JPS6133618Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133618Y2 JPS6133618Y2 JP12723581U JP12723581U JPS6133618Y2 JP S6133618 Y2 JPS6133618 Y2 JP S6133618Y2 JP 12723581 U JP12723581 U JP 12723581U JP 12723581 U JP12723581 U JP 12723581U JP S6133618 Y2 JPS6133618 Y2 JP S6133618Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- type
- core
- iron core
- transformer
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 12
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
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- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、硅素鋼板などを打抜いて作成した素
鉄心を積層した鉄心を用いる変成器に関する。
鉄心を積層した鉄心を用いる変成器に関する。
最近の大衆向け機器の形態は小型化の方向に進
んでおり、更に薄型化がデザイン的にも好まれる
傾向にある。したがつて、機器内の部品の小型
化、特に電源トランスの薄型化が望まれている。
んでおり、更に薄型化がデザイン的にも好まれる
傾向にある。したがつて、機器内の部品の小型
化、特に電源トランスの薄型化が望まれている。
従来、電源トランスとしては、Ｅ型鉄心とＩ型
鉄心を用いるEI型トランスが一般的であり、特
殊な方式としてトロイダル・トランスやカツトコ
ア・トランス等があるか、工数によるコスト上昇
及び材料費によるコスト上昇がある。したがつ
て、量産されているのはノーロス・タイプ（無損
失打抜き型）のEI型トランスが大半である。
鉄心を用いるEI型トランスが一般的であり、特
殊な方式としてトロイダル・トランスやカツトコ
ア・トランス等があるか、工数によるコスト上昇
及び材料費によるコスト上昇がある。したがつ
て、量産されているのはノーロス・タイプ（無損
失打抜き型）のEI型トランスが大半である。
そこで、最近では、EI型トランスを薄型化す
るのにＥ及びＩ型鉄心の積層方向を大きくとつ
て、これに対応しているのが現状である。すなわ
ち、第１図に示すようにＥ型鉄心１及びＩ型鉄心
２の積層（又は積層）方向ｌを大きくしている
が、そうすると、第２図に示すようにコイル３の
実効長が長くなつて銅損が多くなり、発熱が大き
くなると共に負荷によるレギユレーシヨン（電圧
変動率）が悪化する。また、磁路の抵抗が大きく
漏洩磁束が大きくある欠点がある。
るのにＥ及びＩ型鉄心の積層方向を大きくとつ
て、これに対応しているのが現状である。すなわ
ち、第１図に示すようにＥ型鉄心１及びＩ型鉄心
２の積層（又は積層）方向ｌを大きくしている
が、そうすると、第２図に示すようにコイル３の
実効長が長くなつて銅損が多くなり、発熱が大き
くなると共に負荷によるレギユレーシヨン（電圧
変動率）が悪化する。また、磁路の抵抗が大きく
漏洩磁束が大きくある欠点がある。
第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図である
が、図から分かるように窓面積がコイル３の通る
幅として小さいので、変形のEI型を使用する場
合がある。しかし、そうすると、ノーロス・タイ
プでなくなり打抜きの際ロスが生じ、コスト上昇
につながる。ほかに、１枚の細長い鉄心をＯ字状
に巻いたＯ型鉄心とＩ型鉄心を用いるOI型トラ
ンスもあるが、Ｏ型鉄心とＩ型鉄心と接合する面
を鏡面仕上げする必要があり、コストが大幅に上
昇する。
が、図から分かるように窓面積がコイル３の通る
幅として小さいので、変形のEI型を使用する場
合がある。しかし、そうすると、ノーロス・タイ
プでなくなり打抜きの際ロスが生じ、コスト上昇
につながる。ほかに、１枚の細長い鉄心をＯ字状
に巻いたＯ型鉄心とＩ型鉄心を用いるOI型トラ
ンスもあるが、Ｏ型鉄心とＩ型鉄心と接合する面
を鏡面仕上げする必要があり、コストが大幅に上
昇する。
本考案は、なかに穴のあいた長方形の□型鉄心
とＩ型鉄心を用いることにより、ノーロス・タイ
プで薄型にも拘らず上述の欠点がない変成器を提
供しようとするものである。以下、図面により本
考案を具体的に説明する。
とＩ型鉄心を用いることにより、ノーロス・タイ
プで薄型にも拘らず上述の欠点がない変成器を提
供しようとするものである。以下、図面により本
考案を具体的に説明する。
第４図は、本考案変成器に用いる素鉄心の打抜
きパタンの１例を示す平面図である。図におい
て、４はロールされた硅素鋼板で、矢印はそのロ
ール方向を示す。５は打抜き後なかに穴があく長
方形の□型素鉄心、６，７はＩ型素鉄心である。
□型素鉄心５及びＩ型素鉄心６，７はロールされ
た硅素鋼板４を打抜いて連続的に作りうるので、
製造に際し材料の損失がなくノーロス化が可能で
ある。
きパタンの１例を示す平面図である。図におい
て、４はロールされた硅素鋼板で、矢印はそのロ
ール方向を示す。５は打抜き後なかに穴があく長
方形の□型素鉄心、６，７はＩ型素鉄心である。
□型素鉄心５及びＩ型素鉄心６，７はロールされ
た硅素鋼板４を打抜いて連続的に作りうるので、
製造に際し材料の損失がなくノーロス化が可能で
ある。
第５図は、上記の素鉄心を用いた鉄心の例を示
す斜視図である。図において、８は□型素鉄心５
を積層した□型鉄心であり、９はＩ型素鉄心６，
７を積層したＩ型鉄心である。図に示すように、
Ｉ型鉄心９の積層方向を□型鉄心８の積層方向と
平行にして固定する。また、コイルはＩ型鉄心９
の周りに巻回する。
す斜視図である。図において、８は□型素鉄心５
を積層した□型鉄心であり、９はＩ型素鉄心６，
７を積層したＩ型鉄心である。図に示すように、
Ｉ型鉄心９の積層方向を□型鉄心８の積層方向と
平行にして固定する。また、コイルはＩ型鉄心９
の周りに巻回する。
第６図は、第５図の鉄心を用いた変成器の上面
図である。実際に変成器を組立てるには、先にＩ
型鉄心９にコイル１０を巻回した後２つの□型鉄
心８の間に挿入し、Ｉ型鉄心９を□型鉄心８で挾
み図示しないボルト等により締付けて固定する。
第７図は、第６図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。この図から判るように、このように構成した
変成器は、Ｉ型鉄心９の積層方向に対してコイル
１０のループが小さいので、コイル１０の線の長
さが短くてすみ基本的に銅損が小さくなる。した
がつて、負荷によるレギユレーシヨンが良く、発
熱も小さくなる。また、構造が基本的に薄型であ
るから、従来のEI型に比し薄型化が極めて容易
である。更に、磁気回路が□型鉄心８とＩ型鉄心
９の接合面を除いてループに切れ目がなく、磁路
抵抗が小さく漏洩磁束も少ない。また、組立て工
数が大幅に減少し、特に図示のように□型鉄心８
とＩ型鉄心９を接合する場合は、接合面を鏡面仕
上げする必要がなくなる。そして、打抜きによる
材料のロスがないから、工数の減少と相まつてコ
ストの低下が可能である。
図である。実際に変成器を組立てるには、先にＩ
型鉄心９にコイル１０を巻回した後２つの□型鉄
心８の間に挿入し、Ｉ型鉄心９を□型鉄心８で挾
み図示しないボルト等により締付けて固定する。
第７図は、第６図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。この図から判るように、このように構成した
変成器は、Ｉ型鉄心９の積層方向に対してコイル
１０のループが小さいので、コイル１０の線の長
さが短くてすみ基本的に銅損が小さくなる。した
がつて、負荷によるレギユレーシヨンが良く、発
熱も小さくなる。また、構造が基本的に薄型であ
るから、従来のEI型に比し薄型化が極めて容易
である。更に、磁気回路が□型鉄心８とＩ型鉄心
９の接合面を除いてループに切れ目がなく、磁路
抵抗が小さく漏洩磁束も少ない。また、組立て工
数が大幅に減少し、特に図示のように□型鉄心８
とＩ型鉄心９を接合する場合は、接合面を鏡面仕
上げする必要がなくなる。そして、打抜きによる
材料のロスがないから、工数の減少と相まつてコ
ストの低下が可能である。
以上説明したとおり、本考案によれば、従来の
EI型トランスのようにノーロス・タイプで量産
性があり、従来の薄型化されたEI型トランスの
ような欠点を生じることなく薄型化が可能な変成
器を安価に提供することができる。
EI型トランスのようにノーロス・タイプで量産
性があり、従来の薄型化されたEI型トランスの
ような欠点を生じることなく薄型化が可能な変成
器を安価に提供することができる。
なお、本考案は、上述の実施例に限らず、実用
新案登録請求の範囲に記載した考案の要旨を逸脱
しない範囲内において種々の変形、変更をしうる
ものである。例えば、□型素鉄心及びＩ型素鉄心
は、第４図の打抜きパタンに限ることなく第８図
のようなパタンにより打抜いて作ることもでき
る。第８図においては、１１が□型素鉄心、１
２，１３がＩ型素鉄心となる。
新案登録請求の範囲に記載した考案の要旨を逸脱
しない範囲内において種々の変形、変更をしうる
ものである。例えば、□型素鉄心及びＩ型素鉄心
は、第４図の打抜きパタンに限ることなく第８図
のようなパタンにより打抜いて作ることもでき
る。第８図においては、１１が□型素鉄心、１
２，１３がＩ型素鉄心となる。
第１図は従来の薄型化されたEI型鉄心を示す
斜視図、第２図は第１図の鉄心を用いた変成器の
上面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第４図は本考案に用いる素鉄心の打抜きパタ
ンの例を示す平面図、第５図は第４図の素鉄心を
用いた鉄心の例を示す斜視図、第６図は第５図の
鉄心を用いた変成器の上面図、第７図は第６図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第８図は本考案に用いる
素鉄心の他の打抜きパタンの例を示す平面図であ
る。 ４……硅素鋼板、５，１１……□型素鉄心、
６，７，１２，１３……Ｉ型素鉄心、８……□型
鉄心、９……Ｉ型鉄心、１０……コイル。
斜視図、第２図は第１図の鉄心を用いた変成器の
上面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面
図、第４図は本考案に用いる素鉄心の打抜きパタ
ンの例を示す平面図、第５図は第４図の素鉄心を
用いた鉄心の例を示す斜視図、第６図は第５図の
鉄心を用いた変成器の上面図、第７図は第６図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第８図は本考案に用いる
素鉄心の他の打抜きパタンの例を示す平面図であ
る。 ４……硅素鋼板、５，１１……□型素鉄心、
６，７，１２，１３……Ｉ型素鉄心、８……□型
鉄心、９……Ｉ型鉄心、１０……コイル。
Claims (1)
- 硅素鋼板などの材料を無損失で打抜いて形成し
た複数の□型素鉄心及びＩ型素鉄心を積層して□
型鉄心及びＩ型鉄心とし、コイルを巻回したＩ型
鉄心を２つの□型鉄心の間に挟んで固定したこと
を特徴とする変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723581U JPS5832625U (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723581U JPS5832625U (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5832625U JPS5832625U (ja) | 1983-03-03 |
| JPS6133618Y2 true JPS6133618Y2 (ja) | 1986-10-01 |
Family
ID=29920974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12723581U Granted JPS5832625U (ja) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832625U (ja) |
-
1981
- 1981-08-27 JP JP12723581U patent/JPS5832625U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5832625U (ja) | 1983-03-03 |
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