JPH0124891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は鉄心、特に閉磁路型鉄心を構成する
積層体の対向端部間にギヤツプを保させるための
鉄心積層体の端部間の隔離装置に関する。この様
な閉磁路型鉄心を用いた製品としては例えば閉磁
路型点火コイルがあり、これには鉄心と、一次、
二次両コイルをケース中に収納して絶縁油に浸漬
したものもあるが、第１図には外装モールド型の
ものを示す。これは、一次コイル１を二次コイル
２のボビン中に通した状態で金属又は合成樹脂か
らなるケース３の底３′に立てゝ収容し、ケース
中に熱硬化性樹脂４を注入してコイルを固定し、
一次コイルのボビン、ケースの底の孔に鉄心５を
貫通し、次いで合成樹脂のモールドで外層６を成
形したものである。鉄心５はＬ形鉄心積層体５
ａ，５ｂの二つからなり、モールド前に一方の積
層体を一次コイルのボビンに貫通し、それから両
積層体の一端同志を直角に対向させ、その間に厚
さが0.3〜1.00mmの紙片や合成樹脂片からなるス
ペーサ７を挟んでギヤツプを保ち、次いで一次コ
イル中に貫通している部分を除いて両側にコ形の
あて板８ａ，８ｂを当て（第２図）、それからモ
ールドを行う。

この場合、スペーサ７の外形を積層体の断面形
状に合わせて正方形或いは長方形に形成して置く
と、鉄心の板厚は通常10％程度のバラツキがある
ため、積層体の積厚は板厚のバラツキに基いて変
動し、あて板８ａ，８ｂを鉄心の両側に当てた際
に、積厚がスペーサ７の幅より小さいとスペーサ
７は鉄心の両側から突出してあて板で押込まれ、
第３図に示す様に鉄心の対向した端部の間で折れ
曲つてギヤツプを拡げてしまい、製品の一次イン
ダクタンスは小さくなり発生電圧は低下する。
又、逆に積厚がスペーサ７の幅より大きいと、ス
ペーサの幅が不足する部分で両積層体の板同志が
接触し、これにより磁束の変化が小さくなつて製
品の一次インダクタンスは大きくなり、ヒステリ
シロスが多くなる結果、同様に発生電圧は低下す
る。

このため従来は幅が種々に異るスペーサを数種
類準備し、積層体の積厚に応じた幅のものを撰択
して使用しているが、それには非常に手数を要
し、生産性を著しく阻害する。

そこで本案は積層体の積厚にバラツキがあつて
も、その値は最小変動値と最大変動値の間で変化
するだけであることに着目し、積厚が正規の寸法
から大小に変動しても、この変動にスペーサを追
随できる様にして上述の問題点を解消することを
目的に開発されたものであつて、積層体の積厚方
向に向いたスペーサの幅の対辺間の寸法を鉄心の
積厚の最小変動値に等しいか、それよりも短かく
し、上記対辺の少くとも一方には突出部を設け、
他方の対辺から突出部の先端までの寸法を鉄心の
積厚の最大変動値或いはそれ以上にし、あて板の
少くとも一方には上記突出部を通すための孔を設
けたことを特徴とする。第５図Ａ，Ｂ，Ｃは本考
案の一実施例を示すもので、スペーサ７の幅方向
の対辺７ａ，７ｂ間の寸法₁は鉄心の最小変動
値minに等しく、９は一方の対辺７ａから一体に
突出する突出部で、他方の対辺７ｂから突出部９
の先端までの寸法₂は鉄心の最大変動値maxに
合わせてある。そして、あて板８ａ，８ｂの一方
８ａにはスペーサが対応する位置に上記突出部９
を通すことができる孔１０が開設してある。

従つて、鉄心の積厚が最小の場合は第５図Ｂの
様に突出部９は根元まであて板８ａの孔１０に入
り、鉄心の積厚が最大の場合は突出部は孔に入ら
ず（第５図Ｃ）、又、積厚が正規の場合は突出部
は孔に一部入り（第５図Ｄ）、こうして一種類の
スペーサ７で鉄心の積厚の変動に対応できる。

尚、寸法₂は鉄心の最大変動値maxに必ずし
も等しくする必要はなく、それより少し大でよい
と共に、対辺間の寸法₁も必ずしも最小変動値
に合わせる必要はなく、それより少し小でもよい
し、更に突出部の数は一つに限定されず鎖線で示
した様に複数であつてもよい。

さて、第５図の実施例の様に対辺の一方に突出
部９を設け、あて板の一方８ａに孔１０を設ける
と、突出部を有する辺７ａとあて板８ａを合わせ
ねばならないと言う指向性が生じ、作業性が悪い
と共に、あて板は孔１０を有するものと、有さな
いものゝ二種類を必要とする。

これを改善するのが第６図の実施例で、こゝで
は対辺７ａ，７ｂの双方から夫々突出部９が突出
し、この突出部を通すための孔１０は双方のあて
板８ａ，８ｂに設けてある。尚、対辺間の寸法
_１はこゝでは鉄心の最小変動値より少し小、一方
の対辺と他方の対辺から突出する突出部間の寸法
₂は鉄心の最大変動値より少し大になつている。

従つて、積厚が最小の鉄心に使用した場合は第
６図Ｂ、積厚が最大の鉄心に使用した場合は第６
図Ｃの様になり、いずれの場合も各突出部は夫々
各あて板の孔１０に通る。

そして、鉄心の積厚が正規の場合に、その断面
形状が正方形になるのであれば、第７図に示す様
にスペーサ７の各辺の寸法₁を鉄心の積厚の最
小変動値minか、それより少し短かい長さの正方
形とし、その四辺の同じ位置から突出部９を突出
させ、各辺と、これと対向した辺に設けた突出部
の先端までの寸法₂を積厚の最大変動値maxか、
それよりも少し長くすることによりスペーサの指
向性を無くすることができ、作業性は向上する。

尚、あて板の孔１０から突出部９の一部が外に
出るときは必要に応じ、切り除けばよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案が実施できる点火コイルの組立
状態の断面図、第２図は同上の一部の分解状態の
斜視図、第３図と第４図は従来の問題点を示す説
明図、第５図Ａは本考案によるスペーサの第１実
施例の平面図、第５図Ｂ，Ｃ，Ｄは夫々その使用
状態の説明図、第６図Ａは本考案によるスペーサ
の第２実施例の平面図、第６図Ｂ，Ｃは夫々その
使用状態の説明図、第７図は本考案によるスペー
サの更に他の一実施例の平面図で、図中、５は鉄
心、５ａ，５ｂは鉄心を構成する積層体、７はス
ペーサ、７ａ，７ｂはスペーサの幅方向の対辺、
８ａ，８ｂはあて板、９は突出部、１０はあて板
の孔、₁はスペーサの対辺間の寸法、₂はスペ
ーサの一方の対辺と、他の対辺から突出する突出
部の先端間の寸法を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 鉄心を構成する二つの積層体の端部をスペーサ
   を介して対向させると共に、両積層体の両側面に
   は対向した端部を横切つてあて板を当てる鉄心積
   層体の端部間の隔離装置において、 鉄心積層体の積厚の変動に対処するため、積層
   体の積厚方向に向いたスペーサの幅の対辺間の寸
   法を鉄心の積厚の最小変動値に等しいか、それよ
   りも短かくし、上記対辺の少くとも一方からは突
   出部を突出させ、他方の対辺から上記突出部の先
   端までの寸法を鉄心の積厚の最大変動値、或いは
   それ以上にし、あて板の少くとも一方には上記突
   出部を通す孔を開設したことを特徴とする鉄心積
   層体の端部間の隔離装置。