JPH0935973A - アモルファス鉄心変圧器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 鉄心の破片によって変圧器の絶縁が弊害を受
けるのを阻止可能としたアモルファス鉄心変圧器とその
製造方法を提供する。 【解決手段】 非晶質磁性合金薄帯からなる巻鉄心１を
Ｕ字状に拡開し、この巻鉄心１の脚鉄部ｅ，ｅと継鉄部
ｄ₁ とに、絶縁及び可撓性に優れた広幅な包被部材１６
の窓孔１６ａに止着した被覆部材１６と同様の機能を備
えた長大な筒状の被覆カバー１７，１７をそれぞれ嵌合
被着し、接合部ｃを有する継鉄部ｄ，ｄには、包被部材
１６を仮被覆し、この状態で、Ｕ字状に拡開した巻鉄心
１を巻線９に挿入して、つづいて、継鉄部ｄ，ｄをその
包被部材１６の仮被覆を解いて再接合したあと、包被部
材１６を再接合した継鉄部ｄ，ｄに被覆させて、巻鉄心
変圧器１１を鉄心の破片による弊害を除去して構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非晶質磁性合金薄帯か
らなる１ターンカット方式の巻鉄心を用いたアモルファ
ス鉄心変圧器及びその製造方法に関するもので、その目
的とするところは、鉄心の破片が巻線内に侵入して絶縁
破壊を招くのを確実に阻止するようにしたアモルファス
鉄心変圧器とその製造方法を提供することにある。

【０００２】

【従来の技術】近年、配電用変圧器には、その鉄心材料
として非晶質（アモルファス）磁性合金薄帯（以下、単
に磁性薄帯という）を使用した変圧器鉄心が種々開発さ
れ実用化されている。前記変圧器鉄心として用いる磁性
薄帯は磁性合金の溶融体を超急冷して製造するもので、
鉄損が非常に小さく優れた磁気特性を備えている。そし
て、前記磁性薄帯を用いて変圧器の鉄心を製造する場合
は、一般に一対の継鉄部のうち、一方の継鉄部にバット
ジョイントやラップジョイント等の接合部を備えた所
謂、１ターンカット方式の巻鉄心が今日では多く製造さ
れている。しかし、前記巻鉄心の鉄心材料である磁性薄
帯は、従前から使用しているけい素鋼帯に比べて非常に
薄く、しかも、加工歪の除去及び鉄心特性の向上をはか
るための磁場焼鈍を行うと極めて脆弱となり、例えば、
巻鉄心に衝撃や振動等の外力が加わると、鉄心の一部が
欠落してその破片が生じることがあった。

【０００３】このため、前記磁性薄帯を用いて巻鉄心を
製造する場合は、例えば、特公平６−５６８１９号公報
に記載されている製造方法がある。この製造方法を図１
ないし図４及び図２４，２５によって説明する。一般に
磁性薄帯を用いて巻鉄心を形成する場合は、概略次に説
明する方法で製造していた。

【０００４】即ち、第１の方法は磁性薄帯を例えば、所
定回数連続的に巻回して形成した円形鉄心を、その外周
部の１ケ所で切断して帯状に展開し、このあと、帯状の
鉄心の長さ方向の一方端を階段状にずらした状態で、前
記帯状の鉄心を再度円形に加工して１ターンカット方式
の巻鉄心素体を形成し、これを、更に、図示しない成形
治具により矩形成形して図２に示す巻鉄心１を形成す
る。

【０００５】又、第２の方法は図１で示すように、ドラ
ム１０１から巻戻した磁性薄帯１０２を複数枚重ね合せ
て積層し、これを電動駆動する送りローラ１０３により
所定の長さ寸法づつ順次カッタ装置を有する切断装置１
０４まで給送して切断し、前記所定の長さ寸法で切断さ
れた各鉄心素板１０５を複数階段状に積層して帯状の鉄
心素体群１０６を形成し、この鉄心素体群１０６を鉄心
巻取機１０７の巻取軸１０９に、巻取り用のベルト１０
８を介して順次円形に巻回して環状鉄心（図示せず）を
形成する。そして、前記環状鉄心を巻取軸１０９から取
外してこれを図示しない成形治具にて矩形成形すること
により、図２で示す巻鉄心１を形成する。

【０００６】そして、前記第１あるいは第２の方法で形
成した図２に示す前記巻鉄心１には、環状鉄心の状態に
あるとき、その最外周及び最内周にはけい素鋼帯からな
る外側と内側の各補強枠ａ，ｂが、巻鉄心１の接合部ｃ
側において自由端となる先端をそれぞれラップさせた状
態で配設されている。又、前記矩形成形した巻鉄心１
は、別に設けた図示しない成形保持枠に嵌合・保持させ
て磁場焼鈍を行うことにより、矩形状態の維持をはかる
形付けを行う。焼鈍後巻鉄心１から成形保持枠を取外す
と、巻鉄心１は各補強枠ａ，ｂによって矩形状態を良好
に維持することができる。

【０００７】次に前記巻鉄心１内の継鉄部ｄ，ｄ₁ 間に
図３に示すように成形金型２，３を挿入し、つづいて、
成形金型２，３の凹溝５，５間に、板状の型板４を圧入
して巻鉄心１の矩形状態を保持させる。このあと、巻鉄
心１の一対の脚鉄部ｅ，ｅにおける積層端面に、例え
ば、常温硬化性のエポキシ樹脂等からなる接着剤を一定
の間隔を保って塗布して接着部６を設け、この接着部６
を利用して薄葉な絶縁紙を脚鉄部ｅ，ｅに巻回貼着し、
その外側に前記絶縁紙を固定する粘着テープ７を巻着す
ることにより、図４で示すように脚鉄部ｅ，ｅに絶縁補
強部８を形成する。脚鉄部ｅ，ｅに絶縁補強部８を設け
たら巻鉄心１の窓内から成形金型２，３及び型板４を除
去する。なお、絶縁補強部８は絶縁紙を巻回する代りに
厚手の絶縁部材をコ字形に曲成し、この絶縁部材を一対
用いて脚鉄部ｅ，ｅにその積層端面を両側から覆うよう
に被せて形成するようにしてもよい。

【０００８】前記巻鉄心１から成形金型２，３と型板４
とを抜き取っても、巻鉄心１は内，外の各補強枠ａ，ｂ
と脚鉄部ｅ，ｅに形成した絶縁補強部８とによって、焼
鈍により脆弱化している積層端面が、形崩れを起したり
外力等によって剥落したりするのを良好に阻止すること
が可能となり、この結果、脚鉄部ｅ，ｅを含む巻鉄心１
全体の剛性強化をはかることができる。このあと、図２
４で示すように、巻鉄心１の接合部ｃを有する継鉄部ｄ
側を前記接合部ｃの位置でＵ字状に開放する。一方、前
記Ｕ字状に拡開した巻鉄心１と対応する位置には巻線９
を配置し、この状態で、Ｕ字状に拡開した巻鉄心１の接
合部ｃを有する継鉄部ｄ側を、巻線９の鉄心挿入孔ｆと
相対向させて該鉄心挿入孔ｆに１動作で嵌め込む。

【０００９】巻鉄心１の脚鉄部ｅ，ｅを巻線９の鉄心挿
入孔ｆに挿入したら、接合部ｃを有する拡開された継鉄
部ｄを元の状態に戻して継鉄部ｄを開放前の状態に再接
合する。このあと、図２５で示すように、巻線９の軸方
向端面と巻鉄心１の窓内の端面との間の隙間に、スペー
サあるいは楔等からなる絶縁材１ａを圧入して巻鉄心１
と巻線９とを一体的に固定する。巻鉄心１を巻線９に挿
入して組立を終えたら、巻線９の外方に位置する巻鉄心
１の継鉄部ｄ，ｄ₁ 側の積層端面に、即乾性の接着剤を
塗布した薄葉の絶縁物からなる被覆紙１０を貼着して巻
鉄心１の組立を完了する。巻鉄心１の組立が完了したら
この巻鉄心１を起立させ、その継鉄部ｄ，ｄ₁ に図示し
ないクランプを当接し、これらクランプを、巻線９の軸
方向端面との間に巻線押さえを介在させて巻鉄心１に締
着することにより、磁性薄帯からなる巻鉄心変圧器を製
造していた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】然るに、前記１ターン
カット方式の巻鉄心を用いて巻鉄心変圧器を製造する場
合、次に示すような問題があった。 （１）、矩形状に成形した巻鉄心１を磁場焼鈍したあ
と、接合部ｃを有する継鉄部ｄ側を開き巻鉄心１をＵ字
状に拡開して巻線９の鉄心挿入孔ｆに一対の脚鉄部ｅ，
ｅを挿入する場合、巻鉄心１は脚鉄部ｅ，ｅが絶縁補強
部８に被覆されているものの、前記継鉄部ｄ，ｄ₁ には
何等の被覆手段も施されていないので、巻鉄心１の拡開
した継鉄部ｄ側を鉄心挿入孔ｆの一方から挿入してこれ
を引出すと、巻鉄心１は磁場焼鈍によって非常に脆くな
っており、継鉄部ｄの一部が巻線９の鉄心挿入孔ｆの壁
面に衝接したり、あるいは、継鉄部ｄ自体に外力が加え
られたりすると、無数の磁性薄帯の破片が鉄心挿入孔ｆ
内に落下したり、その周辺に散乱することとなる。

【００１１】このため、前記破片を電気掃除機等により
除去してから巻線９に挿入した巻鉄心１の再組立を行っ
ていたが、前記破片が巻線９の鉄心挿入孔ｆに残存して
いたり、巻線９の軸方向の端面からその内部に侵入して
いると、前記侵入した破片を除去することは非常に難し
く、従って、巻線９内や鉄心挿入孔ｆ内に入り込んだ鉄
心の破片が、巻鉄心変圧器の運転時に導電部分と接触し
たり、絶縁油中に浮遊している間に導電部と接触したり
すると、巻線９の層間短絡事故を誘発したり、巻鉄心変
圧器の絶縁不良を発生させる危険があった。

【００１２】（２）、又、前記磁性薄帯の破片に対する
問題を解決する手段として、例えば、磁場焼鈍後の巻鉄
心１をＵ字状に拡開したあと、この巻鉄心１の表面全域
を繊維布で被覆したり、あるいは、絶縁紙等絶縁物から
なる箱体を、巻鉄心１に被せて巻線９への組立を行って
いた。しかし、前者においては、巻鉄心１の組立に際し
て繊維布を巻鉄心１全体に巻付ける必要があるととも
に、巻鉄心１を巻線９に挿入したあと、接合部ｃを有す
る継鉄部ｄの再組立に当っては、その部位の繊維布を一
旦除去し、継鉄部ｄの再組立後改めて繊維布を巻付けた
り貼着する等していたので、巻鉄心１の組立には多大な
時間と労力が必要となり、巻鉄心変圧器の生産性を阻害
する大きな要因となっていた。

【００１３】後者においては、事前に別工程において巻
鉄心１に被せる箱体を製作して準備しなければならない
ので、手間がかかるとともに、巻鉄心１の組立に当って
は、はじめに箱体を巻鉄心１の脚鉄部ｅ，ｅのみに嵌着
して巻鉄心１を巻線９に挿入し、接合部ｃを有する継鉄
部ｄの再組立を終えた後、継鉄部ｄ，ｄ₁ を脚鉄部ｅ，
ｅとは別の箱体により被覆していたが、大きさの異なる
多数の箱体の準備と、これら箱体を巻鉄心１に被覆する
ために手間がかかり、巻鉄心変圧器の生産性の向上をは
かる上で問題があった。

【００１４】本発明は、前記の種々の問題に鑑み、巻鉄
心を可撓性の絶縁部材により被覆するという作業の簡素
化をはかるとともに、磁性薄帯の破片が巻線内に侵入し
たり、絶縁油中に浮遊するといった問題を確実に解消可
能とした巻鉄心変圧器、及びその製造方法を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁性薄帯から
なる１ターンカット方式の巻鉄心を矩形状に成形加工
し、この巻鉄心を磁場焼鈍した後、該巻鉄心の一対の脚
鉄部に薄葉な絶縁部材を巻装して絶縁補強部を形成す
る。前記脚鉄部に絶縁補強部を形成した巻鉄心は、接合
部を有する継鉄部側を開放してＵ字状に拡開し、この開
放された継鉄部のそれぞれに保護キャップを被せる。こ
の後、Ｕ字状に拡開した継鉄部を上向きにして起立させ
る。

【００１６】つづいて、前記一対の脚鉄部のうち、１個
の脚鉄部の長さと、この脚鉄部と接合部を有しない継鉄
部を連絡するコーナ部の長さと、接合部を有しない継鉄
部の長さの１／２＋α（αは重ね代を示す）を合計した
長さを有し、しかも、可撓性に優れ耐熱，耐油性に富む
繊維（織物，不織布）材料や絶縁紙等からなる筒状の一
対の被覆カバーを止着した窓孔を備えて前記開放した継
鉄部を個々に被覆できる大きさで、かつ、前記筒状の被
覆カバーと同種材料で形成した広幅なシート状の包被部
材を準備する。

【００１７】前記被覆カバー及び包被部材を巻鉄心に取
付ける場合は、最初にＵ字状に開放した巻鉄心を起立装
置上で起立させ、前記包被部材の窓孔に止着した一対の
筒状の被覆カバーを、それぞれ前記巻鉄心の開放した継
鉄部を通して一対の脚鉄部及び開放されていない継鉄部
にまたがって嵌め込む。つづいて、広幅な包被部材はそ
れぞれ開放した継鉄部を保護キャップの外側から仮に被
覆し、接着テープやゴムバンド等を用いて仮止めする。

【００１８】このあと、巻鉄心を一旦横倒にして前記被
覆カバーの自由端となる筒状部の先端部分を互いに接合
部を有しない継鉄部の部位で重合させ、この重合部分を
粘着テープ等の締付部材を用いて止着する。

【００１９】つづいて前記Ｕ字状に拡開した巻鉄心を、
その開放された継鉄部側から巻線の鉄心挿入孔に１動作
で挿入した後、巻鉄心を起立装置にて拡開した継鉄部を
上向きにして起立させ、前記継鉄部の包被部材の仮止め
を解いて元の広幅な状態に拡げ、かつ、保護キャップを
外して拡開された継鉄部をその接合部を利用して再接合
する。巻鉄心の再組立後、広幅な包被部材により前記再
組立を行った継鉄部を包み込み、これを完全に被覆する
ことによって巻鉄心変圧器を製造するものである。

【００２０】

【作用】本発明は、前記のように巻鉄心を巻線に挿入し
て巻鉄心変圧器の製造を行う場合、巻鉄心はＵ字状に拡
開した時点で、それぞれ一対の脚鉄部及び継鉄部が事前
に被覆カバー及び包被部材によって完全に被われている
ため、巻鉄心の組立時に生じる鉄心の破片は、前記筒状
の被覆カバーや包被部材の中に完全に封じ込められて、
外部に漏出しないようになっているため、巻鉄心の組立
中に鉄心の破片が巻線の導電部分に侵入したり、変圧器
の運転中に油中に浮遊・拡散して変圧器の絶縁破壊を誘
発するという問題を確実に解消することができる。

【００２１】又、巻鉄心の拡開した継鉄部を通して脚鉄
部や接合部を有しない継鉄部を一体的に被覆する筒状の
被覆カバーは、繊維材料等可撓性に優れた絶縁部材を用
いているので、被覆作業が迅速に行えるとともに、被覆
カバーの自由端は、巻鉄心を起立装置上で横倒しにした
とき、巻鉄心と起立装置との間の隙間を利用して簡易に
重合できるので、被覆カバーの巻鉄心への取付け作業を
容易に行うことができる。しかも、前記起立装置の利用
によって巻鉄心の組立が特別に労力を要することなく行
える等、巻鉄心変圧器の生産性を鉄心の破片対策も含め
て効率的に行うことができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図２ないし図２３に
よって説明する。なお、図２ないし図４において、非晶
質（アモルファス）磁性合金薄帯（以下磁性薄帯とい
う）を用いて１ターンカット方式の巻鉄心１を形成し、
この巻鉄心１を矩形成形して磁場焼鈍を行ったあと、巻
鉄心１の脚鉄部ｅ，ｅに薄葉な絶縁部材を巻装して絶縁
補強部８を形成するまでの巻鉄心１を製造する工程は、
従来と同様であるのでその説明は省略する。又、図５な
いし図２３で示す部品と、前記図２ないし図４及び図２
４で示す部品と同一部品は、同一符号を用いて説明す
る。

【００２３】本発明の要旨とするところは、巻鉄心１の
脚鉄部ｅ，ｅに薄葉な絶縁紙を巻回貼着する等して絶縁
補強部８を形成するとともに、脚鉄部ｅ，ｅの両側に位
置する接合部ｃを備えた一対の継鉄部ｄ，ｄ₁ を利用し
て、巻鉄心１をＵ字状に拡開し、前記脚鉄部ｅ，ｅと接
合部ｃを有しない継鉄部ｄ₁ とを長大な筒状の被覆カバ
ー１７により被い、接合部ｃを有する継鉄部ｄは、被覆
カバー１７，１７を個々に止着した包被部材１６，１６
により事前に被覆して巻鉄心１を巻線９に組立可能とな
し、かつ、この組立途中においては、作業効率の向上を
はかるために、巻鉄心１を起立装置１３により、必要に
応じて起立・転倒させたりすることにより、巻鉄心変圧
器１１を多大な労力を要することなく、簡易に組立作業
を可能となして、鉄心の破片が外部に漏出することのな
い巻鉄心変圧器１１とその製造を提供することにある。

【００２４】以下、本発明の巻鉄心変圧器１１と、この
巻鉄心変圧器１１の製造工程の詳細を図５ないし図２３
によって説明する。図５は図４において矩形状に成形し
たあと、この巻鉄心１を横倒しした状態でその接合部ｃ
側の継鉄部ｄを、前記接合部ｃを有する位置で開放し、
巻鉄心１をその平面形状が図４で示す矩形状態から、図
５で示すように、継鉄部ｄ，ｄを脚鉄部ｅ，ｅと同一線
上の位置に達するまで拡げて平面形状がＵ字状となるよ
うに拡開する。Ｕ字状に拡開した巻鉄心１の継鉄部ｄ，
ｄには、図６に２点鎖線で示すように、例えば、亜釦鉄
板，黄銅等比較的柔軟性及び伸縮性に優れた袋状の保護
キャップ１２を被せる。

【００２５】前記のように、巻鉄心１をＵ字状に拡開し
た場合、巻鉄心１を形成する非晶質磁性合金薄帯は外側
補強枠ａを構成する、例えば、けい素鋼帯に比べその板
厚が約１／１０以下であるため、容易に外側補強枠ａの
開放位置まで拡げることが可能となる。又、前記継鉄部
ｄの開放作業は、巻鉄心１の脚鉄部ｅ，ｅに形成した絶
縁補強部８と、巻鉄心１の外周面に配置した外側補強枠
ａ及び内周面に配置した内側補強枠ｂとによって、巻鉄
心１は剛性が十分に保持されているので、前記継鉄部
ｄ，ｄの拡開に際して自重変形したり、型崩れ等を起こ
すことなく、円滑・良好に巻鉄心１をＵ字状に開放・保
持することができる。

【００２６】Ｕ字状に拡開した巻鉄心１は、図７で示す
ようにローラコンベア１１０上を横倒しの状態で搬送
し、図７で示す起立装置１３上にまたがって横倒しの状
態で乗載する。この場合、巻鉄心１の接合部ｃを有しな
い継鉄部ｄ₁ 側には、事前に巻鉄心１を起立させたと
き、その転倒を防ぐための載置枠体１４が嵌合させてあ
る。そして、前記巻鉄心１の基部を乗載した起立装置１
３は、図７に示すように、内側面（鉄心乗載側）を直角
形状に、外側面は半円状に形成した板体を所定の間隔を
保って配置した一対の転回枠１４ａ，１４ａと、この転
回枠１４ａ，１４ａ間に回転自在に介挿した巻鉄心移動
用の複数のローラ部材１４ｂと、前記転回枠１４ａ，１
４ａの外側面下側を回動自在に支承する回転受体１４
ｃ，１４ｃと、これら回転受体１４ｃ，１４ｃを介して
転回枠１４ａ，１４ａとローラ部材１４ｂとからなる転
回台１５を約９０°の範囲で転回可能に載置保持する基
台１４ｄと、一方の転回枠１４ａの側面に装着されて転
回枠１４ａの外側面の弧状部と同一の曲率半径で形成し
た歯車部材１４ｅと、この歯車部材１４ｅと噛合して転
回台１５を約９０°の範囲で起立、転倒させるための平
歯車１４ｆと、この平歯車１４ｆを駆動させる電動機１
４ｇとからなる。

【００２７】又、前記起立装置１３の巻鉄心１の基部
（継鉄部ｄ₁ 側）が位置する部位には、図７で示すよう
に、ローラ部材１４ｂの一部を除去して巻鉄心１を起立
させたとき、その基部が乗載できる広幅を有する昇降台
１１１が具備されており、この昇降台１１１は、その裏
面において例えば、転回枠１４ａ，１４ａ間に架設した
支持杆に、基端を支持杆の軸方向に移動可能に取付けて
上端を前記昇降台に止着したパンタグラフやリンク部材
からなる伸縮部材と、この伸縮部材の基部を例えば支持
杆に沿って任意の長さに進退させる例えば、油圧シリン
ダとからなる図示しない伸縮手段を具備して構成されて
おり、前記昇降台１１１の昇降に際しては、伸縮手段を
油圧シリンダにより駆動することによって、昇降台１１
１を任意の高さに可変することができる。

【００２８】次に巻鉄心１を起立装置１３のところまで
搬送したら、この巻鉄心１を、拡開した継鉄部ｄ，ｄを
人力とか簡易クレーンあるいは起立装置１３を転回する
等して引上げて、図８に示すように、前記昇降台１１１
上に載置枠体１４を介して垂直に起立させる。この際、
昇降台１１１は事前にローラ部材１４ｂの位置よりやや
下方に位置させてある。前記巻鉄心１を昇降台１１１上
に起立させたら図９で示すように、巻鉄心１と、一対の
長大な筒状の被覆カバー１７，１７をそれぞれ脚鉄部
ｅ，ｅ挿通用の窓孔１６ａ，１６ａに止着した包被部材
１６，１６とを相対向させ、この状態で、前記被覆カバ
ー１７，１７をそれぞれ図１０で示すように、巻鉄心１
の接合部ｃを有する継鉄部ｄ側から順次脚鉄部ｅ，ｅに
嵌め込む。被覆カバー１７は織物あるいは不織布等絶縁
性及び可撓性を備えているので、脚鉄部ｅ，ｅとよくな
じみ容易に嵌合することができる。

【００２９】そして、前記被覆カバー１７，１７は、そ
れぞれ１個の脚鉄部ｅの長さと、これに連なる接合部ｃ
を有しない継鉄部ｄ₁ の１／２＋α（αは重ね代を示
す）の長さとを合計した長さで形成されており、又、こ
れら被覆カバー１７，１７を窓孔１６ａ，１６ａに止着
（縫製）した包被部材１６，１６は、拡開した継鉄部
ｄ，ｄを個々に包被できる面積を有して、前記被覆カバ
ー１７，１７と同種材料によって形成されており、これ
ら、被覆カバー１７，１７及び包被部材１６，１６は可
撓性に優れ耐熱，耐油性に富む、繊維材料や絶縁紙等の
絶縁部材によって形成されていることは言うまでもな
い。

【００３０】前記被覆カバー１７，１７は脚鉄部ｅ，ｅ
に嵌合してその先端が図１０で示すように、載置枠体１
４のところまで達すると、被覆カバー１７，１７は載置
枠体１４に邪魔されて継鉄部ｄ₁ 側を嵌合することがで
きず、この時点では被覆カバー１７，１７の先端部分を
図１０のように、蛇腹状に保持させる。つづいて、前記
巻鉄心１の接合部ｃを有する拡開された継鉄部ｄ，ｄを
被うだけの広さを備えた広幅な包被部材１６は、被覆カ
バー１７，１７と同様の機能を備えており、図１０で示
すように、被覆カバー１７，１７とは異なり、板状をな
して拡げられているので、そのまま直接継鉄部ｄ，ｄを
保護キャップ１２の外側から、これを包み込むように折
りたたみ、その折りたたみ部分を粘着テープやゴムバン
ド等により仮止めする。この結果、巻鉄心１の脚鉄部
ｅ，ｅと拡開された継鉄部ｄ，ｄは、図１１で示すよう
に、包被部材１６，１６と被覆カバー１７，１７とによ
ってほぼ完全に被覆することができる。

【００３１】前記継鉄部ｄ，ｄと脚鉄部ｅ，ｅとを被覆
したら、巻鉄心１を図１１に示す起立状態から図７で示
すように、再度起立装置１３とローラコンベア１１０と
にまたがって横倒しの状態に伏せる。このあと、巻鉄心
１の接合部ｃを有しない継鉄部ｄ₁ 側に取付けた載置枠
体１４を取外す。すると、前記継鉄部ｄ₁ を積層端面と
昇降台１１１上面との間に人の指が入る程度の隙間が事
前に生じているため、図１１において巻鉄心１の脚鉄部
ｅ，ｅ下部に蛇腹状に保持されていた被覆カバー１７，
１７の先端部分同士を、そのまま、継鉄部ｄ₁ の両側か
らその中心部に蛇腹部分を解消しながら引延し、図１２
で示すように、一対の被覆カバー１７，１７の重ね代と
なる自由端を互いに継鉄部ｄ₁ のところで容易に重合さ
せることができる。そして、前記被覆カバー１７，１７
の重合部分は粘着テープ１７ａを貼着するなどして解離
不能に止着することにより、図１２で示すように、巻鉄
心１全体を包被部材１６，１６と被覆カバー１７，１７
にて容易に、かつ、完全に覆うことができる。

【００３２】被覆カバー１７，１７及び包被部材１６に
て包囲した巻鉄心１は図１２において、横倒しのまま起
立装置１３から一旦ローラコンベア１１０側に移動さ
せ、図示しない回動手段にて拡開した継鉄部ｄ，ｄ側
が、図１３のように起立装置１３側に位置させておく。
前記巻鉄心１の回転手段としては、例えば、簡易クレー
ンにより巻鉄心１をローラコンベア１１０より吊上げて
向きを変更するか、あるいは、ローラコンベア１１０の
途中に、巻鉄心１の方向転換を行うための手動回転する
回転板上に載せて巻鉄心１の方向転換を行う。

【００３３】一方、起立装置１３の昇降台１１１には、
図１３で示すように、底面に図示しないボールを露出さ
せてこのボールにて回動する載置板１１２を介して巻線
９を、その鉄心挿入孔ｆをローラコンベア１１０側に向
けて２個並置し、これら巻線９の両側から巻線固定板２
２を当てがい、これを昇降台１１１にボルト等を用いて
締着することにより、巻線９を昇降台１１１に固定す
る。巻線９の固定作業が完了したら、昇降台１１１の図
示しない伸縮手段を駆動して図１３で示すように、巻線
９の鉄心挿入孔ｆの下面とローラ部材１４ｂとが同一高
さ位置となるように調整する。次に前記方向転換を行っ
た巻鉄心１を図１３で示すように、拡開した継鉄部ｄ側
を巻線９の鉄心挿入孔ｆ側に向けてローラコンベア１１
０上を搬送する。

【００３４】そして、ローラコンベア１１０上を搬送し
た巻鉄心１は、図１３で示すように、拡開した前記継鉄
部ｄ，ｄを、これと対応する巻線９の鉄心挿入孔ｆ，ｆ
に対して挿入できるように位置合せを行う。このあと、
前記拡開した一対の継鉄部ｄ，ｄの外側に、必要に応じ
て例えば、けい素鋼帯からなる板状の図示しない保護板
を脚鉄部ｅ，ｅ側に向けて当接する。この状態で、Ｕ字
状に拡開した巻鉄心１を、ローラコンベア１１０上を滑
動させながら巻線９側に移動させ、巻鉄心１の一対の脚
鉄部ｅ，ｅを継鉄部ｄ，ｄを介して巻線９の鉄心挿入孔
ｆ，ｆにほぼ１動作で嵌め込む。

【００３５】巻鉄心１の接合部ｃを有する継鉄部ｄ，ｄ
側を図１３，１４で示すように、巻線９の鉄心挿入孔
ｆ，ｆを貫通させて突出させることにより、巻鉄心１の
脚鉄部ｅ，ｅを巻線９の鉄心挿入孔ｆ，ｆに挿入した
後、巻線９を固定している巻線固定板２２の固定を解
く。前記巻線固定板２２を昇降台１１１から取外した
ら、図示しない伸縮手段の駆動により昇降台１１１を上
昇させ、図１５で示すように、載置板１１２をローラ部
材１４ｂの位置よりやや上方に引上げる。

【００３６】前記載置板１１２を昇降台１１１にて定位
置より上動させたら、巻鉄心１を、載置板１１２の裏面
に設けた図示しないボールの回転力を利用して、前記載
置板１１２を昇降台１１１上において、１８０°回動さ
せることにより反転し、図１６に示すように、前記巻鉄
心１の巻線９から突出する継鉄部ｄ，ｄを、図１５に示
す状態から１８０°変更させて図１３に示すローラコン
ベア１１０側に位置させる（図１６参照）。

【００３７】前記巻鉄心１を載置板１１２により昇降台
１１１上で反転させたら、巻鉄心１の接合部ｃを有しな
い継鉄部ｄ₁ 側に載置枠体１４を嵌合させた後、電動機
１４ｇを起動して転回台１５を図１７で示すように、巻
鉄心１を起立する（図１６において転回台１５を時計方
向に回動する）方向に転回し、図１６で示すように、水
平方向に載置していた巻鉄心１を図１７で示すように、
前記起立装置１３の転回台１５上において垂直に起立さ
せる。

【００３８】図１７で示すように、起立装置１３上で巻
線９に嵌挿されて垂直に乗載した巻鉄心１には、図１８
で示すように、接合部ｃを有する継鉄部ｄ，ｄが充分に
遊合できるくり抜き孔２４を開口した作業板２５を、前
記継鉄部ｄ，ｄを遊嵌させて巻線９の上方側に位置する
軸方向の端面上に載せる。前記作業板２５を巻線９上に
載せたら、巻鉄心１の接合部ｃを有する継鉄部ｄ，ｄ側
に仮止めされている包被部材１６，１６の仮止めを解
き、この包被部材１６，１６を図１９で示すように、作
業板２５の上に広げ、その重合部分ｈを接着剤、貼着テ
ープ等を用いて貼着する。つづいて、前記継鉄部ｄ，ｄ
に被せてある保護キャップ１２，１２を抜き取る。保護
キャップ１２，１２を抜き取ると、継鉄部ｄ，ｄは図５
に示すように、磁性薄帯自体腰が弱いので、そのまま直
立していることが難しく、かつ、焼鈍後においても巻癖
が残っているため、継鉄部ｄ，ｄの磁性薄帯は互いに相
対応する方向に倒れようとする。

【００３９】この場合は、例えば図１９に示すように、
巻鉄心１の最内層に配置した内側補強枠ｂの自由端のみ
を再閉合する方向に位置させ、この内側補強枠ｂと非晶
質磁性合金薄帯との間に楔板２６，２６の下部を圧入し
て巻線９の上面側の端面上に楔板２６，２６を直立させ
る。この場合、巻線９の鉄心挿入孔ｆには巻鉄心１の脚
鉄部ｅが嵌挿されているだけであるため、楔板２６，２
６は鉄心挿入孔ｆに容易に圧入でき、図１９で示すよう
に直立させることができる。この結果、磁性薄帯は楔板
２６，２６に支持されて、互いに相対する方向に傾倒す
るのを防ぐことができる。前記の状態で、内側補強枠ｂ
の自由端同士を図１９で示すように、重ね合せて部分的
にスポット溶接等を行って止着する。

【００４０】内側補強枠ｂの接合が完了したら、前記鉄
心挿入孔ｆ内に圧入した楔板２６，２６を抜き取り、つ
づいて、図２０で示すように、拡開された継鉄部ｄ，ｄ
の再内層部分から、順次拡開前の閉鎖状態（内側方向）
に折り曲げ、その接合部ｃを互いに再接合することによ
って、巻鉄心１の開放された継鉄部ｄ，ｄ側の再組立を
終える。この継鉄部ｄ，ｄの再組立時、巻線９の上端面
は図１９，２０で示すように、包被部材１６，１６に被
われているので、磁性薄帯の破片が巻線９内に進入する
のを良好に防ぐことができる。

【００４１】つづいて、外側補強枠ａの自由端を重合し
スポット溶接等により接合して、図２１で示すように、
巻鉄心１としての体裁を整える。次に、巻線９の上面側
の端面に作業板２５を介して広げてある広幅な包被部材
１６，１６を巻鉄心１の再接合した継鉄部ｄ側に戻して
該継鉄部ｄの上面に被せる。そして、前記包被部材１
６，１６を継鉄部ｄの全域にこれを包み込むように折り
重ね、その折り重ね部分の重合端縁を図２２で示すよう
に、継鉄部ｄの外周面においてテープ等により止着する
ことにより、巻鉄心１の接合部ｃを有する継鉄部ｄを、
接合部ｃを有しない継鉄部ｄ₁ と同様に完全に被覆する
ことができる。

【００４２】即ち、巻鉄心１を巻線９に組込む前には接
合部ｃを有しない継鉄部ｄ₁ 及び脚鉄部ｅ，ｅを事前に
被覆カバー１７，１７にて被い、巻鉄心１を巻線９に組
込んで再組立を行ったあとは、更に、仮止めしていた包
被部材１６，１６により接合部ｃを有する継鉄部ｄを被
覆することにより、図２２で示す如く巻鉄心１全体を包
被部材１６及び被覆カバー１７にて包被する。このあ
と、巻線９の軸方向端面から突出する継鉄部ｄ，ｄ₁ の
全域を包被している包被部材１６及び被覆カバー１７に
接着剤を塗布し、包被部材１６，被覆カバー１７を巻鉄
心１になじませて固定するとともに、継鉄部ｄの接合部
ｃを拘束して、運転中の励磁振動により前記接合部ｃが
剥落して破片が生じるのを防止することにより、磁性薄
帯からなる巻鉄心変圧器１１を製造するものである。前
記包被部材１６の被覆が終了したら作業板２５を巻鉄心
変圧器１１から取り外す。このあと、図２３で示すよう
に、起立装置１３の転回台１５を元の状態に転回復帰さ
せて巻鉄心変圧器１１を転倒させ、この状態で、ローラ
コンベア１１０により次工程に搬送する。

【００４３】前記のようにして構成した本発明の巻鉄心
変圧器１１においては、巻線９の軸方向の両端面側から
外方に突出する継鉄部ｄ，ｄ₁ が、巻線９側に巻鉄心１
を組込む前に取付けた広幅な包被部材１６と筒状の被覆
カバー１７によって完全に被覆されているので、焼鈍に
よって脆弱となっている巻鉄心１を巻線９に組込むとき
に生じる鉄心の破片は、前記包被部材１６と被覆カバー
１７とによって完全にその内部に封じこめておくことが
できるので、巻鉄心１の組立時あるいは組立後におい
て、鉄心の破片が巻鉄心変圧器１１の外部に漏出すると
いう問題を確実に回避することができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成した
ので次に示すような効果を有する。 （１）巻鉄心の脚鉄部と、接合部を有しない継鉄部は筒
状の被覆カバーを被せ、接合部を有する継鉄部には、巻
鉄心をＵ字状に拡開したとき、前記被覆カバーを止着し
た広幅な包被部材により仮被覆し、この継鉄部を巻線に
脚鉄部を挿入したあと再接合して巻鉄心を組立てたとき
は、前記再接合した継鉄部を改めて包被部材により被覆
して巻鉄心変圧器が構成されているので、巻鉄心変圧器
の組立中に生ずる衝撃力、あるいは、運転中の励磁振動
によって鉄心の破片が漏出し、これが絶縁油中に浮遊し
て変圧器の絶縁破壊を誘発するといった問題を確実に解
消することが可能となり、信頼性に優れたアモルファス
鉄心変圧器を提供することができる。

【００４５】（２）巻鉄心の一対の継鉄部と脚鉄部とを
被覆する絶縁部材は、接合部を有する継鉄部を被覆する
ための可撓性及び絶縁性に優れた広幅な包被部材と、こ
の包被部材に設けた脚鉄部挿通用の窓孔に止着した包被
部材と同様の機能を有する筒状の被覆カバーとからな
り、前記脚鉄部と接合部を有しない継鉄部を長大な筒状
の被覆カバーにて被い、接合部を有する継鉄部は逆に広
幅な包被部材により、巻線に巻鉄心を組込むときは仮被
覆し、巻鉄心の組立後は継鉄部を包み込むようにして被
覆するように構成されているので、巻鉄心の組立時、そ
の継鉄部及び脚鉄部の被覆作業を簡易に行うことが可能
となり、この結果、この種アモルファス鉄心変圧器にお
いて、鉄心の破片対策も含めてその生産性を著しく向上
させることができる。

【００４６】（３）巻鉄心の接合部を有する継鉄部の再
接合に際しては、広幅な包被部材を巻線の上端に拡げて
再接合作業が行えるため、再接合時鉄心の破片が飛散し
て巻線の導電部に侵入するという問題を良好に回避する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】非晶質磁性合金薄帯を切断する装置を示す概略
構成図である。

【図２】本発明において、焼鈍処理を行って矩形状に形
付けた巻鉄心を示す平面図である。

【図３】同じく巻鉄心の脚鉄部に絶縁補強部を形成する
状態を示す説明図である。

【図４】脚鉄部に絶縁補強部を形成した巻鉄心の平面図
である。

【図５】矩形成形した巻鉄心をＵ字状に拡開した状態を
示す平面図である。

【図６】巻鉄心の開放された継鉄部に保護キャップを被
冠した状態を示す説明図である。

【図７】巻鉄心を起立させる起立装置を概略的に示す斜
視図である。

【図８】巻鉄心を起立装置により起立させた状態を示す
斜視図である。

【図９】Ｕ字状に拡開した巻鉄心と包被部材及び被覆カ
バーとの関係を分解して示す斜視図である。

【図１０】起立装置上に起立させた巻鉄心に包被部材と
被覆カバーとを概略的に被せた状態を示す巻鉄心の斜視
図である。

【図１１】同じく、巻鉄心に包被部材を仮被覆した状態
を示す巻鉄心の斜視図である。

【図１２】同じく、巻鉄心に被覆カバーを被せた状態を
示す巻鉄心の斜視図である。

【図１３】巻鉄心を巻線に組込む状態を分解して示す斜
視図である。

【図１４】巻鉄心を巻線に挿入した状態を示す斜視図で
ある。

【図１５】巻鉄心を挿入した巻線を昇降台により上昇さ
せた状態を示す斜視図である。

【図１６】巻鉄心を組込んだ巻線を起立装置上で水平方
向に反転させた状態を示す斜視図である。

【図１７】起立装置を起動して巻線に組込んだ巻鉄心を
起立させた状態を示す斜視図である。

【図１８】同じく巻線に挿入した巻鉄心を再組立するた
めに起立装置により起立させた状態を示す斜視図であ
る。

【図１９】巻鉄心の拡開した継鉄部の再組立を開始する
状態を示す斜視図である。

【図２０】巻鉄心の再組立の途中を示す平面図である。

【図２１】再組立を終えた巻鉄心を示す斜視図である。

【図２２】巻鉄心の接合部を有する継鉄部に包被部材を
被せて巻鉄心変圧器を製造した状態を示す説明図であ
る。

【図２３】組立を終えた巻鉄心変圧器を起立装置により
横転させて次工程に搬送する状態を示す斜視図である。

【図２４】従来の製造方法により巻鉄心を巻線に挿入す
る状態を示す説明図である。

【図２５】従来の製造方法によって製造した巻鉄心を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１ 巻鉄心 ８ 絶縁補強部 ９ 巻線 １１ 巻鉄心変圧器 １３ 起立装置 １６ 包被部材 １７ 被覆カバー ｄ，ｄ₁ 継鉄部 ｅ，ｅ 脚鉄部 ｆ 鉄心挿入孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非晶質磁性合金薄帯からなり、一対の継
   鉄部の一方に接合部を有して矩形状に成形加工した巻鉄
   心と、この巻鉄心の脚鉄部に具備させた巻線とによって
   構成したアモルファス鉄心変圧器において、前記巻鉄心
   の脚鉄部には絶縁補強部を形成し、この絶縁補強部を設
   けた脚鉄部と接合部を有しない継鉄部とを、可撓性に優
   れた絶縁部材からなる筒状の被覆カバー及びこの被覆カ
   バーの一方端を窓孔に止着して一体化した広幅で可撓性
   に富む絶縁性の包被部材の前記被覆カバーにて被嵌し、
   前記筒状の被覆カバーを窓孔に止着した広幅な包被部材
   は、接合部を有する継鉄部を再接合したあとこの継鉄部
   を包み込むように包被して巻鉄心を構成したことを特徴
   とするアモルファス鉄心変圧器。
2. 【請求項２】 非晶質磁性合金薄帯からなり、一対の継
   鉄部の一方に接合部を有して矩形状に成形加工した巻鉄
   心と、この巻鉄心の脚鉄部に具備させた巻線とによって
   構成したアモルファス鉄心変圧器において、巻鉄心の脚
   鉄部に絶縁補強部を形成する工程と、絶縁補強部を形成
   した巻鉄心を継鉄部の接合部を開放してＵ字状に拡開す
   る工程と、Ｕ字状に拡開した巻鉄心を垂直に起立させる
   工程と、広幅で絶縁性及び可撓性に富む包被部材の窓孔
   に止着して該包被部材と同様の機能を有する筒状の被覆
   カバーを前記起立させた巻鉄心の脚鉄部に嵌合する工程
   と、前記被覆カバーを止着した広幅な包被部材を前記拡
   開した継鉄部に仮被覆する工程と、前記巻鉄心を転倒さ
   せて接合部を有しない継鉄部を前記脚鉄部に嵌合した被
   覆カバーを引延して被覆する工程と、前記絶縁性の包被
   部材及び被覆カバーを設けた巻鉄心の脚鉄部を巻線の鉄
   心挿入孔に嵌挿する工程と、巻線に挿入した前記巻鉄心
   を垂直に起立させて拡開した継鉄部に仮被覆した包被部
   材の被覆を解いて前記拡開した継鉄部を再接合する工程
   と、更に、前記包被部材を前記再接合した継鉄部に被覆
   させる工程とを備えたことを特徴とするアモルファス鉄
   心変圧器の製造方法。