JPH07106137A - 面実装型コイル - Google Patents
面実装型コイルInfo
- Publication number
- JPH07106137A JPH07106137A JP24469493A JP24469493A JPH07106137A JP H07106137 A JPH07106137 A JP H07106137A JP 24469493 A JP24469493 A JP 24469493A JP 24469493 A JP24469493 A JP 24469493A JP H07106137 A JPH07106137 A JP H07106137A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- base
- winding
- coil
- synthetic resin
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- Withdrawn
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低背の面実装型コイルを提供する。
【構成】 高周波トランス１０は、磁性材料として一般
的なフェライトを成型することにより、実装基板面を基
準にして鉛直方向に配置された巻線が捲回される巻軸部
２と、該巻軸部２の一端（上方）に付設された鍔部３
と、前記巻軸部２の他端に突設された凸部４で構成され
るコア５と、該コア５の前記凸部４と嵌合してコア５を
載置固定する孔７が配設されるとともに、捲回された巻
線（図示略）の端部が導電接続される複数のリード端子
８が突設された合成樹脂を材料とする基台９と、から構
成されている。
的なフェライトを成型することにより、実装基板面を基
準にして鉛直方向に配置された巻線が捲回される巻軸部
２と、該巻軸部２の一端（上方）に付設された鍔部３
と、前記巻軸部２の他端に突設された凸部４で構成され
るコア５と、該コア５の前記凸部４と嵌合してコア５を
載置固定する孔７が配設されるとともに、捲回された巻
線（図示略）の端部が導電接続される複数のリード端子
８が突設された合成樹脂を材料とする基台９と、から構
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＤＣ−ＤＣコンバータ
等に使用する高周波用トランス、チョークコイル等の面
実装型コイル部品の低背化に関するものである。
等に使用する高周波用トランス、チョークコイル等の面
実装型コイル部品の低背化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等に対する小型・高性能
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に搭
載される電子部品において比較的大きい容積を占めるコ
イル部品のトランスやチョークコイル等も小型・低背化
を図りつつ面実装に適合した構造のものが開発されてい
る。
化の消費者ニーズは強く、これに伴い電子回路基板に搭
載される電子部品において比較的大きい容積を占めるコ
イル部品のトランスやチョークコイル等も小型・低背化
を図りつつ面実装に適合した構造のものが開発されてい
る。
【０００３】例えば、ノート型パーソナルコンピュータ
等のＤＣ／ＤＣコンバーター、インバーター等で使用さ
れる高周波トランス、チョークコイルは、垂直方向に配
設された柱状のコイル巻軸部の上端及び下端にそれぞれ
鍔部を配設した形状の磁性体材料からなるドラム形コア
の前記コイル巻軸部に巻線を捲回した面実装型のものが
多く使用されている。
等のＤＣ／ＤＣコンバーター、インバーター等で使用さ
れる高周波トランス、チョークコイルは、垂直方向に配
設された柱状のコイル巻軸部の上端及び下端にそれぞれ
鍔部を配設した形状の磁性体材料からなるドラム形コア
の前記コイル巻軸部に巻線を捲回した面実装型のものが
多く使用されている。
【０００４】図４は上記従来の面実装型高周波トランス
の構造を示す斜視図である。尚、巻線は説明の便宜上省
略してある。
の構造を示す斜視図である。尚、巻線は説明の便宜上省
略してある。
【０００５】図中、ドラム形コア４１を高周波トランス
５０として使用する場合、一次巻線、二次巻線の少なく
とも二つ以上の巻線が捲回されることから、巻線を巻き
付けて実装基板と接続するための複数のリード端子が必
要となる。
５０として使用する場合、一次巻線、二次巻線の少なく
とも二つ以上の巻線が捲回されることから、巻線を巻き
付けて実装基板と接続するための複数のリード端子が必
要となる。
【０００６】したがって従来は金属製のリード端子４３
が側面から突出してＳ字形状に折曲され該先端が実装基
板面と接するように植設された合成樹脂製の基台４４を
別個に用意し、該基台４４の上面略中央に前記ドラム形
コア４１の一方の鍔４５を接着剤等で接着固定し、前記
リード端子４３の基台付け根の部分に巻線の端部をから
げてからドラム形コア４１の巻軸部４８に捲回して他の
リード端子にからげるという動作を繰り返し、その後リ
ード端子４３を半田ディップすることにより高周波トラ
ンス５０が構成されていた。また、チョークコイルにお
いても同様の構成であった。
が側面から突出してＳ字形状に折曲され該先端が実装基
板面と接するように植設された合成樹脂製の基台４４を
別個に用意し、該基台４４の上面略中央に前記ドラム形
コア４１の一方の鍔４５を接着剤等で接着固定し、前記
リード端子４３の基台付け根の部分に巻線の端部をから
げてからドラム形コア４１の巻軸部４８に捲回して他の
リード端子にからげるという動作を繰り返し、その後リ
ード端子４３を半田ディップすることにより高周波トラ
ンス５０が構成されていた。また、チョークコイルにお
いても同様の構成であった。
【０００７】上記ドラム形コア４１は一般に抵抗率が高
いことから高周波用のコア材料として利用されている酸
化物磁性体であるフェライト（ニッケル亜鉛フェライ
ト、マンガン亜鉛フェライト等）の粉末を加圧成型し、
焼結することによって作られる。
いことから高周波用のコア材料として利用されている酸
化物磁性体であるフェライト（ニッケル亜鉛フェライ
ト、マンガン亜鉛フェライト等）の粉末を加圧成型し、
焼結することによって作られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ド
ラム形コア４１とリード端子４３を突設した合成樹脂製
の基台４４を組み合わせた構造の面実装型コイルは、鍔
の部分と基台の厚さがコイル部品の高さに付加されるの
で、低背化の要請に反することになるという問題点があ
った。
ラム形コア４１とリード端子４３を突設した合成樹脂製
の基台４４を組み合わせた構造の面実装型コイルは、鍔
の部分と基台の厚さがコイル部品の高さに付加されるの
で、低背化の要請に反することになるという問題点があ
った。
【０００９】また、ドラム形コア４１は通常基台４４の
上面中央に接着剤で接着固定されるが、この際の位置決
めが不確実でずれやすいという問題点があった。
上面中央に接着剤で接着固定されるが、この際の位置決
めが不確実でずれやすいという問題点があった。
【００１０】この点、前記フェライトの高抵抗率の性質
を利用して前述のような合成樹脂製の基台を用いずに、
ドラム形フェライトコアの一方の鍔４５に対し直接に金
属リード端子を植設することにより基台の高さ分の低背
化を図った面実装型コイルも考案されている。
を利用して前述のような合成樹脂製の基台を用いずに、
ドラム形フェライトコアの一方の鍔４５に対し直接に金
属リード端子を植設することにより基台の高さ分の低背
化を図った面実装型コイルも考案されている。
【００１１】しかし、上記構造のコアではリード端子植
設部分にクラックが発生しやすく、信頼性に欠けるとい
う問題点があった。
設部分にクラックが発生しやすく、信頼性に欠けるとい
う問題点があった。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、従来のドラム形コアにおける基台と接着する側
（実装基板側）の鍔部を省略して、該鍔部分の厚さだけ
低背とした面実装型コイル部品を提供するものである。
であり、従来のドラム形コアにおける基台と接着する側
（実装基板側）の鍔部を省略して、該鍔部分の厚さだけ
低背とした面実装型コイル部品を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻線が捲回さ
れる巻軸部と、該巻軸部の一端に付設された鍔部と、前
記巻軸部の他端に突設された凸部で構成されるコアと、
該コアの前記凸部と嵌合してコアを載置固定する孔ない
し凹部が配設されるとともに捲回された巻線の端部が導
電接続される複数のリード端子が突設された合成樹脂を
材料とする基台と、からなることを特徴とする面実装型
コイルを提供することにより、また、前記面実装型コイ
ルにおける基台が磁性体粉を混入させた合成樹脂からな
ることを特徴とする面実装型コイルを提供することによ
り、上記目的を達成するものである。
れる巻軸部と、該巻軸部の一端に付設された鍔部と、前
記巻軸部の他端に突設された凸部で構成されるコアと、
該コアの前記凸部と嵌合してコアを載置固定する孔ない
し凹部が配設されるとともに捲回された巻線の端部が導
電接続される複数のリード端子が突設された合成樹脂を
材料とする基台と、からなることを特徴とする面実装型
コイルを提供することにより、また、前記面実装型コイ
ルにおける基台が磁性体粉を混入させた合成樹脂からな
ることを特徴とする面実装型コイルを提供することによ
り、上記目的を達成するものである。
【００１４】
【作用】本発明の請求項１の面実装型コイルにおいて
は、コアの巻軸部の一端に突設された凸部が基台の上面
略中央に空けられた孔ないし凹部に隙間なく嵌合するの
で、接着剤等を併用することにより、前記コアを基台上
面に載置固定することができる。
は、コアの巻軸部の一端に突設された凸部が基台の上面
略中央に空けられた孔ないし凹部に隙間なく嵌合するの
で、接着剤等を併用することにより、前記コアを基台上
面に載置固定することができる。
【００１５】したがって、基台上面よりコア巻軸部が直
接立設する構造となるので、従来のドラム形コアに比べ
て鍔の厚さ分が低背化される。
接立設する構造となるので、従来のドラム形コアに比べ
て鍔の厚さ分が低背化される。
【００１６】さらには、コアの凸部と基台の孔（または
凹部）を嵌合することにより容易にコアを基台に載置固
定する際の位置決めが成される。
凹部）を嵌合することにより容易にコアを基台に載置固
定する際の位置決めが成される。
【００１７】本発明の請求項２の面実装型コイルにおい
ては、構造的には前記同様であるが、基台を単なる合成
樹脂でなく、磁性体粉（例えばマンガン亜鉛系フェライ
ト粉末）を混入させた合成樹脂としているので、従来の
合成樹脂製基台の比透磁率（真空透磁率との比）が約１
であるのに対して１０〜１００となる。
ては、構造的には前記同様であるが、基台を単なる合成
樹脂でなく、磁性体粉（例えばマンガン亜鉛系フェライ
ト粉末）を混入させた合成樹脂としているので、従来の
合成樹脂製基台の比透磁率（真空透磁率との比）が約１
であるのに対して１０〜１００となる。
【００１８】したがって、鍔を省略したことによる磁束
密度の減少は抑えられるので、インダクタンスの低下は
防止される。
密度の減少は抑えられるので、インダクタンスの低下は
防止される。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を、図面に基いて詳細に説明
する。
する。
【００２０】図１は本発明に係わる面実装型コイルの典
型例としての高周波トランスの構成を示す斜視図、図２
は上記高周波トランスのＡーＢ線縦断面図である。ま
た、図３の（Ａ）は基台に凹部を配設した場合の実施例
を示す縦断面図、（Ｂ）は巻軸部と同径の周溝を配しさ
らに中心に貫通孔を設けた場合の実施例を示す縦断面図
である。
型例としての高周波トランスの構成を示す斜視図、図２
は上記高周波トランスのＡーＢ線縦断面図である。ま
た、図３の（Ａ）は基台に凹部を配設した場合の実施例
を示す縦断面図、（Ｂ）は巻軸部と同径の周溝を配しさ
らに中心に貫通孔を設けた場合の実施例を示す縦断面図
である。
【００２１】図１において、高周波トランス１０は、磁
性材料として一般的なフェライトを成型することによ
り、実装基板面を基準にして鉛直方向に配置された巻線
が捲回される巻軸部２と、該巻軸部２の一端（上方）に
付設された鍔部３と、前記巻軸部２の他端に突設された
凸部４で構成されるコア５と、該コア５の前記凸部４と
嵌合してコア５を載置固定する孔７が配設されるととも
に、捲回された巻線（図示略）の端部が導電接続される
複数のリード端子８が突設された合成樹脂を材料とする
基台９と、からなることを特徴とする。
性材料として一般的なフェライトを成型することによ
り、実装基板面を基準にして鉛直方向に配置された巻線
が捲回される巻軸部２と、該巻軸部２の一端（上方）に
付設された鍔部３と、前記巻軸部２の他端に突設された
凸部４で構成されるコア５と、該コア５の前記凸部４と
嵌合してコア５を載置固定する孔７が配設されるととも
に、捲回された巻線（図示略）の端部が導電接続される
複数のリード端子８が突設された合成樹脂を材料とする
基台９と、からなることを特徴とする。
【００２２】前記コア５の材料であるフェライトは酸化
物磁性体であって、原材料の粉末を加圧成型し、焼結す
ることによって作られる。このフェライトは比較的抵抗
が大きく、高周波損失が小さいことから、特に高周波用
の磁性材料として汎用されているもので、ニッケルフェ
ライト、ニッケルコバルトフェライト、ニッケル亜鉛フ
ェライト、マンガン亜鉛フェライトなどの種類がある。
物磁性体であって、原材料の粉末を加圧成型し、焼結す
ることによって作られる。このフェライトは比較的抵抗
が大きく、高周波損失が小さいことから、特に高周波用
の磁性材料として汎用されているもので、ニッケルフェ
ライト、ニッケルコバルトフェライト、ニッケル亜鉛フ
ェライト、マンガン亜鉛フェライトなどの種類がある。
【００２３】また、前記基台９はポリブチレンテレフタ
レート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂製
であり、銅系ないし鉄系金属リードフレームをモールド
成形して作られる。
レート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、フェノール樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂製
であり、銅系ないし鉄系金属リードフレームをモールド
成形して作られる。
【００２４】例えば図１のように本体の上面中央に孔７
が穿設されるとともに対向する側面から全８本のリード
端子８が突出した直方体形状の基台８になる。
が穿設されるとともに対向する側面から全８本のリード
端子８が突出した直方体形状の基台８になる。
【００２５】また、巻線１４の端部の導電接続方法は、
リード端子８にエナメル被覆導線またはポリウレタン被
覆導線等の巻線端部をからげて、該からげ部分共々リー
ド端子８を溶融半田槽に浸漬した後、引き上げることに
より半田接続される。
リード端子８にエナメル被覆導線またはポリウレタン被
覆導線等の巻線端部をからげて、該からげ部分共々リー
ド端子８を溶融半田槽に浸漬した後、引き上げることに
より半田接続される。
【００２６】尚、巻き付けた巻線１４の端部のエナメル
やポリウレタンの被膜は溶融半田槽に浸漬の際の熱によ
って溶けて除去される。
やポリウレタンの被膜は溶融半田槽に浸漬の際の熱によ
って溶けて除去される。
【００２７】以上に述べた構成の面実装型の高周波トラ
ンス１０は図２から明らかなように、巻軸部２の一方の
凸部４を含む端面に接着剤を塗布して基台９の対応する
孔７に嵌挿することにより、隙間なく強く基台９に載置
固定される。この際、従来ドラム形コアの基台への位置
決めは難しかったが、本実施例では単に基台の孔７にコ
アの巻軸部２の凸部４を嵌挿するだけで簡単に位置決め
が成される。
ンス１０は図２から明らかなように、巻軸部２の一方の
凸部４を含む端面に接着剤を塗布して基台９の対応する
孔７に嵌挿することにより、隙間なく強く基台９に載置
固定される。この際、従来ドラム形コアの基台への位置
決めは難しかったが、本実施例では単に基台の孔７にコ
アの巻軸部２の凸部４を嵌挿するだけで簡単に位置決め
が成される。
【００２８】この点、前記凸部４及びそれに嵌合する孔
７の断面形状を円形でなく非対称形状（例えば半円形、
台形等）にすればコアの向きも一義的に定まることにな
って各リード端子８への巻線の接続の際に便利であると
考えられる。
７の断面形状を円形でなく非対称形状（例えば半円形、
台形等）にすればコアの向きも一義的に定まることにな
って各リード端子８への巻線の接続の際に便利であると
考えられる。
【００２９】ところで、前記孔７は図３の（Ａ）の面実
装型コイル２０に示されるような貫通していない窪みの
凹部１１であってもよい。さらには、（Ｂ）の面実装型
コイル３０に示されるような巻軸部２と同径の周溝１２
を配しさらに中心に貫通孔１３を設けた形状にしてコア
１５の嵌合の確実性・安定性を高めた構造であってもよ
い。
装型コイル２０に示されるような貫通していない窪みの
凹部１１であってもよい。さらには、（Ｂ）の面実装型
コイル３０に示されるような巻軸部２と同径の周溝１２
を配しさらに中心に貫通孔１３を設けた形状にしてコア
１５の嵌合の確実性・安定性を高めた構造であってもよ
い。
【００３０】尚、本発明におけるコアの形状は従来のド
ラム形コア４１の基台接着面側の鍔部を削除した形状な
ので、磁気抵抗Ｒｍが増して、コイルのインダクタンス
が低下する傾向にあるが、比較的小さなインダクタンス
のコイル部品に対しては問題はない。
ラム形コア４１の基台接着面側の鍔部を削除した形状な
ので、磁気抵抗Ｒｍが増して、コイルのインダクタンス
が低下する傾向にあるが、比較的小さなインダクタンス
のコイル部品に対しては問題はない。
【００３１】この点、大きなインダクタンスを必要とす
るコイル部品については上記鍔部の欠如は無視できない
が、その場合は以下に詳述する磁性体粉を混入させた合
成樹脂製基台を用いた面実装型コイルが対策品となる。
るコイル部品については上記鍔部の欠如は無視できない
が、その場合は以下に詳述する磁性体粉を混入させた合
成樹脂製基台を用いた面実装型コイルが対策品となる。
【００３２】本発明の請求項２の面実装型コイルにおい
ては、構造的には前記同様であるが、基台を単なる合成
樹脂でなく、磁性体粉を混入させた磁性体粉含有合成樹
脂とする。
ては、構造的には前記同様であるが、基台を単なる合成
樹脂でなく、磁性体粉を混入させた磁性体粉含有合成樹
脂とする。
【００３３】上記合成樹脂は例えばナイロン、アラミン
などの材料となるポリアミド樹脂であって、分子中にペ
プチド結合（−ＣＯ・ＮＨ−）を有する高分子化合物で
る。これは熱可塑性であるが、縮重合体であって、極め
て強靭な材料であり、歯車、軸受等の機械部品として汎
用されているものである。また、絶縁材料として電線被
覆、成形品にも一部利用されている。勿論基台として適
したものであればその他の合成樹脂であってもよい。
などの材料となるポリアミド樹脂であって、分子中にペ
プチド結合（−ＣＯ・ＮＨ−）を有する高分子化合物で
る。これは熱可塑性であるが、縮重合体であって、極め
て強靭な材料であり、歯車、軸受等の機械部品として汎
用されているものである。また、絶縁材料として電線被
覆、成形品にも一部利用されている。勿論基台として適
したものであればその他の合成樹脂であってもよい。
【００３４】次に、磁性体粉はＭＯ−Ｆｅ2Ｏ3（２価の
金属イオン）で表される金属酸化物であるフェライトの
粉末であって、他のコア材料と比べて抵抗率が高いので
高周波用コアとして主に亜鉛フェライトとの固溶体（例
えば図に示したマンガン亜鉛系フェライトやニッケル亜
鉛系フェライト等）が利用される。
金属イオン）で表される金属酸化物であるフェライトの
粉末であって、他のコア材料と比べて抵抗率が高いので
高周波用コアとして主に亜鉛フェライトとの固溶体（例
えば図に示したマンガン亜鉛系フェライトやニッケル亜
鉛系フェライト等）が利用される。
【００３５】上記磁性体粉は粒径数μ〜数十μであっ
て、不純物のない酸化物を一定比でよく混合して約１０
５０℃で焼成後、機械的にボールミルその他で粉砕した
ものである。
て、不純物のない酸化物を一定比でよく混合して約１０
５０℃で焼成後、機械的にボールミルその他で粉砕した
ものである。
【００３６】前記合成樹脂は必要によりステアリン酸亜
鉛等の潤滑剤を０．１〜０．５wt％添加し、また磁性粉
末は必要によりシランカップリング剤もしくはチタネー
ト系カップリング剤等にて表面処理し、それぞれ４０〜
１０wt％、６０〜９０wt％加熱混合して小球状ペレット
を成型する。
鉛等の潤滑剤を０．１〜０．５wt％添加し、また磁性粉
末は必要によりシランカップリング剤もしくはチタネー
ト系カップリング剤等にて表面処理し、それぞれ４０〜
１０wt％、６０〜９０wt％加熱混合して小球状ペレット
を成型する。
【００３７】次に、上記ペレットを２５０〜３５０℃に
加熱溶融して射出成型することにより、磁性体粉含有合
成樹脂製の基台が出来上がる。
加熱溶融して射出成型することにより、磁性体粉含有合
成樹脂製の基台が出来上がる。
【００３８】この磁性体粉含有合成樹脂製の基台におい
ては、絶縁性を有しつつ含有する磁性体粉によって全体
として従来の合成樹脂製基台の比透磁率（真空透磁率と
の比）が約１であるのに対して１０〜１００となり、磁
力線が通りやすくなる。
ては、絶縁性を有しつつ含有する磁性体粉によって全体
として従来の合成樹脂製基台の比透磁率（真空透磁率と
の比）が約１であるのに対して１０〜１００となり、磁
力線が通りやすくなる。
【００３９】ところで、コイル断面内の磁気抵抗（Ｒ
ｍ）は長さｙ、断面積Ｓ、透磁率μとした場合、Ｒｍ＝
ｙ／μＳで与えられ、インダクタンスＬは近似的にＬ＝
ｎ2／Ｒｍとなるので、ボビンの透磁率の増加は一体型
コア（フェライト）とともに上記関係式におけるμを大
きくする方向に作用し、磁気抵抗Ｒｍを下げる。
ｍ）は長さｙ、断面積Ｓ、透磁率μとした場合、Ｒｍ＝
ｙ／μＳで与えられ、インダクタンスＬは近似的にＬ＝
ｎ2／Ｒｍとなるので、ボビンの透磁率の増加は一体型
コア（フェライト）とともに上記関係式におけるμを大
きくする方向に作用し、磁気抵抗Ｒｍを下げる。
【００４０】したがって、鍔部を省略したことによる磁
束密度の減少は抑えられるので、インダクタンスの低下
は防止される。
束密度の減少は抑えられるので、インダクタンスの低下
は防止される。
【００４１】尚、以上の実施例は高周波トランスの例で
あったが、チョークコイルにおいても同様に低背化、及
び磁性体粉含有基台の採用が可能なことは言うまでもな
い。
あったが、チョークコイルにおいても同様に低背化、及
び磁性体粉含有基台の採用が可能なことは言うまでもな
い。
【００４２】
【発明の効果】本発明に係わる面実装型コイルは上記の
ように構成されているため、ドラム形コアの基台に対す
る位置決めが容易であるとともに、鍔の厚さ分の低背化
が容易に実現されるという優れた効果を有する。
ように構成されているため、ドラム形コアの基台に対す
る位置決めが容易であるとともに、鍔の厚さ分の低背化
が容易に実現されるという優れた効果を有する。
【図１】本発明に係わる面実装型コイルの典型例として
の高周波トランスの構成を示す分解斜視図である。
の高周波トランスの構成を示す分解斜視図である。
【図２】上記高周波トランスのＡーＢ線縦断面図であ
る。
る。
【図３】（Ａ）は基台に凹部を配設した場合の実施例を
示す縦断面図、（Ｂ）は巻軸部と同径の周溝を配しさら
に中心に貫通孔を設けた場合の実施例を示す縦断面図で
ある。
示す縦断面図、（Ｂ）は巻軸部と同径の周溝を配しさら
に中心に貫通孔を設けた場合の実施例を示す縦断面図で
ある。
【図４】従来の面実装型高周波トランスの構造を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
２、４８ 巻軸部 ３ 鍔部 ４ 凸部 ５ コア ７ 孔 ８、４３ リード端子 ９、４４ 基台 １０、２０、３０、５０ 高周波トランス １１ 凹部 １２ 周溝 １３ 貫通孔 １４ 巻線 ２０、２５、４０、５０ 高周波トランス ３０ チョークコイル ４１ ドラム形コア ４３ 金属製リード端子 ４５ 鍔部
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線が捲回される巻軸部と、該巻軸部の
一端に付設された鍔部と、前記巻軸部の他端に突設され
た凸部で構成されるコアと、該コアの前記凸部と嵌合し
てコアを載置固定する孔ないし凹部が配設されるととも
に捲回された巻線の端部が導電接続される複数のリード
端子が突設された合成樹脂を材料とする基台と、からな
ることを特徴とする面実装型コイル。 - 【請求項２】 前記基台が磁性体粉を混入させた合成樹
脂からなることを特徴とする請求項１記載の面実装型コ
イル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24469493A JPH07106137A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 面実装型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24469493A JPH07106137A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 面実装型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07106137A true JPH07106137A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17122551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24469493A Withdrawn JPH07106137A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 面実装型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106137A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003168611A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-06-13 | Murata Mfg Co Ltd | 高周波用コモンモードチョークコイル |
| US6809622B2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-10-26 | Fdk Corporation | Coil Device |
| JP2009076806A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Tdk Corp | コイル部品用コア部材及びコイル部品 |
| US7633366B2 (en) | 2005-11-22 | 2009-12-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound coil |
| JP2011222694A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Nippon Soken Inc | リアクトル装置 |
| JP2014204487A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 三菱電機株式会社 | 電源装置 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24469493A patent/JPH07106137A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6809622B2 (en) * | 2001-04-20 | 2004-10-26 | Fdk Corporation | Coil Device |
| JP2003168611A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-06-13 | Murata Mfg Co Ltd | 高周波用コモンモードチョークコイル |
| US6965289B2 (en) | 2001-09-18 | 2005-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Common-mode choke coil |
| US7633366B2 (en) | 2005-11-22 | 2009-12-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound coil |
| JP2009076806A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-09 | Tdk Corp | コイル部品用コア部材及びコイル部品 |
| JP2011222694A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Nippon Soken Inc | リアクトル装置 |
| JP2014204487A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 三菱電機株式会社 | 電源装置 |
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