JPH07115024A - 電源トランス - Google Patents
電源トランスInfo
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- JPH07115024A JPH07115024A JP5258086A JP25808693A JPH07115024A JP H07115024 A JPH07115024 A JP H07115024A JP 5258086 A JP5258086 A JP 5258086A JP 25808693 A JP25808693 A JP 25808693A JP H07115024 A JPH07115024 A JP H07115024A
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- Japan
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- boards
- cores
- circuit board
- conductor pattern
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化、低コスト化を実現する電源トランス
を提供することである。 【構成】 一次側プリント基板１，２及び二次側プリン
ト基板３に、それぞれ端子部１２，２２，３２を設け、
中央部に孔１３，２３，３３を形成し、巻線となる渦巻
き状の導体パターン１０，２０，３０を形成し、各導体
パターンの一端を端子部まで延設すると共に、他端を基
板に形成したスルーホールを介して接続して端子部まで
延設し、各基板１，２，３の両面にそれぞれ絶縁テープ
６を貼付し、これらの基板１，２，３を重ね合わせ、両
側から足４ａ，４ｂ，４ｃ、５ａ，５ｂ，５ｃを有する
コア４，５で挟み込んだ。
を提供することである。 【構成】 一次側プリント基板１，２及び二次側プリン
ト基板３に、それぞれ端子部１２，２２，３２を設け、
中央部に孔１３，２３，３３を形成し、巻線となる渦巻
き状の導体パターン１０，２０，３０を形成し、各導体
パターンの一端を端子部まで延設すると共に、他端を基
板に形成したスルーホールを介して接続して端子部まで
延設し、各基板１，２，３の両面にそれぞれ絶縁テープ
６を貼付し、これらの基板１，２，３を重ね合わせ、両
側から足４ａ，４ｂ，４ｃ、５ａ，５ｂ，５ｃを有する
コア４，５で挟み込んだ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電源トランスに関し、
詳細には小型化、低価格化に優れた電源トランスに関す
る。
詳細には小型化、低価格化に優れた電源トランスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、電源トランスを使用したスイッチ
ング電源装置が多量に生産されており、民生家電分野で
は、スイッチング電源装置の小型化や低価格化の要求が
段々と強くなっている。この電源トランスの従来例を図
５及び図６に示す。図５は従来の電源トランスの外観斜
視図を、図６は図５の線ａ−ａ’における断面図を示
す。このトランスは、ボビン７０と、ボビン７０に挿通
された磁性体からなる上コア７１ａ及び下コア７１ｂ
と、ボビン７０の周面上に巻回された一次側巻線７３ａ
と、一次側巻線７３ａ及び二次側巻線７３ｂ上に巻かれ
た絶縁テープ７２と、絶縁テープ７２上に巻回された二
次側巻線７３ｂと、ボビン７０の両端側に巻かれたバリ
アテープ７４とを備える。一次側巻線７３ａは一次側ピ
ン端子７５に、二次側巻線７３ｂは二次側ピン端子７６
に接続されており、一次側ピン端子７５は一次側回路
に、二次側ピン端子７６は二次側回路に接続され、これ
らのピン端子７５，７６は他の回路又は基板に接続され
る。又、コア７１ａ，７１ｂはそれぞれ中足７７ａ，７
７ｂを有し、中足７７ａ，７７ｂ間にはギャップ７８が
存在する。
ング電源装置が多量に生産されており、民生家電分野で
は、スイッチング電源装置の小型化や低価格化の要求が
段々と強くなっている。この電源トランスの従来例を図
５及び図６に示す。図５は従来の電源トランスの外観斜
視図を、図６は図５の線ａ−ａ’における断面図を示
す。このトランスは、ボビン７０と、ボビン７０に挿通
された磁性体からなる上コア７１ａ及び下コア７１ｂ
と、ボビン７０の周面上に巻回された一次側巻線７３ａ
と、一次側巻線７３ａ及び二次側巻線７３ｂ上に巻かれ
た絶縁テープ７２と、絶縁テープ７２上に巻回された二
次側巻線７３ｂと、ボビン７０の両端側に巻かれたバリ
アテープ７４とを備える。一次側巻線７３ａは一次側ピ
ン端子７５に、二次側巻線７３ｂは二次側ピン端子７６
に接続されており、一次側ピン端子７５は一次側回路
に、二次側ピン端子７６は二次側回路に接続され、これ
らのピン端子７５，７６は他の回路又は基板に接続され
る。又、コア７１ａ，７１ｂはそれぞれ中足７７ａ，７
７ｂを有し、中足７７ａ，７７ｂ間にはギャップ７８が
存在する。
【０００３】このような従来の電源トランスでは、ＡＣ
−ＤＣ用トランスとして各国の安全規格に対応するため
には、一次側巻線、二次側巻線及びコア間の安全距離を
確保しなければならない。上記の電源トランスでは、ボ
ビン７０で一次側及び二次側巻線７３ａ，７３ｂとコア
７１ａ，７１ｂと間の距離を確保すると共に、絶縁テー
プ７２とバリアテープ７４によって一次側巻線７３ａと
二次側巻線７３ｂと間の距離を確保している。なお、こ
れらの距離確保は、沿面距離と空間距離の両方で行われ
ている。勿論、各国の安全規格に応じてボビン７０の大
きさ、絶縁テープ７２の巻数、バリアテープ７４の幅等
が変わる。
−ＤＣ用トランスとして各国の安全規格に対応するため
には、一次側巻線、二次側巻線及びコア間の安全距離を
確保しなければならない。上記の電源トランスでは、ボ
ビン７０で一次側及び二次側巻線７３ａ，７３ｂとコア
７１ａ，７１ｂと間の距離を確保すると共に、絶縁テー
プ７２とバリアテープ７４によって一次側巻線７３ａと
二次側巻線７３ｂと間の距離を確保している。なお、こ
れらの距離確保は、沿面距離と空間距離の両方で行われ
ている。勿論、各国の安全規格に応じてボビン７０の大
きさ、絶縁テープ７２の巻数、バリアテープ７４の幅等
が変わる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような電源トランスでは、トランスの小型化を行う場
合、安全規格に対応するために必要なボビン７０、絶縁
テープ７２及びバリアテープ７４によって小型化が制約
されてしまうばかりか、これら部品の材料費や加工費に
より全体のコストが高くなる。
ような電源トランスでは、トランスの小型化を行う場
合、安全規格に対応するために必要なボビン７０、絶縁
テープ７２及びバリアテープ７４によって小型化が制約
されてしまうばかりか、これら部品の材料費や加工費に
より全体のコストが高くなる。
【０００５】従って、本発明は、上記のような問題点に
着目してなされたもので、小型化、低コスト化を実現す
る電源トランスを提供することを目的とする。
着目してなされたもので、小型化、低コスト化を実現す
る電源トランスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の電源トランスは、それぞれ
端子部を有すると共に、中央部付近にコアの中足を通す
孔を形成した回路基板に、それぞれ一次巻線及び二次巻
線となる渦巻き状の導体パターンを形成し、この導体パ
ターンを前記端子部に延設し、これらの回路基板を絶縁
部材を介設して重ね合わせ、両側からコアの中足を前記
回路基板の孔に嵌め込むことにより、両コアで回路基板
を挟持してなることを特徴とする。
に、本発明の請求項１記載の電源トランスは、それぞれ
端子部を有すると共に、中央部付近にコアの中足を通す
孔を形成した回路基板に、それぞれ一次巻線及び二次巻
線となる渦巻き状の導体パターンを形成し、この導体パ
ターンを前記端子部に延設し、これらの回路基板を絶縁
部材を介設して重ね合わせ、両側からコアの中足を前記
回路基板の孔に嵌め込むことにより、両コアで回路基板
を挟持してなることを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の電源トランスは、それぞれ
端子部を有する回路基板に、それぞれ一次巻線及び二次
巻線となる渦巻き状の導体パターンを形成し、この導体
パターンを前記端子部に延設し、これらの回路基板を絶
縁部材を介設して重ね合わせ、一次側及び／又は二次側
の回路基板が両コア間のギャップに位置するように、両
コアで回路基板を挟持してなることを特徴とする。
端子部を有する回路基板に、それぞれ一次巻線及び二次
巻線となる渦巻き状の導体パターンを形成し、この導体
パターンを前記端子部に延設し、これらの回路基板を絶
縁部材を介設して重ね合わせ、一次側及び／又は二次側
の回路基板が両コア間のギャップに位置するように、両
コアで回路基板を挟持してなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１記載のトランスでは、回路基板に設け
られた導体パターンが巻線として機能し、これらの回路
基板を絶縁部材を介設して重ね合わせ、両側からコアに
より挟み込んで固定する構造であるため、ボビン、ピン
端子、バリアテープを有する従来のトランスに比べて、
小型化、低コスト化を実現できる。
られた導体パターンが巻線として機能し、これらの回路
基板を絶縁部材を介設して重ね合わせ、両側からコアに
より挟み込んで固定する構造であるため、ボビン、ピン
端子、バリアテープを有する従来のトランスに比べて、
小型化、低コスト化を実現できる。
【０００９】即ち、巻線は回路基板の導体パターンであ
るため、巻線は動かないものとみなせ、安全規格上の距
離を考慮して回路基板を設計すれば、バリアテープは不
要になる。又、回路基板に形成した導体パターンを端子
部に延設し、この端子部を他の回路や基板と接続する構
造であるため、ボビンやピン端子も不要となる。請求項
２記載のトランスでは、一次側及び／又は二次側の回路
基板を両コア間のギャップに位置させて固定するため、
キャップに位置させる回路基板にはコアの中足を通す孔
を形成しなくてもよく、回路基板の中央部付近に安全規
格上の距離を確保する必要がなくなる。これにより、回
路基板の中央部付近にも導体パターンを設けることがで
きるようになり、導体パターンの形成領域が増えるの
で、回路基板の中央部付近に孔を形成する場合に比べ
て、同じ巻き条件であれば回路基板のサイズを小さくし
たり、回路基板のサイズが同一であるなら導体パターン
の延設長を長くしたり（巻線の巻数を多くしたり）、導
体パターンの幅を大きくして電流容量を増やしたりする
ことができる。勿論、このトランスでも、小型化、低コ
スト化を実現できるのは前記と同様である。
るため、巻線は動かないものとみなせ、安全規格上の距
離を考慮して回路基板を設計すれば、バリアテープは不
要になる。又、回路基板に形成した導体パターンを端子
部に延設し、この端子部を他の回路や基板と接続する構
造であるため、ボビンやピン端子も不要となる。請求項
２記載のトランスでは、一次側及び／又は二次側の回路
基板を両コア間のギャップに位置させて固定するため、
キャップに位置させる回路基板にはコアの中足を通す孔
を形成しなくてもよく、回路基板の中央部付近に安全規
格上の距離を確保する必要がなくなる。これにより、回
路基板の中央部付近にも導体パターンを設けることがで
きるようになり、導体パターンの形成領域が増えるの
で、回路基板の中央部付近に孔を形成する場合に比べ
て、同じ巻き条件であれば回路基板のサイズを小さくし
たり、回路基板のサイズが同一であるなら導体パターン
の延設長を長くしたり（巻線の巻数を多くしたり）、導
体パターンの幅を大きくして電流容量を増やしたりする
ことができる。勿論、このトランスでも、小型化、低コ
スト化を実現できるのは前記と同様である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の電源トランスを実施例に基づ
いて説明する。請求項１記載のトランスに係る実施例を
図１（分解斜視図）に示す。この電源トランスは、２枚
の一次側プリント基板（回路基板）１，２及び１枚の二
次側プリント基板３と、基板１，２，３を両側から挟み
込む２個のコア４，５と、基板１，２及び基板２，３間
に介設される絶縁テープ（絶縁部材）６とで構成され
る。基板１，２，３には、それぞれ巻線となる渦巻き状
の導体パターン１０，２０，３０（基板３のみ示す）が
安全規格上の距離間隔で形成されている。
いて説明する。請求項１記載のトランスに係る実施例を
図１（分解斜視図）に示す。この電源トランスは、２枚
の一次側プリント基板（回路基板）１，２及び１枚の二
次側プリント基板３と、基板１，２，３を両側から挟み
込む２個のコア４，５と、基板１，２及び基板２，３間
に介設される絶縁テープ（絶縁部材）６とで構成され
る。基板１，２，３には、それぞれ巻線となる渦巻き状
の導体パターン１０，２０，３０（基板３のみ示す）が
安全規格上の距離間隔で形成されている。
【００１１】基板１，２，３は、それぞれ基板端縁から
突出する端子部１２，２２，３２を有する。基板３の導
体パターン３０の一端は、端子部３２に延設され、他端
は、基板３に開けられたスルーホール３０ａ，３０ｂを
介して基板３の裏側で接続され、端子部３２に達してい
る。なお、導体パターン３０は、基板３の裏側にも形成
してよく、この場合には変換効率が向上する。そして、
基板３の端子部３２における導体パターン３０の端部分
（図中の斜線部分）３１が、他の回路や基板に接続する
ためのハンダ付け箇所となる。基板１，２の導体パター
ン１０，２０も、同様にそれぞれ一端が基板１，２の端
子部１２，２２まで設けられ、他端が基板１，２に形成
されたスルーホールを通じて接続されて端子部１２，２
２に至り、端部分がハンダ付け箇所になっている。
突出する端子部１２，２２，３２を有する。基板３の導
体パターン３０の一端は、端子部３２に延設され、他端
は、基板３に開けられたスルーホール３０ａ，３０ｂを
介して基板３の裏側で接続され、端子部３２に達してい
る。なお、導体パターン３０は、基板３の裏側にも形成
してよく、この場合には変換効率が向上する。そして、
基板３の端子部３２における導体パターン３０の端部分
（図中の斜線部分）３１が、他の回路や基板に接続する
ためのハンダ付け箇所となる。基板１，２の導体パター
ン１０，２０も、同様にそれぞれ一端が基板１，２の端
子部１２，２２まで設けられ、他端が基板１，２に形成
されたスルーホールを通じて接続されて端子部１２，２
２に至り、端部分がハンダ付け箇所になっている。
【００１２】各基板１，２，３の中央部には、それぞれ
長方形状の孔１３，２３，３３（基板３のみ示す）が形
成されている。各基板１，２，３の両面には、それぞれ
孔１３，２３，３３と同形状の孔６２を有する絶縁テー
プ６が貼付されている。この絶縁テープ６は、安全規格
に規定された絶縁耐圧及び温度グレードを有するもので
ある。なお、絶縁テープ６は、必ずしも基板の両面に設
ける必要はなく、基板１，２，３間の絶縁が確実に行わ
れるようにすればよいのであって、特に基板１，２間、
及び基板２，３間においては、どちらか一方の基板にの
み絶縁テープ６を設けてもよい。
長方形状の孔１３，２３，３３（基板３のみ示す）が形
成されている。各基板１，２，３の両面には、それぞれ
孔１３，２３，３３と同形状の孔６２を有する絶縁テー
プ６が貼付されている。この絶縁テープ６は、安全規格
に規定された絶縁耐圧及び温度グレードを有するもので
ある。なお、絶縁テープ６は、必ずしも基板の両面に設
ける必要はなく、基板１，２，３間の絶縁が確実に行わ
れるようにすればよいのであって、特に基板１，２間、
及び基板２，３間においては、どちらか一方の基板にの
み絶縁テープ６を設けてもよい。
【００１３】コア４，５は、中央に基板１，２，３の孔
１３，２３，３３に対応する直方体状の中足４ａ，５ａ
を有し、両側に同形状の足４ｂ，４ｃ、５ｂ，５ｃを有
する。これら足４ａ，４ｂ，４ｃ、５ａ，５ｂ，５ｃは
同一突出長である。両面に絶縁テープ６を貼付した基板
１，２，３は重ね合わされ、基板３側からコア４で、基
板１側からコア５で挟み込まれ、コア４，５によって基
板１，２，３が一体に固定される。これにより、コア
４，５の中足４ａ，５ａが基板１，２，３の孔１３，２
３，３３に嵌め込まれ、両側の足４ｂと５ｂ、４ｃと５
ｃが、重ね合わせた基板１，２，３の両側縁で対面し、
電源トランスが組み立てられる。
１３，２３，３３に対応する直方体状の中足４ａ，５ａ
を有し、両側に同形状の足４ｂ，４ｃ、５ｂ，５ｃを有
する。これら足４ａ，４ｂ，４ｃ、５ａ，５ｂ，５ｃは
同一突出長である。両面に絶縁テープ６を貼付した基板
１，２，３は重ね合わされ、基板３側からコア４で、基
板１側からコア５で挟み込まれ、コア４，５によって基
板１，２，３が一体に固定される。これにより、コア
４，５の中足４ａ，５ａが基板１，２，３の孔１３，２
３，３３に嵌め込まれ、両側の足４ｂと５ｂ、４ｃと５
ｃが、重ね合わせた基板１，２，３の両側縁で対面し、
電源トランスが組み立てられる。
【００１４】このように構成された電源トランスでは、
導体パターンを有するプリント基板や印刷基板等で巻線
を構成し、基板に絶縁テープを貼付して安全上の絶縁を
施し、これらの基板を重ね合わせて全体をコアで挟み込
む構造であるため、図５及び図６に示したような従来の
電源トランスに比べて、前記したようにボビン、ピン端
子、バリアテープが不要となり、小型化、低コスト化が
可能となる。
導体パターンを有するプリント基板や印刷基板等で巻線
を構成し、基板に絶縁テープを貼付して安全上の絶縁を
施し、これらの基板を重ね合わせて全体をコアで挟み込
む構造であるため、図５及び図６に示したような従来の
電源トランスに比べて、前記したようにボビン、ピン端
子、バリアテープが不要となり、小型化、低コスト化が
可能となる。
【００１５】図２に、請求項２記載のトランスに係る実
施例を示す。但し、図１に示すトランスと同様の部品に
ついては同一符号を付してある。この電源トランスで
も、一次側プリント基板１，２及び二次側プリント基板
３に、それぞれ渦巻き状の導体パターン１０，２０，３
０が形成されている。上記実施例と異なるのは、二次側
プリント基板３の中央部に孔が形成されていない点であ
り、これに対応して基板３の両面には、孔を有していな
い絶縁テープ７が貼付される。一次側プリント基板１，
２の両面には、前記と同様に孔６２を有する絶縁テープ
６が貼付される。勿論、絶縁テープ６，７は、前記した
通り安全規格で規定された絶縁耐圧及び温度グレードを
有するものである。
施例を示す。但し、図１に示すトランスと同様の部品に
ついては同一符号を付してある。この電源トランスで
も、一次側プリント基板１，２及び二次側プリント基板
３に、それぞれ渦巻き状の導体パターン１０，２０，３
０が形成されている。上記実施例と異なるのは、二次側
プリント基板３の中央部に孔が形成されていない点であ
り、これに対応して基板３の両面には、孔を有していな
い絶縁テープ７が貼付される。一次側プリント基板１，
２の両面には、前記と同様に孔６２を有する絶縁テープ
６が貼付される。勿論、絶縁テープ６，７は、前記した
通り安全規格で規定された絶縁耐圧及び温度グレードを
有するものである。
【００１６】二次側プリント基板３に対応して、コア８
には中足が設けられておらず、両側の足も設けられてい
ない。一方、コア８に応じて、一次側プリント基板１，
２側に配されるコア５は、両側の足５ｂ，５ｃが中足５
ａよりも突出しており、しかも図１に示されたコア５の
両側の足５ｂ，５ｃよりも突出している。そして、基板
１，２，３を重ね合わせ、両側からコア５，８で挟み込
み、基板１，２，３を一体に固定する。この場合、コア
５の中足５ａが基板１，２の孔に嵌まり、両側の足５
ｂ，５ｃが基板１，２，３の両側縁に位置する。又、基
板３は、コア５の中足５ａとコア８と間のギャップ位置
で固定されるようになっている。
には中足が設けられておらず、両側の足も設けられてい
ない。一方、コア８に応じて、一次側プリント基板１，
２側に配されるコア５は、両側の足５ｂ，５ｃが中足５
ａよりも突出しており、しかも図１に示されたコア５の
両側の足５ｂ，５ｃよりも突出している。そして、基板
１，２，３を重ね合わせ、両側からコア５，８で挟み込
み、基板１，２，３を一体に固定する。この場合、コア
５の中足５ａが基板１，２の孔に嵌まり、両側の足５
ｂ，５ｃが基板１，２，３の両側縁に位置する。又、基
板３は、コア５の中足５ａとコア８と間のギャップ位置
で固定されるようになっている。
【００１７】このように構成した電源トランスは、上記
実施例のトランスで得られる効果の他に次のような効果
を有する。即ち、コア５，８間のギャップに二次側プリ
ント基板３が位置するようにすることで、基板３にコア
の中足を通す孔を開けずに済むので、孔部分での安全規
格上の距離を確保する必要がなくなる上に、孔部分（基
板３の中央部）にも巻線となる導体パターン３０を目一
杯形成できるので、巻線をより多く形成できるだけでな
く、導体パターン３０の幅を大きくして電流容量を増や
すことも可能となる。
実施例のトランスで得られる効果の他に次のような効果
を有する。即ち、コア５，８間のギャップに二次側プリ
ント基板３が位置するようにすることで、基板３にコア
の中足を通す孔を開けずに済むので、孔部分での安全規
格上の距離を確保する必要がなくなる上に、孔部分（基
板３の中央部）にも巻線となる導体パターン３０を目一
杯形成できるので、巻線をより多く形成できるだけでな
く、導体パターン３０の幅を大きくして電流容量を増や
すことも可能となる。
【００１８】図２に示した電源トランスの変更例を図３
に示す。ここでは、二次側プリント基板３上の渦巻き状
の導体パターン３０を、基板３のほぼ端縁まで形成して
あり、図２の実施例よりも導体パターン３０の延設長が
相当長くなっている。この場合、基板３の端縁にも導体
パターン３０が形成されているため、特にこの端縁の導
体パターンには安全規格上の距離が確保されない。そこ
で、図４の（ａ）に示すように、基板３の両面に貼付す
る絶縁テープ７のサイズを基板３よりも大きくし、基板
３の端縁よりも絶縁テープ７が安全規格上の距離分だけ
はみ出すようにしておく。その上で、絶縁テープ７のは
み出し部分７ａ，７ｂ同士を接着し、これを基板３の上
側に折り返し、基板３の端縁上の絶縁テープ７上に重合
・接着する〔図４の（ｂ）参照〕。
に示す。ここでは、二次側プリント基板３上の渦巻き状
の導体パターン３０を、基板３のほぼ端縁まで形成して
あり、図２の実施例よりも導体パターン３０の延設長が
相当長くなっている。この場合、基板３の端縁にも導体
パターン３０が形成されているため、特にこの端縁の導
体パターンには安全規格上の距離が確保されない。そこ
で、図４の（ａ）に示すように、基板３の両面に貼付す
る絶縁テープ７のサイズを基板３よりも大きくし、基板
３の端縁よりも絶縁テープ７が安全規格上の距離分だけ
はみ出すようにしておく。その上で、絶縁テープ７のは
み出し部分７ａ，７ｂ同士を接着し、これを基板３の上
側に折り返し、基板３の端縁上の絶縁テープ７上に重合
・接着する〔図４の（ｂ）参照〕。
【００１９】このようにした基板３、及び基板１，２
は、前記と同様に重ね合わせ、両側からコア５，８で挟
み込んで一体に固定する。勿論、前記と同じく、二次側
プリント基板３はコア５，８のギャップに位置するよう
に固定される。この電源トランスでは、絶縁テープ７の
はみ出し部分を基板端縁部上の絶縁テープに重合させる
ので、基板端縁部の安全規格上の距離が確保され、これ
により基板端縁部にも巻線、即ち導体パターンを形成す
ることができ、その結果、より多くの巻線を基板に設け
ることが可能となる。
は、前記と同様に重ね合わせ、両側からコア５，８で挟
み込んで一体に固定する。勿論、前記と同じく、二次側
プリント基板３はコア５，８のギャップに位置するよう
に固定される。この電源トランスでは、絶縁テープ７の
はみ出し部分を基板端縁部上の絶縁テープに重合させる
ので、基板端縁部の安全規格上の距離が確保され、これ
により基板端縁部にも巻線、即ち導体パターンを形成す
ることができ、その結果、より多くの巻線を基板に設け
ることが可能となる。
【００２０】なお、上記実施例はいずれも一例であり、
様々な変更が可能である。例えば、図２及び図３に示す
例では、二次側プリント基板３がコア５，８間のギャッ
プに位置しているが、これに代えて一次側プリント基板
１，２をギャップ位置に固定してもよいし、或いは一次
側及び二次側プリント基板１，２，３を全てギャップに
位置決めしても構わない。勿論、その場合、ギャップに
位置させる基板にはコアの中足を通す孔を形成する必要
がない。
様々な変更が可能である。例えば、図２及び図３に示す
例では、二次側プリント基板３がコア５，８間のギャッ
プに位置しているが、これに代えて一次側プリント基板
１，２をギャップ位置に固定してもよいし、或いは一次
側及び二次側プリント基板１，２，３を全てギャップに
位置決めしても構わない。勿論、その場合、ギャップに
位置させる基板にはコアの中足を通す孔を形成する必要
がない。
【００２１】又、上記実施例では、一次側回路基板が２
枚で、二次側回路基板が１枚で構成されているが、この
枚数に捕らわれる必要はなく、一次側回路基板の枚数を
１枚又は３枚以上とし、二次側回路基板の枚数を２枚以
上としてもよく、変圧比等に応じて所定枚数の回路基板
を積層すればよい。その場合、絶縁テープを用いて基板
間で安全規格上の距離が確保されるようにすることはい
うまでもない。
枚で、二次側回路基板が１枚で構成されているが、この
枚数に捕らわれる必要はなく、一次側回路基板の枚数を
１枚又は３枚以上とし、二次側回路基板の枚数を２枚以
上としてもよく、変圧比等に応じて所定枚数の回路基板
を積層すればよい。その場合、絶縁テープを用いて基板
間で安全規格上の距離が確保されるようにすることはい
うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電源トラ
ンスでは、それぞれ端子部を有する回路基板に一次巻線
及び二次巻線となる渦巻き状の導体パターンを形成し、
これらの回路基板を絶縁部材を介設して重ね合わせ、両
側からコアにより挟持した構造であるため、ボビン、ピ
ン端子、バリアテープを有する従来のものに比べて、小
型化、低コスト化を実現できるという効果が得られる。
ンスでは、それぞれ端子部を有する回路基板に一次巻線
及び二次巻線となる渦巻き状の導体パターンを形成し、
これらの回路基板を絶縁部材を介設して重ね合わせ、両
側からコアにより挟持した構造であるため、ボビン、ピ
ン端子、バリアテープを有する従来のものに比べて、小
型化、低コスト化を実現できるという効果が得られる。
【００２３】又、両コア間のギャップに回路基板を位置
させて固定することにより、回路基板にコアの中足を通
す孔を形成しなくてもよいため、基板上の導体パターン
形成領域が増え、導体パターンの延設長を長くしたり
（巻数を増やしたり）、導体パターンの幅を大きくして
電流容量を増やしたりすることが可能となり、仕様を拡
げることができるという効果が得られる。
させて固定することにより、回路基板にコアの中足を通
す孔を形成しなくてもよいため、基板上の導体パターン
形成領域が増え、導体パターンの延設長を長くしたり
（巻数を増やしたり）、導体パターンの幅を大きくして
電流容量を増やしたりすることが可能となり、仕様を拡
げることができるという効果が得られる。
【図１】請求項１記載の電源トランスに係る実施例の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】請求項２記載の電源トランスに係る実施例の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図３】図２に示す電源トランスの変更例の分解斜視図
である。
である。
【図４】図３に示す電源トランスにおいて、二次側回路
基板に貼付される絶縁テープのはみ出し部分の処理を説
明するための図である。
基板に貼付される絶縁テープのはみ出し部分の処理を説
明するための図である。
【図５】従来例に係る電源トランスの外観斜視図であ
る。
る。
【図６】図５の線ａ−ａ’における断面図である。
１，２ 一次側プリント基板（回路基板） ３ 二次側プリント基板（回路基板） ４，５，８ コア ６，７ 絶縁テープ １０，２０，３０ 導体パターン １２，２２，３２ 端子部 １３，２３，３３ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】それぞれ端子部を有すると共に、中央部付
近にコアの中足を通す孔を形成した回路基板に、それぞ
れ一次巻線及び二次巻線となる渦巻き状の導体パターン
を形成し、この導体パターンを前記端子部に延設し、こ
れらの回路基板を絶縁部材を介設して重ね合わせ、両側
からコアの中足を前記回路基板の孔に嵌め込むことによ
り、両コアで回路基板を挟持してなることを特徴とする
電源トランス。 - 【請求項２】それぞれ端子部を有する回路基板に、それ
ぞれ一次巻線及び二次巻線となる渦巻き状の導体パター
ンを形成し、この導体パターンを前記端子部に延設し、
これらの回路基板を絶縁部材を介設して重ね合わせ、一
次側及び／又は二次側の回路基板が両コア間のギャップ
に位置するように、両コアで回路基板を挟持してなるこ
とを特徴とする電源トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258086A JPH07115024A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 電源トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5258086A JPH07115024A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 電源トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07115024A true JPH07115024A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17315330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258086A Pending JPH07115024A (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | 電源トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115024A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334633B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-04-27 | 김영택 | 다층박막을 이용한 디엔씨-디엔씨컨버터용 플레너트랜스포머 |
| CN102905454A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 通用电气公司 | 模块式高压发电系统 |
| JP2013534715A (ja) * | 2010-05-26 | 2013-09-05 | シンリ テクノロジーズ カンパニ リミテッド | 変圧器及びその変圧器を用いるスイッチ電源及びｌｅｄ蛍光灯 |
| KR101305662B1 (ko) * | 2011-09-21 | 2013-09-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 변압기 |
| KR101475437B1 (ko) * | 2013-03-27 | 2014-12-30 | 국방과학연구소 | 인쇄회로기판에 의해 제조되는 트랜스포머 |
| US11031177B2 (en) | 2015-09-01 | 2021-06-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Power converter |
| US11094452B2 (en) | 2015-09-01 | 2021-08-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Power converter |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP5258086A patent/JPH07115024A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334633B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-04-27 | 김영택 | 다층박막을 이용한 디엔씨-디엔씨컨버터용 플레너트랜스포머 |
| JP2013534715A (ja) * | 2010-05-26 | 2013-09-05 | シンリ テクノロジーズ カンパニ リミテッド | 変圧器及びその変圧器を用いるスイッチ電源及びｌｅｄ蛍光灯 |
| CN102905454A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 通用电气公司 | 模块式高压发电系统 |
| KR101305662B1 (ko) * | 2011-09-21 | 2013-09-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 변압기 |
| US8988179B2 (en) | 2011-09-21 | 2015-03-24 | Lg Innotek Co., Ltd. | Transformer |
| KR101475437B1 (ko) * | 2013-03-27 | 2014-12-30 | 국방과학연구소 | 인쇄회로기판에 의해 제조되는 트랜스포머 |
| US11031177B2 (en) | 2015-09-01 | 2021-06-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Power converter |
| US11094452B2 (en) | 2015-09-01 | 2021-08-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Power converter |
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