JP3291308B2 - アモルファス巻鉄心変圧器 - Google Patents
アモルファス巻鉄心変圧器Info
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- JP3291308B2 JP3291308B2 JP02234892A JP2234892A JP3291308B2 JP 3291308 B2 JP3291308 B2 JP 3291308B2 JP 02234892 A JP02234892 A JP 02234892A JP 2234892 A JP2234892 A JP 2234892A JP 3291308 B2 JP3291308 B2 JP 3291308B2
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- wound iron
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファス磁性材を
用いた巻鉄心（本明細書中、「アモルファス巻鉄心」と
いう）を有する変圧器に関するものである。
用いた巻鉄心（本明細書中、「アモルファス巻鉄心」と
いう）を有する変圧器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアモルファス巻鉄心に関する技術
としては、公開特許公報昭５８−１１２３１０号公報に
記載されている技術が知られている。
としては、公開特許公報昭５８−１１２３１０号公報に
記載されている技術が知られている。
【０００３】この技術によれば、図８に示すように積層
したアモルファス薄帯を巻き、巻きに起因する応力の巻
鉄心への影響を除去するために、巻鉄心に成形した状態
で磁場中焼鈍を行う。そして、焼鈍後、一度巻を開き、
図７に示すようにコイルを挿入して、再度巻いて変圧器
を形成する。このようにして形成されたアモルファス巻
鉄心の変圧器は、通常、保護と放熱のために、密閉した
タンク中の絶縁油に油浸された状態で使用される。
したアモルファス薄帯を巻き、巻きに起因する応力の巻
鉄心への影響を除去するために、巻鉄心に成形した状態
で磁場中焼鈍を行う。そして、焼鈍後、一度巻を開き、
図７に示すようにコイルを挿入して、再度巻いて変圧器
を形成する。このようにして形成されたアモルファス巻
鉄心の変圧器は、通常、保護と放熱のために、密閉した
タンク中の絶縁油に油浸された状態で使用される。
【０００４】しかし、焼鈍したアモルファス磁性材は、
とても脆いため、輸送中の振動や使用中の衝撃等によ
り、コア端面すなわち積層されたアモルファス薄帯の側
面より構成される面における割れ等により、アモルファ
ス磁性材の微粉が油中に飛散する場合がある。
とても脆いため、輸送中の振動や使用中の衝撃等によ
り、コア端面すなわち積層されたアモルファス薄帯の側
面より構成される面における割れ等により、アモルファ
ス磁性材の微粉が油中に飛散する場合がある。
【０００５】アモルファス磁性材は油よりも比重が高い
ので、飛散した微粉は、通常、タンク中に沈殿するが、
このような微粉が、巻鉄心やコイルの絶縁を破壊してし
まう可能性も有りうる。
ので、飛散した微粉は、通常、タンク中に沈殿するが、
このような微粉が、巻鉄心やコイルの絶縁を破壊してし
まう可能性も有りうる。
【０００６】そこで、特開平２−２３９６０７号公報に
記載の技術では、巻鉄心のラップ部以外のコア端面を樹
脂被覆基材で覆うことによりアモルファス磁性材の割れ
や、微粉の油中への飛散を防止していた。また、特開昭
６４−６８９１２号公報記載の技術では、コアの粒子の
散逸を防止する材料でコア端面を完全に包囲することに
よりコアの粒子の散逸を防止していた。
記載の技術では、巻鉄心のラップ部以外のコア端面を樹
脂被覆基材で覆うことによりアモルファス磁性材の割れ
や、微粉の油中への飛散を防止していた。また、特開昭
６４−６８９１２号公報記載の技術では、コアの粒子の
散逸を防止する材料でコア端面を完全に包囲することに
よりコアの粒子の散逸を防止していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、動作時、変
圧器のアモルファス磁性材の巻鉄心は発熱によって、変
形しようとする。しかし、前記特開平２−２３９６０７
号公報に記載の技術によれば、コア端面をコア端面に固
着した樹脂被覆基材で覆っているので、この場合、この
変形を抑える方向の力が巻鉄心に働き、巻鉄心に局部的
歪みが生じ、鉄損の増加等、特性の劣化をもたらす。ま
た、巻鉄心にコイルを図７に示すように挿入する際に、
鉄心の破損は生じ易いが、前記各従来の技術によれば、
この際に、たとえば図７中コイル内周７０の箇所に付着
した破片が輸送時等に油中に落下し、再飛散してしまう
という可能性が残っていた。
圧器のアモルファス磁性材の巻鉄心は発熱によって、変
形しようとする。しかし、前記特開平２−２３９６０７
号公報に記載の技術によれば、コア端面をコア端面に固
着した樹脂被覆基材で覆っているので、この場合、この
変形を抑える方向の力が巻鉄心に働き、巻鉄心に局部的
歪みが生じ、鉄損の増加等、特性の劣化をもたらす。ま
た、巻鉄心にコイルを図７に示すように挿入する際に、
鉄心の破損は生じ易いが、前記各従来の技術によれば、
この際に、たとえば図７中コイル内周７０の箇所に付着
した破片が輸送時等に油中に落下し、再飛散してしまう
という可能性が残っていた。
【０００８】そこで、本発明は、巻鉄心の破片の飛散や
一旦落下した破片の再飛散を、鉄心特性を劣化すること
なく防止することのできるアモルファス巻鉄心変圧器を
提供することを目的とする。
一旦落下した破片の再飛散を、鉄心特性を劣化すること
なく防止することのできるアモルファス巻鉄心変圧器を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために、
本発明はアモルファス材薄帯を多層に巻回したアモルフ
ァス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数のコ
イルとを、タンクにタンク内の油に浸した状態で封止し
たアモルファス巻鉄心変圧器であって、アモルファス材
の破片の落下を待ち受ける位置に配置され、配置された
位置に落下したアモルファス材の破片が飛散しないよう
に当該破片の動きを束縛する破片収集手段を有すること
を特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器を提供する。
本発明はアモルファス材薄帯を多層に巻回したアモルフ
ァス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数のコ
イルとを、タンクにタンク内の油に浸した状態で封止し
たアモルファス巻鉄心変圧器であって、アモルファス材
の破片の落下を待ち受ける位置に配置され、配置された
位置に落下したアモルファス材の破片が飛散しないよう
に当該破片の動きを束縛する破片収集手段を有すること
を特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器を提供する。
【００１０】また、前記目的達成のために、本発明は、
アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモルファス巻鉄
心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数のコイルと
を、タンク内に油に浸した状態で封止したアモルファス
巻鉄心変圧器であって、アモルファス巻鉄心に挿入した
前記各コイルとアモルファス巻鉄心間のギャップの下方
への開口を封じる破片落下防止材を設けたことを特徴と
するアモルファス巻鉄心変圧器を提供する。
アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモルファス巻鉄
心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数のコイルと
を、タンク内に油に浸した状態で封止したアモルファス
巻鉄心変圧器であって、アモルファス巻鉄心に挿入した
前記各コイルとアモルファス巻鉄心間のギャップの下方
への開口を封じる破片落下防止材を設けたことを特徴と
するアモルファス巻鉄心変圧器を提供する。
【００１１】また、さらに、本発明は、前記目的達成の
ために、アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモルフ
ァス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数のコ
イルとを、タンク内に油に浸した状態で封止したアモル
ファス巻鉄心変圧器であって、前記タンク内底面に、ア
モルファス材の破片を吸着する破片吸着材を設けたこと
を特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器をも提供する。
ために、アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモルフ
ァス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数のコ
イルとを、タンク内に油に浸した状態で封止したアモル
ファス巻鉄心変圧器であって、前記タンク内底面に、ア
モルファス材の破片を吸着する破片吸着材を設けたこと
を特徴とするアモルファス巻鉄心変圧器をも提供する。
【００１２】
【作用】本発明に係るアモルファス巻鉄心変圧器によれ
ば、破片収集手段は、アモルファス材の破片の落下を待
ち受ける位置に配置され、配置された位置に落下したア
モルファス材の破片が飛散しないように当該破片の動き
を束縛するので、コア端面を固着することなく巻鉄心の
破片の飛散や一旦落下した破片の再飛散を防止すること
ができる。
ば、破片収集手段は、アモルファス材の破片の落下を待
ち受ける位置に配置され、配置された位置に落下したア
モルファス材の破片が飛散しないように当該破片の動き
を束縛するので、コア端面を固着することなく巻鉄心の
破片の飛散や一旦落下した破片の再飛散を防止すること
ができる。
【００１３】また、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器によれば、破片落下防止材によって、アモルファス
巻鉄心に挿入した前記各コイルとアモルファス巻鉄心間
のギャップの下方への開口を封じているので、コイルの
巻鉄心への挿入時等に、コイル内壁に付着した破片が落
下しても、破片を前記ギャップ内に封じ込めることがで
き、油中への飛散を防止することができる。また、コア
端面を固着することもない。
圧器によれば、破片落下防止材によって、アモルファス
巻鉄心に挿入した前記各コイルとアモルファス巻鉄心間
のギャップの下方への開口を封じているので、コイルの
巻鉄心への挿入時等に、コイル内壁に付着した破片が落
下しても、破片を前記ギャップ内に封じ込めることがで
き、油中への飛散を防止することができる。また、コア
端面を固着することもない。
【００１４】また、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器によれば、自重により、ケース底面に落下した破片
を、破片吸着材が吸着するので、破片の再飛散を防止す
ることができる。
圧器によれば、自重により、ケース底面に落下した破片
を、破片吸着材が吸着するので、破片の再飛散を防止す
ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明に係るアモルファス巻鉄心変圧
器について説明する。
器について説明する。
【００１６】まず、図１に、本発明の第１実施例に係る
アモルファス巻鉄心変圧器の正面図を、図２に、その側
面図を示す。
アモルファス巻鉄心変圧器の正面図を、図２に、その側
面図を示す。
【００１７】図中、１がアモルファス巻鉄心、２がコイ
ル、３が金具、４が破片脱落防止材、５がコイル支工、
６がコイル内枠、１１がプレスボ−ドを示している。
ル、３が金具、４が破片脱落防止材、５がコイル支工、
６がコイル内枠、１１がプレスボ−ドを示している。
【００１８】図示するように、本第１実施例に係るアモ
ルファス巻鉄心変圧器においては、アモルファス巻鉄心
１に挿入された２つのコイルの上下をコイル支工５で支
えコイル２の自重がアモルファス巻鉄心１に付加され、
局部的歪が生じるのを防止している。また、プレスボ−
ド１１は、ずれ防止等のために巻鉄心１側面とコイル間
に挿入されており、上下の金具３はコイル支工５を支え
ると共に、巻鉄心のヨ−ク部を保護している。
ルファス巻鉄心変圧器においては、アモルファス巻鉄心
１に挿入された２つのコイルの上下をコイル支工５で支
えコイル２の自重がアモルファス巻鉄心１に付加され、
局部的歪が生じるのを防止している。また、プレスボ−
ド１１は、ずれ防止等のために巻鉄心１側面とコイル間
に挿入されており、上下の金具３はコイル支工５を支え
ると共に、巻鉄心のヨ−ク部を保護している。
【００１９】また、コイル２内側にはコイル内枠６が設
けられており、コイル内枠６とコイル２間に落下防止材
４が、あらかじめ挿入されている。破片落下防止材４
は、コイル２と共にアモルファス巻鉄心１に挿入され
る。そして、挿入後、コイル支工５、金具３で、コイル
２と巻鉄心１のギャップをふさぐように落下防止剤４は
抑えられる。
けられており、コイル内枠６とコイル２間に落下防止材
４が、あらかじめ挿入されている。破片落下防止材４
は、コイル２と共にアモルファス巻鉄心１に挿入され
る。そして、挿入後、コイル支工５、金具３で、コイル
２と巻鉄心１のギャップをふさぐように落下防止剤４は
抑えられる。
【００２０】このようにすることで、コイルに鉄心を挿
入する際（図４参照）に生じた巻鉄心端面８の破損によ
りコイル内枠６に付着した破片を、コイル内枠６と巻鉄
心１との間のギャップに閉じ込め、飛散するのを防ぐこ
とができる。
入する際（図４参照）に生じた巻鉄心端面８の破損によ
りコイル内枠６に付着した破片を、コイル内枠６と巻鉄
心１との間のギャップに閉じ込め、飛散するのを防ぐこ
とができる。
【００２１】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第２の実施例について説明する。
圧器の第２の実施例について説明する。
【００２２】本第２実施例は、前記第１実施例で用いた
破片落下防止材４に代えて、コイル内枠の一部を折り曲
げて破片封入材とし破片の落下を防止するようにしたも
のである。
破片落下防止材４に代えて、コイル内枠の一部を折り曲
げて破片封入材とし破片の落下を防止するようにしたも
のである。
【００２３】図３に、第２実施例に係るコイル内枠６を
抜き出して示す。
抜き出して示す。
【００２４】図示するように、本第２実施例に係るコイ
ル内枠６は折り曲げ部分７が、コイル２と巻鉄心１のギ
ャップ分折り曲げられている。コイル内枠６はコイルと
共に、折り曲げた部分７がコイルの下方となるように巻
鉄心１に挿入される。したがって、挿入された状態にお
いて、コイル内枠６の折り曲げ部分７は、コイル下部で
コイル２と巻鉄心１のギャップをふさぐことになる。よ
って、前記第１実施例と同様、コイル内枠６に付着した
破片を、コイル内枠６と巻鉄心１との間のギャップに閉
じ込め、飛散するのを防ぐことができる。
ル内枠６は折り曲げ部分７が、コイル２と巻鉄心１のギ
ャップ分折り曲げられている。コイル内枠６はコイルと
共に、折り曲げた部分７がコイルの下方となるように巻
鉄心１に挿入される。したがって、挿入された状態にお
いて、コイル内枠６の折り曲げ部分７は、コイル下部で
コイル２と巻鉄心１のギャップをふさぐことになる。よ
って、前記第１実施例と同様、コイル内枠６に付着した
破片を、コイル内枠６と巻鉄心１との間のギャップに閉
じ込め、飛散するのを防ぐことができる。
【００２５】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第３の実施例について説明する。
圧器の第３の実施例について説明する。
【００２６】本第３実施例は、前記第１実施例で用いた
破片落下防止材４に代えて、固着材により破片の落下を
防止するようにしたものである。
破片落下防止材４に代えて、固着材により破片の落下を
防止するようにしたものである。
【００２７】図４は、本第３実施例に係るコイル２と巻
鉄心１を抜き出し、下方より見たところを示している。
鉄心１を抜き出し、下方より見たところを示している。
【００２８】図中、１１は固着材であり、図示するよう
に、コイル２と巻鉄心１の隙間下方でふさぎ、コイル内
枠６に付着した破片を、コイル内枠６と巻鉄心１との間
のギャップに閉じ込め、飛散するのを防止してる。
に、コイル２と巻鉄心１の隙間下方でふさぎ、コイル内
枠６に付着した破片を、コイル内枠６と巻鉄心１との間
のギャップに閉じ込め、飛散するのを防止してる。
【００２９】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第４の実施例について説明する。
圧器の第４の実施例について説明する。
【００３０】図５に、本第４実施例に係る巻鉄心１を示
す。
す。
【００３１】図５は、焼鈍後、コイルを挿入する前に一
度巻を開いた状態の巻鉄心１を示している。
度巻を開いた状態の巻鉄心１を示している。
【００３２】図示するように、本第４実施例において
は、本第４実施例においては、巻鉄心１の端面８をクラ
フト紙のような端面保護材で包み、さらに、テープ等を
巻き付け保護する。このようにすることで、巻鉄心１の
コイル２への挿入時等に破片が発生し、コイル等に付着
するのを少なくすることができる。
は、本第４実施例においては、巻鉄心１の端面８をクラ
フト紙のような端面保護材で包み、さらに、テープ等を
巻き付け保護する。このようにすることで、巻鉄心１の
コイル２への挿入時等に破片が発生し、コイル等に付着
するのを少なくすることができる。
【００３３】次に、本発明に係るアモルファス巻鉄心変
圧器の第５の実施例について説明する。
圧器の第５の実施例について説明する。
【００３４】図６は、タンクに組み込んだアモルファス
巻鉄心変圧器の断面斜視図である。
巻鉄心変圧器の断面斜視図である。
【００３５】図中、１２は磁石等の破片吸着材、１３は
タンク、１４は油である。
タンク、１４は油である。
【００３６】図示するように、本第５実施例では、タン
ク底面、または、下面側の金具に磁石のような破片吸着
材１２を貼りつけておく。
ク底面、または、下面側の金具に磁石のような破片吸着
材１２を貼りつけておく。
【００３７】すなわち、巻鉄心１やコイル３に、破片が
付着していた場合等、輸送振動等で落下する場合がある
が、変圧器油により比重が重いため、自重で落下しタン
ク底面に落下する。しかし、本第５実施例によれば、落
下してきた巻鉄心１の破片はタンク底面、または、下面
側の金具３において吸着破片吸着材１２に吸着され再飛
散することがない。
付着していた場合等、輸送振動等で落下する場合がある
が、変圧器油により比重が重いため、自重で落下しタン
ク底面に落下する。しかし、本第５実施例によれば、落
下してきた巻鉄心１の破片はタンク底面、または、下面
側の金具３において吸着破片吸着材１２に吸着され再飛
散することがない。
【００３８】ところで、発生した破片は、ほぼ垂直に落
下すると考えられるので、図６中において、下方の金具
３を、側面１５を設けて箱型にし、巻鉄心１およびコイ
ル２内側から落下した破片の再飛散を少なくするように
してもよい。
下すると考えられるので、図６中において、下方の金具
３を、側面１５を設けて箱型にし、巻鉄心１およびコイ
ル２内側から落下した破片の再飛散を少なくするように
してもよい。
【００３９】以上のように、本実施例によれば、アモル
ファス鉄心とコイル内枠との間に付着したアモルファス
片がタンク内に飛散するのを容易に防止することができ
る。又、アモルファス片が落下した時にも容易に収集す
ることができ、再飛散を防止することができる。また、
本実施例によれば、コア端面を樹脂被覆基材で覆って固
定してしまうことがないため、巻鉄心に局所歪を生じさ
せることがない。
ファス鉄心とコイル内枠との間に付着したアモルファス
片がタンク内に飛散するのを容易に防止することができ
る。又、アモルファス片が落下した時にも容易に収集す
ることができ、再飛散を防止することができる。また、
本実施例によれば、コア端面を樹脂被覆基材で覆って固
定してしまうことがないため、巻鉄心に局所歪を生じさ
せることがない。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、巻鉄心
の破片の飛散や一旦落下した破片の再飛散を、鉄心特性
を劣化することなく防止することのできるアモルファス
巻鉄心変圧器を提供することができる。
の破片の飛散や一旦落下した破片の再飛散を、鉄心特性
を劣化することなく防止することのできるアモルファス
巻鉄心変圧器を提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るアモルファス巻鉄心
変圧器の正面図である。
変圧器の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るアモルファス巻鉄心
変圧器の側面図である。
変圧器の側面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るコイル内枠の斜視図
である。
である。
【図４】本発明の第３実施例に係るコイルが挿入された
巻鉄心の底面図である。
巻鉄心の底面図である。
【図５】本発明の第４実施例に係る巻鉄心の斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明の第４実施例に係るタンクに組み込んだ
アモルファス巻鉄心変圧器の断面斜視図である。
アモルファス巻鉄心変圧器の断面斜視図である。
【図７】コイルの巻鉄心への挿入のようすを示す説明図
である。
である。
【図８】巻鉄心の正面図である。
１ 巻鉄心 ２ コイル ３ 金具 ４ 破片脱落防止材 ５ コイル支工 ６ コイル内枠 ７ 破片封入材 ８ 巻鉄心端面 ９ 端面保護材 １０ テープ １１ 固着材 １２ 破片吸着材 １３ タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相澤 勝敏 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所 中条工場内 (72)発明者 伊東 和美 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (72)発明者 江連 正一郎 東京都調布市西つつじケ丘二丁目４番１ 号 東京電力株式会社 技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭64−68912（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/24 H01F 27/02 H01F 27/12
Claims (5)
- 【請求項１】アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモ
ルファス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数
のコイルとを、タンクにタンク内の油に浸した状態で封
止したアモルファス巻鉄心変圧器であって、 アモルファス材の破片の落下を待ち受ける位置に配置さ
れ、配置された位置に落下したアモルファス材の破片が
飛散しないように当該破片の動きを束縛する破片収集手
段を有することを特徴とするアモルファス巻鉄心変圧
器。 - 【請求項２】アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモ
ルファス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数
のコイルとを、タンク内に油に浸した状態で封止したア
モルファス巻鉄心変圧器であって、 アモルファス巻鉄心に挿入した前記各コイルとアモルフ
ァス巻鉄心間のギャップの下方への開口を封じる破片落
下防止材を設けたことを特徴とするアモルファス巻鉄心
変圧器。 - 【請求項３】アモルファス材薄帯を多層に巻回したアモ
ルファス巻鉄心とアモルファス巻鉄心に挿入された複数
のコイルとを、タンク内に油に浸した状態で封止したア
モルファス巻鉄心変圧器であって、 前記タンク内底面に、アモルファス材の破片を吸着する
破片吸着材を設けたことを特徴とするアモルファス巻鉄
心変圧器。 - 【請求項４】請求項２記載のアモルファス巻鉄心変圧器
であって、 前記コイルはコイル内壁を形成する内枠を有し、かつ、
前記破片落下防止材は、コイル下方端面において、前記
各コイルとアモルファス巻鉄心間のギャップを閉塞する
よう折り曲げられた前記内枠の一部であることを特徴と
するアモルファス巻鉄心変圧器。 - 【請求項５】請求項３記載のアモルファス巻鉄心変圧器
であって、 前記破片吸着材は、磁石であることを特徴とするアモル
ファス巻鉄心変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02234892A JP3291308B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02234892A JP3291308B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001383287A Division JP3487841B2 (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217759A JPH05217759A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3291308B2 true JP3291308B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=12080167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02234892A Expired - Lifetime JP3291308B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | アモルファス巻鉄心変圧器 |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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-
1992
- 1992-02-07 JP JP02234892A patent/JP3291308B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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