JP2581328B2 - 巻線型インダクタンス部品の製造方法 - Google Patents
巻線型インダクタンス部品の製造方法Info
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- JP2581328B2 JP2581328B2 JP3009452A JP945291A JP2581328B2 JP 2581328 B2 JP2581328 B2 JP 2581328B2 JP 3009452 A JP3009452 A JP 3009452A JP 945291 A JP945291 A JP 945291A JP 2581328 B2 JP2581328 B2 JP 2581328B2
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- bobbin
- wound
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コモンモードチョーク
コイル等の高周波ノイズ除去素子として使用される巻線
型インダクタンス部品の製造方法に関する。
コイル等の高周波ノイズ除去素子として使用される巻線
型インダクタンス部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コモンモードチョークコイル等の
巻線型インダクタンス部品としては、図３に示すよう
に、ボビン２の胴部に一対の巻線２０，２１を巻回し、
中心孔８に図示しないコアを装着したものが提供されて
いる。巻線２０，２１は鍔部５，６間にそれぞれ独立し
て巻回され、両端は端子台３に設けた端子１４ａ，１４
ｂに接続されている。なお、図３に示す巻回形態を以下
シングル巻きと称する。ところで、シングル巻きの巻線
２０，２１においては線間浮遊容量が発生し、高周波減
衰特性が低下するという問題点を有している。
巻線型インダクタンス部品としては、図３に示すよう
に、ボビン２の胴部に一対の巻線２０，２１を巻回し、
中心孔８に図示しないコアを装着したものが提供されて
いる。巻線２０，２１は鍔部５，６間にそれぞれ独立し
て巻回され、両端は端子台３に設けた端子１４ａ，１４
ｂに接続されている。なお、図３に示す巻回形態を以下
シングル巻きと称する。ところで、シングル巻きの巻線
２０，２１においては線間浮遊容量が発生し、高周波減
衰特性が低下するという問題点を有している。
【０００３】そこで、図４に示すように、各巻線２０，
２１をさらに分割板４，４で２０ａ，２０ｂ及び２１
ａ，２１ｂに分割することが提案されている。なお、図
４に示す巻回形態を以下分割巻きと称する。このような
分割巻きを行なうと線間浮遊容量が減少し、高周波減衰
特性が改善される。
２１をさらに分割板４，４で２０ａ，２０ｂ及び２１
ａ，２１ｂに分割することが提案されている。なお、図
４に示す巻回形態を以下分割巻きと称する。このような
分割巻きを行なうと線間浮遊容量が減少し、高周波減衰
特性が改善される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示した分割巻きにおいては、分割板４，４はボビン２に
一体的に形成されることとなるため、強度的に０．８〜
１．０ｍｍの厚さが要求され、分割板４，４の厚み分だ
け同サイズの図３に示したインダクタンス部品と比べて
ターン数が減少し、インダクタンスが低下する不具合を
有している。また、新たに金型を製作してボビン２を別
途成形する必要があり、これでは製造コストが大幅に上
昇することとなる。
示した分割巻きにおいては、分割板４，４はボビン２に
一体的に形成されることとなるため、強度的に０．８〜
１．０ｍｍの厚さが要求され、分割板４，４の厚み分だ
け同サイズの図３に示したインダクタンス部品と比べて
ターン数が減少し、インダクタンスが低下する不具合を
有している。また、新たに金型を製作してボビン２を別
途成形する必要があり、これでは製造コストが大幅に上
昇することとなる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、製造コストの上
昇を極力抑え、従来のシングル巻きと同等のインダクタ
ンスを得ることのできる分割巻きのインダクタンス部品
の製造方法を提供することにある。
昇を極力抑え、従来のシングル巻きと同等のインダクタ
ンスを得ることのできる分割巻きのインダクタンス部品
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る巻線型インダクタンス部品の製
造方法は、ボビンの胴部に分割板を胴部の軸心と直交す
る方向に当接させて一つの巻線を分割板で軸方向に分割
した状態で巻回し、その後前記分割板を胴部から取り外
すことを特徴とする。
するため、本発明に係る巻線型インダクタンス部品の製
造方法は、ボビンの胴部に分割板を胴部の軸心と直交す
る方向に当接させて一つの巻線を分割板で軸方向に分割
した状態で巻回し、その後前記分割板を胴部から取り外
すことを特徴とする。
【０００７】即ち、分割板はボビンに一体的に形成され
ることなく、巻線作業時のみボビンの胴部に当てられ、
巻線作業が終了すると、胴部から外される。従って、新
たに金型を作り直してボビンを成形する必要がなく、従
来のシングル巻き用のボビンをそのまま使用することが
可能である。また、分割板は金属製とすれば、０．３〜
０．５ｍｍ程度の薄い板を使用でき、巻線のターン数が
従来の分割巻きよりも多くなり、シングル巻きと同等の
インダクタンスが得られる。
ることなく、巻線作業時のみボビンの胴部に当てられ、
巻線作業が終了すると、胴部から外される。従って、新
たに金型を作り直してボビンを成形する必要がなく、従
来のシングル巻き用のボビンをそのまま使用することが
可能である。また、分割板は金属製とすれば、０．３〜
０．５ｍｍ程度の薄い板を使用でき、巻線のターン数が
従来の分割巻きよりも多くなり、シングル巻きと同等の
インダクタンスが得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る巻線型インダクタンス部
品の製造方法の実施例につき添付図面を参照して説明す
る。図１はボビン２の胴部７ａ，７ｂに巻線を巻回する
工程を示し、ボビン２は図３に示した従来のシングル巻
き用のものが使用される。従って、ボビン２に関しては
図３と同じ符号が付されている。
品の製造方法の実施例につき添付図面を参照して説明す
る。図１はボビン２の胴部７ａ，７ｂに巻線を巻回する
工程を示し、ボビン２は図３に示した従来のシングル巻
き用のものが使用される。従って、ボビン２に関しては
図３と同じ符号が付されている。
【０００９】巻線作業は、まず加工機のスピンドル３０
にボビン２の中心孔８を装着し、一対の分割板３１，３
１を矢印Ａ方向に移動させ、胴部７ａ，７ｂの中央部分
に当接させる。分割板３１は先端部が胴部７ａ，７ｂの
外径に対応した半円弧部３２とされ、この半円弧部３２
が胴部７ａ，７ｂの外周面に接触あるいは近接する。分
割板３１はばね性を有する厚さ０．３〜０．５ｍｍの金
属板が使用されている。
にボビン２の中心孔８を装着し、一対の分割板３１，３
１を矢印Ａ方向に移動させ、胴部７ａ，７ｂの中央部分
に当接させる。分割板３１は先端部が胴部７ａ，７ｂの
外径に対応した半円弧部３２とされ、この半円弧部３２
が胴部７ａ，７ｂの外周面に接触あるいは近接する。分
割板３１はばね性を有する厚さ０．３〜０．５ｍｍの金
属板が使用されている。
【００１０】次に、線材１９をノズル３５から引き出
し、その先端を端子１４ａにからげて仮止めし、スピン
ドル３０を回転させる。これにて、鍔部５と分割板３１
との間に巻線２０ａ（図２参照）が巻回され、続いて連
続的に分割板３１と鍔部６との間に巻線２０ｂが巻回さ
れる。巻き終わり端部はカットされていまひとつの端子
１４ｂにからげられることとなる。次に、他方の巻線２
１も同様に２１ａ，２１ｂに分割された状態で前記同様
の手順にて巻線作業が行なわれる。
し、その先端を端子１４ａにからげて仮止めし、スピン
ドル３０を回転させる。これにて、鍔部５と分割板３１
との間に巻線２０ａ（図２参照）が巻回され、続いて連
続的に分割板３１と鍔部６との間に巻線２０ｂが巻回さ
れる。巻き終わり端部はカットされていまひとつの端子
１４ｂにからげられることとなる。次に、他方の巻線２
１も同様に２１ａ，２１ｂに分割された状態で前記同様
の手順にて巻線作業が行なわれる。
【００１１】一対の巻線２０，２１の分割巻きが終了す
ると、分割板３１，３１が図１の実線位置まで復帰す
る。分割板３１の厚さは０．３〜０．５ｍｍと薄いた
め、分割板３１が引き抜かれても巻線２０，２１は分割
巻き状態がくずれることはない。以上のように分割巻き
が施されたボビン２に対しては、コ字形状の一対のコア
１０，１０が中心孔８に両側から挿入され、閉ループの
磁路が形成される。コア１０，１０はばね板１５を係止
することにより固定される。
ると、分割板３１，３１が図１の実線位置まで復帰す
る。分割板３１の厚さは０．３〜０．５ｍｍと薄いた
め、分割板３１が引き抜かれても巻線２０，２１は分割
巻き状態がくずれることはない。以上のように分割巻き
が施されたボビン２に対しては、コ字形状の一対のコア
１０，１０が中心孔８に両側から挿入され、閉ループの
磁路が形成される。コア１０，１０はばね板１５を係止
することにより固定される。
【００１２】なお、本発明に係る巻線型インダクタンス
部品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。例えば、分割巻
きにおける分割数は２ではなく、３又はそれ以上でもよ
い。また、ボビンの回転駆動形態はスピンドル３０を用
いる以外に、鍔部６の外周面に歯車を形成し、この歯車
を介してボビンを回転させる形態であってもよい。
部品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。例えば、分割巻
きにおける分割数は２ではなく、３又はそれ以上でもよ
い。また、ボビンの回転駆動形態はスピンドル３０を用
いる以外に、鍔部６の外周面に歯車を形成し、この歯車
を介してボビンを回転させる形態であってもよい。
【００１３】あるいは、分割板を片側からボビンの胴部
に当接させる以外に、両側から胴部を囲むように当接さ
せてもよい。
に当接させる以外に、両側から胴部を囲むように当接さ
せてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ボビンの胴部に分割板を当接させて一つの巻線
を分割板で軸方向に分割した状態で巻回し、その後分割
板を胴部から取り外すようにしたため、ボビンに分割板
を一体的に設ける必要がなくなり、従来のシングル巻き
のボビンをそのまま用いることができ、その分製造コス
トが少なくて済む。しかも、分割板は金属製の薄板を用
いることができるため、分割板をボビンに一体的に設け
る場合に比べて、巻線のターン数が増加し、従来のシン
グル巻きと同等のインダクタンスを得ることができる。
よれば、ボビンの胴部に分割板を当接させて一つの巻線
を分割板で軸方向に分割した状態で巻回し、その後分割
板を胴部から取り外すようにしたため、ボビンに分割板
を一体的に設ける必要がなくなり、従来のシングル巻き
のボビンをそのまま用いることができ、その分製造コス
トが少なくて済む。しかも、分割板は金属製の薄板を用
いることができるため、分割板をボビンに一体的に設け
る場合に比べて、巻線のターン数が増加し、従来のシン
グル巻きと同等のインダクタンスを得ることができる。
【図１】本発明に係る巻線型インダクタンス部品の製造
方法における巻線作業を示す斜視図。
方法における巻線作業を示す斜視図。
【図２】図１での巻線作業が終了したボビンと他の構成
部品を示す分解斜視図。
部品を示す分解斜視図。
【図３】従来の巻線型インダクタンス部品の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】従来の巻線型インダクタンス部品の他の例を示
す斜視図。
す斜視図。
２…ボビン ７ａ，７ｂ…胴部 １０…コア ２０，２１…巻線 ３１…分割板
Claims (1)
- 【請求項１】 コアを有するボビンの胴部に巻線が巻回
されている巻線型インダクタンス部品の製造方法におい
て、ボビンの胴部に分割板を胴部の軸心と直交する方向
に当接させて一つの巻線を分割板で軸方向に分割した状
態で巻回し、その後前記分割板を胴部から取り外すこ
と、を特徴とする巻線型インダクタンス部品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009452A JP2581328B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 巻線型インダクタンス部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3009452A JP2581328B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 巻線型インダクタンス部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253311A JPH04253311A (ja) | 1992-09-09 |
| JP2581328B2 true JP2581328B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=11720681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3009452A Expired - Fee Related JP2581328B2 (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 巻線型インダクタンス部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581328B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005150470A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Taiyo Yuden Co Ltd | チップインダクタ及びチップインダクタの製造方法 |
| JP4532983B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-08-25 | 株式会社日立産機システム | コイル巻線装置及び分割型コイルの巻線方法 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3009452A patent/JP2581328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04253311A (ja) | 1992-09-09 |
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|---|---|---|---|
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