CN114050036A - 一种一体成型杯型-core电感及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种一体成型杯型‑core电感及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合磁性粉料以及胶水后依次进行造粒、过筛、烘干以及一次压制成型后，得到杯型‑core；(2)对步骤(1)所得杯型‑core依次进行烘烤、绕线、填粉以及二次压制成型后得到杯型‑core电感前驱体；(3)后处理步骤(3)所得杯型‑core电感前驱体得到所述一体成型杯型‑core电感。本发明提供的一体成型杯型‑core电感的制备方法简单，绕线后线圈不易变形，在制备过程中对设备精度以及粉料的球型度或流动性的要求小；且所述一体成型杯型‑core电感具有较低的直流阻抗。
Description
技术领域
本发明属于电感元件领域，尤其涉及一种一体成型杯型-core电感及其制备方法。
背景技术
电感器又称为电感线圈，其是组成电子电路的基本元件之一，在电子电路中广泛采用。在交流电路中，电感线圈有阻碍交流通过的能力，而对直流却不起作用(除线圈本身的直流电阻外)，因此电感线圈在交流电路中起到阻流、降压、交联耦合以及负载等作用。当电感和电容配合时，则可用于调谐、滤波、选频、退耦等。早期的电感器主要是线绕式电感器，线绕式电感器的结构是将漆包线绕制于导磁体(磁芯、铁芯或铜芯)的外面以形成圆柱形电感器、工字形电感器及环形电感器等。然而，由于此种线绕式电感器的线圈和导磁体不是一体式结构，因此其存在有电感值偏低、抗直流饱和特性差、难以保证产品参数一致性及加工生产效率低等诸多问题。于是，后来逐渐出现了通过一体压粉成型制成的一体成型电感器，其具有同尺寸、直流阻抗低、可确保耐电流电感值降幅平顺、全封闭结构可避免噪音及适用于SMT表面贴装等诸多优点而愈来愈受到人们的青睐。
例如现有市面上的一体成型模压电感，需要先将绕制好的线圈焊接在导体电极上，焊接产生的接触阻抗，模压时线圈无定位保护线圈发生形变，阻抗进一步增大，导致成型后的产品阻抗增量较大，导致产品市面竞争力较差，另外线圈变形大，车用汽车产品对品质要求较高，客户很难接受。另外一种一体成型T-core电感，虽然线圈有T-core做为支撑，线圈变形有一定改善，但T-core需要很高的强度(后续要在T-core上绕线)与精度，特别是随产品尺寸变小，对设备精度及粉料特性(如球型度、流动性等)的要求会很高。
CN 202183292U公开了一种改进型一体成型电感器，所述改进型一体成型电感器包括线圈、磁性实心体和两个电极脚，线圈镶嵌在磁性实心体内，电极脚一端为第一端部，另一端为第二端部，两个电极脚的第一端部分别嵌装在磁性实心体内，两个电极脚分别与线圈的两端焊接在一起。所述改进型一体成型电感器采用线圈点焊后模压等一般工艺加工而成。所述方法因线圈没有定位，模压时线圈很容易发生偏移变形，影响特性及品质。
CN 108648901A公开了一种电子元件及电感的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：形成一磁芯，该磁芯具有一磁柱，其中一线圈绕设于该磁柱，封装该线圈以及该T形磁芯的至少一部分以形成一本体，其中该线圈的一端子的至少一部分露出该本体的外侧；将一金属箔片黏着于该本体并且覆盖该线圈的该端子的一第一部分，其中该线圈的该端子的一第二部分未被该金属箔片覆盖；以及形成一金属层，该金属层覆着于该金属箔片并且覆盖该线圈的该端子的一第二部分，其中该第一金属层电性连接于该线圈的该端子的该第二部分，用于电性连接一外部电路。所述制备方法虽然采用T形磁芯制程，线圈绕制在T形磁芯上，热压时因为有T形磁芯的保护，线圈变形会小，但T形磁芯需要很高的强度(后续要在T形磁芯上绕线)与精度，特别是随产品尺寸变小，对设备精度及粉料特性(如球型度、流动性等)的要求会很高，不适合更小尺寸电感的生产。
综上所述，现有技术中若要求电感具有较低的直流阻抗，则无法满足更小尺寸电感的生产，因此，有必要提供一种电感以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体成型杯型-core电感及其制备方法，所述一体成型杯型-core电感对杯型-core不需要很高的强度与精度的要求，更适合小尺寸电感的生产；且所述一体成型杯型-core电感具有较低的直流阻抗。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种一体成型杯型-core电感的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)混合磁性粉料以及胶水后依次进行造粒、过筛、烘干以及一次压制成型后，得到杯型-core；
(2)对步骤(1)所得杯型-core依次进行烘烤、绕线、填粉以及二次压制成型后得到杯型-core电感前驱体；
(3)后处理步骤(3)所得杯型-core电感前驱体得到所述一体成型杯型-core电感。
本发明提供的一体成型杯型-core电感的制备方法简单，绕线后线圈不易变形，在制备过程中对设备精度以及粉料的球型度或流动性的要求小；且所述一体成型杯型-core电感具有较低的直流阻抗。
本发明绕线过程为将绕制好的线圈放置到杯型-core中，线圈的两个引线设置在杯型-core的底部的凹槽中。
本发明所述填粉所用的粉料与步骤(1)所述造粒、过筛后得到的粉料相同。
优选地，步骤(1)所述磁性粉料为合金粉和非晶粉的混合粉。
优选地，所述合金粉和非晶粉的质量比为1:9-9:1，例如可以是1:9、2:8、3:7、4:6、5:5、6:4或9:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；进一步优选为3:7-6:4。
优选地，所述合金粉包括铁硅合金粉、铁硅铬合金粉、铁硅铝合金粉或铁镍合金粉中的任意一种或至少两种的组合；典型但非限制性的组合包括铁硅合金粉和铁硅铬合金粉的组合，铁硅铬合金粉和铁硅铝合金粉的组合，铁硅铬合金粉、铁硅铝合金粉和铁镍合金粉的组合，或铁硅合金粉、铁硅铬合金粉、铁硅铝合金粉和铁镍合金粉的组合。
优选地，所述非晶粉包括铁硅硼非晶粉和/或铁硅铬硼碳非晶粉。
优选地，步骤(1)所述胶水质量为磁性粉料质量的0.5-10wt％，例如可以是0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％或10wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为1-4wt％。
优选地，所述胶水包括环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括环氧树脂和酚醛树脂的组合，酚醛树脂和聚酯树脂的组合，环氧树脂和聚酯树脂的组合，或环氧树脂、酚醛树脂和聚酯树脂的组合。
示例性的，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂和/或有机钛环氧树脂。
优选地，步骤(1)所述过筛所用筛网的目数为40-300目，例如可以是40目、50目、100目、150目、200目、250目、300目、350目或400目，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述烘干的温度为40-80℃，例如可以是40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述烘干的时间为1.5-3h，例如可以是1.5h、1.8h、2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3h，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述一次压制成型的压力为10-500MPa，例如可以是10MPa、100MPa、150MPa、200MPa、、250MPa、300MPa、350MPa、400MPa、450MPa或500MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述一次压制成型的温度为20-30℃，例如可以是20℃、22℃、24℃、26℃、28℃或30℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述一次压制成型的时间为5-10s，例如可以是10s、9s、8s、7s、6s或5s或，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述烘烤过程包括如下步骤：重复烘烤2-4次，例如可以是2次、3次或4次。
优选地，所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为5-7min，例如可以是5min、5.5min、6min、6.5min或7min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述烘烤的温度为200-300℃，例如可以是200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃或300℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(2)所述二次压制成型的温度为100-200℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为150-180℃。
优选地，步骤(2)所述二次压制成型的压力为20-300MPa，例如可以是20MPa、50MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa或300MPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为100-150MPa。
优选地，步骤(2)所述二次压制成型的时间为0.5-5min，例如可以是0.5min、1min、2min、3min、4min或5min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为1-3min。
优选地，步骤(3)所述后处理包括依次进行的烘烤、滚喷、镭射以及电镀。
本发明所述后处理过程中
作为本发明第一方面所述一体成型杯型-core电感的制备方法的优选技术方案，所述制备方法包括如下步骤：
(1)混合合金粉、非晶粉以及胶水，造粒后过40-300目筛，以40-80℃的温度烘干1.5-3h，而后在10-500MPa的压力下以20-30℃的温度一次压制成型5-10s后，得到杯型-core；所述合金粉和非晶粉的质量比为1:9-9:1；所述胶水质量为磁性粉料质量的0.5-10wt％；
(2)对步骤(1)所得杯型-core以200-300℃的温度重复烘烤2-4次、绕线、填粉后，在20-300MPa的压力下以100-200℃的温度二次压制成型0.5-5min后得到杯型-core电感前驱体；所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为5-7min
(3)对步骤(3)所得杯型-core电感前驱体依次进行烘烤、滚喷、镭射以及电镀后得到所述一体成型杯型-core电感。
第二方面，本发明提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感通过第一方面所述的制备方法制备得到。
优选地，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；
优选地，所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，两个缺口位置固定在料品两端，且到料品中心位置距离相等，所述两个缺口的间距为1.0-1.2mm，例如可以是1.0mm、1.05mm、1.10mm、1.15mm或1.20mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.3-0.5mm，例如可以是0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述杯型-core外壳的厚度为0.4-0.6mm，例如可以是0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.55mm或0.60mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明可以根据产品需要设计杯型-core外壳具有不同的厚度，通过杯型-core外壳的侧壁和凹槽对线圈进行限位，具体体现在：将线圈的两个引线通过杯型-core外壳底部的缺口翻折在两个凹槽内，并将超出凹槽的引线裁切掉。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的一体成型杯型-core电感的制备方法简单，有利于工业化生产；
(2)本发明提供的一体成型杯型-core电感对杯型-core不需要很高的强度与精度的要求，更适合小尺寸电感的生产；
(3)本发明提供的一体成型杯型-core电感具有较低的直流阻抗。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的一体成型杯型-core电感的俯视图；
图2是本发明实施例1提供的一体成型杯型-core电感的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，如图2所示，所述两个缺口的间距为1.0mm；所述杯型-core外缺口的对立面设置有两个凹槽，如图2所示，所述凹槽的深度为0.30mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.40mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法包括如下步骤：
(1)混合合金粉、非晶粉以及双酚A型环氧树脂，造粒后过200目筛，以50℃的温度烘干2h，而后在220MPa的压力下以25℃的温度一次压制成型8s后，得到杯型-core；所述合金粉和非晶粉的质量比为5:5；所述胶水质量为磁性粉料质量的2wt％；
(2)对步骤(1)所得杯型-core以250℃的温度重复烘烤2次、绕线、填粉后，在125MPa的压力下以170℃的温度二次压制成型2min后得到杯型-core电感前驱体；所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为6min
(3)对步骤(3)所得杯型-core电感前驱体依次进行烘烤、滚喷、镭射以及电镀后得到所述一体成型杯型-core电感。
实施例2
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.05mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.35mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.45mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法包括如下步骤：
(1)混合合金粉、非晶粉以及有机钛环氧树脂行造粒后过40目筛，以80℃的温度烘干3h，而后在500MPa的压力下以20℃的温度一次压制成型5s后，得到杯型-core；所述合金粉和非晶粉的质量比为1:9；所述胶水质量为磁性粉料质量的0.5wt％；
(2)对步骤(1)所得杯型-core以300℃的温度重复烘烤3次、绕线、填粉后，在20MPa的压力下以200℃的温度二次压制成型5min后得到杯型-core电感前驱体；所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为7min
(3)对步骤(3)所得杯型-core电感前驱体依次进行烘烤、滚喷、镭射以及电镀后得到所述一体成型杯型-core电感。
实施例3
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.1mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.40mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.50mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法包括如下步骤：
(1)混合合金粉、非晶粉以及双酚A型环氧树脂行造粒后过300目筛，以40℃的温度烘干1.5h，而后在10MPa的压力下以30℃的温度一次压制成型10s后，得到杯型-core；所述合金粉和非晶粉的质量比为9:1；所述胶水质量为磁性粉料质量的10wt％；
(2)对步骤(1)所得杯型-core以200℃的温度重复烘烤4次、绕线、填粉后，在300MPa的压力下以100℃的温度二次压制成型0.5min后得到杯型-core电感前驱体；所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为7min
(3)对步骤(3)所得杯型-core电感前驱体依次进行烘烤、滚喷、镭射以及电镀后得到所述一体成型杯型-core电感。
实施例4
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.15mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.45mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.55mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法包括如下步骤：
(1)混合合金粉、非晶粉以及双酚A型环氧树脂行造粒后过160目筛，以60℃的温度烘干1.8h，而后在300MPa的压力下以26℃的温度一次压制成型6s后，得到杯型-core；所述合金粉和非晶粉的质量比为6:4；所述胶水质量为磁性粉料质量的2.2wt％；
(2)对步骤(1)所得杯型-core以240℃的温度重复烘烤2次、绕线、填粉后，在140MPa的压力下以165℃的温度二次压制成型1.5min后得到杯型-core电感前驱体；所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为5min
(3)对步骤(3)所得杯型-core电感前驱体依次进行烘烤、滚喷、镭射以及电镀后得到所述一体成型杯型-core电感。
实施例5
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.15mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.45mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.55mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法除将步骤(1)所述过筛的目数更改为500目，其余均与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.2mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.50mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.60mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法除将步骤(1)所述过筛的目数更改为30目，其余均与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.15mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.40mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.50mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法除将步骤(2)所述二次压制成型的压力更改为15MPa，其余均与实施例1相同。
实施例8
本实施例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.10mm；所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.45mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.60mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法除将步骤(2)所述二次压制成型的压力更改为350MPa，其余均与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供了一种一体成型电感，所述一体成型电感如CN 202183292U具体实施方式所述。
对比例2
本对比例提供了一种一体成型电感，所述一体成型电感由CN 108648901A具体实施方式提供的制备方法得到。
对比例3
本对比例提供了一种一体成型杯型-core电感，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.10mm；所述杯型-core外壳的底面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.45mm；所述杯型-core外壳的厚度为0.45mm。
所述一体成型杯型-core电感的制备方法除省略步骤(1)所述的胶水，其余均与实施例1相同。
实施例1-9制备得到的一体成型杯型-core电感以及对比例1-3提供的一体成型电感的成品特性如表1所示。
表1
| 名称 | 直流阻抗/MΩ |
| 实施例1 | 206 |
| 实施例2 | 208 |
| 实施例3 | 214 |
| 实施例4 | 205 |
| 实施例5 | 211 |
| 实施例6 | 268 |
| 实施例7 | 287 |
| 实施例8 | 279 |
| 对比例1 | 321 |
| 对比例2 | 298 |
| 对比例3 | 276 |
由表1可知，由实施例1和实施例6对比可知，合金粉、非晶粉以及胶水混合物料的目数过低，会增大电感的直流阻抗；由实施例1与实施例7-8对比可知，二次压制成型的压力会影响电感的直流阻抗。
综上所述，本发明提供的一体成型杯型-core电感的制备方法简单，绕线后线圈不易变形，在制备过程中对设备精度以及粉料的球型度或流动性的要求小；且所述一体成型杯型-core电感具有较低的直流阻抗。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种一体成型杯型-core电感的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)混合磁性粉料以及胶水后依次进行造粒、过筛、烘干以及一次压制成型后，得到杯型-core；
(2)对步骤(1)所得杯型-core依次进行烘烤、绕线、填粉以及二次压制成型后得到杯型-core电感前驱体；
(3)后处理步骤(3)所得杯型-core电感前驱体得到所述一体成型杯型-core电感。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述磁性粉料为合金粉和非晶粉的混合粉；
优选地，所述合金粉和非晶粉的质量比为1:9-9:1，优选为3:7-6:4；
优选地，所述合金粉包括铁硅合金粉、铁硅铬合金粉、铁硅铝合金粉或铁镍合金粉中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述非晶粉包括铁硅硼非晶粉和/或铁硅铬硼碳非晶粉。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述胶水质量为磁性粉料质量的0.5-10wt％，优选为1-4wt％；
优选地，所述胶水包括环氧树脂环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述过筛所用筛网的目数为40-300目；
优选地，步骤(1)所述烘干的温度为40-80℃；
优选地，步骤(1)所述烘干的时间为1.5-3h；
优选地，步骤(1)所述一次压制成型的压力为10-500MPa；
优选地，步骤(1)所述一次压制成型的温度为20-30℃；
优选地，步骤(1)所述一次压制成型的时间为5-10s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烘烤过程包括如下步骤：重复烘烤2-4次；
优选地，所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为5-7min；
优选地，步骤(2)所述烘烤的温度为200-300℃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述二次压制成型的温度为100-200℃，优选为150-180℃；
优选地，步骤(2)所述二次压制成型的压力为20-300MPa，优选为100-150MPa；
优选地，步骤(2)所述二次压制成型的时间为0.5-5min，优选为1-3min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述后处理包括依次进行的烘烤、滚喷、镭射以及电镀。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)混合合金粉、非晶粉以及胶水，造粒后过40-300目筛，以40-80℃的温度烘干1.5-3h，而后在10-500MPa的压力下以20-30℃的温度一次压制成型5-10s后，得到杯型-core；所述合金粉和非晶粉的质量比为1:9-9:1；所述胶水质量为磁性粉料质量的0.5-10wt％；
(2)对步骤(1)所得杯型-core以200-300℃的温度重复烘烤2-4次、绕线、填粉后，在20-300MPa的压力下以100-200℃的温度二次压制成型0.5-5min后得到杯型-core电感前驱体；所述重复烘烤相邻两次的间隔时间为5-7min；
(3)对步骤(3)所得杯型-core电感前驱体依次进行烘烤、滚喷、镭射以及电镀后得到所述一体成型杯型-core电感。
9.一种一体成型杯型-core电感，其特征在于，所述一体成型杯型-core电感通过权利要求1-8任一项所述的制备方法得到。
10.根据权利要求9所述的一体成型杯型-core电感，其特征在于，所述一体成型杯型-core电感包括杯型-core外壳以及缠绕在杯型-core外壳内部的线圈；
优选地，所述杯型-core外壳的底部设置有两个缺口，所述两个缺口的间距为1.0-1.2mm；
优选地，所述杯型-core外壳缺口的对立面设置有两个凹槽，所述凹槽的深度为0.3-0.5mm；
优选地，所述杯型-core外壳的厚度为0.4-0.6mm。
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