JP7306799B2 - テーピングリール - Google Patents

Description

本発明は、テーピングリールに関する。

従来、ワイヤを含む巻線型のコイル部品としては、特開２０１４－２１６５２５号公報（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、巻芯部を含むコアと、巻芯部に巻回され、２本のワイヤを含むコイルとを備え、コイルは、２本のワイヤが互いに撚り合わされた撚り線部を有し、撚り線部がコアの巻芯部に直接に巻回されている。

また、このような撚り線部を巻芯部に巻回する方法としては、特開２０１７－１１１３２号公報（特許文献２）に記載されたものがある。この巻回方法では、複数のワイヤをテンショナと巻線ノズルの順に通し、巻線ノズルを自転させることなく巻芯部の周囲で公転させることで、撚り線部を形成しながら撚り線部を巻芯部に巻回している。

特開２０１４－２１６５２５号公報 特開２０１７－１１１３２号公報

ところで、前記従来のようなコイル部品を製造する場合、複数のコイル部品がテーピングリールに梱包される。コイル部品の仕様の均一化を考慮すると、テーピングリールにおいて、全てのコイル部品の撚り線部の撚り方向は、同じ方向となっていることが好ましい。前記従来の撚り線部の巻回方法において、全てのコイル部品の撚り線部の撚り方向を同じ方向とするには、巻線ノズルを自転させることなく、常に一定の方向に巻線ノズルを巻芯部の周囲で公転させ続ければよい。

一方、本願発明者らは巻線ノズルを自転させることなく巻線ノズルを公転させる際、テンショナと巻線ノズルとの間で、複数のワイヤのそれぞれが自転し、ねじれが発生する場合があることを発見した。よって、常に一定の方向に上記の公転を繰り返し続けると、各ワイヤにおいて、ねじれが重畳して、キンクが発生するおそれがある。

そこで、本開示の課題は、ワイヤにおけるキンクの発生を低減できるテーピングリールを提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様であるテーピングリールは、
複数のコイル部品が梱包されたテーピングリールであって、
長手方向に沿って配列され、それぞれに前記複数のコイル部品の一つが収納された複数のポケットを有するテープと、
前記テープが巻回されたリールと
を備え、
前記コイル部品は、巻芯部を含むコアと、前記巻芯部に巻回され、複数のワイヤを含むコイルとを備え、前記コイルは前記複数のワイヤが互いに撚り合わされた撚り線部を有し、
前記複数のコイル部品には、前記撚り線部の撚り方向が、他のコイル部品の前記撚り線部の撚り方向と逆方向である第１コイル部品が存在する。

本開示のテーピングリールによれば、他のコイル部品と撚り線部の撚り方向が逆方向である第１コイル部品の混在が許容されるため、コイル部品の製造時に常に一定の方向に巻線ノズルを公転させ続ける必要が無くなり、ワイヤにおけるキンクの発生を低減できる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記第１コイル部品の前記コイルの前記巻芯部への巻回方向は、前記他のコイル部品の前記コイルの前記巻芯部への巻回方向と逆方向である。

前記実施形態によれば、第１コイル部品および他のコイル部品の製造時に、巻線ノズルを公転させる方向を容易に逆方向とできるため、ワイヤにおけるキンクの発生を容易に低減できる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記第１コイル部品が収納された前記ポケットが、２つ以上連続して配列されている。

前記実施形態によれば、第１コイル部品を連続してテープに収納することが許容されるため、テープへのコイル部品の収納工程の前に、コイル部品の順序を並べ替える工程が不要となり、テーピングリール当たりの製造時間を短くできる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記第１コイル部品が収納された前記ポケットの連続して配列される数と、前記他のコイル部品が収納された前記ポケットの連続して配列される数とが、異なる部分が存在する。

前記実施形態によれば、複数のポケットに、第１コイル部品と、他のコイル部品とを不規則に収納することが許容されるため、テープへのコイル部品の収納工程の前に、コイル部品の順序を並べ替える工程が不要となり、テーピングリール当たりの製造時間を短くできる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記複数のコイル部品において、前記撚り線部の１ターンあたりの撚り回数は、整数でない。

前記実施形態によれば、撚り線部の各ターンにおける複数のワイヤの位置関係が固定化されないため、撚り線部の線間容量や、実装基板とワイヤの間の容量の偏りを低減できる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記撚り線部の１ターンあたりの撚り回数は、ｎ１／ｎ２（ｎ２は素数）である。

前記実施形態によれば、撚り線部の各ターンにおける複数のワイヤの位置関係が同じになるターン同士の間隔がより広がり、撚り線部の線間容量や、実装基板とワイヤの間の容量の偏りをより低減できる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記複数のコイル部品において、前記撚り線部は、撚り方向が反転する反転部を有する。

前記実施形態によれば、撚り線部における撚りの重畳を低減し、ワイヤの信頼性を向上できる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記撚り線部の反転部は、偶数個である。

前記実施形態によれば、コイル部品の製造時に、最初と最後に巻芯部へ巻回される撚り線部の撚り方向が同じとなるため、製造単位ごとに各ワイヤのねじれが残りやすい。したがって、撚り線部の撚り方向が逆方向であるコイル部品の混在が許容されることによる、ワイヤにおけるキンクの発生低減効果がより一層効果的となる。

また、テーピングリールの一実施形態では、前記撚り線部の反転部は、複数あり、隣り合う前記反転部同士の間隔が等しい箇所が存在する。

前記実施形態によれば、撚り線部の線間容量や、実装基板とワイヤの間の容量の偏りを低減できる。

また、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
複数のワイヤを第１撚り方向に撚り合わせて第１撚り線部を形成する工程と、
前記複数のワイヤを前記第１撚り方向と逆の第２撚り方向に撚り合わせて第２撚り線部を形成する工程と、
少なくとも前記第１撚り線部をコアの巻芯部に巻回して第１コイル部品を製造する工程と、
少なくとも前記第２撚り線部をコアの巻芯部に巻回して他のコイル部品を製造する工程と
を備える。

前記実施形態によれば、他のコイル部品と撚り線部の撚り方向が逆方向である第１コイル部品の混在が許容されるため、コイル部品の製造時に常に一定の方向に巻線ノズルを公転させ続ける必要が無くなり、ワイヤにおけるキンクの発生を低減できる。

また、コイル部品の製造方法の一実施形態では、
前記第１撚り線部を形成する工程では、前記複数のワイヤを保持する巻線ノズルを自転させずに前記巻芯部の周囲において第１の方向に公転させ、
前記第２撚り線部を形成する工程では、前記巻線ノズルを自転させずに前記巻芯部の周囲において前記第１の方向とは逆の方向に公転させる。

前記実施形態によれば、第１撚り線部を形成する工程と、第２撚り線部を形成する工程で、巻線ノズルが逆の方向に公転されるため、各ワイヤにねじれが残りにくい。

また、テーピングリールの製造方法の一実施形態では、
前記コイル部品の製造方法によって、前記第１コイル部品および前記他のコイル部品を製造する工程と、
長手方向に沿って配列された複数のポケットを有するテープを準備する工程と、
前記複数のポケットの一つに前記第１コイル部品を収納する工程と、
前記複数のポケットの一つに前記他のコイル部品を収納する工程と、
を備え、
前記第１コイル部品を収納する工程と、前記他のコイル部品を収納する工程とが不規則に行われる。

前記実施形態によれば、複数のポケットに、第１コイル部品と、他のコイル部品とを不規則に収納することが許容されるため、テープへのコイル部品の収納工程の前に、コイル部品の順序に並べ替える工程が不要となり、テーピングリール当たりの製造時間を短くできる。

また、電子部品の一実施形態では、
実装基板と、
前記実装基板に実装された複数のコイル部品と
を含み、
前記コイル部品は、巻芯部を含むコアと前記巻芯部に巻回され、複数のワイヤを含むコイルとを備え、前記コイルは、前記複数のワイヤが互いに撚り合わされた撚り線部を有し、
前記複数のコイル部品には、前記撚り線部の撚り方向が、他のコイル部品の前記撚り線部の撚り方向と逆方向である第１コイル部品が存在する。

前記実施形態によれば、他のコイル部品と撚り線部の撚り方向が逆方向である第１コイル部品の混在が許容されるため、コイル部品の製造時に常に一定の方向に巻線ノズルを公転させ続ける必要が無くなり、ワイヤにおけるキンクの発生を低減できる。

本開示の一態様であるテーピングリール、コイル部品の製造方法および電子部品によれば、ワイヤにおけるキンクの発生を低減できる。

コイル部品の第１実施形態を示す下面側からみた斜視図である。 Ｚ撚りの撚り線部の拡大図である。 Ｓ撚りの撚り線部の拡大図である。 コイル部品の簡略断面図である。 コイル部品の第１鍔部の簡略断面図である。 第１鍔部の好ましい形態を示す簡略断面図である。 第１鍔部の好ましい形態を示す簡略断面図である。 撚り線部を形成する方法を説明する説明図である。 コイル部品の梱包形態を示す簡略図である。 コイル部品の第２実施形態を示す簡略断面図である。 コイル部品の第３実施形態を示す簡略下面図である。 実施例１のバンク領域を示す簡略断面図である。 実施例２のバンク領域を示す簡略断面図である。 実施例３のバンク領域を示す簡略断面図である。 比較例１のバンク領域を示す簡略断面図である。 比較例２のバンク領域を示す簡略断面図である。

以下、本開示の一態様を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、コイル部品の第１実施形態を示す下面側からみた斜視図である。図１に示すように、コイル部品１は、コア１０と、コア１０に巻回されたコイル２０と、コア１０に設けられコイル２０が電気的に接続され、外部端子となる第１電極部３１、第２電極部３２、第３電極部３３および第４電極部３４と、コア１０に取り付けられた板部材１５とを備える。

コア１０は、一定方向に延びる形状であってコイル２０が巻回された巻芯部１３と、巻芯部１３の延びる方向の第１端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第１鍔部１１と、巻芯部１３の延びる方向の第２端に設けられ、当該方向と直交する方向に張り出す第２鍔部１２とを有する。コア１０の材料としては、例えば、フェライトの焼結体や、磁性粉含有樹脂の成型体などの磁性体が好ましく、アルミナや、樹脂などの非磁性体であってもよい。なお、以下では、コア１０の下面を、実装基板に実装される面とし、コア１０の下面と反対側の面を、コア１０の上面とする。

第１鍔部１１は、巻芯部１３側を向く内面１１１と、内面１１１と反対側を向く外面１１２と、内面１１１と外面１１２とを接続する下面１１３と、下面１１３と反対側を向く上面１１４と、内面１１１と外面１１２とを接続し下面１１３と上面１１４とを接続する２つの側面１１５とを有する。同様に、第２鍔部１２は、巻芯部１３側を向く内面１２１と、内面１２１と反対側を向く外面１２２と、下面１２３と、上面１２４と、２つの側面１２５とを有する。第２鍔部１２の下面１２３、上面１２４、側面１２５は、それぞれ第１鍔部１１の下面１１３、上面１１４、側面１１５と同じ方向に向いている。なお、下面、上面は説明上のものであり、実際に鉛直方向下方、上方と対応していなくてもよい。

板部材１５は、第１鍔部１１の上面１１４と第２鍔部１２の上面１２４とに接着剤により取り付けられる。板部材１５の材料は、例えば、コア１０と同じである。コア１０と板部材１５は、ともに磁性体であるとき、閉磁路を構成し、インダクタンスの取得効率が向上する。

第１鍔部１１は、下面１１３側に、２つの足部を有し、一方の足部に、第１電極部３１が設けられ、他方の足部に、第２電極部３２が設けられている。第２鍔部１２は、下面１２３側に、２つの足部を有し、第１電極部３１が設けられた足部と同じ側にある一方の足部に、第３電極部３３が設けられ、第２電極部３２が設けられた足部と同じ側にある他方の足部に、第４電極部３４が設けられている。図１に示すように、下面１１３、下面１２３は、それぞれ足部の下面部分から足部間の股部の斜面部分を通って股部の下面部分を含む部分を指す。なお、以下では、第１電極部３１、第２電極部３２、第３電極部３３および第４電極部３４をまとめて説明する場合に、電極部３１～３４と記載する場合がある。

コイル２０は、巻芯部１３に巻回された第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を含む。すなわち、コイル２０のコイル軸は、巻芯部の延びる方向と一致する。第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、例えば銅などの金属からなる導線がポリウレタンやポリアミドイミドなどの樹脂からなる被膜で覆われた絶縁被膜付導線である。第１ワイヤ２１は、一端が第１電極部３１と、他端が第３電極部３３と電気的に接続されている。第２ワイヤ２２は、一端が第２電極部３２と、他端が第４電極部３４と電気的に接続されている。第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２と、電極部３１～３４とは、例えば熱圧着、ろう付け、溶接などによって接続される。

第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、巻芯部１３に対して、同じ方向に巻回されている。これにより、コイル部品１では、差動信号など第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とに逆相の信号が入力されれば、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２により発生する磁束が打ち消し合い、インダクタとしての働きが弱まり、当該信号を通過させる。一方、外来ノイズなど第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とに同相の信号が入力されれば、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２により発生する磁束が強め合い、インダクタとしての働きが強まり、当該ノイズの通過を遮断する。したがって、コイル部品１は、差動信号などのディファレンシャルモードの信号の通過損失を低下しつつ、外来ノイズなどのコモンモードの信号を減衰させるコモンモードチョークコイルとして機能する。

コイル部品１は、実装基板に実装される際、第１鍔部１１の下面および第２鍔部１２の下面が実装基板に対向する。このとき、巻芯部１３が第１端から第２端に延びる方向と、実装基板の主面は平行となる。すなわち、コイル部品１は、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２のコイル軸が実装基板と平行となる横巻型である。

（コイル２０の詳細構成）
コイル２０は、巻芯部１３に巻回された巻回領域Ｚ１と、巻芯部１３に巻回されていない非巻回領域Ｚ２とを有する。より詳細には、非巻回領域Ｚ２は、巻回領域Ｚ１の両側のそれぞれに位置し、巻芯部１３から離れて電極部３１～３４に接続される領域である。

コイル２０の巻回領域Ｚ１には、撚り線部２５が存在する。図２Ａと図２Ｂは、撚り線部２５の拡大図である。図２Ａは、Ｚ撚りの撚り線部２５ａを示し、図２Ｂは、Ｓ撚りの撚り線部２５ｂを示す。Ｚ撚りの撚り線部２５ａの撚り方向とＳ撚りの撚り線部２５ｂの撚り方向は、逆方向である。図２Ａと図２Ｂに示すように、撚り線部２５は、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２が互いに撚り合わされた部分である。撚り線部２５では、２本のワイヤ間の相対的な差異（線路長、浮遊容量の偏りなど）が小さくなるので、コイル部品１内でディファレンシャルモード信号がコモンモード信号に変換されて出力される、あるいはその逆に変換されて出力されるなどのモード変換出力が低減し、モード変換特性を良好なものとすることができる。なお、図２Ａと図２Ｂの撚り線部２５では、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２は密着して撚り合わされているが、互いの間隔が空いた箇所が存在していてもよく、全体的に間隔が空いたまま撚り合わされていてもよい。コイル部品１では、コイル２０の巻回領域Ｚ１がほぼ撚り線部２５となっている。なお撚り線部２５の撚り方向はＺ撚りであってもよいし、Ｓ撚りであってもよいし、後述するようにＺ撚りとＳ撚りとが混在していてもよい。

図３は、コイル部品１の簡略断面図である。図３は、巻芯部１３の第１端１３１から第２端１３２にかけて、巻芯部１３の中心を通り、巻芯部１３が延びる方向に沿った、コイル２０および巻芯部１３の断面の一部を示す図である。図３では、簡略化のため、撚り線部２５を単線で示し、その断面は単なる一つの円形で表現されている。また、図３では、コイル２０の巻芯部１３の第１端１３１側から数えたターン序数を数字で示す。つまり、コイル２０の巻回領域Ｚ１では、撚り線部２５が、巻芯部１３の第１端１３１から第２端１３２に向かって、第１ターンから第２８ターンの合計２８ターン巻回されている。

図３に示すように、コイル２０の撚り線部２５は、巻芯部１３に連続して複数ターン巻回された第１層と、第１層から連続して第１層上に巻回された第２層と、を含む５つのバンク領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ５を有する。第１バンク領域Ｂ１、第２バンク領域Ｂ２、第３バンク領域Ｂ３、第４バンク領域Ｂ４および第５バンク領域Ｂ５は、巻芯部１３の第１端１３１から第２端１３２に向かって順に配置され、隣り合うバンク領域は、互いに離隔している。ただし、第１バンク領域Ｂ１、第２バンク領域Ｂ２、第３バンク領域Ｂ３、第４バンク領域Ｂ４および第５バンク領域Ｂ５は、互いに間隔を空けずに密接していてもよい。なお、以下では、第１バンク領域Ｂ１、第２バンク領域Ｂ２、第３バンク領域Ｂ３、第４バンク領域Ｂ４および第５バンク領域Ｂ５をまとめて説明する場合に、第１から第５バンク領域Ｂ１～Ｂ５と記載する場合がある。

第１から第５バンク領域Ｂ１～Ｂ５の第１層は、それぞれ、巻芯部１３に直接に巻回され、第２層は、第１層上に直接に巻回される。具体的に述べると、第１バンク領域Ｂ１において、第１層は、巻芯部１３に連続して巻回された第１ターンから第４ターンの４ターンにより構成され、第２層は、第１層の第４ターンから連続し、第１層の第３ターン上および第４ターン上に巻回された第５ターンの１ターンにより構成される。第２バンク領域Ｂ２において、第１層は、巻芯部１３に連続して巻回された第６ターンから第９ターンの４ターンにより構成され、第２層は、第１層の第９ターンから連続し、第１層の第７ターン上から第９ターン上にかけて連続して巻回された第１０ターンから第１１ターンの２ターンにより構成される。第３バンク領域Ｂ３において、第１層は、巻芯部１３に連続して巻回された第１２ターンから第１５ターンの４ターンにより構成され、第２層は、第１層の第１５ターンから連続し、第１層の第１３ターン上から第１５ターン上にかけて連続して巻回された第１６ターンから第１７ターンの２ターンにより構成される。第４バンク領域Ｂ４において、第１層は、巻芯部１３に連続して巻回された第１８ターンから第２１ターンの４ターンにより構成され、第２層は、第１層の第２１ターンから連続し、第１層の第１９ターン上から第２１ターン上にかけて連続して巻回された第２２ターンから第２３ターンの２ターンにより構成される。第５バンク領域Ｂ５において、第１層は、巻芯部１３に連続して巻回された第２４ターンから第２６ターンの３ターンにより構成され、第２層は、第１層の第２６ターンから連続し、第１層の第２４ターン上から第２６ターン上にかけて連続して巻回された第２７ターンから第２８ターンの２ターンにより構成される。

ここで、コイル部品１では、上記のように、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４は、上層（第２層）のターン数は、上層の直下の下層（第１層）のターン数よりも、２ターン以上少ない疎巻となっている。具体的に述べると、第１バンク領域Ｂ１において、第１層のターン数は、４ターンであり、第２層のターン数は、１ターンである。第２、第３、第４バンク領域Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４において、第１層のターン数は、４ターンであり、第２層のターン数は、２ターンである。なお、第５バンク領域Ｂ５においては、第１層のターン数は、３ターンであり、第２層のターン数は、２ターンであり、第２層のターン数は、第１層のターン数よりも、１ターン少ない。

前記コイル部品１によれば、コイル２０は、第２層を含むバンク領域Ｂ１～Ｂ５を有するので、撚り線部２５が巻芯部１３に１層分巻回された構成と比較して、同じ巻芯部１３の長さに対して撚り線部２５のターン数を増やすことができ、小型化又は高インダクタンス化を実現することができる。

また、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４は、第２層のターン数が第１層のターン数よりも、２ターン以上少ない疎巻であるので、撚り線部２５の重なりによって発生する線間容量を低減でき、モード変換特性の悪化を抑制することができる。

したがって、小型化又は高インダクタンス化を実現しつつ、モード変換特性の悪化を抑制することができる。
なお、通常、小型化又は高インダクタンス化の観点からは、巻芯部１３へのコイル２０の巻回効率を向上するため、第２層は可能な限り多くのターン数で巻回されることが望ましい。また、現実的には、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２の巻回形状の安定性から、図３に示すように、第２層は、第１層の隣接するターン間で形成される窪み上に巻回される。したがって、実現可能な範囲で第２層を可能な限り多く巻回する場合、第５バンク領域Ｂ５のように、第２層が第１層よりも１ターン少なく巻回される密巻となる。
一方で、コイル部品１では、上記思想とは異なり、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４は、第２層のターン数が第１層のターン数よりも２ターン以上少ない疎巻である。つまり、コイル部品１の構成は、巻芯部１３へのコイル２０の巻回効率を多少犠牲にしても、撚り線部２５の重なりによって発生する線間容量を低減し、モード変換特性の悪化を抑制した方が、有用な特性が得られる、という本願発明者らの新しい発見に基づいて初めて想到されるものである。

また、コイル部品１では、図３に示すように、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４において、第２層は、第１層の最終ターン側にずれている。具体的に述べると、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４において、それぞれの第２層は、第１層の最終ターン、すなわち第１層のうち、第１層と第２層を接続する部分の直前で巻芯部に巻回されたターンである、第１バンク領域Ｂ１の第４ターン、第２バンク領域Ｂ２の第９ターン、第３バンク領域Ｂ３の第１５ターン、第４バンク領域Ｂ４の第２１ターン側にずれている。これにより、第１層と第２層を接続する撚り線部２５の長さを短くでき、第１層と第２層を接続する撚り線部２５で発生する線間容量を低減できる。また、第２層が、第１層のうち、第２層とターン序数の近い側に、近づくため、撚り線部２５全体の合成線間容量を低減できる。

特に、コイル部品１では、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４において、第２層は、第１層の最終ターン上に巻回された部分を含む。具体的には、第１バンク領域Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４において、第２層はそれぞれ、第４ターン上に巻回された第５ターン、第９ターン上に巻回された第１１ターン、第１５ターン上に巻回された第１７ターン、第２１ターン上に巻回された第２３ターンを含む。これにより、第１層と第２層を接続する撚り線部２５の長さをより短くでき、第１層と第２層を接続する撚り線部２５で発生する線間容量をより低減できる。また、第２層の一部が、第１層のうち、第２層とターン序数の最も近い最終ターン上に巻回されるため、撚り線部２５全体の合成線間容量をより低減できる。

また、コイル部品１では、第１バンク領域Ｂ１において、最上層である第２層のターン数は、１ターンである。これにより、最上層で発生する線間容量をより低減できる。

また、コイル部品１では、第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４において、第１層のターン数は、５ターン以下である。第１層のターン数を５ターン以下とすることで、第１層と第２層のターン序数の差異を小さくすることができるため、撚り線部２５の全体の合成線間容量をより低減できる。

また、コイル部品１では、撚り線部２５は、巻芯部１３に沿って第１から第４バンクＢ１～Ｂ４を含む複数のバンク領域Ｂ１～Ｂ５を有する。複数のバンク領域Ｂ１～Ｂ５を有することで、撚り線部２５が巻芯部１３に１層分巻回された構成と比較して、同じ巻芯部１３の長さ対して、撚り線部２５のターン数をより増やすことができ、更なる小型化又は高インダクタンス化を実現することができる。また、全体のターン数が、複数のバンク領域Ｂ１～Ｂ５に分割されるので、各バンク領域において、第１層のターン数が少なくなる。これにより、第１層と第２層のターン序数の差異を小さくすることができるため、撚り線部２５の全体の合成線間容量をより低減できる。

また、コイル部品１では、両端の第１、第５バンク領域Ｂ１，Ｂ５を除く第２から第４バンク領域Ｂ２～Ｂ４の形状は、同一である。これにより、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２の間の容量に発生する方向性をより低減できる。なお、複数のバンク領域の少なくとも２つのバンク領域の形状が、同一であれば、第１ワイヤと第２ワイヤの間の容量に発生する方向性を低減できる。

また、コイル部品１では、第１から第５バンク領域Ｂ１～Ｂ５の層数は、それぞれ、２層であり、両端の第１、第５バンク領域Ｂ１，Ｂ５を除く第２から第４バンク領域において、第１層のターン数は、４ターンであり、第２層のターン数は、２ターンである。したがって、線間容量の低減と製造効率の低下の抑制とのバランスを取ることができる。

また、コイル部品１では、コイル２０の巻回領域Ｚ１の非巻回領域Ｚ２と隣接する部分では、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２は、互いに撚りがほどかれている。これにより、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２に応力がかかる巻回始端又は巻回終端において、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２の間隔を空けることが可能となり、ワイヤの断線やワイヤ間のショートなどのワイヤの破損の発生を低減できる。

さらに、コイル部品１では、好ましくは、撚り線部２５は、撚り方向が反転する反転部を有し、これによれば、撚り線部２５における撚りの重畳を低減し、ワイヤの信頼性を向上できる。また、撚り線部２５の反転部は、複数あり、隣り合う反転部同士の間隔が等しい箇所が存在することが好ましく、これによれば、撚り線部２５の線間容量や、実装基板とワイヤの間の容量の偏りを低減できる。具体的に述べると、撚り線部２５は、第１から第５バンク領域Ｂ１～Ｂ５の各間において、反転部を有することで、反転部を偶数個としてもよい。また、このとき、隣り合う反転部同士の間隔はターン数で約６ターンずつとなり、等しくなる。なお、上記のように「隣り合う反転部同士の間隔」とは撚り線部２５のターン数を基準とする。

なお、コイル部品１では、撚り線部２５の１ターンあたりの撚り回数は、整数である。これにより、１ターンあたりに撚り線部２５が３６０°の倍数だけ回転するので、撚り線部２５の状態（撚りの節および腹の数および位置、ワイヤ同士の位置関係など）が各ターンで同様となり、安定した巻回形状となる。また、撚り線部２５の１ターンあたりの撚り回数は、例えば４回であるが、これに限られず、１～３回であってもよいし、５回以上であってもよい。

なお、撚り線部２５の反転部は、奇数個であってもよく、これによれば、コイル部品１の製造時に、巻芯部１３に撚り線部２５を巻回する際の撚り線部２５の撚り方向の出現回数が均等となる、すなわちＺ撚りの撚り線部２５の数と、Ｓ撚りの撚り線部２５の数が等しくなるので、第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２におけるキンクの発生を低減できる。

（電極部３１～３４の詳細構成）
図１と図４に示すように、第１電極部３１は、下面１１３上に設けられる下面側下地電極３１１と、外面１１２上に設けられる外面側下地電極３１２とを有する。外面側下地電極３１２は、下面側下地電極３１１の外面１１２側の端部上から外面１１２上に延びる形状である。

具体的に述べると、下面側下地電極３１１は、下面１１３のうち一方の足部の下面部分全面と、その周囲の内面１１１、外面１１２および側面１１５の下面１１３側の一部とを覆うように一方の足部上に設けられる。外面側下地電極３１２は、下面側下地電極３１１の外面１１２側の端部上に重なり、当該端部上から上面１１４側に向かって外面１１２上の中ほどまで延びる形状となっている。言いかえると、外面側下地電極３１２は、第１鍔部１１の外面１１２上の中ほどから下面１１３に向かって延び、下面側下地電極３１１の外面１１２側の端部上に乗り上げる形状となっている。

前記コイル部品１によれば、下面１１３上の下面側下地電極３１１に加え、下面側下地電極３１１の上から外面１１２上に延びる外面側下地電極３１２を別に有することで、実装時に実装はんだが下面１１３から外面１１２に沿って濡れ上がってフィレットを形成することができ、コイル部品１と実装基板との固着力が向上する。特に、コイル部品１を小型にすると、実装はんだの量も少なくなるが、フィレットを形成することができるため、コイル部品１と実装基板との固着力を向上できる。また、従来の下面側下地電極３１１に本実施形態の外面側下地電極３１２を追加することで、本実施形態を実現できるため、既存の設備を流用でき、コイル部品１の製造にかかる追加負担を少なくできる。また、下面側下地電極３１１と外面側下地電極３１２とのそれぞれに対して、設計、製造を独立に行うことができ、設計の自由度および製造の容易性が向上する。したがって、コイル部品１は、固着力を向上するにあたって、小型化に適し、低コストであり、設計自由度が高く、製造容易な構成を備える。

なお、コイル部品１では、コイル２０が、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２が互いに撚り合わされた撚り線部２５を有しており、この場合に、上記第１電極部３１の構成はより効果的である。すなわち、撚り線部２５を巻芯部１３に巻回する場合、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２を撚り合わせずに巻芯部１３に巻回するときと比較して、ターン間に隙間が生じやすく、同じターン数を巻回するために必要な巻芯部１３の長さは大きくなる。したがって、コイル２０が撚り線部２５を有する場合は、巻芯部１３の長さを確保するため、第１鍔部１１、第２鍔部１２の長さが犠牲となり、電極部３１～３４の面積も小さくなりがちであるため、上記固着力の向上効果は効果的である。

なお、コイル部品１では、下面側下地電極３１１は、焼結体であり、外面側下地電極３１２は、金属膜である。下面側下地電極３１１は、例えば、ディップ工法により塗布されたＡｇガラスペーストなどの導電性ペーストを焼付した焼結体である。外面側下地電極３１２は、例えば、スパッタリングにより形成された金属膜である。

これによれば、下面側下地電極３１１は、焼結体であるので、下面側下地電極３１１自体の強度や耐衝撃性を確保できるとともに、下面側下地電極３１１と第１鍔部１１との固着力を確保できる。一方、外面側下地電極３１２は、金属膜であるので、薄膜化可能となり、実装基板における実装面積への影響を低減できる。

好ましくは、下面側下地電極３１１は、ガラスとＡｇを含む。これによれば、下面側下地電極３１１自体の強度や耐衝撃性をより確保できるとともに、下面側下地電極３１１と第１鍔部１１の固着力をより確保できる。

好ましくは、外面側下地電極３１２は、ＮｉＣｕ層を含む。これによれば、外面側下地電極３１２が薄膜であっても高い靭性が確保され、実装面積への影響が低減されつつ、耐熱衝撃性が向上する。なお、外面側下地電極３１２は、ＮｉＣｕ層の下層の第１鍔部１１上にＮｉＣｒ層を含むことが好ましく、すなわちＮｉＣｒ層を覆うＮｉＣｕ層を含む構成であることが好ましい。これによれば、下層のＮｉＣｒ層により、外面側下地電極３１２と第１鍔部１１との密着性が向上する。

好ましくは、第１電極部３１は、図４の仮想線に示すように、金属被膜３１３を有する。金属被膜３１３は、下面側下地電極３１１および外面側下地電極３１２を覆う。これによれば、下面側下地電極３１１と外面側下地電極３１２が金属被膜３１３により一体化され、実装信頼性が向上する。また、外面側下地電極３１２が上層のＮｉＣｕ層を含む場合、上層のＮｉＣｕ層により、外面側下地電極３１２と金属被膜３１３との密着性が向上する。

好ましくは、金属被膜３１３は、Ｎｉ層およびＳｎ層を含む。これによれば、第１電極部３１のはんだ濡れ性と、実装時に実装はんだへの第１ワイヤ２１や下地電極３１１，３１２の溶出を抑制する耐食性が向上する。このとき、金属被膜３１３は、好ましくは、さらにＣｕ層を含む。これにより、第１電極部３１に発生する応力が緩和されるとともに、耐食性がさらに向上する。

このとき、Ｃｕ層、Ｎｉ層、Ｓｎ層は、内側から外側に順に並ぶことが好ましい。これによれば、第１電極部３１に発生する応力が緩和されるとともに、はんだ濡れ性と耐食性が向上する。より詳細には、最外層に配置されたＳｎ層は実装時の実装はんだの濡れ性を向上するとともに、第１ワイヤ２１の第１電極部３１への接続性を向上させる。Ｓｎ層と下地電極３１１，３１２との間に配置されたＮｉ層は、実装時の実装はんだへの下地電極３１１，３１２の溶出を低減する。Ｎｉ層の下層に配置されたＣｕ層は、比較的硬いＮｉ層の下部において比較的柔らかい緩衝層となり、第１電極部３１に発生する応力が緩和されるとともに、下地電極３１１，３１２に代わってＣｕ層が実装はんだに溶出することで、耐食性が向上する。また、Ｃｕ層はＮｉ層の下層（Ｎｉ層と下地電極３１１，３１２との間）に限られず、例えばＮｉ層の上層（Ｎｉ層とＳｎ層との間）にあってもよい。これにより、第１ワイヤ２１に代わってＣｕ層が実装はんだに溶出することで、第１ワイヤ２１についての耐食性が向上する。

ただし、金属被膜３１３は上記の構成に限られず、例えば、金属被膜３１３は、最外層にＰｄ層またはＡｕ層を含む構成であってもよい。これによれば、第１電極部３１のはんだ濡れ性と耐食性が向上する。また、これによって、Ｃｕ層、Ｓｎ層のいずれかまたはその両方を削除することができ、金属被膜３１３を薄くすることができる。

上記では、第１電極部３１の構成について説明したが、コイル部品１では、第２電極部３２、第３電極部３３および第４電極部３４は、それぞれ、第１電極部３１と同様の構成を有する。これによれば、第２電極部３２、第３電極部３３および第４電極部３４が、それぞれ、第１電極部３１と同様の構成を有することで、コイル部品と実装基板との固着力がさらに向上し、設計の自由度および製造の容易性がさらに向上する。ただし、上記構成に限られず、電極部３１～３４のいずれか２つやいずれか３つが同様の構成を有していてもよい。なお、少なくとも電極部３１～３４のいずれか１つが上述の構成を満たしていればよい。

（第１鍔部１１および第２鍔部１２の詳細構成）
図５に示すように、好ましくは、第１鍔部１１は、上面１１４と外面１１２との間に第１面取り部１１６を有し、上面１１４と２つの側面１１５との間に第２面取り部１１７を有する。第１、第２面取り部１１６，１１７は、上に凸となる曲面形状に面取りされている部分である。これによれば、第１鍔部１１の上面１１４と第２鍔部１２の上面１２４に板部材１５を接着する場合、第１鍔部１１の第１、第２面取り部１１６，１１７に接着剤のたまり場ができ、接着剤が第１鍔部１１の外面１１２側や側面１１５側に漏れにくくなる。なお、第１、第２面取り部１１６，１１７は、下に凸となる曲面形状や、平面形状に面取りされていてもよい。

また、好ましくは、第１鍔部１１は、内面１１１と上面１１４との間に稜線１１８を有する。稜線１１８は、面取りされていない部分である。これによれば、第１鍔部１１の上面１１４と第２鍔部１２の上面１２４に板部材１５を接着する場合、磁束が集中しやすい第１鍔部１１の内面１１１側の上面１１４端部において、板部材１５との接続面積が増加するとともに磁路長が短縮化され、インダクタンス値の低減が抑制される。なお、内面１１１と上面１１４との間に、稜線１１８の代わりに、第１、第２面取り部１１６，１１７の幅よりも小さい小面取り部を設けてもよい。これによっても、稜線１１８と同様に、磁路長が短縮化され、インダクタンス値の低減が抑制される。なお、「面取り部が小さい」とは、例えば、面取り部が曲面形状である場合は、当該曲面の曲率半径が小さいことを意味し、平面形状である場合は、当該平面を横断する長さが小さいことを意味する。

図６に示すように、好ましくは、第１鍔部１１の外面１１２には、下面１１３側から上面１１４側に延びる溝部１１ａが形成され、外面側下地電極３１２は、溝部１１ａに埋め込まれている。これによれば、外面側下地電極３１２や外面側下地電極３１２上の金属被膜３１３が外面１１２において不要に伸びて形成されることを抑制でき、隣接する第１電極部３１および第２電極部３２が外面側下地電極３１２や金属被膜３１３を介して接続されることを低減できるため、さらなる小型化が可能となる。

上記では、第１鍔部１１の構成について説明したが、コイル部品１では、第２鍔部１２は、第１鍔部１１と同様の構成を有する。これによれば、第２鍔部１２は、第１鍔部１１と同様の構成を有するため、上記の効果がさらに効果的に発揮される。なお、少なくとも第１鍔部１１および第２鍔部１２のいずれかが上述の構成を満たしていればよい。

（各部分の詳細構成）
（板部材１５）
板部材１５は、長さが約３．３ｍｍ、幅が約２．６ｍｍ、厚みが約０．７ｍｍである。板部材１５の厚みは０．３～２．０ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ以上であることにより、インダクタンス値を確保でき、２．０ｍｍ以下であることにより、低背化を実現できる。板部材１５は化学的に洗浄されていることが好ましく、これによりコア１０との接着に用いる接着剤の濡れ性や、コア１０と板部材１５の固着力が向上する。板部材１５の下面の平坦度は５μｍ以下であることが好ましく、これにより、第１鍔部１１、第２鍔部１２との間に発生する隙間が低減され、インダクタンス値の低下が抑制される。板部材１５の長さ及び幅はコア１０の長さ及び幅よりも約０．１ｍｍ大きいことが好ましく、板部材１５のコア１０への接着時に発生し易い長さ方向及び幅方向のずれに対して、第１鍔部１１、第２鍔部１２と重なる接続面積が確保され、安定して閉磁路が形成されることにより、インダクタンス値の低下が抑制される。

（コア１０）
コア１０の巻芯部１３は、第１端１３１から第２端１３２に向かって延びる形状であり、巻芯部１３の延びる方向に直交する横断面は、六角形状となっている。ただし、横断面は四角形状などの他の多角形状や、円状、楕円状、これらを適宜組み合わせた形状であってもよい。

コア１０は長さが約３．２ｍｍ、幅が約２．５ｍｍ、厚みが約１．７ｍｍである。なお、長さは第１鍔部１１及び第２鍔部１２の外面１１２，１２２同士の間の距離であり、幅は第１鍔部１１の第１側面１１５と第２側面１１５との間の距離であり、厚みは第１鍔部１１の下面１１３と上面１１４との間の距離である。コア１０は第１、第２鍔部１１，１２の下面１１３，１２３から巻芯部１３下端までの距離（スタンドオフ）が約０．７ｍｍである。スタンドオフは０．５０～１．５０ｍｍが好ましく、０．５０ｍｍ以上であることにより、実装基板とワイヤ２１，２２との間に発生する浮遊容量が低減される。また、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２との分離部と、ワイヤ２１，２２の電極部３１～３４への熱圧着部との距離が確保されるので、当該分離部で発生する応力が緩和され、ワイヤ２１，２２の断線や被膜破壊によるワイヤ間ショートなどが低減される。また、スタンドオフが１．５０ｍｍ以下であることにより、低背化が実現され、板部材１５の厚みが確保される。なお、長さ方向及び幅方向は、いずれもコイル部品１が実装される実装基板に平行な方向であって、巻芯部１３の延びる方向を長さ方向とし、長さ方向に直交する方向を幅方向とする。また、高さ方向は、実装基板に直交する方向であり、長さ方向、幅方向及び高さ方向は互いに直交する。

コア１０は化学的に洗浄されていることが好ましく、これにより板部材１５との接着に用いる接着剤の濡れ性や、コア１０と板部材１５の固着力が向上する。第１鍔部１１、第２鍔部１２の板部材１５と対向する面は平坦度が５μｍ以下となることが好ましく、板部材１５との間に発生する隙間が低減され、インダクタンス値の低下が抑制される。第１鍔部１１、第２鍔部１２の外面１１２，１２２、側面１１５，１２５及び上面１１４，１２４の各間の稜線は面取りされることが好ましい。これにより第１鍔部１１、第２鍔部１２の外面側、側面側の上面端部で板部材１５との接着に用いる接着剤のたまり場ができ、接着剤が第１鍔部１１、第２鍔部１２の外面側や側面側に漏れにくくなる。一方、内面１１１，１２１と側面１１５，１２５との間の稜線、内面１１１，１２１と上面１１４，１２４との間の稜線は面取りされていないことが好ましく、これにより、磁束が集中しやすい第１鍔部１１、第２鍔部１２の内面側の上面端部について、板部材１５との接続面積が増加するとともに磁路長が短縮化され、インダクタンス値の低減が抑制される。巻芯部１３の厚みは約０．６ｍｍである。巻芯部１３の厚みは１ｍｍ以下とすることが好ましく、これによりスタンドオフと板部材１５の厚みが同時に確保される。

（第１と第２ワイヤ２１，２２）
第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕなどの良導体の導体線と、導体線を被覆するイミド変成ポリウレタン、ポリイミドアミド、フッ素系樹脂などの樹脂の被膜で構成されている。例えば、導体線の線径は３０μｍ、被膜は１０μｍである。導体径は１５～１００μｍ、被膜は８～２０μｍ程度が好ましい。被膜の表面は活性剤などが塗布されていてもよい。

（コイル部品１の製造方法）
以下にコイル部品１の製造方法について説明する。コイル部品１の製造方法は、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２を第１撚り方向、例えばＺ撚り方向に撚り合わせて第１撚り線部２５ａ（図２Ａ参照）を形成する工程と、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２を第１撚り方向と逆の第２撚り方向、例えばＳ撚り方向に撚り合わせて第２撚り線部２５ｂ（図２Ｂ参照）を形成する工程と、第１撚り線部２５ａをコア１０の巻芯部１３に巻回して第１コイル部品１ａ（図８参照）を製造する工程と、第２撚り線部２５ｂをコア１０の巻芯部１３に巻回して第２コイル部品１ｂ（図８参照）を製造する工程とを備える。これによれば、第２コイル部品１ｂと撚り線部２５の撚り方向が逆方向である第１コイル部品１ａの混在が許容されるため、コイル部品１の製造時に常に一定の方向に巻線ノズルを公転させ続ける必要が無くなり、第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２におけるキンクの発生を低減できる。

具体的に述べると、図７に示すように、第１撚り線部２５ａを形成する工程では、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を保持する巻線ノズル６０を自転させずにコア１０の巻芯部１３の周囲において（つまり、巻芯部１３の軸Ｌを中心として）第１の方向、例えば時計回りに公転させる。一方、第２撚り線部２５ｂを形成する工程では、巻線ノズル６０を自転させずにコア１０の巻芯部１３の周囲において第１の方向とは逆の方向、例えば反時計回りに公転させる。これによれば、第１撚り線部２５ａを形成する工程と、第２撚り線部２５ｂを形成する工程で、巻線ノズル６０が逆の方向に公転されるため、第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２にねじれが残りにくい。

また、上記製造方法において、撚り線部２５の反転部は、偶数個であることが好ましい。これによれば、コイル部品１の製造時に、最初と最後に巻芯部１３へ巻回される撚り線部２５の撚り方向が同じとなるため、製造単位ごとに第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２のねじれが残りやすい。したがって、上記製造方法によって、撚り線部２５の撚り方向が逆方向であるコイル部品１の混在が許容されることによる、第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２におけるキンクの発生低減効果がより一層効果的となる。

（コイル部品の梱包形態）
図８は、コイル部品１の梱包形態を示す簡略図である。図８に示すように、複数のコイル部品１は、テーピングリール４０に梱包されている。テーピングリール４０は、テープ４１とテープ４１が巻回されたリール４２とを有する。テープ４１は、長手方向に沿って配列されそれぞれに複数のコイル部品１の一つが収納された複数のポケット４１１を有する。テーピングリール４０におけるコイル部品１の入り数は例えば８０００個である。

ここで、ポケット４１１には、上記コイル部品１の製造方法で製造された第１コイル部品１ａと、第２コイル部品１ｂとが混在して収納されている。すなわち、テーピングリール４０では、複数のコイル部品１には、撚り線部２５ａの撚り方向が、第２コイル部品１ｂの撚り線部２５ｂの撚り方向と逆方向である第１コイル部品１ａが存在する。これによれば、第２コイル部品１ｂと撚り線部２５の撚り方向が逆方向である第１コイル部品１ａの混在が許容されるため、コイル部品１の製造時に常に一定の方向に巻線ノズルを公転させ続ける必要が無くなり、第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２におけるキンクの発生を低減できる。

なお、上記コイル部品１の製造方法のように、第１コイル部品１ａと、第２コイル部品１ｂでは、コイル２０の巻芯部１３への巻回方向は逆方向である。すなわち、第１コイル部品１ａのコイル２０の巻芯部１３への巻回方向は、例えば時計回りであり、他の第２コイル部品１ｂのコイル２０の巻芯部１３への巻回方向、例えば反時計回りと逆方向である。これによれば、第１コイル部品１ａおよび第２コイル部品１ｂの製造時に、巻線ノズルを公転させる方向を容易に逆方向とできるため、第１ワイヤ２１と、第２ワイヤ２２とにおけるキンクの発生を容易に低減できる。
第１、第２コイル部品１ａ，１ｂの撚り線部が、撚り方向が反転する反転部を有する場合、第１コイル部品１ａの撚り線部の撚り方向が、第２コイル部品１ｂの撚り線部の撚り方向と逆方向であるとは、例えば、第１コイル部品１ａの撚り線部の撚り方向が、順に、Ｓ撚り、Ｚ撚り、Ｓ撚りと変化するとき、第２コイル部品１ｂの撚り線部の撚り方向が、順に、Ｚ撚り、Ｓ撚り、Ｚ撚りと変化する。

テーピングリール４０では、好ましくは、図８に示すように、第１コイル部品１ａが収納されたポケット４１１が、２つ以上連続して配列されている。例えばコイル部品１の製造過程では、撚り線部２５の撚り方向が逆になっているものが、交互に製造される場合であっても、テープ４１のポケット４１１への収納工程では、外観検査や特性検査でＮＧと判定されたものが排除されてコイル部品１が流動してくるため、通常製造順と収納順は一致しない。したがって、テーピングリール４０中のコイル部品１について、撚り線部２５の撚り方向が逆になっているものを交互に配列しようとすると、外観検査や特性検査後、テープ４１のポケット４１１への収納工程の前に、撚り方向によってコイル部品１の順序を並べ替える工程、例えば第１コイル部品１ａと第２コイル部品１ｂとを選別、整理させる工程が必要となる。一方、上記のように第１コイル部品１ａが収納されたポケット４１１が、２つ以上連続して配列されていると、第１コイル部品１ａを連続してテープ４１に収納することが許容されるため、外観検査や特性検査の後、テープ４１へのコイル部品１の収納工程の前に、コイル部品１の順序を並べ替える工程が不要となり、テーピングリール４０当たりの製造時間を短くできる。

特に、テーピングリール４０では、第１コイル部品１ａが収納されたポケット４１１の連続して配列される数と、第２コイル部品１ｂが収納された前記ポケット４１１の連続して配列される数とが、異なる部分が存在することが好ましい。すなわち、テーピングリール４０の製造方法では、第１コイル部品１ａおよび第２コイル部品１ｂを製造する工程と、長手方向に沿って配列された複数のポケット４１１を有するテープ４１を準備する工程と、複数のポケット４１１の一つに第１コイル部品１ａを収納する工程と、複数のポケット４１１の一つに第２コイル部品１ｂを収納する工程と、を備え、第１コイル部品１ａを収納する工程と、第２コイル部品１ｂを収納する工程とが不規則に行われる事が好ましい。これによれば、複数のポケット４１１に、第１コイル部品１ａと、第２コイル部品１ｂとを不規則に収納することが許容されるため、テープ４１へのコイル部品１の収納工程の前に、コイル部品１の順序を並べ替える工程が不要となり、テーピングリール４０当たりの製造時間を短くできる。

また、このようなテーピングリール４０から取り出したコイル部品１を実装基板に実装して、電子部品を製造してもよい。つまり、電子部品は、実装基板と、実装基板に実装された複数のコイル部品１とを含む。複数のコイル部品１には、撚り線部２５の撚り方向が、他の第２コイル部品１ｂの撚り線部２５の撚り方向と逆方向である第１コイル部品１ａが存在する。これによれば、他の第２コイル部品１ｂと撚り線部２５の撚り方向が逆方向である第１コイル部品１ａの混在が許容されるため、コイル部品１の製造時に常に一定の方向に巻線ノズルを公転させ続ける必要が無くなり、第１ワイヤ２１と、第２ワイヤ２２とにおけるキンクの発生を低減できる。

（第２実施形態）
図９は、コイル部品の第２実施形態を示す簡略断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、ワイヤの撚り合わせの位置が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図９に示すように、第２実施形態のコイル部品１Ａでは、コイル２０Ａの非巻回領域Ｚ２Ａの一部から巻回領域Ｚ１Ａの全体に渡って、（実線に示す）第１ワイヤ２１と（一点鎖線に示す）第２ワイヤ２２は、互いに撚り合わされている。つまり、コイル部品１Ａでは、コイル２０Ａの巻回領域Ｚ１Ａだけでなく、コイル２０Ａの非巻回領域Ｚ２Ａも撚り線部２５を有しており、非巻回領域Ｚ２Ａの巻回領域Ｚ１Ａと隣接する部分は、撚り線部２５である。したがって、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２の線路長の差異や第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２の線間容量の偏りをより低減でき、モード変換特性の悪化を低減できる。

なお、上記のように、コイル２０Ａの非巻回領域Ｚ２Ａも撚り線部２５を有するようにするためには、例えば、コイル２０Ａを巻芯部１３に巻回する前に、あらかじめ撚り線部２５を形成しておき、すべての撚り線部２５を巻回領域Ｚ１Ａとせずに、一部の撚り線部２５を非巻回領域Ｚ２Ａに残せばよい。

また、非巻回領域Ｚ２Ａは、撚り線部２５から続き、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２が互いに撚りがほどかれた非撚り線部２６を有し、非撚り線部２６では、第１ワイヤ２１の長さと第２ワイヤ２２の長さは、同じである。したがって、非巻回領域Ｚ２Ａまで含めて第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２の線路長の差異や第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２の線間容量の偏りをより低減でき、モード変換特性の悪化をより低減できる。

なお、上記のように、非撚り線部２６で第１ワイヤ２１の長さと第２ワイヤ２２の長さを互いに同じとする上で、例えば、あらかじめ形成した撚り線部２５を非巻回領域Ｚ２Ａで一部撚りほどいてもよい。このとき、撚りほどかれた第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２には撚りの跡が屈折形状として残っていてもよく、その際は、撚り線部２５の最終端から電極部３１～３４に接続される領域において、第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２とにおける屈折形状が同じであっても異なっていてもよい。特に、屈折形状が互いに接続される電極部３１～３４に向かう形状であることが好ましく、これにより接続時に第１ワイヤ２１、第２ワイヤ２２に応力が発生せず、断線の発生を低減できる。

（第３実施形態）
図１０は、コイル部品の第３実施形態を示す簡略下面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、撚り線部の撚り回数が相違する。この相違する構成を以下に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０に示すように、第３実施形態のコイル部品１Ｂでは、撚り線部２５Ｂの１ターンあたりの撚り回数は、整数でない。これにより、撚り線部２５Ｂの各ターンにおける第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２２との位置関係が固定化されないため、撚り線部２５Ｂの線間容量や、実装基板とワイヤの間の容量の偏りをより低減できる。なお、図１０では、簡略化のため、撚り線部２５Ｂのうち、第１ワイヤ２１が第２ワイヤ２２よりも外側に位置している部分を白抜きで示し、第２ワイヤ２２が第１ワイヤ２１よりも外側に位置している部分をハッチングで示す。

なお、撚り線部２５Ｂの１ターンあたりの撚り回数は、ｎ１／ｎ２（ｎ２は素数）であることがさらに好ましい。これにより、撚り線部２５Ｂの各ターンにおける第１ワイヤ２１と第２ワイヤ２３との位置関係が同じ関係に戻るのに必要なターン数がより大きくなり、撚り線部２５Ｂの線間容量や、実装基板とワイヤの間の容量の偏りをより低減できる。

（実施例）
本開示のコイル部品における実施例および比較例として、バンク領域において発生する線間容量のシミュレーション結果を以下に説明する。図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１２Ａ、図１２Ｂは、線間容量のシミュレーションを行ったバンク領域の構成を示す図である。

具体的には、実施例１のバンク領域は、図１１Ａに示すように、第１層が巻芯部に連続して巻回された第１ターンから第３ターンの３ターン、第２層が第２ターン上および第３ターン上に巻回された第４ターンの１ターンにより構成される。実施例２のバンク領域は、図１１Ｂに示すように、第１層が巻芯部に連続して巻回された第１ターンから第４ターンの４ターン、第２層が第２ターン上および第３ターン上に巻回された第５ターン、第３ターン上および第４ターン上に巻回された第６ターンの２ターンにより構成される。実施例３のバンク領域は、図１１Ｃに示すように、第１層が巻芯部に連続して巻回された第１ターンから第４ターンの４ターン、第２層が第３ターン上および第４ターン上に巻回された第５ターンの１ターンにより構成される。

比較例１のバンク領域は、図１２Ａに示すように、第１層が巻芯部に連続して巻回された第１ターンから第３ターンの３ターン、第２層が第１ターン上および第２ターン上に巻回された第４ターン、第２ターン上および第３ターン上に巻回された第５ターンの２ターンにより構成される。比較例２のバンク領域は、図１２Ｂに示すように、第１層が巻芯部に連続して巻回された第１ターンから第４ターンの４ターン、第２層が第１ターン上および第２ターン上に巻回された第５ターン、第２ターン上および第３ターン上に巻回された第６ターン、第３ターン上および第４ターン上に巻回された第７ターンの３ターンにより構成される。

以上のように、実施例１～３のバンク領域においては、第２層のターン数は、第１層のターン数よりも２ターン以上少なく、比較例１，２のバンク領域においては、第２層のターン数は、第１層のターン数よりも１ターンのみ少ない。これら、実施例１～３と比較例１，２のそれぞれについて、第１層と第２層の間に発生する線間容量をシミュレーションによって求めた。表１は上記シミュレーション結果を示すものである。

表１から分かるように、第１層が３ターンである場合においては、実施例１は比較例１に対して、線間容量を０．０８ｐＦ（約１２％）低減でき、第１層が４ターンである場合においては、実施例２、３は、比較例２に対して、線間容量を、それぞれ０．３４（約３３％），０．４２（約４１％）低減できた。

（変形例）
なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

前記実施形態では、コイル部品を、コモンモードチョークコイルとして用いているが、例えば、トランス、結合インダクタアレイなどの複数のワイヤが巻芯部に巻回される巻線型コイルとして用いてもよい。これらの巻線型コイルにおいても、線間容量の低減は有用である。

前記実施形態では、板部材を設けているが、板部材を省くようにしてもよい。前記実施形態では、コイルがワイヤを２本含むが、コイルは複数のワイヤを含めばよく、３本以上としてもよい。この場合、撚り線部も２本のワイヤが撚り合わされた構成に限られず、３本以上のワイヤが撚り合わされた構成となっていてもよい。

前記実施形態では、撚り線部を２層巻回してバンク領域を構成しているが、撚り線部を３層以上巻回してバンク領域を構成してもよい。この際、少なくとも巻芯部に直接巻回された第１層と、第１層上に巻回された第２層との関係において、第２層のターン数が、第１層のターン数よりも、２ターン以上少ない疎巻であればよく、第３層以降の層についての構成に限定はない。ただし、第３層以降についても、上層のターン数が直下の下層のターン数よりも２ターン以上少ないことがより好ましく、最上層のターン数が、１ターンであることが好ましい。

前記実施形態では、第１から第５バンク領域Ｂ１～Ｂ５を設け、その内の４つの第１から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４において、第２層のターン数が、第１層のターン数よりも、２ターン以上少ない疎巻であったが、この構成に限られない。撚り線部は、疎巻のバンク領域を少なくとも一つ有していればよく、例えば、疎巻のバンク領域の数が、１つ以上３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。また、密巻のバンク領域の数にも限りはなく、すべてのバンク領域が疎巻であってもよいし、密巻のバンク領域の数が、２つ以上あってもよい。また、疎巻のバンク領域と密巻のバンク領域との位置関係も特に限定はなく、密巻のバンク領域が、疎巻のバンク領域を挟む位置にあってもよいし、疎巻のバンク領域に挟まれる位置にあってもよい。また、バンク領域ではない構成が含まれていても良く、例えば、第１層上に撚り線部が巻回されない単層巻き領域や、第１層と第２層とに撚り線部が交互に巻回される領域があってもよい。また、これらの領域の間には間隔があってもなくてもよく、例えば、バンク領域の第１層の最初のターン又は最終ターンに隣接してバンク領域、単層巻き領域、第１層と第２層とに撚り線部が交互に巻回される領域のいずれかがあってもよい。

前記実施形態では、疎巻のバンク領域として、第１バンク領域Ｂ１は第１層が４ターン、第２層が１ターン、第２から第４バンク領域Ｂ１～Ｂ４は、第１層が４ターン、第２層が２ターンであったが、疎巻のバンク領域はこれに限られない。具体的には例えば、第１層が３ターン、第２層が１ターンである疎巻のバンク領域であってもよいし、第１層が５ターン以上である疎巻のバンク領域であってもよい。また、疎巻のバンク領域の形状として、第２層が、第１層の最終ターン側にずれた形状に限られず、反対側にずれた形状や、中央揃えの形状であってもよい。なお、撚り線部が密巻のバンク領域を有する場合、密巻のバンク領域は上記同様に特に限定はなく、第１層が２ターンや、４ターン以上であってもよい。

前記実施形態では、第１鍔部の内面および第２鍔部の内面は、巻芯部の延びる方向に直交しているが、第１鍔部の内面および第２鍔部の内面は、互いに平行であって、巻芯部の延びる方向に斜めに交差する傾斜部分を有してもよい。これによれば、巻芯部にワイヤを巻回した場合に、傾斜部分に沿ってワイヤを第１～第４電極部に引き出すことができ、巻芯部の巻回に寄与しない部分の低減や、第１、第２鍔部の板部材との接続面積の増加を実現することができる。

前記実施形態では、コイルは、複数のワイヤが互いに撚り合わされた撚り線部を有し、撚り線部は、巻芯部に連続して複数ターン巻回された第１層と、第１層から連続して前記第１層上に巻回された第２層と、を含むバンク領域を有し、バンク領域は、第２層のターン数が第１層のターン数よりも、２ターン以上少ない疎巻であったがこれに限られない。例えば、バンク領域が疎巻でない、すなわち第２層のターン数が第１層のターン数よりも１ターン少ない密巻構成であっても良い。また、コイルが、バンク領域や撚り線部を有さない構成であってもよい。

前記実施形態では、電極部は、下面上に設けられる下面側下地電極と、外面上に設けられる外面側下地電極とを有し、外面側下地電極は、下面側下地電極の外面側の端部上から外面上に延びる形状であったが、これに限られない。例えば、電極部は、下面側下地電極だけを有し、外面側下地電極を有さない構成であってもよい。

１，１Ａ，１Ｂ コイル部品
１ａ 第１コイル部品
１ｂ 第２コイル部品
１０ コア
１１ 第１鍔部
１２ 第２鍔部
１３ 巻芯部
１５ 板部材
２０，２０Ａ コイル
２１ 第１ワイヤ
２２ 第２ワイヤ
２５，２５Ｂ 撚り線部
２５ａ 第１撚り線部
２５ｂ 第２撚り線部
２６ 非撚り線部
３１～３４ 第１～第４電極部
４０ テーピングリール
４１ テープ
４１１ ポケット
４２ リール
Ｂ１～Ｂ４ 第１～第４バンク領域
Ｚ１，Ｚ１Ａ 巻回領域
Ｚ２，Ｚ２Ａ 非巻回領域

Claims (10)

1. 同一の巻線ノズルを公転させることにより形成された複数のコイル部品が梱包されたテーピングリールであって、
   長手方向に沿って配列され、それぞれに前記複数のコイル部品の一つが収納された複数のポケットを有するテープと、
   前記テープが巻回されたリールと
   を備え、
   前記コイル部品は、巻芯部を含むコアと、前記巻芯部に巻回され、複数のワイヤを含むコイルとを備え、前記コイルは前記複数のワイヤが互いに撚り合わされた撚り線部を有し、
   前記複数のコイル部品には、前記撚り線部の撚り方向が、他のコイル部品の前記撚り線部の撚り方向と逆方向である第１コイル部品が存在し、
   前記第１コイル部品は、前記同一の巻線ノズルを前記他のコイル部品に対する公転方向と逆の方向に公転させることにより形成されたコイル部品である、テーピングリール。
2. 前記第１コイル部品の前記コイルの前記巻芯部への巻回方向は、前記他のコイル部品の前記コイルの前記巻芯部への巻回方向と逆方向である、請求項１に記載のテーピングリール。
3. 前記第１コイル部品が収納された前記ポケットが、２つ以上連続して配列されている、請求項１または２に記載のテーピングリール。
4. 前記第１コイル部品が収納された前記ポケットの連続して配列される数と、前記他のコイル部品が収納された前記ポケットの連続して配列される数とが、異なる部分が存在する、請求項３に記載のテーピングリール。
5. 前記複数のコイル部品において、前記撚り線部の１ターンあたりの撚り回数は、整数でない、請求項１から４の何れか一つに記載のテーピングリール。
6. 前記撚り線部の１ターンあたりの撚り回数は、ｎ１／ｎ２（ｎ２は素数）である、請求項５に記載のテーピングリール。
7. 前記複数のコイル部品において、前記撚り線部は、撚り方向が反転する反転部を有する、請求項１から６の何れか一つに記載のテーピングリール。
8. 前記撚り線部の反転部は、偶数個である、請求項７に記載のテーピングリール。
9. 前記撚り線部の反転部は、複数あり、隣り合う前記反転部同士の間隔が等しい箇所が存在する、請求項７または８に記載のテーピングリール。
10. 前記複数のポケットには、前記第１コイル部品と前記他のコイル部品とが不規則に収納される、請求項１から９の何れか一つに記載のテーピングリール。

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