JP2021132105A - インダクタ部品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
環状のコアと、
複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
隣り合う第1のピン部材および第2のピン部材は、前記第1のピン部材の端部の端面と前記第2のピン部材の端部の周面とが互いに溶接された溶接部を有し、
前記第1のピン部材の端部の中心線および前記第2のピン部材の端部の中心線を含む第1平面に直交する方向からみて、前記溶接部は、前記第2のピン部材の外側縁に設けられていない。
前記第1平面に直交する方向からみて、前記第2のピン部材の外側縁は、前記第2のピン部材の端部の端面側に、最端部を有し、
前記溶接部は、前記第2のピン部材の外側縁の最端部に設けられていない。
環状のコアと、
複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと
を備えるインダクタ部品を製造する方法であって、
隣り合う第1のピン部材および第2のピン部材において、前記第1のピン部材の端部の端面と前記第2のピン部材の端部の周面とを互いに接触させて、前記複数のピン部材を前記コアに配置する工程と、
前記第1のピン部材の端部に熱を加えてから前記第2のピン部材の端部に熱を加えて、前記第1のピン部材の端部の端面と前記第2のピン部材の端部の周面とを互いに溶接して溶接部を形成する工程と
を備える。
(インダクタ部品の構成)
図1は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図2は、インダクタ部品の下方斜視図である。図3は、インダクタ部品の内部を示す下方斜視図である。図4は、インダクタ部品の分解斜視図である。
複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。ピン部材は、剛性を有し、電子部品モジュール間の接続に使用される導線よりも折り曲げにくい。
次に、インダクタ部品1の製造方法について説明する。
これに対して、外側縁410iが溶解してしまうと、溶解した金属は外側縁410iよりも外側へ張り出した状態でまとまる。この結果、溶接部は、折曲ピン部材410の外側縁410iに設けられる。
これによれば、溶接部80は、熔解している状態において折曲ピン部材410の外側縁410iの最端部410jへ向かう表面張力を抑えることができ、外側縁410iを覆うような球状にならない。具体的に述べると、折曲ピン部材410の端部410eの端面に熱を加えて金属を熔解する場合、外側縁410iの最端部410jが溶解しなければ、金属の溶解は外側縁410iまで広がらない。
図7は、ピン部材の第2実施形態を示す断面図である。第2実施形態は、第1実施形態とは、ピン部材の端部の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第1実施形態と同じ構成であり、第1実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
なお、ピン部材を溶接する前において、第2直線ピン部材412Aの全体を断面長円形の形状に形成してもよく、または、第2直線ピン部材412Aの端部のみを断面長円形の形状に形成してもよい。
図8Aは、インダクタ部品の製造方法の第3実施形態を示す底面図である。第3実施形態は、第1実施形態とは、ピン部材の形状が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第1実施形態と同じ構成であり、第1実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
2 ケース
21 底板部
22 蓋部
3 コア
301 第1端面
302 第2端面
303 内周面
304 外周面
41 第1コイル
410 折曲ピン部材(第2のピン部材)
410a 導体部
410b 被膜
410c 中心線
410e 端部
410f 周面
410h 幅
410i 外側縁
410j 最端部
411 第1直線ピン部材(第1のピン部材)
412、412A、412B 第2直線ピン部材(第1のピン部材)
411a、412a 導体部
411c 取付片
412c 中心線
412e 端部
412f 端面
412h 幅
412j テーパ面
42 第2コイル
420 折曲ピン部材(第2のピン部材)
420a 導体部
420b 被膜
421 第1直線ピン部材(第1のピン部材)
422 第2直線ピン部材(第1のピン部材)
421a、422a 導体部
421c 取付片
51〜54 第1〜第4電極端子
51a〜54a 取付部
60 絶縁部材
70 接着部材
80 溶接部
80a 第1領域
80b 第2領域
81 くびれ部
S1 第1平面
S2 第2平面
Claims (10)
- 環状のコアと、
複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと
を備え、
隣り合う第1のピン部材および第2のピン部材は、前記第1のピン部材の端部の端面と前記第2のピン部材の端部の周面とが互いに溶接された溶接部を有し、
前記第1のピン部材の端部の中心線および前記第2のピン部材の端部の中心線を含む第1平面に直交する方向からみて、前記溶接部は、前記第2のピン部材の外側縁に設けられていない、インダクタ部品。 - 前記第1平面に直交する方向からみて、前記第2のピン部材の外側縁は、前記第2のピン部材の端部の端面側に、最端部を有し、
前記溶接部は、前記第2のピン部材の外側縁の最端部に設けられていない、請求項1に記載のインダクタ部品。 - 前記第2のピン部材の端部の中心線に沿った方向からみて、前記溶接部は、前記第2のピン部材の端部の中心線を含むと共に前記第1平面に直交する第2平面よりも内側に設けられている、請求項1または2に記載のインダクタ部品。
- 前記第1平面に直交する方向からみて、前記溶接部は、三角形に形成されている、請求項1から3の何れか一つに記載のインダクタ部品。
- 前記第1平面に直交する方向からみて、前記第1のピン部材の端部における前記溶接部の領域は、前記第2のピン部材の端部における前記溶接部の領域よりも大きい、請求項1から4の何れか一つに記載のインダクタ部品。
- 前記溶接部は、前記第1のピン部材の端部の周面の一周に渡って設けられている、請求項1から5の何れか一つに記載のインダクタ部品。
- 前記第2のピン部材の端部の中心線に沿った方向からみて、前記溶接部は、幅の狭くなるくびれ部を有する、請求項1から6の何れか一つに記載のインダクタ部品。
- 前記第2のピン部材の端部の中心線に沿った方向からみて、前記第1のピン部材における前記溶接部を除く部分の幅は、前記第2のピン部材における前記溶接部を除く部分の幅よりも小さい、請求項1から7の何れか一つに記載のインダクタ部品。
- 前記第1のピン部材における前記溶接部を除く部分の断面積は、前記第2のピン部材における前記溶接部を除く部分の断面積と等しい、請求項8に記載のインダクタ部品。
- 環状のコアと、
複数のピン部材を含み、隣り合うピン部材が接続されて前記コアに巻回されたコイルと
を備えるインダクタ部品を製造する方法であって、
隣り合う第1のピン部材および第2のピン部材において、前記第1のピン部材の端部の端面と前記第2のピン部材の端部の周面とを互いに接触させて、前記複数のピン部材を前記コアに配置する工程と、
前記第1のピン部材の端部に熱を加えてから前記第2のピン部材の端部に熱を加えて、前記第1のピン部材の端部の端面と前記第2のピン部材の端部の周面とを互いに溶接して溶接部を形成する工程と
を備える、インダクタ部品の製造方法。
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