WO2015178264A1 - 多線巻線方法、多線巻線装置及び巻線型コイル部品 - Google Patents

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WO2015178264A1
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wire
core
electrode
winding
end side
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高之 山北
康次 堀内
真哉 平井
良太 橋本
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株式会社村田製作所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
    • H01F19/04—Transformers or mutual inductances suitable for handling frequencies considerably beyond the audio range
    • H01F19/06—Broad-band transformers, e.g. suitable for handling frequencies well down into the audio range
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
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    • H01F41/06—Coil winding

Definitions

  • the present invention relates to a multi-wire winding method, a multi-wire winding apparatus, and a wire-wound coil component in which a plurality of wires are wound around a core portion of a core to form a coil component.
  • each of the cores has a flange on one end side and the other end, a flat surface on the mounting surface side of each flange, and a plurality of electrodes connected to the wires on the flat surface are spaced apart.
  • the present invention relates to a coil component formed by opening, and a winding method and a winding device for the coil component.
  • the coil parts targeted by the present invention include, for example, common mode choke coils such as 2-line, 3-line, 4-line, and pulse transformer type coils.
  • a coil component 100 having a structure as shown in FIG. 21 (here, a two-line common mode choke coil is shown) is known.
  • Reference numeral 101 denotes a core made of a magnetic material, which has a core portion 102 at the center thereof and a pair of flange portions 103 and 104 at both ends in the axial direction.
  • Two wires 110 and 120 are wound around the core portion 102 in parallel.
  • Two (a total of four) electrodes 105 to 108 are formed on the mounting surface side of the flange portions 103 and 104, respectively.
  • the start lines 110a and 120a of the wires 110 and 120 are connected and fixed on the electrodes 105 and 106 of the one end side flange 103, and the end lines 110b and 120b of the wires 110 and 120 are connected to the electrodes 107 and 120 of the other end side flange 104, respectively.
  • the connection is fixed on 108.
  • the start line portion 110a of one wire 110 is connected and fixed on the electrode 105 substantially parallel to the core axis (substantially perpendicular to the outer wall surface of the flange), but the start line portion 120a of the other wire 120 is It is connected and fixed on the electrode 106 in an oblique direction with respect to the core axis.
  • end 120b of the wire 120 is connected and fixed on the electrode 108 substantially parallel to the core axis, but the end 110b of the wire 110 is connected and fixed on the electrode 107 in an oblique direction with respect to the core axis. ing.
  • a short circuit occurs between the start line portion 120a of the wire 120 and the electrode 105 having a different potential, and between the end line portion 110b of the wire 110 and the electrode 108 having a different potential.
  • the start line portion 120a of the wire 120 and the end line portion 110b of the wire 110 extend linearly between the winding core portion and the electrode, the start line portion 120a and the end line portion 110b are electrodes 105 having different potentials. , 108 (indicated by S1 and S2), and the risk of occurrence of a short circuit between them increases.
  • FIG. 22 there is a coil component 200 as shown in FIG. In FIG. 22, the same parts as those in FIG.
  • the coil component 200 can be manufactured by a winding device disclosed in Patent Document 1.
  • the start line portions 110a and 120a of the wires 110 and 120 are fixed on the electrodes 105 and 106 in the core axis direction, and the end line portions 110b and 120b of the wires 110 and 120 are also in the core axis direction with respect to the electrodes 107 and 108. It is fixed.
  • the start line portion 120a of the wire 120 includes the connection portion 120a 1 connected to the electrode 106 in the core axial direction and the wiring portion 120a 2 extending to the core portion 102, and the connection portion 120a 1 and the wiring Since it is bent between the portion 120a 2 , the distance between the starting line portion 120a and the electrode 105 having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit can be reduced.
  • the end portion 110b of the wire 110 is connected to the electrode 107 in the core axial direction, the wire 110 is bent between the connection portion 110b 1 to the electrode 107 and the wiring portion 110b 2 extending from the core portion 102. For this reason, the distance between the end line 110b and the electrode 108 having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit can be reduced.
  • the two wires 110 and 120 are guided from the outside of the one end side flange 103 while being guided by hook pins or the like, whereby the starting wire portions 110a and 120a of the wires 110 and 120 are cored on the electrodes 105 and 106. It arrange
  • the end 120b of the wire 120 can be disposed in the core axial direction with respect to the electrode 108 simply by guiding the wire 120 from the inside to the outside of the other end side flange 104.
  • 110 b cannot be arranged in the core axial direction with respect to the electrode 107 simply by guiding the wire 110 from the inside to the outside of the other end side flange 104. Therefore, in the winding device described above, the end wire portion 110b is pressed against the core portion 102 by the wire holding member 201, whereby the end wire portion 110b is temporarily fixed, and the wire 110 is fixed to the core in the fixed state.
  • the end line portion 110b is fixed on the electrode 107 in the core axial direction by being guided outward in the axial direction.
  • the wire 110 is damaged because the end portion 110 b of the wire 110 is pressed against the core portion 102 by the wire holding member 201.
  • the wire may break. That is, since a predetermined tension is applied to the wire 110, an unreasonable load is applied to the end line portion 110 b of the wire 110 by pressing the wire 110 against the core portion 102 by the wire wire pressing member 201. May be damaged. An insulating film is formed on the surface of the wire, but if the insulating film is damaged, there is a possibility that breakdown voltage deterioration or insulation failure may occur.
  • the end line portion 110b of the wire 110 pressed by the wire holding member 201 is bent at two positions between the connection portion 110b 1 and the wiring portion 110b 2 , so that the end line portion 110b of the wire 110 is loosened. there's a possibility that.
  • FIG. 23A shows a conventional three-line common mode choke coil 300
  • FIG. 23B shows a three-line common mode choke coil 400 manufactured by the winding device disclosed in Patent Document 1.
  • the start line portions 302a and 303a of the second and third wires 302 and 303 are close to the electrodes 304 and 305 having different potentials (indicated by S3 and S4).
  • the end portions 301b and 302b of the first and second wires 301 and 302 are close to the electrodes 308 and 309 having different potentials (indicated by S5 and S6), the risk of occurrence of a short circuit is high.
  • the start and end portions of all the wires 301 to 303 are fixed to the electrodes 304 to 309 in the core axis direction as shown in FIG.
  • the wires 301 and 302 may be damaged because the end portions 301b and 302b of the wires 301 and 302 need to be pressed against the core portion 102 by the wire holding member 310. The wire may break.
  • an object of the present invention is to provide a multi-wire winding method and a multi-wire winding device that can reduce the risk of occurrence of a short circuit between a wire and an electrode having a different potential and can reduce damage to the wire. Another object is to provide a highly reliable wire-wound coil component.
  • a multi-wire winding method is a multi-wire winding method in which a coil component is formed by winding a plurality of wires around a core core portion of a core, and is provided on one end side and the other end side in the axial direction of the core.
  • Each of the flanges has a flat surface on the mounting surface side, and a plurality of electrodes connected to the wires are formed on the flat surface at intervals.
  • a step of guiding a plurality of wires in a direction transverse to the axial direction of the core and winding the plurality of wires together around the core; and a wire bending jig for flattening the other end side flange of the core A step of bringing the wire bending jig into contact with the inner surface of the other end side flange portion, or projecting to the core portion side of the other end side flange portion.
  • Step and leading end portions of the plurality of wires from the inside to the outside of the other end side flange portion of the core, and between the wire bending jig and the other end side flange portion, A step of bending at least one of the end line portions, and the plurality of wires.
  • a multi-wire winding device is a multi-wire winding device that forms a coil component by winding a plurality of wires around a core portion of a core, and is provided on one end side and the other end side in the axial direction of the core.
  • Each of the flanges has a flat surface on the mounting surface side, and a plurality of electrodes connected to the wires are formed on the flat surface at intervals.
  • the apparatus includes a plurality of nozzles that respectively supply the wires, a moving mechanism that moves the plurality of nozzles, a rotation mechanism that rotates the core around its axis, and a joining unit that connects the wires to the electrodes.
  • a wire bending jig that abuts between the plurality of electrodes on the flat surface of the flange on the other end side of the core, and an operating device that operates the wire bending jig.
  • the nozzles lead the start line portions of the plurality of wires from the outside of the one end side collar of the core to the inside, and arrange each wire on the electrode of the one end side collar and connect by the joining means, A plurality of wires are guided laterally with respect to the axial direction of the core, and the core is rotated to wind the plurality of wires together around the winding core portion.
  • the wound-type coil component according to the present invention has a winding core part and flanges formed at both ends of the winding core part, and has a flat surface on the mounting surface side of each flange part.
  • Each includes a core formed with a plurality of electrodes spaced apart, and a plurality of wires wound around the core portion and having a start line portion and an end line portion connected to the electrodes.
  • the starting line portion of the wire connected to the electrode on the one end side flange portion at a short distance from the winding start position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and a winding core side edge of the electrode.
  • a wire portion that is bent at a portion and extends to the winding start position, and the wire start line portion connected to the electrode on the one end side collar portion at a distance from the winding start position of the core portion is A connecting portion connected on the electrode; and a wiring portion that is bent in a lateral direction at the core portion side edge portion of the electrode and extends to the winding start position.
  • the end portion of the wire connected to the electrode on the other end side flange portion at a short distance from the winding end position of the winding core portion includes a connecting portion connected on the electrode and the winding core portion side of the electrode.
  • the start line portions of the plurality of wires are connected to the electrode on the one end side flange portion, bent at the core portion side edge portion of the electrode, and extended to the winding start position.
  • the starting wire portion of the wire connected to the electrode on the one end side flange portion at a distance from the winding start position of the winding core portion is composed of the connecting portion connected on the electrode and the winding core side edge portion of the electrode.
  • the end portion of one wire is connected to the electrode on the other end side flange portion, and then bent at the core portion side edge portion of the electrode to extend to the winding end position.
  • the end of the other wire that is, the end of the wire connected to the electrode at a long distance from the winding end position of the core, includes the connection connected on the electrode and the side edge of the core of the electrode And a wiring part that is bent laterally at the part and extends to a winding end position. That is, it is pulled out from the winding end position of the winding core portion and is bent in the lateral direction in the vicinity of the edge portion on the winding core portion side of the electrode, so that the distance between the wiring portion and the electrode having a different potential can be ensured.
  • the “winding start position” is the position or side surface of the core part where the wound wire first comes into contact with the core part, and the “winding end position” is wound. It is the position or side surface of the core part where the wire comes into contact with the core part last.
  • Each of the finished wire portions has a connection portion and a wiring portion.
  • the connection portion is a portion connected on the electrode
  • the wiring portion is a portion extending between the connection portion and the winding start position (or winding end position) of the winding core portion.
  • the wire start line may be connected to the electrode in the core axial direction, and the wire end line connected to the electrode on the other end side flange at a short distance from the winding end position of the core is also provided. Further, it may be connected on the electrode in the core axial direction.
  • the end portion of the wire connected to the electrode of the other end side flange portion that is far from the winding end position of the winding core portion may be connected to the electrode in an oblique direction with respect to the core axial direction.
  • the “oblique direction with respect to the core axis direction” is a direction in which the inclination angle with respect to the core axis is larger than the “core axis direction”.
  • “bending in the lateral direction” means that the angle of the wire start line (or end line) changes between the wiring part and the connection part when viewed from the direction facing the electrode. .
  • the reason why the starting line portion of the wire bends in the lateral direction is that after the starting wire portion of the wire is connected to the electrode on the one end side flange in the core axial direction, the starting wire portion of the wire is led to the winding start position of the winding core portion. Because.
  • the reason why the end portion of the wire bends in the lateral direction is that the end portion of the wire drawn from the winding end position of the winding core portion is bent with a wire bending jig and then connected to the electrode on the other end side flange portion. Because.
  • the winding method of the present invention will be described by taking an example in which two wires are wound around a core.
  • a rotation mechanism such as a spindle chuck.
  • hook the starting ends of the two wires onto a hook pin, etc. while feeding the two wires from the nozzle, move the nozzle from the outside of the one end side collar to the inside, It arrange
  • the starting portions of the two wires are connected and fixed on the electrodes in the core axis direction.
  • the “core axial direction” does not need to be strictly parallel to the core axial direction, and at least the inner edge (core part side) and the outer edge (saddle outer surface side) of the electrode It only has to extend so as to connect the two.
  • the starting line part of the wire is connected to the electrode in the core axis direction, the risk of occurrence of a short circuit between the starting line part of the wire and the electrode having a different potential can be reduced.
  • the two wires are guided laterally with respect to the axial direction of the core, and the core is rotated by a rotating mechanism, so that the two wires are wound around the core part together. Turn.
  • the wire bending jig is applied to the flat surface of the other end side flange so that its tip protrudes to the same position as the inner surface of the other end flange or to the winding core side. Make contact. And when the end line part of the two wires is led from the inside of the other end side collar part to the outside, only one wire is attracted to the outside of the collar part without contacting the wire bending jig, It can be fixed on the electrode in the core axial direction. The other wire is bent by being hooked between the tip end portion and the other end side flange portion of the wire bending jig.
  • this bending only bends the wire in the lateral direction, so that the load applied to the wire can be reduced, and damage and disconnection can be suppressed.
  • the wire is bent, it is connected to the corresponding electrode while maintaining the tension at the end portion.
  • the end portion of the wire is connected and fixed to the electrode in an oblique direction or parallel to the core axis direction.
  • the angle of the wire stretched between the core and the electrode is changed by the wire bending jig in the middle of the wire, so the distance between the wire and the electrode having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit. Can be reduced. In this way, the coil component is completed.
  • the surface may be coated with moisture-proof coating resin, but the moisture-proof coating resin enters the groove, and this resin repeatedly expands and contracts due to temperature changes, so There is a possibility that stress repeatedly acts on the wiring portion, resulting in disconnection.
  • an aerial wiring portion is less likely to occur because a hook portion exists along the wire start / end portion.
  • the present invention relates to an improvement in a case where a wire end line portion is connected to an electrode of the other end side flange portion in such a coil component having no groove portion.
  • the “flat surface” of the buttocks does not have to be a completely flat surface, and minute irregularities and steps may exist as long as the wire bending jig does not fit.
  • the contact of the wire bending jig with the part between the electrodes on the other end side is not only when the bending jig comes into contact with the space between the electrodes on the flange, but also when the bending jig is placed on the electrode. May partially overlap.
  • the operation direction of the wire bending jig may be, for example, operated in the vertical direction with respect to the flange portion on the other end side, may be operated in the horizontal direction, and may be further operated in the rotation direction.
  • a core is good also as a structure which has the spacer part which does not have an electrode between the side part by the side of the core part of a collar part, or a collar part and a core part.
  • a spacer part is a part without an electrode for making a space
  • the spacer portion may be provided on the side portion of the flange portion on the core portion side, or may be provided between the flange portion and the core portion.
  • a three-line common mode choke coil In the case of a three-line common mode choke coil, two or one of the three wires has an end line close to an electrode having a different potential, and a short circuit is produced compared to a two-line common mode choke coil. Increased risk.
  • the tip of the wire bending jig is bifurcated, and two wires are hooked between each tip and the other end side flange. May be bent. That is, three electrodes are respectively formed on the flanges on one end side and the other end side of the core, and the two protrusions that are in contact with the portions between the electrodes on the other end side flanges on the wire bending jig. It is good also as a structure where the part is provided. In that case, it is possible to secure the distance between the end portion of the two wires and the electrode having a different potential, and to reduce the risk of occurrence of a short circuit.
  • the wire bending jig includes an electrode farthest from the winding end position of the winding core portion on the flat surface of the other end side flange portion and an electrode adjacent thereto. It is good also as a structure where the one convex part contact
  • the rotation mechanism may be configured to chuck and rotate the one end side collar portion of the core, and the wire bending jig may be configured to be provided in a fixed portion different from the rotation mechanism.
  • the wire bending jig is brought into contact with the flat surface of the flange on the other end side, and the end portion of at least one wire is connected to the wire. It is hooked between the bending jig and the flange on the other end and bent in the lateral direction, and it does not apply a load by pressing the wire like a conventional winding device, so the damage to the wire can be reduced. Scratch and disconnection can be suppressed. After the wire is bent, its end portion is connected to the corresponding electrode, so that the distance between the wire and the electrode having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit can be reduced. As a result, a highly reliable coil component can be provided.
  • the end line portion of at least one wire is bent in the lateral direction at the edge portion of the core portion of the electrode, and extends from the bending position to the winding end position.
  • the distance between the wire and the electrode having a different potential can be secured, and the risk of occurrence of a short circuit can be reduced.
  • a highly reliable coil component can be provided.
  • the end line part of a wire is only bend
  • FIG. 1 is a plan view, a front view, a cross-sectional view taken along line AA, and a cross-sectional view taken along line BB of a first embodiment (2-line common mode choke coil) of a wound coil component according to the present invention. It is the front view (a) and top view (b) of an example of the winding device concerning the present invention. It is the front view (a) and the top view (b) in the 1st process of the winding apparatus shown in FIG. It is the front view (a) and the top view (b) in the 2nd process of the winding apparatus shown in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a front view (a), a plan view (b), and a cross-sectional view taken along line CC in the third step of the winding device shown in FIG. 2; It is a fragmentary perspective view in a 3rd process. It is the top view and BB sectional drawing of 2nd Example (3-line common mode choke coil) of the winding type coil components which concern on this invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing a method of bending the end line portion of the coil component shown in FIG. 7. It is a perspective view which shows the method and the wire bending jig
  • 3rd Example 3-line common mode choke coil of the winding type coil components which concern on this invention. It is a partial top view of the modification of the coil component shown in FIG. It is a top view of 4th Example of the 3 line common mode choke coil concerning this invention. It is a perspective view of 5th Example of the 3 line common mode choke coil concerning this invention. It is a perspective view of 6th Example of the 3 line common mode choke coil concerning this invention. It is the top view and side view of 7th Example which applied this invention to the pulse transformer. It is a top view of 8th Example of the 2 line common mode choke coil concerning this invention. It is a schematic side view which shows the other example of the operating device which operates a wire bending jig
  • FIG. 1 shows an example of a coil component 1 manufactured by a winding method according to the present invention.
  • the coil component 1 includes a core 2 made of a magnetic material.
  • the core 2 has the core part 3 in the center part, and has a pair of collar parts 4 and 5 in the axial direction both ends.
  • the core portion 3 has a rectangular parallelepiped shape having upper and lower surfaces and both side surfaces, and two wires 10 and 11 are wound in parallel on the peripheral surface of the core portion 3.
  • the axial direction of the core 2 is the Y axis
  • the horizontal direction perpendicular thereto is the X axis
  • the vertical direction is the Z axis.
  • Flat surfaces 4a and 5a are formed on the mounting surface side of the flange portions 4 and 5 (shown on the upper side in FIG. 1 but on the lower surface side when mounted on the circuit board), and two flat surfaces are formed on the flat surface.
  • the electrodes 6a and 6b and the electrodes 7a and 7b are formed with an interval in the X-axis direction. Flat surfaces 4a and 5a are exposed between the electrodes 6a and 6b and between the electrodes 7a and 7b.
  • the electrodes 6a to 7b are, for example, a base electrode having a film layer of 10 to 30 ⁇ m made of Ag, Ag—Pd, Ag—Pt or the like, and about 1 to 30 ⁇ m made of Ni, Sn, Sn—Pd or the like formed thereon.
  • the base electrode is usually formed by DIP coating, printing, sputtering, or the like.
  • the electrodes 6a to 7b formed on the top surfaces of the flange portions 4 and 5 are preferably formed to have substantially the same shape and substantially the same area.
  • the wires 10 and 11 are formed of a metal conductor such as Cu, Ag, or Au, and an insulating film is formed on the surface thereof.
  • the starting lines 10a and 11a of the wires 10 and 11 are connected and fixed on the electrodes 6a and 6b of the one end side flange 4 so as to be substantially parallel to the core axis (substantially perpendicular to the outer wall surface of the flange 4).
  • the end line portion 11b of the wire 11 is connected and fixed on the electrode 7b of the other end side flange portion 5 substantially parallel to the core axis (substantially perpendicular to the outer wall surface of the flange portion 5).
  • the end line portion 10b is connected and fixed on the electrode 7a of the other end side flange portion 5 in an oblique direction with respect to the core axis.
  • a bonding or connection fixing method for example, various methods such as soldering, thermocompression bonding, welding, and spot welding are used.
  • the starting wire portion 10a of one wire 10 is connected and fixed to the top surface of the electrode 6a in the core axial direction, and then from the inner wall edge of the flange portion 4 to the core portion 3. It is bent in the vertical direction (Z direction) and wound to the winding start position 3a of the core part 3 at the shortest distance.
  • the starting wire portion 11a of the other wire 11 is bent in the lateral direction at the inner edge of the flange portion 4 and the connection portion 11a 1 connected and fixed to the top surface of the electrode 6b in the core axial direction.
  • the wiring portion 11 a 2 extends linearly from the inner edge toward the winding start position 3 a of the winding core portion 3, and is wound around the winding core portion 3.
  • the end portion 10 b of one wire 10 has its wiring portion 10 b 2 pulled out obliquely upward from the winding end position 3 b of the core portion 3, and After being bent in the lateral direction at the upper edge (bending point P1) of the inner side surface, the connection portion 10b 1 is connected and fixed to the electrode 7a in an oblique direction with respect to the core axis direction.
  • the end line portion 10b changes in angle between the wiring portion 10b 2 and the connection portion 10b 1 , a distance ⁇ 2 (see FIG. 1A) between the wire 10 and the electrode 7b having a different potential is secured. This can reduce the risk of short circuits.
  • the end portion 11b of the other wire 11 is pulled out from the winding end position 3b of the winding core portion 3 in the upward direction, bent in the longitudinal direction at the inner edge of the flange portion 5, and then connected to the electrode 7b in the core axis direction. Is done.
  • start lines 10a and 11a of the wires 10 and 11 connected to the electrodes 6a and 6b are parallel to the core axis
  • end line 11b of the wire 11 connected to the electrode 7b is also parallel to the core axis.
  • the coil component 1 of the present embodiment configured as described above has the following operational effects. (1) Since the wire does not approach or come into contact with adjacent electrodes, the insulation reliability is high. (2) Since the electrode area of the electrode is substantially uniform, the crimping quality and the electrode fixing force can be stably secured. (3) Since the winding width can be used effectively, the number of windings can be increased and the L value can be easily obtained. (4) Since the end line portion 10b of the wire 10 is not forcibly bent, damage such as disconnection and scratches is small. (5) Since the end line portion 10b of the wire 10 extends linearly from the winding end position 3b and is fixed to the electrode 7a immediately after being bent near the inner edge of the electrode 7a, the wire 10 is not slackened. .
  • FIG. 2 shows an example of a winding device for winding the wires 10 and 11 around the aforementioned wound type coil component 1.
  • the winding device 20 generally includes a spindle chuck 21, a support base 30, and nozzles 40 and 41 that feed out two wires 10 and 11.
  • the facing direction (core axis direction) between the spindle chuck 21 and the support base 30 is defined as the Y axis
  • the orthogonal direction (horizontal direction) is defined as the X axis
  • the vertical direction is defined as the Z axis.
  • the spindle chuck 21 includes a main body portion 22 and a movable portion 23, and the movable portion 23 can move toward and away from the main body portion 22 by operating means (not shown). Between the chuck portions 22a and 23a of the main body portion 22 and the movable portion 23, both side edges of the flange portion 4 on the start line side of the core 2, that is, both side edges in the X-axis direction can be gripped. Here, the core 2 is gripped so that the electrodes 6a to 7b face upward.
  • a servo motor 24 is provided at the rear portion of the main body 22 to rotate the main body 22 and the movable portion 23 integrally with a horizontal axis (Y axis) as a central axis.
  • a wire clamp 25 and two hooking pins 26 a and 26 b are provided on the upper surface of the main body 22.
  • the positions of the hooking pins 26a and 26b are such that one end of the wires 10 and 11 is fixed to the wire clamp 25, and the nozzles 40 and 41 are moved in the Y-axis direction while the wires 10 and 11 are hooked on the hooking pins 26a and 26b, respectively.
  • the starting lines 10a and 11a of the wires 10 and 11 are set at positions where they can be arranged in the Y-axis direction (parallel to the core axis) on the central portions of the electrodes 6a and 6b.
  • the support base 30 is a member fixed at a predetermined position, and a wire clamp 31 and two hooking pins 32a and 32b are provided on the upper surface thereof.
  • the position of one hooking pin 32a is such that when the wire 10 is pulled out from the core 2 while being hooked on a wire bending jig 34, which will be described later, and the hook 10 is hooked on the hooking pin 32a, the end line portion 10b of the wire 10 is placed on the electrode 7a. It is set at a position that crosses diagonally.
  • the position of the other hooking pin 32b is such that when the end portion of the wire 11 drawn from the core 2 is hooked on the hooking pin 32b and fixed to the wire clamp 31, the end portion 11b of the wire 11 is placed on the electrode 7b.
  • a wire bending jig 34 is attached to the support base 30 by a bending jig operating device 33 so as to be rotatable around the X axis.
  • the wire bending jig 34 can be turned to two positions, that is, an ascending position and a descending position, and the wire bending jig 34 abuts on the upper surface of the flange portion 5 of the core 2 at the descending position.
  • the tip of 34 protrudes from the inner surface of the flange portion 5 toward the core portion.
  • the width dimension (X-direction dimension) of the wire bending jig 34 is set to be smaller than the space between the electrodes 7a and 7b so that the wire bending jig 34 does not block the electrodes 7a and 7b. Is desirable.
  • any device such as a motor or a rotary actuator can be used.
  • a backup jig 27 that can be moved up and down is disposed between the spindle chuck 21 and the support base 30.
  • the backup jig 27 is retracted downward during the wire winding operation, and rises to support the core 2 from below after the wire winding is completed. Therefore, even if the wire bending jig 34 presses the flange 5 on the other end side from above, the backup jig 27 supports the core 2, so that the core 2 can be prevented from being damaged or detached from the spindle chuck 21.
  • the backup jig 27 can support the core 2 when a heater chip 46 described later connects the end portions 10b and 11b of the wires 10 and 11 to the electrodes 7a and 7b.
  • the bending jig actuating device 33 is provided on the support base 30, but it can also be provided on a fixed portion different from the support base 30.
  • the operation direction of the wire bending jig 34 is not limited to one that rotates around a horizontal axis, and may be one that moves up and down or moves in the horizontal direction, for example.
  • the wire bending jig 34 of this embodiment is a rectangular parallelepiped block, but the shape is arbitrary as long as it has a function of hooking the wire 11 with the other end side flange 5.
  • the nozzles 40 and 41 are respectively held by holding members (not shown) and can move in the XY directions (or XYZ directions), and the wire interval can be freely changed.
  • Heater chips 45 and 46 that can be operated in the vertical direction are disposed above the flanges 4 and 5 of the core 2.
  • One heater chip 45 descends in a state where the start line portions 10a and 11a of the wires 10 and 11 are disposed on the electrodes 6a and 6b, and connects the start line portions 10a and 11a to the electrodes 6a and 6b.
  • the other heater chip 46 descends in a state where the end lines 10b and 11b of the wires 10 and 11 are arranged on the electrodes 7a and 7b, and connects the end lines 10b and 11b to the electrodes 7a and 7b. Since the wire bending jig 34 is also in contact with the flange 5 at the same time when the heater chip 46 is operated, the heater chip 46 has only the electrodes 7a and 7b so as not to interfere with the wire bending jig 34. It is preferable to have a bifurcated convex shape that can be heated.
  • FIG. 3 shows the first step.
  • the chuck portions 22a and 23a of the spindle chuck 21 grip the both side surfaces of the flange portion 4 of the core 2 and the electrodes 6a to 7b face upward.
  • One end of the wires 10 and 11 fed out from the nozzles 40 and 41 are fixed to the wire clamp 25, and the nozzles 40 and 41 are moved onto the core 2 while the wires 10 and 11 are hooked on the hooking pins 26a and 26b, respectively. Move in the axial direction.
  • the start line portions 10a and 11a of the wires 10 and 11 are arranged on the electrodes 6a and 6b in the Y-axis direction.
  • the heater chip 45 is lowered to connect the start line portions 10a and 11a to the electrodes 6a and 6b. After the connection, the heater chip 45 rises again.
  • FIG. 4 shows the second step.
  • the servo motor 24 is driven and the spindle chuck 21 is rotated in a state where the nozzles 40 and 41 are moved laterally (X direction) from the core 2. That is, the core 2 is rotated. Simultaneously with the rotation, the nozzles 40 and 41 are moved in the Y direction and the X direction, whereby the two wires 10 and 11 are wound around the core portion 3 of the core 2 in parallel. Thereby, the starting line part of the wires 10 and 11 is drawn around avoiding contact with the adjacent electrodes 6a and 6b, and is wound with a certain tension.
  • FIG. 5 shows the third step, in which the winding work of the wires 10 and 11 to the core part 3 is completed a predetermined number of times, and the rotation of the spindle chuck 21 is stopped at a position where the electrodes 6a to 7b face upward. Then, with the backup jig 27 raised and supporting the lower surface of the core 2, the wire bending jig 34 is rotated to a position where it abuts on the upper surface of the flange 5 of the core 2. Next, the nozzles 40 and 41 are operated in the X and Y directions, and the end portion 10b of one wire 10 is hooked between the wire bending jig 34 and the other end side flange portion 5 while the other end side flange portion 5 is moved.
  • the end line portion 10b is bent and disposed on the electrode 7a in an oblique direction.
  • the wire 10 is bent by bringing the wire bending jig 34 into contact with the other end side flange 5 and then guiding the wire 10 from the inside to the outside of the other end side flange 5.
  • An unreasonable pressing force does not act on the wire 10 and there is no fear of the wire 10 being damaged or broken.
  • the end portion 11b of the other wire 11 can be arranged in the Y-axis direction on the electrode 7b by being linearly guided from the winding core portion onto the electrode 7b.
  • the heater chip 46 is lowered to connect the end portions 10b and 11b to the electrodes 7a and 7b ((c) in FIG. 5). To show).
  • the wires 10 and 11 are cut along the outer wall surfaces of the flange portions 4 and 5, thereby completing the coil component 1 shown in FIG.
  • FIG. 6 is a detailed view in the third step.
  • the wire bending jig 34 is brought into contact with the flat surface 5a of the flange part 5, and the tip of the wire bending jig 34 protrudes at the same position as the inner surface of the flange part 5 or toward the core part side. It is assumed that The end portion 10b of the wire 10 is guided between the wire bending jig 34 and the flange portion 5 while being guided from the inside to the outside of the flange portion 5 so that the end line portion 10b crosses the electrode 7a in an oblique direction. Are arranged as follows. Therefore, the end line portion 10b is fixed to the center portion of the electrode 7a by the heater chip 46.
  • the bending position of the wire 10 is not shifted. That is, the end line portion 10b extending between the electrode 7a and the core portion 3 is shaped so as to reliably avoid the proximity or contact with the electrode 7b, thereby reducing the risk of occurrence of a short circuit. Therefore, stable quality coil parts can be manufactured. It should be noted that the load on the wire may be further reduced by forming a C surface or an R surface as appropriate at the tip (corner) of the wire bending jig 34, which is the bending position of the final wire 10b of the wire 10.
  • FIG. 7 shows a second embodiment of the coil component.
  • This coil component 1A shows an example in which the present invention is applied to a three-line common mode choke coil.
  • Flat surfaces 4a and 5a are formed on the mounting surface side of the flange portions 4 and 5 of the core 2, and three electrodes 6a to 6c and 7a to 7c are perpendicular to the axial direction of the core 2, respectively. It is formed separately in the direction. Therefore, a blank portion without an electrode is formed between the electrodes.
  • Three wires 10, 11, and 12 are wound in parallel on the peripheral surface of the core portion 3.
  • the starting line part 10a of the wire 10 is connected to the electrode 6a
  • the starting line part 11a of the wire 11 is connected to the electrode 6b
  • the starting line part 12a of the wire 12 is connected to the electrode 6c.
  • the connecting direction of the starting lines 10a, 11a, 12a of the wires 10, 11, 12 to the electrodes 6a-6c, that is, the direction of the connecting parts 10a 1 , 11a 1 , 12a 1 is substantially the core axis direction.
  • the wiring part 11a 2 of the start line part 11a is bent in the lateral direction with respect to the connection part 11a 1
  • the wiring part 12a 2 of the start line part 12a is bent in the horizontal direction with respect to the connection part 12a 1 .
  • the start line portion 11a of the wire 11 is prevented from contacting the electrode 6a having a different potential
  • the start line portion 12a of the wire 12 is prevented from contacting the electrode 6b having a different potential.
  • the connection method of the start portions 10a, 11a, 12a of the wires 10, 11, 12 to the electrodes 6a-6c is the same as that in FIG. 3 described for the two-line common mode choke coil, and the start portions 10a of the wires 10-12.
  • the starting line portions 10a to 12a can be arranged on the electrodes 6a to 6c substantially in the core axis direction.
  • End portions 10b, 11b, and 12b of the wires 10, 11, and 12 are connected to the electrodes 7a to 7c, respectively.
  • the end line portion 12b of the wire 12 is drawn from the core portion 3 to the electrode 7c immediately above, and thus is connected to the electrode 7c in the core axial direction.
  • the end line portions 10b and 11b of the wires 10 and 11 are drawn obliquely upward from the core portion 3 and connected to the electrodes 7a and 7b in an oblique direction with respect to the core axis. At this time, as shown in FIGS.
  • the protrusions 35 a and 35 b of the wire bending jig 35 are placed on the flat surface 5 a of the flange portion 5, that is, on the blank portion between the electrodes 7 a, 7 b and 7 c, It is made to contact
  • the end line portions 10b and 11b of the wires 10 and 11 are led from the inside to the outside of the flange portion 5, the end line portions 10b and 11b are connected to the convex portions 35a and 35b of the wire bending jig 35 and the flange portion 5 respectively. And bend in the horizontal direction.
  • the angle changes between the connecting portion 10b 1 of the end wire portion 10b and the wiring part 10b 2 is generated, the angle changes between the connecting portion 11b 1 of the end wire portion 11b and the wiring part 11b 2 occurs. Therefore, the end portions 10b and 11b of the wires 10 and 11 are bent around the electrodes 7b and 7c having different potentials, and the distances ⁇ 1 and ⁇ 2 between the electrodes 7b and 7c and the end portions 10b and 11b (see FIG. 7). ) Can be secured. As a result, the risk of occurrence of a short circuit can be reduced.
  • the wire bending jig 35 is substantially U-shaped in plan view provided with two convex portions 35a and 35b that abut on the blank portion between the electrodes 7a to 7c and a connecting portion 35c that connects them. It is made into a shape.
  • the upper surface of the connecting portion 35c is preferably formed lower than the upper surfaces of the convex portions 35a and 35b (desirably the same height as or lower than the upper surface of the electrode 7b).
  • FIG. 10 shows various modifications of the wire bending jig.
  • FIG. 10A shows an example of a wire bending jig 36 applicable to a two-line common mode choke coil, in which a notch 36a is formed on the lower surface of the tip. The notch 36a makes it easy to stably hook the wire, and the wire can be easily bent.
  • FIG. 10B is an example of a wire bending jig 37 applicable to a three-line common mode choke coil, in which a C surface (cut surface) 37d is formed on the lower surface of the tip of the convex portions 37a and 37b. is there. By guiding the wire with the C surface 37d, the wire can be bent stably. Note that the wire bending jig having the notch and the C surface can be applied to a pulse transformer described later in addition to a two-line common mode choke coil and a three-line common mode choke coil.
  • FIG. 11 shows another example 1B of a three-line common mode choke coil which is a third embodiment of the coil component.
  • the electrodes 6a to 6c and 7a to 7c are continuously formed from the outer surface to the inner surface of the flanges 4 and 5, but in this embodiment, the electrodes 6a to 6c and 7a to 7c are formed. Is a terminal immediately before the inner surface of the flanges 4 and 5, and spacers 4c and 5c having no electrodes are formed on the side of the core from the electrodes 6a to 6c and 7a to 7c.
  • the bending points P1 and P2 of the end portions 10b and 11b of the wires 10 and 11 are separated from the electrode by the length of the spacer portion 5c, and as a result, the distance ⁇ 1 between the end portion 10b of the wire 10 and the electrode 7b, Further, the distance ⁇ 2 between the end line portion 11b of the wire 11 and the electrode 7c can be increased, and the risk of occurrence of a short circuit can be further reduced.
  • FIG. 12 shows a modification of FIG. In FIG. 12, the bending points P1 and P2 of the end lines 10b and 11b of the wires 10 and 11 are changed to arbitrary positions within the blank range d between the electrodes. Even if the bending points P1 and P2 change in the X-axis direction, the distance ⁇ 1 between the end line portion 10b and the electrode 7b and the distance ⁇ 2 between the end line portion 11b and the electrode 7c can be secured by the spacer portion 5c. The risk of occurrence can be reduced.
  • FIG. 13 shows another example 1C of a three-line common mode choke coil.
  • the core shape and electrode shape of this embodiment are the same as those of the coil components shown in FIGS.
  • the wire bending treatment having two convex portions 35a and 35b that abut on the two blank portions between the electrodes 7a to 7c formed on the other end side flange portion 5 of the core 2.
  • FIG. Although the tool 35 is used, in this embodiment, the wire bending jig 38 having one convex portion that comes into contact with only the blank portion far from the winding end position 3b among the two blank portions is used. In this case, since only the end portion 10b of the wire 10 is bent in the lateral direction by the wire bending jig 38, a distance ⁇ 1 between the end portion 10b of the wire 10 and the electrode 7b having a different potential can be secured.
  • the end line portion 11b of the wire 11 is drawn straightly (not bent in the lateral direction) from the winding end position 3b of the winding core portion 3 and connected to the electrode 7b, the end line portion There is a possibility that 11b is close to the adjacent electrode 7c.
  • the spacer portions 4c and 5c having no electrode are provided on the inner side portions (side portions on the core portion side) of the flange portions 4 and 5 of the core 2, the end line portion 11b can be obtained without bending the end line portion 11b. It is easy to secure a distance ⁇ 2 between the electrode 7c and the electrode 7c, and a short circuit can be prevented.
  • this winding method of bending only one wire 10 can be applied to a core that does not have the spacer portions 4c and 5c inside the flange portions 4 and 5, but the end portion 11b of the wire 11 is placed laterally. It is desirable to apply to a core having a shape that does not contact the electrode 7c without being bent in the direction.
  • FIG. 14 shows still another example 1D of a three-line common mode choke coil.
  • spacer portions 4 d and 5 d that are wider than the core portion 3 and have the same thickness are formed between the flange portions 4 and 5 and the core portion 3.
  • the winding start position 3a of the winding core part 3 can be separated from the electrodes 6a to 6c in the Y-axis direction by the spacer part 4d, and a short circuit between the start line parts 11a and 12a and the electrodes 6a and 6b having different potentials can be suppressed.
  • the winding end position 3b of the core part 3 can be separated from the electrodes 7a to 7c in the Y-axis direction by the spacer part 5d, the end line parts 10b and 11b and the electrodes 7b and 7c having different potentials are short-circuited. Can be suppressed.
  • the end line portions 10 b and 11 b of the two wires 10 and 11 are bent in the lateral direction.
  • the end line portion 11 b of the central wire 11 is not bent in the horizontal direction and the electrode 7 b is bent. You may connect with.
  • the electrodes 6a to 6c and 7a to 7c are provided only on the flat surfaces 4a and 5a of the flanges 4 and 5, the electrodes are also formed on part of the side surfaces of the flanges 4 and 5. Of course, it may be provided.
  • FIG. 15 shows still another example 1E of a three-line common mode choke coil.
  • the flat surfaces 4a and 5a of the flange portions 4 and 5 in which the electrodes 6a to 6c and 7a to 7c are formed between the flange portions 4 and 5 and the core portion 3, and the upper surface of the core portion 3 are formed.
  • the spacer portions 4e and 5e inclined toward the surface are formed.
  • the winding start position 3a of the core part 3 can be separated from the electrodes 6a to 6c in the Y-axis direction by the spacer part 4d, and the risk of occurrence of a short circuit between the start line parts 11a and 12a and the electrodes 6a and 6b having different potentials is reduced. Can be reduced.
  • the winding end position 3b of the core part 3 can be separated from the electrodes 7a to 7c in the Y-axis direction by the spacer part 5d, the end line parts 10b and 11b and the electrodes 7b and 7c having different potentials are short-circuited. Can reduce the risk of occurrence.
  • the end line portions 10 b and 11 b of the two wires 10 and 11 are bent in the horizontal direction, but the end line portion 11 b of the central wire 11 is not bent in the horizontal direction as in FIG. You may connect with.
  • the electrodes 6a to 6c and 7a to 7c are provided only on the flat surfaces of the flange portions 4 and 5, but it is needless to say that electrodes may be provided on part of the spacer portions 4e and 5e.
  • FIG. 16 shows an example in which the present invention is applied to a pulse transformer.
  • 16A is a plan view
  • FIG. 16B is a side view.
  • the pulse transformer 1F has four electrodes 6a to 6d on the flat surface of the one end side flange 4 of the core 2 and four electrodes 7a to 7d on the flat surface of the other end side flange 5. Yes.
  • a wide blank portion without an electrode is formed between the center two electrodes 6b and 6c and between the electrodes 7b and 7c.
  • the starting wire portions 10a and 11a of the two wires 10 and 11 are connected to the electrodes 6b and 6d in the core axial direction, and the wires 10 and 11 are wound around the winding core portion 3 in the counterclockwise direction, for example.
  • the wire bending jig 39 is brought into contact with the space between the electrodes 7b and 7c of the flange portion 5, the end wire portion 10b of the wire 10 is connected to the electrode 7a in the core axis direction, and the wire 11
  • the end line portion 11b is bent laterally between the wire bending jig 39 and the upper surface of the flange portion 5, and connected to the electrode 7c in an oblique direction.
  • the start lines 12a and 13a of the other two wires 12 and 13 are connected to the electrodes 6a and 6c in the core axial direction, and the wires 12 and 13 are connected to the core 3 in the direction opposite to the wires 10 and 11. It is wound (for example, clockwise direction).
  • the wire bending jig 39 is brought into contact with the blank portion between the electrodes 7b and 7c of the flange portion 5, the end line portion 13b of the wire 13 is connected to the electrode 7d in the core axis direction, and the wire 12 end line portions 12b are bent in a lateral direction between the wire bending jig 39 and the upper surface of the flange portion 5, and connected to the electrode 7b in an oblique direction.
  • the two wires 11 and 12 can be bent by the common wire bending jig 39. Also in this case, the wires 11 and 12 can be bent without applying an excessive load by the wire bending jig 39. Therefore, the risk of occurrence of a short circuit between the wires 11 and 12 and electrodes having different potentials (for example, 7b and 7c). Can be reduced.
  • FIG. 17 shows an example of a two-line common mode choke coil 1G using the core 2 in which the width dimensions of the flange portions 4 and 5 and the width dimension of the winding core portion 3 are substantially the same. Portions that are the same as or correspond to those in FIG. In this case, the start portions 10a and 11a of the wires 10 and 11 are connected to the electrodes 6a and 6b in the core axial direction as in FIG. 1, but the end portions 10b and 11b of the wires 10 and 11 are Both are connected to the electrodes 7a and 7b in an oblique direction with respect to the core axis direction.
  • FIG. 18 shows another example of the operating device for operating the wire bending jig.
  • the cylinder 51 is fixed to the fixing portion 52 in an oblique direction, and a wire bending jig 54 is fixed to the tip of a rod 53 that is provided on the cylinder 51 so as to be movable back and forth.
  • By operating the cylinder 51 it is possible to move back and forth between a position where the wire bending jig 54 is in contact with the upper surface of the flange portion 5 and a position where it is retracted upward.
  • FIG. 19 shows still another example of the operating device for operating the wire bending jig.
  • a motor 61 is fixed to a fixed portion 62, and a wire bending jig 64 is attached to the tip of a lever 63 that is rotatably attached to the motor 61 so that the angle can be changed.
  • the wire bending jig 64 is rotated between a position where it abuts on the upper surface of the flange portion 5 and a position where it is retracted rearward.
  • the wire bending jig 64 can be brought into close contact with the upper surface of the flange portion 5.
  • FIG. 20 shows another example of the operating device for operating the wire bending jig.
  • this operating device 70 a cylinder 71 is fixed to a fixing portion 72 in the horizontal direction, and a wire bending jig 74 is rotatably attached to the tip of a rod 73 provided to the cylinder 71 so as to be movable back and forth. It has been.
  • a claw portion 74 a that abuts on the upper surface of the flange portion 5 is formed on the front upper portion of the wire bending jig 74.
  • a tension spring 76 is provided between the rod 73 and the wire bending jig 74, and always urges the wire bending jig 74 in the counterclockwise direction (direction in which the claw portion 74a is separated from the core 2).
  • FIG. 20A shows the retracted state of the wire bending jig 74.
  • the wire bending jig 74 is separated from the core 2, and the wire bending jig 74 rotates counterclockwise around the shaft 75 by the spring force of the spring 76.
  • FIG. It is in a position rotated in the direction.
  • FIG. 20B shows a state in which the wire bending jig 74 is advanced by the cylinder 71 and the lower end portion of the wire bending jig 74 is brought into contact with the side surface of the core 2.
  • FIG. 20C shows a state where the wire bending jig 74 is further advanced.
  • 18 to 20 can be applied to various coil components such as a two-line common mode choke coil, a three-line common mode choke coil, and a pulse transformer.
  • the example in which the one end side collar portion of the core 2 is chucked by the spindle chuck 21 and the other end side collar portion is not chucked is shown.
  • a chuck mechanism may be provided, and the support base 30 may be configured to be driven or integrally rotated with respect to the spindle chuck 21.
  • the wire bending jig and its operating device may be provided on the support base 30, or may be provided on another fixing portion.
  • the step of bringing the wire bending jig into contact with the other end side flange portion is a step of fixing the starting wire portion of the wire on the electrode. Or before the step of winding the wire around the core.
  • the wire bending jig used in the 2-line common mode choke coil and its operating device can also be applied to the 3-line common mode choke coil and pulse transformer, and the spacer portion provided in the 3-line common mode choke coil Can also be applied to 2-line common mode choke coils and pulse transformers.

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Abstract

【課題】ワイヤと電位の異なる電極とのショートの発生リスクを低減し、ワイヤにかかるダメージを軽減できる多線巻線方法、多線巻線装置及び巻線型コイル部品を提供する。 【解決手段】本巻線方法は、まず複数のワイヤの始線部を一端側鍔部の外側から内側へと導き、各ワイヤの始線部を一端側鍔部の電極上へ配置して固定し、複数のワイヤをコアの軸方向に対して横方向へ導き、巻芯部に複数のワイヤを一緒に巻回する。次にワイヤ曲げ治具を他端側鍔部の平坦面上でかつ複数の電極の間に当接させ、複数のワイヤの終線部を他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、ワイヤ曲げ治具と他端側鍔部との間に少なくとも１本のワイヤの終線部を引っ掛けて当該ワイヤを張力を保ったまま折り曲げる。その後、複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ固定する。ワイヤの終線部を横方向に折り曲げることで電位の異なる電極とのショートの発生リスクを低減する。

Description

多線巻線方法、多線巻線装置及び巻線型コイル部品
本発明は、コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線方法、多線巻線装置及び巻線型コイル部品に関する。特に、コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が間隔をあけて形成されたコイル部品、及びその巻線方法と巻線装置に関する。本発明が対象とするコイル部品には、例えば２ライン、３ライン、４ラインなどのコモンモードチョークコイルや、パルストランス型コイルなどが含まれる。
従来、図２１に示すような構造のコイル部品１００（ここでは２ラインコモンモードチョークコイルを示す）が知られている。１０１は磁性体からなるコアであり、その中央部に巻芯部１０２を有し、軸方向両端部に一対の鍔部１０３，１０４を有している。巻芯部１０２には２本のワイヤ１１０，１２０が並列に巻回されている。鍔部１０３、１０４の実装面側にはそれぞれ２個（合計４個）の電極１０５～１０８が形成されている。ワイヤ１１０、１２０の始線部１１０ａ、１２０ａは一端側鍔部１０３の電極１０５，１０６上に接続固定され、ワイヤ１１０、１２０の終線部１１０ｂ、１２０ｂは他端側鍔部１０４の電極１０７，１０８上に接続固定されている。一方のワイヤ１１０の始線部１１０ａは、電極１０５上にコア軸線とほぼ平行（鍔部の外壁面に対してほぼ垂直）に接続固定されているが、他方のワイヤ１２０の始線部１２０ａは電極１０６上にコア軸線に対して斜め方向に接続固定されている。また、ワイヤ１２０の終線部１２０ｂは電極１０８上にコア軸線とほぼ平行に接続固定されているが、ワイヤ１１０の終線部１１０ｂは電極１０７上にコア軸線に対して斜め方向に接続固定されている。
このような構造のコイル部品１００では、ワイヤ１２０の始線部１２０ａと電位の異なる電極１０５との間、及びワイヤ１１０の終線部１１０ｂと電位の異なる電極１０８との間で、ショートが発生する懸念がある。すなわち、ワイヤ１２０の始線部１２０ａ及びワイヤ１１０の終線部１１０ｂが巻芯部と電極との間で直線的に延びているので、始線部１２０ａ及び終線部１１０ｂが電位の異なる電極１０５、１０８と接触（Ｓ１、Ｓ２で示す）する可能性があり、両者の間でショートの発生リスクが高まるからである。
このような問題に対処するため、図２２に示すようなコイル部品２００がある。図２２において、図２１と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。このコイル部品２００は、特許文献１に示された巻線装置により作製できる。ワイヤ１１０、１２０の始線部１１０ａ、１２０ａは電極１０５、１０６上にコア軸線方向に固定され、ワイヤ１１０、１２０の終線部１１０ｂ、１２０ｂについても、電極１０７、１０８に対してコア軸線方向に固定されている。このように、ワイヤ１２０の始線部１２０ａが、電極１０６にコア軸線方向に接続された接続部１２０ａ1と巻芯部１０２へと延びる配線部１２０ａ2とを有し、接続部１２０ａ1と配線部１２０ａ2との間で屈曲しているため、始線部１２０ａと電位の異なる電極１０５との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。また、ワイヤ１１０の終線部１１０ｂについても同様に電極１０７にコア軸線方向に接続されているので、電極１０７との接続部１１０ｂ1と巻芯部１０２から延びる配線部１１０ｂ2との間で屈曲し、そのためこの終線部１１０ｂと電位の異なる電極１０８との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。
図２２に示すコイル部品２００を特許文献１に示す巻線装置により巻線する方法を以下に説明する。まず、２本のワイヤ１１０、１２０をフックピンなどにより誘導しながら一端側鍔部１０３の外側から内側へと導くことにより、ワイヤ１１０、１２０の始線部１１０ａ、１２０ａを電極１０５、１０６上にコア軸線方向に配置し、その状態で始線部１１０ａ、１２０ａを電極１０５、１０６に固定する。これにより、始線部１１０ａ、１２０ａを電極１０５、１０６にコア軸線方向に固定できる。その後、コア１０１を回転させ、２本のワイヤ１１０、１２０をコア１０１の巻芯部１０２に巻回する。ワイヤ１２０の終線部１２０ｂについては、このワイヤ１２０を他端側鍔部１０４の内側から外側へ導くだけで、電極１０８に対してコア軸線方向に配置可能であるが、ワイヤ１１０の終線部１１０ｂについては、ワイヤ１１０を他端側鍔部１０４の内側から外側へ導くだけでは電極１０７に対してコア軸線方向に配置できない。そこで、前述の巻線装置では、線押え部材２０１によって終線部１１０ｂを巻芯部１０２に対して押圧することにより、終線部１１０ｂを一時的に固定し、固定状態のままワイヤ１１０をコア軸線方向外側へ導くことで、この終線部１１０ｂを電極１０７上にコア軸線方向に固定している。
特開２００２－１３４３４７号公報
しかしながら、前述の巻線装置では、図２２の（ｂ）に示すように、ワイヤ１１０の終線部１１０ｂを線押え部材２０１によって巻芯部１０２に対して押圧するため、ワイヤ１１０に傷がつくことがあり、最悪の場合、ワイヤが断線する可能性がある。すなわち、ワイヤ１１０には所定の張力が付与されているので、そのワイヤ１１０をワイヤ線押え部材２０１により巻芯部１０２に対して押圧することで、ワイヤ１１０の終線部１１０ｂに無理な負荷がかかり、傷つきが発生することがある。ワイヤの表面には絶縁皮膜が形成されているが、この絶縁皮膜に傷が生じると、耐圧劣化や絶縁不良を生じる可能性がある。また、線押え部材２０１によって押圧されたワイヤ１１０の終線部１１０ｂは、接続部１１０ｂ1と配線部１１０ｂ2との間で２箇所で屈曲するため、ワイヤ１１０の終線部１１０ｂに弛みが発生する可能性がある。
上述の説明では２ラインコモンモードチョークコイルの例を示したが、３本のワイヤを使用した３ラインコモンモードチョークコイルの場合には、ショートの発生リスクはさらに高まる。図２３の（ａ）は従来の３ラインコモンモードチョークコイル３００、（ｂ）は特許文献１に示された巻線装置により作製された３ラインコモンモードチョークコイル４００である。（ａ）の場合、３本のワイヤ３０１～３０３のうち、第２と第３のワイヤ３０２、３０３の始線部３０２ａ、３０３ａが電位の異なる電極３０４，３０５と近接し（Ｓ３、Ｓ４で示す）、第１と第２のワイヤ３０１，３０２の終線部３０１ｂ，３０２ｂが電位の異なる電極３０８，３０９と近接する（Ｓ５、Ｓ６で示す）ため、ショートの発生リスクが高い。これに対し、（ｂ）のように全てのワイヤ３０１～３０３の始線部および終線部が電極３０４～３０９に対してコア軸線方向に固定されている場合には、上述のようなショートの発生リスクを低減できるが、やはりワイヤ３０１、３０２の終線部３０１ｂ、３０２ｂを線押え部材３１０によって巻芯部１０２に対して押圧する必要があるため、ワイヤ３０１、３０２に傷がつくことがあり、ワイヤが断線する可能性もある。
そこで、本発明の目的は、ワイヤと電位の異なる電極とのショートの発生リスクを低減でき、かつワイヤにかかるダメージを軽減できる多線巻線方法及び多線巻線装置を提供することにある。他の目的は、信頼性の高い巻線型コイル部品を提供することにある。
本発明に係る多線巻線方法は、コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線方法であって、前記コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が間隔をあけて形成されている。この方法は、前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤの始線部を一端側鍔部の電極上へ接続するステップと、前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導き、前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回するステップと、ワイヤ曲げ治具を前記コアの他端側鍔部の平坦面上でかつ前記複数の電極の間に当接させるステップであって、前記ワイヤ曲げ治具の先端を前記他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれよりも巻芯部側に突出させるステップと、前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ曲げ治具と前記他端側鍔部との間で前記複数のワイヤのうちの少なくとも１本の終線部を折り曲げるステップと、前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ接続するステップと、を備える。
本発明に係る多線巻線装置は、コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線装置であって、前記コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が間隔をあけて形成されている。この装置は、前記ワイヤをそれぞれ供給する複数のノズルと、前記複数のノズルを移動させる移動機構と、前記コアをその軸心周りに回転させる回転機構と、前記ワイヤを前記電極に接続する接合手段と、前記コアの他端側鍔部の平坦面上でかつ前記複数の電極の間に当接するワイヤ曲げ治具と、前記ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置と、を備える。前記ノズルにより前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤを一端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続し、前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導くと共に、前記コアを回転させて前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回し、前記ワイヤ曲げ治具を、その先端が前記コアの他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれよりも巻芯部側に突出するように他端側鍔部の平坦面上に当接させ、前記ノズルにより前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ曲げ治具と前記他端側鍔部との間で前記複数のワイヤのうちの１本を除く他の少なくとも１本の終線部を折り曲げ、前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続する。
本発明に係る巻線型コイル部品は、巻芯部とこの巻芯部の両端部に形成された鍔部とを有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれ複数の電極が間隔をあけて形成されたコアと、前記巻芯部に巻回され、始線部と終線部とが前記電極に接続された複数のワイヤと、を備えている。前記巻芯部の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有し、前記巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有する。前記巻芯部の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有し、前記巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられ、かつこの折り曲げ位置から前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有する。
本発明の巻線型コイル部品では、複数のワイヤの始線部は一端側鍔部の電極に接続され、その電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて巻き始め位置へと延びる。特に、巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部は、電極上に接続された接続部と、電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて巻き始め位置へ延びる配線部とを有する。そのため、このワイヤの始線部と電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。一方のワイヤの終線部は、他端側鍔部の電極に接続された後、電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて巻き終わり位置へ延びる。他方のワイヤの終線部、つまり巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある電極に接続されたワイヤの終線部は、電極上に接続された接続部と、電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて巻き終わり位置へ延びる配線部とを有する。つまり、巻芯部の巻き終わり位置から引き出されて、電極の巻芯部側の縁部近傍で横方向へ折り曲げられるので、この配線部と電位の異なる電極との距離を確保でき、その電極とのショートの発生リスクを低減できる。また、従来のように線押え部材によって巻芯部に対して押圧する必要がないため、ワイヤの傷付きを防止できる。さらに、巻芯部の巻き終わり位置から引き出されて電極に接続されるまでの間、ワイヤの終線部に１箇所の折り曲げ部が存在するだけであるから、ワイヤに弛みが発生しにくい。
本明細書において、「巻き始め位置」とは、巻回されるワイヤが巻芯部に対して最初に接する巻芯部の位置又は側面であり、「巻き終わり位置」とは、巻回されるワイヤが巻芯部に対して最後に接する巻芯部の位置又は側面のことである。巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部、及び巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続されたワイヤの終線部は、それぞれ接続部と配線部とを有する。接続部とは電極上に接続された部分のことであり、配線部とは接続部と巻芯部の巻き始め位置（又は巻き終わり位置）との間に延びる部分のことである。巻芯部の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部、及び巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続されたワイヤの始線部は、電極上にコア軸線方向に接続してもよく、巻芯部の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の電極に接続されたワイヤの終線部も、電極上にコア軸線方向に接続してもよい。一方、巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続されたワイヤの終線部は、電極上にコア軸線方向に対して斜め方向に接続してもよい。「コア軸線方向に対して斜め方向」とは、「コア軸線方向」と比べてコア軸線に対する傾き角度が大きい方向のこのことである。また、「横方向に折り曲げる」とは、電極との対向方向から見て、ワイヤの始線部（又は終線部）が、配線部と接続部との間で角度変化していることを指す。ワイヤの始線部が横方向に折れ曲がる理由は、一端側鍔部の電極にワイヤの始線部をコア軸線方向に接続した後、そのワイヤの始線部を巻芯部の巻き始め位置へ導くからである。一方、ワイヤの終線部が横方向に折れ曲がる理由は、巻芯部の巻き終わり位置から引き出されたワイヤの終線部をワイヤ曲げ治具で折り曲げた後に他端側鍔部の電極に接続するからである。
ここで、本発明の巻線方法を、２本のワイヤをコアに巻回する場合を例にして説明する。まず、コアの一端側鍔部をスピンドルチャックなどの回転機構により保持する。次に、２本のワイヤの始端部をフックピンなどに引っかけ、ノズルから２本のワイヤを繰り出しながら、ノズルを一端側鍔部の外側から内側へ移動させ、両ワイヤの始線部をそれぞれ一端側鍔部の電極上にコア軸線方向に配置し、接続する。これにより、２本のワイヤの始線部は電極上にコア軸線方向に接続固定される。本明細書の中で、「コア軸線方向」とは、コア軸線方向と厳密に平行である必要はなく、少なくとも電極の内側縁（巻芯部側）と外側縁（鍔部外側面側）との間をつなぐように延びておればよい。このように、ワイヤの始線部は電極にコア軸線方向に接続されるので、ワイヤの始線部と電位の異なる電極とのショートの発生リスクを低減できる。ワイヤの始線部を電極に接続した後、２本のワイヤをコア軸方向に対して横方向へ導き、回転機構によりコアを回転させることで、巻芯部に２本のワイヤを一緒に巻回する。
巻回ステップの終了後、ワイヤ曲げ治具をその先端部が他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれより巻芯部側に突出するように他端側鍔部の平坦面上に当接させる。そして、２本のワイヤの終線部を他端側鍔部の内側から外側へと導くと、一方のワイヤについては、ワイヤ曲げ治具に接触することなく鍔部外側へと誘引するだけで、電極上にコア軸線方向に固定できる。他方のワイヤについては、ワイヤ曲げ治具の先端部と他端側鍔部との間に引っ掛けることで折り曲げる。この折り曲げは、従来の巻線装置における線押え部材とは異なり、ワイヤを横方向に折り曲げるだけであるから、ワイヤにかかる負荷を軽減でき、傷付きや断線を抑制できる。ワイヤを折り曲げた後、その終線部の張力を保ったまま対応する電極に接続する。この場合、ワイヤの終線部は電極にコア軸線方向に対して斜め方向又は平行に接続固定される。ここで、巻芯部と電極との間に張り渡されたワイヤは、その途中でワイヤ曲げ治具により角度変化するため、このワイヤと電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。このようにして、コイル部品が完成する。
コイル部品に使用されるコアには、鍔部の電極間の部位に溝部を有するタイプと、溝部を有しない（平坦面に電極が形成されている）タイプとがある。溝部を有するタイプのコアの場合、ワイヤの始線部／終線部の電極に接続された部分と巻芯部に巻回された部分との間で、電極と巻芯部との段差及び溝部のために斜め方向の空中配線部分が生じることがある。このような斜め方向の空中配線部分が発生すると、その空中配線部分に対して外部から他の部品などが接触することにより、断線するリスクが高くなる。また、コイル部品を実装基板にはんだ付けした後、その表面を防湿コート樹脂で被覆することがあるが、溝部の中に防湿コート樹脂が入り込み、この樹脂が温度変化により伸縮を繰り返すことで、空中配線部分に応力が繰り返し作用し、断線に至る可能性もある。それに比べて、溝部を有しないタイプのコイル部品では、ワイヤの始線部／終線部に沿って鍔部が存在するため、空中配線部分が発生しにくい。本発明は、このような溝部を有しないタイプのコイル部品において、その他端側鍔部の電極にワイヤの終線部を接続する場合の改良に関する。
鍔部の「平坦面」とは、完全な平坦面である必要はなく、ワイヤ曲げ治具が嵌合しない程度であれば、微小な凹凸や段差が存在してもよい。ワイヤ曲げ治具を他端側鍔部の電極間の部位に当接させるとは、曲げ治具が鍔部上の電極間の空白部に当接する場合だけでなく、曲げ治具が電極の上に部分的にオーバーラップしてもよい。ワイヤ曲げ治具の作動方向は、例えば他端側鍔部に対して上下方向に作動してもよいし、水平方向に作動してもよいし、さらに回転方向に作動してもよい。ワイヤ曲げ治具が他端側鍔部の平坦面上に当接した状態において、ワイヤ曲げ治具と他端側鍔部との間の隙間がワイヤの線径より小さければ、ワイヤの終線部を折り曲げることができる。
コアは、鍔部の巻芯部側の側部、又は鍔部と巻芯部との間に、電極を持たないスペーサ部を有する構造としてもよい。ここで、スペーサ部とは、巻芯部と電極との間にコア軸線方向の間隔をあけるための電極のない部分のことである。コアにこのようなスペーサ部が形成されている場合には、ワイヤと電位の異なる電極との距離をスペーサ部の長さ分だけ拡大できるので、ショートの発生リスクをさらに低減できる利点がある。スペーサ部は、鍔部の巻芯部側の側部に設けてもよいし、鍔部と巻芯部との間に設けてもよい。
３ラインコモンモードチョークコイルの場合、３本のワイヤの内、２本又は１本のワイヤの終線部が異なる電位の電極に近接することになり、２ラインコモンモードチョークコイルに比べてショートが発生するリスクが高くなる。本発明を例えば３ラインコモンモードチョークコイルに適用した場合には、ワイヤ曲げ治具の先端部を二股状とし、それぞれの先端部と他端側鍔部との間に２本のワイヤをそれぞれ引っ掛けて折り曲げるようにしてもよい。つまり、コアの一端側及び他端側の鍔部にはそれぞれ３個の電極が形成され、ワイヤ曲げ治具には他端側鍔部の電極間の部分にそれぞれ当接される２本の凸部が設けられている構造としてもよい。その場合には、２本のワイヤの終線部と異なる電位の電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。
さらに、３ラインコモンモードチョークコイルの場合に、ワイヤ曲げ治具には他端側鍔部の平坦面上で、巻芯部の巻き終わり位置から最も遠い位置にある電極とその隣の電極との間の部分にのみ当接される１本の凸部が設けられている構造としてもよい。この場合には、巻き終わり位置から最も遠い位置にある電極に接続されるワイヤのみをワイヤ曲げ治具により折り曲げることができる。そのため、上述のように２本のワイヤの終線部を折り曲げる場合に比べて、ワイヤを繰り出すノズルの動きを簡易化でき、タクトタイムを短縮できる。なお、４ラインコモンモードチョークコイルや４本のワイヤを使用するパルストランス型コイルにも本発明を同様に適用できる。
本発明において、回転機構は、コアの一端側鍔部をチャックして回転させるよう構成され、ワイヤ曲げ治具は、回転機構とは別の固定部に設けられている構成としてもよい。コアを回転させる方法には片持ち支持方式と両持ち支持方式とがあるが、片持ち支持方式では他端側鍔部をチャックする必要がなく、軸心合わせが不要であるため、駆動機構を簡易化できる。その場合に、本発明のワイヤ曲げ治具を回転機構とは別の固定部に設けることで、ワイヤの終線部を接続する際にのみワイヤ曲げ治具を作動させればよく、機構を簡易化しながらショートの発生リスクを低減できる。
以上のように、本発明に係る巻線方法および巻線装置によれば、ワイヤ曲げ治具を他端側鍔部の平坦面上に当接させ、少なくとも１本のワイヤの終線部をワイヤ曲げ治具と他端側鍔部との間に引っ掛けて横方向に折り曲げるものであり、従来の巻線装置のようにワイヤを押さえるなどして負荷をかけないため、ワイヤにかかるダメージを軽減でき、傷付きや断線を抑制できる。ワイヤを折り曲げた後、その終線部を対応する電極に接続するため、このワイヤと電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。その結果、信頼性の高いコイル部品を提供できる。
さらに、本発明に係るコイル部品によれば、少なくとも１本のワイヤの終線部を電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げ、この折り曲げ位置から巻き終わり位置へと延びるようにしたので、このワイヤと電位の異なる電極との距離を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。その結果、信頼性の高いコイル部品を提供できる。また、ワイヤの終線部は横方向に折り曲げるだけであり、従来のようにワイヤを押圧するなどして負荷をかけないため、ワイヤにかかるダメージを軽減でき、傷付きや断線を抑制できる。
本発明に係る巻線型コイル部品の第１実施例（２ラインコモンモードチョークコイル）の平面図、正面図、Ａ－Ａ線断面図及びＢ－Ｂ線断面図である。 本発明に係る巻線装置の一例の正面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。 図２に示す巻線装置の第１工程における正面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。 図２に示す巻線装置の第２工程における正面図（ａ）及び平面図（ｂ）である。 図２に示す巻線装置の第３工程における正面図（ａ）、平面図（ｂ）、Ｃ－Ｃ線断面図（ｃ）である。 第３工程における部分斜視図である。 本発明に係る巻線型コイル部品の第２実施例（３ラインコモンモードチョークコイル）の平面図及びＢ－Ｂ線断面図である。 図７に示すコイル部品の終線部を折り曲げる方法を示す平面図である。 図７に示すコイル部品の終線部を折り曲げる方法及びワイヤ曲げ治具を示す斜視図である。 ワイヤ曲げ治具の他の例の斜視図である。 本発明に係る巻線型コイル部品の第３実施例（３ラインコモンモードチョークコイル）の平面図である。 図１１に示すコイル部品の変形例の一部平面図である。 本発明にかかる３ラインコモンモードチョークコイルの第４実施例の平面図である。 本発明にかかる３ラインコモンモードチョークコイルの第５実施例の斜視図である。 本発明にかかる３ラインコモンモードチョークコイルの第６実施例の斜視図である。 本発明をパルストランスに適用した第７実施例の平面図及び側面図である。 本発明にかかる２ラインコモンモードチョークコイルの第８実施例の平面図である。 ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置の他の例を示す概略側面図である。 ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置のさらに他の例を示す概略側面図である。 ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置の別の例を示す概略側面図である。 従来の２ラインコモンモードチョークコイルの一例の平面図である。 従来の２ラインコモンモードチョークコイルの他の例の平面図及びＢ－Ｂ線断面図である。 従来の３ラインコモンモードチョークコイルの一例（ａ）及び他の例（ｂ）の平面図である。
－巻線型コイル部品の第１実施例－
図１は本発明に係る巻線方法により製造されるコイル部品１の一例であり、ここでは２ラインコモンモードチョークコイルの例を示す。本コイル部品１は磁性体からなるコア２を備えている。コア２は、その中央部に巻芯部３を有し、軸方向両端部に一対の鍔部４，５を有している。巻芯部３は上下面および両側面を有する直方体状をしており、その巻芯部３の周面に２本のワイヤ１０，１１が並列に巻回されている。なお、図１では、コア２の軸方向をＹ軸とし、それと垂直な水平方向をＸ軸、鉛直方向をＺ軸としてある。
鍔部４、５の実装面側（図１では上側に示されているが、回路基板への実装時には下面側）には平坦面４ａ、５ａが形成され、その平坦面にはそれぞれ２個の電極６ａ、６ｂ及び電極７ａ、７ｂがＸ軸方向に間隔をあけて形成されている。電極６ａと６ｂとの間、及び電極７ａと７ｂとの間には平坦面４ａ、５ａが露出している。電極６ａ～７ｂは、例えばＡｇ，Ａｇ－Ｐｄ，Ａｇ－Ｐｔなどによる10～30μmの膜層を有する下地電極と、その上に形成されたＮｉ，Ｓｎ，Ｓｎ－Ｐｄなどによる1～30μm程度のめっき層とによって形成されている。なお、下地電極は通常、ＤＩＰコーティング、印刷、スパッタなどで形成される。このとき、鍔部４、５の頂面に形成された電極６ａ～７ｂは、実質的に略同一形状および略同一面積で形成されるのがよい。
ワイヤ１０、１１はＣｕ，Ａｇ，Ａｕなどの金属導線で形成され、その表面には絶縁皮膜が形成されている。ワイヤ１０、１１の始線部１０ａ、１１ａは、一端側鍔部４の電極６ａ，６ｂ上にそれぞれコア軸線とほぼ平行（鍔部４の外壁面とほぼ直角）に接続固定されている。一方、ワイヤ１１の終線部１１ｂについては、他端側鍔部５の電極７ｂ上にコア軸線とほぼ平行（鍔部５の外壁面とほぼ直角）に接続固定されているが、ワイヤ１０の終線部１０ｂは、他端側鍔部５の電極７ａ上にコア軸線に対して斜め方向に接続固定されている。接合又は接続固定方法としては、例えばはんだ付けや熱圧着、溶着、スポット溶接など種々の方法が用いられる。
図１の（ｃ）に示すように、一方のワイヤ１０の始線部１０ａは、電極６ａの頂面にコア軸線方向に接続固定された後、鍔部４の内壁縁から巻芯部３に向かって縦方向（Ｚ方向）に折り曲げられ、最短距離で巻芯部３の巻き始め位置３ａへ巻回される。他方のワイヤ１１の始線部１１ａは、電極６ｂの頂面にコア軸線方向に接続固定された接続部１１ａ1と、鍔部４の内側縁で横方向に折り曲げられた後、鍔部４の内側縁から巻芯部３の巻き始め位置３ａに向かって直線的に延びる配線部１１ａ2とを有し、巻芯部３へと巻回されている。このように始線部１１ａの接続部１１ａ1と配線部１１ａ2との間で角度変化するので、ワイヤ１１の始線部１１ａと電位の異なる電極６ａとの距離δ１（図１（ａ）参照）を確保でき、ショートを抑制できる。なお、「横方向に折り曲げる」とは、電極との対向方向から見て、ワイヤ１１の始線部１１ａの接続部１１ａ1と配線部１１ａ2との間で角度変化していることを指す。
また、図１の（ｄ）に示すように、一方のワイヤ１０の終線部１０ｂは、その配線部１０ｂ2が巻芯部３の巻き終わり位置３ｂから斜め上方へ引き出され、鍔部５の内側面の上縁（折り曲げポイントＰ１）で横方向に折り曲げられた後、接続部１０ｂ1が電極７ａにコア軸線方向に対して斜め方向に接続固定されている。このように、終線部１０ｂは配線部１０ｂ2と接続部１０ｂ1との間で角度変化するため、このワイヤ１０と電位の異なる電極７ｂとの距離δ２（図１（ａ）参照）を確保でき、ショートの発生リスクを低減できる。他方のワイヤ１１の終線部１１ｂは、巻芯部３の巻き終わり位置３ｂから直上方向に引き出され、鍔部５の内側縁で縦方向に折り曲げられた後、電極７ｂにコア軸線方向に接続される。
図１では、電極６ａ、６ｂに接続されたワイヤ１０、１１の始線部１０ａ，１１ａはコア軸線と平行で、電極７ｂに接続されたワイヤ１１の終線部１１ｂもコア軸線と平行である例を示したが、厳密に平行である必要はなく、ワイヤの誘引方向や、電極の位置と巻芯部の側面との関係により、傾きが生じる場合がある。
上述のように構成された本実施例のコイル部品１では、次のような作用効果がある。
（１）隣接する電極にワイヤが近接もしくは接触することがないので、絶縁信頼性が高い。
（２）電極の電極面積が略均一のため、圧着品位および電極固着力を安定して確保できる。
（３）巻き幅を有効的に使えるため、巻き数が稼げ、Ｌ値が取り易い。
（４）ワイヤ１０の終線部１０ｂを無理に屈曲させないので、断線や傷付きなどのダメージが少ない。
（５）ワイヤ１０の終線部１０ｂは、巻き終わり位置３ｂから直線状に延び、電極７ａの内側縁近傍で折り曲げられた直後に電極７ａに固定されているので、ワイヤ１０に弛みが発生しない。
－巻線装置－
図２は、前述の巻線型コイル部品１にワイヤ１０、１１を巻回するための巻線装置の一例を示す。この巻線装置２０は、大略、スピンドルチャック２１と、支持台３０と、２本のワイヤ１０、１１を繰り出すノズル４０、４１とを備える。ここで、スピンドルチャック２１と支持台３０との対向方向（コア軸線方向）をＹ軸とし、それと直交方向（水平方向）をＸ軸とし、鉛直方向をＺ軸とする。
スピンドルチャック２１は、本体部２２と可動部２３とを備えており、可動部２３は本体部２２に対して図示しない作動手段により接近、離間方向（Ｘ軸方向）に移動可能である。本体部２２と可動部２３とのチャック部２２ａ，２３ａ間でコア２の始線側の鍔部４の両側縁、つまりＸ軸方向の両側縁を把持できるようになっている。ここで、電極６ａ～７ｂが上側を向くようにコア２は把持される。本体部２２の後部には、本体部２２と可動部２３とを一体に水平軸（Ｙ軸）を中心軸として回転駆動させるサーボモータ２４が設けられている。本体部２２の上面には、ワイヤクランプ２５と２本のフッキングピン２６ａ、２６ｂとが設けられている。フッキングピン２６ａ、２６ｂの位置は、ワイヤ１０、１１の一端部をワイヤクランプ２５に固定し、ワイヤ１０、１１をそれぞれフッキングピン２６ａ、２６ｂに引っ掛けた状態でノズル４０、４１をＹ軸方向に移動させたとき、ワイヤ１０、１１の始線部１０ａ，１１ａを電極６ａ、６ｂの中央部上にＹ軸方向（コア軸線と平行）に配置できる位置に設定されている。
支持台３０は所定位置に固定された部材であり、その上面にはワイヤクランプ３１と２本のフッキングピン３２ａ、３２ｂとが設けられている。一方のフッキングピン３２ａの位置は、ワイヤ１０を後述するワイヤ曲げ治具３４に引っかけた状態でコア２から引き出し、そのフッキングピン３２ａに引っ掛けたとき、ワイヤ１０の終線部１０ｂが電極７ａ上に斜めに横断するような位置に設定されている。他方のフッキングピン３２ｂの位置は、コア２から引き出されたワイヤ１１の終線部をそれぞれフッキングピン３２ｂに引っ掛け、ワイヤクランプ３１に固定したとき、ワイヤ１１の終線部１１ｂが電極７ｂ上にコア軸線とほぼ平行となる位置に設定されている。支持台３０には、曲げ治具作動装置３３によりワイヤ曲げ治具３４がＸ軸回りに回動可能に取り付けられている。すなわち、ワイヤ曲げ治具３４は、上昇位置と下降位置との２位置に回動可能であり、下降位置においてワイヤ曲げ治具３４がコア２の鍔部５の上面に当接し、ワイヤ曲げ治具３４の先端が鍔部５の内側面より巻芯部側に突出する。ワイヤ曲げ治具３４の幅寸法（Ｘ方向寸法）は、ワイヤ曲げ治具３４が電極７ａ，７ｂの上を塞がないように、電極７ａ、７ｂ間の空白部より小さい寸法に設定されているのが望ましい。なお、曲げ治具作動装置３３としては、モータ、ロータリアクチュエータなど任意の装置を使用できる。
スピンドルチャック２１と支持台３０との間には、上下に昇降できるバックアップ治具２７が配置されている。このバックアップ治具２７は、ワイヤの巻回作業中は下方に退避しており、ワイヤの巻回終了後に上昇してコア２を下方から支える。そのため、ワイヤ曲げ治具３４が他端側鍔部５を上から押圧しても、バックアップ治具２７がコア２を支えることにより、コア２の破損やスピンドルチャック２１からの脱落を防止できる。なお、バックアップ治具２７は、後述するヒータチップ４６がワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ，１１ｂを電極７ａ、７ｂに接続する際にもコア２を支えることができる。
なお、図２では曲げ治具作動装置３３を支持台３０に設けたが、支持台３０とは別の固定部に設けることもできる。また、ワイヤ曲げ治具３４の作動方向は、水平な軸回りに回転するものに限らず、例えば上下方向に昇降するものや、水平方向に移動するものであってもよい。この実施例のワイヤ曲げ治具３４は直方体形状のブロックであるが、他端側鍔部５との間でワイヤ１１を引っ掛ける機能を有するものであれば、その形状は任意である。
ノズル４０、４１は図示しない保持部材によりそれぞれ保持されて、ＸＹ方向（又はＸＹＺ方向）に移動可能であり、ワイヤ間隔を自在に変えることができる。コア２の鍔部４、５の上方位置には、上下方向に作動可能なヒータチップ４５、４６が配置されている。一方のヒータチップ４５は、ワイヤ１０、１１の始線部１０ａ，１１ａが電極６ａ、６ｂ上に配置された状態で降下し、始線部１０ａ，１１ａを電極６ａ、６ｂに接続する。他方のヒータチップ４６は、ワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ，１１ｂが電極７ａ、７ｂ上に配置された状態で降下し、終線部１０ｂ，１１ｂを電極７ａ、７ｂに接続する。なお、ヒータチップ４６の作動時には、同時にワイヤ曲げ治具３４も鍔部５上に当接した状態にあるので、ワイヤ曲げ治具３４と干渉しないように、ヒータチップ４６は電極７ａ、７ｂだけを加熱できる二股の凸形状とされているのがよい。
－巻線装置の作動説明－
ここで、上記構成からなる巻線装置２０の動作について、図３～図５を参照して説明する。図３は第１工程を示す。第１工程では、スピンドルチャック２１のチャック部２２ａ，２３ａがコア２の鍔部４の両側面を、電極６ａ～７ｂが上側を向くように把持する。ノズル４０、４１から繰り出されたワイヤ１０、１１の一端部をワイヤクランプ２５に固定し、ワイヤ１０、１１をそれぞれフッキングピン２６ａ、２６ｂに引っ掛けた状態で、ノズル４０、４１をコア２上へＹ軸方向に移動させる。つまり、ワイヤ１０、１１の始線部１０ａ，１１ａを一端側鍔部４の外側から内側へと導くことで、始線部１０ａ，１１ａを電極６ａ、６ｂ上にＹ軸方向に配置する。この状態で、ヒータチップ４５を降下させ、始線部１０ａ，１１ａを電極６ａ、６ｂに接続する。接続後、ヒータチップ４５は再び上昇する。
図４は第２工程であり、ノズル４０、４１をコア２上から横方向（Ｘ方向）に移動させた状態で、サーボモータ２４を駆動し、スピンドルチャック２１を回転させる。つまり、コア２を回転させる。回転と同時にノズル４０、４１をＹ方向及びＸ方向へ移動させることで、２本のワイヤ１０、１１をコア２の巻芯部３に並列に巻回する。これにより、ワイヤ１０、１１の始線部は隣り合う電極６ａ、６ｂとの接触を避けて引き回しされ、一定のテンションを付与して巻回される。
図５は第３工程であり、巻芯部３へのワイヤ１０、１１の所定回数の巻線作業を終了し、スピンドルチャック２１の回転を電極６ａ～７ｂが上側を向く位置で停止させる。そして、バックアップ治具２７を上昇させてコア２の下面を支えた状態で、ワイヤ曲げ治具３４をコア２の鍔部５の上面に当接する位置へ回転させる。次に、ノズル４０、４１をＸＹ方向に作動させて、一方のワイヤ１０の終線部１０ｂをワイヤ曲げ治具３４と他端側鍔部５との間に引っ掛けながら他端側鍔部５の内側から外側へと導くことで、終線部１０ｂを折り曲げて電極７ａ上に斜め方向に配置する。本実施形態では、ワイヤ曲げ治具３４を他端側鍔部５に当接させた後にワイヤ１０を他端側鍔部５の内側から外側へ導くことで終線部１０ｂを折り曲げるので、ワイヤ１０には無理な押圧力が作用せず、ワイヤ１０の傷付きや断線の恐れはない。他方のワイヤ１１の終線部１１ｂは巻芯部から電極７ｂ上に直線的に導くことで、電極７ｂ上にＹ軸方向に配置できる。両ワイヤ１０、１１をそれぞれフックピン３２ａ、３２ｂを介してワイヤクランプ３１に固定した後、ヒータチップ４６を降下させ、終線部１０ｂ，１１ｂを電極７ａ、７ｂに接続する（図５の（ｃ）に示す）。接続と同時又はその後に、鍔部４，５の外壁面に沿ってワイヤ１０、１１をカットすることで、図１に示すコイル部品１を完成する。
図６は、第３工程における詳細図である。図示するように、ワイヤ曲げ治具３４は鍔部５の平坦面５ａ上に当接され、ワイヤ曲げ治具３４の先端が鍔部５の内側面と同一位置又はそれより巻芯部側に突出した状態とされる。ワイヤ１０の終線部１０ｂをワイヤ曲げ治具３４と鍔部５との間に引っ掛けながら鍔部５の内側から外側へと導くことで、終線部１０ｂが電極７ａ上に斜め方向に横断するように配置される。そのため、ヒータチップ４６により終線部１０ｂは電極７ａの中心部に固定される。ワイヤ１０の終線部１０ｂはワイヤ曲げ治具３４の側縁と鍔部５の上縁との交点（一定位置）で折り曲げられるので、ワイヤ１０の折り曲げ位置がずれることがない。つまり、電極７ａと巻芯部３との間に延びる終線部１０ｂが電極７ｂとの近接もしくは接触を確実に避ける引き回しが形付けられ、ショートの発生リスクを低減できる。したがって、安定した品質のコイル部品を製造できる。なお、ワイヤ１０の終線部１０ｂの折り曲げ位置であるワイヤ曲げ治具３４の先端部（角部）に適宜Ｃ面やＲ面を形成し、ワイヤの負荷をさらに軽減してもよい。
－巻線型コイル部品の第２実施例－
図７は、コイル部品の第２実施例を示す。このコイル部品１Ａは、本発明を３ラインコモンモードチョークコイルに適用した例を示し、図１と同一又は対応する部分には同じ符号を付して重複説明を省略する。コア２の鍔部４，５の実装面側には平坦面４ａ，５ａが形成され、その平坦面には、それぞれ３個の電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃがコア２の軸方向と垂直な方向に分離して形成されている。そのため、電極の間には、それぞれ電極のない空白部が形成されている。巻芯部３の周面には３本のワイヤ１０、１１、１２が並列に巻回されている。ワイヤ１０の始線部１０ａは電極６ａに接続され、ワイヤ１１の始線部１１ａは電極６ｂに接続され、ワイヤ１２の始線部１２ａは電極６ｃに接続されている。各電極６ａ～６ｃに対するワイヤ１０、１１、１２の始線部１０ａ，１１ａ，１２ａの接続方向、つまり接続部１０ａ1、１１ａ1、１２ａ1の方向はほぼコア軸線方向とされている。始線部１１ａの配線部１１ａ2は接続部１１ａ1に対して横方向に折り曲げられ、始線部１２ａの配線部１２ａ2は接続部１２ａ1に対して横方向に折り曲げられている。そのため、ワイヤ１１の始線部１１ａが異なる電位の電極６ａに接触するのが防止され、ワイヤ１２の始線部１２ａが異なる電位の電極６ｂに接触するのが防止される。電極６ａ～６ｃに対するワイヤ１０、１１、１２の始線部１０ａ，１１ａ，１２ａの接続方法は、２ラインコモンモードチョークコイルについて説明した図３と同様であり、ワイヤ１０～１２の始線部１０ａ～１２ａを一端側鍔部４の外側から内側へと導くことで、始線部１０ａ～１２ａを電極６ａ～６ｃ上にほぼコア軸線方向に配置できる。
ワイヤ１０、１１、１２の終線部１０ｂ，１１ｂ，１２ｂは、それぞれ電極７ａ～７ｃに接続されている。このうち、ワイヤ１２の終線部１２ｂは巻芯部３から直上の電極７ｃへと引き出されるため、電極７ｃに対してほぼコア軸線方向に接続される。一方、ワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂは巻芯部３から斜め上方へ引き出され、電極７ａ、７ｂにコア軸線に対して斜め方向に接続される。このとき、図８、図９のように、鍔部５の平坦面５ａ上つまり電極７ａ、７ｂ、７ｃ間の空白部上に、ワイヤ曲げ治具３５の凸部３５ａ，３５ｂを、その先端が鍔部５の内側面より巻芯部側に突出した状態となるように当接させる。この状態でワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂを鍔部５の内側から外側へと導けば、これら終線部１０ｂ、１１ｂがワイヤ曲げ治具３５の凸部３５ａ，３５ｂと鍔部５との間に引っ掛けられ、横方向に折り曲げられる。すなわち、終線部１０ｂの接続部１０ｂ1と配線部１０ｂ2との間で角度変化が生じ、終線部１１ｂの接続部１１ｂ1と配線部１１ｂ2との間で角度変化が生じる。そのため、ワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂがそれぞれ電位の異なる電極７ｂ、７ｃを迂回して折れ曲がり、これら電極７ｂ、７ｃと終線部１０ｂ、１１ｂとの距離δ１、δ２（図７参照）を確保できる。その結果、ショートの発生リスクを低減できる。
この実施例では、ワイヤ曲げ治具３５は、電極７ａ～７ｃの間の空白部上に当接する２つの凸部３５ａ、３５ｂと、それらを連結する連結部３５ｃとを備えた平面視略Ｕ字形状とされている。特に、連結部３５ｃの上面は凸部３５ａ，３５ｂの上面よりも低く（望ましくは電極７ｂの上面と同一高さ又はそれより低く）形成されているのがよい。この連結部３５ｃの上面に沿ってワイヤ１１の終線部１１ｂを通すことで、終線部１１ｂが電極７ｂから浮き上がるのを抑制できる。そのため、上方からヒータチップが降下して終線部１１ｂを電極７ｂに接続する際、終線部１１ｂを無理に屈曲させずに接続することができる。
図１０は、ワイヤ曲げ治具の種々の変形例を示す。図１０の（ａ）は２ラインコモンモードチョークコイルに適用可能なワイヤ曲げ治具３６の例であり、その先端部下面に切り欠き部３６ａを形成したものである。切り欠き部３６ａによってワイヤを安定して引っ掛かりやすくなり、ワイヤの折り曲げを容易に行うことができる。図１０の（ｂ）は、３ラインコモンモードチョークコイルに適用可能なワイヤ曲げ治具３７の例であり、凸部３７ａ，３７ｂの先端部下面にＣ面（カット面）３７ｄを形成したものである。このＣ面３７ｄでワイヤをガイドすることで、ワイヤを安定して折り曲げることができる。なお、切り欠き部やＣ面を有するワイヤ曲げ治具は、２ラインコモンモードチョークコイル、３ラインコモンモードチョークコイルのほか、後述するパルストランスなどにも適用できる。
－巻線型コイル部品の第３実施例－
図１１は、コイル部品の第３実施例である３ラインコモンモードチョークコイルの他の例１Ｂを示す。図７の実施例では、電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃが鍔部４、５の外側面から内側面まで連続的に形成されていたが、この実施例では、電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃは鍔部４、５の内側面の直前で終端となり、電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃより巻芯部側に電極のないスペーサ部４ｃ、５ｃが形成されている。そのため、ワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂの折り曲げポイントＰ１，Ｐ２がスペーサ部５ｃの長さ分だけ電極から離れ、その結果、ワイヤ１０の終線部１０ｂと電極７ｂとの距離δ１、及びワイヤ１１の終線部１１ｂと電極７ｃとの距離δ２を拡大でき、ショートの発生リスクを一層低減できる。
図１２は、図１１の変形例を示す。図１２では、ワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂの折り曲げポイントＰ１、Ｐ２を、電極間の空白範囲ｄ内の任意の位置に変更したものである。折り曲げポイントＰ１，Ｐ２がＸ軸方向に変化しても、スペーサ部５ｃによって終線部１０ｂと電極７ｂとの距離δ１、及び終線部１１ｂと電極７ｃとの距離δ２を確保できるので、ショートの発生リスクを低減できる。
－巻線型コイル部品の第４実施例－
図１３は、３ラインコモンモードチョークコイルの他の例１Ｃを示す。この実施例のコア形状及び電極形状は図１１、図１２に示すコイル部品と同様である。図８、図９の実施例では、コア２の他端側鍔部５に形成された電極７ａ～７ｃの間の２つの空白部上に当接する２つの凸部３５ａ、３５ｂを持つワイヤ曲げ治具３５を使用したが、この実施例では、２つの空白部のうち巻き終わり位置３ｂから遠い位置にある空白部にのみ当接する１つの凸部を持つワイヤ曲げ治具３８を使用する。この場合には、ワイヤ１０の終線部１０ｂだけがワイヤ曲げ治具３８によって横方向に折り曲げられるため、ワイヤ１０の終線部１０ｂと電位の異なる電極７ｂとの距離δ１を確保できる。
図８、図９に示すような二股状のワイヤ曲げ治具３５を使用した場合、３本のワイヤ１０～１２を引き回してその内の２本をワイヤ曲げ治具３５に引っ掛けるために、ワイヤノズルの動きが複雑になり、タクトタイムが長くなるという可能性がある。これに対し、図１３のようなワイヤ曲げ治具３８を鍔部５上に当接させる場合には、１本のワイヤ１０だけをワイヤ曲げ治具３８と鍔部５との間に引っ掛ければよいので、ワイヤノズルの動きが簡易化され、タクトタイムを短縮できるという利点がある。
図１３の実施例では、ワイヤ１１の終線部１１ｂが巻芯部３の巻き終わり位置３ｂから直線的（横方向に折り曲げられず）に引き出されて電極７ｂに接続されるため、終線部１１ｂが隣の電極７ｃと近接する可能性がある。しかし、コア２の鍔部４、５の内側部（巻芯部側の側部）に電極を持たないスペーサ部４ｃ，５ｃを有するので、終線部１１ｂを折り曲げなくても、終線部１１ｂと電極７ｃとの距離δ２を確保しやすく、ショートの発生を予防できる。なお、一本のワイヤ１０のみを折り曲げるこの巻線方法は、鍔部４、５の内側部にスペーサ部４ｃ，５ｃを有しないコアでも適用可能であるが、ワイヤ１１の終線部１１ｂを横方向に折り曲げなくても電極７ｃに接触しないような形状のコアに適用するのが望ましい。
－巻線型コイル部品の第５実施例－
図１４は、３ラインコモンモードチョークコイルのさらに他の例１Ｄを示す。この実施例は、鍔部４、５と巻芯部３との間に、巻芯部３より広幅でかつ同じ厚みのスペーサ部４ｄ，５ｄを形成したものである。スペーサ部４ｄによって巻芯部３の巻き始め位置３ａを電極６ａ～６ｃからＹ軸方向に離間させることができ、始線部１１ａ、１２ａと電位の異なる電極６ａ、６ｂとのショートを抑制できる。同様に、スペーサ部５ｄによって巻芯部３の巻き終わり位置３ｂを電極７ａ～７ｃからＹ軸方向に離間させることができるので、終線部１０ｂ、１１ｂと電位の異なる電極７ｂ、７ｃとのショートを抑制できる。図１４では、２本のワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂを横方向に折り曲げたが、図１３と同様に、中央のワイヤ１１の終線部１１ｂを横方向に折り曲げずに電極７ｂと接続してもよい。なお、図１４では、鍔部４、５の平坦面４ａ，５ａ上にのみ電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃを設けた例を示したが、鍔部４、５の側面の一部にも電極を設けてもよいことは勿論である。
－巻線型コイル部品の第６実施例－
図１５は、３ラインコモンモードチョークコイルのさらに他の例１Ｅを示す。この実施例では、鍔部４、５と巻芯部３との間に、電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃが形成された鍔部４、５の平坦面４ａ，５ａから巻芯部３の上面に向かって傾斜したスペーサ部４ｅ、５ｅを形成したものである。スペーサ部４ｄによって巻芯部３の巻き始め位置３ａを電極６ａ～６ｃからＹ軸方向に離間させることができ、始線部１１ａ、１２ａと電位の異なる電極６ａ、６ｂとのショートの発生リスクを低減できる。同様に、スペーサ部５ｄによって巻芯部３の巻き終わり位置３ｂを電極７ａ～７ｃからＹ軸方向に離間させることができるので、終線部１０ｂ、１１ｂと電位の異なる電極７ｂ、７ｃとのショートの発生リスクを低減できる。図１５では、２本のワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ、１１ｂを横方向に折り曲げたが、図１３と同様に、中央のワイヤ１１の終線部１１ｂを横方向に折り曲げずに電極７ｂと接続してもよい。また、図１５では鍔部４、５の平坦面にのみ電極６ａ～６ｃ、７ａ～７ｃを設けたが、スペーサ部４ｅ，５ｅの一部にも電極を設けてもよいことは勿論である。
－巻線型コイル部品の第７実施例－
図１６は本発明をパルストランスに適用した例を示す。図１６の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。このパルストランス１Ｆは、コア２の一端側鍔部４の平坦面に４個の電極６ａ～６ｄを有し、他端側鍔部５の平坦面に４個の電極７ａ～７ｄを有している。中央の２つの電極６ｂ，６ｃの間、及び電極７ｂ，７ｃの間に、それぞれ電極のない幅広な空白部が形成されている。まず最初に、２本のワイヤ１０、１１の始線部１０ａ，１１ａが電極６ｂ，６ｄにコア軸線方向に接続され、ワイヤ１０、１１が巻芯部３に例えば反時計周り方向に巻回される。巻回終了後、鍔部５の電極７ｂ，７ｃ間のスペース上にワイヤ曲げ治具３９が当接され、ワイヤ１０の終線部１０ｂが電極７ａにコア軸線方向に接続されると共に、ワイヤ１１の終線部１１ｂがワイヤ曲げ治具３９と鍔部５の上面との間で横方向に折り曲げられ、電極７ｃに斜め方向に接続される。
次に、別の２本のワイヤ１２、１３の始線部１２ａ，１３ａが電極６ａ，６ｃにコア軸線方向に接続され、ワイヤ１２、１３が巻芯部３にワイヤ１０、１１とは反対方向（例えば時計周り方向）に巻回される。巻回終了後、鍔部５の電極７ｂ，７ｃ間の空白部上にワイヤ曲げ治具３９が当接され、ワイヤ１３の終線部１３ｂが電極７ｄにコア軸線方向に接続されると共に、ワイヤ１２の終線部１２ｂがワイヤ曲げ治具３９と鍔部５の上面との間で横方向に折り曲げられ、電極７ｂに斜め方向に接続される。
このように４本のワイヤを巻線するパルストランス１Ｆにおいては、共通するワイヤ曲げ治具３９によって、２本のワイヤ１１、１２の折り曲げを行うことが可能である。この場合も、ワイヤ曲げ治具３９によってワイヤ１１、１２に無理な負荷をかけずに折り曲げることができるので、これらワイヤ１１、１２と異なる電位の電極（例えば７ｂ，７ｃ）とのショートの発生リスクを低減できる。
－巻線型コイル部品の第７実施例－
図１７は、鍔部４、５の幅寸法と巻芯部３の幅寸法とがほぼ同じコア２を用いた２ラインコモンモードチョークコイル１Ｇの例を示す。図１と同一又は対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略する。この場合には、ワイヤ１０、１１の始線部１０ａ、１１ａは図１と同様に電極６ａ、６ｂに対してコア軸線方向に接続されるが、ワイヤ１０、１１の終線部１０ｂ，１１ｂは共に電極７ａ，７ｂにコア軸線方向に対して斜め方向に接続されている。ワイヤ１０の終線部１０ｂが電極７ａに対して斜め方向に接続される理由は、上述の実施例と同様にワイヤ曲げ治具による折り曲げに起因するものであるが、ワイヤ１１の終線部１１ｂが電極７ｂに対して斜め方向に接続される理由は、巻芯部３の巻き終わり位置３ｂと電極７ｂの中心とが、幅方向（Ｘ方向）にオフセットしているからである。
図１８は、ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置の他の例を示す。この作動装置５０では、シリンダ５１が固定部５２に斜め方向に固定され、シリンダ５１に前後移動可能に設けられたロッド５３の先端にワイヤ曲げ治具５４が固定されている。シリンダ５１を作動させることにより、ワイヤ曲げ治具５４が鍔部５の上面に当接した位置と、上方へ退避した位置との間で前後移動可能とすることができる。
図１９は、ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置のさらに他の例を示す。この作動装置６０では、モータ６１が固定部６２に固定され、モータ６１に回転可能に取り付けられたレバー６３の先端にワイヤ曲げ治具６４が角度変化可能に取り付けられている。モータ６１を作動させることにより、ワイヤ曲げ治具６４が鍔部５の上面に当接した位置と、後方へ退避した位置との間で回動となっている。この実施例では、ワイヤ曲げ治具６４が角度変化可能であるから、鍔部５の上面に密着させることができる。
図２０は、ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置の別の例を示す。この作動装置７０では、シリンダ７１が固定部７２に水平方向に固定され、シリンダ７１に前後移動可能に設けられたロッド７３の先端にワイヤ曲げ治具７４が軸７５を支点として回動可能に取り付けられている。ワイヤ曲げ治具７４の前面上部には、鍔部５の上面に当接する爪部７４ａが形成されている。ロッド７３とワイヤ曲げ治具７４との間には引張りスプリング７６が設けられ、ワイヤ曲げ治具７４を常時左回り方向（爪部７４ａがコア２から離れる方向）に付勢している。
図２０の（ａ）はワイヤ曲げ治具７４の後退状態を示し、ワイヤ曲げ治具７４がコア２から離れており、ワイヤ曲げ治具７４はスプリング７６のばね力により軸７５を中心として左回り方向に回転した位置にある。図２０の（ｂ）は、シリンダ７１によりワイヤ曲げ治具７４を前進させて、ワイヤ曲げ治具７４の下端部をコア２の側面に当接させた状態を示す。図２０の（ｃ）は、ワイヤ曲げ治具７４をさらに前進させた状態を示す。ワイヤ曲げ治具７４を押すと、その下端部がコア２の側面に当接することで、ワイヤ曲げ治具７４には軸７５を中心として右回り方向のモーメントが作用し、スプリング７６に抗してワイヤ曲げ治具７４を右回り方向に回転させる。これにより、ワイヤ曲げ治具７４の爪部７４ａをコア２の鍔部５の上面に当接させることができる。シリンダ７１を後退させれば、図２０の（ａ）の状態に復帰する。
図１８～２０に示す作動装置は、２ラインコモンモードチョークコイル、３ラインコモンモードチョークコイル、さらにはパルストランスなど種々のコイル部品にも適用できる。
上記実施例の巻線装置では、コア２の一端側鍔部がスピンドルチャック２１によってチャックされ、他端側鍔部はチャックされない例を示したが、支持台３０に他端側鍔部をチャックするチャック機構を設け、支持台３０がスピンドルチャック２１に対して従動回転又は一体回転するように構成してもよい。その場合、ワイヤ曲げ治具及びその作動装置を支持台３０に設けてもよいし、別の固定部に設けてもよい。ワイヤ曲げ治具を従動回転又は一体回転する支持台に設けた場合には、ワイヤ曲げ治具を他端側鍔部上に当接させるステップは、ワイヤの始線部を電極上へ固定するステップの前、又は巻芯部にワイヤを巻回するステップの前であってもよい。
本発明の複数の実施例を図面を参照しながら説明したが、ある実施例の構成要素は他の実施例にも適用可能であり、複数の実施例の特徴を組み合わせることも可能である。例えば、２ラインコモンモードチョークコイルに使用されたワイヤ曲げ治具及びその作動装置は、３ラインコモンモードチョークコイルやパルストランスにも適用可能であり、３ラインコモンモードチョークコイルに設けられたスペーサ部は２ラインコモンモードチョークコイルやパルストランスにも適用可能である。
１、１Ａ～１Ｆ　　　　コイル部品
２　　　　コア
３　　　巻芯部
４、５　　鍔部
４ａ，５ａ　　平坦面
４ｃ，４ｄ，４ｅ、５ｃ，５ｄ，５ｅ　スペーサ部
６ａ～６ｃ，７ａ～７ｃ　　電極
１０、１１、１２　　ワイヤ
１０ａ、１１ａ、１２ａ　　始線部
１１ａ1、１２ａ1　　接続部
１１ａ2、１２ａ2　　配線部
１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ　　終線部
１０ｂ1、１１ｂ1　　接続部
１０ｂ2、１１ｂ2　　配線部
２０　　　巻線装置
２１　　　スピンドルチャック
２４　　　サーボモータ
２７　　　バックアップ治具
３０　　　支持台
３３　　　ワイヤ曲げ治具作動装置
３４、３５、３６、３７、３８、３９　　　ワイヤ曲げ治具
４０、４１　　　ノズル

Claims (12)

  1. コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線方法であって、前記コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が間隔をあけて形成された、多線巻線方法において、
    前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤの始線部を一端側鍔部の電極上へ接続するステップと、
    前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導き、前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回するステップと、
    ワイヤ曲げ治具を前記コアの他端側鍔部の平坦面上でかつ前記複数の電極の間に当接させるステップであって、前記ワイヤ曲げ治具の先端を前記他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれよりも巻芯部側に突出させるステップと、
    前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ曲げ治具と前記他端側鍔部との間で前記複数のワイヤのうちの少なくとも１本の終線部を折り曲げるステップと、
    前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ接続するステップと、を備えた多線巻線方法。
  2. 前記ワイヤ曲げ治具の作動方向が前記他端側鍔部に対して上下方向であることを特徴とする、請求項１に記載の多線巻線方法。
  3. コアの巻芯部に複数のワイヤを巻回してコイル部品を形成する多線巻線装置であって、前記コアの軸方向一端側と他端側にそれぞれ鍔部を有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれワイヤと接続される複数の電極が間隔をあけて形成された、多線巻線装置において、
    前記ワイヤをそれぞれ供給する複数のノズルと、
    前記複数のノズルを移動させる移動機構と、
    前記コアをその軸心周りに回転させる回転機構と、
    前記ワイヤを前記電極に接続する接合手段と、
    前記コアの他端側鍔部の平坦面上でかつ前記複数の電極の間に当接するワイヤ曲げ治具と、
    前記ワイヤ曲げ治具を作動させる作動装置と、を備え、
    前記ノズルにより前記複数のワイヤの始線部を前記コアの一端側鍔部の外側から内側へと導き、それぞれのワイヤを一端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続し、前記複数のワイヤを前記コアの軸方向に対して横方向へ導くと共に、前記コアを回転させて前記巻芯部に前記複数のワイヤを一緒に巻回し、前記ワイヤ曲げ治具を、その先端が前記コアの他端側鍔部の内側面と同一位置又はそれよりも巻芯部側に突出するように他端側鍔部の平坦面上に当接させ、前記ノズルにより前記複数のワイヤの終線部を前記コアの他端側鍔部の内側から外側へと導くとともに、前記ワイヤ曲げ治具と前記他端側鍔部との間で前記複数のワイヤのうちの１本を除く他の少なくとも１本の終線部を折り曲げ、前記複数のワイヤの終線部を対応する他端側鍔部の電極上へ配置して前記接合手段により接続する、ことを特徴とする多線巻線装置。
  4. 前記ワイヤ曲げ治具の作動方向が前記他端側鍔部に対して上下方向であることを特徴とする、請求項３に記載の多線巻線装置。
  5. 前記コアの一端側及び他端側の鍔部にはそれぞれ３個の電極が形成され、
    前記ワイヤ曲げ治具には他端側鍔部の電極間の部分にそれぞれ当接する２本の凸部が設けられ、
    前記凸部と他端側鍔部との間で３本のワイヤのうちの２本のワイヤを折り曲げる、請求項３又は４に記載の多線巻線装置。
  6. 前記コアの一端側及び他端側の鍔部にはそれぞれ３個の電極が形成され、
    前記ワイヤ曲げ治具には他端側鍔部の平坦面上で、前記巻芯部の巻き終わり位置から最も遠い位置にある電極とその隣の電極との間の部分にのみ当接する１本の凸部が設けられ、
    前記凸部と他端側鍔部との間で３本のワイヤのうちの１本のワイヤを折り曲げる、請求項３又は４に記載の多線巻線装置。
  7. 前記回転機構は、前記コアの一端側鍔部をチャックして回転させるよう構成され、
    前記ワイヤ曲げ治具は、前記回転機構とは別の固定部に設けられていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の多線巻線装置。
  8. 巻芯部とこの巻芯部の両端部に形成された鍔部とを有し、各鍔部の実装面側に平坦面を有し、その平坦面にそれぞれ複数の電極が間隔をあけて形成されたコアと、前記巻芯部に巻回され、始線部と終線部とが前記電極に接続された複数のワイヤと、を備えた巻線型コイル部品において、
    前記巻芯部の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有し、
    前記巻芯部の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの始線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられて前記巻き始め位置へ延びる配線部とを有し、
    前記巻芯部の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で折り曲げられて前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有し、
    前記巻芯部の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の電極に接続された前記ワイヤの終線部は、前記電極上に接続された接続部と、前記電極の巻芯部側縁部で横方向に折り曲げられ、かつこの折り曲げ位置から前記巻き終わり位置へ延びる配線部とを有する、ことを特徴とする巻線型コイル部品。
  9. 前記コアは、前記鍔部の巻芯部側の側部、又は前記鍔部と巻芯部との間に、電極を持たないスペーサ部を有する、請求項８に記載の巻線型コイル部品。
  10. 前記複数のワイヤは第１～第３のワイヤで構成され、前記コアの一端側鍔部及び他端側鍔部にそれぞれ３個の電極が形成され、
    前記第１のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から最も近距離にある一端側鍔部の第１電極に接続されており、
    前記第２のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第１電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第２電極に接続されており、
    前記第３のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第２電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第３電極に接続されており、
    前記第１のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から最も遠距離にある他端側鍔部の第４電極に接続され、かつ前記第４電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
    前記第２のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第４電極よりも近距離にある他端側鍔部の第５電極に接続され、かつ前記第５電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
    前記第３のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第５電極よりも近距離にある他端側鍔部の第６電極に直線的に引き出されて接続されている、請求項８又は９に記載の巻線型コイル部品。
  11. 前記複数のワイヤは第１～第３のワイヤで構成され、前記コアの一端側鍔部及び他端側鍔部にそれぞれ３個の電極が形成され、
    前記第１のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から最も近距離にある一端側鍔部の第１電極に接続されており、
    前記第２のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第１電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第２電極に接続されており、
    前記第３のワイヤの始線部は、前記巻芯部の巻き始め位置から前記第２電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第３電極に接続されており、
    前記第１のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から最も遠距離にある他端側鍔部の第４電極に接続され、かつ前記第４電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
    前記第２のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第４電極よりも近距離にある他端側鍔部の第５電極に直線的に引き出されて接続され、
    前記第３のワイヤの終線部は、前記巻芯部の巻き終わり位置から前記第５電極よりも近距離にある他端側鍔部の第６電極に直線的に引き出されて接続されている、請求項８又は９に記載の巻線型コイル部品。
  12. 前記複数のワイヤは第１～第４のワイヤで構成され、前記コアの一端側鍔部及び他端側鍔部にそれぞれ４個の電極が形成され、
    前記第１のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第１の巻き始め位置から遠距離にある一端側鍔部の第１電極に接続されており、
    前記第２のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第１の巻き始め位置から前記第１電極よりも近距離にある一端側鍔部の第２電極に接続されており、
    前記第３のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第２の巻き始め位置から近距離にある一端側鍔部の第３電極に接続されており、
    前記第４のワイヤの始線部は、前記巻芯部の第２の巻き始め位置から前記第３電極よりも遠距離にある一端側鍔部の第４電極に接続されており、
    前記第１のワイヤと第２のワイヤは前記コアの巻芯部に対して所定方向に巻回され、
    前記第３のワイヤと第４のワイヤは前記コアの巻芯部に対して第１のワイヤ、第２のワイヤとは逆方向に巻回され、
    前記第１のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第１の巻き終わり位置から近距離にある他端側鍔部の第５電極に直線的に引き出されて接続され、
    前記第２のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第１の巻き終わり位置から前記第５電極よりも遠距離にある他端側鍔部の第６電極に接続され、かつ前記第６電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
    前記第３のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第２の巻き終わり位置から遠距離にある他端側鍔部の第７電極に接続され、かつ前記第７電極に接続された接続部と前記巻き終わり位置へ延びる配線部との間で横方向に折り曲げられており、
    前記第４のワイヤの終線部は、前記巻芯部の第２の巻き終わり位置から前記第７電極よりも近距離にある他端側鍔部の第８電極に直線的に引き出されて接続されている、請求項８又は９に記載の巻線型コイル部品。
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