の組立ては、図２及び図５に示すように、先ずＥ
形コア６の中央脚１０に内側絶縁紙１４を短手方向の端
部同士を一部重なるようにして四角形状に折り中央脚１
０の上部から溝１０Ａ、１０Ｂに納まるようにして挿入
する。
クタ１の組立ては、図２及び図５に示すように、先ずＥ
形コア６の中央脚１０に内側絶縁紙１４を短手方向の端
部同士を一部重なるようにして四角形状に折り中央脚１
０の上部から溝１０Ａ、１０Ｂに納まるようにして挿入
する。
【００２４】次に、外側絶縁紙１５Ａ、１５Ｂを図２の
下側の横線の入った位置又はその近傍を折って中央脚１
０と脚（１１Ａ及び１１Ｂ）との間の底部を覆うように
して挿入する。この時、ガイド片１６ａ、１６ｂにより
中央脚１０の前後両端を挟むようにしてガイドされ、丁
度、溝（１０Ａ及び１０Ｂ）の部分が内側絶縁紙１４と
外側絶縁紙（１５Ａ及び１５Ｂ）とで密着された状態と
なる。
下側の横線の入った位置又はその近傍を折って中央脚１
０と脚（１１Ａ及び１１Ｂ）との間の底部を覆うように
して挿入する。この時、ガイド片１６ａ、１６ｂにより
中央脚１０の前後両端を挟むようにしてガイドされ、丁
度、溝（１０Ａ及び１０Ｂ）の部分が内側絶縁紙１４と
外側絶縁紙（１５Ａ及び１５Ｂ）とで密着された状態と
なる。
【００２５】そして、Ｅ形コア６の上からコイル１７を
嵌挿させて装着し、外側絶縁紙１５Ａ、１５Ｂの上側の
横線部分又はその近傍を互いに中央脚１０方向に折込
む。
嵌挿させて装着し、外側絶縁紙１５Ａ、１５Ｂの上側の
横線部分又はその近傍を互いに中央脚１０方向に折込
む。
【００２６】この状態で、Ｅ形コア６の上部からＩ形コ
ア５の溝５Ａ、５Ｂを下側にして蓋をするようにして被
せる。この時、内側絶縁紙１４の上部端縁が溝５Ａ、５
Ｂに係合する。そうするとＥ形コイル６の溝１０Ａ、１
０ＢとＩ形コイル５の溝５Ａ、５Ｂで内側絶縁紙１４は
位置決め固定され安定した状態でコイル１７とコアとの
間隙を絶縁紙を介して充分にその距離を取ることができ
る。
ア５の溝５Ａ、５Ｂを下側にして蓋をするようにして被
せる。この時、内側絶縁紙１４の上部端縁が溝５Ａ、５
Ｂに係合する。そうするとＥ形コイル６の溝１０Ａ、１
０ＢとＩ形コイル５の溝５Ａ、５Ｂで内側絶縁紙１４は
位置決め固定され安定した状態でコイル１７とコアとの
間隙を絶縁紙を介して充分にその距離を取ることができ
る。
【００２７】同時に、外側絶縁紙１５Ａ、１５Ｂの上部
の横線又はその近傍を、内側に折り込みガイド片１６
ｃ、１６ｄにガイドされて外側絶縁紙１５Ａ、１５Ｂと
内側絶縁紙１４とが密着状態にして良好な絶縁状態を得
ることができる。
の横線又はその近傍を、内側に折り込みガイド片１６
ｃ、１６ｄにガイドされて外側絶縁紙１５Ａ、１５Ｂと
内側絶縁紙１４とが密着状態にして良好な絶縁状態を得
ることができる。
【００２８】最後にＥ形コア６とＩ形コア５との接続部
分を溶接してループ状に形成してリアクタ１が完成す
る。このようにして組み立てられたリアクタ１はコアに
囲まれたコイル部分が絶縁紙１４、１５Ａ、１５Ｂを介
して距離がとれているため、従来のようにコアを形成す
る平板の積層方向にわざわざコイルを延長させるように
する必要がなくなり、コイル自体を小さくしても所望の
磁束密度を得ることができるようになる。尚、実施例に
おいてはコアの形状をＥＩ形を用いて説明したがこれに
限定されることなく、例えばＦ形、ＥＥ形等又はそれ以
外の任意の形であってもよいことは勿論のことである。
分を溶接してループ状に形成してリアクタ１が完成す
る。このようにして組み立てられたリアクタ１はコアに
囲まれたコイル部分が絶縁紙１４、１５Ａ、１５Ｂを介
して距離がとれているため、従来のようにコアを形成す
る平板の積層方向にわざわざコイルを延長させるように
する必要がなくなり、コイル自体を小さくしても所望の
磁束密度を得ることができるようになる。尚、実施例に
おいてはコアの形状をＥＩ形を用いて説明したがこれに
限定されることなく、例えばＦ形、ＥＥ形等又はそれ以
外の任意の形であってもよいことは勿論のことである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るリア
クタは、コイルを嵌挿するコアの両側に溝を形成したこ
とにより、絶縁紙等の絶縁部材を組立てた時から所定位
置にガイドさせて組み立て、コアとコイル間の距離を所
定間隔に維持させることができ、コイルをコアを形成す
る平板の積層方向に長くして磁束密度を所定の値に維持
する必要がなくなり、かえってコイルを小さくしても所
望の磁束密度を得ることができると云う極めて優れた効
果を奏する。
クタは、コイルを嵌挿するコアの両側に溝を形成したこ
とにより、絶縁紙等の絶縁部材を組立てた時から所定位
置にガイドさせて組み立て、コアとコイル間の距離を所
定間隔に維持させることができ、コイルをコアを形成す
る平板の積層方向に長くして磁束密度を所定の値に維持
する必要がなくなり、かえってコイルを小さくしても所
望の磁束密度を得ることができると云う極めて優れた効
果を奏する。
【００３０】又、組立時において、コアの溝に絶縁紙を
ガイドさせて組み立てることができ、組立が容易となり
作業性を大幅に改善できると云う極めて優れた効果をも
奏する。
ガイドさせて組み立てることができ、組立が容易となり
作業性を大幅に改善できると云う極めて優れた効果をも
奏する。
【図１】本発明に係るリアクタを示した全体斜視図であ
る。
る。
【図２】同リアクタを構成する部品を分解した全体斜視
図である。
図である。
【図３】同リアクタを構成するＩ形コア平板の平面図で
ある。
ある。
【図４】同リアクタを構成するＥ形コア平板の平面図で
ある。
ある。
【図５】同リアクタをＥ形方向からみた説明図である。
１ リアクタ ２ ＥＩ形コア ５ Ｉ形コア ５Ａ、５Ｂ 溝 ６ Ｅ形コア ７ Ｉ形コア平板 ７ａ ハンダ付け部 ８Ａ、８Ｂ 凹部 ９ Ｅ形コア平板 １０ 中央脚 １０Ａ、１０Ｂ 溝 １０ｃ ハンダ付け部 １１Ａ、１１Ｂ 両脚 １２ 基部 １３Ａ、１３Ｂ 凹部 １４ 内側絶縁紙 １５Ａ、１５Ｂ 内側絶縁紙 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ ガイド片 １７ コイル
Claims (3)
- 【請求項１】導線を巻回して所定の巻き径からなるコイ
ルと、該コイルを嵌挿する中央脚を備えた第１のコア
と、該第１のコアの自由端部側から被せて係止する第２
のコアとからなるＥＩコアと、前記中央脚に嵌挿したコ
イル部分と対峙するコアとの間を絶縁する絶縁部材とか
らなるリアクタであり、前記中央脚の両側基部と、前記
第２のコアの対応する位置とに溝を形成したことを特徴
とするリアクタ。 - 【請求項２】上記溝は、前記絶縁部材をガイドするよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載のリアクタ。 - 【請求項３】上記ＥＩコアは、Ｅ形状及びＩ形状の導電
性平板を絶縁積層して所定厚さに形成したことを特徴と
する請求項１に記載のリアクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314026A JP2652525B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | リアクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314026A JP2652525B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | リアクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148353A true JPH08148353A (ja) | 1996-06-07 |
| JP2652525B2 JP2652525B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=18048322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6314026A Expired - Lifetime JP2652525B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | リアクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652525B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1655747A2 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-10 | era GmbH & Co. KG | Blechschnitt für einen geschichteten Kern eines Transformators |
| JP2008085163A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Hitachi Metals Ltd | フェライトコア |
| CN100433208C (zh) * | 2003-06-04 | 2008-11-12 | 株式会社田村制作所 | 电抗器 |
| CN106898457A (zh) * | 2015-12-21 | 2017-06-27 | 胜美达集团株式会社 | 电抗器及其制造方法 |
| EP3537463A1 (en) | 2018-03-08 | 2019-09-11 | Mitsubishi Heavy Industries Thermal Systems, Ltd. | Reactor and outdoor unit |
| JP2020191403A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | 三菱電機株式会社 | リアクトル、金型、および、コアの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884413A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Tokyo Electric Co Ltd | 電磁装置 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6314026A patent/JP2652525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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