CN115995326A - 滤波器元器件及绕线管 - Google Patents

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Sumida Group Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种滤波器元器件组装用配套元件，其中第1部件、第2部件以及磁芯被相互组装在一起，在第1延伸部被配置成贯通贯穿孔，同时第2延伸部被配置在贯穿孔的外部的组装状态下，限制磁芯相对于绕线管的旋转，同时，第1延伸部可以在贯穿孔内沿着第1延伸部以及第2延伸部的相对方向移动，而且，第1延伸部在贯穿孔内沿着上述相对方向可以移动的第1移动长度，比第1延伸部在贯穿孔内沿着与上述相对方向，以及与第1延伸部的纵向方向双方垂直相交的方向可以移动的第2移动长度更大。通过本发明可以提供一种具有不使用齿轮就可以容易地把线材卷绕到绕线管上的构造的滤波器元器件组装用配套元件。

Description

滤波器元器件及绕线管
本申请是于2017年12月13日提交的申请号为201711326643.5的名称为“一种用于组装滤波器元器件的配套元件、滤波器元器件及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种滤波器元器件及绕线管。
背景技术
专利文献1中记载了一种滤波器元器件，其具有四边形状的框状形状的磁芯，以及被分割成2个元器件的组成的绕线管。该文献中的滤波器元器件还具有通过转动绕线管来把线材卷绕到绕线管上的齿轮(齿轮部)。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本专利申请公开公报特开平6-268465号
发明内容
要解决的技术问题:
然而，在专利文献1里记录的滤波器元器件具有用于把线材卷绕到绕线管上的齿轮，因此在卷绕了线材的领域之外，还需要配置齿轮的多余领域，由此与滤波器元器件的性能相比，滤波器元器件变得大型化。
本发明正是鉴于上述的课题而做出的，目的在于提供一种具有不使用齿轮就可以容易地把线材卷绕到绕线管上的构造的滤波器元器件组装用配套元件、滤波器元器件以及该滤波器元器件的制造方法。
技术方案:
通过本发明提供了一种滤波器元器件组装用配套元件，其是被用于装配滤波器元器件的滤波器元器件组装用配套元件，该滤波器元器件包含绕线管，该绕线管通过把第1部件以及第2部件相互组装在一起而呈现具有贯穿孔的形态，磁芯，该磁芯整体被一体形成为四边形状的框体状，以及线材，该线材被卷绕在上述绕线管周围，
其包含上述第1部件，
上述第2部件，
以及上述磁芯，
上述磁芯具有互相并排延伸的第1延伸部及第2延伸部，
在上述第1部件、上述第2部件及上述磁芯被相互组装在一起，并且上述第1延伸部被配置成贯通上述贯穿孔，同时，上述第2延伸部被配置在上述贯穿孔的外部的组装状态下，
在上述第1延伸部的纵向轴周围，限制了上述磁芯相对于上述绕线管的旋转，同时，上述第1延伸部可以在上述贯穿孔内沿着与上述第1延伸部以及上述第2延伸部的相对方向移动，而且，上述第1延伸部在上述贯穿孔内沿着上述相对方向可以移动的第1移动长度，比上述第1延伸部在上述贯穿孔内沿着与上述相对方向，以及与上述第1延伸部的纵向方向双方垂直相交的方向可以移动的第2移动长度更大。
另外，是通过本发明，提供了一种滤波器元器件，其是使用了本发明的滤波器元器件组装用配套元件组装而成的滤波器元器件，
其包括上述组装状态的上述第1部件、上述第2部件及上述磁芯，
以及卷绕在上述绕线管周围的上述线材。
另外，通过本发明还提供了一种滤波器元器件的制造方法，该滤波器元器件包含绕线管，该绕线管具有通过把第1部件以及第2部件相互组装在一起而成的贯穿孔的形态，磁芯，该磁芯整体被一体形成为四边形状的框体状，以及线材，该线材被卷绕在上述绕线管的周围，
上述磁芯包含互相并排延伸的第1延伸部及第2延伸部，
该方法包含，
安装步骤，在此步骤中，把上述第1部件、上述第2部件及上述磁芯相互组装在一起，上述第1延伸部被配置呈贯通上述贯穿孔的形态，同时，上述第2延伸部呈被配置在上述贯穿孔的外部的状态，
卷绕步骤，在此步骤中，在通过把上述第1延伸部在上述贯穿孔内向着上述第2延伸部侧移动，扩大上述第2延伸部与上述绕线管之间的间隔的状态下，使上述线材通过上述绕线管与上述第2延伸部之间，进而卷绕在上述绕线管周围，
以及移动步骤，在此步骤中，使上述第1延伸部在上述贯穿孔内向着上述第2延伸部侧的相反侧移动。
有益效果:
通过本发明，可以实现不使用齿轮就能轻易地把线材卷绕到绕线管上，并实现滤波器元器件的小型化。
附图说明
图1表示构成涉及第1实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯的分解立体图。
图2是表示把构成涉及第1实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的立体图。
图3是表示构成涉及第1实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的正面图。
图4是表示构成涉及第1实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的侧面图。
图5中，图5(a)、图5(b)、图5(c)和图5(d)是用来说明涉及第1实施形态的滤波器元器件的制造方法的一连串的流程图。
图6是表示涉及第1实施形态的滤波器元器件的立体图。
图7是表示涉及构成第1实施形态的滤波器元器件的绕线管的第1部件及第2部件的分解图(正面图)。
图8是表示涉及第1实施形态的滤波器元器件的绕线管的正面图。
图9是表示涉及磁芯绕着第1部件旋转的时候的各部分的位置关系图。
图10是表示涉及第2实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯的分解立体图。
图11是表示把构成涉及第2实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的立体图。
图12是表示把构成涉及第2实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的正面图。
图13是表示把构成涉及第2实施形态的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的侧面图。
图14是表示把构成涉及第1实施形态的变形例1的滤波器元器件的第1部件、第2部件及磁芯相互组装在一起的状态的立体图。
图15是表示涉及第1实施形态的变形例2的滤波器元器件的磁芯的立体图。
图16是表示涉及第1实施形态的变形例3的滤波器元器件的磁芯的立体图。
符号说明:
10绕线管
10a第1部件
10b第2部件
11贯穿孔
11a第1凹部
11b第2凹部
12被卷绕部
13隔板壁
13a隔板壁构成肋骨
14端部壁
14a端部壁构成部
15突出部
15a平坦面
16中央壁
16a中央壁构成部
161卡合爪部
162卡合凸部
17凸部
18嵌入孔
19防止转动部
19a第1肋骨
19b第2肋骨
21第1起立片
22第2起立片
23第3凹部
24第4凹部
25第3起立片
26第4起立片
27第5凹部
28第6凹部
30磁芯
31第1延伸部
32第2延伸部
33第3延伸部
34第4延伸部
35台阶部
36外接圆
40线材
41端子针
51第1上部突起部
52第2上部突起部
53第1下部突起部
54第2下部突起部
57嵌合凹部
57a凹部(第1嵌合凹部构成凹部，第2嵌合凹部构成凹部)
57b凹部(第1嵌合凹部构成凹部，第2嵌合凹部构成凹部)
100滤波器元器件
200滤波器元器件组装用配套元件
具体实施方式
以下，就关于本发明的实施形态使用附图加以说明。另外，在全部附图中，同样的成分被赋予同样的符号，并适宜地省略说明。
-第1实施形态
首先，用图1至图9来说明第1实施形态。
涉及本实施形态的滤波器元器件组装用配套元件200是被用来组装滤波器元器件100(图6)的滤波器元器件组装用配套元件200。滤波器元器件100包括绕线管10，整体被形成为四边形状的框体状的磁芯30，以及卷绕在绕线管10周围的线材40(图6)。而绕线管10呈包含贯穿孔11(图6)的形态，该贯穿孔11是通过把第1部件10a以及第2部件10b相互组装在一起而形成的。
如图1所示，滤波器元器件组装用配套元件200具有第1部件10a、第2部件10以及磁芯30。
磁芯30包含互相平行延伸的第1延伸部31及第2延伸部32。
在第1部件10a、第2部件10以及磁芯30被相互组装在一起，并且第1延伸部31贯穿了贯穿孔11的同时，第2延伸部32被配置在贯穿孔11的外部的组装状态(图2、图3、图4)下，在第1延伸部31的纵向轴周围就可以限制磁芯30相对于绕线管10的转动。同时，第1延伸部31可以在贯穿孔11内沿着第1延伸部31及第2延伸部32的相对方向移动。并且，第1延伸部31在贯穿孔11内向着上述相对方向可以移动的第1长度大于第1延伸部31可以沿着下述方向移动的下述第2长度，此方向是指在贯穿孔11内垂直于上述相对方向与第1延伸部31的纵向方向双方的方向。
这里，在第1延伸部31的纵向轴周围，就可以限制磁芯30相对于绕线管10的转动，是指磁芯30无法相对于绕线管10旋转360度以上，也就是说磁芯30相对于绕线管10可以旋转的角度被限制住了(例如，被限制在45度以内)。这个角度是通过第1延伸部31的外表面以及贯穿孔11的内表面的间隙等来决定的。
另外，第2移动长度也可以是零(Zero)。
以下，将更详细地进行说明。
这里，为了简单地说明，以下将对上下等方向的规定进行说明。
即，图3的左右方向(在图4中的纵深方向)作为横向方向，而图4的左右方向(在图3中的纵深方向)则作为纵深方向，图3及图4中的上下方向作为上下方向。
但是，这些方向未必与制造和使用滤波器元器件组装用配套元件200及滤波器元器件100时的方向一致。
在本实施形态中，组装构成绕线管10的第1部件10a和第2部件10b的方向为上下方向。另外，磁芯30中后述的第3延伸部33及第4延伸部34以上下延伸的姿态配置。因此，第1延伸部31与第2延伸部32的相对方向，是与第1部件10a以及第2部件10b的组装方向(分割方向)互相一致的，全都是上下方向。
如图7等所示，第1部件10a具有构成贯穿孔11一部分的第1凹部11a，第2部件10b具有与第1凹部11a一起构成贯穿孔11的第2凹部11b。第1凹部11a中形成了在第1部件10a中与第2部件10b相对着的表面，而第2凹部11b则形成了在第2部件10b中与第1部件10a相对着的表面。
如图8所示，通过把第1部件10a以及第2部件10b相互组装在一起，就可以由第1部件10a和第2部件10b构成绕线管10，同时，可以使第1凹部11a与第2凹部11b合在一起形成贯穿孔11。
贯穿孔11沿着图3的纵深方向(在图4中的左右方向)贯通了绕线管10。
贯穿孔11贯通了绕线管10的中心轴。
另外，有时也把贯穿孔11的纵向方向称为绕线管10的轴向。
另外，有时也把第1凹部11a的纵向方向称为第1部件10a的轴向。
另外，有时也把第2凹部11b的纵向方向称为第2部件10b的轴向。
在本实施形态中，构成绕线管10的第1部件10a和第2部件10b被形成为彼此相同的形状。
如从图2至图4的任意附图所示，绕线管10包含，例如，被分别配置在绕线管10轴向的两端部的凸缘状的端部壁14，被配置在绕线管10轴向的中央部的凸缘状的中央壁16，以及被配置在端部壁14与中央壁16之间的凸缘状的隔板壁13。
如图4所示，例如，在绕线管10的隔板壁13与端部壁14之间的部分，以及在绕线管10的隔板壁13与中央壁16之间的部分，构成了卷绕有线材40(图6)的被卷绕部12。
如图1所示，第1部件10a和第2部件10b分别包含隔板壁构成肋骨13a，一对端部壁构成部14a，以及中央壁构成部16a。
第1部件10a和第2部件10b被相互组装在一起构成了绕线管10的状态下，通过第1部件10a的隔板壁构成肋骨13a以及第2部件10b的隔板壁构成肋骨13a构成了隔板壁13，通过第1部件10a的端部壁构成部14a以及第2部件10b的端部壁构成部14a构成了端部壁14，通过第1部件10a的中央壁构成部16a以及第2部件10b的中央壁构成部16a构成了中央壁16。
例如，中央壁构成部16a是由卡合爪部161、卡合凸部162、凸部17及嵌入孔18所形成的。
在第1部件10a以及第2部件10b被相互组装在一起的状态下，第1部件10a的卡合爪部161与第2部件10b的卡合凸部162卡在一起，而第2部件10b的卡合爪部161与第1部件10a的卡合凸部162卡在一起。
并且，在第1部件10a以及第2部件10b被相互组装在一起的状态下，第1部件10a的凸部17嵌入第2部件10b的嵌入孔18的同时，第2部件10b的凸部17嵌入了第1部件10a的嵌入孔18。
并且，端部壁构成部14a上形成了突出部15以及旋转限制部19。
第1部件10a的2个端部壁构成部14a分别形成有突起部15，这些突起部15从端部壁构成部14a的顶面向着上方突出。
另外，第2部件10b的2个端部壁构成部14a分别形成有突起部15，这些突起部15从端部壁构成部14a的下表面向着下方突出。
突出部15前端面为平坦面15a。
旋转限制部19被形成于第1部件10a以及第2部件10b的轴方向的端面上。
旋转限制部19是例如，L字状的肋骨。即，旋转限制部19被构成为包含了在上下方向延伸的第1肋骨19a，以及在水平方向延伸的第2肋骨19b。
如图7所示，第1部件10a包含第1起立片21以及第3凹部23。第1起立片21从与第2部件10b相对的对峙面开始，向着第2部件10b一侧直立而起，并构成了第1凹部11a的一部分。而第3凹部23则与第1起立片21相对，并与第1起立片21一同把第1凹部11a夹在两者之间。
另外，第2部件10b包含第2起立片22以及第4凹部24。第2起立片22从与第1部件10a相对的对峙面开始，向着第1部件10a一侧直立而起，并构成了第2凹部11b的一部分。而第4凹部24则与第2起立片22相对，并与第2起立片22一同把第2凹部11b夹在两者之间。
并且，在组装状态下，第1起立片21被嵌合在第4凹部24上，同时，第2起立片22被嵌合在第3凹部23上(参照图8)。
并且，第1部件10a还包含第3起立片25，其位于与第1起立片21相对的位置上，并与第1起立片21一同把第1凹部11a以及第3凹部23夹在两者之间，并。即，第3起立片25的侧面形成有第3凹部23。
并且，第1部件10a还包含第5凹部27，其位于以第1起立片21为基准，与第3起立片25侧相反的一侧相邻的位置。
同样，第2部件10b还包含第4起立片26，位于与第2起立片22相对的位置上，并且与第2起立片22一同把第2凹部11b以及第4凹部24夹在两者之间。即，在第4起立片26的侧面形成有第4凹部24。
并且，第2部件10b还包含第6凹部28，其位于以第2起立片22为基准，与第4起立片26侧相反的一侧相邻的位置。
并且，在组装状态下，第3起立片25被嵌合在第6凹部28上，同时，第4起立片26被嵌合在第5凹部27上(参照图8)。
另外，第1起立片21及第3凹部23，例如，沿着第1部件10a的轴向的整个区域延伸。
同样，第2起立片22及第4凹部24，例如，沿着第2部件10b的轴向的整个区域延伸。
另外，第3起立片25及第5凹部27，例如，沿着第1部件10a的轴向的整个区域延伸。
同样，第4起立片26及第6凹部28，例如，沿着第2部件10b的轴向的整个区域延伸。
磁芯30的构成除了包含上述的第1延伸部31及第2延伸部32以外，还包含第3延伸部33及第4延伸部34。
第1延伸部31、第2延伸部32、第3延伸部33及第4延伸部34分别为棒状的部分。
第1延伸部31与第2延伸部32，例如，互相平行延伸。
另外，第3延伸部33与第4延伸部34，例如，互相平行延伸。
另外，例如，第1延伸部31与第2延伸部32，第3延伸部33与第4延伸部34垂直相交。
第1延伸部31、第2延伸部32、第3延伸部33及第4延伸部34各自的截面形状，例如，成四边形状。更详细地说，在本实施形态中，第1延伸部31、第2延伸部32、第3延伸部33及第4延伸部34各自的截面形状为矩形形状，并且其角部呈倒角形状。
这里，贯穿孔11的截面形状呈与第1延伸部31的截面形状相对应的四边形状。
第2部件10b上设置着端子针41。在本实施形态中，例如，绕线管10上被分别卷绕着2个线材40，第2部件10b上设置着个4个端子针41。
另外，涉及本实施形态的滤波器元器件100及滤波器元器件组装用配套元件200的绕线管10没有相当于专利文献1中的滤波器元器件的齿轮那样的组成。因而，可以使滤波器元器件100小型化。
其次，使用图5(a)、图5(b)、图5(c)、图5(d)以及图6，说明涉及本实施形态的滤波器元器件的制造方法。
首先，如图5(a)所示，相对于第1部件10a把磁芯30横倒，并把磁芯30的第1延伸部31配置在第1部件10a的第1凹部11a里面。
其次，如图5(b)以及图5(c)所示，使磁芯30穿过第1部件10a，并使磁芯30在第1延伸部31的纵向轴周围围绕着第1部件10a旋转。其结果，如图5(c)所示，使第1部件10a呈位于磁芯30第1延伸部31与第2延伸部32之间的状态。
从图5(a)的状态开始，使磁芯30旋转90度，变成图5(c)的状态的阶段，使磁芯30的第3延伸部33及第4延伸部34与第1部件10a两端表面的旋转限制部19的第1肋骨19a接触相抵，从而就限制了磁芯30的旋转。
其次，如图5(d)所示，把第2部件10b组装在第1部件10a上。因此，通过第1部件10a和第2部件10b构成绕线管10的同时，通过第1部件10a的第1凹部11a和第2部件10b的第2凹部11b构成贯穿孔11。
另外，呈现第1延伸部31插穿了贯穿孔11的状态。
并且，如图5(d)所示，通过使磁芯30相对于绕线管10上升(使第1延伸部31在贯穿孔11里面向着第2延伸部32侧移动)，第2延伸部32与绕线管10之间间隔就呈扩大的状态，从而就把线材40通过绕线管10与第2延伸部32之间卷绕在绕线管10周围。即，把线材40卷绕在绕线管10的被卷绕部12上。
这里，由于是在第2延伸部32与绕线管10的间隔呈扩大的状态下卷绕线材40，所以即使不使用齿轮，也可以轻易地进行把线材40卷绕到绕线管10上的步骤。
另外，第1部件10a与第2部件10b可以相互粘结固定，也可以不必这样做(例如，也可以只是通过线材40来固定住第1部件10a与第2部件10b)。
其次，使磁芯30相对于绕线管10下降(使第1延伸部31在贯穿孔11里面向着与第2延伸部32相反的一侧移动)。
其次，把第1延伸部31粘结固定在贯穿孔11中。
这里，由于在第1延伸部31纵向轴周围，限制了磁芯30相对于绕线管10的旋转，就可以在把线材40卷绕到绕线管10的步骤中，通过绕线管10安定地保持固定住磁芯30，同时在把线材40卷绕到绕线管10上之后，在磁芯30相对于绕线管10能正确地定位的状态下，把第1延伸部31与贯穿孔11粘结在一起。
另外，在绕线管10上，例如卷绕了2个线材40。即，把1个线材40卷绕在以中央壁16作为边界的一侧，而把另1个线材40卷绕在以中央壁16作为边界的另一侧上。
并且，各个线材40的两端分别与端子针41电连接。
另外，端子针41可以在把线材40卷绕到绕线管10之前，预先安装到第2部件10b上，也可以在把线材40卷绕在绕线管10之后，再将其安装到第2部件10b上，还可以一边把线材40卷绕到绕线管10上，一边将其安装到第2部件10b上。
这样就能得到如图6所示的滤波器元器件100。
这样，涉及本实施形态的滤波器元器件100就成为使用涉及本实施形态的滤波器元器件组装用配套元件200来组装的滤波器元器件100，其包含组装状态下的第1部件10a、第2部件10b以及磁芯30，还包含被卷绕在绕线管10周围的线材40。
并且，第1延伸部31被固定在贯穿孔11上。
另外，涉及本实施形态的滤波器元器件的制造方法，是涉及包含下述组成的滤波器元器件100的制造方法，此组成包括绕线管10，该绕线管10是通过第1部件10a以及第2部件10b相互组装而呈具有贯穿孔11的形态的，磁芯30，此磁芯30的整体被形成为四边形状的框体状，以及线材40，此线材40被卷绕在绕线管10周围，其制造方法包括以下的步骤。
安装步骤，在此步骤中把第1部件10a、第2部件10b以及磁芯30相互组装在一起，并使第1延伸部31配置呈贯通贯穿孔11的形态，同时，使第2延伸部32配置在贯穿孔11外部的状态。
卷绕步骤，在此步骤中通过使第1延伸部31在贯穿孔11里向着第2延伸部32侧移动(在本实施形态中为上侧)，使第2延伸部32与绕线管10的间隔呈扩大的状态，并使线材40通过绕线管10与第2延伸部32之间卷绕在绕线管10的周围。
移动步骤，在此步骤中使第1延伸部31在贯穿孔11里向着与第2延伸部32侧相反的一侧(在本实施形态中为下侧)移动。
另外，上述安装步骤包括把第1延伸部31配置在第1凹部11a的步骤，在第1延伸部31的纵向轴周围使磁芯30相对于第1部件10a旋转，并使第1部件10a位于第1延伸部31与第2延伸部32之间的状态的步骤，并把第1部件10a以及第2部件10b相互组装，并使第1延伸部31配置呈贯通贯穿孔11的状态，同时，把第2延伸部32配置在贯穿孔11外部的状态的步骤。
并且，涉及本实施形态的滤波器元器件的制造方法还包含，使第1延伸部31在贯穿孔11里向着与第2延伸部32侧的相反侧移动之后的状态下，把第1延伸部31粘结固定在贯穿孔11的步骤。
另外，如上所述，在第1延伸部31被配置在第1凹部11a的状态下，在第1延伸部31的纵向轴周围，使磁芯30可以相对于第1部件10a旋转。
例如，在第1延伸部31呈一直接触着第1凹部11a的底面(图5(a)、图5(b)以及图5(c)中第1凹部11a的顶面)的状态下，在第1延伸部31的纵向轴周围，使磁芯30可以相对于第1部件10a旋转。
另外，该第1部件10a第1凹部11a的外部还设置有旋转限制部19。对于把磁芯30安装到第1部件10a的时候的旋转角度而言，旋转限制部19可以限制磁芯30相对于第1部件10a的旋转角度。
这里，如图5(d)所示，在把第1部件10a、第2部件10b以及磁芯30相互组装在一起的状态下，在第1延伸部31纵向轴周围，就限制了磁芯30相对于绕线管10的旋转。
在本实施形态中，如图8所示，与第1延伸部31纵向方向垂直相交的截面上，第1延伸部31的外接圆36溢出于贯穿孔11之外。因此，如果要使磁芯30相对于绕线管10旋转的话，那么由于第1延伸部31的外接面与贯穿孔11内周面之间的相互干涉，就可以限制磁芯30相对于绕线管10的旋转。
更详细而言，如果在第1延伸部31的纵向轴周围，使磁芯30相对于绕线管10旋转的话，那么第1延伸部31与第1起立片21及第2起立片22之间的相互干涉会限制磁芯30相对于绕线管10的旋转。
另一方面，如图9所示，在把第1延伸部31配置在第1部件10a的第1凹部11a，并使磁芯30相对于第1部件10a旋转的时候(从图5(a)到图5(c)的步骤)，由于可以使第1延伸部31角部进入第3凹部23，所以可以使磁芯30相对于第1部件10a旋转。
总之，因为在把第2部件10b组装到第1部件10a之前的阶段，第2起立片22没进入第3凹部23里面，所以可以允许磁芯30相对于第1部件10a的旋转。
另外，在如图5(d)所示的，把第1部件10a、第2部件10b以及磁芯30相互组装的状态下，贯穿孔11的上下尺寸比第1延伸部31的上下尺寸大。
因此，第1延伸部31可以在贯穿孔11里上下移动。即，磁芯30可以相对于绕线管10上下移动。
这里，磁芯30相对于绕线管10可以上下移动的长度(第1移动长度)，比磁芯30相对于绕线管10沿着上述垂直相交的方向(图3中的左右方向)可以移动的长度(第2移动长度)大。
即，第1延伸部31的外周面与贯穿孔11内周面之间的间隙为，在上下方向的间隙比在上述垂直相交的方向(图3中的左右方向)的间隙大。
另外，在与第1延伸部31以及第2延伸部32相对的方向(图3中的上下方向)，以及第1延伸部31的纵向方向(图3中的纵深方向)双方同时垂直相交的方向(图3中的左右方向)上，第1延伸部31的幅宽尺寸可以比在上述相对方向的贯穿孔11尺寸大。即，通过这样做，可以限制磁芯30相对于绕线管10的旋转。
并且，在上述垂直相交的方向的贯穿孔11的幅宽尺寸比在上述相对方向的第1延伸部31的尺寸大。因此，如上述那样，把磁芯30相对于第1部件10a横倒之后，就可以把磁芯30的第1延伸部31配置在第1部件10a的第1凹部11a里面。
这里，在本实施形态的情况下，如上述那样，使第1部件10a与第2部件10b的组装方向保持与上述相对方向一致，并在组装状态下，把第1部件10a配置在第1延伸部31与第2延伸部32之间。
并且，如图3所示优选距离D比距离L更长。
即，以上述垂直相交的方向上(图3中的左右方向)的贯穿孔11中心位置为基准，把在上述相对方向(图3中的上下方向)上的第1部件10a的尺寸以及贯穿孔11的尺寸的和作为L。换句话说，在图3中，从第1部件10a的突出部15的平坦面15a开始，到贯穿孔11的底面(第2部件10b的第2凹部11b的底面)的距离为L。另一方面，把下述两个面之间的距离作为D。其中一个面是第2延伸部32上的、与第1延伸部31相对峙的相对面(图3中的第2延伸部32的下表面)。另一个面是在第1延伸部31上的、与向着第2延伸部32侧的面相反的另一侧的面(图3中的第1延伸部31的下表面)。优选满足L<D的条件。
通过这样的组成，就可以适宜地使磁芯30以及绕线管10呈组装状态。
并且，如图3所示，优选距离R比距离L更长。
距离R，是从绕线管10的轴向观察的时候，贯穿孔11的底面上的、上述垂直相交的方向(图3中的左右方向)的中心位置，与在绕线管10中，离该中心位置最远的位置之间的距离。
即使通过这样的组成，也可以在第1延伸部31的纵向轴周围限制磁芯30相对于绕线管10的旋转。
另外，在上述组装状态下，在与第2延伸部32相对峙着的在绕线管10中的第2延伸部侧相对面(图4的绕线管10的顶面)上，并且在第1延伸部31的纵向方向的两端部中的至少一方(在本实施形态中，指双方)，形成有向着第2延伸部32侧突出的突出部15。
并且，第2延伸部侧相对面的两端部之间的中间部与第2延伸部32的距离，比第2延伸部32与突出部15之间的距离更长。
因此，使线材40通过第2延伸部32与绕线管10之间，把线材40卷绕在绕线管10上的作业可以更容易地进行。
而且，由于绕线管10包含突出部15，如图5(c)所示那样，使磁芯30在相对于第1部件10a对齐位置的状态之后，可以通过绕线管10安定地保持磁芯30。特别是，由于突出部15前端面为平坦面15a，所以可以通过绕线管10更安定地保持磁芯30。
通过如上所述的第1实施形态，由于可以在上述组装状态下，使第1延伸部31在贯穿孔11里向着第1部件10a与第2部件10b的相对方向移动，所以在把线材40卷绕在绕线管10上的时候，可以扩大第2延伸部32与绕线管10之间的间隔。因而，由于可以不使用齿轮，所以能容易地把线材卷绕在绕线管10上，所以滤波器元器件100不需要齿轮，也就可以使滤波器元器件100小型化。
特别是，因为上述第1移动长度比上述第2移动长度更大，所以能更充分地扩大第2延伸部32与绕线管10之间的间隔。
而且，因为在上述组装状态下，在第1延伸部31纵向轴周围限制了磁芯30相对于绕线管10的旋转，所以在把线材40卷绕在绕线管10上的卷绕步骤中，通过绕线管10能安定地保持磁芯30。同时，在把线材40卷绕到绕线管10上之后，在使磁芯30相对于绕线管10正确地定位的状态下，可以把第1延伸部31贯穿孔11粘结在一起。
-第1实施形态的变形例子1
其次，使用图14来说明第1实施形态的变形例子1。
在上述的第1实施形态中，已经说明了下述例子，在此例子中下述两个方向一致，一个方向是第1部件10a以及第2部件10b的组装方向，另一个方向是磁芯30的第1延伸部31以及第2延伸部32相对的方向。不过，在本变形例子的情况下，下述两个方向互相交叉(例如垂直相交)，一个方向是第1部件10a以及第2部件10b的组装方向，另一个方向是磁芯30的第1延伸部31以及第2延伸部32相对的方向。
即，在本变形例子的情况下，上述组装方向是上下方向，上述相对方向为水平方向。
在此情况下，第1延伸部31在贯穿孔11里沿着水平方向可以移动的第1移动长度，比第1延伸部31在贯穿孔11里沿着上下方向可以移动的第2移动长度更大。
在本变形例子的情况下，与上述的第1实施形态相比，滤波器元器件的水平方向的尺寸变得更大，但是滤波器元器件的高度尺寸可以变得更小。
-第1实施形态的变形例子2
其次，使用图15说明第1实施形态的变形例子2。
在本变形例子的情况下，如图15所示，在上述垂直相交的方向上的第2延伸部32、第3延伸部33及第4延伸部34的幅宽比上述垂直相交的方向的第1延伸部31幅宽更大。即，第1延伸部31的两端部，与第3延伸部33及第4延伸部34的边界部形成有台阶部35。
因此，因为可以抑制上述相对方向的第2延伸部32的厚度，所以与第1实施形态相比，可以使滤波器元器件100的高度尺寸更小。
另外，因为可以抑制在绕线管10轴向的第3延伸部33及第4延伸部34的厚度，所以与第1实施形态相比，可以使绕线管10轴向的滤波器元器件100尺寸更小。
-第1实施形态的变形例子3
其次，使用图16来说明第1实施形态的变形例子3。
在如图15所示的变形例子2中，台阶部35比第4延伸部34及第3延伸部33的倒角形状的部分具有更深的高度差，于此相比，在本变形例子的情况下，台阶部35上形成有相当于第4延伸部34及第3延伸部33的倒角形状的部分的深度的高度差。
在本变形例子的情况下，与上述的第1实施形态相比，可以使滤波器元器件100的高度尺寸变得更小，同时，还可以使绕线管10轴向的滤波器元器件100的尺寸变得更小。
-第2实施形态
其次，使用图10至图13来说明第2实施形态。
在上述的第1实施形态中，构成绕线管10的第1部件10a与第2部件10b的组装方向为上下方向，而在本实施形态中，第1部件10a与第2部件10b的组装方向为横向方向。
但是，磁芯30与第1实施形态同样，被配置呈第3延伸部33及第4延伸部34沿着上下方向延伸的姿态。
因此，第1延伸部31与第2延伸部32的相对方向，与第1部件10a以及第2部件10b的组装方向(分割方向)互相交叉(例如垂直相交)。
因而，如图10所示，第1部件10a的第1凹部11a，以及第2部件10b的第2凹部11b，分别向着横向方向开口。
如图10所示，在本实施形态的情况下，在第2部件10b中的与第1部件10a相对着的表面中，在比第2凹部11b更加位于上侧的部位上分别形成有向着第1部件10a侧突出的第1上部突起部51及第2上部突起部52。
另外，在第2部件10b中的与第1部件10a相对着的表面中，在比第2凹部11b更加位于下侧的部位上分别形成有向着第1部件10a侧突出的第1下部突起部53及第2下部突起部54。
同样，在第1部件10a的与第2部件10b相对着的表面中，也形成有第1上部突起部51、第2上部突起部52、第1下部突起部53及第2下部突起部54。
第1上部突起部51和第2上部突起部52被配置在相互对着的位置上，在第1部件10a与第2部件10b相互组装在一起的状态下，第1上部突起部51与第2上部突起部52嵌合在一起。
另外，第1下部突起部53和第2下部突起部54被配置在相互对着的位置上，在第1部件10a与第2部件10b相互组装在一起的状态下，第1下部突起部53与第2下部突起部54嵌合在一起。
在本实施形态中，第1部件10a、第2部件10b以及磁芯30也呈相互组装在一起的组装状态(图11、图12、图13)下，磁芯30可以相对绕线管10上下移动。
并且，第1延伸部31在贯穿孔11里可以相对地上下移动的第1移动长度，比第1延伸部31在贯穿孔11里可以相对地沿着横向方向移动的第2移动长度更大。
这里，如图13所示，沿着贯穿孔11轴向的绕线管10的两端面中，一个端面上形成有与第3延伸部33相嵌合的嵌合凹部57，而在另一个端面上形成有与第4延伸部34相嵌合的嵌合凹部57。
但是，本发明并不局限于此例子，沿着贯穿孔11轴向的绕线管10两端面中的至少一方，可以形成有与第3延伸部33或者第4延伸部34相嵌合的嵌合凹部57。
即，磁芯30包含有第3延伸部33及第4延伸部34，第3延伸部33及第4延伸部34分别沿着与第1延伸部31及第2延伸部32相交叉的方向延伸，同时，互相并排延伸。在贯穿孔11的轴向的绕线管10两端面中的至少一方，还包含有与第3延伸部33或者第4延伸部34相嵌合的嵌合凹部57。
因此，可以使沿着贯穿孔11轴向的滤波器元器件的尺寸变小。
更详细而言，如图10所示，第1部件10a的第1上部突起部51上形成有凹部57a，在第2部件10b的第2上部突起部52上形成有凹部57b。通过第1部件10a与第2部件10b被组装在一起，凹部57a与凹部57b合在一起，从而构成了一个嵌合凹部57(图13)，并把第3延伸部33的内表面侧嵌合在该嵌合凹部57中。
另外，虽然省略了图示，但是在第1部件10a的第2上部突起部52上形成有凹部57b，在第2部件10b的第1上部突起部51上形成有凹部57a。通过第1部件10a与第2部件10b被组装在一起，凹部57a与凹部57b合在一起，从而构成了另一个嵌合凹部57(图13)，并把第4延伸部34的内表面侧嵌合在该嵌合凹部57中。
这样，在本实施形态的情况下，第1部件10a以及第2部件10b的组装方向与上述相对方向互相垂直相交，通过由第1部件10a所形成的第1嵌合凹部组成部(凹部57a、57b)以及由第2部件10b所形成的第2嵌合凹部组成部(57a，57b)来构成嵌合凹部57。
以上，参照附图说明了各个实施形态，不过，这些都只不过是本发明的例示，也可以采用上述以外的各种各样的组成。
另外，上述的各实施形态在不越出本发明的主旨的范围，还可以适宜地搭配。
本实施形态包含以下的技术思想。
(1)
一种滤波器元器件组装用配套元件，其是被用于装配滤波器元器件的滤波器元器件组装用配套元件，该滤波器元器件包含绕线管，该绕线管通过把第1部件以及第2部件相互组装在一起而呈现具有贯穿孔的形态，磁芯，该磁芯整体被一体形成为四边形状的框体状，以及线材，该线材被卷绕在上述绕线管周围，
其包含上述第1部件，
上述第2部件，
以及上述磁芯，
上述磁芯具有互相并排延伸的第1延伸部及第2延伸部，
在上述第1部件、上述第2部件及上述磁芯被相互组装在一起，并且上述第1延伸部被配置成贯通上述贯穿孔，同时，上述第2延伸部被配置在上述贯穿孔的外部的组装状态下，
在上述第1延伸部的纵向轴周围，限制了上述磁芯相对于上述绕线管的旋转，
同时，上述第1延伸部可以在上述贯穿孔内沿着与上述第1延伸部以及上述第2延伸部的相对方向移动，
而且，上述第1延伸部在上述贯穿孔内沿着上述相对方向可以移动的第1移动长度，比上述第1延伸部在上述贯穿孔内沿着与上述相对方向，以及与上述第1延伸部的纵向方向双方垂直相交的方向可以移动的第2移动长度更大。
(2)
根据(1)所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述第1延伸部截面形状是四边形状，
上述贯穿孔截面形状是四边形状，
沿着上述垂直相交方向的上述第1延伸部的幅宽尺寸，比沿着上述相对方向的上述贯穿孔的尺寸大，
沿着上述垂直相交方向的上述贯穿孔的幅宽尺寸，比沿着上述相对方向的上述第1延伸部的尺寸大。
(3)
根据(1)或者(2)所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
在与上述第1延伸部的纵向方向垂直相交的截面中，上述第1延伸部的外接圆溢出于上述贯穿孔之外。
(4)
根据(1)至(3)的任意一项所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述第1部件包含构成上述贯穿孔的一部分的第1凹部，
上述第2部件包含与上述第1凹部一起构成上述贯穿孔的第2凹部，
在把上述第1延伸部配置在上述第1凹部内的状态下，在上述第1延伸部的纵向轴周围，上述磁芯可以相对于上述第1部件旋转。
(5)
根据(4)所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述第1部件还包含在上述第1凹部的外部的旋转限制部，该旋转限制部在把上述第2部件安装到上述第1部件时，限制了上述磁芯相对于该第1部件的旋转时的旋转角度。
(6)
根据(4)或者(5)所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述第1部件包含第1起立片以及第3凹部，该第1起立片从与上述第2部件的相对峙的面开始向着上述第2部件侧起立，同时构成了上述第1凹部的一部分，该第3凹部被夹在上述第1凹部之间，并与上述第1起立片相对峙，
上述第1部件包含第1起立片以及第3凹部，该第1起立片从与上述第2部件的相对峙的面开始向着上述第2部件侧起立，同时构成了上述第1凹部的一部分，该第3凹部与上述第1起立片相对峙，并与上述第1起立片一同把上述第1凹部夹在两者之间，
上述第2部件包含第2起立片以及第4凹部，该第2起立片从与上述第1部件的相对峙的面开始向着上述第1部件侧起立，同时构成了上述第2凹部的一部分，该第4凹部与上述第2起立片相对峙，并与上述第2起立片一同把上述第2凹部夹在两者之间，
在上述组装状态下，上述第1起立片与上述第4凹部相嵌合，同时，上述第2起立片与上述第3凹部相嵌合，在上述第1延伸部的纵向轴周围上述磁芯相对于上述绕线管旋转的时候，上述第1延伸部会与上述第1起立片及上述第2起立片相干涉，从而限制了上述磁芯相对于上述绕线管的旋转。
(7)
根据(1)至(6)的任意一项所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述第1部件与上述第2部件的组装方向与上述相对方向一致，
在上述组装状态下，上述第1部件被配置在上述第1延伸部与上述第2延伸部之间，把在上述垂直相交方向的上述贯穿孔中心位置上的，沿着上述相对方向的上述第1部件的尺寸与上述贯穿孔的尺寸的和设为L，把在上述第2延伸部的、与上述第1延伸部的相对峙的面，与在上述第1延伸部的、与向着上述第2延伸部侧的相反的相反面的距离设为D，
其满足L<D的条件。
(8)
根据(1)至(7)的任意一项所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
在上述组装状态下，
在上述绕线管上的、与上述第2延伸部相对峙的第2延伸部侧相对面上，还形成有向着上述第2延伸部侧突出的突出部，该突出部位于沿着上述第1延伸部的纵向方向的两端部中的至少一方，
上述第2延伸部侧相对面的上述两端部之间的中间部，与上述第2延伸部之间的距离，比上述第2延伸部与上述突出部之间的距离更大。
(9)
根据(1)至(8)的任意一项所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述磁芯还包含第3延伸部及第4延伸部，该第3延伸部及第4延伸部沿着与上述第1延伸部及上述第2延伸部相交叉的方向分别延伸，同时，互相并排延伸，
在上述贯穿孔的轴向的上述绕线管两端面中的至少一方包含与上述第3延伸部或者上述第4延伸部相嵌合的嵌合凹部。
(10)
根据(9)所记述的滤波器元器件组装用配套元件，其中，
上述第1部件以及上述第2部件的组装方向，与上述相对方向互相垂直相交，
通过在上述第1部件上形成的第1嵌合凹部组成部以及在上述第2部件上形成的第2嵌合凹部组成部构成了上述嵌合凹部。
(11)
一种滤波器元器件，其使用了(1)至(8)的任意一项所记述的滤波器元器件组装用配套元件组装而成的滤波器元器件，
包括上述组装状态的上述第1部件、上述第2部件及上述磁芯，
以及卷绕在上述绕线管周围的上述线材。
(12)
根据(11)所记述的滤波器元器件，其中上述第1延伸部被固定在上述贯穿孔中。
(13)
一种滤波器元器件的制造方法，该滤波器元器件包含绕线管，该绕线管具有通过把第1部件以及第2部件相互组装在一起而成的贯穿孔的形态，磁芯，该磁芯整体被一体形成为四边形状的框体状，以及线材，该线材被卷绕在上述绕线管的周围，
上述磁芯包含互相并排延伸的第1延伸部及第2延伸部，
该方法包含，
安装步骤，在此步骤中，把上述第1部件、上述第2部件及上述磁芯相互组装在一起，上述第1延伸部被配置呈贯通上述贯穿孔的形态，同时，上述第2延伸部呈被配置在上述贯穿孔的外部的状态，
卷绕步骤，在此步骤中，在通过把上述第1延伸部在上述贯穿孔内向着上述第2延伸部侧移动，扩大上述第2延伸部与上述绕线管之间的间隔的状态下，使线材通过上述绕线管与上述第2延伸部之间，进而卷绕在上述绕线管周围，
以及移动步骤，在此步骤中，使上述第1延伸部在上述贯穿孔内向着上述第2延伸部侧的相反侧移动。
(14)
根据(13)所记述的滤波器元器件的制造方法，
上述第1部件包含构成上述贯穿孔的一部分的第1凹部，
上述第2部件包含与上述第1凹部一起构成上述贯穿孔的第2凹部，
上述安装步骤包含，
把上述第1延伸部配置在上述第1凹部上的步骤，
在上述第1延伸部的纵向轴周围，使上述磁芯相对于上述第1部件旋转，并使上述第1部件呈位于上述第1延伸部与上述第2延伸部之间的状态的步骤，
以及把上述第1部件以及上述第2部件相互组装在一起，把上述第1延伸部配置成贯通上述贯穿孔的状态，同时，上述第2延伸部呈被配置在上述贯穿孔的外部的状态的步骤。
(15)
根据(13)或者(14)所记述的滤波器元器件的制造方法，其还包含
在上述第1延伸部在上述贯穿孔内向着上述第2延伸部侧的相反侧移动之后的状态下，把上述第1延伸部粘结固定在上述贯穿孔的步骤。

Claims (14)

1.一种滤波器元器件，包含：
绕线管，该绕线管包括连接至第2部件的第1部件从而贯穿孔形成在所述绕线管的中心中，所述贯穿孔在第一方向上延伸；
磁芯，该磁芯为四边形的框体状，上述磁芯配置为具有第1延伸部、第2延伸部、第3延伸部及第4延伸部，所述第1延伸部及所述第2延伸部平行于所述第一方向延伸，所述第3延伸部及所述第4延伸部平行于第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；以及
线材，该线材位于所述绕线管周围，
其中，所述绕线管的所述第1部件和所述第2部件分别具有第1凹部和第2凹部，所述第1凹部和所述第2凹部构成上述贯穿孔，上述第1部件、上述第2部件组装在一起，
上述第1延伸部配置在上述贯穿孔中，以及
旋转限制部，形成在所述绕线管的外表面上，限制了上述磁芯相对于上述第1延伸部的旋转。
2.根据权利要求1所记述的滤波器元器件，其中，
所述旋转限制部是由相互垂直延伸的第1肋骨和第2肋骨构成的L字状的肋骨。
3.根据权利要求2所记述的滤波器元器件，其中，
所述第1肋骨垂直延伸，并且
所述第2肋骨水平延伸，其中
所述第1肋骨比所述第2肋骨长。
4.根据权利要求3所记述的滤波器元器件，其中，
两个端部壁，分别形成在所述绕线管的端部并且具有所述第1部件的两个第一端部壁构成部以及所述第2部件的两个第二端部壁构成部，
所述旋转限制部分别形成在所述两个第一端部壁构成部和所述两个第二端部壁构成部的表面上。
5.根据权利要求4所记述的滤波器元器件，其中，
上述第1部件包含第1凹部起立片以及相对第一凹部内壁，该第1凹部起立片向着上述第2部件侧起立，该第1凹部起立片构成了上述第1凹部的一部分，该相对第一凹部内壁与上述第1凹部起立片相对峙，并与上述第1凹部起立片一同把上述第1凹部夹在两者之间，
上述第2部件包含第2凹部起立片以及相对第二凹部内壁，该第2凹部起立片向着上述第1部件侧起立，该第2凹部起立片构成了上述第2凹部的一部分，该相对第二凹部内壁与上述第2凹部起立片相对峙，并与上述第2凹部起立片一同把上述第2凹部夹在两者之间，
在所述第1部件与所述第2部件组装在一起时并且当所述第1延伸部设置在所述贯穿孔中时，上述第1凹部起立片与上述第2凹部的所述相对第二凹部内壁相嵌合，同时，上述第2凹部起立片与上述第1凹部的所述相对第一凹部内壁相嵌合。
6.根据权利要求5所记述的滤波器元器件，其中，
所述第1部件具有在所述第1部件与所述第2部件的组装方向上分别位于所述第一端部壁构成部的边缘处的两个第一外部突出部，
所述第2部件具有在所述第1部件与所述第2部件的组装方向上分别位于所述第二端部壁构成部的边缘处的两个第二外部突出部。
7.根据权利要求1所记述的滤波器元器件，其中，上述第1延伸部的截面是四边形，并且上述贯穿孔的边界的截面是四边形。
8.一种绕线管，包含：
连接至第2部件的第1部件从而贯穿孔形成在所述绕线管的中心中，所述贯穿孔在第一方向上延伸；
其中，所述绕线管的所述第1部件和所述第2部件分别具有第1凹部和第2凹部，并且所述第1凹部和所述第2凹部构成上述贯穿孔，
旋转限制部，形成在所述绕线管的外表面上。
9.根据权利要求8所记述的绕线管，其中，
所述旋转限制部是由相互垂直延伸的第1肋骨和第2肋骨构成的L字状的肋骨。
10.根据权利要求9所记述的绕线管，其中，
所述第1肋骨垂直延伸，并且
所述第2肋骨水平延伸，其中
所述第1肋骨比所述第2肋骨长。
11.根据权利要求10所记述的绕线管，其中，
两个端部壁，分别形成在所述绕线管的端部并且具有所述第1部件的两个第一端部壁构成部以及所述第2部件的两个第二端部壁构成部，
所述旋转限制部分别形成在所述两个第一端部壁构成部和所述两个第二端部壁构成部的表面上。
12.根据权利要求11所记述的绕线管，其中，
上述第1部件包含第1凹部起立片以及相对第一凹部内壁，该第1凹部起立片向着上述第2部件侧起立，该第1凹部起立片构成了上述第1凹部的一部分，该相对第一凹部内壁与上述第1凹部起立片相对峙，并与上述第1凹部起立片一同把上述第1凹部夹在两者之间，
上述第2部件包含第2凹部起立片以及相对第二凹部内壁，该第2凹部起立片向着上述第1部件侧起立，该第2凹部起立片构成了上述第2凹部的一部分，该相对第二凹部内壁与上述第2凹部起立片相对峙，并与上述第2凹部起立片一同把上述第2凹部夹在两者之间，
在所述第1部件与所述第2部件组装在一起以形成所述所述贯穿孔时，上述第1凹部起立片与上述第2凹部的所述相对第二凹部内壁相嵌合，同时，上述第2凹部起立片与上述第1凹部的所述相对第一凹部内壁相嵌合。
13.根据权利要求12所记述的绕线管，其中，
所述第1部件具有在所述第1部件与所述第2部件的组装方向上分别位于所述第一端部壁构成部的边缘处的两个第一外部突出部，
所述第2部件具有在所述第1部件与所述第2部件的组装方向上分别位于所述第二端部壁构成部的边缘处的两个第二外部突出部。
14.根据权利要求8所记述的绕线管，其中，上述贯穿孔的边界的截面是四边形。
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