JP6885100B2 - フィルタ部品組立用キット、フィルタ部品、及び、フィルタ部品の製造方法 - Google Patents
フィルタ部品組立用キット、フィルタ部品、及び、フィルタ部品の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、フィルタ部品組立用キット、フィルタ部品、及び、フィルタ部品の製造方法に関する。
特許文献１には、四角形状の枠状の形状のコアと、２つの部品の分割構成のボビンと、を備えるフィルタ部品が記載されている。同文献のフィルタ部品は、ボビンを回転させることによりボビンに線材を巻回するためのギア（歯車部）を備えている。
しかしながら、特許文献１に記載のフィルタ部品は、ボビンに線材を巻回するためのギアを備えるため、線材が施される領域とは別に、ギアを配置するための余分な領域が必要であることから、フィルタ部品の性能に比してフィルタ部品が大型化してしまう。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、ギアを用いることなくボビンに対する線材の巻回を容易に行うことが可能な構造のフィルタ部品組立用キット、フィルタ部品、及び、フィルタ部品の製造方法を提供するものである。
本発明によれば、第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品の組み立てに用いられるフィルタ部品組立用キットであって、
前記第１部材と、
前記第２部材と、
前記コアと、
を備え、
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有し、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有し、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有し、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアが相互に組み立てられて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された組立状態において、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対する前記コアの回転が規制されるとともに、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記第１延伸部と前記第２延伸部との対向方向に移動可能であり、且つ、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向に移動可能な第１移動長さが、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向と前記第１延伸部の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きいフィルタ部品組立用キットが提供される。
前記第１部材と、
前記第２部材と、
前記コアと、
を備え、
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有し、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有し、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有し、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアが相互に組み立てられて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された組立状態において、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対する前記コアの回転が規制されるとともに、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記第１延伸部と前記第２延伸部との対向方向に移動可能であり、且つ、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向に移動可能な第１移動長さが、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向と前記第１延伸部の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きいフィルタ部品組立用キットが提供される。
また、本発明によれば、本発明のフィルタ部品組立用キットを用いて組み立てられたフィルタ部品であって、
前記組立状態の前記第１部材、前記第２部材及び前記コアと、
前記ボビンの周囲に巻回された前記線材と、
を備えるフィルタ部品が提供される。
前記組立状態の前記第１部材、前記第２部材及び前記コアと、
前記ボビンの周囲に巻回された前記線材と、
を備えるフィルタ部品が提供される。
また、本発明によれば、第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品を製造する方法であって、
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有するものであり、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有するものであり、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有するものであり、
当該方法は、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアを相互に組み立てて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする組立工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側に移動させることによって前記第２延伸部と前記ボビンとの間隔を広げた状態で、前記ボビンと前記第２延伸部との間を通して前記ボビンの周囲に線材を巻回する工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させる工程と、
を備えるフィルタ部品の製造方法が提供される。
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有するものであり、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有するものであり、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有するものであり、
当該方法は、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアを相互に組み立てて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする組立工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側に移動させることによって前記第２延伸部と前記ボビンとの間隔を広げた状態で、前記ボビンと前記第２延伸部との間を通して前記ボビンの周囲に線材を巻回する工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させる工程と、
を備えるフィルタ部品の製造方法が提供される。
本発明によれば、ギアを用いることなくボビンに対する線材の巻回を容易に行うことが可能となるため、フィルタ部品の小型化が可能となる。
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係るフィルタ部品組立用キット２００は、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられることにより貫通孔１１（図６）を有する形態とされたボビン１０と、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコア３０と、ボビン１０の周囲に巻回された線材４０（図６）と、を備えるフィルタ部品１００（図６）の組み立てに用いられるフィルタ部品組立用キット２００である。
図１に示すように、フィルタ部品組立用キット２００は、第１部材１０ａと、第２部材１０ｂと、コア３０と、を備えている。
コア３０は、互いに並列に延在している第１延伸部３１及び第２延伸部３２を有している。
第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０が相互に組み立てられて、第１延伸部３１が貫通孔１１を貫通して配置されるとともに第２延伸部３２が貫通孔１１の外部に配置された組立状態（図２、図３、図４）において、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されるとともに、第１延伸部３１が貫通孔１１内において第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向に移動可能であり、且つ、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上記対向方向に移動可能な第１移動長さが、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上記対向方向と第１延伸部３１の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きい。
ここで、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されるとは、ボビン１０に対してコア３０が３６０度以上周回することが不能とされ、ボビン１０に対してコア３０が回転可能な角度が制限される（例えば、４５度以内に制限される）ことである。この角度は、第１延伸部３１の外面と貫通孔１１の内面とのクリアランス等により定まってくる。
また、第２移動長さは、零（ゼロ）でもよい。
先ず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係るフィルタ部品組立用キット２００は、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられることにより貫通孔１１（図６）を有する形態とされたボビン１０と、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコア３０と、ボビン１０の周囲に巻回された線材４０（図６）と、を備えるフィルタ部品１００（図６）の組み立てに用いられるフィルタ部品組立用キット２００である。
図１に示すように、フィルタ部品組立用キット２００は、第１部材１０ａと、第２部材１０ｂと、コア３０と、を備えている。
コア３０は、互いに並列に延在している第１延伸部３１及び第２延伸部３２を有している。
第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０が相互に組み立てられて、第１延伸部３１が貫通孔１１を貫通して配置されるとともに第２延伸部３２が貫通孔１１の外部に配置された組立状態（図２、図３、図４）において、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されるとともに、第１延伸部３１が貫通孔１１内において第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向に移動可能であり、且つ、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上記対向方向に移動可能な第１移動長さが、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上記対向方向と第１延伸部３１の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きい。
ここで、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されるとは、ボビン１０に対してコア３０が３６０度以上周回することが不能とされ、ボビン１０に対してコア３０が回転可能な角度が制限される（例えば、４５度以内に制限される）ことである。この角度は、第１延伸部３１の外面と貫通孔１１の内面とのクリアランス等により定まってくる。
また、第２移動長さは、零（ゼロ）でもよい。
以下、より詳細に説明する。
ここで、説明を簡単にするため、以下では、上下等の方向を規定した説明を行う。
すなわち、図３における左右方向（図４における奥行方向）を横幅方向とし、図４における左右方向（図３における奥行方向）を奥行方向とし、図３及び図４における上下方向を上下方向とする。
ただし、これらの方向は、フィルタ部品組立用キット２００及びフィルタ部品１００の製造時や使用時における方向とは必ずしも一致しない。
すなわち、図３における左右方向（図４における奥行方向）を横幅方向とし、図４における左右方向（図３における奥行方向）を奥行方向とし、図３及び図４における上下方向を上下方向とする。
ただし、これらの方向は、フィルタ部品組立用キット２００及びフィルタ部品１００の製造時や使用時における方向とは必ずしも一致しない。
本実施形態の場合、ボビン１０を構成する第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの組付け方向は、上下方向である。また、コア３０は、後述する第３延伸部３３及び第４延伸部３４が上下に延在する姿勢で配置される。したがって、第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向と、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの組付け方向（分割方向）は、互いに一致しており、いずれも上下方向である。
図７等に示すように、第１部材１０ａは、貫通孔１１の一部分を構成する第１凹部１１ａを有しており、第２部材１０ｂは、第１凹部１１ａとともに貫通孔１１を構成する第２凹部１１ｂを有している。第１凹部１１ａは、第１部材１０ａにおいて第２部材１０ｂと対向する面に形成され、第２凹部１１ｂは、第２部材１０ｂにおいて第１部材１０ａと対向する面に形成されている。
図８に示すように、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられることにより、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとによりボビン１０が構成されるとともに、第１凹部１１ａと第２凹部１１ｂとが合わさって貫通孔１１が形成される。
貫通孔１１は、図３における奥行き方向（図４における左右方向）にボビン１０を貫通している。
貫通孔１１は、ボビン１０の中心軸を貫通している。
なお、貫通孔１１の長手方向をボビン１０の軸方向と称する場合がある。
また、第１凹部１１ａの長手方向を第１部材１０ａの軸方向と称する場合がある。
また、第２凹部１１ｂの長手方向を第２部材１０ｂの軸方向と称する場合がある。
図８に示すように、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられることにより、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとによりボビン１０が構成されるとともに、第１凹部１１ａと第２凹部１１ｂとが合わさって貫通孔１１が形成される。
貫通孔１１は、図３における奥行き方向（図４における左右方向）にボビン１０を貫通している。
貫通孔１１は、ボビン１０の中心軸を貫通している。
なお、貫通孔１１の長手方向をボビン１０の軸方向と称する場合がある。
また、第１凹部１１ａの長手方向を第１部材１０ａの軸方向と称する場合がある。
また、第２凹部１１ｂの長手方向を第２部材１０ｂの軸方向と称する場合がある。
本実施形態の場合、ボビン１０を構成する第１部材１０ａと第２部材１０ｂとは、互いに同一形状に形成されている。
図２から図４のいずれかに示すように、ボビン１０は、例えば、ボビン１０の軸方向における両端部にそれぞれ配置されているフランジ状の端部壁１４と、ボビン１０の軸方向における中央部に配置されているフランジ状の中央壁１６と、端部壁１４と中央壁１６との間に配置されているフランジ状の仕切壁１３と、を備えている。
図４に示すように、例えば、ボビン１０における仕切壁１３と端部壁１４との間の部分、及び、ボビン１０における仕切壁１３と中央壁１６との間の部分は、線材４０（図６）が巻回される被巻回部１２を構成している。
図４に示すように、例えば、ボビン１０における仕切壁１３と端部壁１４との間の部分、及び、ボビン１０における仕切壁１３と中央壁１６との間の部分は、線材４０（図６）が巻回される被巻回部１２を構成している。
図１に示すように、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの各々は、仕切壁構成リブ１３ａと、一対の端部壁構成部１４ａと、中央壁構成部１６ａと、を備えている。
第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられてボビン１０が構成された状態では、第１部材１０ａの仕切壁構成リブ１３ａと第２部材１０ｂの仕切壁構成リブ１３ａとにより仕切壁１３が構成され、第１部材１０ａの端部壁構成部１４ａと第２部材１０ｂの端部壁構成部１４ａとにより端部壁１４が構成され、第１部材１０ａの中央壁構成部１６ａと第２部材１０ｂの中央壁構成部１６ａとにより中央壁１６が構成される。
第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられてボビン１０が構成された状態では、第１部材１０ａの仕切壁構成リブ１３ａと第２部材１０ｂの仕切壁構成リブ１３ａとにより仕切壁１３が構成され、第１部材１０ａの端部壁構成部１４ａと第２部材１０ｂの端部壁構成部１４ａとにより端部壁１４が構成され、第１部材１０ａの中央壁構成部１６ａと第２部材１０ｂの中央壁構成部１６ａとにより中央壁１６が構成される。
例えば、中央壁構成部１６ａには、係合爪部１６１、係合凸部１６２、ボス１７及び嵌入孔１８が形成されている。
第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１部材１０ａの係合爪部１６１が第２部材１０ｂの係合凸部１６２に対して係合するとともに、第２部材１０ｂの係合爪部１６１が第１部材１０ａの係合凸部１６２に対して係合する。
更に、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１部材１０ａのボス１７が第２部材１０ｂの嵌入孔１８に対して嵌入するとともに、第２部材１０ｂのボス１７が第１部材１０ａの嵌入孔１８に対して嵌入する。
第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１部材１０ａの係合爪部１６１が第２部材１０ｂの係合凸部１６２に対して係合するとともに、第２部材１０ｂの係合爪部１６１が第１部材１０ａの係合凸部１６２に対して係合する。
更に、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１部材１０ａのボス１７が第２部材１０ｂの嵌入孔１８に対して嵌入するとともに、第２部材１０ｂのボス１７が第１部材１０ａの嵌入孔１８に対して嵌入する。
更に、端部壁構成部１４ａには、突出部１５と回転規制部１９とが形成されている。
第１部材１０ａの２つの端部壁構成部１４ａの各々に突起部１５が形成されており、これら突起部１５は端部壁構成部１４ａの上面から上方に突出している
また、第２部材１０ｂの２つの端部壁構成部１４ａの各々に突起部１５が形成されており、これら突起部１５は端部壁構成部１４ａの下面から下方に突出している
突出部１５の先端面は、平坦面１５ａとなっている。
回転規制部１９は、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの軸方向における端面に形成されている。
回転規制部１９は、例えば、Ｌ字状のリブである。すなわち、回転規制部１９は、上下に延在する第１リブ１９ａと、水平に延在する第２リブ１９ｂと、を含んで構成されている。
第１部材１０ａの２つの端部壁構成部１４ａの各々に突起部１５が形成されており、これら突起部１５は端部壁構成部１４ａの上面から上方に突出している
また、第２部材１０ｂの２つの端部壁構成部１４ａの各々に突起部１５が形成されており、これら突起部１５は端部壁構成部１４ａの下面から下方に突出している
突出部１５の先端面は、平坦面１５ａとなっている。
回転規制部１９は、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの軸方向における端面に形成されている。
回転規制部１９は、例えば、Ｌ字状のリブである。すなわち、回転規制部１９は、上下に延在する第１リブ１９ａと、水平に延在する第２リブ１９ｂと、を含んで構成されている。
図７に示すように、第１部材１０ａは、第２部材１０ｂに対する対向面から第２部材１０ｂ側に起立しているとともに第１凹部１１ａの一部分を構成する第１起立片２１と、第１凹部１１ａを間に挟んで第１起立片２１と対向している第３凹部２３と、を有する。
また、第２部材１０ｂは、第１部材１０ａに対する対向面から第１部材１０ａ側に起立しているとともに第２凹部１１ｂの一部分を構成する第２起立片２２と、第２凹部１１ｂを間に挟んで第２起立片２２と対向している第４凹部２４と、を有する。
そして、組立状態では、第１起立片２１が第４凹部２４に対して嵌合するとともに、第２起立片２２が第３凹部２３に対して嵌合する（図８参照）。
また、第２部材１０ｂは、第１部材１０ａに対する対向面から第１部材１０ａ側に起立しているとともに第２凹部１１ｂの一部分を構成する第２起立片２２と、第２凹部１１ｂを間に挟んで第２起立片２２と対向している第４凹部２４と、を有する。
そして、組立状態では、第１起立片２１が第４凹部２４に対して嵌合するとともに、第２起立片２２が第３凹部２３に対して嵌合する（図８参照）。
更に、第１部材１０ａは、第１凹部１１ａ及び第３凹部２３を間に挟んで第１起立片２１と対向する位置に第３起立片２５を有している。すなわち、第３起立片２５の側面に第３凹部２３が形成されている。
加えて、第１部材１０ａは、第１起立片２１を基準として第３起立片２５側とは反対側に隣接する位置に、第５凹部２７を有している。
同様に、第２部材１０ｂは、第２凹部１１ｂ及び第４凹部２４を間に挟んで第２起立片２２と対向する位置に第４起立片２６を有している。すなわち、第４起立片２６の側面に第４凹部２４が形成されている。
加えて、第２部材１０ｂは、第２起立片２２を基準として第４起立片２６側とは反対側に隣接する位置に、第６凹部２８を有している。
そして、組立状態では、第３起立片２５が第６凹部２８に対して嵌合するとともに、第４起立片２６が第５凹部２７に対して嵌合する（図８参照）。
加えて、第１部材１０ａは、第１起立片２１を基準として第３起立片２５側とは反対側に隣接する位置に、第５凹部２７を有している。
同様に、第２部材１０ｂは、第２凹部１１ｂ及び第４凹部２４を間に挟んで第２起立片２２と対向する位置に第４起立片２６を有している。すなわち、第４起立片２６の側面に第４凹部２４が形成されている。
加えて、第２部材１０ｂは、第２起立片２２を基準として第４起立片２６側とは反対側に隣接する位置に、第６凹部２８を有している。
そして、組立状態では、第３起立片２５が第６凹部２８に対して嵌合するとともに、第４起立片２６が第５凹部２７に対して嵌合する（図８参照）。
なお、第１起立片２１及び第３凹部２３は、例えば、第１部材１０ａの軸方向における全域に亘って延在している。
同様に、第２起立片２２及び第４凹部２４は、例えば、第２部材１０ｂの軸方向における全域に亘って延在している。
また、第３起立片２５及び第５凹部２７は、例えば、第１部材１０ａの軸方向における全域に亘って延在している。
同様に、第４起立片２６及び第６凹部２８は、例えば、第２部材１０ｂの軸方向における全域に亘って延在している。
同様に、第２起立片２２及び第４凹部２４は、例えば、第２部材１０ｂの軸方向における全域に亘って延在している。
また、第３起立片２５及び第５凹部２７は、例えば、第１部材１０ａの軸方向における全域に亘って延在している。
同様に、第４起立片２６及び第６凹部２８は、例えば、第２部材１０ｂの軸方向における全域に亘って延在している。
コア３０は、上述した第１延伸部３１及び第２延伸部３２の他に、第３延伸部３３及び第４延伸部３４を備えて構成されている。
第１延伸部３１、第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の各々は、棒状の部分である。
第１延伸部３１と第２延伸部３２とは、例えば互いに平行に延在している。
また、第３延伸部３３と第４延伸部３４とは、例えば互いに平行に延在している。
また、例えば、第１延伸部３１及び第２延伸部３２に対して、第３延伸部３３及び第４延伸部３４が直交している。
第１延伸部３１、第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の各々の断面形状は、例えば、四角形状となっている。より詳細には、本実施形態の場合、第１延伸部３１、第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の各々の断面形状は、角部が面取り形状とされた矩形状となっている。
第１延伸部３１、第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の各々は、棒状の部分である。
第１延伸部３１と第２延伸部３２とは、例えば互いに平行に延在している。
また、第３延伸部３３と第４延伸部３４とは、例えば互いに平行に延在している。
また、例えば、第１延伸部３１及び第２延伸部３２に対して、第３延伸部３３及び第４延伸部３４が直交している。
第１延伸部３１、第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の各々の断面形状は、例えば、四角形状となっている。より詳細には、本実施形態の場合、第１延伸部３１、第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の各々の断面形状は、角部が面取り形状とされた矩形状となっている。
ここで、貫通孔１１の断面形状は、第１延伸部３１の断面形状と対応する四角形状となっている。
第２部材１０ｂには、端子ピン４１が設けられている。本実施形態の場合、例えば、ボビン１０には、２本の線材４０が別個に巻回されるようになっており、第２部材１０ｂには４本の端子ピン４１が設けられている。
なお、本実施形態に係るフィルタ部品１００及びフィルタ部品組立用キット２００のボビン１０は、特許文献１のフィルタ部品が備えるようなギアに相当する構成を備えていない。よって、フィルタ部品１００の小型化が可能である。
次に、図５（ａ）、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）及び図６を用いて、本実施形態に係るフィルタ部品の製造方法を説明する。
先ず、図５（ａ）に示すように、コア３０を第１部材１０ａに対して横倒しにして、第１部材１０ａの第１凹部１１ａ内にコア３０の第１延伸部３１を配置する。
次に、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、コア３０に第１部材１０ａをくぐらせるようにして、第１延伸部３１の長手軸周りにおいて第１部材１０ａに対してコア３０を回転させる。その結果、図５（ｃ）に示すように、コア３０の第１延伸部３１と第２延伸部３２との間に第１部材１０ａが位置する状態にする。
図５（ａ）の状態からコア３０を９０度回転させて、図５（ｃ）の状態とした段階で、コア３０の第３延伸部３３及び第４延伸部３４が第１部材１０ａの両端面の回転規制部１９の第１リブ１９ａに当接し、コア３０の回転が規制される。
次に、図５（ｄ）に示すように、第１部材１０ａに対して第２部材１０ｂを組み付ける。これにより、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとによりボビン１０が構成されるとともに、第１部材１０ａの第１凹部１１ａと第２部材１０ｂの第２凹部１１ｂとにより貫通孔１１が構成される。
また、貫通孔１１に第１延伸部３１が挿通された状態となる。
また、貫通孔１１に第１延伸部３１が挿通された状態となる。
更に、図５（ｄ）に示すように、コア３０をボビン１０に対して相対的に上昇させる（第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側に移動させる）ことによって第２延伸部３２とボビン１０との間隔を広げた状態で、ボビン１０と第２延伸部３２との間を通してボビン１０の周囲に線材４０を巻回する。すなわち、ボビン１０の被巻回部１２に線材４０を巻回する。
ここで、第２延伸部３２とボビン１０との間隔を広げた状態で線材４０を巻回するので、ギアを用いることなく、ボビン１０に対して線材４０を巻回する工程を容易に行うことができる。
ここで、第２延伸部３２とボビン１０との間隔を広げた状態で線材４０を巻回するので、ギアを用いることなく、ボビン１０に対して線材４０を巻回する工程を容易に行うことができる。
なお、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとは相互に接着固定しても良いし、しなくてもよい（第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが線材４０によって拘束されているだけであってもよい）。
次に、コア３０をボビン１０に対して相対的に下降させる（第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側とは反対側に移動させる）。
次に、第１延伸部３１を貫通孔１１に対して接着固定する。
次に、第１延伸部３１を貫通孔１１に対して接着固定する。
ここで、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されているため、ボビン１０に線材４０を巻回する工程中にボビン１０によってコア３０を安定的に保持することができるとともに、ボビン１０に線材４０を巻回した後では、コア３０をボビン１０に対して正確に位置決めした状態で、第１延伸部３１を貫通孔１１に接着することができる。
なお、ボビン１０には、例えば２本の線材４０を巻回する。すなわち、中央壁１６を境とする一方の側に１本の線材４０を巻回し、中央壁１６を境とする他方の側にもう１本の線材４０を巻回する。
そして、各線材４０の両端をそれぞれ端子ピン４１に対して電気的に接続する。
なお、端子ピン４１は、ボビン１０に線材４０を巻回するよりも前に第２部材１０ｂに予め取り付けられていてもよいし、ボビン１０に線材４０を巻回したあとで第２部材１０ｂに取り付けられてもよいし、ボビン１０に線材４０を巻回しながら第２部材１０ｂに取り付けられてもよい。
そして、各線材４０の両端をそれぞれ端子ピン４１に対して電気的に接続する。
なお、端子ピン４１は、ボビン１０に線材４０を巻回するよりも前に第２部材１０ｂに予め取り付けられていてもよいし、ボビン１０に線材４０を巻回したあとで第２部材１０ｂに取り付けられてもよいし、ボビン１０に線材４０を巻回しながら第２部材１０ｂに取り付けられてもよい。
こうして、図６に示すフィルタ部品１００が得られる。
このように、本実施形態に係るフィルタ部品１００は、本実施形態に係るフィルタ部品組立用キット２００を用いて組み立てられたフィルタ部品１００であって、組立状態の第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０と、ボビン１０の周囲に巻回された線材４０と、を備える。
そして、第１延伸部３１が貫通孔１１に対して固定されている。
このように、本実施形態に係るフィルタ部品１００は、本実施形態に係るフィルタ部品組立用キット２００を用いて組み立てられたフィルタ部品１００であって、組立状態の第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０と、ボビン１０の周囲に巻回された線材４０と、を備える。
そして、第１延伸部３１が貫通孔１１に対して固定されている。
また、本実施形態に係るフィルタ部品の製造方法は、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられることにより貫通孔１１を有する形態とされたボビン１０と、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコア３０と、ボビン１０の周囲に巻回された線材４０と、を備えるフィルタ部品１００を製造する方法であって、以下の工程を有する。
第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０を相互に組み立てて、第１延伸部３１が貫通孔１１を貫通して配置されるとともに第２延伸部３２が貫通孔１１の外部に配置された状態にする組立工程。
第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側（本実施形態の場合、上側）に移動させることによって第２延伸部３２とボビン１０との間隔を広げた状態で、ボビン１０と第２延伸部３２との間を通してボビン１０の周囲に線材４０を巻回する工程。
第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側とは反対側（本実施形態の場合、下側）に移動させる工程。
第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０を相互に組み立てて、第１延伸部３１が貫通孔１１を貫通して配置されるとともに第２延伸部３２が貫通孔１１の外部に配置された状態にする組立工程。
第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側（本実施形態の場合、上側）に移動させることによって第２延伸部３２とボビン１０との間隔を広げた状態で、ボビン１０と第２延伸部３２との間を通してボビン１０の周囲に線材４０を巻回する工程。
第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側とは反対側（本実施形態の場合、下側）に移動させる工程。
また、上記組立工程は、第１凹部１１ａに第１延伸部３１を配置する工程と、第１延伸部３１の長手軸周りにおいて第１部材１０ａに対してコア３０を回転させて第１延伸部３１と第２延伸部３２との間に第１部材１０ａが位置する状態にする工程と、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとを相互に組み付けて第１延伸部３１が貫通孔１１を貫通して配置されるとともに第２延伸部３２が貫通孔１１の外部に配置された状態にする工程と、を含む。
更に、本実施形態に係るフィルタ部品の製造方法は、第１延伸部３１を貫通孔１１内で第２延伸部３２側とは反対側に移動させた状態で、第１延伸部３１を貫通孔１１に対して接着固定する工程を備える。
なお、上記のように、第１凹部１１ａに第１延伸部３１が配置された状態で、第１延伸部３１の長手軸周りにおいて第１部材１０ａに対してコア３０が回転可能となっている。
例えば、第１凹部１１ａの底面（図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では第１凹部１１ａの天面）に対して常に第１延伸部３１が接した状態で、第１延伸部３１の長手軸周りにおいて第１部材１０ａに対してコア３０が回転可能となっている。
例えば、第１凹部１１ａの底面（図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では第１凹部１１ａの天面）に対して常に第１延伸部３１が接した状態で、第１延伸部３１の長手軸周りにおいて第１部材１０ａに対してコア３０が回転可能となっている。
また、第１部材１０ａは、当該第１部材１０ａに対して第２部材１０ｂを組み付ける際の回転角度において第１部材１０ａに対するコア３０の回転を規制する回転規制部１９を、第１凹部１１ａの外部に有する。
ここで、図５（ｄ）のように第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０が相互に組み立てられた状態では、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制される。
本実施形態の場合、図８に示すように、第１延伸部３１の長手方向に対して直交する断面において、第１延伸部３１の外接円３６が、貫通孔１１からはみ出す。これにより、ボビン１０に対してコア３０を回転させようとすると、第１延伸部３１の外周面と貫通孔１１の内周面とが干渉するため、ボビン１０に対するコア３０の回転が規制される。
本実施形態の場合、図８に示すように、第１延伸部３１の長手方向に対して直交する断面において、第１延伸部３１の外接円３６が、貫通孔１１からはみ出す。これにより、ボビン１０に対してコア３０を回転させようとすると、第１延伸部３１の外周面と貫通孔１１の内周面とが干渉するため、ボビン１０に対するコア３０の回転が規制される。
より詳細には、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対してコア３０を回転させようとすると、第１延伸部３１と第１起立片２１及び第２起立片２２とが干渉してボビン１０に対するコア３０の回転が規制される。
一方、図９に示すように、第１部材１０ａの第１凹部１１ａに第１延伸部３１を配置してコア３０を第１部材１０ａに対して回転させる際（図５（ａ）から図５（ｃ）の工程）には、第１延伸部３１の角部が第３凹部２３に入り込むことができるため、コア３０を第１部材１０ａに対して回転させることができる。
つまり、第１部材１０ａに第２部材１０ｂを組み付ける前の段階では、第３凹部２３内に第２起立片２２が入り込んでいないため、第１部材１０ａに対するコア３０の回転が許容される。
つまり、第１部材１０ａに第２部材１０ｂを組み付ける前の段階では、第３凹部２３内に第２起立片２２が入り込んでいないため、第１部材１０ａに対するコア３０の回転が許容される。
また、図５（ｄ）のように第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０が相互に組み立てられた状態において、貫通孔１１の上下寸法は、第１延伸部３１の上下寸法よりも大きい。
これにより、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上下に移動可能となっている。すなわち、コア３０がボビン１０に対して上下に移動可能である。
ここで、ボビン１０に対してコア３０が上下に移動可能な長さ（第１移動長さ）は、ボビン１０に対してコア３０が上記直交方向（図３における左右方向）に移動可能な長さ（第２移動長さ）よりも大きい。
すなわち、第１延伸部３１の外周面と貫通孔１１の内周面とのクリアランスは、上下方向におけるクリアランスの方が、上記直交方向（図３における左右方向）におけるクリアランスよりも大きい。
これにより、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上下に移動可能となっている。すなわち、コア３０がボビン１０に対して上下に移動可能である。
ここで、ボビン１０に対してコア３０が上下に移動可能な長さ（第１移動長さ）は、ボビン１０に対してコア３０が上記直交方向（図３における左右方向）に移動可能な長さ（第２移動長さ）よりも大きい。
すなわち、第１延伸部３１の外周面と貫通孔１１の内周面とのクリアランスは、上下方向におけるクリアランスの方が、上記直交方向（図３における左右方向）におけるクリアランスよりも大きい。
なお、第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向（図３における上下方向）と第１延伸部３１の長手方向（図３における奥行き方向）との双方に対する直交方向（図３における左右方向）における第１延伸部３１の幅寸法が、上記対向方向における貫通孔１１の寸法よりも大きくても良い。すなわち、このようにしたことによって、ボビン１０に対するコア３０の回転が規制されていてもよい。
更に、上記直交方向における貫通孔１１の幅寸法が、上記対向方向における第１延伸部３１の寸法よりも大きい。これにより、上記のように、コア３０を第１部材１０ａに対して横倒しにして、第１部材１０ａの第１凹部１１ａ内にコア３０の第１延伸部３１を配置することができる。
更に、上記直交方向における貫通孔１１の幅寸法が、上記対向方向における第１延伸部３１の寸法よりも大きい。これにより、上記のように、コア３０を第１部材１０ａに対して横倒しにして、第１部材１０ａの第１凹部１１ａ内にコア３０の第１延伸部３１を配置することができる。
ここで、本実施形態の場合、上記のように、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの組み付け方向と、上記対向方向とが一致しており、組立状態において、第１延伸部３１と第２延伸部３２との間に第１部材１０ａが配置される。
そして、図３に示す距離Ｌよりも距離Ｄの方が長いことが好ましい。
すなわち、上記直交方向（図３における左右方向）における貫通孔１１の中心位置にて、上記対向方向（図３における上下方向）における第１部材１０ａの寸法と貫通孔１１の寸法との和をＬとする。言い換えれば、図３において、第１部材１０ａの突出部１５の平坦面１５ａから、貫通孔１１の底面（第２部材１０ｂの第２凹部１１ｂの底面）までの距離がＬとなる。一方、第２延伸部３２における第１延伸部３１に対する対向面（図３における第２延伸部３２の下面）と第１延伸部３１における第２延伸部３２側とは反対側を向く反対面（図３における第１延伸部３１の下面）との距離をＤとすると、Ｌ＜Ｄを満たすことが好ましい。
このような構成とすることにより、コア３０とボビン１０とを好適に組立状態にすることができる。
そして、図３に示す距離Ｌよりも距離Ｄの方が長いことが好ましい。
すなわち、上記直交方向（図３における左右方向）における貫通孔１１の中心位置にて、上記対向方向（図３における上下方向）における第１部材１０ａの寸法と貫通孔１１の寸法との和をＬとする。言い換えれば、図３において、第１部材１０ａの突出部１５の平坦面１５ａから、貫通孔１１の底面（第２部材１０ｂの第２凹部１１ｂの底面）までの距離がＬとなる。一方、第２延伸部３２における第１延伸部３１に対する対向面（図３における第２延伸部３２の下面）と第１延伸部３１における第２延伸部３２側とは反対側を向く反対面（図３における第１延伸部３１の下面）との距離をＤとすると、Ｌ＜Ｄを満たすことが好ましい。
このような構成とすることにより、コア３０とボビン１０とを好適に組立状態にすることができる。
更に、図３に示す距離Ｌよりも距離Ｒの方が長いことが好ましい。
距離Ｒは、ボビン１０を軸方向に視たときに、貫通孔１１の底面における上記直交方向（図３における左右方向）での中心位置と、ボビン１０において当該中心位置から最も遠い位置と、の距離である。
このような構成とすることによっても、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制される。
距離Ｒは、ボビン１０を軸方向に視たときに、貫通孔１１の底面における上記直交方向（図３における左右方向）での中心位置と、ボビン１０において当該中心位置から最も遠い位置と、の距離である。
このような構成とすることによっても、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制される。
また、上記組立状態において、ボビン１０において第２延伸部３２と対向する第２延伸部側対向面（図４におけるボビン１０の上面）において、第１延伸部３１の長手方向における両端部のうちの少なくとも一方（本実施形態の場合、両方）に、第２延伸部３２側に突出した突出部１５が形成されている。
そして、第２延伸部側対向面の両端部どうしの間の中間部と第２延伸部３２との距離は、第２延伸部３２と突出部１５との距離よりも長い。
このため、第２延伸部３２とボビン１０との間に線材４０を通してボビン１０に線材４０を巻回する作業を、より容易に行うことができる。
しかも、ボビン１０が突出部１５を有するため、図５（ｃ）のように第１部材１０ａに対して３０を位置合わせした状態において、ボビン１０によってコア３０を安定的に保持することができる。特に、突出部１５の先端面が平坦面１５ａであるため、ボビン１０によってコア３０をより安定的に保持することができる。
そして、第２延伸部側対向面の両端部どうしの間の中間部と第２延伸部３２との距離は、第２延伸部３２と突出部１５との距離よりも長い。
このため、第２延伸部３２とボビン１０との間に線材４０を通してボビン１０に線材４０を巻回する作業を、より容易に行うことができる。
しかも、ボビン１０が突出部１５を有するため、図５（ｃ）のように第１部材１０ａに対して３０を位置合わせした状態において、ボビン１０によってコア３０を安定的に保持することができる。特に、突出部１５の先端面が平坦面１５ａであるため、ボビン１０によってコア３０をより安定的に保持することができる。
以上のような第１実施形態によれば、上記組立状態において、第１延伸部３１が貫通孔１１内において第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの対向方向に移動可能であるため、ボビン１０に線材４０を巻回する際に、第２延伸部３２とボビン１０との間隔を広げることができる。よって、ギアを用いることなく、ボビン１０に対する線材の巻回を容易に行うことができるので、フィルタ部品１００にはギアが不要であり、フィルタ部品１００の小型化が可能となる。
特に、上記第１移動長さが上記第２移動長さよりも大きいため、第２延伸部３２とボビン１０との間隔をより十分に広げることができる。
しかも、上記組立状態において、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されるため、ボビン１０に線材４０を巻回する工程中にボビン１０によってコア３０を安定的に保持することができるとともに、ボビン１０に線材４０を巻回した後で、コア３０をボビン１０に対して正確に位置決めした状態で第１延伸部３１を貫通孔１１に接着することができる。
特に、上記第１移動長さが上記第２移動長さよりも大きいため、第２延伸部３２とボビン１０との間隔をより十分に広げることができる。
しかも、上記組立状態において、第１延伸部３１の長手軸周りにおいてボビン１０に対するコア３０の回転が規制されるため、ボビン１０に線材４０を巻回する工程中にボビン１０によってコア３０を安定的に保持することができるとともに、ボビン１０に線材４０を巻回した後で、コア３０をボビン１０に対して正確に位置決めした状態で第１延伸部３１を貫通孔１１に接着することができる。
＜第１実施形態の変形例１＞
次に、図１４を用いて第１実施形態の変形例１を説明する。
上記の第１実施形態では、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの組付け方向と、コア３０の第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向とが一致している例を説明したが、本変形例の場合、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの組付け方向と、コア３０の第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向とが互いに交差（例えば直交）している。
すなわち、本変形例の場合、上記対向方向が上下方向であり、上記対向方向が水平方向となっている。
この場合、第１延伸部３１が貫通孔１１内において水平方向に移動可能な第１移動長さが、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上下方向に移動可能な第２移動長さよりも大きい。
本変形例の場合、上記の第１実施形態と比べて、フィルタ部品の水平方向寸法が大きくなる代わりに、フィルタ部品の高さ寸法を小さくすることができる。
次に、図１４を用いて第１実施形態の変形例１を説明する。
上記の第１実施形態では、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの組付け方向と、コア３０の第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向とが一致している例を説明したが、本変形例の場合、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの組付け方向と、コア３０の第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向とが互いに交差（例えば直交）している。
すなわち、本変形例の場合、上記対向方向が上下方向であり、上記対向方向が水平方向となっている。
この場合、第１延伸部３１が貫通孔１１内において水平方向に移動可能な第１移動長さが、第１延伸部３１が貫通孔１１内において上下方向に移動可能な第２移動長さよりも大きい。
本変形例の場合、上記の第１実施形態と比べて、フィルタ部品の水平方向寸法が大きくなる代わりに、フィルタ部品の高さ寸法を小さくすることができる。
＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図１５を用いて第１実施形態の変形例２を説明する。
本変形例の場合、図１５に示すように、上記直交方向における第１延伸部３１の幅寸法よりも、上記直交方向における第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の幅寸法の方が大きい。すなわち、第１延伸部３１の両端部と第３延伸部３３及び第４延伸部３４との境界部には、段差部３５が形成されている。
これにより、上記対向方向における第２延伸部３２の厚みを抑制できるため、第１実施形態と比べて、フィルタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができる。
また、ボビン１０の軸方向において第３延伸部３３及び第４延伸部３４の厚みを抑制できるため、ボビン１０の軸方向におけるフィルタ部品１００の寸法についても、第１実施形態と比べて小さくすることができる。
次に、図１５を用いて第１実施形態の変形例２を説明する。
本変形例の場合、図１５に示すように、上記直交方向における第１延伸部３１の幅寸法よりも、上記直交方向における第２延伸部３２、第３延伸部３３及び第４延伸部３４の幅寸法の方が大きい。すなわち、第１延伸部３１の両端部と第３延伸部３３及び第４延伸部３４との境界部には、段差部３５が形成されている。
これにより、上記対向方向における第２延伸部３２の厚みを抑制できるため、第１実施形態と比べて、フィルタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができる。
また、ボビン１０の軸方向において第３延伸部３３及び第４延伸部３４の厚みを抑制できるため、ボビン１０の軸方向におけるフィルタ部品１００の寸法についても、第１実施形態と比べて小さくすることができる。
＜第１実施形態の変形例３＞
次に、図１６を用いて第１実施形態の変形例３を説明する。
図１５に示す変形例２では、段差部３５が、第４延伸部３４及び第３延伸部３３において面取り形状となっている部分よりも更に深い段差となっているのに対し、本変形例の場合、段差部３５は、第４延伸部３４及び第３延伸部３３において面取り形状となっている部分に相当する深さの段差に形成されている。
本変形例の場合も、上記の第１実施形態と比べて、フィルタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができるとともに、ボビン１０の軸方向におけるフィルタ部品１００の寸法を小さくすることができる。
次に、図１６を用いて第１実施形態の変形例３を説明する。
図１５に示す変形例２では、段差部３５が、第４延伸部３４及び第３延伸部３３において面取り形状となっている部分よりも更に深い段差となっているのに対し、本変形例の場合、段差部３５は、第４延伸部３４及び第３延伸部３３において面取り形状となっている部分に相当する深さの段差に形成されている。
本変形例の場合も、上記の第１実施形態と比べて、フィルタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができるとともに、ボビン１０の軸方向におけるフィルタ部品１００の寸法を小さくすることができる。
〔第２の実施形態〕
次に、図１０から図１３を用いて第２実施形態を説明する。
次に、図１０から図１３を用いて第２実施形態を説明する。
上記の第１実施形態では、ボビン１０を構成する第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの組付け方向が上下方向であるのに対して、本実施形態の場合、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの組付け方向が横方向である。
ただし、コア３０は、第１実施形態と同様に、第３延伸部３３及び第４延伸部３４が上下に延在する姿勢で配置される。
したがって、第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向と、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの組付け方向（分割方向）とが互いに交差（例えば直交）している。
よって、図１０に示すように、第１部材１０ａの第１凹部１１ａと、第２部材１０ｂの第２凹部１１ｂは、それぞれ横方向に向けて開口している。
ただし、コア３０は、第１実施形態と同様に、第３延伸部３３及び第４延伸部３４が上下に延在する姿勢で配置される。
したがって、第１延伸部３１と第２延伸部３２との対向方向と、第１部材１０ａ及び第２部材１０ｂの組付け方向（分割方向）とが互いに交差（例えば直交）している。
よって、図１０に示すように、第１部材１０ａの第１凹部１１ａと、第２部材１０ｂの第２凹部１１ｂは、それぞれ横方向に向けて開口している。
図１０に示すように、本実施形態の場合、第２部材１０ｂにおいて第１部材１０ａと対向する面において、第２凹部１１ｂよりも上側の部位には、第１部材１０ａ側に向けてそれぞれ突出している第１上部突起部５１及び第２上部突起部５２が形成されている。
また、第２部材１０ｂにおいて第１部材１０ａと対向する面において、第２凹部１１ｂよりも下側の部位には、第１部材１０ａ側に向けてそれぞれ突出している第１下部突起部５３及び第２下部突起部５４が形成されている。
同様に、第１部材１０ａにおいて第２部材１０ｂと対向する面にも、第１上部突起部５１、第２上部突起部５２、第１下部突起部５３及び第２下部突起部５４が形成されている。
また、第２部材１０ｂにおいて第１部材１０ａと対向する面において、第２凹部１１ｂよりも下側の部位には、第１部材１０ａ側に向けてそれぞれ突出している第１下部突起部５３及び第２下部突起部５４が形成されている。
同様に、第１部材１０ａにおいて第２部材１０ｂと対向する面にも、第１上部突起部５１、第２上部突起部５２、第１下部突起部５３及び第２下部突起部５４が形成されている。
第１上部突起部５１と第２上部突起部５２とは、相互に対向する位置に配置されており、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１上部突起部５１と第２上部突起部５２とが嵌合するようになっている。
また、第１下部突起部５３と第２下部突起部５４とは、相互に対向する位置に配置されており、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１下部突起部５３と第２下部突起部５４とが嵌合するようになっている。
また、第１下部突起部５３と第２下部突起部５４とは、相互に対向する位置に配置されており、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが相互に組み付けられた状態では、第１下部突起部５３と第２下部突起部５４とが嵌合するようになっている。
本実施形態の場合も、第１部材１０ａ、第２部材１０ｂ及びコア３０が相互に組み立てられた組立状態（図１１、図１２、図１３）において、コア３０がボビン１０に対して相対的に上下動できるようになっている。そして、第１延伸部３１が貫通孔１１内において相対的に上下動可能な第１移動長さが、第１延伸部３１が貫通孔１１内において相対的に横方向に移動可能な第２移動長さよりも大きい。
ここで、図１３に示すように、貫通孔１１の軸方向におけるボビン１０の両端面のうち、一方の端面には、第３延伸部３３と嵌合する嵌合凹部５７が形成されており、他方の端面には、第４延伸部３４と嵌合する嵌合凹部５７が形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、貫通孔１１の軸方向におけるボビン１０の両端面のうち少なくとも一方に、第３延伸部３３又は第４延伸部３４と嵌合する嵌合凹部５７が形成されていても良い。
ただし、本発明は、この例に限らず、貫通孔１１の軸方向におけるボビン１０の両端面のうち少なくとも一方に、第３延伸部３３又は第４延伸部３４と嵌合する嵌合凹部５７が形成されていても良い。
すなわち、コア３０は、第１延伸部３１及び第２延伸部３２に対して交差する方向にそれぞれ延在しているとともに互いに並列に延在している第３延伸部３３及び第４延伸部３４を有し、貫通孔１１の軸方向におけるボビン１０の両端面のうちの少なくとも一方は、第３延伸部３３又は第４延伸部３４と嵌合する嵌合凹部５７を有する。
これにより、貫通孔１１の軸方向におけるフィルタ部品の寸法を小さくすることができる。
これにより、貫通孔１１の軸方向におけるフィルタ部品の寸法を小さくすることができる。
より詳細には、図１０に示すように、第１部材１０ａの第１上部突起部５１には凹部５７ａが形成されており、第２部材１０ｂの第２上部突起部５２には凹部５７ｂが形成されており、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが組み付けられて凹部５７ａと凹部５７ｂとが合わさることにより、一方の嵌合凹部５７（図１３）が構成されており、当該嵌合凹部５７に対して第３延伸部３３における内面側の部分が嵌合している。
また、図示は省略するが、第１部材１０ａの第２上部突起部５２には凹部５７ｂが形成されており、第２部材１０ｂの第１上部突起部５１には凹部５７ａが形成されており、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとが組み付けられて凹部５７ａと凹部５７ｂとが合わさることにより、他方の嵌合凹部５７（図１３）が構成されており、当該嵌合凹部５７に対して第４延伸部３４における内面側の部分が嵌合している。
このように、本実施形態の場合、第１部材１０ａと第２部材１０ｂとの組み付け方向と上記対向方向とが互いに直交しており、第１部材１０ａに形成された第１嵌合凹部構成部（凹部５７ａ、５７ｂ）と第２部材１０ｂに形成された第２嵌合凹部構成部（５７ａ、５７ｂ）とにより嵌合凹部５７が構成される。
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）
第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品の組み立てに用いられるフィルタ部品組立用キットであって、
前記第１部材と、
前記第２部材と、
前記コアと、
を備え、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有し、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアが相互に組み立てられて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された組立状態において、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対する前記コアの回転が規制されるとともに、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記第１延伸部と前記第２延伸部との対向方向に移動可能であり、且つ、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向に移動可能な第１移動長さが、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向と前記第１延伸部の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きいフィルタ部品組立用キット。
（２）
前記第１延伸部の断面形状が四角形状であり、
前記貫通孔の断面形状が四角形状であり、
前記直交方向における前記第１延伸部の幅寸法が、前記対向方向における前記貫通孔の寸法よりも大きく、
前記直交方向における前記貫通孔の幅寸法が、前記対向方向における前記第１延伸部の寸法よりも大きい請求項１に記載のフィルタ部品組立用キット。
（３）
前記第１延伸部の長手方向に対して直交する断面において、前記第１延伸部の外接円が、前記貫通孔からはみ出す（１）又は（２）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（４）
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有し、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有し、
前記第１凹部に前記第１延伸部が配置された状態で、前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記第１部材に対して前記コアが回転可能である（１）から（３）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（５）
前記第１部材は、当該第１部材に対して前記第２部材を組み付ける際の回転角度において前記第１部材に対する前記コアの回転を規制する回転規制部を、前記第１凹部の外部に有する（４）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（６）
前記第１部材は、前記第２部材に対する対向面から前記第２部材側に起立しているとともに前記第１凹部の一部分を構成する第１起立片と、前記第１凹部を間に挟んで前記第１起立片と対向している第３凹部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１部材に対する対向面から前記第１部材側に起立しているとともに前記第２凹部の一部分を構成する第２起立片と、前記第２凹部を間に挟んで前記第２起立片と対向している第４凹部と、を有し、
前記組立状態では、前記第１起立片が前記第４凹部に対して嵌合するとともに、前記第２起立片が前記第３凹部に対して嵌合し、前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対して前記コアを回転させようとすると、前記第１延伸部と前記第１起立片及び前記第２起立片とが干渉して前記ボビンに対する前記コアの回転が規制される（４）又は（５）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（７）
前記第１部材と前記第２部材との組み付け方向と前記対向方向とが一致しており、
前記組立状態において、前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に前記第１部材が配置され、前記直交方向における前記貫通孔の中心位置にて、前記対向方向における前記第１部材の寸法と前記貫通孔の寸法との和をＬとし、前記第２延伸部における前記第１延伸部に対する対向面と前記第１延伸部における前記第２延伸部側とは反対側を向く反対面との距離をＤとすると、
Ｌ＜Ｄを満たす（１）から（６）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（８）
前記組立状態において、
前記ボビンにおいて前記第２延伸部と対向する第２延伸部側対向面において、前記第１延伸部の長手方向における両端部のうちの少なくとも一方に、前記第２延伸部側に突出した突出部が形成され、
前記第２延伸部側対向面の前記両端部どうしの間の中間部と前記第２延伸部との距離は、前記第２延伸部と前記突出部との距離よりも長い（１）から（７）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（９）
前記コアは、前記第１延伸部及び前記第２延伸部に対して交差する方向にそれぞれ延在しているとともに互いに並列に延在している第３延伸部及び第４延伸部を有し、
前記貫通孔の軸方向における前記ボビンの両端面のうちの少なくとも一方は、前記第３延伸部又は前記第４延伸部と嵌合する嵌合凹部を有する（１）から（８）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（１０）
前記第１部材と前記第２部材との組み付け方向と前記対向方向とが互いに直交しており、
前記第１部材に形成された第１嵌合凹部構成部と前記第２部材に形成された第２嵌合凹部構成部とにより前記嵌合凹部が構成される（９）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（１１）
（１）から（１０）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キットを用いて組み立てられたフィルタ部品であって、
前記組立状態の前記第１部材、前記第２部材及び前記コアと、
前記ボビンの周囲に巻回された前記線材と、
を備えるフィルタ部品。
（１２）
前記第１延伸部が前記貫通孔に対して固定されている（１１）に記載のフィルタ部品。
（１３）
第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品を製造する方法であって、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有するものであり、
当該方法は、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアを相互に組み立てて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする組立工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側に移動させることによって前記第２延伸部と前記ボビンとの間隔を広げた状態で、前記ボビンと前記第２延伸部との間を通して前記ボビンの周囲に線材を巻回する工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させる工程と、
を備えるフィルタ部品の製造方法。
（１４）
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有するものであり、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有するものであり、
前記組立工程は、
前記第１凹部に前記第１延伸部を配置する工程と、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記第１部材に対して前記コアを回転させて、前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に前記第１部材が位置する状態にする工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを相互に組み付けて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする工程と、
を含む（１３）に記載のフィルタ部品の製造方法。
（１５）
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させた状態で、前記第１延伸部を前記貫通孔に対して接着固定する工程を備える（１３）又は（１４）に記載のフィルタ部品の製造方法。
（１）
第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品の組み立てに用いられるフィルタ部品組立用キットであって、
前記第１部材と、
前記第２部材と、
前記コアと、
を備え、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有し、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアが相互に組み立てられて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された組立状態において、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対する前記コアの回転が規制されるとともに、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記第１延伸部と前記第２延伸部との対向方向に移動可能であり、且つ、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向に移動可能な第１移動長さが、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向と前記第１延伸部の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きいフィルタ部品組立用キット。
（２）
前記第１延伸部の断面形状が四角形状であり、
前記貫通孔の断面形状が四角形状であり、
前記直交方向における前記第１延伸部の幅寸法が、前記対向方向における前記貫通孔の寸法よりも大きく、
前記直交方向における前記貫通孔の幅寸法が、前記対向方向における前記第１延伸部の寸法よりも大きい請求項１に記載のフィルタ部品組立用キット。
（３）
前記第１延伸部の長手方向に対して直交する断面において、前記第１延伸部の外接円が、前記貫通孔からはみ出す（１）又は（２）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（４）
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有し、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有し、
前記第１凹部に前記第１延伸部が配置された状態で、前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記第１部材に対して前記コアが回転可能である（１）から（３）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（５）
前記第１部材は、当該第１部材に対して前記第２部材を組み付ける際の回転角度において前記第１部材に対する前記コアの回転を規制する回転規制部を、前記第１凹部の外部に有する（４）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（６）
前記第１部材は、前記第２部材に対する対向面から前記第２部材側に起立しているとともに前記第１凹部の一部分を構成する第１起立片と、前記第１凹部を間に挟んで前記第１起立片と対向している第３凹部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１部材に対する対向面から前記第１部材側に起立しているとともに前記第２凹部の一部分を構成する第２起立片と、前記第２凹部を間に挟んで前記第２起立片と対向している第４凹部と、を有し、
前記組立状態では、前記第１起立片が前記第４凹部に対して嵌合するとともに、前記第２起立片が前記第３凹部に対して嵌合し、前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対して前記コアを回転させようとすると、前記第１延伸部と前記第１起立片及び前記第２起立片とが干渉して前記ボビンに対する前記コアの回転が規制される（４）又は（５）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（７）
前記第１部材と前記第２部材との組み付け方向と前記対向方向とが一致しており、
前記組立状態において、前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に前記第１部材が配置され、前記直交方向における前記貫通孔の中心位置にて、前記対向方向における前記第１部材の寸法と前記貫通孔の寸法との和をＬとし、前記第２延伸部における前記第１延伸部に対する対向面と前記第１延伸部における前記第２延伸部側とは反対側を向く反対面との距離をＤとすると、
Ｌ＜Ｄを満たす（１）から（６）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（８）
前記組立状態において、
前記ボビンにおいて前記第２延伸部と対向する第２延伸部側対向面において、前記第１延伸部の長手方向における両端部のうちの少なくとも一方に、前記第２延伸部側に突出した突出部が形成され、
前記第２延伸部側対向面の前記両端部どうしの間の中間部と前記第２延伸部との距離は、前記第２延伸部と前記突出部との距離よりも長い（１）から（７）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（９）
前記コアは、前記第１延伸部及び前記第２延伸部に対して交差する方向にそれぞれ延在しているとともに互いに並列に延在している第３延伸部及び第４延伸部を有し、
前記貫通孔の軸方向における前記ボビンの両端面のうちの少なくとも一方は、前記第３延伸部又は前記第４延伸部と嵌合する嵌合凹部を有する（１）から（８）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。
（１０）
前記第１部材と前記第２部材との組み付け方向と前記対向方向とが互いに直交しており、
前記第１部材に形成された第１嵌合凹部構成部と前記第２部材に形成された第２嵌合凹部構成部とにより前記嵌合凹部が構成される（９）に記載のフィルタ部品組立用キット。
（１１）
（１）から（１０）のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キットを用いて組み立てられたフィルタ部品であって、
前記組立状態の前記第１部材、前記第２部材及び前記コアと、
前記ボビンの周囲に巻回された前記線材と、
を備えるフィルタ部品。
（１２）
前記第１延伸部が前記貫通孔に対して固定されている（１１）に記載のフィルタ部品。
（１３）
第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品を製造する方法であって、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有するものであり、
当該方法は、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアを相互に組み立てて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする組立工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側に移動させることによって前記第２延伸部と前記ボビンとの間隔を広げた状態で、前記ボビンと前記第２延伸部との間を通して前記ボビンの周囲に線材を巻回する工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させる工程と、
を備えるフィルタ部品の製造方法。
（１４）
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有するものであり、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有するものであり、
前記組立工程は、
前記第１凹部に前記第１延伸部を配置する工程と、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記第１部材に対して前記コアを回転させて、前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に前記第１部材が位置する状態にする工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを相互に組み付けて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする工程と、
を含む（１３）に記載のフィルタ部品の製造方法。
（１５）
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させた状態で、前記第１延伸部を前記貫通孔に対して接着固定する工程を備える（１３）又は（１４）に記載のフィルタ部品の製造方法。
１０ ボビン
１０ａ 第１部材
１０ｂ 第２部材
１１ 貫通孔
１１ａ 第１凹部
１１ｂ 第２凹部
１２ 被巻回部
１３ 仕切壁
１３ａ 仕切壁構成片
１４ 端部壁
１４ａ 端部壁構成部
１５ 突出部
１５ａ 平坦面
１６ 中央壁
１６ａ 中央壁構成部
１６１ 係止爪部
１６２ 係止凸部
１７ ボス
１８ 嵌入孔
１９ 回転規制部
１９ａ 第１リブ
１９ｂ 第２リブ
２１ 第１起立片
２２ 第２起立片
２３ 第３凹部
２４ 第４凹部
２５ 第３起立片
２６ 第４起立片
２７ 第５凹部
２８ 第６凹部
３０ コア
３１ 第１延伸部
３２ 第２延伸部
３３ 第３延伸部
３４ 第４延伸部
３５ 段差部
３６ 外接円
４０ 線材
４１ 端子ピン
５１ 第１上部突起部
５２ 第２上部突起部
５３ 第１下部突起部
５４ 第２下部突起部
５７ 嵌合凹部
５７ａ 凹部（第１嵌合凹部構成凹部、第２嵌合凹部構成凹部）
５７ｂ 凹部（第１嵌合凹部構成凹部、第２嵌合凹部構成凹部）
１００ フィルタ部品
２００ フィルタ部品組立用キット
１０ａ 第１部材
１０ｂ 第２部材
１１ 貫通孔
１１ａ 第１凹部
１１ｂ 第２凹部
１２ 被巻回部
１３ 仕切壁
１３ａ 仕切壁構成片
１４ 端部壁
１４ａ 端部壁構成部
１５ 突出部
１５ａ 平坦面
１６ 中央壁
１６ａ 中央壁構成部
１６１ 係止爪部
１６２ 係止凸部
１７ ボス
１８ 嵌入孔
１９ 回転規制部
１９ａ 第１リブ
１９ｂ 第２リブ
２１ 第１起立片
２２ 第２起立片
２３ 第３凹部
２４ 第４凹部
２５ 第３起立片
２６ 第４起立片
２７ 第５凹部
２８ 第６凹部
３０ コア
３１ 第１延伸部
３２ 第２延伸部
３３ 第３延伸部
３４ 第４延伸部
３５ 段差部
３６ 外接円
４０ 線材
４１ 端子ピン
５１ 第１上部突起部
５２ 第２上部突起部
５３ 第１下部突起部
５４ 第２下部突起部
５７ 嵌合凹部
５７ａ 凹部（第１嵌合凹部構成凹部、第２嵌合凹部構成凹部）
５７ｂ 凹部（第１嵌合凹部構成凹部、第２嵌合凹部構成凹部）
１００ フィルタ部品
２００ フィルタ部品組立用キット
Claims (15)
- 第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品の組み立てに用いられるフィルタ部品組立用キットであって、
前記第１部材と、
前記第２部材と、
前記コアと、
を備え、
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有し、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有し、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有し、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアが相互に組み立てられて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された組立状態において、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対する前記コアの回転が規制されるとともに、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記第１延伸部と前記第２延伸部との対向方向に移動可能であり、且つ、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向に移動可能な第１移動長さが、前記第１延伸部が前記貫通孔内において前記対向方向と前記第１延伸部の長手方向との双方に対する直交方向に移動可能な第２移動長さよりも大きいフィルタ部品組立用キット。 - 前記第１延伸部の断面形状が四角形状であり、
前記貫通孔の断面形状が四角形状であり、
前記直交方向における前記第１延伸部の幅寸法が、前記対向方向における前記貫通孔の寸法よりも大きく、
前記直交方向における前記貫通孔の幅寸法が、前記対向方向における前記第１延伸部の寸法よりも大きい請求項１に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 前記第１延伸部の長手方向に対して直交する断面において、前記第１延伸部の外接円が、前記貫通孔からはみ出す請求項１又は２に記載のフィルタ部品組立用キット。
- 前記第１部材と前記第２部材とが相互に組み付けられる前の段階では、
前記第１凹部に前記第１延伸部が配置された状態で、前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記第１部材に対して前記コアが回転可能である請求項１から３のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 前記第１部材は、前記第１部材と前記第２部材とが相互に組み付けられる前の段階で、前記組立状態と同じ回転角度において前記第１部材に対する前記コアの回転を規制する回転規制部を、前記第１凹部の外部に有する請求項４に記載のフィルタ部品組立用キット。
- 前記第１部材は、前記第２部材に対する対向面から前記第２部材側に起立しているとともに前記第１凹部の一部分を構成する第１起立片と、前記第１凹部を間に挟んで前記第１起立片と対向している第３凹部と、を有し、
前記第２部材は、前記第１部材に対する対向面から前記第１部材側に起立しているとともに前記第２凹部の一部分を構成する第２起立片と、前記第２凹部を間に挟んで前記第２起立片と対向している第４凹部と、を有し、
前記組立状態では、前記第１起立片が前記第４凹部に対して嵌合するとともに、前記第２起立片が前記第３凹部に対して嵌合し、前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記ボビンに対して前記コアを回転させようとすると、前記第１延伸部と前記第１起立片及び前記第２起立片とが干渉して前記ボビンに対する前記コアの回転が規制される請求項４又は５に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 前記第１部材と前記第２部材との組み付け方向と前記対向方向とが一致しており、
前記組立状態において、前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に前記第１部材が配置され、前記直交方向における前記貫通孔の中心位置にて、前記対向方向における前記第１部材の寸法と前記貫通孔の寸法との和をＬとし、前記第２延伸部における前記第１延伸部に対する対向面と前記第１延伸部における前記第２延伸部側とは反対側を向く反対面との距離をＤとすると、
Ｌ＜Ｄを満たす請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 前記組立状態において、
前記ボビンにおいて前記第２延伸部と対向する第２延伸部側対向面において、前記第１延伸部の長手方向における両端部のうちの少なくとも一方に、前記第２延伸部側に突出した突出部が形成され、
前記第２延伸部側対向面の前記両端部どうしの間の中間部と前記第２延伸部との距離は、前記第２延伸部と前記突出部との距離よりも長い請求項１から７のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 前記コアは、前記第１延伸部及び前記第２延伸部に対して交差する方向にそれぞれ延在しているとともに互いに並列に延在している第３延伸部及び第４延伸部を有し、
前記貫通孔の軸方向における前記ボビンの両端面のうちの少なくとも一方は、前記第３延伸部又は前記第４延伸部と嵌合する嵌合凹部を有する請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 前記第１部材と前記第２部材との組み付け方向と前記対向方向とが互いに直交しており、
前記第１部材に形成された第１嵌合凹部構成部と前記第２部材に形成された第２嵌合凹部構成部とにより前記嵌合凹部が構成される請求項９に記載のフィルタ部品組立用キット。 - 請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルタ部品組立用キットを用いて組み立てられたフィルタ部品であって、
前記組立状態の前記第１部材、前記第２部材及び前記コアと、
前記ボビンの周囲に巻回された前記線材と、
を備えるフィルタ部品。 - 前記第１延伸部が前記貫通孔に対して固定されている請求項１１に記載のフィルタ部品。
- 第１部材と第２部材とが相互に組み付けられることにより貫通孔を有する形態とされたボビンと、全体が一体形成された四角形状の枠体状のコアと、前記ボビンの周囲に巻回された線材と、を備えるフィルタ部品を製造する方法であって、
前記第１部材は、前記貫通孔の一部分を構成する第１凹部を有するものであり、
前記第２部材は、前記第１凹部とともに前記貫通孔を構成する第２凹部を有するものであり、
前記コアは、互いに並列に延在している第１延伸部及び第２延伸部を有するものであり、
当該方法は、
前記第１部材、前記第２部材及び前記コアを相互に組み立てて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする組立工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側に移動させることによって前記第２延伸部と前記ボビンとの間隔を広げた状態で、前記ボビンと前記第２延伸部との間を通して前記ボビンの周囲に線材を巻回する工程と、
前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させる工程と、
を備えるフィルタ部品の製造方法。 - 前記組立工程は、
前記第１凹部に前記第１延伸部を配置する工程と、
前記第１延伸部の長手軸周りにおいて前記第１部材に対して前記コアを回転させて、前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に前記第１部材が位置する状態にする工程と、
前記第１部材と前記第２部材とを相互に組み付けて、前記第１延伸部が前記貫通孔を貫通して配置されるとともに前記第２延伸部が前記貫通孔の外部に配置された状態にする工程と、
を含む請求項１３に記載のフィルタ部品の製造方法。 - 前記第１延伸部を前記貫通孔内で前記第２延伸部側とは反対側に移動させた状態で、前記第１延伸部を前記貫通孔に対して接着固定する工程を備える請求項１３又は１４に記載のフィルタ部品の製造方法。
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