JPH04325845A - ステ―タおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電動機や発電機に用い
られるステータおよびその製造方法に係り、特に、スロ
ット幅やティース幅を、その大小にかかわらず簡単かつ
容易に設定することの可能なステータおよびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のステータは、図５に示したような
、薄い鉄板を打ち抜いて形成された同一形状のステータ
ティースを、所望のステータ厚に応じて多数積層し、こ
れらをリベットでかしめて構成されていた。ステータテ
ィースは、励磁コイルが巻回されるティース部５１と磁
束の通路となるリターンパス部５２とから構成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術には
次のような問題点があった。 （１）　ステータ用に用いられる磁性材料はもろいので
、プレスでの打ち抜きによる微細加工が難しかった。し
たがって、ティース幅ｄ１　やスロット幅ｄ２　（図５
参照）を狭めることが困難であるという問題があった。 （２）　プレスでの打ち抜きに加工では不要部分が多く
発生し、原板を有効利用することができないためにコス
トを押さえることができないという問題があった。 （３）　多数のステータティースが必要となるので、プ
レス回数が増えて生産性が低いという問題があった。 （４）　積層したステータティースをリベットでかしめ
るためにはリターンパス部の幅ｄ３　を大きくしなけれ
ばならないので、ステータが大型化してしまうという問
題があった。 （５）　アモルファス磁性材料はプレス加工によって磁
気特性が劣化してしまうためにエッチング処理によって
加工する必要があり、生産性が低いという問題があった
。

【０００４】本発明の目的は、上記した従来技術の問題
点を全て解決して、生産性、経済性、効率を向上させた
ステータおよびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明では、ステータを以下のような構成ある
いは以下のようにして製造するようにした点に特徴があ
る。 （１）　磁性体箔を積層して構成された複数のＵ字型テ
ィースを、ステータコアの内周部あるいは外周部に起立
状態で配置かつ固定して構成するようにした。 （２）　直方体の被巻回治具に磁性体箔を巻回して中空
直方体状の磁性体箔筒を形成し、この磁性体箔筒を２分
割して同一形状のＵ字型ティースを形成する。このＵ字
型ティースをステータコアの内周部あるいは外周部に起
立状態で配置かつ固定する。

【０００６】

【作用】上記した構成あるいは製造方法によれば、次の
ような作用効果が達成される。 （１）　ステータのスロット幅は被巻回治具の形状に依
存し、ティース幅は磁性体箔の巻回数に依存するので、
被巻回治具の形状や磁性体箔の巻回数を適宜に設定すれ
ば、スロット幅やティース幅を、その大小にかかわらず
簡単かつ容易に設定できるようになる。 （２）　平板を打ち抜いたり、磁性体箔をエッチング加
工したりする必要がないので、生産性や経済性が向上す
る。 （３）　ステータが平板の積層構造ではないのでリベッ
トによるかしめが不要となる。したがって、リターンパ
ス部の幅を広くする必要がなくなり、小型化が達成され
る。

【０００７】

【実施例】図１は本発明の一実施例である電動機の主要
部の断面図である。同図において、回転軸１６にはロー
タ（回転子）１５が同軸状に固定され、ロータ１５の周
囲にはステータ１０が配置されている。ステータ１０は
、後に詳述するように、金属箔を積層して構成された多
数のＵ字型ティース１２を、リターンパス部として機能
する円筒状のステータコア１１の内周部に配置して構成
されている。各ティース１２には界磁コイル１３が巻回
されている。

【０００８】以下、前記Ｕ字型ティース１２の製造方法
について説明する。図３は前記ティース１２の製造方法
を説明するための図であり、前記と同一の符号は同一ま
たは同等部分を表している。

【０００９】初めに、同図（ａ）　に示したように、直
方体の被巻回治具３０に、所望のステータ厚の幅で膜厚
１００μ程度のアモルファス磁性体箔２１を所望のティ
ース幅に応じて接着しながら巻回し、中空直方体状の磁
性体箔筒２２を形成する。

【００１０】次いで、同図（ｂ）　に示したように、磁
性体箔筒２２をその軸方向に２分割して、それぞれ同一
形状のＵ字型ティース１２（１２ａ、１２ｂ）を完成す
る。

【００１１】このようにして形成されたＵ字型ティース
１２は、図４に示したように、円筒形状のステータコア
１１の内周部に起立状態で配置、固定されてステータ１
０が完成する。

【００１２】本実施例によれば、被巻回治具３０の形状
を適宜に選択することによってステータ１０のスロット
幅ｄ２　を簡単に調整することができる。また、アモル
ファス磁性体箔２１の巻回数を適宜に設定すれば、ティ
ース幅ｄ１を簡単に設定できるようになる。

【００１３】しかも、本実施例の構成では、ステータ１
０が平板の積層構造ではないので、従来のようなリベッ
トによるかしめが不要となり、リターンパス部の幅ｄ３
　を広くする必要がない。

【００１４】また、本発明によれば、プレス加工やエッ
チング加工が不要となるので、生産性や経済性が向上す
る。

【００１５】さらに、図４に示したように、本実施例に
よれば隣接するティース１２間に軸方向に沿った空隙部
４０を容易に形成することができるので、これを冷却空
気通路として作用させれば電動機の冷却効率が向上する
。

【００１６】一方、ステータコア１１に関しても、円柱
状の被巻回治具にアモルファス磁性体箔を適宜に巻回し
て中空円筒形状の磁性体箔筒を形成するようにすれば、
その巻回数を適宜に設定することによってリターンパス
部の幅を自由に設定できるようになる。

【００１７】図２は本発明の他の実施例である電動機の
主要部の断面図であり、前記と同一の符号は同一または
同等部分を表している。

【００１８】本実施例では、Ｕ字型ティース１２の開口
端の幅を狭めて、より多くのティースを配置できるよう
にした点に特徴がある。

【００１９】本実施例によれば、冷却空気通路がなくな
るものの、前記第１実施例に比べて多くのティースを配
置できるようになる。

【００２０】なお、上記した各実施例では、Ｕ字型ティ
ース１２をステータコア１１の内周部に配置するものと
して説明したが、外周部に配置するようにしても良い。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本実施
例によれば、次のような効果が達成される。 （１）　ステータのスロット幅やティース幅を、その大
小にかかわらず簡単かつ容易に設定できるようになる。 （２）　リベットによるかしめが不要となるのでリター
ンパス部の幅を広くする必要がなくなり、小型化できる
ようになる。 （３）　プレス加工やエッチング加工が不要となるので
、生産性や経済性が向上する。 （４）　隣接するティース間に冷却空気通路を形成すれ
ば冷却効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の一実施例である電動機の主要部の
断面図である。

【図２】　　本発明の他の実施例である電動機の主要部
の断面図である。

【図３】　　ティースの製造方法を説明するための図で
ある。

【図４】　　本発明を適用したステータの主要部の斜視
図である。

【図５】　　従来技術の構成を示した図である。

【符号の説明】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　磁性体箔を積層して構成された複数の
   Ｕ字型ティースを円柱状のステータコアの内周部および
   外周部のいずれか一方に起立状態で配置かつ固定して形
   成されたことを特徴とするステータ。
2. 【請求項２】　　前記ステータコアは、磁性体箔を円筒
   状に巻回して構成されたことを特徴とする請求項１記載
   のステータ。
3. 【請求項３】　　各Ｕ字型ティースは隣接配置され、隣
   接する各Ｕ字型ティース間には、軸方向に沿って冷却空
   気通路が形成されたことを特徴とする請求項１または請
   求項２記載のステータ。
4. 【請求項４】　　前記磁性体箔はアモルファス磁性体箔
   であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
   れかに記載のステータ。
5. 【請求項５】　　前記請求項１ないし請求項４のいずれ
   かに記載のステータの製造方法であって、ほぼ直方体の
   被巻回治具に、所望のステータ厚の幅で磁性体箔を所望
   のティース幅に応じて巻回して中空直方体状の磁性体箔
   筒を形成する工程と、前記磁性体箔筒を、その軸方向に
   ２分割して同一形状のＵ字型ティースを形成する工程と
   、複数のＵ字型ティースをステータコアの内周部および
   外周部のいずれか一方に起立状態で配置かつ固定する工
   程とを備えたことを特徴とするステータの製造方法。