JP4789452B2

JP4789452B2 - 面実装型コイル

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Publication number: JP4789452B2
Application number: JP2004344941A
Authority: JP
Inventors: 諭山本
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2024-11-29
Also published as: JP2006156694A

Description

本発明は、電子機器の回路基板に面実装する面実装型コイルに関するものであり、特にドラム型コアと、このドラム型コアの軸周りに外装コアを備える面実装型コイルに関するものである。

近年、携帯電話、ノート型コンピュータ、携帯型ゲーム機等の電子機器には小型の面実装型コイルが要求されている。面実装型コイルを小型化すると、部品の精度が低下し、インダクタンスや定格電流等のコイル特性を一定に維持することが困難となる。これらのコイル特性は、ドラム型コアと外装コアとの間の隙間に依存しており、この隙間から磁束の一部を外部空間に漏らすことにより最適なコイル特性を得ている。すなわちドラム型コアと外装コアとの間の隙間が大きすぎると漏れ磁束が多くなりすぎるため初期のインダクタンス絶対値が低下し、また、隙間が小さすぎると面実装型コイルが容易に磁気飽和を起こすため定格電流値が低下する。そこで、かかる隙間をドラム型コア及び外装コア双方の対向面の一方に設けられた突起部で管理し、さらに、その突起部を他方に確実に当接させるために、外装コアを分割する手法が提案されている（特許文献１参照）。

図７（ａ）は、下記特許文献１に示される面実装型コイル１２０の平面図であり、図７（ｂ）は同図（ａ）のＫ０−Ｋ１方向における断面図である。

この面実装型コイル１２０は、導線１２が巻回された断面形状が円形である巻芯部１１ａと、この巻芯部１１ａの軸方向両端に設けられた円板状の一対の鍔部１１ｂ，１１ｃとから構成されているドラム型コア１１と、このドラム型コア１１をその軸周りに包囲し、かつ、ドラム型コアするように設けられた外装コア１２１とを主として備えた構造となっている。外装コア１２１は、同一形状の２つの部分外装コア１２２，１２３に分割され構成されている。そして、ドラム型コア１１と外装コア１２１との間の隙間１２４を規制するために、部分外装コア１２２，１２３に複数の突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）を有しており、さらに、部分外装コア１２２，１２３の突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）はドラム型コア１１に独立して当接されている。部分外装コア１２２，１２３は、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃの側面部と、隙間部１２４に接着剤１２５を介在して接着されている。
特開２００４−２０７３９６号公報

このように外装コア１２１を分割し、部分外装コア１２２，１２３の突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）をドラム型コア１１に当接させた場合には、ドラム型コア１１と外装コア１２１との間の隙間１２４が一定に管理され、面実装型コイル１２０毎のコイル特性のバラツキは抑制されるものと思われる。

しかしながら、外装コア１２１がドラム型コア１１に接着されるのは、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃの側面のみであり、接着面積が少ないため面実装型コイル１２０自体の強度が弱くなる。特に、携帯機器用の小型の面実装型コイル１２０では低背化が要求されており、それに伴いドラム型コア１１の低背化、すなわちドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃの厚みは薄くなる傾向にあり、面実装型コイル１２０が電子機器の携帯に耐えうる強度を持たないという問題が生じる。

これに対して、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ、１１ｃ内部まで接着剤１２５を充填させ外装コア１２１を接着すると、ドラム型コア１１と外装コア１２１の接着面積が増えるため面実装型コイル１２０の強度は強くできる。

しかしながら、低背化されたドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃ内部に接着剤１２５を充填するためには、接着剤１２５に強く圧力をかける必要があり、その圧力によりドラム型コア１１の巻芯部１１ａに巻回された導線１２が断線されるという問題が生じる。

また、面実装型コイル１２０を製造する際に、外装コア１２１がドラム型コア１１に接着される位置は、ドラム型コア１１の軸方向に規制されていないため所定の位置からズレが生じ易く、外装コア１２１の下端部がドラム型コア１１の下端部よりも高くなり、電子機器の回路基板に面実装できないなどという問題が生じる。

さらに、部分コア１２１の突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）が磁性体の場合には、ドラム型コアの巻芯部１１ａに巻回された導線により発生した磁束が、突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）に集中するために突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）が発熱し、外装コア１２１の急激な温度上昇を引き起こすためコイル特性が劣化するという問題が生じる。

また、部分外装コア１２２、１２３の突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）だけが非磁性体の場合には、突起部（１２２ａ，１２２ｂ，１２３ａ，１２３ｂ）自体の作製が困難であり、面実装型コイル１２０を容易に製造することができないといった問題が生じる。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、製品毎のコイル特性のバラツキを抑制可能であると共に、強度が高く小型で、かつ、製造が容易な面実装型コイルを提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、本発明に係る面実装型コイルは、導線が巻回される柱状の巻芯部と、該巻芯部の軸方向の両端に設けた一対の鍔部とからなるドラム型コアの外周を覆うように一対の外装コアを設け、上記巻芯部に導線を巻回するとともにその両端を外装コアに設けた一対の電極に接続してなる面実装型コイルであって、上記一対の鍔部は上鍔部と下鍔部からなり、該下鍔部は該上鍔部よりも幅狭にされており、上記外装コアは、前記ドラム型コアの外周を覆う内周部と、少なくとも２辺で構成される外周部と、を有し、
前記上鍔部側に位置する上部と、前記下鍔部側に位置し、前記上部よりも幅広に形成された下部と、前記上部および前記下部に対して接続される側部と、上記上鍔部と上記下鍔部の間に介在される凸部とを備え、前記凸部は、前記内周部の一方端から他方端まで連続的に形成されており、前記一対の電極は、上記外装コアの前記側部表面から前記下部表面にかけて連続的に形成されている、ことを特徴とするものである。

また、上記外装コアが、上記巻芯部の軸方向に当接面を有する複数の部分外装コア同士が互いに当接されていることを特徴とするものである。

さらに、上記外装コアが、上記ドラム型コアの外周を環装する環状であることを特徴とするものである。

またさらに、上記外装コアが、透磁率６〜６０の磁性体からなることを特徴とするものである。

さらにまた、上記ドラム型コアまたは外装コアの少なくとも一方が、鉄にエポキシ樹脂をコーティングした磁性体からなることを特徴とするものである。

このように本発明によれば、外装コアの内面に上記鍔部間に突出する凸部を有することから、面実装型コイルのドラム型コアの鍔部と外装コアの対向面との間に隙間がなく、外装コアの透磁率によりコイル特性が管理されるため、コイル特性のバラツキを容易に抑制することができ、面実装型コイルの製造も容易である。また、外装コアの凸部を鍔部に接着剤を介して接合する際、ドラム型コアの鍔部の間に嵌合挿入されるため、ドラム型コアと外装コアとの接着面積が増え、面実装型コイルの強度を高くすることが可能である。さらに、ドラム型コアの鍔部の間に嵌合挿入される外装コアの凸部は、ドラム型コアに巻回された導線との間に周方向に一定の隙間を有するため、巻回された導線には圧力がかからず、導線の断線を防ぐことが可能であり、凸部によりインダクタンス値を高くすることが可能である。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る面実装型コイルの好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。

図１（ａ）は本発明の面実装型コイル１０の斜視図、（ｂ）は同図（ａ）の面実装型コイルのＡ０−Ａ１線における断面図である。

図１に示すように、本発明の面実装型コイル１０は、導線が巻回される柱状の巻芯部１１ａと、該巻芯部１１ａの軸方向の両端に設けた一対の鍔部１１ｂ、１１ｃとからなるドラム型コア１１と、その外周を覆うように設けた外装コア１４と、上記巻芯部１１ｂに導線１２を巻回するとともにその両端を外装コア１３に設けた一対の電極１９、２０に接続してなるものである。

この面実装型コイル１０は、プリント配線板等にリフローハンダ付け等で面実装された上で、携帯電話、ノート型コンピュータ、携帯型ゲーム機等の電子機器の電源回路に適用され、例えば２５０ｋＨｚ〜１ＭＨｚのスイッチング周波数で好適に使用されるものである。

上記ドラム型コア１１は、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性体で形成され、導線１２が巻回された断面形状が円形である巻芯部１１ａと、この巻芯部１１ａの軸方向の両端に設けられた円板状の一対の鍔部１１ｂ，１１ｃと、一方の鍔部１１ｃに形成された導線引出し部１１ｄ，１１ｅから構成されており、巻芯部１１ａの軸中心と板状鍔部１１ｂ，１１ｃの軸中心とは一致している。

また、ドラム型コア１１が形成される磁性体は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体及びフェライトやパーマロイなどの磁性体の粉末を樹脂に混合したものなど、どのような磁性体を用いてもよいが、透磁率が高く、飽和磁束密度が高く、かつ、成形性に優れており、廉価な磁性体であることが望まれる。
ここで鉄にエポキシ樹脂をコーティングした磁性体を用いることは、飽和磁束密度が高く、粒子が軟らかいため成形性に優れており、かつ、廉価であるため好ましい。

なお、巻芯部１１ａの断面形状は、円形および多角形でも段差や直線部を有していてもよい。ここで巻芯部１１ａの断面形状が円形であることは、導線１２の巻回時に巻芯部１１ａの角部で導線１２が断線されることを防止するとともに、巻芯部１１ａに密着させて導線１２が巻回されることができるため、導線１２の長さを短くでき、導線１２の直流抵抗を減少させることができるため好ましい。

また、導線引出し部１１ｄ，１１ｅは、巻芯部１１ａに巻回された導線１２を、外装コア１３の外部に引き出すためのものであり、導線１２が通過できれば溝や孔などどのような形状でも良く、また、外装コア１３に設けてもよいが、面実装型コイル１０のコイル特性を劣化させないためにはドラム型コア１１と外装コア１３の体積を可能な限り減らさない形状であることが望まれる。ここで、導線引出し部１１ｄ，１１ｅとして、ドラム型コア１１の一方の鍔部１１ｃに設けた溝を用いることは、導線を引き出すことが容易であり、ドラム型コア１１の体積を減らす量も少ないため好ましい。

上記ドラム型コア１１の外周を覆うように配置する外装コア１３は、ドラム型コア１１と同様にＮｉ−Ｚｎ系フェライト等の磁性体で形成される。

ここで、本発明の面実装コイル１０は、外装コア１３の内面に上記鍔部１１ｂ、１１ｃ間に突出する凸部１４ｃ、１５ｃを有することに特定される。

これにより、外装コア１３の対向面１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂがドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃに密接されているため、漏れ磁束を外装コア１３の透磁率のみで管理ができるので、面実装型コイル１０のコイル特性のバラツキを容易に抑制することができる。また、凸部１４ｃ、１５ｃが、鍔部１１ｂ、１１ｃとの間に接着剤を介して接合される際、ドラム型コア１１と外装コア１４との接着面積が増えて面実装型コイルの強度を高くすることができる。また、面実装型コイルを製造する際に外装コア１３がドラム型コア１１の軸方向にズレが生じにくく、面実装型コイルを電子機器の回路基板に確実に面実装することが可能である。

また、上記凸部１４ｃ、１５ｃの上下面は、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ、１１ｃの密接するように形成することが好ましく、磁束の集中による外装コア１３の急激な温度上昇が起こらず、コイル特性の劣化が起こらない。

さらに、凸部１４ｃ、１５ｃは、巻芯部１１ａに巻回された導線１２との間に周方向に一定の隙間を有するように形成されるため、導線１２には圧力がかからず導線の断線を防ぐことが可能である。

また、凸部１４ｃ、１５ｃを鍔部１１ｂ、１１ｃに接着する際の接着剤として、外装コア１３と同じ透磁率の磁性体混合樹脂を用いることで、接着剤が介在する空間が外装コア１３と同じ特性になるため、外装コア１３の接着時のズレによる不必要な漏れ磁束の発生を防止することができ、面実装型コイルのコイル特性のバラツキを確実に抑制することができる。

さらに、凸部１４ｃ，１５ｃの体積は、大きいほど面実装型コイル１０のインダクタンス値は高くなるため、巻芯部１１ａに巻回された導線１２に当接しない範囲で、凸部１４ｃ，１５ｃの体積が大きいことが望まれる。

さらに、上記外装コア１４が、図１に示すように上記巻芯部１１ａの軸方向に当接面１７、１８を有する複数の部分外装コア１４、１５同士が互いに当接されていることが好ましい。

図２は、部分外装コア１４を示す斜視図である。部分外装コア１４、１５は例えば同一形状の２つから構成されており、各部分外装コア１４，１５は横断面が略Ｖ字状であり、ドラム型コア１１と対向する部分外装コア１４，１５の内壁面は、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃの外周側面に密接される凹曲面状の対向面１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂと、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃ間の幅と同じ幅か若干狭い幅で、かつ、巻芯部１１ａに巻回された導線１２との間の隙間を周方向に一定にするため、ドラム型コア１１の巻芯部１１ａに巻回された導線１２の外周面に対応させた曲面を有する凸部１４ｃ，１５ｃで形成される。そして、各部分外装コア１４，１５は凸部１４ｃ，１５ｃとドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃとの間に接着剤１６を介在してドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃ間に嵌合挿入され、かつ、対向面１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂをドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃの外周側面に密接させて、ドラム型コア１１の外周を覆うように設けられる。すなわち、部分外装コア１４，１５の当接面１７，１８を結んだ直線上にドラム型コア１１の軸中心が位置する配置関係になっている。

また、部分外装コア１４，１５の凸部１４ｃ，１５ｃは、部分外装コア１４，１５の対向面１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂがドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃに密接するまで、ドラム型コアの鍔部１１ｂ，１１ｃ間に嵌合挿入されるため、凸部１４ｃ，１５ｃの鍔部１１ｂ，１１ｃ間への嵌合体積を常に一定にできるとともに、凸部１４ｃ，１５ｃが不必要に大きく挿入にされることによって生じる、巻芯部１１ａに巻回された導線１２の断線を防ぐことができる。

また、各部分外装コア１４，１５は平面視において外形が矩形状の外装コア１３を対角線に沿って区分けした形状に形成され、部分外装コア１４，１５は当接面１７，１８において接着剤１６を介在し隙間なく当接しているが、他方の部分外装コア１４，１５に対向するそれぞれの当接面１７，１８に切り欠きあるいは面取り等を施し、各部分外装コア１４，１５の当接面１７，１８間に隙間を設けることも可能である。ここで部分外装コア１４，１５が当接面１７，１８において接着剤１６を介在し隙間なく当接されることは、各部分外装コア１４，１５の脱落やズレを生じないため面実装型コイル１０の強度を向上させるとともに各部分外装コア１４，１５間からの漏れ磁束を防ぐためコイル特性の劣化を防ぐ点で好ましい。

さらに、各部分外装コア１４，１５には一対の電極１９，２０が取付けられており、導線１２の両端末はドラム型コア１１の一端の鍔部１１ｃに設けられた導線引出部１１ｄ，１１ｅから外装コア１３の外部に引き出され、アーク溶接やレーザービーム溶接、あるいはハンダ付けや熱圧着により、それぞれの電極１９，２０に接続され端末処理される。

なお、電極１９、２０は、例えばりん青銅の板片や銀ペースト等で形成されており、ここで銀ペーストの電極を用いることは、りん青銅の板片の電極と比べて電極の高さが低くできるため、面実装型コイルの低背化に好ましい。

また、上記外装コア１３は、ドラム型コア１１の外周を覆うように環装した環状であることが好ましい。

これにより、外装コア１３の脱落やズレを生じないため面実装型コイル１０の強度を向上させるとともに外装コア１３間からの漏れ磁束を防ぐためコイル特性の劣化を防ぐ点で好ましい。

また、上記外装コア１３は、透磁率が６〜６０の磁性体で形成されることが好ましい。

これにより、巻芯部１１ａに巻回された導線１２に流れる電流によって発生する磁束の大部分が外装コア１３内を通過し、面実装型コイル１０の初期のインダクタンス絶対値が低下することなく、安定したインダクタンスを得ることができ、コイル特性のバラツキも容易に抑制することができる。

上記透磁率が６未満となると、巻芯部１１ａに巻回された導線１２に流れる電流によって発生する磁束の大部分が外装コア１３内を通過せず、初期のインダクタンス絶対値が低下する。一方、透磁率が６０を超えると、ドラム型コア１１が容易に磁気飽和するため、面実装型コイル１０の定格電流値が低下する。すなわち、面実装型コイル１０のコイル特性は、外装コア１３を形成する磁性体の透磁率を高くすると、面実装型コイル１０のインダクタンス値が高くなり、また、外装コア１３を形成する磁性体の透磁率を低くすると、面実装型コイル１０の定格電流値が高くなる。

また、外装コア１３を形成する磁性体には、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体やフェライト粉末や鉄あるいはパーマロイ等の磁性体の粉末を、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂あるいはガラス−シリカ複合樹脂等に混合させた磁性体複合樹脂が用いることが可能であるが、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト複合樹脂を用いることは、フェライトの混合比率により透磁率６〜６０の範囲で調整が容易であるとともに、磁性体が廉価である点で好ましい。さらに、外装コア１３を形成する磁性体に、鉄にエポキシ樹脂をコーティングした磁性体を用いることは、磁性体の飽和磁束密度が高く、成形性に優れており、かつ、廉価であるため好ましい。

上記巻芯部１１ａに巻回する導線１２は、銅線に例えばウレタン被膜で絶縁を施したものであり、両先端部においては電極１９，２０との導通を図るために前記被膜が除去されている。

ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃと外装コア１３の凸部１４ｃ，１５ｃ、及び、部分コア１４と部分コア１５を接着する接着剤１６としては、適当な熱硬化性樹脂や一液性エポキシ系樹脂等、または、磁性体の粉末を適当な熱硬化性樹脂や一液性エポキシ系樹脂に混合した磁性体複合樹脂等を用いることができる。ここで、外装コア１３と同じ透磁率の磁性体からなる接着剤１６を用いることは、接着剤１６が介在する空間を外装コア１３と同じ特性にすることができるため、外装コア１３の接着時のズレによる不必要な漏れ磁束の発生を防止することができるので、面実装型コイル１０のコイル特性のバラツキを確実に抑制することができる。

次いで、外装コアを種々に形状とした他の実施形態について、図３〜５を用いて説明する。

図３（ａ）は本実施形態の面実装型コイル３０の斜視図であり、図３（ｂ）は面実装型コイル３０のＢ０−Ｂ１線における断面である。この面実装型コイル３０は巻芯部１１ａに導線１２が巻回され、鍔部１１ｂ，１１ｃが円板状のドラム型コア１１と、このドラム型コア１１の外周を覆うように設けられた外装コア３１とを主として備えている。

また、この面実装型コイル３０において、外装コア３１は同一形状の２つの部分外装コア３２，３３から構成されているが、２つの部分外装コアが異形状でも、２つ以上の部分外装コアから構成されていてもよい。さらに、ドラム型コア３１の鍔部３１ｂ，３１ｃは断面形状が円板状であるが、鍔部４１ｂ，４１ｃの断面形状は正方形でも長方形でも、段差や直線部を有していてもよい。

次いで、図４に示す面実装型コイル１００について説明する。

図４（ａ）は、面実装型コイル１００の平面図であり、図４（ｂ）は面実装型コイル１００のＩ０−Ｉ１線における断面図である。

この面実装型コイル１００は巻芯部４１ａに導線１２が巻回され、鍔部４１ｂ，４１ｃが角板状のドラム型コア４１と、このドラム型コア４１の外周を覆うように設けられた外装コア１０１とを主として備えている。

ここで、外装コア１０１は横断面がコの字状であり、外装コア１０１が分割されていないため、部品点数が少なく、面実装型コイル１００の製造が容易であるという利点がある。

次に、図５に示す面実装型コイル８０について説明する。

図５（ａ）は、面実装型コイル８０の平面図であり、図５（ｂ）は面実装型コイル８０のＧ０−Ｇ１線における断面図である。

この面実装型コイル８０は巻芯部８１ａに導線１２が巻回され、鍔部８１ｂ，８１ｃが円板状のドラム型コア８１と、このドラム型コア８１を覆うように設けられた外装コア８２とを主として備えている。

また、ドラム型コア８１は、導線１２が巻回された巻芯部８１ａと、この巻芯部８１ａの軸方向両端に設けられた円板状の上鍔部８１ｂと下鍔部８１ｃから構成されており、上鍔部８１ｂは下鍔部８１ｃよりも大径に形成されている。そして、巻芯部８１ａの軸中心と板状鍔部８１ｂ，８１ｃの軸中心とは一致している。

さらに、ドラム型コア８１は、断面形状が円板状であるが、鍔部４１ｂ，４１ｃの断面形状は正方形でも長方形でも、段差や直線部を有していてもよい。

また、外装コア８２は、同一形状の２つの部分外装コア８３，８４から構成されているが、２つの部分外装コアが異形状でも、２つ以上の部分外装コアから構成されていてもよい。

以上、本発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、以上の開示に基づいて多様に改変することが可能である。例えば、各図面に示した外装コアとドラム型コアとを組み合わせて適用することもできる。また、外装コアの外形を、円形や多角形にすることもでき、外装コアを３つ以上の部分外装コアで形成することもできる。

次に、本発明の実施例を示す。ここで、以下に示す方法で実験を行った。

まず、本発明の実施例１として、ドラム型コアの材質が初透磁率６５０のＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体であり、外装コアの材質が初透磁率３，６，２０，６０，１００，６５０の磁性体である６種類の面実装型コイルを作製した。

また、本発明の実施例２として、ドラム型コアと外装コアの材質が、純鉄にエポキシ樹脂をコーティングした磁性体である面実装型コイルを作製した。ここで、エポキシ樹脂は純鉄に対して５ｗｔ％混合しコーティングしている。

ここで、実施例１と実施例２のドラム型コアの寸法は、鍔部の直径が３．５ｍｍ、高さ鍔部の厚み０．５ｍｍ、巻芯部の直径が１．７ｍｍ、全体の高さが１．８ｍｍであり、そして、外装コアの寸法は、外形４．７ｍｍ角、高さ１．８ｍｍ、凸部の幅０．７ｍｍ、凸部の内側の直径２．０ｍｍである。

さらに、従来例として、ドラム型コアが実施例１と同じ材質、同じ寸法であり、外装コアは、材質が初透磁率６５０のＮｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体であり、図７に示すように対向面に等間隔に設けられた４つの突起部の高さがそれぞれ０．０５ｍｍの面実装型コイルと、突起部がない面実装型コイルの２種類の面実装型コイルを作製した。従来例の面実装型コイルの外装コアには凸部はない。

ここで、従来例の外装コアの寸法は、外形４．７ｍｍ角、高さ１．８ｍｍ、対向面の内側の直径３．６ｍｍであり、実施例１、実施例２、従来例共に、巻芯部に直径０．０８ｍｍの導線を１０回巻回した。

そして、それぞれの面実装型コイルについて、インダクタンス値（μＨ）と定格電流値（Ａ）を測定し、外装コアの違いによるコイル特性を調べた。

その測定結果を表１に示す。また、図６に本実施形態における外装コアを形成する磁性体の透磁率と、面実装型コイルのインダクタンスと定格電流値の関係を示した。ここで、定格電流値は、面実装型コイルに直流バイアス電流を印加したときのインダクタンスが、直流バイアス電流を印加しないときの初期インダクタンスより１０％低下する時の直流バイアス電流値（Ａ）で表す。

図６より、本発明に係る面実装型コイルにおいて、初透磁率が６未満の磁性体で外装コアを形成すると、インダクタンスが従来例の凸部と突起部が無い面実装型コイルより低下するが、初透磁率が６以上の磁性体で外装コアを形成すれば、インダクタンスは従来例の凸部と突起部が無い面実装型コイルより上昇する。また、初透磁率が６０より大きい磁性体で外装コアを形成すると、定格電流値が従来例の凸部と突起部が無い面実装型コイルより低下するが、初透磁率が６０以下の磁性体で外装コアを形成すれば、定格電流値は従来例の凸部と突起部が無い面実装型コイルより上昇する。

したがって、外装コアを透磁率６以上、かつ、６０以下の磁性体で形成すれば、従来例の凸部と突起部が無い面実装型コイルよりインダクタンス値も定格電流値も高い面実装型コイルを得ることができる。

また、従来例の凸部が無く突起部が有る面実装型コイルは突起部に磁束が集中し、外装コアが発熱するため定格電流値が低下する。

さらに、表１の実施例２より、ドラム型コアと外装コアを、純鉄にエポキシ樹脂をコーティングした磁性体で形成すると、面実装型コイルの定格電流値を大幅に高くすることができる。

本発明に係る面実装型コイルの一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ０−Ａ１線における断面図である。図１に示す面実装型コイルにおける部分外装コアを示す斜視図である。本発明に係る面実装型コイルの他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ０−Ｂ１線における断面図である。本発明に係る面実装型コイルの他の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＩ０−Ｉ１線における断面図である。本発明に係る面実装型コイルの他の実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＪ０−Ｊ１線における断面図である。本発明の面実装型コイルのコイル特性を示すグラフである。従来の面実装型コイルを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＫ０−Ｋ１線における断面図である。

符号の説明

１０：面実装型コイル
１１：ドラム型コア
１１ａ：巻芯部
１１ｂ，１１ｃ：鍔部
１２：導線
１３：外装コア
１４，１５：部分コア
１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ：対向面
１４ｃ，１５ｃ：凸部
１６：接着剤
１７，１８：接合部
１９，２０：電極

Claims

導線が巻回される柱状の巻芯部と、該巻芯部の軸方向の両端に設けた一対の鍔部とからなるドラム型コアの外周を覆うように一対の外装コアを設け、上記巻芯部に導線を巻回するとともにその両端を外装コアに設けた一対の電極に接続してなる面実装型コイルであって、
上記一対の鍔部は上鍔部と下鍔部からなり、該下鍔部は該上鍔部よりも幅狭にされており、
上記外装コアは、前記ドラム型コアの外周を覆う内周部と、少なくとも２辺で構成される外周部と、を有し、
前記上鍔部側に位置する上部と、前記下鍔部側に位置し、前記上部よりも幅広に形成された下部と、前記上部および前記下部に対して接続される側部と、上記上鍔部と上記下鍔部の間に介在される凸部とを備え、
前記凸部は、前記内周部の一方端から他方端まで連続的に形成されており、
前記一対の電極は、上記外装コアの前記側部表面から前記下部表面にかけて連続的に形成されていることを特徴とする面実装型コイル。
上記外装コアが、上記巻芯部の軸方向に当接面を有する複数の部分外装コア同士が互いに当接されていることを特徴とする請求項１に記載の面実装型コイル。
上記外装コアが、上記ドラム型コアの外周を環装する環状であることを特徴とする請求項１に記載の面実装型コイル。
上記外装コアが、透磁率６〜６０の磁性体からなることを特徴とする請求項１または２に記載の面実装型コイル。
上記ドラム型コアまたは外装コアの少なくとも一方が、鉄にエポキシ樹脂をコーティングした磁性体からなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の面実装型コイル。