JPS60198803A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
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- JPS60198803A JPS60198803A JP5580884A JP5580884A JPS60198803A JP S60198803 A JPS60198803 A JP S60198803A JP 5580884 A JP5580884 A JP 5580884A JP 5580884 A JP5580884 A JP 5580884A JP S60198803 A JPS60198803 A JP S60198803A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非晶質磁性合金薄帯を用いた１ターンカツト形
の巻鉄心の製造方法に関するものである。
の巻鉄心の製造方法に関するものである。
近年、変圧器に設ける巻鉄心では、鉄心材料として非晶
質磁性合金薄帯を用いることが検討されている。非晶質
磁性合金薄帯は、金属元素（Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ等）
と半金属元素（Ｂ、 Ｃ，８１゜Ｐ等）を成分とし、融
体急冷法にょシ製造されるもので、従来の方向性けい素
鋼板と比較して鉄損、励磁電流が著しく小さく、優れた
磁気特性を示し、鉄心材料として適している。
質磁性合金薄帯を用いることが検討されている。非晶質
磁性合金薄帯は、金属元素（Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎｉ等）
と半金属元素（Ｂ、 Ｃ，８１゜Ｐ等）を成分とし、融
体急冷法にょシ製造されるもので、従来の方向性けい素
鋼板と比較して鉄損、励磁電流が著しく小さく、優れた
磁気特性を示し、鉄心材料として適している。
しかし、非晶質磁性合金薄帯は、超急冷法（１０６℃／
５ｅｃ）によシ製造される為、その板厚が３０〜５０μ
ｍ程度であり、けい素鋼板の３００〜３５０μｍにくら
べ約１／１ｏと極端に薄いので、巻鉄心を製造する場合
、１枚づつ切断することは作業性が悪い。したがって、
非晶質磁性合金薄帯を用いる巻鉄心としては、薄帯を矩
形巻型に連続巻回し、接合部を有しないノーカット形巻
鉄心が多く採用されている。しかしノーカット方式は、
巻鉄心に巻線を直巻きしなければならない為１巻線作業
性が悪いのみでなく、巻線シリンダー内に占める鉄心占
有率をよくするために多段にする必要があシ、その多段
構成の巻鉄心を製造する工程が複雑である。また巻線時
のシリンダー駆動用ギアーが必要なため、鉄心窓高さ寸
法を大きくとらなければならない等の欠点がある。
５ｅｃ）によシ製造される為、その板厚が３０〜５０μ
ｍ程度であり、けい素鋼板の３００〜３５０μｍにくら
べ約１／１ｏと極端に薄いので、巻鉄心を製造する場合
、１枚づつ切断することは作業性が悪い。したがって、
非晶質磁性合金薄帯を用いる巻鉄心としては、薄帯を矩
形巻型に連続巻回し、接合部を有しないノーカット形巻
鉄心が多く採用されている。しかしノーカット方式は、
巻鉄心に巻線を直巻きしなければならない為１巻線作業
性が悪いのみでなく、巻線シリンダー内に占める鉄心占
有率をよくするために多段にする必要があシ、その多段
構成の巻鉄心を製造する工程が複雑である。また巻線時
のシリンダー駆動用ギアーが必要なため、鉄心窓高さ寸
法を大きくとらなければならない等の欠点がある。
そぐで、巻線に１タ一ン分毎の単位鉄心を挿入していく
１タ一ンカツト巻鉄心が提案されている。この方式の巻
鉄心を製造する方法を、第１図ないし第４図により説明
する。
１タ一ンカツト巻鉄心が提案されている。この方式の巻
鉄心を製造する方法を、第１図ないし第４図により説明
する。
第１図は複数枚の非晶質磁性合金薄帯１を押えロー２４
の間を通して互いに重ね合わせ、非晶質磁性合金薄帯１
群を例えば矩形状の巻型２に巻回して巻回体３とする。
の間を通して互いに重ね合わせ、非晶質磁性合金薄帯１
群を例えば矩形状の巻型２に巻回して巻回体３とする。
次いで、巻回体３に歪取り焼鈍を行ない、その後、第２
図に示すように、巻回体３の一部に接着剤５を塗布し硬
化させる。次に、第３図に示すように巻回体３をターン
テーブル７にセットし、巻回体３を外周側から非晶質磁
性合金薄帯１群を巻き戻していき、１タ一ン分毎に切断
刃６を用いて接着剤５が塗布された部分を切断する。こ
の場合１切断位置は順次階段状にづらせる。このように
切断された非晶質磁性合金薄帯１群を第４図に示すよう
に内側に位置する方から順に巻線８の窓内に挿入し、隣
接する非晶質磁性合金薄帯１群の端部同志を突き合わせ
てラップジヨイント形の１タ一ンカツト巻鉄心９を組立
てる。
図に示すように、巻回体３の一部に接着剤５を塗布し硬
化させる。次に、第３図に示すように巻回体３をターン
テーブル７にセットし、巻回体３を外周側から非晶質磁
性合金薄帯１群を巻き戻していき、１タ一ン分毎に切断
刃６を用いて接着剤５が塗布された部分を切断する。こ
の場合１切断位置は順次階段状にづらせる。このように
切断された非晶質磁性合金薄帯１群を第４図に示すよう
に内側に位置する方から順に巻線８の窓内に挿入し、隣
接する非晶質磁性合金薄帯１群の端部同志を突き合わせ
てラップジヨイント形の１タ一ンカツト巻鉄心９を組立
てる。
しかしながら、上述のような従来の製造法には下記のよ
うな欠点があった。歪取シ焼鈍工程後に巻回体３の一部
に接着剤５を塗布すると、接着剤５の一部が巻回体３内
部に浸透して固着する。また、巻回体３の周側面に接着
剤５を塗布すると、接着剤５が積層した非晶質磁性合金
薄帯１の隙間に浸透して固着する。これら接着剤５は熱
膨張係数が非晶質磁性合金薄帯１のそれよシ約２〜３倍
大きいので、樹脂硬化時に巻回体３内部に応力歪を生じ
させる。このため、応力感受性が強く、外部応力により
磁気特性に影響を受け易い非晶質磁性合金薄帯１は、樹
脂硬化収縮応力を受けて磁気特性（鉄損、励磁電流）が
悪化する。さらに巻回体３の端面が接着されていること
によって、巻回体３を１タ一ン分毎に外周から巻戻す際
においても、非晶質磁性合金薄帯１に曲げ応力が加わる
ので、非晶質磁性合金薄帯１の磁気特性の悪化を招いて
いた。
うな欠点があった。歪取シ焼鈍工程後に巻回体３の一部
に接着剤５を塗布すると、接着剤５の一部が巻回体３内
部に浸透して固着する。また、巻回体３の周側面に接着
剤５を塗布すると、接着剤５が積層した非晶質磁性合金
薄帯１の隙間に浸透して固着する。これら接着剤５は熱
膨張係数が非晶質磁性合金薄帯１のそれよシ約２〜３倍
大きいので、樹脂硬化時に巻回体３内部に応力歪を生じ
させる。このため、応力感受性が強く、外部応力により
磁気特性に影響を受け易い非晶質磁性合金薄帯１は、樹
脂硬化収縮応力を受けて磁気特性（鉄損、励磁電流）が
悪化する。さらに巻回体３の端面が接着されていること
によって、巻回体３を１タ一ン分毎に外周から巻戻す際
においても、非晶質磁性合金薄帯１に曲げ応力が加わる
ので、非晶質磁性合金薄帯１の磁気特性の悪化を招いて
いた。
しかも、非晶質磁性合金薄帯１は焼鈍を行なうと非常に
脆くなるという性質があるので、巻戻し工程をゆっくり
行なわないと、接着部で非晶質磁性合金薄帯１の端面が
割れたり、破損することがある。このため作業性が非常
に悪い欠点を有している。
脆くなるという性質があるので、巻戻し工程をゆっくり
行なわないと、接着部で非晶質磁性合金薄帯１の端面が
割れたり、破損することがある。このため作業性が非常
に悪い欠点を有している。
本発明は上記欠点をなくすためになされたもので、非晶
質磁性合金薄帯の磁気特性を低下させることなく１ター
ンカツト形の巻鉄心を作業性良く製造する巻鉄心の製造
方法を提供することを目的とするものである。
質磁性合金薄帯の磁気特性を低下させることなく１ター
ンカツト形の巻鉄心を作業性良く製造する巻鉄心の製造
方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、非晶質磁性合金薄帯を用いて１ターンカツト
形の巻鉄心を製造する方法でおって、非晶質磁性合金薄
帯を複数枚重ね合わせると共に一部分の箇所を溶接で固
着しながら巻取って巻回体を形成する工程と、巻回体を
磁場焼鈍する工程と、焼鈍後の巻回体を巻戻して非晶質
磁性合金薄帯群を１タ一ン分毎に溶接固着部近傍で切断
すること釦より、単位巻鉄心を順次形成する工程と、順
次形成された前記単位巻鉄心を内側から順に巻線に組込
み巻鉄心を組立てる工程より成る巻鉄心の製造法である
。
形の巻鉄心を製造する方法でおって、非晶質磁性合金薄
帯を複数枚重ね合わせると共に一部分の箇所を溶接で固
着しながら巻取って巻回体を形成する工程と、巻回体を
磁場焼鈍する工程と、焼鈍後の巻回体を巻戻して非晶質
磁性合金薄帯群を１タ一ン分毎に溶接固着部近傍で切断
すること釦より、単位巻鉄心を順次形成する工程と、順
次形成された前記単位巻鉄心を内側から順に巻線に組込
み巻鉄心を組立てる工程より成る巻鉄心の製造法である
。
以下、本発明の一実施例を第５図ないし第９図を引用し
て説明する。図面において、第１図ないし第４図と同一
部分は同一符号を付している。第５図は、非晶質磁性合
金薄帯１を複数枚重ね合わせスポット溶接をした非晶質
磁性合金薄帯１群を矩形状に巻取る工程を示したもので
ある。各ドラム１０から送シ出された複数枚の非晶質磁
性合金薄帯１を押えローラ４の間に通して互いに重ね合
わせた後、スポット溶接機１ノで数個所固着させる。次
に、案内ロー２１２を経て送り出される非晶質磁性合金
薄帯１群を例えば矩形状の巻型２に所定寸法巻取り、巻
回体３を形成する。この場合、非晶質磁性合金薄帯１を
重ね合わせる枚数は巻厚によシ適宜決めるが約１０枚程
度とする。案内ローラ１２は、巻取後の非晶質磁性合金
薄帯１間のたるみ（巻厚寸法差）が生じないようにコン
トロールした状態で、スポット溶接ができるようにする
役目をしている。巻型２は、図示しない巻取機の回転駆
動軸に支持されており、モータにより回転駆動する。本
実施例では、非晶質磁性合金薄帯１群を固着させる装置
としてスポット溶接機を用いたが、本装置の代わシにレ
ーザーやシーム溶接機を用いてもよい。
て説明する。図面において、第１図ないし第４図と同一
部分は同一符号を付している。第５図は、非晶質磁性合
金薄帯１を複数枚重ね合わせスポット溶接をした非晶質
磁性合金薄帯１群を矩形状に巻取る工程を示したもので
ある。各ドラム１０から送シ出された複数枚の非晶質磁
性合金薄帯１を押えローラ４の間に通して互いに重ね合
わせた後、スポット溶接機１ノで数個所固着させる。次
に、案内ロー２１２を経て送り出される非晶質磁性合金
薄帯１群を例えば矩形状の巻型２に所定寸法巻取り、巻
回体３を形成する。この場合、非晶質磁性合金薄帯１を
重ね合わせる枚数は巻厚によシ適宜決めるが約１０枚程
度とする。案内ローラ１２は、巻取後の非晶質磁性合金
薄帯１間のたるみ（巻厚寸法差）が生じないようにコン
トロールした状態で、スポット溶接ができるようにする
役目をしている。巻型２は、図示しない巻取機の回転駆
動軸に支持されており、モータにより回転駆動する。本
実施例では、非晶質磁性合金薄帯１群を固着させる装置
としてスポット溶接機を用いたが、本装置の代わシにレ
ーザーやシーム溶接機を用いてもよい。
次に、巻回体３を巻型２と共に磁場焼鈍炉に入れて歪取
り焼鈍を行ない、非晶質磁性合金薄帯１の歪を除去する
。その後、第６図に示すように巻回体３をターンテーブ
ル２上にセットし、図示しないモーター駆動によシ巻回
体３の外側から非晶質磁性合金薄帯１群を１タ一ン分毎
順次外部へ送り出す（巻戻す）。送り出される（巻戻さ
れる）各非晶質磁性合金薄帯１群毎に、夫々その溶接固
着部に挾まれた部分（図示の例では鉄心継続部）を切断
刃６を用いて順次切断する。切断された各非晶質磁性合
金薄帯１群の両側は点溶接されているため、集合体を構
成している複数枚の非晶質磁性合金薄帯１が互いに離れ
ることはない。従って、従述する単位巻鉄心１３（第７
図）を構成する作業及びこれらを巻線に組込んで巻鉄心
を組立てる作業を容易に行なうことができる。非晶質磁
性合金薄帯１群を切断する位置は、各１タ一ン分毎に階
段状にずらせ、第７図に示すように非晶質磁性合金薄帯
１群で構成される単位巻鉄心１３ Ａ 、 １３ Ｂ。
り焼鈍を行ない、非晶質磁性合金薄帯１の歪を除去する
。その後、第６図に示すように巻回体３をターンテーブ
ル２上にセットし、図示しないモーター駆動によシ巻回
体３の外側から非晶質磁性合金薄帯１群を１タ一ン分毎
順次外部へ送り出す（巻戻す）。送り出される（巻戻さ
れる）各非晶質磁性合金薄帯１群毎に、夫々その溶接固
着部に挾まれた部分（図示の例では鉄心継続部）を切断
刃６を用いて順次切断する。切断された各非晶質磁性合
金薄帯１群の両側は点溶接されているため、集合体を構
成している複数枚の非晶質磁性合金薄帯１が互いに離れ
ることはない。従って、従述する単位巻鉄心１３（第７
図）を構成する作業及びこれらを巻線に組込んで巻鉄心
を組立てる作業を容易に行なうことができる。非晶質磁
性合金薄帯１群を切断する位置は、各１タ一ン分毎に階
段状にずらせ、第７図に示すように非晶質磁性合金薄帯
１群で構成される単位巻鉄心１３ Ａ 、 １３ Ｂ。
１３Ｃを夫々形成する。
次いで、上記のようにして製作された各単位巻鉄心１３
に〜１３Ｃを、内側（巻始め側）に位置する単位巻鉄心
２．９Ａから順に巻線８の窓内に組込み、各単位巻鉄心
１３１〜１３Ｃの端面同志を突き合わせると共に、各単
位巻鉄心１３１〜１３Ｃの突き合わせ端部を互いにラッ
グさせる。これによシ第８図に示すような矩形状をなす
ステップラッグジヨイント方式の１タ一ンカツト形巻鉄
心９を組立てる。
に〜１３Ｃを、内側（巻始め側）に位置する単位巻鉄心
２．９Ａから順に巻線８の窓内に組込み、各単位巻鉄心
１３１〜１３Ｃの端面同志を突き合わせると共に、各単
位巻鉄心１３１〜１３Ｃの突き合わせ端部を互いにラッ
グさせる。これによシ第８図に示すような矩形状をなす
ステップラッグジヨイント方式の１タ一ンカツト形巻鉄
心９を組立てる。
尚、本実施例では各単位巻鉄心１３１〜１３Ｃのラップ
接合部を上部ヨークに位置させているが、下部ヨークに
設けてもよい。
接合部を上部ヨークに位置させているが、下部ヨークに
設けてもよい。
しかして、本発明によれば、巻回体３を巻戻して切断す
る際に、複数枚の非晶質磁性合金薄帯１の集合体を巻戻
すので、薄い非晶質磁性合金薄帯１の単板を取扱う必要
がない。しかも、接着剤を用いないため非晶質磁性合金
薄帯１群の巻戻し作業性もよい。また、複数枚の非晶質
磁性合金薄帯１は切断する部分を予めスポット溶接等で
強固に固着しであるので、薄帯１相互が離れることがな
く、集合体として取扱いができる。このため非晶質磁性
合金薄帯１の取扱いが容易になシ、作業性を向上するこ
とができる。
る際に、複数枚の非晶質磁性合金薄帯１の集合体を巻戻
すので、薄い非晶質磁性合金薄帯１の単板を取扱う必要
がない。しかも、接着剤を用いないため非晶質磁性合金
薄帯１群の巻戻し作業性もよい。また、複数枚の非晶質
磁性合金薄帯１は切断する部分を予めスポット溶接等で
強固に固着しであるので、薄帯１相互が離れることがな
く、集合体として取扱いができる。このため非晶質磁性
合金薄帯１の取扱いが容易になシ、作業性を向上するこ
とができる。
さらに、巻回体３に接着剤を使用する従来方式では、磁
気特性の悪化要因となっていたが、本発明では、巻回体
３における非晶質磁性合金薄帯１を固着するだめに、接
着剤を使用しないので、非晶質磁性合金薄帯１の磁気特
性の悪化を防ぐことができる。
気特性の悪化要因となっていたが、本発明では、巻回体
３における非晶質磁性合金薄帯１を固着するだめに、接
着剤を使用しないので、非晶質磁性合金薄帯１の磁気特
性の悪化を防ぐことができる。
なお、上記実施例においては、変圧器について説明した
が、リアクトル等の他の靜止銹導機 −器にも適用可能
である。
が、リアクトル等の他の靜止銹導機 −器にも適用可能
である。
以上説明したように本発明の巻鉄心の製造方法によれば
、非晶質磁性合金薄帯からなる１ターンカツト形の巻鉄
心を、非晶質磁性合金薄帯の磁気特性を低下させること
なく容易に製造できる。
、非晶質磁性合金薄帯からなる１ターンカツト形の巻鉄
心を、非晶質磁性合金薄帯の磁気特性を低下させること
なく容易に製造できる。
第１図ないし第４図は従来の製造方法を示すもので、第
１図は従来の巻回体形成工程を示す説明図、第２図は巻
回体を巻戻す前の状態を示す正面図、第３図は巻鉄心を
巻戻して切断する工程を示す説明図、第４図は単位巻鉄
心を巻線内に挿入して巻鉄心を組立てた状態を示す正面
図、第５図ないし第９図は本発明の製造法の一実施例を
示すもので、第５図は巻回体形成工程を示す説明図、第
６図は巻回体を巻戻して切断する工程を示す説明図、第
７図は非晶質磁性合金薄帯群を重ね合わせて形成した単
位巻鉄心を示す説明図、第８図は単位巻鉄心を巻線内に
挿入して巻鉄心を組立てた状態を示す正面図、第９図は
第８図のＸ部を拡大して示す説明図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻型、３・・・
巻回体、４・・・押えローラ、５・・・接着剤、６・・
・切断刃、７・・・ターンテーブル、８・・・巻線、９
・・・巻鉄心、１１・・・スポット溶接機、１２・・・
案内ローラ、１３Ａ〜１３Ｃ・・・単位巻鉄心。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
１図は従来の巻回体形成工程を示す説明図、第２図は巻
回体を巻戻す前の状態を示す正面図、第３図は巻鉄心を
巻戻して切断する工程を示す説明図、第４図は単位巻鉄
心を巻線内に挿入して巻鉄心を組立てた状態を示す正面
図、第５図ないし第９図は本発明の製造法の一実施例を
示すもので、第５図は巻回体形成工程を示す説明図、第
６図は巻回体を巻戻して切断する工程を示す説明図、第
７図は非晶質磁性合金薄帯群を重ね合わせて形成した単
位巻鉄心を示す説明図、第８図は単位巻鉄心を巻線内に
挿入して巻鉄心を組立てた状態を示す正面図、第９図は
第８図のＸ部を拡大して示す説明図である。 １・・・非晶質磁性合金薄帯、２・・・巻型、３・・・
巻回体、４・・・押えローラ、５・・・接着剤、６・・
・切断刃、７・・・ターンテーブル、８・・・巻線、９
・・・巻鉄心、１１・・・スポット溶接機、１２・・・
案内ローラ、１３Ａ〜１３Ｃ・・・単位巻鉄心。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 非晶質磁性合金薄帯を複数枚重ね合わせるとともに一部
分を溶接で固着しながら巻取って巻回体を形成する工程
と、前記巻回体を磁場中にて歪取シ焼鈍する工程と、焼
鈍後の前記巻回体を巻戻して１タ一ン分毎に溶接固着部
近傍で切断することにより単位巻鉄心を順次形成する工
程と、形成された前記各単位巻鉄心を内側から順に巻線
に組込み巻鉄心を組立てる工程とからなることを特徴と
する巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5580884A JPS60198803A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5580884A JPS60198803A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198803A true JPS60198803A (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=13009218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5580884A Pending JPS60198803A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252118A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心の巻回方法 |
| JPS62274612A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-28 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心の巻回方法 |
| JPH0845764A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-16 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器における鉄心材料の供給方法及び供給装置 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5580884A patent/JPS60198803A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252118A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-02 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心の巻回方法 |
| JPS62274612A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-28 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心の巻回方法 |
| JPH0845764A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-16 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器における鉄心材料の供給方法及び供給装置 |
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