JP2000078779A - 回転電機のステータおよびステータの製造方法 - Google Patents
回転電機のステータおよびステータの製造方法Info
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- JP2000078779A JP2000078779A JP10245081A JP24508198A JP2000078779A JP 2000078779 A JP2000078779 A JP 2000078779A JP 10245081 A JP10245081 A JP 10245081A JP 24508198 A JP24508198 A JP 24508198A JP 2000078779 A JP2000078779 A JP 2000078779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気効率の低下を抑えること。
【解決手段】 ステータコアは６個の分割コア１に分割
されている。これら各分割コア１は鋼板を軸方向へ積層
することに基づいて形成されたものであり、各分割コア
１の周方向両端部には櫛歯状のラップ部１１が形成され
ており、各ラップ部１１は周方向に隣接するラップ部１
１に軸方向から噛合し、周方向に重なっている。このた
め、分割コア１から隣接する分割コア１に流れる磁束の
損失量が少なくなるので、磁気的な効率が向上する。
されている。これら各分割コア１は鋼板を軸方向へ積層
することに基づいて形成されたものであり、各分割コア
１の周方向両端部には櫛歯状のラップ部１１が形成され
ており、各ラップ部１１は周方向に隣接するラップ部１
１に軸方向から噛合し、周方向に重なっている。このた
め、分割コア１から隣接する分割コア１に流れる磁束の
損失量が少なくなるので、磁気的な効率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の分割コアか
らなる環状のステータコアを有する回転電機のステータ
に関する。
らなる環状のステータコアを有する回転電機のステータ
に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】回転電機においては、
複数の分割コアを環状に組合わせることからステータコ
アが形成された構成のものがある。この構成の場合、各
分割コアの周方向端面（＝分割面）が平面状に形成され
ており、平面状の分割面が周方向に隣接する平面状の分
割面に接合されている。このため、分割面相互間で磁束
の損失が生じ、磁気効率が低下する虞れがある。本発明
は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、
磁気効率の低下を抑えることができる回転電機のステー
タを提供することにある。
複数の分割コアを環状に組合わせることからステータコ
アが形成された構成のものがある。この構成の場合、各
分割コアの周方向端面（＝分割面）が平面状に形成され
ており、平面状の分割面が周方向に隣接する平面状の分
割面に接合されている。このため、分割面相互間で磁束
の損失が生じ、磁気効率が低下する虞れがある。本発明
は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、
磁気効率の低下を抑えることができる回転電機のステー
タを提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の回転電機
のステータは、複数の分割コアを環状に組合わせてなる
ステータコアと、前記各分割コアの周方向両端部に形成
された櫛歯部とを備え、前記各櫛歯部が周方向に隣接す
る櫛歯部に軸方向から噛合して周方向にラップしている
ところに特徴を有している。上記手段によれば、分割コ
アの櫛歯部が周方向に隣接する櫛歯部に軸方向から噛合
し、周方向にラップしている。このため、分割コアから
周方向に隣接する分割コアに流れる磁束の損失量が少な
くなるので、磁気的な効率が向上する。
のステータは、複数の分割コアを環状に組合わせてなる
ステータコアと、前記各分割コアの周方向両端部に形成
された櫛歯部とを備え、前記各櫛歯部が周方向に隣接す
る櫛歯部に軸方向から噛合して周方向にラップしている
ところに特徴を有している。上記手段によれば、分割コ
アの櫛歯部が周方向に隣接する櫛歯部に軸方向から噛合
し、周方向にラップしている。このため、分割コアから
周方向に隣接する分割コアに流れる磁束の損失量が少な
くなるので、磁気的な効率が向上する。
【０００４】請求項２記載の回転電機のステータは、櫛
歯部の周方向端面が磁極ティースに略平行な直線状の平
行面と磁極ティースに対して傾斜する直線状の傾斜面と
から構成されているところに特徴を有している。上記手
段によれば、周方向に隣接する櫛歯部相互間の周方向の
ラップ量が増える。このため、分割コアから隣接する分
割コアに流れる磁束の損失量が一層少なくなり、磁気的
な効率が一層向上する。
歯部の周方向端面が磁極ティースに略平行な直線状の平
行面と磁極ティースに対して傾斜する直線状の傾斜面と
から構成されているところに特徴を有している。上記手
段によれば、周方向に隣接する櫛歯部相互間の周方向の
ラップ量が増える。このため、分割コアから隣接する分
割コアに流れる磁束の損失量が一層少なくなり、磁気的
な効率が一層向上する。
【０００５】請求項３記載の回転電機のステータは、分
割コアに軸方向へ延びる切欠部が形成されているところ
に特徴を有している。上記手段によれば、例えば複数の
分割コアを環状に接合する際に切欠部の内面を治具に押
し当て、複数の分割コアを環状に位置決めできる。
割コアに軸方向へ延びる切欠部が形成されているところ
に特徴を有している。上記手段によれば、例えば複数の
分割コアを環状に接合する際に切欠部の内面を治具に押
し当て、複数の分割コアを環状に位置決めできる。
【０００６】請求項４記載の回転電機のステータは、分
割コアが複数の磁性板を積層することに基づいて形成さ
れ、分割コアに軸方向へ延びる溶接用の切欠部が形成さ
れているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、溶接代が大きくなり、磁性板間の溶接強度が強くな
るので、ステータコアの機械的な強度が高まる。
割コアが複数の磁性板を積層することに基づいて形成さ
れ、分割コアに軸方向へ延びる溶接用の切欠部が形成さ
れているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、溶接代が大きくなり、磁性板間の溶接強度が強くな
るので、ステータコアの機械的な強度が高まる。
【０００７】請求項５記載の回転電機のステータは、櫛
歯部の周方向端面が複数種の屈曲面から構成されている
ところに特徴を有している。上記手段によれば、磁束が
櫛歯部の周方向端面に同時に突入することがなくなるの
で、磁束の損失量が一層少なくなり、磁気的な効率が一
層高まる。
歯部の周方向端面が複数種の屈曲面から構成されている
ところに特徴を有している。上記手段によれば、磁束が
櫛歯部の周方向端面に同時に突入することがなくなるの
で、磁束の損失量が一層少なくなり、磁気的な効率が一
層高まる。
【０００８】請求項６記載のステータの製造方法は、請
求項１記載のステータを製造する場合に、磁性板を裏返
して磁性板に重ねることに基づいて両端部に櫛歯部を有
する分割コアを形成するところに特徴を有している。上
記手段によれば、輪郭形状が異なる２種類の磁性板を別
個のプレス機を用いて打抜く必要がなくなるので、プレ
ス装置が簡単で小形なものになる。
求項１記載のステータを製造する場合に、磁性板を裏返
して磁性板に重ねることに基づいて両端部に櫛歯部を有
する分割コアを形成するところに特徴を有している。上
記手段によれば、輪郭形状が異なる２種類の磁性板を別
個のプレス機を用いて打抜く必要がなくなるので、プレ
ス装置が簡単で小形なものになる。
【０００９】請求項７記載のステータの製造方法は、請
求項１記載のステータを製造する場合に、磁性板の向き
を反転して磁性板に重ねることに基づいて両端部に櫛歯
部を有する分割コアを形成するところに特徴を有してい
る。上記手段によれば、輪郭形状が異なる２種類の磁性
板を別個のプレス機を用いて打抜く必要がなくなるの
で、プレス装置が簡単で小形なものになる。
求項１記載のステータを製造する場合に、磁性板の向き
を反転して磁性板に重ねることに基づいて両端部に櫛歯
部を有する分割コアを形成するところに特徴を有してい
る。上記手段によれば、輪郭形状が異なる２種類の磁性
板を別個のプレス機を用いて打抜く必要がなくなるの
で、プレス装置が簡単で小形なものになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例は、本発
明をインナーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータに適
用したものである。まず、図１の（ａ）において、各分
割コア１は円弧状の分割ヨーク２と直状の磁極ティース
３と磁極片４とを有するものであり、図１の（ｂ）に示
すように、磁性板に相当する第１の鋼板５および第２の
鋼板６を軸方向へ１枚おきに交互に積層して機械的に連
結する（例えばかしめ付け，溶接等）ことから形成され
ている。
ないし図５に基づいて説明する。尚、本実施例は、本発
明をインナーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータに適
用したものである。まず、図１の（ａ）において、各分
割コア１は円弧状の分割ヨーク２と直状の磁極ティース
３と磁極片４とを有するものであり、図１の（ｂ）に示
すように、磁性板に相当する第１の鋼板５および第２の
鋼板６を軸方向へ１枚おきに交互に積層して機械的に連
結する（例えばかしめ付け，溶接等）ことから形成され
ている。
【００１１】第１の鋼板５は、図５に示すように、帯状
鋼板７から一列に打抜かれたものであり、第１の鋼板５
の周方向一端部には、図４に示すように、磁極ティース
３に平行な直線状の平行面８が形成され、第１の鋼板５
の周方向他端部には、中心線ＣＬに対して一方向へθ°
傾斜する直線状の傾斜面９が形成されている。尚、中心
線ＣＬは磁極ティース３に平行な直線を称するものであ
る。
鋼板７から一列に打抜かれたものであり、第１の鋼板５
の周方向一端部には、図４に示すように、磁極ティース
３に平行な直線状の平行面８が形成され、第１の鋼板５
の周方向他端部には、中心線ＣＬに対して一方向へθ°
傾斜する直線状の傾斜面９が形成されている。尚、中心
線ＣＬは磁極ティース３に平行な直線を称するものであ
る。
【００１２】第２の鋼板６は、帯状鋼板７から第１の鋼
板５を一列に打抜いた後に所定の鋼板５を裏返すことに
基づいて形成されたものであり、第２の鋼板６の周方向
一端部には、図４に示すように、中心線ＣＬに対して傾
斜面９とは反対方向へθ°傾斜する直線状の傾斜面１０
が形成され、第２の鋼板６の周方向他端部には、磁極テ
ィース３に平行な直線状の平行面８が形成されている。
板５を一列に打抜いた後に所定の鋼板５を裏返すことに
基づいて形成されたものであり、第２の鋼板６の周方向
一端部には、図４に示すように、中心線ＣＬに対して傾
斜面９とは反対方向へθ°傾斜する直線状の傾斜面１０
が形成され、第２の鋼板６の周方向他端部には、磁極テ
ィース３に平行な直線状の平行面８が形成されている。
【００１３】各分割コア１には、図１の（ａ）に示すよ
うに、分割ヨーク２の周方向両端部に位置してラップ部
１１が形成されている。これら各ラップ部１１は軸方向
視が三角形状をなすものであり、各分割コア１の周方向
一端部に位置するラップ部１１は、第１の鋼板５の平行
面８と第２の鋼板６の傾斜面１０とからなる櫛歯状をな
し、各分割コア１の周方向他端部に位置するラップ部１
１は、第１の鋼板５の傾斜面９と第２の鋼板６の平行面
８とからなる櫛歯状をなしている。尚、ラップ部１１は
櫛歯部に相当するものである。
うに、分割ヨーク２の周方向両端部に位置してラップ部
１１が形成されている。これら各ラップ部１１は軸方向
視が三角形状をなすものであり、各分割コア１の周方向
一端部に位置するラップ部１１は、第１の鋼板５の平行
面８と第２の鋼板６の傾斜面１０とからなる櫛歯状をな
し、各分割コア１の周方向他端部に位置するラップ部１
１は、第１の鋼板５の傾斜面９と第２の鋼板６の平行面
８とからなる櫛歯状をなしている。尚、ラップ部１１は
櫛歯部に相当するものである。
【００１４】図２のステータコア１２は６個の分割コア
１を円環状に組合わせてなるものであり、各ラップ部１
１は周方向に隣接するラップ部１１に軸方向から噛合
し、周方向に隣接するラップ部１１に周方向にラップし
ている。これら軸方向に噛合する各組のラップ部１１間
には軸方向に沿ってレーザー溶接が施されており、６個
の分割コア１はレーザー溶接によって円環状に保持され
ている。
１を円環状に組合わせてなるものであり、各ラップ部１
１は周方向に隣接するラップ部１１に軸方向から噛合
し、周方向に隣接するラップ部１１に周方向にラップし
ている。これら軸方向に噛合する各組のラップ部１１間
には軸方向に沿ってレーザー溶接が施されており、６個
の分割コア１はレーザー溶接によって円環状に保持され
ている。
【００１５】ステータコア１２には、図３の（ａ）に示
すように、各磁極ティース３に対応して合成樹脂製のモ
ールド層１３が形成されている。これら各モールド層１
３は、図３の（ｂ）に示すように、磁極ティース３の表
面を覆う角筒状のコイル巻装部１４と、コイル巻装部１
４の内周部に位置する鍔部１５と、分割ヨーク２の軸方
向上端面を覆う円弧状の端板部１６と、分割ヨーク２の
軸方向下端面を覆う円弧状の端板部１７とから構成され
たものであり、ステータコア１２を成形型（図示せず）
内に収納して溶融樹脂を注入するインサート成形に基づ
いて形成されている。
すように、各磁極ティース３に対応して合成樹脂製のモ
ールド層１３が形成されている。これら各モールド層１
３は、図３の（ｂ）に示すように、磁極ティース３の表
面を覆う角筒状のコイル巻装部１４と、コイル巻装部１
４の内周部に位置する鍔部１５と、分割ヨーク２の軸方
向上端面を覆う円弧状の端板部１６と、分割ヨーク２の
軸方向下端面を覆う円弧状の端板部１７とから構成され
たものであり、ステータコア１２を成形型（図示せず）
内に収納して溶融樹脂を注入するインサート成形に基づ
いて形成されている。
【００１６】各磁極ティース３には、コイル巻装部１４
の上からコイル１８が装着されている。これら各コイル
１８は、分割コア１を円環状に組合わせる前に磁極ティ
ース３に巻装されたものであり、図３の（ａ）に示すよ
うに、巻回方向を外周側から内周側および内周側から外
周側へ層毎に反転させながら略階段状に巻回されてい
る。
の上からコイル１８が装着されている。これら各コイル
１８は、分割コア１を円環状に組合わせる前に磁極ティ
ース３に巻装されたものであり、図３の（ａ）に示すよ
うに、巻回方向を外周側から内周側および内周側から外
周側へ層毎に反転させながら略階段状に巻回されてい
る。
【００１７】上記実施例によれば、分割コア１の周方向
両端部にラップ部１１を形成し、各ラップ部１１を周方
向に隣接するラップ部１１に軸方向から噛合させ、周方
向にラップさせた。このため、分割コア１から周方向に
隣接する分割コア１に流れる磁束の損失量が少なくなる
ので、磁気的な効率が向上する。
両端部にラップ部１１を形成し、各ラップ部１１を周方
向に隣接するラップ部１１に軸方向から噛合させ、周方
向にラップさせた。このため、分割コア１から周方向に
隣接する分割コア１に流れる磁束の損失量が少なくなる
ので、磁気的な効率が向上する。
【００１８】また、分割コア１の一方のラップ部１１の
端面を第１の鋼板５の平行面８および第２の鋼板６の傾
斜面１０から構成し、他方のラップ部１１の端面を第１
の鋼板５の傾斜面９および第２の鋼板６の平行面８から
構成した。このため、ラップ部１１相互間の周方向のラ
ップ量が増えるので、分割コア１から周方向に隣接する
分割コア１に流れる磁束の損失量が一層少なくなり、磁
気的な効率が一層向上する。
端面を第１の鋼板５の平行面８および第２の鋼板６の傾
斜面１０から構成し、他方のラップ部１１の端面を第１
の鋼板５の傾斜面９および第２の鋼板６の平行面８から
構成した。このため、ラップ部１１相互間の周方向のラ
ップ量が増えるので、分割コア１から周方向に隣接する
分割コア１に流れる磁束の損失量が一層少なくなり、磁
気的な効率が一層向上する。
【００１９】また、第１の鋼板５を裏返して第１の鋼板
５に重ねることに基づいて分割コア１を形成した。この
ため、第１の鋼板５および第２の鋼板６を別個のプレス
機を用いて打抜く必要がなくなるので、プレス装置が簡
単で小形なものになる。
５に重ねることに基づいて分割コア１を形成した。この
ため、第１の鋼板５および第２の鋼板６を別個のプレス
機を用いて打抜く必要がなくなるので、プレス装置が簡
単で小形なものになる。
【００２０】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各分割コア１には、分割ヨーク
２および磁極片４に位置して軸方向へ延びる切欠部１９
および２０が形成されており、前者の各切欠部１９は外
周側が開口する半円形状をなし、後者の各切欠部２０は
内周側が開口する半円形状をなしている。
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各分割コア１には、分割ヨーク
２および磁極片４に位置して軸方向へ延びる切欠部１９
および２０が形成されており、前者の各切欠部１９は外
周側が開口する半円形状をなし、後者の各切欠部２０は
内周側が開口する半円形状をなしている。
【００２１】各切欠部１９および２０は、切欠部を有す
る第１の鋼板５および第２の鋼板６を積層することに基
づいて形成されたものであり、各分割コア１は、切欠部
１９および２０の内面に沿ってレーザー溶接を施すこと
に基づいて機械的に連結されている。
る第１の鋼板５および第２の鋼板６を積層することに基
づいて形成されたものであり、各分割コア１は、切欠部
１９および２０の内面に沿ってレーザー溶接を施すこと
に基づいて機械的に連結されている。
【００２２】上記実施例によれば、分割コア１に切欠部
１９および２０を形成した。このため、例えば複数の分
割コア１を円環状に溶接する際に切欠部１９の内面およ
び切欠部２０の内面を治具に押し当て、複数の分割コア
１を円環状に位置決めできるので、ステータコア１２の
真円度が高まる。また、切欠部１９および２０に沿って
レーザー溶接を施すことに基づいて第１の鋼板５および
第２の鋼板６を接合したので、溶接部の突出が防止され
る。これと共に、溶接代が大きくなり、第１の鋼板５お
よび第２の鋼板６間の溶接強度が強くなるので、ステー
タコア１２の機械的な強度が高まる。
１９および２０を形成した。このため、例えば複数の分
割コア１を円環状に溶接する際に切欠部１９の内面およ
び切欠部２０の内面を治具に押し当て、複数の分割コア
１を円環状に位置決めできるので、ステータコア１２の
真円度が高まる。また、切欠部１９および２０に沿って
レーザー溶接を施すことに基づいて第１の鋼板５および
第２の鋼板６を接合したので、溶接部の突出が防止され
る。これと共に、溶接代が大きくなり、第１の鋼板５お
よび第２の鋼板６間の溶接強度が強くなるので、ステー
タコア１２の機械的な強度が高まる。
【００２３】尚、上記第２実施例においては、分割コア
１に２種類の切欠部１９および２０を形成したが、これ
に限定されるものではなく、例えば切欠部１９および２
０のいずれか一方を形成しても良い。また、上記第２実
施例においては、切欠部１９および２０に沿ってレーザ
ー溶接を施したが、これに限定されるものではなく、例
えばアーク溶接を施しても良い。
１に２種類の切欠部１９および２０を形成したが、これ
に限定されるものではなく、例えば切欠部１９および２
０のいずれか一方を形成しても良い。また、上記第２実
施例においては、切欠部１９および２０に沿ってレーザ
ー溶接を施したが、これに限定されるものではなく、例
えばアーク溶接を施しても良い。
【００２４】次に本発明の第３実施例を図７に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。第１の鋼板５の周方向一端部に
は、図７の（ｂ）に示すように、逆「く」字状の屈曲面
２１が形成され、第１の鋼板５の周方向他端部には、
「く」字状の屈曲面２２が形成されている。また、第２
の鋼板６は、第１の鋼板５を裏返すことに基づいて形成
されたものであり、第２の鋼板６の周方向一端部には屈
曲面２２が形成され、第２の鋼板６の周方向他端部には
屈曲面２１が形成されている。
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。第１の鋼板５の周方向一端部に
は、図７の（ｂ）に示すように、逆「く」字状の屈曲面
２１が形成され、第１の鋼板５の周方向他端部には、
「く」字状の屈曲面２２が形成されている。また、第２
の鋼板６は、第１の鋼板５を裏返すことに基づいて形成
されたものであり、第２の鋼板６の周方向一端部には屈
曲面２２が形成され、第２の鋼板６の周方向他端部には
屈曲面２１が形成されている。
【００２５】各分割コア１には、図７の（ａ）に示すよ
うに、分割ヨーク２の周方向両端部に位置して櫛歯部に
相当するラップ部２３が形成されている。これら各ラッ
プ部２３は屈曲面２１および２２を交互に有する櫛歯状
をなすものであり、周方向に隣接するラップ部２３に軸
方向から噛合し、周方向にラップしている。
うに、分割ヨーク２の周方向両端部に位置して櫛歯部に
相当するラップ部２３が形成されている。これら各ラッ
プ部２３は屈曲面２１および２２を交互に有する櫛歯状
をなすものであり、周方向に隣接するラップ部２３に軸
方向から噛合し、周方向にラップしている。
【００２６】上記実施例によれば、ラップ部２３の周方
向端面を第１の屈曲面２１および第２の屈曲面２２から
構成した。このため、磁束がラップ部２３の周方向端面
に同時に突入することがなくなるので、磁束の損失量が
一層少なくなり、磁気的な効率が一層高まる。
向端面を第１の屈曲面２１および第２の屈曲面２２から
構成した。このため、磁束がラップ部２３の周方向端面
に同時に突入することがなくなるので、磁束の損失量が
一層少なくなり、磁気的な効率が一層高まる。
【００２７】尚、上記第３実施例においては、屈曲面２
１および２２を滑らかな屈曲面状に形成したが、これに
限定されるものではなく、本発明の第４実施例を示す図
８のように、直線的な屈曲面状に形成しても良い。
１および２２を滑らかな屈曲面状に形成したが、これに
限定されるものではなく、本発明の第４実施例を示す図
８のように、直線的な屈曲面状に形成しても良い。
【００２８】また、上記第１〜第４実施例においては、
帯状鋼板７から第１の鋼板５を１列に打抜いたが、これ
に限定されるものではなく、例えば本発明の第５実施例
を示す図９のように、磁極ティース３が対向する状態で
偶数列（例えば２列）に打抜き、上列の第１の鋼板５の
向きを１８０°変更して第２の積層板６と同一の輪郭形
状にした後、下列の第１の鋼板５に重ね、分割コア１を
形成すると良い。この構成の場合でも、第１の鋼板５お
よび第２の鋼板６を別個のプレス機を用いて打抜く必要
がなくなるので、プレス装置が簡単で小形なものにな
る。
帯状鋼板７から第１の鋼板５を１列に打抜いたが、これ
に限定されるものではなく、例えば本発明の第５実施例
を示す図９のように、磁極ティース３が対向する状態で
偶数列（例えば２列）に打抜き、上列の第１の鋼板５の
向きを１８０°変更して第２の積層板６と同一の輪郭形
状にした後、下列の第１の鋼板５に重ね、分割コア１を
形成すると良い。この構成の場合でも、第１の鋼板５お
よび第２の鋼板６を別個のプレス機を用いて打抜く必要
がなくなるので、プレス装置が簡単で小形なものにな
る。
【００２９】また、上記第１〜第５実施例においては、
第１の鋼板５および第２の鋼板６を１枚ずつ交互に積層
したが、これに限定されるものではなく、複数枚（例え
ば２枚）ずつ交互に積層しても良い。
第１の鋼板５および第２の鋼板６を１枚ずつ交互に積層
したが、これに限定されるものではなく、複数枚（例え
ば２枚）ずつ交互に積層しても良い。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の回転電機のステータは次の効果を奏する。請求項１記
載の手段によれば、分割コアの櫛歯部を周方向に隣接す
る櫛歯部に軸方向から噛合させ、周方向にラップさせ
た。このため、分割コアから周方向に隣接する分割コア
に流れる磁束の損失量が少なくなるので、磁気的な効率
が向上する。
の回転電機のステータは次の効果を奏する。請求項１記
載の手段によれば、分割コアの櫛歯部を周方向に隣接す
る櫛歯部に軸方向から噛合させ、周方向にラップさせ
た。このため、分割コアから周方向に隣接する分割コア
に流れる磁束の損失量が少なくなるので、磁気的な効率
が向上する。
【００３１】請求項２記載の手段によれば、櫛歯部の周
方向端面を平行面と傾斜面とから構成した。このため、
櫛歯部相互間の周方向のラップ量が増えるので、分割コ
アから周方向に隣接する分割コアに流れる磁束の損失量
が一層少なくなり、磁気的な効率が一層向上する。請求
項３記載の手段によれば、分割コアに切欠部を形成し
た。このため、例えば複数の分割コアを環状に接合する
際に切欠部の内面を治具に押し当て、複数の分割コアを
環状に位置決めできる。
方向端面を平行面と傾斜面とから構成した。このため、
櫛歯部相互間の周方向のラップ量が増えるので、分割コ
アから周方向に隣接する分割コアに流れる磁束の損失量
が一層少なくなり、磁気的な効率が一層向上する。請求
項３記載の手段によれば、分割コアに切欠部を形成し
た。このため、例えば複数の分割コアを環状に接合する
際に切欠部の内面を治具に押し当て、複数の分割コアを
環状に位置決めできる。
【００３２】請求項４記載の手段によれば、分割コアの
切欠部に沿って溶接を施したので、溶接部の突出が防止
される。これと共に、溶接代が大きくなり、磁性板間の
溶接強度が強くなるので、ステータコアの機械的な強度
が高まる。請求項５記載の手段によれば、櫛歯部の周方
向端面を複数種の屈曲面から構成した。このため、磁束
が櫛歯部の周方向端面に同時に突入することがなくなる
ので、磁束の損失量が一層少なくなり、磁気的な効率が
一層高まる。
切欠部に沿って溶接を施したので、溶接部の突出が防止
される。これと共に、溶接代が大きくなり、磁性板間の
溶接強度が強くなるので、ステータコアの機械的な強度
が高まる。請求項５記載の手段によれば、櫛歯部の周方
向端面を複数種の屈曲面から構成した。このため、磁束
が櫛歯部の周方向端面に同時に突入することがなくなる
ので、磁束の損失量が一層少なくなり、磁気的な効率が
一層高まる。
【００３３】請求項６記載の手段によれば、磁性板を裏
返して磁性板に重ねることに基づいて分割コアを形成し
た。このため、輪郭形状が異なる２種類の磁性板を別個
のプレス機を用いて打抜く必要がなくなるので、プレス
装置が簡単で小形なものになる。請求項７記載の手段に
よれば、磁性板の向きを反転して磁性板に重ねることに
基づいて分割コアを形成した。このため、輪郭形状が異
なる２種類の磁性板を別個のプレス機を用いて打抜く必
要がなくなるので、プレス装置が簡単で小形なものにな
る。
返して磁性板に重ねることに基づいて分割コアを形成し
た。このため、輪郭形状が異なる２種類の磁性板を別個
のプレス機を用いて打抜く必要がなくなるので、プレス
装置が簡単で小形なものになる。請求項７記載の手段に
よれば、磁性板の向きを反転して磁性板に重ねることに
基づいて分割コアを形成した。このため、輪郭形状が異
なる２種類の磁性板を別個のプレス機を用いて打抜く必
要がなくなるので、プレス装置が簡単で小形なものにな
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す図（ａは分割コアを
示す平面図、ｂはＸ−Ｘ線に沿う断面図）
示す平面図、ｂはＸ−Ｘ線に沿う断面図）
【図２】ステータコアを示す平面図
【図３】（ａ）はステータコアをコイルの巻装状態で示
す平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線に沿う断面図
す平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図４】第１の鋼板および第２の鋼板を示す平面図
【図５】第１の鋼板の打抜き状態を示す図
【図６】本発明の第２実施例を示す図（分割コアを示す
平面図）
平面図）
【図７】本発明の第３実施例を示す図（ａは分割コアを
示す平面図、ｂは第１の鋼板および第２の鋼板を示す平
面図）
示す平面図、ｂは第１の鋼板および第２の鋼板を示す平
面図）
【図８】本発明の第４実施例を示す図（ａは分割コアを
示す平面図、ｂは第１の鋼板および第２の鋼板を示す平
面図）
示す平面図、ｂは第１の鋼板および第２の鋼板を示す平
面図）
【図９】本発明の第５実施例を示す図（第１の鋼板の打
抜き状態を示す平面図）
抜き状態を示す平面図）
１は分割コア、３は磁極ティース、５は第１の鋼板（磁
性板）、６は第２の鋼板（磁性板）、８は平行面、９お
よび１０は傾斜面、１１はラップ部（櫛歯部）、１２は
ステータコア、１９および２０は切欠部、２１および２
２は屈曲面、２３はラップ部（櫛歯部）を示す。
性板）、６は第２の鋼板（磁性板）、８は平行面、９お
よび１０は傾斜面、１１はラップ部（櫛歯部）、１２は
ステータコア、１９および２０は切欠部、２１および２
２は屈曲面、２３はラップ部（櫛歯部）を示す。
フロントページの続き (72)発明者 川村 勉 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 Ｆターム(参考） 5H002 AA02 AB06 AC02 AC07 AE02 AE08 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP01 PP07 PP10 PP11 QQ02 QQ19 RR01 SS03 SS04 SS05 SS11 SS16 SS44 TT04 TT26
Claims (7)
- 【請求項１】 複数の分割コアを環状に組合わせてなる
ステータコアと、 前記各分割コアの周方向両端部に形成された櫛歯部とを
備え、 前記各櫛歯部は、周方向に隣接する櫛歯部に軸方向から
噛合して周方向にラップしていることを特徴とする回転
電機のステータ。 - 【請求項２】 櫛歯部の周方向端面は、磁極ティースに
略平行な直線状の平行面と磁極ティースに対して傾斜す
る直線状の傾斜面とから構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の回転電機のステータ。 - 【請求項３】 分割コアには、軸方向へ延びる切欠部が
形成されていることを特徴とする請求項１記載の回転電
機のステータ。 - 【請求項４】 分割コアは、複数の磁性板を積層するこ
とに基づいて形成され、 分割コアには、軸方向へ延びる溶接用の切欠部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の回転電機のス
テータ。 - 【請求項５】 櫛歯部の周方向端面は、複数種の屈曲面
から構成されていることを特徴とする請求項１記載の回
転電機のステータ。 - 【請求項６】 請求項１記載のステータを製造する方法
において、 磁性板を裏返して磁性板に重ねることに基づいて、両端
部に櫛歯部を有する分割コアを形成することを特徴とす
るステータの製造方法。 - 【請求項７】 請求項１記載のステータを製造する方法
において、 磁性板の向きを反転して磁性板に重ねることに基づい
て、両端部に櫛歯部を有する分割コアを形成することを
特徴とするステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24508198A JP4028100B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 回転電機のステータおよびステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24508198A JP4028100B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 回転電機のステータおよびステータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000078779A true JP2000078779A (ja) | 2000-03-14 |
| JP4028100B2 JP4028100B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=17128328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24508198A Expired - Lifetime JP4028100B2 (ja) | 1998-08-31 | 1998-08-31 | 回転電機のステータおよびステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4028100B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002291191A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | 固定子 |
| JP2004056906A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Nippon Steel Corp | 同期機 |
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| US10727722B2 (en) | 2016-09-02 | 2020-07-28 | Nidec Corporation | Stator, stator manufacturing method and motor |
-
1998
- 1998-08-31 JP JP24508198A patent/JP4028100B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE102011013656A1 (de) | 2010-03-16 | 2012-05-10 | Asmo Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Ankerkerns |
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